Costul de producție este unul dintre principalii indicatori calitativi ai activității economice a unei întreprinderi. Valoarea costului depinde direct de volumul și calitatea produselor, precum și de nivelul de utilizare rațională a materiilor prime, echipamentelor, consumabilelor și a timpului de lucru al angajaților. Indicatorul de cost este baza pentru determinarea prețului unui produs fabricat. În articol vom vorbi despre specificul calculării indicatorului de cost și vom folosi, de asemenea, exemple pentru a lua în considerare metodologia de determinare a costului de producție.

Costul se referă la costurile curente suportate de o organizație pentru producția și vânzarea produselor. La întreprinderi, se obișnuiește să se calculeze doi indicatori de cost - planificat și efectiv. Valoarea costului planificat se determină pe baza costului mediu estimat al bunurilor fabricate (lucrări efectuate, servicii) pentru o anumită perioadă de timp. Pentru a calcula costul planificat, sunt utilizați indicatori ai ratelor de consum pentru materiale, materii prime, costuri cu forța de muncă și echipamente utilizate în procesul de producție. Baza pentru calcularea costului real o constituie indicatorii efectivi de producție care determină costul producerii unei unități de produs (grup de mărfuri).

Indicatorul monetar al costului este determinat prin calcularea costurilor - identificarea costurilor de producere a unei unități de producție (un grup de mărfuri, un tip separat de producție). Pentru a calcula costul, se folosesc articole de cost, care determină tipul de costuri care afectează costul. Tipurile de articole de costuri depind de caracteristicile tipului de bunuri produse, de specificul procesului de producție și de industria economică în care își desfășoară activitatea întreprinderea.

Tipuri de costuri de produs

În practica de producție, se folosesc conceptele de producție și cost total. Pentru a determina costurile de producție, sunt utilizate articole de cost cum ar fi materialele, materii prime, costurile tehnologice (combustibil, energie etc.), salariile lucrătorilor din producție (inclusiv salariile acumulate), producția generală și cheltuielile generale de afaceri, precum și alte costuri de producție. . Pentru a calcula costul total al produselor fabricate, ar trebui să luați în considerare nu numai costurile de producție, ci și cheltuielile comerciale. Acest tip include cheltuielile pentru vânzarea produselor, respectiv publicitate, depozitare, ambalare, remunerarea vânzătorilor etc.

Cheltuielile care afectează costul de producție pot varia în funcție de volumul mărfurilor produse. Pe baza acestui criteriu se face distincția între cheltuielile semifixe și semivariabile. De regulă, cheltuielile semifixe includ cheltuielile generale de producție și cheltuielile generale de afaceri, al căror nivel nu este afectat de numărul de produse produse. Costurile cu forța de muncă, costurile tehnologice (combustibil, energie) sunt considerate variabile condiționat, întrucât indicatorii acestor tipuri de costuri pot fi măriți (reduși) în funcție de volumul producției.

Calculul costurilor produselor folosind exemple

Costul produselor comerciale (servicii, lucrari) in contabilitate poate fi determinat din informatiile din rapoarte si bilanturi. Indicatorul de cost se determină prin excluderea din valoarea costurilor de producție și vânzare a produselor cheltuielilor din conturile de neproducție, precum și a sumei soldurilor, modificărilor soldurilor și semifabricatelor, care nu sunt incluse în costul produse.

Calculul costurilor de producție

Să presupunem că Teplostroy LLC este angajată în producția de aparate electrice. Rapoartele Teplostroy LLC pentru noiembrie 2015 au reflectat următoarele:

• costuri de producție - 115 ruble;
• debit în conturile cheltuielilor neproducție - 318 ruble;
• taxat cu cheltuieli amânate (contul 97) - 215 ruble;
• creditat în rezerve pentru cheltuieli și plăți viitoare (contul 96) - 320 de ruble;
• solduri pe conturile lucrărilor în curs, produse semifabricate - 815 ruble.

Costul de producție pe unitatea de producție va fi:

Calculul costului prin alocarea costurilor

Să presupunem că Elektrobyt LLC este angajată în producția de echipamente electrice.

Date pentru calcul:

• pentru perioada ianuarie 2016, atelierul a produs 815 unități;
• cheltuieli pentru materiale, componente, piese de schimb - 1.018.000 RUB;
• Prețul de vânzare pentru echipamentele electrice a fost de 3.938 RUB. (RUB 3.150 + 25%);
• salariile lucrătorilor din producție (inclusiv contribuțiile la fondurile sociale) - 215.000 de ruble;
• cheltuieli generale de producție (electricitate, amortizarea echipamentelor etc.) - 418.000 de ruble;
• cheltuieli generale de afaceri (întreținerea personalului de conducere) - 1800 de ruble.

La Elektrobyt LLC, cheltuielile directe includ cheltuielile materiale; piese de schimb și semifabricate; salariile muncitorilor din producție (inclusiv primele de asigurare). Restul costurilor sunt indirecte.

Calculul costurilor directe de producție pe unitatea de producție:

(1.018.000 RUB + 215.000 RUB + 418.000 RUB) / 815 unități = 2026 rub.

Calculul cheltuielilor generale indirecte de afaceri pe unitatea de producție:

1800 de ruble. / 815 unități = 2 frecții.

Vom prezenta calculul costului pe unitate de echipament electric fabricat sub forma unei declarații.

§ 1. Esenţa costului ca obiect de analiză.

§ 2. Probleme de analiză a costurilor şi surse de informare.

Capitolul 2. Analiza costului produsului.

§ 1. Analiza costurilor produselor pe elemente de cost și articole de cost.

§ 2. Analiza costurilor pe rublă a produselor comercializabile.

§ 4. Analiza impactului costurilor forţei de muncă asupra preţului de cost.

§ 5. Analiza elementelor de cost complexe.

5.1. Analiza costurilor de întreținere și management al producției.

5.2. Analiza altor elemente de cost complexe.

§ 1. Esenţa costului ca obiect de analiză.

În sistemul de indicatori care caracterizează eficiența producției și vânzărilor, unul dintre locurile de frunte aparține costului de producție.

Costul de producție este costurile exprimate în termeni monetari pentru producerea și vânzarea acestuia. Costul de producție ca indicator sintetic reflectă toate aspectele producției și activităților financiare și economice ale întreprinderii: gradul de utilizare a resurselor materiale, forței de muncă și financiare, calitatea muncii angajaților individuali și managementul în ansamblu.

Calculul acestui indicator este necesar din mai multe motive, inclusiv pentru a determina rentabilitatea tipurilor individuale de produse și a producției în ansamblu, pentru a determina prețurile cu ridicata pentru produse, pentru a efectua contabilitatea costurilor intra-producție și pentru a calcula venitul național în întreaga țară. Costul produsului este unul dintre principalii factori în generarea profitului. Dacă a crescut, atunci, cu toate acestea, valoarea profitului pentru această perioadă va scădea neapărat datorită acestui factor cu aceeași sumă. Există o relație funcțională inversă între mărimea profitului și costul. Cu cât costul este mai mic, cu atât profitul este mai mare și invers. Costul este una dintre principalele părți ale activității economice și, în consecință, unul dintre cele mai importante elemente ale acestui obiect de management.

Una dintre principalele condiții pentru obținerea de informații fiabile despre costul de producție este o definire clară a compoziției costurilor de producție. La noi, compoziția costurilor de producție este reglementată de stat. Principiile de bază pentru formarea acestei compoziții sunt definite în Legea Federației Ruse „Cu privire la impozitul pe venit al întreprinderilor și organizațiilor” și sunt specificate în Regulamentul privind compoziția costurilor. În plus, pe baza acestui Regulament, ministerele, departamentele, asociațiile guvernamentale intersectoriale și preocupările elaborează reglementări din industrie privind componența costurilor și recomandări metodologice privind planificarea, contabilizarea și calcularea costului produselor (lucrărilor, serviciilor) pentru întreprinderile din subordine. . Rolul de reglementare al statului în raport cu costul de producție se manifestă și în stabilirea unor standarde de amortizare a mijloacelor fixe, a tarifelor pentru contribuțiile la nevoi sociale etc.

Regulamentul privind componența costurilor stabilește că costul produselor (lucrări, servicii) este o evaluare a resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe, resurselor de muncă utilizate în procesul de producție, precum și a altor costurile pentru producerea și vânzarea acestuia.

În plus, în practica de planificare, contabilitate, calcul și analiză, se face o distincție între magazin, producție și cost total. Costul de atelier al unui produs constă din costurile (directe și indirecte) ale tuturor atelierelor care nu îl produc. Costul de producție este format din toate costurile întreprinderii asociate cu procesul de producție și management. Costul total constă din costuri de producție și costuri non-producție (adică costuri asociate cu vânzarea produselor către clienți).

§ 2. Probleme de analiză a costurilor şi surse de informare.

Principalele obiective ale analizei costului produselor (lucrari, servicii) sunt:

• o evaluare obiectivă a implementării planului la cost și a modificărilor acestuia în raport cu perioadele anterioare de raportare, precum și a conformității cu legislația în vigoare, disciplina contractuală și financiară;
• investigarea motivelor care au determinat abaterea indicatorilor de la valorile planificate;
• furnizarea centrelor de responsabilitate a costurilor cu informațiile necesare pentru managementul operațional al formării costurilor produselor;
• asistență în dezvoltarea cantității optime de costuri planificate, calcule planificate și standard pentru produse individuale și tipuri de produse;
• identificarea și calcularea sumară a rezervelor pentru reducerea costurilor de producție și vânzare a produselor;

Natura acestor sarcini indică marea semnificație practică a analizei costurilor produselor în activitățile economice ale unei întreprinderi.

Analiza activității economice se bazează pe un sistem de indicatori și presupune utilizarea datelor dintr-o serie de surse de informații economice.

Principalele surse de informații necesare analizei costurilor sunt datele de raportare; date contabile (conturi sintetice și analitice care reflectă costurile materialelor, forței de muncă și banilor, extrase relevante, jurnale de comenzi și, dacă este necesar, documente primare); date planificate (estimate, de reglementare) privind costurile de producție și vânzări de produse și produse individuale (lucrări, servicii).

§ 1. Analiza costurilor produselor pe elemente de cost și articole de cost.

Costurile de producție ale întreprinderilor și asociațiilor în planificare, contabilitate, raportare și analiză sunt grupate în 2 direcții: pe elemente economice și articole de cost.

Analiza costurilor pe element. Gruparea costurilor pe elemente este uniformă și obligatorie și este determinată de Regulamentul de componență a costurilor. Gruparea pe elemente economice arată Ce anume cheltuiți pentru producția de produse, care este raportul elementelor individuale în suma totală a cheltuielilor. În acest caz, doar materialele, produsele, combustibilul și energia achiziționate sunt reflectate în elementele costurilor materiale. Remunerațiile și contribuțiile pentru nevoi sociale se reflectă numai în raport cu personalul din activitatea principală.

Gruparea costurilor pe elemente vă permite să controlați formarea, structura și dinamica costurilor după tip care caracterizează conținutul lor economic. Acest lucru este necesar pentru studierea relației dintre forța de muncă vie și trecută (materializată), raționalizarea și analiza stocurilor de producție, calcularea unor indicatori particulari ai cifrei de afaceri a anumitor tipuri de capital de lucru reglementat, precum și pentru alte calcule la nivelul economiei sectoriale, naționale și naționale. niveluri (în special, pentru calcularea cantității de producție creată în venitul național al industriei).

Costurile element cu element ale tuturor resurselor materiale și combustibile și energetice sunt utilizate pentru a determina nivelul planificat al costurilor materialelor și pentru a evalua conformitatea acestuia. Analiza compoziției element cu element și a structurii costurilor de producție face posibilă conturarea principalelor direcții de căutare a rezervelor în funcție de nivelul de intensitate materială, intensitatea muncii și intensitatea capitalului producției.

Din Tabelul 1.1 (vezi pagina următoare) reiese clar că ponderea principală a cheltuielilor revine costurilor materialelor și costurilor cu forța de muncă, prin urmare acestor elemente trebuie să li se acorde o atenție deosebită atunci când se identifică rezervele pentru reducerea costurilor.

În perioada de raportare, ponderile costurilor materialelor și costurilor cu forța de muncă au crescut față de anul precedent, dar au fost mai mici decât era planificat cu 0,9%, respectiv 0,4%. Ponderea elementului „Alte costuri” a crescut cu 1,8% față de plan, în principal datorită scăderii cheltuielilor pentru alte elemente.

Tabelul 1.1. Analiza costurilor pe element.

Analiza costurilor produselor pe baza costurilor articolelor. Gruparea standard a costurilor pe articole de cost este stabilită prin Prevederile de bază pentru planificarea, contabilizarea și calculul costurilor cu produse la întreprinderile industriale. Reflectarea detaliată a costurilor în planificare, contabilitate, raportare și analiză dezvăluie scopul propus și legătura acestora cu procesul tehnologic. Această grupare este utilizată pentru a determina costurile după tipurile individuale de produse produse și locația costurilor (ateliere, secții, echipe).

Unele dintre elementele de stabilire a costurilor sunt în principal cu un singur element, adică cheltuieli care sunt omogene în conținutul lor economic. Acestea includ materii prime și materiale, componente și semifabricate achiziționate, combustibil și energie pentru scopuri tehnologice, salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție și contribuțiile de asigurări sociale. Atunci când le analizăm, nu se poate limita doar la indicatori pentru întreprindere în ansamblu, deoarece acest lucru neutralizează rezultatele obținute în producția de produse individuale. Prin urmare, calculele influenței factorilor individuali asupra costului total al acestor articole sunt ulterior detaliate pe produse individuale, tipuri de materiale consumabile, sisteme și forme de remunerare a lucrătorilor din producție pe baza datelor de calcul raportate.

Elementele de cost rămase sunt complexe și combină mai multe elemente economice. Astfel, articolul „Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor” include costurile materialelor, energiei, combustibilului, costurilor cu forța de muncă și amortizarea mijloacelor fixe. Asemenea elemente de cost precum cheltuielile pentru pregătirea și dezvoltarea producției, atelierului, fabricii generale (economice generale) și alte cheltuieli de producție sunt, de asemenea, de natură complexă. Aceste costuri sunt determinate în primul rând de volumul total și de nivelul organizatoric și tehnic al producției și sunt analizate, de regulă, pentru întreprindere (asociație) în ansamblu sau diviziile sale individuale.

Analiza implementării planului pe bază de articol cu ​​articol începe cu o comparație a costurilor reale cu costurile planificate, recalculate la producția și sortimentul real. Astfel, abaterile identificate relevă modificări ale costurilor, indiferent de schimbările structurale și de sortiment ale producției de produse (Tabelul 1.2).

Tabelul 1.2. Analiza costului prin calcularea elementelor

În gr. 4 mese 1.2 arată raportul procentual dintre abaterile de la plan și costurile planificate pentru fiecare element de cost; în gr. 5 – ponderea modificărilor costurilor pentru articolele relevante în reducerea procentuală totală a costului total al produselor comercializabile. În acest fel, se stabilește gradul de influență a abaterilor în itemi individuali asupra rezultatului general.

În conformitate cu datele din tabel, costul total al produselor fabricate a scăzut în perioada de raportare cu 11 424 mii ruble, sau 5,6%, comparativ cu planul. Cea mai semnificativă reducere a cheltuielilor a fost la postul „Materie prime” (-12,9%), ceea ce a permis economisirea cu 2,75% din costul total planificat al produselor comercializabile. Cel mai semnificativ exces al planului (cu 23%) se observă în cheltuielile de neproducție (comerciale). Acest excedent a determinat o creștere a costului cu 1,79% din cauza creșterii acestui articol.

La analiză, atenția principală trebuie acordată acelor elemente pentru care au avut loc pierderi neplanificate și cheltuieli excesive. Cu toate acestea, analiza costurilor nu ar trebui să se limiteze doar la aceste elemente. Rezerve semnificative pentru reducerea costului de producție pot fi dezvăluite pentru alte articole cu o analiză mai detaliată a costurilor materialelor, combustibilului, energiei, costurilor salariale și elementelor de cost complexe.

§ 2. Analiza costurilor pe rublă a produselor comercializabile.

În majoritatea industriilor, ținta de cost este aprobată de întreprindere sub forma unui nivel maxim de cost pe rublă de produse comercializabile.

Indicatorul de cost pe rublă al produselor comerciale caracterizează nivelul de cost al unei ruble de produse impersonale. Se calculează ca coeficient de împărțire a costului total al tuturor produselor comercializabile la costul acestuia în prețurile cu ridicata ale întreprinderii. Acesta este cel mai general indicator al costului produsului, exprimând legătura directă cu profitul. Avantajele acestui indicator includ, de asemenea, dinamismul și comparabilitatea largă.

O influență directă asupra schimbării nivelului costurilor pe rublă al produselor comerciale este exercitată de 4 factori care sunt în legătură funcțională directă cu acesta:

• modificarea structurii produselor fabricate;
• modificări ale nivelului costurilor pentru producția de produse individuale;
• modificări ale prețurilor și tarifelor pentru resursele materiale consumate;
• modificări ale prețurilor cu ridicata pentru produse.

Să luăm în considerare influența acestor factori pe baza datelor din Tabelul 2.1.

Tabelul 2.1. Costurile pe rublă ale produselor comerciale.
(calculul indicatorilor pentru perioadele 1-6 este dat în.)

Abaterea totală a costurilor pe rublă a produselor comercializabile de la plan este determinată prin compararea liniilor 9 și 7: 81,00 – 81,40 = –0,4 copeici, adică costurile reale s-au dovedit a fi mai mici decât cele aprobate prin plan. Să analizăm influența fiecăruia dintre cei 4 factori enumerați mai sus asupra acestei abateri.

Influență modificări structurale ca parte a produsului determinată de următoarea formulă (comparați rândurile 8 și 7 din tabelul 2.1):

Astfel, schimbări în gama de produse fabricate au dus la crește costurile pe rublă ale produselor comercializabile cu 0,98 copeici. (82,38 – 81,40).

Influență modificări ale nivelului costurilor pentru producerea produselor individualeîn compoziția produsului este determinată de formula (diferența dintre rândurile 10 și 8 din tabelul 2.1):

adică 79,46 – 82,38 = –2,92 copeici. Modificarea costului rezultată din cauza acestui factor este economii nete realizată ca urmare a reducerii costului resurselor materiale, utilizând echipamente și tehnologii mai avansate și creșterea productivității muncii.

Evidențiați Impactul modificări ale preţurilor şi tarifelor pentru resursele materiale consumate poți folosi formula

sau prin compararea termenilor 11 și 10 din tabel: 81,45 – 79,46 = 1,99 copeici. O creștere a prețurilor medii și a tarifelor pentru resurse a dus la crește indicator de cost pe rublă de produse comercializabile cu 1,99 copeici.

Influența ultimului factor - modificările prețurilor cu ridicata pentru produse este determinată prin compararea liniilor 9 și 11, adică conform formulei

Abaterea rezultată indică scădea costă 0,45 copeici. (81,00 – 81,45) ca urmare a unei creșteri a prețurilor medii de vânzare stabilite de întreprindere în perioada de raportare pentru produsele sale.

La sfârșitul perioadei de raportare, planul de reducere a costurilor pe rublă a produselor comercializabile a fost depășit semnificativ (în loc să se reducă costurile conform planului cu 0,5 copeici, acestea au fost de fapt reduse cu 0,9 copeici). Analizând influența tuturor celor 4 factori asupra acestei schimbări, s-a dovedit că reducerea costurilor reprezintă în principal economii pure, adică economii la nivelul costurilor pentru producția de produse individuale. Acesta este un lucru pozitiv. Cu toate acestea, economiile totale ar fi putut fi semnificativ mai mari dacă nu ar fi fost impactul negativ al altor 2 factori. Compania trebuie să acorde o atenție deosebită gamei de produse și, de asemenea, dacă este posibil, să adopte o abordare mai responsabilă în selectarea furnizorilor de resurse materiale, deoarece acești factori (schimbarea structurală a produselor și creșterea prețurilor la resursele consumate) au influențat cresterea costurilor.

§ 3. Analiza impactului asupra costului materialelor directe
cheltuieli.

Principalele obiective ale analizei costurilor materialelor ca cea mai importantă componentă a costurilor produselor sunt:

• identificarea și măsurarea influenței grupurilor individuale de factori asupra abaterii costurilor de la plan și modificărilor acestora față de perioadele precedente;
• identificarea rezervelor pentru economisirea costurilor materiale şi a modalităţilor de mobilizare a acestora.

Atunci când se studiază motivele abaterilor în nivelul costurilor materialelor față de perioada planificată, perioada anterioară și alte baze de comparație, aceste motive sunt denumite în mod convențional factori preturi, norme si inlocuiri. Factorii de preț înseamnă nu numai modificări ale prețului materiilor prime și materialelor, ci și modificări ale costurilor de transport și achiziții. Factorul normă reflectă nu numai modificarea normelor de consum în sine, ci și abaterea consumului efectiv pe unitatea de producție (consum specific) de la norme. Prin factor de înlocuire se înțelege, pe lângă impactul înlocuirii complete a unor tipuri de active materiale cu altele, o modificare a conținutului acestora în amestecuri (formulări) și a conținutului de substanțe utile din acestea (în special frecvente în industria alimentară).

Metodele de analiză care evidențiază aceste grupuri de factori sunt aceleași pentru toate articolele de costuri materiale, adică materiile prime și materialele de bază, combustibilul, semifabricatele achiziționate și componentele. (Mai jos aceste tehnici vor fi discutate folosind materiale de bază ca exemplu.)

Factorul preț, adică un grup de factori care determină costul de procurare a materialelor este format din costul materialelor în sine la prețurile furnizoruluiȘi costurile de transport și achiziții(TZR).

Pentru a determina impactul modificărilor nivelului de combustibil și echipamente (după ajustarea acestora pentru modificările tarifelor) asupra costului de achiziție al materialelor, este necesar să existe date despre procentajul acestora față de costul materialelor și combustibilului achiziționat. Datele necesare pentru aceasta pot fi obținute din contabilitatea analitică în contul „Materiale”.

La intreprinderea analizata s-au planificat costurile de munca si de productie in valoare de 4% din costul materialelor la preturile furnizorului. Astfel, costul de achiziție al materialelor a fost de 104% din costul materialelor la prețurile furnizorului. Nivelul mediu real al TLR a atins 5%. Depășirea a fost de 1% (105% – 104%). Având costul real de achiziție al materialelor consumate este de 39 365 mii de ruble. (a se vedea tabelul 1.2), supracheltuielile pentru TZR se determină după cum urmează:

adică, costul materialelor utilizate s-a dovedit a fi de 375 de mii de ruble. mai mult din cauza depășirii procentului real de TWP care depășește valoarea planificată.

De o importanță decisivă pentru reducerea costurilor este economisirea materialelor în natură - factorul de normă și înlocuirea rațională a materialelor - factorul de înlocuire. Rolul principal al acestor factori se explică prin faptul că economisirea costurilor materiale sub influența factorului preț are un impact direct asupra reducerii costurilor printr-o reducere. sume pe elemente de costuri materiale. Economiile sub influența factorilor standardelor și înlocuirii nu numai că au un impact direct asupra acestor articole, dar creează oportunitatea de a crește volumul producției și, prin urmare, afectează indirect reducerea nivelului costurilor fixe pe unitatea de producție, adică implică o reducerea relativă a cheltuielilor generale de fabrică și magazin. Astfel, gama de influență a economisirii costurilor materialelor datorate normelor și factorilor de înlocuire asupra reducerii costurilor de producție este mai larg decât datorită factorului preț.

Mai jos este o analiză a abaterii consumului de materiale de la cel planificat în ceea ce privește influența normelor, prețurilor și factorilor de înlocuire.

Tabelul 3.1 (vezi pagina următoare) oferă o defalcare a costurilor materialelor pentru calcularea costului unui frigider. Pentru a facilita calculele, în tabel este introdus un indicator planificat recalculat (coloana 7), reprezentând produsul cantității efective de material consumată prin costul său planificat de achiziție (numit în mod convențional preț).

În primul rând, găsiți abaterea generală, adică diferența dintre sumele costurilor conform raportului și conform planului (vezi Tabelul 3.1, grupa 6-grupa 5).

Pentru a măsura impactul modificărilor consumului specific de materiale asupra cantității de costuri materiale, comparați valoarea indicatorului recalculat cu suma planificată a costurilor pentru fiecare linie. Diferența arată abaterea datorată normelor (gr. 7–gr. 5).

Impactul factorului preț este măsurat prin compararea aceleiași cantități reale de materiale consumate în două estimări - prețurile reale și cele planificate, adică prin scăderea indicatorului recalculat din valoarea reală a costurilor (coloana 6-coloana 7).

Rămâne de determinat impactul înlocuirii. Rezultatul înlocuirii este determinat prin compararea costului planificat al setului de materiale efectiv utilizat cu cel planificat.

În acest exemplu, setul real de materiale constă din 2 componente în loc de 3 conform planificării. Modificările au fost cauzate de nerespectarea planului de aprovizionare pentru alamă, care a fost înlocuită parțial cu aluminiu și materiale sintetice.

Tabelul 3.1. Analiza costurilor materialelor.

În coloanele din tabel rezervate indicatorului recalculat, se înregistrează setul de materiale efectiv utilizat, dar la costul planificat de achiziție, doar 204,4 mii de ruble. (131,0+40,8+32,6) în loc de 220,8 mii de ruble. (124+15,3+81,5) conform planului. În consecință, reducerea costurilor datorată înlocuirii s-a ridicat la 16,4 mii de ruble. cu o creștere simultană a costului de achiziție al aluminiului consumat cu 6,4 mii de ruble. (factor preț). Economiile totale la materialele înlocuite s-au ridicat la 10 mii de ruble.

Pe baza rezultatelor abaterilor obținute în tabelul 3.1, se poate observa că costul total al materialelor de bază pentru producția unui frigider a crescut cu 6,6 mii de ruble. Aceasta a fost o consecință a creșterii prețurilor la materiale (+13,8 mii ruble) și a creșterii ratelor de consum ale acestora (+9,2 mii ruble), iar doar înlocuirea efectuată a condus la economii la costurile materialelor (-16,4 mii ruble). Cu toate acestea, înlocuirea a fost făcută din cauza unei defecțiuni de alimentare, adică nu a fost planificată în avans, ceea ce indică fie omisiunile întreprinderii în planificarea consumului anumitor materiale pentru componentele individuale ale frigiderului, fie o scădere a calității produs ca urmare a unei înlocuiri forțate.

În ceea ce privește producția efectivă de frigidere rezerva pentru reducerea costurilor prin economisirea costurilor materialelor este (mii de ruble):

datorita normelor de 11,0 tr. * 61 buc = 671,0 t.r.

datorita preturilor de 13,8 tr. * 61 buc = 841,8 t.r.

datorita inlocuirii 0,0 tr.(din moment ce nu au fost cheltuieli excesive)

Total 1512,8 t.r.

§ 4. Analiza impactului costurilor forţei de muncă asupra preţului de cost.

Salariile constituie unul dintre cele mai importante elemente ale costurilor de producție; ponderea sa este deosebit de mare în majoritatea ramurilor industriei miniere, precum și în inginerie mecanică. În costul de producție, numai salariile lucrătorilor din producție sunt alocate ca element independent. Salariile altor categorii de personal de producție industrială sunt incluse în elementele de cost complexe, precum și costurile de transport și achiziții. Salariile lucrătorilor angajați în producția auxiliară sunt incluse în costul aburului, apei, energiei electrice și afectează costul produselor comercializabile prin acele articole complexe care includ consumul de abur, apă și energie.

Salariile muncitorilor la bucată și sporurile plătite din fondul de salarii depind direct sau indirect de îndeplinirea planului de producție (bonusurile plătite din fondul de consum nu afectează fondul de salarii). Alte componente ale fondului de salarii depind de numărul de angajați, tarifele și salariile oficiale, adică sunt influențate de mulți factori comuni. Prin urmare, analiza salariilor se realizează în 2 direcții: 1) analiza fondului de salarii ca element al costurilor de producție; 2) analiza salariilor în contextul elementelor de calcul individuale, în primul rând un element independent - salariile lucrătorilor de producție.

Abia după ce au fost identificați factorii generali care au determinat abateri în fondul de salarii ale anumitor categorii de lucrători, se determină în ce măsură aceștia au influențat diferite elemente ale costurilor de producție.

Înainte de a începe analiza utilizării fondului de salarii, este important să se analizeze validitatea valorii planificate a acestuia. Metodologia specifică pentru o astfel de analiză va depinde de metoda de planificare a salarizării adoptată la întreprindere. În plus, la planificarea fondului de salarii și monitorizarea cheltuielilor acestuia, trebuie verificată respectarea raportului planificat între rata de creștere a câștigului mediu (inclusiv plățile din fondul de consum) și productivitatea muncii.

Influența utilizării fondului de salarii al personalului de producție industrială asupra costului de producție. Costul de producție include toate plățile către personalul industrial și de producție. Fondul de salarii al personalului neindustrial (cantine, cluburi, tabere de pionieri etc.) nu este inclus in costul produselor industriale.

Supracheltuirea absolută a fondului de salarii al personalului de producție industrială nu implică o creștere a costurilor dacă procentul de creștere a volumului de producție deasupra planului este mai mare decât fondul de salarii, deoarece în acest caz costurile pe rublă de producție sunt reduse în comparație cu nivelul planificat.

Depășirea planului de volum de producție trebuie însoțită în mod necesar de relativ economii la fondul de salarii și o reducere peste plan a costurilor, deoarece în acest caz doar plățile către muncitori la bucată și bonusurile cresc, iar salariul de timp nu se modifică. Cu cât este mai mare ponderea salariilor bazate pe timp în fondul general de salarii, cu atât economiile realizate sunt mai mari (în egală măsură).

Pentru a determina valoarea totală a economiilor relative sau a cheltuielilor excesive ale fondului de salarii și impactul acestora asupra costurilor, este necesar să se pornească de la raportul dintre ratele de creștere ale fondului de salarii și producția. Acest raport este egal cu raportul dintre rata de creștere a productivității muncii și salariul mediu.

Faptul este că productivitatea muncii, măsurată prin producția medie per muncitor, este coeficientul de împărțire a producției (Q) la numărul mediu de lucrători (R), în timp ce salariul mediu este coeficientul de împărțire a fondului de salarii (F z) la același număr mediu de angajați. Raportul dintre ratele de creștere ale acestor fracții este egal cu raportul dintre rata de schimbare a numărătorilor fracțiilor - volumul producției și fondul de salarii:

Determinarea influenței raportului efectiv al ratelor de creștere a productivității muncii și a salariilor asupra costului produselor fabricate. Unul dintre cei mai importanți factori în reducerea costurilor este rata de creștere a productivității muncii care depășește rata de creștere a salariilor medii.

Calculul modificărilor fondului de salarii (D F z) sub influența unei creșteri a producției medii anuale și a salariului mediu anual al unui angajat sau lucrător se efectuează conform formulei

, Unde

Salariu F - fond de salarii planificat, mii de ruble.

3% și W% - rata de creștere, respectiv, a salariului mediu anual al unui muncitor și productivitatea medie anuală a muncii față de plan, %

Să substituim datele din tabelul 4.1 în formulă.

Acum este necesar să se determine cât de mult din economii se reflectă în costul de producție. Pentru a face acest lucru, suma economisită este înmulțită cu raportul costul de producție al producției efective la suma costurile productiei:

Astfel, din cauza creșterii rapide a productivității muncii peste plan, costurile salariale incluse în costul de producție au scăzut cu 313,1 mii de ruble.

Calculul de mai sus este aproximativ, deoarece nu ia în considerare diferențele de pondere a salariilor în costurile de producție și costurile de producție. Aceste diferențe sunt inevitabile deoarece costul produselor fabricate în anul de raportare include costurile pieselor și semifabricatelor care erau în lucru la începutul anului, iar o parte din costurile de producție ale anului de raportare se referă la lucrări. în derulare la sfârșitul anului.

Analiza componenței fondului de salarii. Economiile relative (sau supracheltuielile) caracterizează utilizarea fondului de salarii în ansamblu. Pentru a identifica rezervele pentru o reducere suplimentară a salariilor pe rublă de produse comercializabile, este necesar să se identifice mai întâi rezervele pentru creșterea în continuare a productivității muncii și economii în salariile medii, în primul rând prin eliminarea plăților neproductive și a creșterilor nejustificate ale salariilor pentru anumite categorii de personal de producţie industrială.

În acest scop, se analizează componenţa fondului de salarii al lucrătorilor şi plăți neproductive, grupate după următoarele 3 puncte:

1. Plata suplimentara catre muncitori la bucata datorita modificarilor conditiilor de munca;
2. Plata suplimentară pentru ore suplimentare;
3. Plata pentru timpul de nefuncționare forțat.

Nu este necesar să se calculeze separat plățile neproductive pentru defecte, deoarece suma de la punctul „Pierderi din defecte” este luată în considerare pe deplin în calculul consolidat al rezervelor de reducere a costurilor.

Rezerve pentru reducerea plăților pentru fond de salarizare a personalului de serviciu sunt identificate prin analizarea abaterilor de la planul de personal si a salariului mediu pe angajat din fiecare categorie de personal si determinarea impactului acestor abateri asupra cheltuielilor salariale.

Cheltuielile excesive ale fondului de salarii din cauza menținerii unui număr în exces din toate categoriile de personal de serviciu ar trebui clasificate drept cheltuieli de neproducție, iar lichidarea acestuia trebuie considerată o rezervă pentru reducerea costurilor.

Abaterile de la planul salarial mediu pot fi cauzate de:

• o creștere sau o scădere a ponderii angajaților cu salarii mai mari în numărul total al categoriei corespunzătoare (dacă există un număr insuficient de angajați, o astfel de abatere este inevitabilă și nu este considerată o depășire);
• încălcarea salariilor stabilite (supracheltuirea rezultată a fondului este o cheltuială inacceptabilă de neproducție);
• depășirea peste plan a standardelor de producție și plata peste plan a bonusurilor incluse în fondul de salarii (motive întemeiate), facturare incorectă a muncii, plăți neproductive și alte neajunsuri care afectează salariul mediu (motive nevalide).

Impactul unei modificări a numărului de angajați asupra fondului de salarii se determină prin înmulțirea abaterii de la plan pentru numărul de salariați (D N) cu salariul mediu planificat (Z p) și a impactului abaterii de la plan. a salariului mediu anual (D Z) - prin înmulțirea acestei abateri cu numărul efectiv de salariați (N f) pentru anumite categorii de personal (metoda diferenței absolute):

Analiza salariilor muncitorilor din producție. Salariile lucrătorilor din producție sunt evidențiate ca element separat în calcul. O analiză detaliată a acestei părți a fondului este efectuată pentru cele mai importante produse din acele industrii în care salariile lucrătorilor din producție joacă un rol semnificativ în determinarea costului de producție și unde, prin urmare, o secțiune specială a calculului prevede o defalcarea articolului „Salariile de bază și suplimentare”.

Datele privind cheltuielile cu fondul de salarii pentru lucrătorii din producție sunt prezentate în Tabelul 4.2.

Tabelul 4.2. Analiza salariilor muncitorilor din producție.

Tabelul arată că, de fapt, costurile salariilor lucrătorilor s-au dovedit a fi mai mici decât valoarea planificată cu 128,4 mii de ruble. Economiile au fost realizate prin reducerea salariilor pentru produsele A și B. În același timp, pentru produsul B și alte produse, salariile lucrătorilor din producție au depășit planul (cu 0,34 mii ruble per unitate de produs B și cu 12,5 mii ruble pentru toate celelalte produse).

În continuare, este necesar să se analizeze abaterea cheltuielilor cu fondul salarial al lucrătorilor ca urmare a modificărilor intensitatea muncii produse. Reducerea intensității forței de muncă asigură economii salariale și creșterea productivității muncii.

Tabelul 4.3 prezintă datele necesare pentru a determina influența intensității muncii și a ratei orare asupra salariilor pentru produsul B.

Tabelul 4.3. Analiza impactului intensității muncii.

Influența fiecărui factor a fost:

a) influenţa intensităţii muncii

b) impactul unei modificări a tarifului orar

Astfel, costurile salariale pentru produsul B au scăzut cu 98,0 mii de ruble. În același timp, prin reducerea intensității forței de muncă a producției de produse cu 0,02 ore standard, costurile salariale au scăzut cu 90,2 mii de ruble și prin modificarea tarifului orar cu 10 ruble. cheltuielile au scăzut cu 7,8 mii de ruble.

Este recomandabil să efectuați calcule similare pentru toate produsele fabricate.

Un alt motiv important de abateri ale salariilor efective ale lucrătorilor din producție față de cele planificate sunt abaterile de la tehnologia stabilită, consemnate prin documente contabile speciale - bonuri de plată suplimentare, care sunt grupate pe locuri de depistare, motive și vinovați.

§ 5. Analiza elementelor de cost complexe.

Costurile complexe sunt cele care constau din mai multe elemente. Ca parte a prețului de cost se disting următoarele grupuri de cheltuieli complexe: cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse; cheltuieli pentru întreținerea producției și gestionarea acesteia (cuprind trei articole - cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, cheltuielile magazinului, cheltuielile generale (generale) ale fabricii); pierderi din căsătorie; alte costuri de producție; cheltuieli de neproducție (comerciale).

Fiecare element al cheltuielilor globale include costuri de diferite naturi și scopuri economice. În contabilitate, acestea sunt detaliate în elemente mai fracționate care combină cheltuieli cu același scop. Prin urmare, abaterile de la estimarea costurilor sunt determinate nu de elementul în ansamblu, ci de elementele individuale incluse în acesta. Apoi sumele care depășesc planul pentru unele articole și economiile pentru altele sunt calculate separat. La evaluarea modificărilor obținute, este necesar să se țină cont de dependența cheltuielilor individuale de planul pentru volumul de producție și numărul de angajați, precum și de alte condiții de producție.

Pe baza dependenței lor de volumul producției, cheltuielile sunt împărțite în cele care nu depind de gradul de implementare a planului - permanent permanentși dependent - variabile. Costurile variabile pot fi, de asemenea, împărțite în conditionat proportional, care, atunci când planul de volum de producție este depășit, crește aproape în deplină concordanță cu procentul de îndeplinire a acestui plan, și progresivă, a cărei creștere într-o măsură sau alta rămâne în urmă față de creșterea de mai sus a volumului producției.

Conform cercetărilor, cu abateri minore ale volumului de producție de la plan (în interval de ± 5%), costurile atelierelor și ale fabricii generale rămân neschimbate.

Cheltuielile pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc atunci când planul pentru volumul de producție este depășit, dar nu proporțional, ci progresiv, iar ritmul de creștere a acestora depinde de factorii care au determinat creșterea de mai sus a producției. Dintre componentele individuale ale acestor cheltuieli, aproape proporțional cu îndeplinirea planului de volum de producție, punctul „Uzura sculelor și dispozitivelor de valoare redusă și uzată” crește sau scade. Totodată, cheltuielile de la rubrica „Amortizarea echipamentelor și vehiculelor” rămân neschimbate.

Elementele „Alte cheltuieli de producție” și „Cheltuieli de neproducție (comerciale)” sunt, de asemenea, variabile.

Datorită absenței anumitor coeficienți care determină creșterea admisibilă a părții variabile a costurilor complexe cu creșterea peste plan a volumului de producție, în practică, la analiza elementelor de cost complexe, costurile variabile sunt recalculate la procentul de îndeplinire a planului de producție. , iar costurile fixate condiționat sunt limitate la buget. Cu toate acestea, pentru niciun element de cheltuieli complexe, abaterile nu ar trebui să crească proporțional cu modificările volumului producției: în toate cazurile ar trebui realizate economii relative.

În funcție de posibilitățile de influență ale întreprinderii în sine, abaterile - atât supracheltuieli, cât și economii - sunt împărțite în dependentȘi independent De la el.

După natura motivelor care au determinat abaterile, acestea diferă: economii, care sunt și nu meritul întreprinderii; cheltuieli excesive, nejustificate și justificate, care nu sunt considerate din vina întreprinderii.

5.1. Analiza costurilor de întreținere și management al producției.

Analiza costurilor pentru întreținerea și managementul producției începe cu studierea dinamicii sumelor absolute și a cotei lor în producția netă standard.

Studiul dinamicii sumelor absolute ale cheltuielilor se realizează din punctul de vedere al determinării impactului asupra schimbării acestora a măsurilor de consolidare a regimului economic, de îmbunătățire a menținerii și managementului producției. Studierea dinamicii cheltuielilor este, de asemenea, importantă pentru verificarea validității creșterii sau reducerii planificate a articolelor și cheltuielilor individuale. Modificarea planificată a sumelor acestora ar trebui să rezulte din modificarea planificată a numărului de personal de serviciu și de conducere, creșterea nivelului organizatoric și tehnic al întreprinderii și alte condiții de afaceri care afectează dimensiunea elementelor de cheltuieli relevante.

Masa 5.1. Analiza dinamicii costurilor pentru întreținerea și managementul producției.

Analizând datele din Tabelul 5.1, putem spune că o scădere a nivelului cheltuielilor cu o creștere a valorii lor absolute indică faptul că creșterea cheltuielilor rămâne în urmă cu ritmul de creștere a volumelor de producție, ceea ce duce la o scădere a costurilor. Creșterea volumului producției în cei doi ani comparați a condus la o reducere relativă a nivelului costurilor pentru întreținerea și managementul producției, în ciuda unei ușoare creșteri a volumului absolut al atelierului și în special a cheltuielilor generale ale fabricii. Cu toate acestea, este necesar să se afle motivele neîndeplinirii planului pentru cheltuielile magazinului, deoarece economiile ar fi putut fi realizate prin neimplementarea măsurilor de protecție a muncii, experimente și cercetări, reducerea reparației curente a clădirilor și structurilor etc.

Comparația ne permite să stabilim doar tendința generală a modificărilor cheltuielilor. Elementele de cost individuale incluse în ele depind de mulți factori. Este posibil să se identifice rezerve pentru economiile lor numai pe baza unui studiu detaliat al dinamicii și a abaterilor de la plan pentru fiecare articol separat. Trebuie avut în vedere faptul că, prin natura lor, costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor, spre deosebire de cheltuielile de magazin și de fabrică, sunt variabile. Prin urmare, atunci când le analizăm, este necesar să se țină cont de faptul că aceste costuri se modifică aproximativ proporțional cu modificările volumului producției. În consecință, costurile reale în acest caz trebuie comparate nu numai cu planul pentru volumul de producție aprobat, ci și cu estimarea recalculată (Tabelul 5.2).

Datele din tabel arată că costurile reale de întreținere și exploatare a echipamentului s-au dovedit a fi de 273 mii de ruble, sau 2,6%, în comparație cu planul, ajustat pentru modificările producției de produse (în acest caz, a existat o scădere a volumelor de producție față de cel planificat cu 1,4%). În același timp, pentru articolele individuale se observă abateri semnificative de la plan, astfel încât este necesar să se stabilească motive specifice pentru economii sau cheltuieli excesive pentru aceste articole. (Abaterile mari sunt probabil rezultatul planificării nerezonabile a acestor elemente de cheltuieli.)

Analiza costurilor de pregătire și dezvoltare a producției. Partea principală a acestui element de cheltuială este asociată cu dezvoltarea de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice și pregătirea producției industriale a acestor produse. În plus, acest element din industria minieră reflectă costurile lucrărilor de pregătire minieră. Toate costurile efective în aceste scopuri sunt luate în considerare de la început ca parte a cheltuielilor amânate, apoi sunt amortizate treptat la costul de producție pe baza perioadei planificate pentru rambursarea lor integrală și a volumului planificat de producție în această perioadă.

Cheltuielile pentru pregătirea și dezvoltarea producției sunt împărțite în articole legate de etapele individuale de producție. În procesul de analiză, este necesar să se stabilească pentru ce elemente din deviz au existat depășiri și motivele acestora, dacă s-au obținut economii suplimentare ca urmare a neîndeplinirii planului de pregătire a producției sau a implementării mai puțin amănunțite, ceea ce poate duce ulterior la o scădere a eficienţei introducerii de noi echipamente şi tehnologii. Supracheltuielile pot fi justificate dacă sunt compensate de o creștere a efectului economic din implementarea pe termen lung a producției și exploatării unei noi unități.

Analiza pierderilor din defecte. Acest element de cheltuială este planificat ca excepție numai în unitățile de producție în care este imposibil să se prevină complet astfel de pierderi din cauza defectelor ascunse ale materiilor prime și materialelor care provoacă defecte în timpul procesării lor și din alte motive inevitabile. Cu toate acestea, în practică, majoritatea întreprinderilor se confruntă cu pierderi din cauza defectelor, iar eliminarea sau cel puțin reducerea acestora reprezintă o rezervă semnificativă pentru reducerea costurilor de producție.

Analiza pierderilor din defecte începe de obicei cu o comparație a datelor generale cu privire la nivelul defectelor pentru datele corespunzătoare din perioada anterioară și în întreprinderile în care sunt planificate defecte, cu nivelul planificat.

Apoi analiza este detaliată după locul unde s-a produs defectul (în ce unități de producție ale asociației și în ce ateliere), după motivele (factorii) apariției acestuia și după vinovați. Se are în vedere gradul de despăgubire pentru pierderile din căsătorie de către făptuitori.

Ar trebui studiată dinamica relației dintre costurile defectelor finale și corectarea defectelor. Cu cât este mai mare proporția de defecte finale, cu atât controlul calității interoperațional și inter-shop al pieselor și semifabricatelor este mai rău la întreprindere.

Cheltuieli de non-producție. Acestea includ toate costurile pentru ambalare, livrarea acestuia la stația de destinație, încărcare, precum și alte costuri de vânzare. Aceste costuri depind de volumul produselor expediate, adică sunt variabile. Ajustarea estimărilor pentru acestea ar trebui efectuată pe baza modificărilor volumul natural al transportului, deoarece costurile de ambalare și transport sunt proporționale cu greutatea și dimensiunile produsului, și nu cu costul acestora.

Atunci când se calculează rezervele pentru reducerea cheltuielilor neproductive, trebuie să se străduiască să identifice cât mai complet posibil supracheltuielile pentru tipuri individuale de aceste cheltuieli, fără a permite ca acestea să fie echilibrate cu economii de costuri în alte scopuri.

Anexa 1. Date estimative pentru tabelul 2.1 „Costurile pe rublă ale produselor comercializabile”.

1. Prevederi de bază pentru planificarea, contabilizarea și calcularea costului de producție la întreprinderile industriale (aprobate de Comitetul de Stat de Planificare al URSS, Ministerul Finanțelor al URSS, Comitetul de Stat pentru Prețuri al URSS, Oficiul Central de Statistică al URSS la 20 iulie 1970).
2. Reglementări privind componența costurilor de producție și vânzare a produselor (lucrări, servicii), incluse în costul produselor (lucrări, servicii), și privind procedura de generare a rezultatelor financiare luate în considerare la impozitarea profiturilor (aprobată prin Decretul Guvernul Federației Ruse din 5 august 1992 nr. 552 cu modificări și completări aprobate de Guvernul Federației Ruse la 1 iulie 1995 nr. 661 și la 20 noiembrie 1995 nr. 1133).
3. Analiza activităților financiare și economice ale întreprinderilor. Ed. L. Korotkova și R. Medvedev. - M.: Gosfinizdat, 1963 - 357 p.
4. Analiza activitatii economice in industrie: Manual / L.A. Bogdanovskaya, G.G. Vinogorov, O.F. Migun și colab.: Sub general. ed. IN SI. Strazheva. - Minsk: Vys. şcoală, 1995. - 363 p.
5. Curs de analiză de afaceri. Ed. prof. S.K. Tatura și prof. A. D. Sheremeta. - M.: „Economie”, 1974 - 399 p.
6. Curs de analiză economică: Proc. pentru economic specialist. universități Ed. M. I. Bakanova, A. D. Sheremeta. - M.: Finanţe şi Statistică, 1984 - 412 p.
7. Metodologia de analiză economică a activităților unei asociații de producție. Ed. A. I. Buzhinsky și A. D. Sheremet. - M.: Finanțe, 1978 - 224 p.
8. Teoria analizei activităţii economice: Manual. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M.: Finanţe şi Statistică, 1987. - 287 p.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Metodologie de analiză cuprinzătoare a activității economice. - M.: „Economie”, 1980 - 232 p.
10. Analiza economică a activității economice. Ed. A. D. Sheremeta - M.: „Economie”, 1979 - 373 p.
11. Analiza economică a activităților economice ale întreprinderilor și asociațiilor: Manual / Ed. S. B. Barngolts și G. M. Tatsia. - Ed. a 3-a. refăcut si suplimentare - M.: Finanțe și Statistică, 1986 - 407 p.

Calcularea costului de producție este o procedură de calcul complexă. Într-o întreprindere, aceasta este responsabilitatea contabililor, care trebuie să calculeze venitul așteptat, luând în considerare toate costurile posibile ale întreprinderii.

Costul produsului - principalele definiții

Costul reprezintă cheltuielile curente ale unei întreprinderi, exprimate în formă monetară, care vizează producerea și vânzarea de bunuri.

Costul este o categorie economică care reflectă producția și activitățile economice ale unei companii și arată câte resurse financiare sunt cheltuite pentru fabricarea și vânzarea produselor. Profitul întreprinderii depinde direct de cost, iar cu cât este mai mic, cu atât profitabilitatea este mai mare.

Tipuri și tipuri de costuri

Costul este:

1. Complet (mediu)- presupune totalitatea tuturor cheltuielilor comerciale pentru fabricarea produselor si achizitionarea echipamentelor;
   Costurile de creare a unei afaceri sunt de obicei împărțite în perioade în care trebuie rambursate. Treptat, în cote egale, acestea se adaugă la costurile generale de producție. În acest fel, se formează costul mediu pe unitatea de producție.
2. Limită– depinde direct de cantitatea de bunuri produsă și reflectă costul fiecărei unități suplimentare de producție. Arată cât de eficientă va fi extinderea în continuare a producției.

Tipul de cost depinde de ce zonă a afacerii dorește să controleze proprietarul:

Care este structura costurilor

Costul constă din următoarele elemente:

• Materii prime care este necesar pentru producție.
• Unele afaceri necesită calcul resurse energetice(diverse tipuri de combustibil).
• Cheltuieli cu echipamente și utilaje necesare functionarii intreprinderii.
• Salariile personalului, precum și plata tuturor plăților și impozitelor.
• Cheltuieli generale de productie(chirie birou, publicitate etc.).
• Cheltuieli pentru evenimente sociale.
• Costurile asociate cu depreciere mijloace fixe.
• Cheltuieli administrative.
• Plata pentru activitățile terților.

De asemenea, la calcularea costului, se obișnuiește să se țină cont de costurile de producție.

Volumul și costul producției: există o legătură?

Costul de producție depinde direct de cantitatea de mărfuri produsă.

Să presupunem că trebuie să cumpărați un pachet de ceai care costă 50 de ruble.

Călătoria până la magazin durează o jumătate de oră.

Cheltuielile dvs. vor fi:

• Vom evalua o oră din timpul tău la 60 de ruble;
• Cheltuielile dvs. de călătorie vor fi de 15 ruble.

Formula de proprietate este:

Cost = (prețul mărfurilor + cheltuieli) / (cantitatea de bunuri achiziționate) = (60 + 50 + 15) / 1 = 125 ruble

Dacă decideți să cumpărați 4 pachete de ceai, atunci costul produsului va fi (4 * 50 + 60 + 15) / 4 = 68,75 ruble

Cu cât cumpărați mai multe produse, cu atât costul este mai mic, ceea ce, la rândul său, reduce prețul de vânzare al produsului.

Astfel, din cauza volumului mare de produse, firmele mai mari s-ar putea să nu se teamă de concurența din partea unor întreprinderi atât de puternice.

Metode de formare a costurilor de producție

Cea mai comună modalitate de a determina costul este metoda de calcul, cu ajutorul căreia este posibil să se calculeze costul producerii unei unități de produse vândute.

Cel mai bine este să calculați folosind metoda prețului controlat comparabil, care este stabilită pe baza costului serviciilor furnizate de firmele concurente.

Clasificarea cheltuielilor

Clasificarea costurilor se bazează pe sarcina atribuită legată de managementul afacerii (calculați costul și profitul produselor vândute și așa mai departe).

• Adăugând costul produsului finit la cost, toate cheltuielile sunt de obicei împărțite în două tipuri:

1. Direct- cele care se adauga intr-un mod exact sau unic la costul bunurilor fabricate de firma. Adesea acestea sunt costurile materiilor prime și materialelor necesare și salariile muncitorilor.
2. Indirect– reprezintă costuri generale și se referă la obiectul de costuri folosind metoda de repartizare conform metodologiei stabilite la întreprindere.

Acestea includ următoarele costuri:

1. Comercial;
2. Economic general;
3. Productie generala.

• În funcție de volumul produselor produse, costurile sunt:

1. Permanent- costuri care nu depind de volumul mărfurilor produse, dar sunt indicate pe unitatea de producție și se modifică odată cu nivelul activității afacerii.
2. Variabile– costuri care sunt influențate de volumul producției sau vânzărilor. O unitate de producție nu modifică valoarea costurilor.

• În funcție de semnificația pentru un anumit caz, costurile sunt:

1. Relevant– costuri in functie de deciziile luate.
2. Irelevant– costuri care nu au legătură cu deciziile luate.

Metode de calcul al costurilor

Există mai multe moduri diferite de a calcula costul unui produs. Acestea sunt utilizate în funcție de natura lucrării, serviciilor sau produselor realizate.

• Completitudinea adăugării cheltuielilor la prețul de cost.

Există două tipuri de costuri de producție:

1. Deplin– se iau în considerare toate cheltuielile întreprinderii.
2. Trunchiat- se referă la costul unitar al costurilor variabile.

Partea constantă a costurilor generale și a altor cheltuieli este anulată pentru a reduce profitul la sfârșitul perioadei stabilite fără repartizare la bunurile produse.

Cu această metodă de calcul, costul este influențat atât de costuri variabile, cât și de costuri fixe. Prețul se calculează adăugând profitabilitatea necesară la cost.

• Costurile reale și standard sunt calculate pe baza cheltuielilor suportate de întreprindere. Costul standard face posibilă ținerea sub control a costurilor diverselor resurse și, în caz de abatere de la normă, luarea tuturor acțiunilor necesare în timp util.

Costul real pe unitate de bunuri fabricate este determinat după calcularea tuturor costurilor.

Metoda se caracterizează prin eficiența sa scăzută.

• În funcție de obiectul contabilității costurilor, se disting următoarele metode:

1. Transversal– utilizat de întreprinderile de producție în serie și în flux, când în timpul procesului de fabricație produsul trece prin mai multe etape de prelucrare.
2. Proces cu proces- este tipic pentru industria minieră.

Formarea costului la întreprindere

Determinarea costului produselor fabricate este sarcina unui contabil. Acest proces este foarte important și complex. În acest caz, se obișnuiește să se împartă costurile în directe și indirecte.

Există cheltuieli care sunt indicate ca directe în contabilitate, dar ca indirecte în contabilitatea fiscală.

Toate cheltuielile pentru producerea produselor și vânzările acestora sunt incluse în prețul de cost. Cheltuielile legate de impozitare sunt de obicei raționale.

Gruparea costurilor

Pentru intocmirea unui raport contabil este necesara gruparea cheltuielilor pe elemente economice:

• costuri materiale;
• Plata nevoilor sociale;
• Salariile angajatilor;
• Alte cheltuieli (plăți, contribuții la fondurile de asigurări).

Atunci când calculează costurile, ei folosesc gruparea costurilor în funcție de elementele de cost, datorită căreia se calculează costul unei unități de producție.

• Cheltuieli pentru materiale și servicii de producție;
• Salariile angajatilor;
• Costuri de pregătire a producției pentru funcționare;
• Cheltuieli generale de producție și de afaceri;
• Costurile productiei;
• Alte cheltuieli.

Cost: formula de calcul al costului total

Costul este suma tuturor costurilor de producție.

Pentru a obține costul total al unui produs sau serviciu, trebuie să adunați toate costurile asociate producției și vânzărilor.

Pentru a face acest lucru, utilizați formula:

PS = PRS + RR

• Costul de producție al produsului PRS calculat pe baza costurilor de producție (amortizări, salarii, costuri materiale, beneficii sociale).
• Costurile de vânzare a mărfurilor RR(ambalare, depozitare, transport, publicitate).

Formula de calcul al costului unitar al producției

Întreprinderile care produc un singur tip de produs pot calcula costul pe unitate de produse fabricate folosind o metodă simplă de calcul.

Prețul pe unitate de produse fabricate se determină împărțind suma tuturor cheltuielilor pentru o perioadă determinată la numărul de produse fabricate în acest timp.

Formule excel pentru calculul costului produsului

Există programe speciale Excel care pot fi folosite pentru a calcula costurile produselor. Introduceți datele necesare și primiți formule Excel.

Sarcina dvs. este să introduceți corect toate numerele; programul va efectua toate calculele în mod automat și în conformitate cu toate regulile. Toți indicatorii sunt calculați folosind formule. Procesarea datelor nu necesită mult timp.

Aspecte pozitive ale programului:

• Programul funcționează în diferite moduri (automat și manual);
• Lucru corect cu „Deșeuri returnabile”;
• Potrivit pentru afaceri medii și mici.
• Aspecte negative ale programului:
• Cantitate limitată de informații procesate;
• Este disponibil suport pentru o singură specificație de tip de resursă.

Costul arată cât a costat compania să fabrice produsul. Are o anumită structură și se calculează folosind formule.

În producție, contabilii sunt implicați în calcularea costurilor, selectând o metodă potrivită pentru aceasta.

Acest indicator arată cât de eficientă și profitabilă este producția. De asemenea, costul afectează direct prețul. Acum vă vom spune în detaliu totul despre acest indicator de calitate și vom afla cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie puteți găsi o interpretare variată a termenului „cost”. Dar indiferent de cum sună definiția, esența ei nu se schimbă.

Costul produsului - Acestsuma tuturor costurilor suportate de întreprindere pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

Costurile sunt înțelese ca cheltuieli legate de achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, remunerarea lucrătorilor, transportul, depozitarea și vânzarea produselor finite.

La prima vedere, poate părea că calcularea costului de producție este destul de simplă, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. La fiecare întreprindere, un proces atât de important este încredințat doar contabililor calificați.

Este necesar să se calculeze regulat costul mărfurilor. Acest lucru se face adesea la anumite intervale. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a începe să calculați costurile de producție, trebuie să studiați în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Costul poate fi de 2 tipuri:

• Complet sau mediu– include absolut toate cheltuielile întreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transport de mărfuri etc. Indicatorul este mediatizat;
• Limită – depinde de cantitatea de produse produse și reflectă costul tuturor unităților de mărfuri fabricate suplimentare. Datorită valorii obținute, este posibil să se calculeze eficiența extinderii ulterioare a producției.

Costul este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

• Costul atelierului– constă în costurile tuturor structurilor întreprinderii ale căror activități vizează producerea de produse noi;
• Cost de productie– reprezintă suma costurilor magazinului, țintă și cheltuieli generale;
• Cost integral– include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
• Costul afacerii indirecte sau generale– consta in costuri care nu sunt direct legate de procesul de productie. Acestea sunt cheltuieli de management.

Costul poate fi real sau standard.

La calcularea costului real se iau date reale, adică Pe baza costurilor reale se determină prețul produsului. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, pentru că... Adesea este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

La calcularea costului standard, datele sunt preluate în conformitate cu standardele de producție. Datorită acestui fapt, este posibil să se controleze strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția cheltuielilor nejustificate.

Structura costurilor produsului

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. De exemplu , Procesele tehnologice ale unei fabrici de producție de înghețată și ale unei fabrici de cusut de jucării moi sunt complet diferite.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produselor finite. Acest lucru devine posibil datorită unei structuri de costuri flexibile.

Costul este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare producției;
2. Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate cu utilizarea unui anumit tip de combustibil;
3. Costurile mașinilor și echipamentelor prin care se realizează producția;
4. Plata salariilor catre angajati. Acest post include și plățile aferente taxelor și serviciilor sociale. plăți;
5. Cheltuieli de productie (inchiriere spatii, campanii de publicitate etc.);
6. Cheltuieli pentru evenimente sociale;
7. Deduceri de amortizare;
8. Costuri administrative;
9. Plata pentru servicii ale terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procente. Datorită acestui fapt, este mai ușor pentru șeful întreprinderii să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Pretul de cost nu este constant. Este influențată de factori precum:

• Inflația;
• Ratele împrumutului (dacă compania are vreuna);
• Localizarea geografică a producției;
• Numărul de concurenți;
• Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca întreprinderea să nu dea faliment, este necesar să se calculeze în timp util costul produsului.

Formarea costurilor de producție

La calcularea costurilor de producție se însumează costurile necesare producerii produselor. Acest indicator nu ia în considerare costurile de vânzare a produselor.

Formarea prețului de cost la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Poate fi calculat în mai multe moduri, dar cel mai frecvent este calculul costurilor. Datorită acesteia, puteți calcula câți bani sunt cheltuiți pentru a produce 1 unitate de produs.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul produsului) sunt diferite la fiecare întreprindere, dar sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de metoda de includere a acestora în cost, sunt:

• Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică, costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, plata lucrătorilor care participă la procesul de producție etc.;
• Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi atribuite direct producției. Acestea includ costurile comerciale, generale și generale de producție. De exemplu, salariile directorilor.

În raport cu întregul volum de producție, costurile sunt:

• Constant - cele care nu depind de volumele de producție. Acestea includ închirierea spațiilor, taxele de amortizare etc.;
• Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul produselor produse. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și consumabile.

În funcție de importanța deciziei unui manager specific, costurile sunt:

• Irelevante - costuri care nu depind de decizia managerului.
• Relevant – depinde de deciziile managementului.

Pentru o mai bună înțelegere, luați în considerare următorul exemplu. Societatea are la dispoziție un sediu gol. Pentru întreținerea acestei structuri sunt alocate anumite fonduri. Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul intenționează să extindă producția și să utilizeze acest spațiu. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să creeze locuri de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Acestea sunt metoda de stabilire a costurilor și metoda de nivelare. Prima metodă este cel mai des folosită, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom privi în detaliu.

Costuri - Acesta este calculul costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se fac calcule.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calculul poate fi efectuat folosind mai multe metode:

• Costuri directe. Acesta este un sistem de contabilitate a producției care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Așa se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Indirecte sunt anulate în contul de vânzări;
• Metodă personalizată. Folosit pentru a calcula costul de producție al fiecărei unități de producție. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și care necesită forță de muncă, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, la o fabrică de construcții navale în care sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăruia separat;
• Metoda transversală. Această metodă este utilizată de întreprinderile care efectuează producție în masă, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Costul este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, într-o brutărie, produsele sunt realizate în mai multe etape. Într-un atelier se frământă aluatul, în altul se coace produse de panificație, într-un al treilea se ambalează etc. În acest caz, costul fiecărui proces este calculat separat;
• Metoda procesului. Este utilizat de întreprinderile din industria minieră sau companiile cu un proces tehnologic simplu (de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variații ale formulelor de calcul al costurilor. Ne vom uita la cele simplificate și extinse. Datorită primului, fiecare persoană care nu are o educație economică va înțelege cum se calculează acest indicator. Folosind al doilea, puteți face un calcul real al costurilor de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al unui produs arată astfel:

Cost total = Costul de producție al produsului + Costurile de vânzare

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
• MO – costuri asociate cu achiziționarea materialelor de bază;
• MV - materiale aferente;
• TR – costuri de transport;
• E – costurile de plată a resurselor energetice;
• РС – cheltuieli legate de vânzarea produselor finite;
• A – cheltuieli cu amortizarea;
• ZO – salarizarea principalilor muncitori;
• HP – costuri de non-producție;
• ZD – indemnizații pentru muncitori;
• ZR – cheltuieli de fabrică;
• OSS – contribuții de asigurare;
• CR – cheltuieli de magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calcul al costurilor și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a începe cu numerele, trebuie să faceți următoarele:

1. Însumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției;
2. Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
3. Adunați toate cheltuielile asociate cu plata salariilor. Nu uitați să adăugați 12% pentru muncă suplimentară și 38% pentru servicii sociale. deducere și asigurare de sănătate;
4. Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte cheltuieli care sunt asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
5. Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
6. Analizați și luați în considerare alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a elementelor de calcul al costurilor, facem calcule:

Componentele costului - de ce depinde acest indicator?

După cum a devenit deja cunoscut, costul constă din costurile întreprinderii. Poate fi împărțit în diferite tipuri și clase. Acesta este principalul factor care trebuie luat în considerare la calcularea costului unei întreprinderi.

Costurile diferite implică prezența unor componente complet diferite. De exemplu, atunci când calculăm costurile atelierului, nu luăm în considerare costurile de vânzare a produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficiența unei anumite întreprinderi.

Costul pe unitate de producție depinde de cât de bine este organizată producția. Dacă fiecare departament al întreprinderii „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați să își îndeplinească rapid și eficient sarcinile etc., atunci cu mare încredere, putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin reducerea costului de producție, compania primește profituri mai mari. De aceea fiecare manager se confruntă cu sarcina de a stabili procesul de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costurile, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să sufere în niciun fel. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe metode de reducere a costurilor. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente metode:

1. Creșterea productivității muncii;
2. Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
3. Angajați-vă în consolidarea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
4. Extinde gama, specificitatea și volumul produselor;
5. Introducerea unui regim de economii în întreaga întreprindere;
6. Utilizați cu înțelepciune resursele energetice și utilizați echipamente de economisire a energiei;
7. Efectuați o selecție atentă a partenerilor, furnizorilor etc.;
8. Minimizați aspectul produselor defecte;
9. Reducerea costurilor de întreținere a aparatului de management;
10. Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cei mai importanți indicatori de calitate ai oricărei întreprinderi. Nu este o valoare constantă. Costul tinde să se schimbe. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui fapt, va fi posibilă ajustarea valorii de piață a mărfurilor, ceea ce va evita cheltuielile nejustificate.

În analiza managementului, costul total este calculat pentru a determina toate costurile de fabricație a produselor. Acest indicator vă permite să înțelegeți cât de profitabil funcționează organizația și cum să stabiliți prețul bunurilor. Să ne dăm seama exact ce costuri pentru fabricarea produselor sunt incluse în prețul de cost complet și în ce ordine sunt efectuate astfel de calcule.

Costul total total al unui GP arată volumul total al tuturor resurselor cheltuite pentru producție și cheltuieli comerciale, adică asociate cu vânzările, cheltuielile. Figurat vorbind, aceasta este o evaluare a tuturor costurilor de fabricație a unui produs și vânzarea acestuia - de la etapa inițială de producție până la livrarea finală către consumator. Costul total include de obicei următoarele tipuri de costuri:

• Costuri de producție – constau din materiale, materii prime, combustibil și energie, forță de muncă, amortizare, costuri sociale și alte costuri cheltuite direct în producția GP și livrarea acestuia la depozitul organizației. Acest grup include și sume de impozite, dobânzi de credit, chirie, consultanță, publicitate, juridice, audit și alte servicii primite din exterior.
• Comerciale - constau din costuri asociate cu transportul, ambalarea, depozitarea, publicitate în scopul de a comercializa GP produs și de a-l aduce pe piața consumatorului final.
• Producție generală – pentru întreținerea industriilor principale, auxiliare și de servicii.
• Economic general – pentru a asigura funcționarea cu succes a întregii întreprinderi. S-ar putea să nu aibă legătură directă cu ciclurile de producție, dar fără ele, funcționarea cu succes a unei afaceri este imposibilă.

Indiferent de grupa de clasificare din care aparțin costurile, calcularea costului total de producție al unui produs înseamnă luarea în considerare a tuturor costurilor - fie ele fixe sau variabile, cheltuieli generale sau directe. În scopuri de calcul, costurile indirecte sunt distribuite în funcție de baza de distribuție selectată. Costul total al produselor vândute este un indicator brut, care caracterizează costurile întregului volum de produse fabricate, sau un indicator unitar, care arată câte cheltuieli sunt cheltuite pentru producția unui produs.

Costul redus este calculul produselor bazat numai pe costuri directe, variabile, asociate cu producția de GP. Cu această opțiune contabilă, cheltuielile generale de afaceri, care sunt considerate semifixe, ca și cheltuielile obișnuite, sunt incluse direct în rezultatele financiare, fără a utiliza conturile 20, 29 sau 23 (PBU 10/99). Astfel de costuri indirecte sunt reflectate în cont de către contabil. 44 sau 26 în funcție de tipul de activitate al organizației. La sfârșitul perioadei, sumele încasate sunt supuse debitării complete în cont. 90.

O versiune scurtată a costurilor de produs simplifică foarte mult contabilitatea și nu afectează în niciun fel determinarea rezultatului final al activităților de afaceri. Dar această metodă denaturează datele și nu permite întotdeauna să calculeze cu exactitate câți bani a costat compania să producă un produs sau să furnizeze un serviciu. În plus, doar costul total al mărfurilor vândute permite managerilor să efectueze planificarea, analiza și controlul producției pe termen lung pentru a crește profitabilitatea și profitabilitatea afacerii. Metoda utilizată ar trebui să fie fixată în politica contabilă a companiei.

Cum să aflați costul total

Costul total al produselor fabricate ale unei întreprinderi este egal cu expresia monetară a costurilor totale. Calculele estimează materiile prime, resursele financiare, forța de muncă și alte resurse cheltuite în procesul de producție, precum și costurile de vânzare și depozitare a mărfurilor. Valoarea obținută ajută la înțelegerea cât de costisitoare a costat întreprinderea producția de GP. Pentru a ști cum se calculează costul total de producție, este necesar să se determine indicatorul financiar prin însumare.

Calcularea costurilor se realizează prin adăugarea costurilor de producție și comerciale, precum și a costurilor generale de afaceri (dacă există). După calcule, devine clar la ce nivel să se stabilească prețurile pentru bunuri sau servicii, astfel încât întreprinderea să poată recupera costurile de producție și să înceapă un nou ciclu de producție, adică să opereze la pragul de rentabilitate. Efectuarea unei analize aprofundate a structurii costurilor vă permite să identificați rezervele pentru economisirea resurselor și utilizarea lor mai eficientă. În continuare, să ne uităm la exemple și formule pentru a determina modul în care este determinat costul total al unui GP.

Cum se calculează costul total de producție - formulă

Am decis că costul total de producție reprezintă toate costurile întreprinderii. Prin urmare, pentru a face un calcul corect, este necesar să însumăm toate costurile. Pentru a face acest lucru, utilizați următoarea formulă generală pentru calcularea costului total de producție:

Cost total = PS + SR, unde:

PS este valoarea costurilor de producție, iar SR este volumul costurilor de vânzare.

Formula dată este generalizată și de înțeles pentru cei care au întâlnit deja calcularea produsului. Dacă nu știți din ce sunt alcătuiți termenii, verificați formula extinsă, care arată astfel:

Cost total = lucrări de construcție și instalare + PF + TER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + PSR, unde:

Lucrari de constructii si montaj – costuri materiale si materii prime;

PF – produse semifabricate cheltuite în producție;

FER – costurile combustibilului și energiei;

DOP – salariile personalului de producție principală și auxiliară;

ZAUP – salariul personalului administrativ și de conducere al companiei;

A este valoarea acumulată de amortizare a mijloacelor fixe utilizate;

SV – valoarea primelor de asigurare acumulate;

PPR – valoarea tuturor celorlalte costuri de producție;

SR – valoarea cheltuielilor de vânzare;

TR – costuri de transport;

RPS – suma altor cheltuieli de vânzare.

Un exemplu de calcul al costului total al unui medic de familie

Pentru a clarifica care este costul total al produselor unei întreprinderi, să ne uităm la un exemplu de organizație specifică. Să presupunem că o companie produce echipamente electrice. Cheltuielile efectuate pe parcursul perioadei sunt prezentate în tabelul de mai jos. Vom calcula produsele în două moduri - la cost complet și, de asemenea, la cost redus. La final, vom calcula indicatorii financiari din activități.

Tabelul indicatorilor economici pentru calcule

Tabel de calcul al costurilor - calculul efectuat în două moduri

Tabel pentru calcularea profitului pentru activitățile de producție ale unei organizații

Astfel, exemplul arată că costul total al produselor vândute ne permite să luăm în considerare toate cheltuielile suportate de întreprindere și să stabilim mai exact indicatorul de preț pentru a obține în final profituri mai mari.

Caracteristicile metodei costului integral

La estimarea costurilor curente se elaborează metoda de contabilizare a costului integral pentru a stabili un preț corect pentru produsele fabricate. Dacă întreprinderea produce diverse produse (tipuri de mărfuri), angajații anteriori responsabili trebuie să împartă toate costurile în funcție de centrele de responsabilitate, adică locurile de apariție. Apoi se stabilesc transportatorii de costuri pentru distribuirea lor. Și în sfârșit, pentru fiecare produs specific, costurile sunt alocate în funcție de nevoile de producție.

Procesul de calcul este destul de complex și, de obicei, combină munca mai multor specialiști. Pentru a asigura calcule precise pentru produse, sunt elaborate estimări și standarde de anulare a costurilor, sunt determinate prețurile la care costurile sunt anulate, iar în etapa finală, indicatorii sunt analizați și monitorizați. Ca și alte metode, metoda costului total are avantajele și dezavantajele sale. Avantajele includ eliminarea monopolizării pieței, deoarece cu această opțiune de calculare a mărfurilor, prețul pentru consumator este stabilit în medie la același nivel. În același timp, vânzătorii au posibilitatea de a-și evalua în mod realist costurile și de a calcula costul optim al produselor pentru a obține profit.

Printre dezavantaje, trebuie menționat că această metodologie nu ține cont de concurența existentă pe piața actuală, prin urmare, cererea existentă de produse nu este luată în considerare în calcule. Iar schimbările în nivelul costurilor atunci când volumele de producție fluctuează nu pot fi planificate. În plus, atribuirea sumei costurilor fixe costului produselor sau serviciilor poate distorsiona oarecum impactul unui anumit produs asupra rezultatului financiar al organizației. Fiecare organizație decide independent ce metodă de calcul a produselor fabricate să aleagă.

Este posibil ca pentru unele scopuri (sau utilizatori externi) să fie necesar să se calculeze costul folosind indicatori completi tradiționali, iar pentru altele - conform celor reduse sau combinate. Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare specificul activității, natura produselor produse, sezonalitate, timpul de planificare și alți factori. Metoda contabilității complete a costurilor este cea mai utilizată în companiile mici, precum și acolo unde se produce o gamă restrânsă de produse. Dacă gama de produse este semnificativă și afacerea este la scară largă, se recomandă utilizarea metodelor și tehnicilor agregate pentru calcularea costului întreprinderii.

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.