4. ORGANIZAREA PREGĂTIREA PRODUCȚIEI PENTRU LANSAREA DE NOI PRODUSE

4.1. Sistem pentru crearea și dezvoltarea de noi produse (dispoziții generale)

Într-un mediu competitiv, politica de produs a unei întreprinderi ar trebui să vizeze viitorul. Trebuie avut în vedere faptul că orice produs părăsește piața în timp și este necesar să vă pregătiți din timp pentru lansarea unuia nou. Un produs nou presupune o modificare (îmbunătățire) a unuia existent sau o inovație semnificativă pentru consumator.

Inovația este definită ca implementarea creativă și de succes (lucrare de implementare) a unei descoperiri progresive, invenții sau pur și simplu concept. Există trei componente ale inovației:

Nevoia de satisfăcut, adică funcțiile sau setul de funcții care trebuie îndeplinite;

Conceptul de obiect sau set de obiecte care poate satisface o nevoie, adică o idee nouă;

Componente care reprezintă totalitatea cunoștințelor disponibile, materialelor și tehnologiilor realizate care fac posibilă aducerea conceptului în stare de funcționare.

Procesul de dezvoltare și stăpânire a producției de noi produse la întreprindere a fost format ca o etapă independentă, pregătitoare a procesului de producție și a fost numită pregătirea tehnică a producției de noi produse (mărfuri noutate de piață).

Pregătirea tehnică a producției- este un ansamblu de procese cu caracter științific, tehnic, organizatoric și economic care vizează dezvoltarea și dezvoltarea de noi tipuri de produse, desfășurate de la începutul cercetării științifice până la introducerea în exploatare a produsului.

Pregătirea tehnică a producției include următoarele etape:

Cercetare;

Dezvoltare;

Tehnologic;

Organizațional și economic.

Etapa de cercetare acoperă următorul set de lucrări:

Cercetare de piață a cumpărătorilor și concurenților;

Studiul informațiilor interne și străine privind brevetele;

Cautare idei (concepte) pentru un produs nou - analiza comerciala, evaluarea si selectia acestora;

Dezvoltarea conceptului de produs de noutate de piață, prognozarea competitivității acestuia, câștigarea cotei de piață.

Etapa de proiectare experimentală este un set de lucrări pentru crearea documentației de proiectare pentru produse noi (modernizare), fabricarea și testarea prototipurilor acestora.

Etapa tehnologică de pregătire a producției presupune:

Crearea si imbunatatirea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;

Dezvoltarea de unelte, echipamente și accesorii speciale;

Efectuarea amenajărilor atelierelor și zonelor pentru locația producției unui produs nou și rutele de trafic corespunzătoare.

Etapa organizatorica si economica este un complex de procese interconectate de planificare, organizare, contabilitate si control, logistica, vanzari si finantare, asigurand disponibilitatea intreprinderii de a produce noi produse.

Împărțirea procesului de creare și dezvoltare a unui nou produs sau modernizarea acestuia în etape este condiționată. În practică, aceste lucrări sunt cel mai adesea împletite sau combinate. Mai mult, procesul de pregătire tehnică a producției la întreprinderi din diferite industrii are anumite specificități. Prin urmare, sistemul de dezvoltare și punere în producție a produselor prevede un anumit domeniu de activitate și ordinea implementării lor. Acest lucru depinde în mare măsură de schimbările în producție:

Introducerea de noi produse;

Modificări (modernizare) în proiectarea produselor fabricate;

Implementarea măsurilor care nu au legătură cu modificările în proiectarea produselor fabricate - îmbunătățirea tehnologiei, organizarea producției etc.

La mijlocul anilor '70, în URSS a fost creat și operat un sistem de dezvoltare și lansare a produselor. A fost un set de reguli și proceduri naționale pentru implementarea lucrărilor privind crearea și dezvoltarea de noi tipuri de produse în toate industriile și a inclus peste 20 de standarde de stat și documente de reglementare.

În 1987, Camera Internațională de Comerț și Industrie (Paris) a aprobat o serie de standarde internaționale, conform cărora fiecare producător al unui produs nou trebuie să urmeze o anumită procedură în fabricarea acestuia, de la comercializare până la eliminarea produsului după utilizarea acestuia de către consumator. În literatura mondială, această ordine este numită „Bucla de calitate” (Fig. 26). Aceste standarde au ca scop asigurarea producerii de produse competitive.

Orez. 26. „Bucla de calitate”

În 1988, în URSS, pe baza cerințelor standardului internațional, a fost elaborat OST V37.001.507-88, care reglementa lista lucrărilor Sistemului unificat de pregătire tehnică a producției (USTPP). Acest document este încă în vigoare la întreprinderile CSI, asigurând selecția și utilizarea celor mai avansate metode și mijloace de gestionare a procesului de pregătire a producției de noi produse.

Pentru a efectua lucrări de cercetare și dezvoltare în sistemul de dezvoltare și producție de produse în URSS, au existat diverse organizații speciale:

Institutele sunt organizații specializate în cercetare fundamentală și responsabile cu dezvoltarea într-un anumit domeniu al științei;

Institutele de cercetare sunt organizații industriale specializate în cercetare aplicată și responsabile de nivelul științific și tehnic într-o anumită industrie sau într-o direcție științifică și tehnică;

Proiectare, inginerie, organizații tehnologice, institute de cercetare tehnică și economică din orice industrie;

Direcții de instalare și punere în funcțiune (dare în funcțiune), centre organizatorice și tehnice pentru organizarea științifică a muncii, specializate în dezvoltarea dezvoltărilor;

Institutele de informare științifică și tehnică și alte organizații implicate în diseminarea inovațiilor. Aceste organizații aveau diferite scări de activitate și subordonare (intersectorială, sectorială, regională), lărgime diferită de profil (specializat, complex). Marea majoritate dintre ei aveau statut de stat.

Odată cu dezvoltarea relațiilor de piață, așa-numita afacere de risc a devenit utilizată pe scară largă. Este desfășurată de firme de capital de risc, care au în mare parte un statut organizatoric și juridic sub forma unor societăți cu răspundere limitată. Sunt concepute pentru a ajuta la accelerarea creării de noi produse.

Afacerile din domeniul științific și tehnic sunt întotdeauna asociate cu risc în obținerea rezultatelor științifice, tehnice și financiare așteptate. Aceasta rezultă din natura activității inovatoare. Prin urmare, afacerile în domeniul creării și dezvoltării de noi produse sunt inseparabile de antreprenoriatul de risc - o activitate riscantă. Iar natura riscantă a lucrării este determinată de concurența pentru consumator.

În sistemul de creare și dezvoltare de noi tipuri de bunuri și produse, următoarele companii aparțin sferei antreprenoriatului de risc:

Cercetare, ale cărei activități se extind la etapele de cercetare și dezvoltare;

Specialiști în implementare, specializați în dezvoltarea practică a dezvoltărilor științifice și tehnice;

Specialisti in intretinere (service) specializati in intretinerea produselor noi;

Experți (analitici, consultativi), care efectuează lucrări de audit, oferă consultații și prestează alte tipuri de servicii.

Lucrări de curs

dupa disciplina:

„Organizarea producției la întreprinderile de inginerie mecanică”

Subiect:

„Stăpânirea producției de produse noi »

Introducere

Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pre-producție, care se desfășoară în afara cadrului procesului de producție.

Procesul de pre-producție este un tip special de activitate care îmbină dezvoltarea informațiilor științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - un produs nou.

Procesul de pregătire este împărțit în următoarele lucrări: cercetare, proiectare, tehnologică, producție, economică.

Lucrările de inginerie (cercetare, dezvoltări tehnice și organizatorice) sunt principalele pentru etapa pregătitoare.

Următoarea etapă este procesul de fabricație și testare a prototipurilor, prototipurilor și serii de mașini. Acestea se numesc procese experimentale de fabricație.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este determinată în mare măsură de corectitudinea și raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi. Natura reînnoirii produsului depinde de o serie de factori:

Resurse de care dispune intreprinderea care pot fi folosite pentru organizarea dezvoltarii de noi produse (investitii de capital si materializarea acestora sub forma facilitatilor de productie, echipamente, echipamente tehnologice, precum si resurse umane);

Diferențele în gradul de progresivitate a produselor în curs de dezvoltare și a celor în curs de întrerupere;

Gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse (completitudine și calitatea documentației tehnice, gradul de pregătire a echipamentelor și echipamentelor tehnologice, nivelul de calificare a personalului, disponibilitatea unor facilități de producție suplimentare etc.);

Design și caracteristici tehnologice ale produselor;

Tip de producție;

Cererea de produse produse de întreprindere;

Nivelul de unificare a produselor în curs de dezvoltare și întrerupt.

Metodele de tranziție la producția de produse noi utilizate în inginerie mecanică diferă, în primul rând, în măsura în care timpul de producție al modelelor înlocuite și stăpânite coincide (sau prezența unei pauze între sfârșitul producției înlocuit și începutul producției modelului masterizat), precum și raportul dintre rata de scădere a producției modelului întrerupt și rata de creștere a producției de produse masterizate. Cu toate acestea, cu toată varietatea de opțiuni pentru procesele de actualizare a produselor de inginerie mecanică, determinate de diferitele manifestări ale factorilor enumerați mai sus, este posibil să se identifice metode caracteristice de tranziție la produse noi: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Metoda de tranziție secvențială se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte.

Opțiunea continuu-secvențială se caracterizează prin faptul că producția produsului în curs de stăpânire începe imediat după încetarea producției produsului întrerupt. Organizarea dezvoltării folosind această opțiune este mult mai dificilă din punct de vedere organizațional și tehnologic. Este necesar un grad ridicat de completitudine a lucrărilor de pregătire tehnologică pentru producerea unui produs nou înainte de începerea dezvoltării acestuia.

Metoda paralelă se caracterizează prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou introduse. În acest caz, concomitent cu reducerea volumelor de producție a modelului „vechi”, are loc o creștere a producției modelului „noului”. Durata de timp pentru combinare variază. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​masă, cât și în serie. Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvenţială este că este posibilă reducerea semnificativă (și în unele cazuri eliminarea completă) a pierderilor în producția totală în timpul perioadei de dezvoltare.

În producția de masă, se utilizează o versiune în etape paralele a metodei paralele. Se caracterizează prin faptul că procesul de actualizare a produselor fabricate se desfășoară în mai multe etape, în timpul cărora este stăpânită producția de modele de tranziție, care diferă de modelul anterior în proiectarea unităților și componentelor individuale. În fiecare etapă, nu produsul final al întreprinderii este actualizat, ci doar componentele sale individuale.

Metoda de tranziție paralel-secvențială este folosită pe scară largă în producția de masă atunci când se dezvoltă produse noi care sunt semnificativ diferite ca design de cele care sunt eliminate. În același timp, întreprinderea creează capacități suplimentare (site-uri, ateliere), unde începe dezvoltarea unui nou produs - se elaborează procesele tehnologice, se formează personalul și se organizează producția de produse care urmează să fie înlocuite. După încheierea perioadei inițiale de dezvoltare, producția principală continuă să producă produse pentru a fi înlocuite. După finalizarea perioadei inițiale de dezvoltare, are loc o oprire de scurtă durată, atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este reproiectat. În acest caz, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate la principalele ateliere de producție. La finalizarea lucrărilor în aceste ateliere, se organizează producția de produse noi.

Dezavantajul acestei metode îl reprezintă pierderile evidente în producția totală în timpul opririi producției și la începutul perioadei ulterioare de stăpânire a noului produs în ateliere. Totuși, desfășurarea etapelor inițiale de dezvoltare în zone suplimentare (provizorii) permite ulterior, la lansarea producției, asigurarea unor rate mari de creștere a producției unui nou produs.

1. Organizarea dezvoltării producției de noi produse

1.1 Caracteristicile procesului de dezvoltare a producției

Dezvoltarea producției este perioada inițială a producției industriale de noi produse, în care este asigurată realizarea indicatorilor tehnico-economici de proiectare planificați (în primul rând producția de proiectare a noilor produse pe unitatea de timp și intensitatea forței de muncă de proiectare și costul unitar de producție corespunzător la această ieșire). Izolarea acestei perioade este recomandată numai pentru condițiile de producție în serie și în serie, care se caracterizează prin stabilitate în gama de produse produse de întreprindere pentru un anumit timp; în producția unică nu există practic nicio perioadă de dezvoltare, deoarece actualizarea nomenclaturii este asociată cu lansarea fiecărui produs unic nou sau a unui lot mic.

În perioada de dezvoltare continuă proiectarea și rafinarea tehnică a noului produs și adaptarea producției în sine la producția de produse noi. Prin urmare, una dintre trăsăturile caracteristice ale acestei perioade este dinamismul indicatorilor tehnici și economici ai producției.

În această perioadă, au loc un număr semnificativ de modificări de proiectare și tehnologice, care nu necesită doar ajustări ale documentației tehnice, ci și modificări ale operațiunilor tehnologice deja stăpânite, echipamentelor tehnologice și, uneori, proceselor în general.

Efectuarea modificărilor duce la o perioadă mai lungă de dezvoltare și la costuri mai mari. În perioada de stăpânire, mulți muncitori, în special cei angajați în principalele ateliere ale întreprinderilor de producție în masă, trebuie să re-stăpânească operațiunile tehnologice, echipamentele deservite, echipamentele tehnologice, i.e. dobândiți abilități profesionale în schimbarea condițiilor tehnice și de producție.

Este nevoie de ceva timp pentru a dezvolta practici de lucru raționale.

În plus, principalele caracteristici ale procesului de dezvoltare - durata acestei perioade, dinamismul costurilor - depind în mare măsură de pregătirea întreprinderii pentru a asigura o producție extinsă în serie sau în masă. Cu un grad ridicat de pregătire a echipamentelor speciale și a accesoriilor pentru începerea producției la scară largă, este posibil să se reducă semnificativ perioada de dezvoltare și să se asigure un ușor exces al intensității muncii primelor produse industriale în comparație cu intensitatea muncii de proiectare .

Dacă nivelul echipamentului tehnologic la începutul dezvoltării nu corespunde în mod semnificativ cu nivelul care este prevăzut pentru asigurarea producției de proiectare a produselor, perioada de dezvoltare este întârziată și există un exces semnificativ în intensitatea forței de muncă și costul produselor în primii ani de producţie în comparaţie cu indicatorii de proiectare. Un nivel ridicat de pregătire a mijloacelor fixe pentru începerea producției necesită investiții de capital semnificative, care în unele cazuri pot fi excesiv de mari. Există, de asemenea, riscul de a abandona o parte din echipamentul tehnologic din cauza fluxului intens de modificări de proiectare în timpul perioadei de echipare. Prin urmare, pentru anumite tipuri de produse, în funcție de tipurile de producție, volume optime de echipamente sunt de obicei stabilite la începutul perioadei de dezvoltare.

1.2 Pregătirea organizațională și planificată a producției

Organizarea producției de noi produse necesită nu numai crearea de noi procese tehnologice și schimbări în tehnologia de producție, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a muncii și a producției, precum și schimbări în structura personalului.

Pregătirea organizațională a producției este un complex de lucrări și procese care vizează dezvoltarea unui proiect de organizare în timp și spațiu a procesului de producție de fabricare a unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, a unui sistem logistic și a unui cadru de reglementare pentru in- planificarea fabricii pentru produsele puse în producție pentru prima dată.

Dezvoltarea de noi produse este o etapă integrală a pregătirii producției, în timpul căreia se realizează ajustarea și dezvoltarea proceselor tehnologice proiectate, forme de organizare a producției, realizarea volumului planificat de producție, realizarea indicatorilor tehnici și economici planificați ai produselor. .

În condiții moderne, pregătirea producției implică participarea departamentelor întreprinderilor de inginerie mecanică la introducerea de noi produse în domeniul operațional. Întreprinderile producătoare nu numai că furnizează produse, dar efectuează și pregătirea consumului de produse și servicii de post-producție.

Întreprinderea de consum ar trebui să fie convinsă de eficacitatea produselor noi și ajutată să organizeze utilizarea și eliminarea corectă a acestora. Aceste sarcini pot fi îndeplinite cel mai bine de către o întreprindere care a creat un produs nou, de aceea este necesar să se pregătească pentru vânzarea produselor, serviciile și utilizarea produselor de către consumator.

Efectuarea pregătirii producției necesită rezolvarea unui număr de probleme: asigurarea integrării științifice, tehnice și de producție a muncii pentru a crea o structură organizatorică; dezvoltarea unor metode speciale de planificare şi management.

Planificarea pre-producție.

Coordonarea corectă a soluțiilor de proiectare, tehnologice și organizatorice pe toată perioada de pre-producție.

Sarcinile de planificare includ următoarele:

Stabilirea termenelor de finalizare a dezvoltării, garantarea implementării planului în termenele limită;

Determinarea domeniului de activitate;

Mentinerea costurilor in cadrul planului.

Implementarea sarcinilor se realizează în planuri. Implementarea planurilor planificate pentru pregătirea tehnică a producției este asigurată de: o structură organizatorică rațională a organismelor implicate în pregătirea tehnică a producției; sistem de planificare; cadrul de reglementare.

Structura organismelor tehnice de pregătire a producției depinde de complexitatea sarcinilor care se rezolvă și, prin urmare, poate fi modificată prin ordinul corespunzător al șefului organizației.

Sistemul de planificare constă din trei etape:

1) planificare extinsă - un plan tematic pentru viitor (comandă de lucru);

2) clarificarea planului tematic, detalierea acestuia (coordonarea și coordonarea lucrărilor cu interpreți individuali);

3) planificarea și managementul operațional (clarificarea lucrărilor pentru anul calendaristic și segmentele de an).

Alegerea și utilizarea standardelor, consolidate sau diferențiate, depinde de stadiul de planificare. Cele mai precise standarde ar trebui să fie în etapa de planificare operațională.

Baza de reglementare pentru planificarea lucrărilor de pregătire tehnică a producției:

· selecția unităților de planificare și contabilitate în funcție de etapele de pregătire tehnică a producției (set de documentații, machete, piese, procese tehnice etc.);

· standarde de relații cantitative care vă permit să stabiliți volumul de muncă pentru a finaliza fie o etapă, fie o etapă de lucru, fie pentru un anumit loc de muncă;

· standarde de intensitate a muncii pentru o stație, etapă sau tip de muncă. Astfel de standarde au fost dezvoltate de institutele din industrie și sunt recomandate ca standard;

· standarde de timp ciclului pentru o stație, etapă sau tip de lucru privind pregătirea tehnică a producției.

Pe baza previziunilor științifice și tehnice și a programelor țintă pentru dezvoltarea unei anumite zone de noi tehnologii, ținând cont de planurile de dezvoltare ale industriei și ale întreprinderii, planurile calendaristice și graficele pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse sunt dezvoltat.

În aceste scopuri, în prezent sunt utilizate diverse forme și metode de planificare și se construiesc programe matrice, liniare și de rețea. Formele matriceale ale graficelor sunt un tabel în care rândurile din partea stângă a tabelului indică etapele, etapele, executanții muncii și rezultatele planificate, iar la intersecția rândurilor și coloanelor dau termenele limită pentru execuția unei etape de tip de lucru pentru un anumit obiect.

Utilizarea graficelor de linie și de rețea este mai răspândită.

Utilizarea liniară este atunci când un număr mic de execuții sunt implicate în dezvoltarea unei probleme sau probleme și nu sunt controlate multe evenimente, iar utilizarea rețelei este utilizată în sisteme complexe cu un număr mare de interpreți și evenimente.

Un calendar liniar pentru pregătirea tehnică a producției este de obicei construit în așa fel încât etapele de pregătire a proiectării producției să se desfășoare secvențial, iar pregătirea tehnologică și planificată - în paralel. Acest lucru se datorează faptului că fiecare etapă de pregătire a proiectării pentru producție trebuie finalizată cu coordonare și aprobare din partea clientului și numai după aceea etapa ulterioară poate fi dezvoltată calitativ.

Programele liniare pentru pregătirea tehnică a producției prezintă unele dezavantaje: dificultăți în planificarea operațiunilor; incapacitatea de a rearanja programul; relații neclar reglementate între executarea muncii de către organismele individuale și interpreți; imposibilitatea unei analize și predicții clare a progresului ulterioar al lucrării. Aceste dezavantaje au condus la utilizarea rețelelor, care au următoarele avantaje:

· reglementarea clară a domeniului de activitate, implementarea lor consecventă și relația dintre artiști;

· vizibilitatea relației dintre diferite evenimente și muncă și capacitatea de a revizui rapid programul din cauza abaterilor de la liniile planificate;

· capacitatea de a ține cont de dinamica dezvoltării și de opiniile diferiților specialiști;

· utilizarea standardelor probabilistice pentru rezolvarea unei probleme generale.

Organizarea dezvoltării producției de produse noi

2.1 Condiții de sarcină

producția de produs nou intensitatea muncii

Compania intenționează să organizeze producția unui nou produs folosind fonduri proprii și împrumutate. A fost efectuată o cercetare de piață care a permis să se concentreze asupra unei anumite valori a prețului de proiect al produsului Ts pr.i și să se dea o prognoză a volumului de vânzări al proiectului așteptat q np. Se așteaptă să ducă la îndeplinire o anumită politică de prețuri în producția și vânzarea produselor, influențând astfel volumul așteptat de vânzări în fiecare an de producție (au fost stabilite valorile coeficientului de elasticitate a cererii k 3, în timp ce volumul așteptat de vânzări răspunde la modificările de preț în intervalul ±∆ din valoarea lui C pr.i ).

CÂND FINALIZAȚI SARCINA TREBUIE:

1. Durata perioadei de stăpânire a producției unui produs nou – t OCB.

2. Pentru fiecare an j-a de producție a produsului:

a) producția anuală maximă posibilă N max an. j ;

b) intensitatea medie a muncii pe unitatea de producție T avg. j.

II . Folosind valorile specificate k e și ∆, justificați pentru fiecare an de producție prețul planificat Tspl și volumul estimat de vânzări planificat qpl. j. Pentru opțiunea de dezvoltare planificată a producției:

a) costul mediu anual pe unitatea de producţie S cp. j.

b) costul volumului anual de producţie S an. j ;

c) venituri din vânzări de produse W an. j

d) profit din producerea şi vânzarea produselor P an. j ;

e) numărul mediu anual de muncitori principali C cp . j ;

f) fondul de salarii al principalilor lucrători ai Departamentului Federal al Muncii. j.

2) justificați tactica de rambursare a fondurilor împrumutate.

III . Rată fezabilitatea economică a stăpânirii producţiei unui nou produs. Sugerați zone posibile de utilizare a profiturilor primite în fiecare an. Completați un tabel rezumat al indicatorilor principali care reflectă versiunea planificată a stăpânirii producției unui produs nou.

IV . Utilizare reprezentarea grafică a indicatorilor calculati sub formă de diagrame şi grafice.

Date utilizate pentru a finaliza lucrarea.

1. Noul produs este de așteptat să fie produs în termen de 5 ani (t n = 5 ani);

2. Intensitatea muncii de proiectare pentru fabricarea unui produs masterat T osv = 120 n-h;

3. Producția medie lunară a producției stabilite (producția de proiectare) N luni finalizare = 60 articole/lună;

4. Costurile de capital pentru asigurarea rezultatelor proiectului (costurile de capital ale proiectului) K pr = 2 milioane de ruble;

5. Intensitatea reducerii intensității muncii în perioada de dezvoltare (exponentul b) depinde de coeficientul de pregătire k r și se calculează prin formula b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Date utilizate în calculul agregat al costului de fabricație a unui produs:

– costuri pentru materiale de bază și componente M = 565 ruble/buc;

– salariul mediu orar pentru muncitorii principali: 1 oră = 12 ruble/oră;

– salariul suplimentar al muncitorilor principali α = 15%;

– impozit social unic β = 35,6%;

– costuri indirecte de magazin k c = 150%;

– costuri generale de producţie k on = 30%;

– costuri de neproducție k vp = 5%.

Specificate de opțiuni:

1. Investițiile de capital proprii ale întreprinderii la începutul producției K c = 1,2 milioane de ruble;

2. Posibil împrumut bancar pentru dezvoltarea producției produsului K b = 0,4 milioane de ruble;

3. Perioada de rambursare a creditului t la p =4,0 ani;

4. Rata dobânzii pentru un împrumut RUB. 5%/an;

5. Coeficientul de creștere anuală a ratei dobânzii la depășirea perioadei de rambursare a creditului k y =2,0;

6. Cantitatea de vânzări estimată a proiectului pe an de producție a produsului q np: 1 an – 300 buc./an, 2 ani – 500 buc./an, 3 ani – 950 buc./an, 4 ani – 1200 buc./an , 5 ani – 1000 buc./an;

7. Intensitatea muncii la fabricarea primului produs (intensitatea forței de muncă inițială) T n =400 n-ore;

8. Producția medie lunară de produse pentru perioada de dezvoltare N m ec = 32 buc./lună;

9. Cresterea costului produsului pentru fiecare procent de capacitate subutilizata k p =0,2,%;

10. Coeficientul de elasticitate a cererii k e =3,0%;

11. Interval de modificare a prețului ∆=36% .

12. Prețul de proiectare al produsului C pr.i = 7,6 mii de ruble.

2.2 Partea de calcul

1. Determinarea costurilor inițiale de capital:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (milioane de ruble)

K s – investiții de capital propriu;

K b – posibil credit bancar;

2. Determinarea factorului de disponibilitate al mijloacelor fixe:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – costurile de capital ale proiectului;

Valoarea coeficientului este destul de mare; această poziție a întreprinderii va oferi beneficii evidente prin reducerea perioadei de dezvoltare, adică. deja la începutul perioadei de dezvoltare se va putea atinge un nivel al costurilor de producție apropiat de cel de proiectare.

3. Determinarea exponentului b al curbei de învățare:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Determinarea numărului de serie al unui produs de producție masterizată:

Tn – intensitatea muncii la fabricarea primului produs;

Т осв – intensitatea muncii de proiectare pentru fabricarea unui produs stăpânit;

N rev = = 1372 (ed.)

5. Durata perioadei de dezvoltare:

t otv = N osv / N luni = 1372/32 = 43 (luni) = 3,5 (ani)

N m ec – producția medie lunară de produse pentru perioada de dezvoltare;

6. Determinarea intensității totale de muncă a produselor fabricate în perioada de dezvoltare:

T sume = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/oră)

7. Construirea unui program pentru masterizarea producției (Fig. 1).

Definiția segmentului OE:

OE = t otv · (1 – N luni / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (luni) = 1,7 (ani)

Conform programului, se determină valoarea a N luni, ceea ce este necesar pentru a calcula producția medie lunară în fiecare an al perioadei de dezvoltare. Ca urmare, numărul de serie al produsului este stabilit pentru fiecare dintre acești ani. Datele sunt rezumate în tabel:

8. Determinarea intensității forței de muncă a unui produs pe an de dezvoltare:

T sum1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T sum1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T sum2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T sum2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T sum3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T sum3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T suma =254850 (n-h)

9. Determinarea erorii de calcul a numărului total de produse planificate pentru producție în perioada de dezvoltare (∂ 1) și a intensității totale a forței de muncă a acestor produse (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N max an) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T suma – ∑T suma) / T suma) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Comparație între producția maximă posibilă N max an și volumele de vânzări ale proiectului (Fig. 2). Formarea unui plan de producție și vânzare de produse pe an:

Orez. 2. Comparația dintre producția maximă posibilă N max an și volumele vânzărilor de proiect pe an de producție

Cererea este favorabilă, de două ori oferta. Este posibil să se prevadă o creștere a prețului de 36% (valoarea maximă a opțiunii de sarcină), în timp ce posibilul volum de vânzări va scădea cu 60%

q vânzări = = 120 ed;

N pătrat year1 = editia 120;

q pr.1 = editia 120;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 mii ruble.

Cererea este favorabilă. Puteți crește prețul asigurând un echilibru între cerere și ofertă. O reducere acceptabilă a volumului vânzărilor la nivelul de 350 de produse, adică · 100% = 30%.

Acest lucru se va întâmpla când prețul crește cu = 15%

N pătrat year1 = editia 348;

q pr.1 = ediția 348;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 mii ruble.

Cererea este favorabilă. O reducere acceptabilă (de echilibru) a volumului vânzărilor la 552 de produse, de ex. pentru 398 buc. (950–552), sau cu · 100% = 40%. Pretul va creste cu = 20%.

N pătrat year1 = editia 552;

q pr.1 = ediția 552;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mii ruble.

Cererea este favorabilă. O reducere acceptabilă (de echilibru) a volumului vânzărilor la 697 de produse, de ex. pentru 505 buc., 100% = 40%,

Pretul va creste cu = 20%.

N pătrat year1 = editia 697;

q pr.1 = editia 697;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mii ruble.

Cererea este favorabilă. O reducere acceptabilă (de echilibru) a volumului vânzărilor la 720 de produse, de ex. pentru 280 buc., 100% = 28%,

Pretul va creste cu = 14%.

N pătrat anul1 = 720 ed.;

q pr.1 = 720 ed.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 mii ruble.

Program de producție și vânzări planificat pe an

11. Costul pe unitatea de producție, costul producției anuale, veniturile din vânzări, profitul pe an de producție.

Costul pe unitate de producție în orice perioadă de timp în timpul perioadei de dezvoltare:

M– costurile materialelor și componentelor de bază, rub./ed.;

L j– costuri cu salariul de bază al muncitorilor principali, rub./ed.;

k ts, k op, k vn– atelier, cheltuieli generale de producție, respectiv neproducție, %;

α –

β - impozit social unificat, %.

Magnitudinea L j, se calculează prin formula:

unde 1 oră este salariul mediu pe oră pentru muncitorii principali, ruble/oră.

Costurile întreprinderii pentru fabricarea produselor în al j-lea an:

S an j = S avg. j * N an j

N an j – volumul anual de producție planificat în anul j, buc./an;

Venituri din vânzări de produse:

W an j = C pl j q pl j

Ts pl j – prețul de vânzare al produsului, rub./ed.;

q pl j – volumul de vânzări estimat, ediție/an;

Profitul întreprinderii din producția și vânzările de produse în al j-lea an:

P anul j = W anul j – S anul j

Numărul mediu anual necesar de lucrători principali în al j-lea an:

F d – timpul efectiv de lucru anual al unui lucrător, h;

k in – rata medie de îndeplinire a standardelor;

Fondul total de salarii pentru principalii lucrători în al j-lea an:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 rub. = 8,6 mii de ruble.

S year1 = 8,6 *120 = 1032 mii de ruble.

Anul W1 = 10,34 * 120 = 1240 mii de ruble.

R anul 1 = 1240–1032 = 208 mii de ruble.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 rub. = 6,05 mii de ruble.

Anul S2 = 6,05 *348 = 2105,4 mii de ruble.

Anul W2 = 8,74* 348 = 3041 mii de ruble.

R anul2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 mii ruble.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 rub. = 6,7 mii de ruble.

Anul S3 = 6,7 * 552 = 3698,40 mii de ruble.

Anul W3 = 9,12 * 552 = 5034,24 mii de ruble.

R an3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 mii ruble.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 rub. = 4,5 mii de ruble.

Anul S4 = 4,5 * 697 = 3136,5 mii de ruble.

Anul W4 = 9,12 * 697 = 6356,64 mii ruble.

R an4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 mii ruble.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 rub. = 4,3 mii de ruble.

Anul S5 = 4,3 * 720 = 3096 mii de ruble.

Anul W5 = 8,66 * 720 = 6235,2 mii de ruble.

R anul5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 mii ruble.

12. Tactici de rambursare a fondurilor împrumutate.

Împrumut bancar 400 de mii de ruble, dobânda la împrumut - 5%, poate fi plătită pe baza rezultatelor primilor doi ani.

13. Numărul mediu anual de muncitori principali pe an de producție.

14. Fond de salarizare pentru muncitorii principali.

α – salariul suplimentar al muncitorilor principali, %;

=311328 frec. = 311 mii de ruble.

concluzii

Cele mai mici costuri ale întreprinderii pentru fabricarea produselor (prețul de cost) în primul an (1032 mii de ruble). Cele mai mari costuri ale întreprinderii pentru fabricarea produselor (costul) în al 4-lea an (3967 mii de ruble).

Cel mai mic venit din vânzările de produse a avut loc în primul an (1.240 mii RUB). Cel mai mare venit din vânzările de produse a avut loc în al 4-lea an (6356,64 mii ruble), cel mai mare profit al întreprinderii din producția și vânzarea de produse în al 4-lea an (3220,14 mii ruble). Cel mai mic profit al întreprinderii din producția și vânzarea de produse a avut loc în primul an (208 mii de ruble). Cel mai mic număr mediu anual necesar de lucrători principali este în anul 1 (12 ore), cel mai mare număr mediu anual necesar de lucrători principali este în al 4-lea an (38 de ore).

Cel mai mic fond de salarii total pentru lucrătorii principali în primul an (311 mii de ruble). Cel mai mare fond de salarii total pentru principalii lucrători în anul 5 (8.644,3 mii RUB).

O trăsătură caracteristică a perioadei de stăpânire a producției este dinamica indicatorilor tehnici și economici ai producției, în primul rând costurile cu forța de muncă, materialele și costurile pentru fabricarea produselor.

Există un exces de intensitate a forței de muncă și de cost al produselor din perioada inițială față de cea finală.

Împrumut bancar 400 mii ruble, dobânda la împrumut -5%, (400x0,5=200 mii ruble) poate fi plătit pe baza rezultatelor primilor doi ani. (acord cu banca de rambursare a creditului in termen de 2 ani).

Această opțiune pentru stăpânirea producției unui nou produs ar trebui considerată fezabilă din punct de vedere economic.

Profitul primilor 2 ani va fi folosit pentru rambursarea împrumutului și a dobânzii la acesta. În viitor, profiturile pot fi folosite pentru a îmbunătăți echipamentele materiale și tehnice ale întreprinderii, pentru a dezvolta și introduce inovații.

Literatură

1. Fatkhutdinov R.A. Organizarea productiei. Manual. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organizarea producţiei la întreprindere. Manual pentru specialitățile tehnice și economice. Editat de O.G. Turovets și B.Yu. Serbinovski. Editura CENTER-MART, 2002.

3. Organizarea și planificarea producției de inginerie mecanică. Manual. Editat de Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: „Școala superioară”, 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Tit. Organizarea productiei. Tutorial. Minsk: I.P. „Ecoperspectivă”, 1998.

5. L.A. Glagoleva Workshop privind organizarea, planificarea și conducerea unei întreprinderi din industria ingineriei mecanice. Tutorial. M.: Liceu, 1981.

Dezvoltarea producției– aceasta este perioada inițială de producție industrială de produse noi, în care se asigură realizarea indicatorilor tehnico-economici de proiectare planificați.

Organizarea tranziției unei întreprinderi la producția de produse noi este asociată cu rezolvarea unui număr de probleme:

Stăpânirea producției de produse mai complexe cu parametri tehnici înalți și indicatori tehnici și economici mai buni;

Rambursarea costurilor de producție crescute în timpul dezvoltării de noi produse în detrimentul celor dezvoltate anterior pentru a asigura rentabilitatea întreprinderii;

Creșterea valabilității țintelor planificate și a nivelului de organizare a procesului de dezvoltare;

Cautarea de nise pe piata pentru vanzarea de produse noi (cautare vanzari);

Pregătirea și furnizarea producției de către lucrători cu profesii și calificări relevante;

Organizarea unui sistem de cooperare și logistică pentru producția de produse noi;

Îmbunătățirea organizării dezvoltării și producției de echipamente speciale (non-standard) și echipamente tehnologice.

Procesul de stăpânire a producției (OSP) are un caracter dublu. Pe de o parte, dezvoltarea designului produsului și a tehnologiei pentru fabricarea acestuia, pe de altă parte, implementarea producției de noi produse în producția industrială.

Există două tipuri de dezvoltare de produse noi:

Dezvoltarea produsului în producție pilot - POO;

Dezvoltarea industrială a producției în serie sau în masă de produse noi.

PRELEGERE Nr. 12

PLANIFICAREA PRODUCTIEI

6.1. Planificare și prognoză, niveluri de planificare

Planificare este o funcție a procesului de management. Rolul planificării este determinat de faptul că în timpul planificării sunt stabilite obiective și sunt alocate resursele sistemului de operare. Planificarea este un proces continuu deoarece:

Când un scop este atins, este nevoie de stabilirea altora noi;

Incertitudinea viitorului, schimbările constante ale mediului, necesită ajustarea obiectivelor, coordonarea lor cu realitatea.

Aceasta presupune un rol important prognoza posibile schimbări în mediul de afaceri în timpul planificării. Orice decizie de management, ale cărei consecințe se manifestă în viitor, se bazează pe una sau alta metodă de previziune, pe evaluări predictive.

Prognoza– aceasta este planificarea strategică pe termen lung, la etapa căreia întreprinderea stabilește scopuri și obiective strategice pentru domeniile funcționale ale activităților întreprinderii și determină opțiuni alternative pentru dezvoltarea economică și socială a acesteia pe 5-10 ani.

Plan– un set de sarcini specifice, un program directiv, țintit, care conține parametrii de bază necesari conducerii unei organizații sau diviziei acesteia pentru realizarea sarcinilor cu care se confruntă. Planificarea este un proces în mai multe etape. Planificarea în mai multe etape se exprimă în elaborarea planurilor pentru diverse perioade de timp, conform cărora, pentru a atinge scopul principal al activității, întreprinderea distinge etapele de planificare:

prognoza(5-10 ani),

promițătoare (2-5),

actual(1 an),

operațională(până la 1 an).

Prognoza cererii și planificarea producției implică luarea în considerare a problemelor pe termen lung, mediu și scurt rezolvate la diferite niveluri de management.

Prognoza (planificare strategică pe termen lung) sunt apanajul celui mai înalt nivel de management al întreprinderii și sunt rezolvate următoarele sarcini:

Determinarea opțiunilor alternative pentru dezvoltarea întreprinderii;

Formularea scopurilor și obiectivelor strategice pentru unitățile funcționale;

Determinarea celor mai importante domenii de dezvoltare economică;

Planificarea investițiilor;

Plasarea și extinderea capacității de producție;

Selecția produselor și procesele lor de producție.

Planificare pe termen lung (strategic pe termen mediu). este o funcție a managerilor de nivel mediu, în această etapă sunt rezolvate următoarele sarcini:

Dezvoltarea directiilor de dezvoltare tehnica, organizatorica, economica si sociala;

Stabilirea producției de bază și a indicatorilor tehnico-economici;

Planificarea extinsă a producției;

Planificarea volumului de vânzări;

Planificarea resurselor materiale;

Planificarea forței de muncă.

Planificare curentă (tactică pe termen scurt). este o funcție a managerilor operaționali la nivelul inferior de conducere; în această etapă sunt rezolvate următoarele sarcini:

Dezvoltarea și stabilirea unui sistem de norme și standarde;

Elaborarea unui sistem de planuri de activitate a întreprinderii pentru anul viitor;

Calculul și stabilirea indicatorilor tehnico-economici planificați.

Planificare operațională (pe termen scurt). rezolva probleme:

Calculul standardelor programului de producție;

Dezvoltarea programelor de producție pe departamente ale întreprinderii (pentru un sfert, o lună, o zi, o tură);

Stabilirea sarcinilor pentru secții și muncitori;

Expediere.

Versatilitatea activităților de producție și economice ale unei întreprinderi industriale, necesitatea coordonării sale constante și complexitatea structurii întreprinderii determină împărțirea tuturor lucrărilor planificate. privind obiectul planificării, natura sarcinilor și metodele de rezolvare a acestora pe:

planificare tehnica si economica,

Programarea operațională.

La nivel planificare strategica mijloacele sunt determinate pentru a se asigura că întreprinderea își abordează obiectivele strategice în procesul dezvoltării sale pe termen lung.

La nivel planificare tactică– mijloace de realizare a scopurilor tactice ale întreprinderii în perioada pentru care se elaborează planul (an, trimestru, lună).

6.2. Planificare tehnică și economică

LA obiecte de planificare tehnică şi economică(TEP) includ:

Nomenclatura și volumul vânzărilor și producției de produse;

Costul producției;

Productivitatea muncii;

Costuri de producție pe unitatea de producție;

Rentabilitatea produsului etc.

TEP realizează planificarea producției pe termen lung și actuală, fără a o împărți în funcție de date calendaristice.

ÎN Sarcini TEP include:

Determinarea principalelor direcții de dezvoltare a întreprinderii;

Stabilirea volumelor de vânzări ale produselor și volumelor de servicii prestate;

Calculul si determinarea volumelor de productie;

Calcularea și determinarea indicatorilor economici ai întreprinderii și a diviziilor sale individuale;

Calculul necesarului întreprinderii de forță de muncă, resurse materiale și financiare necesare îndeplinirii volumelor de producție și servicii stabilite;

Însumarea și analizarea rezultatelor activităților de producție și economice ale întreprinderii.

TEP este implementat sub forma unui sistem de planuri, care include:

Planul de implementare (vanzari) si furnizare de produse si servicii;

Plan de producție de produse și furnizare de servicii;

Plan de dezvoltare tehnică, organizare a producției și management;

Planul de muncă și salarizare;

plan logistic;

Planul de construcție capitală;

Planificați costurile și costurile de producție;

Plan de profit și profitabilitate;

Planul de dezvoltare socială a echipei;

Planul financiar etc.

Planurile de întreprindere sunt elaborate sub forma unui sistem de indicatori cantitativi și calitativi ai producției și activității economice.

PRELEGERE Nr. 13

6.3. Planificarea operațională și a producției

LA obiecte ale planificării operaţionale şi a producţiei(OPP) includ:

Nomenclatura și volumul produselor în unități naturale, de muncă și monetare,

Datele calendaristice pentru lansarea produselor finite de către întreprindere și diviziile sale,

Volumul de lucru în curs,

Mărimea rezervelor etc.

PPE distribuie sarcini promițătoare între executanți (magazine, secții, locuri de muncă) pentru perioade scurte de timp (trimestru, lună, deceniu, săptămână, zi, tură și, adesea, pe un program orar).

Principalele obiective ale PPP sunt:

Specificarea planului de producție și vânzări conform calendarului;

Elaborarea planurilor operaționale de producție și a sarcinilor pentru principalele unități de producție ale întreprinderii;

Elaborarea planurilor calendaristice și a graficelor pentru lansarea și lansarea produselor, asigurând funcționarea ritmică a întreprinderii, continuitatea procesului de producție, încărcarea completă și uniformă a echipamentelor.

După sfera de aplicare Planificarea operațională a producției este împărțită pe două niveluri: intershop(la nivel de întreprindere) și in magazin(la nivel de atelier). Planificarea operațională inter-shop coordonează activitățile magazinelor pentru fabricarea pieselor, asamblarea componentelor și a produselor și producția de produse comerciale în conformitate cu termenele contractuale. La nivelul planificarii intra-magazin se coordoneaza munca sectiilor, echipelor, locurilor de munca ale productiei principale si auxiliare.

După sarcini de rezolvat Planificarea operațională a producției este împărțită în două etape:

Programare operațională (OCP);

Management operațional al producției (OPM).

Dezvoltarea producției– aceasta este perioada inițială a producției industriale de produse noi, în care se realizează indicatorii tehnico-economici planificați. Perioada de stăpânire a producției începe cu fabricarea unui prototip al unui nou produs și se termină cu începutul producției sale în masă. În perioada de dezvoltare, designul și rafinarea tehnologică a noului produs și depanarea tehnologiei sale de producție continuă.

Perioada de stăpânire a producției de produse noi este tipică pentru condițiile de producție în masă și în serie. În producția cu o singură unitate, perioada de dezvoltare este practic absentă, deoarece lansarea de noi produse se realizează în unități sau în loturi mici.

Perioada de dezvoltare a noilor produse include următoarele etape:

1. Depanarea și reglarea fină a unui nou design de produs. În această perioadă, au loc un număr semnificativ de modificări de proiectare și tehnologice, care necesită nu numai ajustări ale documentației de proiectare, ci și proceselor tehnologice.

2. Introducerea și depanarea noilor procese tehnologice, stăpânirea de către lucrători a noilor operațiuni tehnologice, tehnici și deprinderi de muncă rațională.

3. Dezvoltarea tehnică presupune realizarea parametrilor tehnici ai proiectării produsului, definiți prin standarde și condiții tehnice.

4. Dezvoltarea producției este realizarea unor volume de producție planificate cu o anumită calitate și durabilitate a producției.

5. Dezvoltarea economică reprezintă realizarea indicatorilor economici planificați pentru cost, profit și rentabilitate a producției de produse noi.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este în mare măsură determinată de raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi.

Alegerea metodei de tranziție depinde de o serie de factori:

– diferențe în gradul de noutate a produselor în curs de dezvoltare și a celor întrerupte;

– gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse;

– tip de producție;

– nivelul de unificare și standardizare a noilor produse.

Metodele de tranziție la producția de produse noi utilizate în inginerie mecanică diferă în primul rând prin gradul de combinare a timpului de producție al produselor înlocuite și stăpânite și sunt împărțite în trei tipuri: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Metoda secventiala– tranziția se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte. În funcție de timpul de pauză dintre sfârșitul producției produsului „vechi” și începutul producției „noului”, se disting opțiunile de tranziție discontinuă-secvențială și continuă-secvențială (Fig. 9.3.2. și 9.3. 3.).

Volumul de ieșire al produsului;

Volumul planificat al producției de produse;

Timp pentru a dezvolta noi produse;

Vechi program de lansare a produsului;

Program de lansare a noului produs.

Cu o opțiune de tranziție discontinuă-secvențială(Fig. 9.3.2.) oprirea producției pentru o perioadă este utilizată pentru reamenajarea și instalarea echipamentelor necesare pentru lansarea unui nou produs. Cu o opțiune de tranziție continuă-secvențială(Fig. 9.3.3.) Producția unui produs nou începe imediat după încetarea producției de produs vechi, dar această opțiune necesită disponibilitatea de rezervă sau spațiu suplimentar pentru a se pregăti pentru lansarea de noi produse.

Dezavantajul metodei de tranziție secvențială este reducerea volumului de producție la zero în timpul dezvoltării de noi produse.

Metoda paralelă caracterizată prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou dezvoltate, unde, concomitent cu o reducere a volumului producției de produse vechi, are loc o creștere a producției de produse noi (Fig. 9.3.4.).

Durata timpului combinat variază și depinde de gradul de pregătire al întreprinderii pentru lansarea unui nou produs. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​producția de masă, cât și în serie.

Principalul avantaj al metodei de tranziție paralelă față de cea secvențială este păstrarea sau scăderea ușoară a volumului total de producție.

Metoda paralel-seriala tranziția este folosită pe scară largă în producția de masă atunci când se dezvoltă produse noi, care sunt semnificativ diferite ca design de cele întrerupte. În același timp, la întreprindere se creează capacități (zone) suplimentare, unde începe dezvoltarea unui nou produs - se elaborează procesele tehnologice, se formează personalul și se organizează producția primelor loturi de produse noi. În aceeași perioadă continuă producția de produse vechi. După finalizarea perioadei inițiale, se face o scurtă oprire atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este reproiectat. În acest caz, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate la principalele ateliere de producție. La finalizarea acestei lucrări, producția de produse noi este organizată într-un ritm mai rapid (Fig. 9.3.5.).

Dezavantajul acestei metode este și pierderea producției totale în timpul dezvoltării de noi produse, deși în volume mai mici decât în ​​cazul metodei secvenţiale.

Una dintre principalele direcții de reducere a timpului și a costurilor la trecerea la noi modele de produse în condiții moderne este introducerea producției automate flexibile, producției flexibile și a liniilor automate.

Curs 10. Planificarea proceselor inovatoare într-o întreprindere

Subiectul 10.1. Tipuri și conținuturi ale planurilor de pregătire a producției

Planificarea pregătirii tehnice a producției

Succesul afacerilor pe piață este obținut atunci când aceștia acționează proactiv, anticipând viitorul și pregătindu-se pentru el, mai degrabă decât reacționând după fapt. Pregătirea pentru viitor se face prin planificare. Planificarea se realizează pe baza datelor cercetării de marketing, care răspunde la întrebarea: ce produse ar trebui să fie produse.

Planificarea include stabilirea domeniului muncii, determinarea intensității muncii, determinarea numărului necesar și a compoziției lucrătorilor, distribuirea muncii între departamente și executanți, elaborarea estimărilor de costuri pentru pregătire, determinarea termenelor limită pentru finalizarea lucrărilor, coordonarea și reglementarea muncii și monitorizare. progresul implementării acestora, realizând încărcarea uniformă a unităților și a interpreților.

Se întocmesc următoarele tipuri de planuri:

promitatoare,

general,

planuri calendaristice – orare și

operațională.

Promițător planurile sunt întocmite pentru cinci ani sau o perioadă mai lungă. Acestea oferă o listă de produse noi care urmează să fie dezvoltate pentru viitor, indicatori de prognoză ai calității produselor, timpul de pregătire și costurile agregate.

General sunt elaborate planuri pentru fiecare tip de produs nou pentru întreaga perioadă de pregătire a acestuia, indicând etapele și lucrările, intensitatea muncii a ciclurilor de pregătire tehnică, calendarul fiecărei etape și cicluri și proiectul în ansamblu.

Calendar Planurile și orarele sunt întocmite pe an pe scene și interpreți.

Operațional se întocmesc planuri pentru perioada curentă trimestru, lună, zi.

Date inițiale pentru elaborarea planurilor:

lista de noi tipuri de produse care urmează a fi dezvoltate

termene stabilite pentru dezvoltare;

standarde volumetrice - numărul de piese originale, desene, documente, cantitatea de echipamente etc.

standarde de muncă, standarde pentru durata ciclurilor și etapelor.

Planificarea proceselor de inovare constă în întocmirea programelor de lucru, determinarea resurselor de muncă, materiale și financiare necesare desfășurării activității de cercetare și dezvoltare.

Principalele sarcini de planificare a dezvoltărilor științifice și tehnice:

coordonarea reciprocă a tuturor lucrărilor privind crearea de noi echipamente și stabilirea unei succesiuni raționale de etape;

determinarea duratei totale a lucrului si asigurarea finalizarii acestora la timp;

utilizarea optimă a resurselor de producție.

Planificarea pregătirii tehnice a producției se bazează pe calcule ale intensității muncii și ale duratei etapelor și fazelor individuale de lucru.

La planificarea dezvoltărilor științifice și tehnice, metoda normativă este utilizată pentru a determina, folosind standardele de intensitate a forței de muncă existente pentru toate etapele și etapele, durata etapelor individuale și întreaga desfășurare în zile calendaristice, precum și estimările de cost.

Există următoarele tipuri de standarde:

– intensitatea muncii (număr de ore standard pe specificația unei piese, unitate de asamblare);

– durata ciclurilor (numărul de ore standard pentru desfășurarea unei etape, etapa de pregătire tehnică a producției);

– costuri (frec/specificare).

Standardele pot varia în funcție de etapele și fazele de lucru, în funcție de categoriile de noutate și grupele de complexitate ale produselor proiectate. Pentru a atribui produse grupului de complexitate și categoriei de noutate, sunt compilați clasificatori industriali. Utilizarea metodei normative a devenit larg răspândită în elaborarea proiectării și a documentației tehnologice pentru produsul proiectat. În absența standardelor pentru munca individuală, intensitatea muncii ar trebui determinată prin metode statistice experte sau experimentale.

Complexitatea lucrărilor în etapele specificațiilor tehnice, propunerii tehnice și proiectării preliminare este determinată în funcție de standardele pentru produs în ansamblu, în funcție de categoria de noutate (A, B, C, D) și grupa de complexitate (I, II, III, IV) a produsului.

Pentru etapele proiectului tehnic și documentația de lucru, intensitatea muncii este determinată de formula:

unde , este numărul de denumiri ale pieselor originale și unităților de asamblare din categoria a-a de noutate și grupa-a de complexitate;

Standarde de intensitate a forței de muncă pentru dezvoltarea unei piese originale și a unității de asamblare din categoria a-a de noutate și grupa a-lea de complexitate, ore standard.

Pe baza intensității muncii stabilite pentru fiecare etapă, durata ciclului etapei se determină în zile calendaristice:

, (10.1.2.)

unde este intensitatea muncii din treapta a treia, ora;

– coeficient care ia în considerare timpul suplimentar pentru omologare, modificări la documentația tehnică și alte lucrări neprevăzute de standarde;

– coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice:

unde , este numărul de zile calendaristice și lucrătoare din perioada de planificare;

Numărul de lucrători angajați în etapa a III-a;

Durata zilei de lucru (tur), oră;

Rata de respectare a standardelor pentru lucrătorii cu salarii la bucată.

Numărul necesar de lucrători poate fi determinat prin formula:

unde este fondul de timp real al unui angajat pentru perioada de planificare, oră.

Determinarea duratei totale a muncii depinde de organizarea muncii, bazată pe implementarea secvenţială sau paralel-secvenţială a etapelor şi fazelor.

Metoda secvenţială de organizare a muncii este ca fiecare etapă ulterioară să înceapă după ce cea anterioară a fost finalizată. În acest caz, durata totală a muncii în zile calendaristice este determinată de formula:

, (10.1.5.)

unde este durata etapei a treia în zile;

Numărul de etape de dezvoltare.

Durata întregii dezvoltări poate fi redusă fie prin reducerea duratei etapelor individuale, fie prin combinarea parțială a timpului de implementare a acestora, adică folosind o metodă paralel-secvențială de organizare a muncii.

Durata totală de lucru folosind metoda paralel-secvențială este determinată de formula:

, (10.1.6.)

unde este valoarea minimă a duratei etapelor adiacente efectuate în paralel;

Coeficient luând în considerare executarea paralelă (simultană) a etapelor adiacente .

Cheltuielile asociate lucrărilor de cercetare și dezvoltare (C&D) sunt incluse la calcularea eficienței economice a echipamentelor noi în valoarea investițiilor de capital sub denumirea generală de „costuri de pre-producție”.

Suma totală pentru realizarea unei dezvoltări specifice se numește costul estimat al cercetării și dezvoltării. Se calculează în funcție de următoarele elemente de cost.

1. Materiale, produse achiziționate și semifabricate necesare cercetării științifice și producerii de prototipuri de produse. Acestea sunt evaluate la prețurile angro curente inclusiv costurile de transport și achiziție, care se ridică la 5-10% din costul materialelor.

2. Echipamente speciale pentru lucrări științifice și experimentale. Achiziționarea unui astfel de echipament se face pe cheltuiala costului estimat al cercetării și dezvoltării în cazurile în care este folosit pentru a dezvolta doar o anumită temă.

Echipamente speciale pentru dezvoltarea mai multor subiecte pot fi achiziționate prin investiții de capital și incluse în activele fixe ale organizației. Costul acestuia este luat în considerare în costul estimat al cercetării și dezvoltării sub formă de taxe de amortizare conform formulei.

6.1. Structura ciclului de creare și dezvoltare a noilor produse. Ciclul de viață al unui produs (produs) și locul în el al pregătirii științifice și tehnice a producției

Unul dintre principalii factori ai succesului unei întreprinderi în condițiile de piață este actualizarea continuă a mărfurilor și tehnologiei de producție, cu alte cuvinte, crearea, dezvoltarea, testarea în condițiile pieței și dezvoltarea producției de noi produse.

Produsele noi, create pe baza unor idei noi, cercetări și progrese tehnologice, asigură succesul concret pe piețele de vânzare. Conceptul de ciclu de cercetare-dezvoltare-producție presupune o relație strânsă între cercetarea științifică și dezvoltarea sa industrială. Gama completă de lucrări privind crearea și dezvoltarea de noi produse este prezentată în Fig. 6.1.

Locul pregătirii științifice și tehnice a producției în ciclul de viață al mărfurilor este prezentat în Fig. 6.2.

Orez. 6.1. Un set de lucrări pentru a crea și dezvolta produse noi

Orez. 6.2. Ciclul de viață al unui produs și locul în el al pregătirii științifice și tehnice a producției

Toate lucrările incluse în sistemul de pregătire a producției (PPS) sunt de neconceput fără suport informațional și dezvoltare economică. Dezvoltarea economică trebuie realizată în fiecare etapă a SPP. Acest lucru este cu atât mai important cu cât dacă rezultatele depășesc semnificativ estimările inițiale și necesită o creștere a costurilor preplanificate, ideea de a crea un nou produs poate fi abandonată și pierderile companiei pot fi prevenite.

Dezvoltarea economică și analiza sunt mai importante în fazele incipiente ale creării produsului (C&D). În aceste etape sunt puse bazele eficienței și eficacității unui nou produs. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării, producției și funcționării unui nou produs este prezentată în Fig. 6.3.

Orez. 6.3. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării și utilizării unui nou produs

Implementarea cu succes a unei probleme atât de complexe precum crearea și dezvoltarea unui produs nou este imposibilă fără utilizarea unei abordări sistematice, care se bazează pe o soluție integrată a muncii și sarcinilor incluse în problemă, implică stabilirea de obiective, necesită identificarea continutul fluxurilor de informatii de intrare si iesire, stabilirea criteriilor de optimizare, prognozare, modelare.

Criterii de optimizare sisteme de creare si dezvoltare a unui nou produs se stabilesc in functie de scopurile si obiectivele firmei. În special, acestea pot fi:

Nivelul tehnic al produsului;
- termeni de creație și dezvoltare;
- cresterea volumelor de productie;
- cresterea gamei de produse;
- reducerea costurilor in timpul pregatirii productiei si productiei;
- reducerea costurilor în timpul exploatării produsului.

O structurare aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi produse este prezentată în Fig. 6.4.

Orez. 6.4. Structurarea aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi produse

6.2. Reducerea timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse. Obiective și metode

În instabilitatea din ce în ce mai mare a condițiilor de piață, momentul creării și dezvoltării de noi produse este extrem de important (și, de regulă, decisiv) în activitățile companiei. Introducerea cu întârziere pe piață a unui produs nou în comparație cu concurenții face ca eforturile și costurile creării și dezvoltării acestuia să fie în zadar, de exemplu. duce la pierderi ireparabile, conducând uneori la faliment.

Prin urmare, reducerea timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse (NPP + TNPP + OP) este o sarcină centrală, care se realizează prin reducerea duratei etapelor SPP și creșterea gradului de paralelism a acestora. Principalele sarcini și metode de reducere a timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse sunt prezentate în Tabel. 6.1.

Tabelul 6.1

Obiective și metode de reducere a timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse

6.3. Planificarea creării și dezvoltării de noi produse. Planificarea si managementul retelei

Procesul de creare și dezvoltare a produselor noi, ca orice alt proces complex, constând din mai multe etape și etape efectuate de diverse departamente ale companiei, trebuie să fie atent coordonat și limitat în timp.

Cerințe pentru sistemele de planificare și control:

Evaluarea situației actuale;
- prognozarea desfăşurării evenimentelor;
- dezvoltarea opțiunilor de soluție și selectarea cursului optim de acțiune pentru pregătirea producției;
- controlul performantei muncii, coordonare si reglementare.

Programul de pregătire a producției ca element al sistemului de planificare și management și în același timp ca model al ciclului de creare și dezvoltare a noilor bunuri ar trebui să reflecte munca esențială în raport cu atingerea scopurilor finale (etape, faze, etc.). De asemenea, trebuie să țină cont de posibilele stări ale complexului de lucrări relevante, de termenele de finalizare a acestora, de eventualele încălcări ale acestor termene și de consecințele încălcărilor.

Cele mai simple metode de planificare sugerează utilizarea unor modele precum graficele cu benzi (Fig. 6.5).

Orez. 6.5. Diagramă cu bandă mărită a TOC

Graficele liniare sunt încă folosite astăzi pentru obiecte de planificare a producției relativ simple. Cu toate acestea, au o serie de dezavantaje semnificative:

Ele nu arată relația dintre lucrările individuale, ceea ce face dificilă evaluarea semnificației fiecărei lucrări individuale pentru atingerea scopurilor intermediare și finale;
- nu reflectă dinamismul evoluțiilor;
- nu permite ajustări periodice ale programului din cauza modificării termenelor de lucru;
- nu oferă puncte clare de combinare și interfață a etapelor adiacente;
- să nu permită utilizarea unui calcul bazat pe matematică a implementării setului de lucrări planificat;
- nu oferă oportunitatea de a optimiza utilizarea resurselor disponibile și timpul de dezvoltare în ansamblu.

Planificarea si managementul retelei

Planificarea și gestionarea unui set de lucrări este o sarcină complexă și, de regulă, contradictorie.

Evaluarea parametrilor de timp și cost ai funcționării sistemului, efectuată în cadrul acestei sarcini, se poate face prin diferite metode. Dintre cele existente, metoda de planificare și management al rețelei (NPC) s-a dovedit bine.

Principalul document de planificare din sistemul SPU este o diagramă de rețea (model de rețea sau rețea), care este un model informațional-dinamic care reflectă relațiile și rezultatele întregii lucrări necesare atingerii scopului final de dezvoltare.

Cel mai simplu model de rețea cu un singur scop pe un set mic de lucrări este prezentat în Fig. 6.6.

Orez. 6.6. Un exemplu de diagramă de rețea pentru un set mic de lucrări

Modelul de rețea este reprezentat ca o diagramă de rețea (rețea) constând din săgeți și cercuri.

Săgețile de pe rețea reprezintă lucrări individuale, iar cercurile reprezintă evenimente. Timpul estimat de finalizare a lucrării este indicat deasupra săgeților.

Etapele dezvoltării și gestionării progresului lucrării folosind o diagramă de rețea au următoarea secvență de operațiuni principale:

1) alcătuirea unei liste a tuturor acțiunilor și rezultatelor (evenimentelor) intermediare la realizarea unui set de lucrări și reflectarea lor grafică;
2) estimarea timpului necesar pentru a finaliza fiecare lucrare și apoi calcularea programului de rețea pentru a determina intervalul de timp pentru atingerea scopului;
3) optimizarea termenelor calculate și a costurilor necesare;
4) managementul operațional al derulării lucrărilor prin monitorizarea și analiza periodică a informațiilor primite cu privire la îndeplinirea sarcinilor și elaborarea deciziilor corective.

MUNCA este orice proces (acțiuni) care conduc la atingerea anumitor rezultate (evenimente). Conceptul de „muncă” poate avea următoarele semnificații:

a) munca efectivă - muncă care necesită timp și resurse;
b) așteptare - proces care necesită doar timp (uscare, îmbătrânire, relaxare etc.);
c) munca fictivă, sau dependența, este o imagine a unei conexiuni logice între lucrări (reprezentată printr-o săgeată punctată, deasupra căreia nu este indicat nici un moment sau este indicat un zero).

EVENIMENTELE (cu excepția celui inițial) sunt rezultatele muncii efectuate. Un eveniment nu este un proces și nu are durată. Apariția unui eveniment corespunde momentului începerii sau sfârșitului lucrului (momentul formării unei anumite stări a sistemului).

Un eveniment din modelul de rețea poate avea următoarele semnificații:

a) eveniment inițiator - începutul unui set de lucrări;
b) evenimentul final - realizarea scopului final al pachetului de lucru;
c) un eveniment intermediar sau pur și simplu un eveniment - rezultatul uneia sau mai multor lucrări cuprinse în acesta;
d) eveniment limită - un eveniment care este comun pentru două sau mai multe rețele primare sau private.

Un eveniment pentru serviciu poate avea următoarele semnificații:

1) evenimentul inițial, care este imediat urmat de această lucrare;
2) evenimentul final, care este imediat precedat de această lucrare.

O PATH este orice succesiune de operații dintr-o rețea în care evenimentul final al fiecărei operațiuni din această secvență coincide cu evenimentul inițial al operației care o urmează.

Calea (L) de la evenimentul inițial la evenimentul final se numește completă.

Calea de la evenimentul inițial la acest eveniment intermediar se numește calea care precede acest eveniment.

Calea care leagă oricare două evenimente i și j, dintre care niciunul nu este inițial sau final, se numește calea dintre aceste evenimente.

Parametrii modelului de rețea

Principalii parametri ai modelului de rețea includ:

a) calea critică;
b) rezerve de timp pentru eveniment;
c) rezerve de timp de călătorie și de muncă.

Calea critică este cea mai lungă cale din diagrama de rețea (L cr.).

Modificarea duratei oricărei activități pe calea critică modifică în consecință momentul evenimentului final.

Atunci când planificați un set de lucrări, calea critică vă permite să găsiți data producerii evenimentului final. În procesul de gestionare a progresului unui set de lucrări, atenția managerilor este concentrată pe direcția principală - pe activitatea căii critice. Acest lucru permite controlul cel mai rapid și eficient al unui număr limitat de lucrări care afectează perioada de dezvoltare, precum și o mai bună utilizare a resurselor disponibile.

Rezervă de timp pentru eveniment- este o astfel de perioadă de timp până la care producerea acestui eveniment poate fi amânată fără încălcarea termenelor de finalizare a ansamblului de lucrări. Timpul de slăbire al unui eveniment este definit ca diferența dintre datele Tpi târzii și datele Tpi timpurii pentru apariția evenimentului:

Ultimul termen acceptabil Tpi este o astfel de perioadă de apariție a unui eveniment, depășirea căreia va provoca o întârziere similară în declanșarea evenimentului final, adică dacă evenimentul a avut loc în momentul Tpi, acesta a căzut în zona critică și lucrările care urmează ar trebui să fie sub același control ca și activitatea căii critice.

Cea mai devreme posibilă apariția evenimentului T pi este perioada necesară pentru a finaliza toate lucrările premergătoare acestui eveniment. Acest timp este găsit prin alegerea valorii maxime din durata tuturor căilor care duc la acest eveniment.

Regula pentru determinarea T r și T p pentru orice eveniment de rețea:

T r și T p pentru apariția unui eveniment sunt determinate de maximul căilor L max care trec prin acest eveniment, iar T r este egal cu durata maximului căilor care preced evenimentul dat, iar T p este diferența dintre durata traseului critic Lcr și maximul căilor ulterioare evenimentului , adică

;

unde C și este evenimentul inițial;
S z - evenimentul final.

Slăbire de eveniment zero. Pentru aceste evenimente, timpul acceptabil este cel mai scurt timp estimat. Evenimentele inițiale (C i) și finale (C z) au, de asemenea, timp de slăbire zero.

Astfel, cel mai simplu și mai convenabil mod de a identifica calea critică este de a identifica toate evenimentele secvențiale cu zero slack.

Rezervați timp pentru poteci și muncă

Rezervă pentru timp de călătorie complet R( L i) este diferența dintre lungimea drumului critic t( L cr) și lungimea traseului luat în considerare t( L i):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Arată cât de mult poate fi mărită durata totală a tuturor locurilor de muncă aparținând căii L i, adică creșterea maximă admisă a duratei acestei căi. Rezerva de timp de călătorie completă poate fi distribuită între locurile de muncă individuale de-a lungul drumului.

Rezervă de timp de funcționare completă R nij este perioada maximă de timp în care durata unui anumit loc de muncă poate fi mărită fără a modifica durata traseului critic:

,

Unde t ij- durata muncii;
ij - evenimentul inițial și final al acestei lucrări;
T ni și T pi sunt datele târzii și timpurii ale evenimentelor j și, respectiv, i.

Rezervă de timp de funcționare dependentă

Din momentul rezervării timpului de călătorie L i poate fi folosit pentru a crește ciclul de lucru situat pe această cale, putem spune că oricare dintre lucrările de-a lungul căii L iîn secţiunea sa care nu coincide cu calea critică are o rezervă de timp. Dar această rezervă are o caracteristică specială:

dacă îl folosim parțial sau integral pentru a crește ciclul t(i,j) al oricărui loc de muncă (i,j), atunci rezerva de timp pentru locurile de muncă rămase scade corespunzător L i. Prin urmare, o astfel de rezervă de timp de călătorie pe care se află se numește rezervă de timp de funcționare dependentă (i, j) și se notează cu .

Rezervă independentă de timp de funcționare

Pe lângă rezerva de timp dependentă, locurile de muncă individuale pot avea și o rezervă de timp independentă, notată cu . Se formează în cazul în care ciclurile de lucru (i, j) sunt mai mici decât diferența dintre cel mai devreme termen posibil pentru finalizarea evenimentului j imediat după această lucrare și cel mai recent termen posibil pentru finalizarea evenimentului imediat precedent. eu:

Rezerva de timp liber de funcționare () este diferența dintre datele timpurii ale evenimentelor i și j minus durata de funcționare t(i,j):

.

Rezerva de timp liber de lucru este perioada maximă de timp în care durata poate fi mărită sau începerea ei poate fi amânată fără a modifica datele timpurii ale lucrărilor ulterioare, cu condiția ca evenimentul inițial al acestei lucrări să fi avut loc la data sa cea mai devreme.

Posibilitate de schimbare a termenelor limităÎnceputul și sfârșitul fiecărei lucrări sunt determinate folosind datele timpurii și târzii ale evenimentelor între care se realizează această lucrare:

Data de începere timpurie;
- data de începere târziu ;
- data de finalizare anticipata ;
- data de finalizare a lucrărilor cu întârziere.

Analiza si optimizarea modelului de retea

Modelul de rețea dezvoltat inițial nu este de obicei cel mai bun în ceea ce privește timpul de finalizare a lucrărilor și utilizarea resurselor. Prin urmare, modelul original de rețea este analizat și optimizat în funcție de unul dintre parametrii săi.

Analiza ne permite să evaluăm fezabilitatea structurii modelului, să determinăm gradul de complexitate al fiecărei lucrări și volumul de muncă al executanților în toate etapele pachetului de lucru.

Dificultatea relativă de a respecta termenele limită pentru finalizarea lucrărilor pe căi necritice este caracterizată de coeficientul de intensitate a muncii:

,

unde este durata traseului maxim care trece prin această lucrare;
- durata segmentului acestui drum care coincide cu drumul critic;
- durata traseului critic.

Cu cât coeficientul de tensiune este mai mare, cu atât este mai dificil să finalizați lucrarea la timp.

Folosind conceptul de „rezervă de timp de călătorie”, acesta poate fi definit după cum urmează:

.

Este necesar să se țină seama de faptul că timpul de rezervă R(L i) al traseului L i pot fi distribuite între locurile de muncă individuale situate pe calea specificată numai în rezervele de timp dependente ale acestor locuri de muncă.

Valoarea coeficientului de tensiune pentru diferite lucrări din rețea se află în 0Ј<1.

Pentru toate locurile de muncă, calea critică este egală cu unu. Valoarea coeficientului de tensiune ajută, la stabilirea termenelor planificate pentru finalizarea lucrărilor, să se evalueze cât de liber pot fi utilizate rezervele de timp disponibile. Acest coeficient oferă executanților lucrării o idee despre gradul de urgență al lucrării și le permite să determine ordinea implementării lor dacă nu sunt determinate de conexiunile tehnologice ale lucrării.

Pentru analiza modelului de rețea se folosește coeficientul de libertate (i, j), care arată gradul de libertate sau independență al ciclurilor de lucru care au o rezervă de timp liber și arată, de asemenea, de câte ori durata de lucru t(i, j). ) poate fi mărită fără a afecta timpul de finalizare a tuturor evenimentelor și a altor operațiuni de rețea:

.

În acest caz (i, j)>1 întotdeauna. Dacă (i, j) Ј 1, atunci aceasta indică faptul că locul de muncă (i, j) nu are un timp liber independent.

Optimizarea modelelor de rețea în funcție de unul dintre parametrii acestuia poate fi realizată grafic sau analitic. Atunci când rezolvă problema optimizării unui model de rețea, de obicei calculează durata minimă a unui set de lucrări supuse restricțiilor asupra resurselor utilizate.

Optimizarea modelului de rețea, realizată prin metoda analitică, constă în faptul că se bazează pe modelul în care timpul de finalizare a oricărei lucrări (t) este direct proporțional cu volumul acesteia (Q) și invers proporțional cu numărul a interpreților (m) angajați în această activitate:

Timpul necesar pentru finalizarea întregului set de lucrări este determinat ca suma duratelor lucrărilor componente:

.

Timpul total calculat în acest fel nu va fi însă minim, chiar dacă numărul interpreților corespunde complexității etapelor.

Timpul minim pentru un set de lucrări executate secvențial și alte tipuri de fragmente de modele de rețea poate fi găsit prin metoda intensității muncii echivalente condiționat.

Intensitatea muncii echivalentă condiționat este înțeleasă ca atare valoare a costurilor forței de muncă la care numărul executanților unei specialități echivalente este repartizat între lucrările componente, asigurându-se cel mai scurt timp de execuție a acestora.

Intensitatea forței de muncă echivalentă condiționat este determinată de formula:

,

unde este intensitatea muncii a muncii precedente și ulterioare.

Timpul minim de finalizare a lucrărilor va fi asigurat cu următoarea distribuție a lucrătorilor pe etape:

, ,

unde este numărul total de lucrători în anumite etape.

Metodă grafică pentru optimizarea unui model de rețea - „time-cost”

Metoda timp-cost este de a stabili relația optimă între durata și costul muncii.

Determinarea costurilor și resurselor necesare pentru finalizarea fiecărei lucrări se face după elaborarea programului de rețea.

Astfel, resursele materiale și de muncă sunt planificate pe baza structurii rețelei de ansamblu creată de estimările de timp de prognoză.

Orez. 6.7. Diagrama timp-cost

Pentru a construi grafice timp-cost (Fig. 6.7), pentru fiecare job se specifică următoarele:

Costuri bănești minime posibile pentru finalizarea lucrării (cu condiția ca lucrarea să fie finalizată în timp normal);
- timpul minim posibil de finalizare a lucrării la costuri băneşti maxime.

La determinarea primei perechi de estimări, se pune accent pe reducerea maximă a costurilor, iar la determinarea celei de-a doua, pe reducerea maximă a timpului.

Este posibil să se determine aproximativ cantitatea de costuri suplimentare necesare pentru a reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrării sau pentru a rezolva problema inversă folosind un grafic cu o dreaptă aproximativă. Suma costurilor suplimentare în numerar necesare pentru finalizarea lucrării într-un timp redus va fi

.

Pentru fiecare tip de lucrare se calculează și se construiește propriul grafic, caracterizat prin panta dreptei de aproximare.

Folosind relația liniară cost-timp pentru fiecare tip de lucrare, puteți calcula coeficientul de creștere a costurilor pe unitatea de timp:

.

Eficiența economică a implementării SPU este determinată în primul rând de posibilitățile de reducere a ciclului global de muncă și de reducere a costurilor printr-o utilizare mai rațională a resurselor de muncă, materiale și financiare.

Reducerea duratei unui set de lucrări asigură o reducere a perioadei de amortizare a investițiilor, o introducere mai timpurie a mărfurilor pe piață, ceea ce contribuie la succesul competitiv al companiei.