Producția de amestecuri uscate de construcție - instrucțiuni pas cu pas + 3 oportunități de vânzare a produselor finite.

Investiții de capital: de la 2,5 milioane de ruble (pe un teren închiriat).
Rambursare: de la 3 luni.

Tehnologiile de construcție au suferit multe schimbări în ultimii ani.

Cel mai simplu amestec de ciment și nisip, folosit cu câteva secole în urmă, este acum completat cu noi componente, astfel încât toate structurile să rămână puternice mulți ani.

Amestecuri de construcție sunt compoziții speciale care conțin o anumită cantitate de componente diferite într-un raport strict definit: de la umplutură la coloranți.

Pentru a incepe producerea amestecurilor de constructii, trebuie să analizați ce lucrări se desfășoară într-o anumită regiune și ce amestecuri sunt folosite cel mai des.

De exemplu, clădirile situate în apropierea autostrăzilor necesită panouri de izolare fonică.

Subtilitățile organizării afacerii, canalele de vânzare a produselor și calculele financiare - toate acestea le veți găsi mai jos.

Ce documente sunt necesare pentru a deschide o afacere?

Pentru a începe o afacere care produce amestecuri de construcții, trebuie să înregistrați întreprinderea ca SRL.

În acest caz, pe lângă vânzările cu amănuntul, compania va putea accepta comenzi angro de la întreprinderi care cooperează cu persoane juridice.

Următoarele documente trebuie colectate:

• copii ale pașapoartelor tuturor membrilor companiei;
• copii ale pașapoartelor directorului și contabilului;
• decizia de înființare a Societății și acordul constitutiv;
• cererea de înregistrare de stat a unei persoane juridice;
• ordine de încasare în numerar pentru primirea de fonduri în capitalul autorizat al Societății.

Un atelier de producție necesită un local care trebuie mai întâi inspectat de către inspectoratul de incendiu și serviciul sanitar-epidemiologic.

Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, managerul de producție va primi certificate speciale care îi permit să participe la licitațiile marilor companii.

Vă puteți descurca fără un certificat, dar acest lucru nu vă va permite să acceptați comenzi la scară largă.

În această stare de fapt, este posibilă eliberarea unui document de derogare, care va confirma că toate produsele fabricate respectă reglementările stabilite.

Producția de amestecuri uscate pentru construcții: puncte cheie

Un plan de afaceri este un document important pentru orice demers antreprenorial.

Pentru a crea o formulă de succes pentru producerea amestecurilor uscate, trebuie mai întâi să decideți ce va fi vândut.

Toate tipurile de produse planificate trebuie descrise clar, trebuie indicate rețetele detaliate pentru prepararea lor, precum și compoziția detaliată.

Înainte de a începe producția, ar trebui să analizați toate dificultățile din acest domeniu de activitate.

De exemplu, solicitați un împrumut de la o bancă dacă nu aveți propriul capital sau căutați investitori pentru a găsi o sursă de finanțare pentru afacere.

Pentru înregistrare, veți avea nevoie doar de două permise, care trebuie eliberate de SES și de pompieri.

Planul de afaceri conține următoarele puncte cheie:

• sortiment de produse pentru constructii;
• selectarea spațiilor și echipamentelor;
• surse de investiții;
• materii prime pentru producție (cine va furniza);
• personal (se indică responsabilitățile, salariile, programul de lucru).

Soiuri și componente ale amestecurilor

Pentru fiecare compoziție există o rețetă separată pentru producerea acesteia.

Componentele din amestecurile de construcție sunt diferite, dar principalele sunt:

• lianți minerali;
• aditivi speciali (pentru a reține umiditatea);
• umpluturi inerte;
• lianți polimerici.

Fiecare producător are propria sa rețetă exactă pentru un anumit amestec, cu un anumit raport dintre toate componentele.

Amestecul finit poate conține gips, var, eteri de celuloză și diverse complexe organominerale.

Compoziția componentelor vă permite să determinați cât de rezistent este un anumit amestec la schimbările de temperatură, în încăperi cu ce nivel de umiditate poate fi folosit și cât timp durează să se întărească.

Pentru a obține un nivel ridicat de stabilitate, în compoziție se adaugă superplastifianți sub formă de pulbere.

Clasificarea amestecurilor este determinată de următorii indicatori:

• Cum arată umplutura de ciment (cu și fără adaos de ciment)?
• Care este nivelul de dispersie al umpluturii de liant (de obicei granulație grosieră, până la 2,5 mm, sau granulație fină, nu mai mult de 0,320 mm)?
• Pentru ce sunt destinate produsele?

Tehnologia de producție: rețetă și caracteristici

Fiecare producător are propria sa rețetă, dar procesul de producție rămâne aproape neschimbat și include următorii pași:

1. Toate componentele sunt manipulate cu grijă și apoi cernute.
2. Materiile prime pregătite sunt încărcate în pubele.
3. Materiile prime sunt folosite în proporții strict definite.
4. Toate componentele sunt bine amestecate, ambalate și trimise pentru depozitare.

Există multe tipuri de amestecuri, precum și compozițiile lor, dar baza este întotdeauna cimentul și nisipul.

Este foarte important să vă asigurați că nisipul din tamburul de uscare este bine răsucit și uscat.

În acest proces, nisipul este împărțit în fracții: de la grosier la fin.

Când melcul este complet umplut cu nisip, echipamentul se oprește automat și trebuie golit imediat.

Înainte de a primi produsul finit, tot ce trebuie să faceți este să așteptați ca sistemul să amestece bine totul și să îl trimiteți la coșul de ambalare, unde produsul va fi deja ambalat și gata de transport.

Care este diferența dintre amestecurile de construcție uscate și lichide?

Cel de-al doilea tip de amestecuri este cel mai solicitat datorită compoziției sale stabile și duratei lungi de valabilitate, chiar dacă temperatura este sub norma stabilită.

În același timp, calitatea amestecului nu se modifică în timpul lucrărilor de construcție.

Amestecuri uscate de construcție au multe avantaje: omogenitate ridicată, coeziune sporită, calități de reținere a apei și capacitatea de a nu se delamina.

Un argument foarte puternic pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri este, de asemenea, economiile.

Astfel de amestecuri au un consum mai mic; dacă este necesar, pot fi diluate în porții mici imediat înainte de finisare sau finisare.

În comerț există fluctuații sezoniere când cererea de mărfuri scade brusc și apoi crește din nou, iar vânzările de amestecuri lichide depind și de perioada anului.

Dar amestecurile uscate de construcție au o durată de valabilitate mai lungă - de la 1 an sau mai mult, în funcție de compoziție.

Prin urmare, cererea pentru ele este distribuită mai uniform.

Cu toate acestea, putem spune că sunt și un produs de sezon.

Cele mai multe vânzări au loc în sezonul de vară, din aprilie până în septembrie.

Ce fel de spații aveți nevoie pentru a începe să produceți amestecuri de construcție?

Pe lângă atelierul de producție, trebuie să vă decideți asupra unui depozit, a cărui suprafață ar trebui să fie de la 50 de metri pătrați. metri și mai mult.

Echipamente pentru producerea amestecurilor uscate pentru constructii

De asemenea, planul de afaceri trebuie să specifice toate tipurile de echipamente care vor alcătui o linie de producție cu drepturi depline.

Pot exista mai multe astfel de linii de producție - 2-3, în funcție de volumul de vânzări planificat.

O linie de producție constă din următoarele echipamente:

Echipament pentru linie	Cant	Preț, frecare.)
Total:		21.450 RUB
Mixer	1	de la 7000
Buncăr de ambalare și melc	1	de la 1800
Uscarea pentru nisip	1	de la 10 000
Sita vibranta pentru cernere	1	de la 1700
cântare electronice	1	de la 400
Cântare de mărfuri	1	de la 400
Euro paleti	de la 20	de la 150

O astfel de linie de producție poate produce de la 8 tone de produse pe oră.

Selectarea personalului necesar

Practic, toate firmele producătoare lucrează non-stop, producând produse în schimburi.

Cu un astfel de program se întocmesc ture de zi și de noapte pentru personal, care ar trebui reflectate și în planul de afaceri.

În etapa inițială a producției, echipa, pe lângă manager și contabil, are nevoie de:

Cât costă o afacere de mix pentru construcții uscate?

Pentru a începe producția de amestecuri uscate pentru construcții, aveți nevoie de capital de pornire, care va fi necesar pentru achiziționarea de echipamente profesionale, plata chiriei pentru spații și plata salariilor angajaților.

Investiție de pornire în afacere

Investiții regulate

Există cheltuieli pe care un antreprenor le face în mod regulat (de obicei lunar).

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

Fiecare sac de 25 kg de amestec uscat de construcție costă producătorului 60-70 de ruble (costul produsului).

În timpul unei ture, puteți produce un lot de 450 din aceleași pungi, ceea ce echivalează cu un cost total de 22.000 de ruble (fără a lua în considerare costurile de producție).

Puteți vinde fiecare pungă de la 200 de ruble, iar prin vânzarea unui lot zilnic de pungi, puteți câștiga 90.000 de ruble.

Nivelul de profitabilitate al acestei afaceri este destul de ridicat - de la 150%.

Dacă cifrele de vânzări sunt stabile și ridicate, atunci toate investițiile inițiale pot fi recuperate în curând.

Producătorii cu experiență apelează perioada de la 3 luni.

Videoclipul de mai jos arată procesul pas cu pas pentru producerea amestecurilor de construcție:

Oportunități de vânzare pentru produse finite

Pentru o muncă completă și continuă privind acceptarea comenzilor pentru producția de amestecuri, este nevoie de o bază mare de clienți.

Poate fi extins datorită următoarelor zone de vânzare:

• intermediari specializati in vanzarea de amestecuri uscate pentru constructii;
• magazine și piețe de vânzare cu amănuntul;

În primele etape de producție, echipamentul nu ar trebui să funcționeze non-stop, fără întreruperi, pentru a nu fi nevoit să anulați ulterior mărfurile învechite.

Deși termenul de valabilitate al produsului este destul de lung, este mai bine să nu abuzați de acest fapt.

Pe piața construcțiilor există multă concurență, iar pentru a evita pierderile, este indicat să livrați amestecuri la cel mult 300 km de baza de producție.

Extinderea constantă a bazei de clienți și a sortimentului, noua producție poate produce până la 12 tone pe schimb în doar 5-6 luni.

Conform experienței vânzătorilor și producătorilor de amestecuri de construcție, rambursarea investiției inițiale va avea loc în 3-4 luni.

În șase luni, puteți obține rate de producție destul de ridicate - până la 12 mii de tone de produse pe schimb.

Acest lucru este posibil cu o gamă variată de 15 amestecuri diferite și prețuri atractive pentru angro și amănuntul, precum și dacă echipamente pentru producerea amestecurilor uscate de constructii va fi de o calitate suficientă, iar procesul nu va fi amânat din cauza defecțiunilor.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Industria construcțiilor este o nișă atractivă pentru toți cei care plănuiesc să-și organizeze propria afacere profitabilă. Și aici nu este deloc necesar să începeți să produceți componente și structuri de înaltă tehnologie - pentru a atrage profituri decente, va fi suficient să înființați un mini-atelier pentru producția de material solicitat pe piață. Să includem aici amestecurile uscate de construcție (CCM). Dacă cumpărați echipamente pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții, aranjați livrările angro de materii prime și angajați muncitori, puteți recupera toate costurile într-un timp scurt. Amestecuri uscate de construcție sunt materiale vrac utilizate pe scară largă în construcția și repararea structurilor.

Evaluarea afacerii noastre:

• Investiții de pornire - de la 1.000.000 de ruble.
• Saturația pieței este medie.

Ideea este simplă. Dar chiar și ținând cont de acest lucru, pentru a lansa o mini fabrică pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții în Rusia, nu ar strica să întocmim un plan de afaceri detaliat care să dezvăluie toate nuanțele viitoarei întreprinderi. Și aici ar trebui să se acorde o atenție deosebită nici măcar tehnologiei, ci strategiei de marketing. La urma urmei, succesul fabricii va depinde de cât de bine gândite sunt canalele de vânzare și căile de dezvoltare ale acestora.

Cât de promițătoare este afacerea?

Potrivit experților, piața amestecurilor uscate pentru construcții are tendința de a se dezvolta. Și creșterea acestui segment va crește doar, pe măsură ce nevoile populației cresc, iar CCC astăzi este folosit literalmente în fiecare domeniu de construcție și finisare - tencuieli, chit, decorațiuni de suprafață, placare.

În multe feluri, perspectivele afacerii cu amestecuri de construcții sunt explicate tocmai prin cererea de produse - piața de vânzare este pur și simplu uriașă.

Caracteristicile tehnologiei și materialele în sine sunt astfel încât același echipament poate produce o mare varietate de produse finite. Principalul lucru este să efectuați cercetări de marketing în avans pentru a înțelege ce tip de material este solicitat în rândul populației dintr-o anumită regiune. Se dovedește că gama de produse cu costuri minime pentru materiile prime poate fi destul de impresionantă.

Un avantaj deosebit la organizarea unei afaceri in aceasta directie este faptul ca producerea amestecurilor uscate pentru constructii este foarte simpla din punct de vedere tehnologic. Prin urmare, în acest caz, este posibil să organizați un atelier literalmente acasă, unde produsul final este obținut cu propriile mâini.

Dacă vorbim despre dezavantajele acestei direcții, atunci este de remarcat concurența destul de mare pe piață și sezonalitatea afacerii. Dar aceste dificultăți sunt complet depășite dacă produceți un produs de înaltă calitate și stabiliți canale de distribuție angro.

Ce sortiment de oferit consumatorilor

Vânzarea amestecurilor uscate pentru construcții va fi profitabilă chiar și în extrasezon, când antreprenorul va oferi clienților o gamă largă de produse finite. Și întrucât echipamentul este multifuncțional, organizatorul de afaceri are posibilitatea de a oferi clienților o mare varietate de clase de mărfuri.

Care sunt opțiunile aici?

• adezivi pentru fațadă și faianță,
• amestecuri pentru șapă de ciment,
• amestecuri pentru podele autonivelante,
• chituri,
• tencuieli,
• amestecuri hidroizolante,
• amestecuri de montaj.

Dacă credeți statisticile, astăzi cele mai populare materiale dintre toate sunt compozițiile adezive. Ei sunt cei care sunt măturați de pe rafturile magazinelor de hardware în cel mai scurt timp posibil. Ținând cont de acest lucru, antreprenorii începători pot fi sfătuiți să își înceapă propria afacere producând adezivi pentru fațadă și faianță. În plus, procesul tehnologic de producție a acestora este cel mai simplu și mai ieftin dintre toate celelalte.

De asemenea, merită să luați în considerare în prealabil în ce fel de recipient vor fi ambalate amestecurile uscate de construcție, deoarece pentru mulți consumatori aceasta este o chestiune de o importanță capitală. Și punctul aici, desigur, nu este designul ambalajului, ci volumul acestuia - pentru unii este mai convenabil să cumpere în pungi mari, dar pentru alții este suficientă o găleată mică de amestec de construcție. Și pentru a interesa literalmente fiecare client, este important să diversificați produsele nu numai în tip, ci și în metoda de ambalare.

Descrierea procesului de fabricație a amestecurilor uscate de construcție

Schema tehnologica pentru producerea amestecurilor uscate de constructii

O fabrică pentru producția de amestecuri de construcție poate procesa o mare varietate de materii prime - totul depinde de planul prevăzut pentru producerea anumitor produse. Dar, în ciuda diferitelor rapoarte de compoziție, baza amestecului este întotdeauna aceeași:

• Componente lianți (ciment, argilă, gips, var).
• Umpluturi (piatră spartă, cuarț, (nisip), marmură, cenușă, zgură, ecrane, deșeuri de piatră).
• Funcțional (aditivi) (ester de amidon, metilceluloză).

Și chiar înainte de a cumpăra echipamentul necesar, este necesar să se elaboreze cu atenție rețeta, deoarece nicio întreprindere operațională nu o va dezvălui. Fără cunoștințe specifice în acest domeniu, ar fi mai bine să apelați la serviciile unui tehnolog calificat care nu doar să dezvolte rețeta, ci și să monitorizeze ulterior respectarea regimurilor tehnologice în timpul funcționării liniei.

În general, tehnologia de producere a amestecurilor uscate pentru clădiri poate arăta astfel:

• Pregătirea componentelor necesare rețetei (cernere și cântărire).
• Amestecarea componentelor într-o anumită proporție.
• Ambalarea și ambalarea amestecului.
• Depozitarea materialului finit.

Și pentru fiecare etapă de producție desemnată, sunt selectate mașinile adecvate. Există, de asemenea, o opțiune mai convenabilă - o linie care este deja finalizată și gata de utilizare.

Este absolut clar că tehnologia de producere a materialului uscat este extrem de simplă. Prin urmare, multe operațiuni aici pot fi efectuate manual, dar aici nu pot fi stabilite vânzări angro mari. Pentru a vinde amestecuri uscate de ciment pentru constructii in cantitati mai mari, va trebui sa va echipati atelierul cu masini si dispozitive speciale care vor simplifica si accelera foarte mult procesul.

Echipament tehnic atelier

Mini uzină pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții STROITEL 1011

Nu ar trebui să existe probleme cu echiparea atelierului - există o mulțime de oferte de la furnizori. O varietate de echipamente este prezentată aici în atenția antreprenorilor: automate și mecanice, de putere redusă și de înaltă performanță, complet echipate și separat.

Și dacă ținem cont de faptul că mixerele și mașina de ambalat au același design, alegerea în favoarea uneia sau a alteia linii trebuie făcută pe baza altor considerații decât principiul funcționării lor:

• volumele de vânzări planificate,
• finante disponibile,
• marca producatorului,
• conditiile vanzatorului (service si garantie, punere in functiune).

După cum arată practica, o linie pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții cu o capacitate de până la 5 t/h va fi destul de suficientă pentru un atelier tânăr. Acesta va fi echipat cu toate mașinile necesare funcționării, iar costul său nu va depăși 1.600.000 de ruble. De asemenea, este bine că mini-instalația nu va ocupa mult spațiu - maxim 50 m2.

Pentru cei care nu dispun de fonduri, poate fi recomandabil să achiziționeze fiecare dispozitiv separat. În acest caz, echiparea unui atelier poate costa literalmente 700.000 de ruble. Dar multe operațiuni de aici vor trebui efectuate manual, ceea ce înseamnă că profitul final va fi în cele din urmă mult mai mic decât în ​​cazul mașinilor automate.

Și dacă vorbim despre o linie cu o capacitate de 10 t/h, atunci în acest caz prețul echipamentelor pentru amestecurile uscate de construcție va fi de cel puțin 3.000.000 de ruble.

Plan de vânzări pentru produse finite

Afacerile în producția de amestecuri uscate pentru construcții vor deveni profitabile numai atunci când sunt stabilite canale de vânzare. Și este mai bine dacă aceasta este o vânzare cu ridicata a materialului finit, deoarece multe probleme asociate cu echipamentul inactiv și depozitarea mărfurilor în depozite sunt rezolvate imediat aici. Și pentru ca o mini-fabrică să înceapă să lucreze „pentru clienți”, merită să începeți să căutați cumpărători în stadiul de pregătire a unui plan de afaceri.

Desigur, dacă s-a folosit o franciză pentru a deschide o fabrică, multe probleme cu găsirea clienților dispar imediat, deoarece compania va produce un produs cunoscut care nu are nevoie de publicitate. În toate celelalte cazuri, va trebui să depuneți toate eforturile pentru a stabili canale de distribuție a materialelor.

Deci, cine va fi interesat de amestecurile de tencuială uscată pentru construcții și alte materiale produse în interiorul pereților mini-fabricii?

• Baze de constructii, piete si magazine.
• Firme de constructii si reparatii.

O opțiune care va necesita investiții mult mai mari în afaceri este deschiderea propriei puncte de vânzare cu amănuntul. Dar, în acest caz, antreprenorul însuși va putea alege forma de vânzare a mărfurilor și va putea stabili propriul preț pentru aceasta, precum și să aleagă o locație convenabilă pentru magazin.

O altă modalitate de a vinde produse finite este organizarea unui magazin online. Dar această opțiune funcționează mai bine „împreună” cu un magazin adevărat.

Publicații populare:

Selectăm echipamente pentru producția de țevi profilate.

Afaceri în producția și vânzarea de blocuri de beton din argilă expandată.

Caracteristici de deschidere a unei mini fabrici pentru producerea de pudră de spălat.

Rentabilitatea afacerii planificate

S-a dovedit deja în practică că o afacere în această nișă poate genera venituri constant ridicate. După ce v-ați ocupat de echiparea atelierului și de a găsi mai mulți cumpărători angro, vă puteți conduce propria afacere profitabilă.

Dar înainte de a trece la indicatorii de rentabilitate ai întreprinderii, merită să calculați investiția de capital în atelier. Pentru a achiziționa linii pentru ambalarea amestecurilor uscate de construcție și alte mașini cu o capacitate de 5 tone pe zi, pregătiți spațiile pentru lucru, stocați materii prime și documentați atelierul, veți avea nevoie de cel puțin 2.300.000 de ruble.

Dacă cumpărați echipamente uzate sau mașini manuale, puteți începe un atelier cheltuind nu mai mult de 1.000.000 de ruble.

Dar trebuie să fii pregătit pentru faptul că investițiile pot fi mult mai mari dacă oferiți și propria flotă de vehicule pentru a livra clienților produse finite. Dar o întreprindere tânără poate abandona această idee oferind clienților servicii de ridicare.

În ceea ce privește profitul, cifra specifică va depinde de mai mulți factori:

• volumul vânzărilor de produse,
• politica de prețuri în regiune.

Pentru calcule luăm următoarele date:

• Productivitate - 3 t/h.
• Orele schimbului 1 - 8.
• Numărul de ture pe lună - 30.

Se pare că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, este realist să se producă până la 750 de tone de material finit pe lună. Și dacă vindeți imediat produsele clienților la un preț mediu cu ridicata de 3.500 de ruble/t, atunci venitul lunar poate fi de până la 2.600.000 de ruble. Dacă scadeți din această sumă costurile de achiziție a materiilor prime, taxe, salarii pentru angajați, transport, comunicații și utilități, atunci profitul net poate fi de cel puțin 150.000 de ruble pe lună. În această situație, întreprinderea se va putea recupera în termen de un an și jumătate. Dar aceștia sunt indicatori buni de profitabilitate.

Cel mai „important” material pentru pavaj este asfaltul. Având în vedere cât de repede se deteriorează drumurile, materiile prime sunt în mod constant solicitate pe piața construcțiilor. Principalii consumatori ai produselor sunt locuințele și serviciile comunale, companiile de transport și întreprinderile private. Și producția de produse care sunt la cerere va aduce întotdeauna profit. De ce să nu plănuiești să produci asfalt rece în regiunea ta?

Producția de asfalt implică amestecarea nisipului, piatră zdrobită din diverse fracțiuni, bitum și pulbere minerală folosind o anumită tehnologie. Procesul, din punct de vedere tehnologic, este simplu – chiar și un neprofesionist îl poate stăpâni. În plus, toate etapele de producție sunt efectuate pe echipamente automate.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiție de pornire - 1.500.000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Dificultatea de a începe o afacere este de 6/10.

Înregistrarea legală a afacerii

Pentru ca antreprenorul să aibă în viitor posibilitatea de a încheia contracte profitabile pentru furnizarea de asfalt către companii mari, este mai bine să înregistreze afacerea sub forma unui SRL. Înregistrarea legală este mai complicată în comparație cu antreprenorii individuali - dar aceasta, în acest caz, este cea mai bună opțiune. Dacă nu aveți idee despre ce documente sunt necesare și unde să le depuneți pentru verificare, este mai bine să contactați un avocat. Va trebui să plătiți, dar veți economisi mult timp.

Când înregistrați o afacere, va trebui să decideți asupra codurilor care se potrivesc activității dvs. Puteți utiliza următorul OKVED: 26.82.2 - Producția de produse din asfalt sau materiale similare.

Ce tipuri de asfalt există?

Înainte de a deschide o fabrică de producție de asfalt în Rusia, gândiți-vă la „gama” de produse pe care o veți oferi consumatorilor. Acest lucru este important, deoarece rețetele și tehnologia trebuie încă elaborate și echipamentele selectate.

O minicentrala de asfalt poate produce mai multe tipuri de produse:

• Asfalt nisipos. Amestecul este utilizat în mod activ pentru amenajarea căilor pietonale și a trotuarelor. Compoziția include următoarele ingrediente - nisip, piatră fină zdrobită (până la 5 mm), bitum.
• Asfalt cu granulație fină. Proiectat pentru amenajarea drumurilor. Dacă tehnologia prevede ca suprafața drumului să fie acoperită în 2 straturi, asfaltul cu granulație fină acționează ca al doilea strat. Compoziția amestecului este identică cu asfaltul nisipos - singura diferență este dimensiunea pietrei zdrobite (5-15 mm).
• Asfalt grosier. Necesar pentru așezarea primului strat (interior) al suprafeței drumului Tehnologia de producție a asfaltului presupune utilizarea pietrei concasate grosiere (20-40 mm).

Profitul primit de întreprindere va fi mai mare dacă oferă consumatorilor toate tipurile de mixturi asfaltice. Nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare sau cheltuieli suplimentare - rețeta variază pur și simplu, în funcție de calitatea pietrei zdrobite.

Tehnologia de fabricare a asfaltului

Procesul de producere a asfaltului este simplu. După tipul de tehnologie, se disting asfaltul cald, rece și cald. Diferența fundamentală constă în temperatura la care masa este încălzită la amestecarea componentelor. De exemplu, atunci când se produce asfalt fierbinte și cald, componentele încălzite sunt adăugate la liantul cald. Dar tehnologia de producere a asfaltului rece implică utilizarea unei singure componente încălzite - fie piatră zdrobită, fie un liant.

Materiile prime folosite la fabricarea asfaltului sunt destul de disponibile pe piata constructiilor. Alegeți furnizori care sunt localizați geografic mai aproape de fabrica pe care o deschideți - acest lucru va reduce costurile de livrare.

Vânzările de asfalt topit la cald sunt mai solicitate. Cum se produce?

• Nisipul, pietrișul, piatra zdrobită sunt curățate și dozate.
• Componentele sunt încălzite la 2000 °C.
• Materiile prime sunt răcite la 1600 °C. La amestec se adaugă pulbere minerală și bitum pentru a produce asfalt. Totul se amestecă.
• Asfaltul finit este depozitat fără pierderea proprietăților sale la o temperatură de 150-1800 °C.

În ciuda simplității tehnologiei, întreprinderea va trebui să angajeze un tehnolog cu experiență. În fiecare etapă, trebuie efectuat un control strict al calității - de la acceptarea materiilor prime până la asigurarea condițiilor necesare pentru depozitarea produselor finite.

Ce echipament să cumpărați

Atunci când vă deschideți propria afacere de producție de asfalt, trebuie să decideți asupra volumului livrărilor de produse finite. Și pe baza acestui lucru, merită să selectați echipamente de o putere sau alta. Deja în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, căutați clienți pentru a avea măcar o idee aproximativă despre câte produse finite va trebui să produceți în viitor.

Cea mai bună opțiune pentru întreprinderile „tinere” ar fi achiziționarea unei mini fabrici de asfalt. Acestea sunt instalații mobile care vă permit să produceți amestec asfaltic chiar la locul de reparare a drumurilor - acest lucru vă va scuti de costul livrării produselor. Există mai multe tipuri de fabrici de producție de asfalt:

• Trasat. Productivitate - 3-40 t/h.
• Remorcă. Productivitate - 40-150 t/h.
• Containerizat. Productivitate - 120-400 t/h.

Mini-instalații de asfalt de diferite tipuri practic nu diferă unele de altele în ceea ce privește designul. Singura diferență aici este puterea. Și nu are sens ca un producător începător să achiziționeze echipamente de mare putere - nu va fi folosit „la întregul său potențial” și se va dovedi că banii de la început au fost irosiți. Pentru a minimiza investițiile financiare, începeți cu o instalație „simplu” de capacitate mică. Puteți cumpăra echipamente pentru producția de asfalt de capacitate redusă pentru 1.300.000-1.500.000 de ruble. Veți economisi bani căutând oferte pentru unitățile folosite.

Mini-producția de asfalt funcționează folosind următoarele tipuri de echipamente care sunt incluse în instalația de asfalt:

• mixer,
• buncăre pentru componente vrac,
• recipiente pentru componente minerale,
• buncăr pentru amestecul finit,
• mașini de cernut și zdrobit,
• dispozitive pentru încărcarea pietrei zdrobite și pietrișului,
• încălzitoare și pompe,
• lift.

Echipamentele mai scumpe sunt, de asemenea, echipate cu „componente” suplimentare care facilitează procesul de producere a amestecurilor asfaltice - mini-cazane; buncăre în care deșeurile de producție sunt „deversate”; stocarea combustibilului; laborator mobil.

Pentru a putea produce asfalt direct la locul de așezare a drumului, veți avea nevoie de cel puțin un încărcător frontal pentru a încărca materii prime în coșuri - acest lucru, desigur, nu se poate face manual. Echipamentul costă chiar mai mult decât fabrica de producție de asfalt în sine - aproximativ 2.000.000 de ruble. Pentru antreprenorii începători, este mai profitabil să închirieze un stivuitor decât să-l cumpere, cheltuind mulți bani la început. Același lucru este valabil și pentru transportul care va transporta instalația la șantier - rent a car.

Acesta este interesant:

Ce echipament să cumpărați pentru producția de borduri?

Cum să deschizi o fabrică de producție de plăci metalice în Rusia?

Idee de afacere: reciclarea hârtiei și cartonului.

Unde să cauți sediul

Dacă intenționați să începeți producția de asfalt turnat, veți avea nevoie de o suprafață mare. Aici va trebui să amplasați atelierul propriu-zis, depozite pentru depozitarea materiilor prime, birouri și spații de service. Începătorii din acest domeniu de afaceri aleg foarte rar această opțiune - costurile de pornire sunt prea mari.

Pentru a amplasa o instalație mobilă, nu sunt necesare suprafețe mari. Dar materiile prime trebuie încă depozitate undeva — atelierul trebuie transformat în depozite cu niveluri optime de temperatură și umiditate. Și acestea sunt și costuri.

Rentabilitatea afacerii planificate

În general, veți cheltui cel puțin 1.500.000 de ruble pentru a organiza o afacere de producție de asfalt. Și aceasta va fi o întreprindere de capacitate mică, cu o instalație mobilă!

Rentabilitatea mini-centralei este destul de mare - toate costurile se vor amortiza în 2-3 ani. Și asta ține cont de faptul că vânzările nu se vor efectua în perioada toamnă-iarnă. Dacă găsiți clienți care au nevoie constant de mix de asfalt, profiturile dvs. vor fi constant ridicate. Căutați consumatori printre organizațiile responsabile pentru starea drumurilor municipale și federale și antreprenori specializați în reparații de drumuri. Oferiți potențialilor cumpărători condiții mai favorabile decât concurenții dvs. - de exemplu, livrare gratuită de asfalt.

Pentru a obține mai mult profit, puteți nu numai să produceți și să vindeți asfalt, ci și să oferiți servicii de reparații de drumuri. În acest caz, va trebui să angajați muncitori.

)]

Mereu au existat și vor exista fani ai cârnaților delicioși și care iau gura apă. Recent, a existat o cerere din ce în ce mai mare pentru carne și cârnați buni afumat. În același timp, se înregistrează o creștere a numărului de oameni de afaceri care doresc să obțină un venit bun din această tendință.

Linie bugetară pentru producția de amestecuri uscate MiniMIX 350

Producția de cârnați este o afacere destul de profitabilă, iar un astfel de proiect se plătește în literalmente trei luni. Un antreprenor începător nu trebuie să se teamă de concurenții reprezentați de întreprinderile mari care produc produse similare, deoarece un mic atelier poate conta pe dragostea consumatorilor datorită calității ridicate, aproape de casă, a produsului finit.

Unde sa încep?

În primul rând, este necesar să construim pe hârtie un model al viitoarei afaceri. Dezvoltarea conceptului ar trebui să includă selecția spațiilor de producție și a echipamentelor pentru implementarea procesului tehnologic, studiul bazei de materie primă disponibilă în regiune și analiza oportunităților de vânzare a produselor finite în condiții favorabile. Și dacă sunteți cu adevărat interesat de producția de cârnați, atunci merită să atrageți profesioniști care au cunoștințele și experiența relevantă în acest domeniu.

Local pentru viitorul atelier

O unitate de producție bună poate fi numită pe bună dreptate baza unei afaceri de succes. Nu ar trebui să-l căutați în fostele clădiri rezidențiale, case de vacanță, grădinițe, băi - nu vor îndeplini standardele sanitare cerute pentru astfel de întreprinderi.

Un specialist competent în domeniul prelucrării cărnii vă va ajuta să decideți cum să plasați mai rațional mașina de producție a cârnaților și alte echipamente. De asemenea, va da recomandări privind amplasarea optimă a depozitelor pentru produse vrac, materii prime, departamente de procesare, precum și atelierul de producție în sine. Camera trebuie să aibă o separare termică și o pereche de camere frigorifice. În prima, carnea tocată va fi coaptă, iar în a doua, produsele vor fi depozitate.

Cerințe de producție

Serviciul veterinar cere ca rafturile de materii prime și produsele finite să nu se suprapună. Veți avea nevoie și de un loc special pentru echipamente și materiale auxiliare. Va fi necesară dotarea unei încăperi în care se va efectua prepararea și depozitarea ulterioară a azotatului de sodiu.

Camerele casnice - bai, vestiare, dusuri, toalete si bucatarii - trebuie sa fie dotate in deplina conformitate cu cerintele serviciilor sanitare. Reglementările sanitare pentru unitățile de prelucrare a cărnii, care au fost emise în 1996, sunt în prezent în vigoare. Întregul complex de echipamente va necesita o cameră de 50 de metri pătrați sau mai mult.

Opțiune alternativă

Problema alegerii unui local este mult simplificată prin achiziționarea unui mic mini-atelier direct într-un container. Un astfel de monobloc a fost creat în conformitate cu toate cerințele stațiilor sanitare și epidemiologice; este gata pentru instalare și furnizarea ulterioară a comunicațiilor pe site, pe care le puteți închiria.

Este deosebit de important să folosiți astfel de mini-ateliere în zonele rurale, unde este destul de dificil să găsiți o unitate de producție care să îndeplinească cerințele.

Echipamente

Acum merită să atingem o problemă atât de importantă precum alegerea echipamentului pentru producția de cârnați. Setul minim de echipamente în acest caz este destul de semnificativ. Începe cu un dispozitiv atât de complex precum o masă de dezosare, unde carcasele sunt tăiate cu ajutorul cuțitelor speciale, iar apoi carnea este sortată și procesată. De asemenea, veți avea nevoie de mașini de tocat carne pentru producția de cârnați, mixere pentru carne tocată și un tăietor, care este folosit pentru producerea de pateuri și produse premium. Se folosesc seringi speciale pentru a umple cojile cu carne tocată preparată.

Dispozitive suplimentare

Alegerea echipamentelor pentru producția de cârnați presupune și achiziționarea unei unități precum un cuptor universal cu generator de fum. Este folosit pentru a efectua toate procesele legate de tratamentul termic - gătit, uscare, prăjire, afumare, așa că ar trebui să luați achiziția acestuia cât mai în serios posibil.

Este de remarcat faptul că nu numai alegerea corectă a echipamentelor pentru producția de cârnați este importantă, ci și disponibilitatea personalului cu calificări adecvate. Aici nu vă puteți lipsi de un tehnolog responsabil de calitatea produsului finit, de câțiva măcelari care se ocupă de tăierea carcaselor, precum și de un mecanic care își asumă sarcinile de întreținere a echipamentului. Personalul trebuie să includă, de asemenea, lucrători de sprijin, un contabil și un expeditor de marfă.

Costurile echipamentelor

Dispozitivul pentru producerea cârnaților poate fi de producție internă, atunci o astfel de linie tehnologică va costa aproximativ opt mii de dolari. Capacitatea acestuia va fi de 200-250 de kilograme de produse finite.

Costul unui analog importat va fi de la optzeci de mii de dolari sau mai mult, dar o astfel de linie de producție se distinge prin designul modern, calitatea înaltă a materialelor utilizate, capacitățile de service, precum și automatizarea pe scară largă. Recent, pe piață au apărut versiuni de conversie ale echipamentelor rusești, care sunt aproape la fel de bune ca și omologii lor importați. Alegerea finală a echipamentelor pentru producția de cârnați depinde de mulți factori, inclusiv de mărimea capitalului dvs. de pornire.

Despre materiile prime pentru procesul de productie

Când cumpărați materii prime, trebuie să vă amintiți o regulă de aur - tranzacția trebuie să fie documentată. Și aici nu contează deloc dacă cumpărați carne, carcase sau fire de legare - trebuie furnizat un certificat pentru toate acestea și toate aceste documente trebuie să fie autentice.

Merită să încheiați un acord cu un sanitar sau veterinar, care va deveni asigurare împotriva antreprenorilor fără scrupule care vând materii prime de calitate scăzută. Doar un expert în aspectul carcasei vă va putea spune cât de autentic vă este oferit examinarea medicală, să descifreze documentația veterinară atașată și, de asemenea, să determine a cui marcă este pe ea.

Mai există o latură a întocmirii unui acord cu un medic sanitar: veți avea un specialist ca aliat, ceea ce vă va permite să eliminați eventualele părtiniri din partea reprezentanților secțiilor veterinare și sanitare. Acest lucru vă va permite să contați pe loialitate și bunăvoință din partea lor. Puteți să produceți singuri cojile de cârnați sau să cumpărați altele gata făcute.

Cu cine vei colabora?

Pe piața internă, nu numai companiile mari, ci și fermele mici acționează ca furnizori de materii prime. La achiziționarea de cantități mici de materii prime de la producători privați, în producție se efectuează un examen medical. Puteți încheia o înțelegere cu un mic laborator veterinar care funcționează pe cea mai apropiată piață, iar specialiștii acestuia vor efectua toate analizele necesare pentru o taxă foarte accesibilă.

Dacă vorbim despre achiziționarea de materii prime din import, atunci s-ar putea să întâmpinați unele dificultăți. Pentru a obține un permis de import, trebuie să parcurgeți o serie întreagă de proceduri birocratice. Cu treizeci de zile înainte, proprietarul mărfii trebuie să trimită o contestație scrisă către serviciile locale controlate de Supravegherea Veterinară de Stat, care va enumera toate caracteristicile încărcăturii, scopul importului și va indica locurile de depozitare, prelucrare și carantină temporară.

Această marfă trebuie să fie însoțită de un certificat și să respecte acordurile interstatale adoptate la nivelul serviciilor veterinare. Oamenii de afaceri cu experiență rezolvă astfel de probleme printr-o strânsă cooperare cu autoritățile departamentale de reglementare, de exemplu, Gosvetnadzor, ROSTEST și alții.

Partea de cheltuieli

Primele costuri pe care le veți întâmpina dacă doriți să deschideți o producție de cârnați sunt legate de înregistrarea viitoarei afaceri. În acest caz vorbim de o sumă mică, doar 700$. În etapa inițială, s-ar putea să vă limitați la închirierea spațiilor de 50 de metri pătrați, pentru care taxa va fi de 300 USD în fiecare lună.

Camerele și echipamentele frigorifice vor costa aproximativ 12.000 USD. Pentru a cumpăra primul lot de materii prime veți avea nevoie de 1,5 mii. Se pare că, investind doar 15 mii de dolari în etapa inițială, este foarte posibil să vă lansați propria afacere de producție de cârnați.

Partea veniturilor

Acum merită să luați în considerare profitabilitatea acestei afaceri. Deci, dacă stăpânești tehnologia de producere a cârnaților fierți, vei putea produce aproximativ un sfert de tonă de produs pe schimb. Pentru aceasta este nevoie de 68 de kilograme de carne de porc și 160 de kilograme de carne de vită. Achiziționarea de materii prime în acest caz va necesita un cost de 360 ​​USD, iar produsele rezultate pot fi vândute cu 680 USD.

Dacă organizați zilnic munca atelierului în două schimburi, atunci tehnologia stăpânită pentru producția de cârnați fierți vă va permite să obțineți un profit de 17 mii de dolari pe lună. Dacă luăm în considerare toate cheltuielile curente, și anume: achiziția de materii prime, salariile angajaților și facturile de utilități, atunci venitul net va fi de 5 mii de dolari în fiecare lună. Se pare că echipamentul se va amortiza după trei luni, după care atelierul dumneavoastră va obține un profit stabil.

Proces de fabricație

Desigur, producția de produse în acest caz se realizează după trecerea printr-o serie de etape. Este clar că producerea cârnaților acasă este mult mai simplă, dar în acest caz avem în vedere un atelier, așa că merită să evaluăm toate etapele lucrării.

Prima etapă este tăierea carcaselor sau semicarcaselor, care se efectuează pe o potecă suspendată sau pe o masă specială. În acest caz, se folosesc ferăstraie electrice sau ferăstraie cu bandă. Când dezosarea cărnii și separarea fibrelor de grăsime și musculare de os este finalizată, carnea este alimentată la prese de tăiere. Cuțitele fragede sunt concepute pentru a separa oasele mici, cartilajele și compușii din țesuturi aspre care nu sunt potrivite pentru alimente din carne.

Amestecuri uscate de construcție sunt utilizate pe scară largă în construcția clădirilor în sine și, de asemenea, acest tip de stare de agregat este optim pentru materialele de finisare interioare și exterioare. Amestecul uscat este foarte convenabil pentru livrare, parcurgând toate etapele de vânzare și folosind direct în scopul propus. Sunt gata de utilizare, trebuie doar să adăugați cantitatea necesară de apă și amestec de construcție înainte de utilizare și se transformă într-un material finit.

Producția de amestecuri de construcție începe cu o întreprindere minieră. Cu ajutorul lor, componentele necesare sunt extrase din depozite și acestea vor fi folosite în continuare ca materii prime.

Echipamente pentru producerea amestecurilor de constructii

Pentru a organiza producția de amestecuri de construcție, este necesar să existe o întreagă varietate de mașini de zdrobire care să poată face progresiv pulberea necesară din blocuri mari de minerale livrate. Mașinile de zdrobire sunt selectate individual pentru fiecare tehnologie de fabricație. Producătorii de astfel de mașini nu numai că le vor putea oferi pe cele mai potrivite, dar vor avea și posibilitatea de a alege linii de transport. Sunt un element important pentru un proces de producție rapid.

Lista principalelor echipamente pentru producerea amestecurilor de clădiri:

• Mixer;
• Buncăr de ambalare și melc;
• Uscarea pentru nisip;
• Sita vibranta pentru cernere;
• Cantare electronice;
• Cântare de mărfuri.

Tehnologia de producere a amestecului uscat + video

Amestecurile standard de clădiri constau de obicei din următoarele două componente:

• Ciment;
• Nisip.

Cotele lor variază în funcție de marca de ciment și de marca dorită a produsului finit - de obicei M150 sau M200.

Dacă adăugați agenți tensioactivi (agenți tensioactivi) la această listă, atunci acest amestec poate fi deja folosit pentru pardoseli sau faianță. Agenții tensioactivi fac soluția finită mai plastică.

Agenții tensioactivi sunt capabili să crească tensiunea superficială la interfața de fază, de exemplu, la interfețele fază-solid sau apă-aer. Cele mai mici particule de surfactant sunt adsorbite, cu alte cuvinte, se leagă ferm de suprafața internă a interfeței dintre corpuri, formând straturi moleculare groase de o moleculă pe aceste suprafețe.

Videoclip despre cum se fac amestecurile de construcție într-o mini-fabrică:

Mărimea acestui strat de adsorbție este legată de diametrul particulei de ciment, la fel cum grosimea unui chibrit este legată de înălțimea unei clădiri de 30 de etaje. Cu toate acestea, utilizarea aditivilor surfactanți în doze mici la sistemele de ciment le modifică semnificativ proprietățile. Aditivii activi de suprafață utilizați în producerea amestecurilor de construcție pot fi împărțiți în trei grupe în funcție de efectul lor determinant asupra sistemelor de ciment:

• Hidrofilizarea;
• Hidrofobizare;
• Antrenarea aerului.

Aditivi de hidrofilizare Când amestecați liantul cu apă, acestea sunt capabile să împiedice aderența particulelor individuale de ciment între ele pentru o anumită perioadă de timp. În acest caz, coagularea neoplasmelor încetinește oarecum, adică, în același timp, se eliberează o anumită cantitate de apă, care de obicei se blochează în structurile de coagulare. Din acest motiv, lucrabilitatea necesară a amestecului de construcție cu aditiv este obținută cu mai puțină apă de amestecare decât fără aditiv.

Cei mai utilizați în practica de preparare a betoanelor și mortarelor de ciment sunt aditivii hidrofili pe bază de lignosulfați-sulfiți-mash de drojdie (SYB). Este capabil să încetinească oarecum întărirea betonului la o vârstă fragedă și, prin urmare, fabricile de beton îl folosesc în combinație cu aditivi care accelerează întărirea amestecurilor de construcție.

Superplastifianții - noi diluanți eficienți pentru amestecurile de beton - în cele mai multe cazuri sunt polimeri sintetici - derivați ai rășinii melaminoase sau acidului naftalen sulfonic. Ei folosesc superplastifiant S-3 (NIIZhB) - pe bază de acid naftalen sulfonic, superplastifiant 10-03 (VNIIZhelezobeton) - un produs de condensare al melaminei sulfonate cu formaldehidă etc. Când un superplastifiant este introdus într-un amestec de beton, mobilitatea și fluiditatea acestuia sunt puternice. crește.

Acționând asupra amestecului de construcție, de obicei în 2...3 ore de la momentul introducerii, superplastifianții sub influența unui mediu alcalin suferă o distrugere parțială și se transformă în alte substanțe care sunt inofensive pentru beton și nu inhibă procesul de întărire. Superplastifianții introduși în amestecul de construcție într-o cantitate de 0,15...1,2% în greutate de ciment diluează amestecul de construcție într-o măsură mai mare decât plastifianții convenționali. Efectul plastifiant persistă, de regulă, la 1...2 ore de la introducerea surfactantului, iar după 2...3 ore este deja nesemnificativ.

Superplastifianții sunt utilizați în producția de amestecuri de construcție, fie singuri, fie în combinație cu alți aditivi, de exemplu, piure de drojdie sulfit (SYB) și clorură de nitrit-nitrat-calciu (NNHK). Când se utilizează un aditiv complex, conținutul fiecăruia dintre ele este: „10-03” - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5...2,5% și SDB - 0,1...1,15% în greutate de ciment.

Superplastifianții fac posibilă reducerea semnificativă a W/C, creșterea mobilității soluției și producerea de produse de înaltă rezistență saturate cu armare din amestecuri izoplastice de construcție.

Aditivi hidrofobizanți, de regulă, crește semnificativ nesegregarea și coeziunea amestecului de beton (mortar) în repaus. Sub influența factorilor mecanici externi (în timpul amestecării, așezării etc.), un amestec de construcție de beton sau mortar cu un aditiv se caracterizează printr-o plasticitate crescută. Această proprietate a amestecurilor de construcții hidrofuge se explică prin efectul lubrifiant specific al celor mai subțiri straturi de agenți tensioactivi distribuite în soluție.

În plus, acești aditivi protejează cimenturile de pierderea rapidă a activității în timpul transportului sau depozitării. Anterior, ca surfactanți hidrofobizanți erau folosite în principal produse naturale - unele grăsimi animale, acizi aleic și stearic. Dezvoltarea industriei chimice a făcut posibilă utilizarea pe scară largă a noilor aditivi hidrofugă în producție - dispersii de bitum (emulsii și emulsii), acizi naftenici și sărurile acestora, acizi grași oxidați, sintetici și reziduurile lor inferioare, polimeri organosilici etc.

Aditivi care antrenează aer fac posibilă obținerea de amestecuri de beton (mortar) cu o cantitate suplimentară de aer. Pentru a crește plasticitatea amestecului de construcție, volumul aluatului de liant este de obicei crescut. Prin antrenarea aerului, volumul aluatului de liant crește fără a introduce ciment în exces. Prin urmare, funcționalitatea unui astfel de sistem crește.

În plus, agenții tensioactivi care antrenează aer formează, de asemenea, straturi orientate care sunt active lubrifiant. Aditivii de antrenare a aerului pe bază de acizi rășini sunt utilizați pe scară largă: rășină de antrenare a aerului neutralizată (SNV), smoală de lemn saponificată etc.

Acceleratorii de întărire a cimentului care măresc creșterea rezistenței betonului, în special în stadiile incipiente, includ clorura de calciu, sulfatul de sodiu, azotit-nitrat-clorură de calciu etc.

Efectul clorurii de calciu asupra creșterii rezistenței betonului se explică prin efectul său catalitic asupra hidratării C3S și C2S, precum și prin reacția sa cu C3A și C4AF. Acceleratorii de întărire nu sunt recomandați pentru utilizarea în structuri din beton armat și produse precomprimate cu un diametru de armătură mai mic de 5 mm și pentru produsele de întărire în autoclavă care funcționează într-un mediu cu umiditate mai mare de 60%. Sulfatul de sodiu poate provoca eflorescență pe produse.

În nitrit-nitrat-clorură de calciu, efectul accelerator al clorurii este combinat cu efectul inhibitor al azotatului de calciu. Aditivii antigel - potasiu, clorura de sodiu, clorura de calciu si altele - scad punctul de inghet al apei, ceea ce contribuie la intarirea betonului la temperaturi sub zero. Pentru a încetini întărirea, se utilizează melasă de zahăr și SDB, GKZh-10 și GKZh-94.

Formatorii de spumă și gaz sunt utilizați pentru producerea betonului celular. Agenții de spumare includ colofoniu adeziv, rășină-saponină, aditivi aluminosulfonaftenici, precum și agentul de spumare HA. Pulberea de aluminiu PAK-3 și PAK-4 sunt folosite ca generatoare de gaz.

Agenții tensioactivi combinați, de exemplu plastifiantul SDB, acceleratorul de întărire (clorură de calciu) cu un inhibitor (nitrat de sodiu), ajută la economisirea cimentului. În același timp, acceleratorul de întărire neutralizează o oarecare încetinire a întăririi amestecului de construcție finit la o vârstă fragedă.

Aditivii speciali asigură producerea de mortare sau betoane impermeabile, reglează timpii de priză etc.

În timpul preparării amestecurilor de beton pentru construcții, se adaugă următoarele tipuri de agenți tensioactivi chimici, care pot îmbunătăți caracteristicile betonului viitor și, în același timp, pot reduce consumul de ciment în timpul producției:

1. Individuali - agenți tensioactivi, electroliți, rășini polimerice și altele.
2. Complex - agenți tensioactivi (SDB+GKZh-94, SDB+SNV și alții), electroliți complecși ai următorilor compuși (NNK+NNHK).
3. Complex - surfactanți și electroliți (SDB+Na2SO4; SDB+NNHK, SDB+Na2SO4; SDB+NaNO3 și altele).

Agenții tensioactivi sunt folosiți destul de larg și sub formă de aditivi plastifianți, care nu numai că economisesc cimentul, ci și intensifică procesul de întărire. De asemenea, prin utilizarea plastifianților, este posibilă reducerea costurilor energetice la prepararea amestecurilor de beton. Utilizarea surfactanților în cantități raționale și strict dozate permite reducerea consumului de energie în timpul preparării amestecurilor de beton cu până la 50 la sută.

Superplastifianții S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB și alții sunt utilizați pe scară largă în producția de amestecuri de construcție, împreună cu alte tipuri de aditivi. Utilizarea unor astfel de plastifianți face posibilă creșterea semnificativă a rezistenței betonului, reducerea necesarului de apă a masei de beton fără a reduce mobilitatea și lucrabilitatea.Utilizarea superplastifiantului 10-03 a arătat că lucrabilitatea amestecului de beton crește de 7 ori.

Prin reducerea proporției de ciment și utilizarea aceluiași plastifiant 10-03, necesarul de apă al masei de beton se reduce la jumătate. Rezistența masei de beton, după întărirea zilnică, crește până la aproximativ 70 la sută, iar cu tratament termic până la 20 la sută.

Superplastifianții se prepară pe bază de rășini melamină-formaldehidă. De asemenea, pe baza de produse de condensare ai acidului naftalen sulfonic, formaldehida, modificate cu lignosulfonati. Alături de acești superplastifianți, fabricile de producție de beton folosesc activ plastifianți mai ieftini.

În special, clorura de calciu mai ieftină este utilizată pe scară largă ca surfactant în amestecurile de construcție ca accelerator pentru întărirea lianților. Dar un astfel de plastifiant provoacă coroziunea armăturii din oțel și reduce durabilitatea betonului (piatra de ciment) într-un mediu cu sulfat. Prin urmare, utilizarea unui astfel de aditiv în beton este limitată.

Sulfatul de sodiu este utilizat în primul rând în tratarea termică și umezeală a betonului.Utilizarea sulfatului de sodiu reduce consumul de ciment cu până la 10% și, de asemenea, reduce timpul de tratament termic și umiditate al betonului; ciclul de tratare poate fi redus cu 20 până la 30 la sută.

Azotatul de sodiu este, de asemenea, utilizat în principal în tratamentul termic și umidității amestecurilor de clădiri. Utilizarea azotatului de sodiu împreună cu plastifiantul SDB reduce timpul de abur la 25%, iar consumul de ciment este redus la 14%. Pentru a crește permeabilitatea betonului la apă, la compoziția betonului se adaugă nitrat de calciu.

Suplimente complexe afectează în principal caracteristici atât de importante ale amestecului de construcție, cum ar fi rata de creștere a rezistenței betonului viitor, mobilitatea, timpul de priză, contracția, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune și altele.

Utilizarea aditivilor complecși în amestecurile de construcție se datorează în principal necesității de a reduce coroziunea armăturii din oțel, contracția și posibilitatea creșterii rezistenței. Introducerea unui complex de săruri precum CaCl2 + NaNO2 face posibilă eliminarea aproape completă a coroziunii armăturii din oțel. Coroziunea armăturii din beton are loc datorită ionilor agresivi de clor, care sunt reglați de sărurile CaCl2 + NaNO2. Pentru a crește rezistența, la amestecul de construcție se adaugă clorură de calciu.

Utilizarea Na2SO4 (de la 0,8 la 1,2%) împreună cu SDB (0,15...0,2%) la utilizarea tehnologiei casetei reduce semnificativ consumul de ciment - de la 8 la 10 la sută. SDB+NaOH vă permite, de asemenea, să economisiți ciment și să reduceți timpul petrecut cu aburarea produselor din beton. Efectul consumului de ciment asupra rezistenței betonului aburit cu aditivi: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 și Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 și altele este prezentat în Tabelul-1.

Tabelul 1. Influența tipului și cantității de aditivi complecși asupra consumului de ciment

Acestea fac posibilă reducerea consumului de ciment de la 350 la 298 kg/m³, adică economisind până la 15% liant, menținând în același timp rezistența la revenire și calitatea betonului. Datorită aprovizionării limitate cu electroliți în industria construcțiilor, utilizarea lor în combinație cu agenți tensioactivi este de mare importanță. În același timp, eficiența aditivilor chimici crește brusc, iar cantitatea necesară de electroliți este redusă de 3...6 ori.

Când se utilizează azotat-nitrat-clorură de calciu (NCNC) în cantitate de 2...3% din greutatea cimentului, mobilitatea specificată a amestecului de beton se realizează cu un consum mai mic de ciment (6,1...6,5%). Când se utilizează 0,5% NNKhK, nu există efect de plastifiant. Utilizarea unui aditiv complex de SDB și 0,5% NNHK are un efect de plastifiant puternic și permite nu numai reducerea consumului de ciment cu 10%, ci și reducerea durității amestecului de la 19 la 10 s.

Introducerea surfactanților și a NHK îmbunătățește proprietățile tehnologice ale betonului. Când se introduc aditivi complecși în beton (cu o reducere corespunzătoare a consumului de ciment cu 9...12%), se obține beton cu F 500...F 1000, ceea ce crește durata de viață a structurilor. Cantitatea maximă de aditivi plastifianți pe substanță uscată este dată în tabelul 2.

• SNV, SPD, CINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05...0,15;
• GKZh-94-0,06…0,08 (consumul se bazează pe substanță uscată).

Amestecuri moderne de construcție uscată sunt compoziții gata făcute care pot fi utilizate după amestecarea preliminară cu apă.

Se obtin astfel tencuiala gata facuta, material de hidroizolatie, adezivi pentru placi ceramice sau piatra decorativa (naturala sau artificiala), chit pentru rosturi de constructii si multe altele.

Zona de aplicare

Echipamentele pentru producerea amestecurilor uscate de construcții fac posibilă obținerea de materiale al căror domeniu de utilizare este destul de extins:

• instalarea structurilor în timpul construcției;
• constructii de zidarie;
• finisarea interioară a suprafețelor (tavane și pereți);
• placarea clădirilor;
• producția de produse pentru construcții turnate;
• etanșarea cusăturilor și îmbinărilor care apar în timpul lucrului.

Metode de producție

Componentele principale ale amestecurilor de construcție gata făcute sunt cimentul, cuarțul (sau nisipul), calcarul (creta) și diverși aditivi care oferă proprietățile necesare produsului finit. La amestecare, este important să folosiți componente sub formă de pulbere, deoarece acest lucru asigură un material de înaltă calitate.

Echipamentul în sine pentru producerea amestecurilor uscate de construcție are un cost scăzut. Avantajele includ, de asemenea, ușurința de utilizare și fiabilitatea. Producătorul poate alege independent orice opțiune de fabricație care îi place. De exemplu:

• concentrați-vă pe producția de cantități mici de amestecuri ieftine cu un număr mic de aditivi;
• pentru a stabili producția de înaltă performanță a compozițiilor uscate de construcție folosind multe componente suplimentare.

Dispunerea echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate de construcție va fi diferită în fiecare caz. Și anume, se folosesc diferite tipuri de mixere, există diferențe în configurația mașinilor și a mecanismelor.

În ce constă linia de producție?

Cel mai simplu aspect al echipamentului arată astfel:

1. Umplere cu sistem automat de alimentare. În apropiere există un coș de depozitare pentru ingrediente.
2. Uscător.
3. Mixer. Există, de asemenea, un sistem care asigură dozarea în greutate a componentelor.
4. Colector de praf.
5. Mașină de umplere pentru produse finite.

Dacă este necesar să instalați o linie de înaltă performanță, sunt selectate echipamente ușor diferite pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri:

1. Recipiente pentru depozitarea ingredientelor principale, aditivilor și umpluturii.
2. Un siloz echipat cu un sistem de alimentare cu componente. Asigurați-vă că furnizați un sistem de dozare în greutate a componentelor.
3. Uscător.
4. Transportatorii.
5. Mixer.
6. Colector de praf.
7. Mașină de împachetare.
8. Unitate de transport produs finit.
9. Sistem automat de control al echipamentelor care reglează viteza de rotație a mecanismelor și viteza transportoarelor.

Cum funcționează o linie de producție de amestecuri uscate pentru clădiri?

Nisipul intră în camera de uscare, unde, atunci când este expus la temperaturi ridicate, scapă de excesul de umiditate. Ingredientul este apoi cernut și plasat într-un buncăr de depozitare. În același timp, cimentul este încărcat într-un container de primire separat. Un al treilea recipient este instalat pentru materiale auxiliare care acționează ca umpluturi.

Sistemul automat de control al procesului se bazează pe o rețetă de preparare a amestecului, care este introdusă în prealabil în computer. După ce au fost adăugate componentele principale (nisip și ciment), materialele de umplutură sunt măsurate manual.

Procesul de amestecare este realizat de arbori cu lame care se rotesc în interiorul mixerului și mișcă activ straturile de ingrediente. Amestecul finit este descărcat într-un buncăr de ambalare, unde este distribuit în saci sau pungi. Procesul de producție implică în mod necesar un colector de praf, care absoarbe praful și gazele eliberate. Acest lucru face posibilă îmbunătățirea condițiilor de muncă ale lucrătorilor din atelier.

Este important de reținut că echipamentul este în mod constant îmbunătățit, iar acest lucru face posibilă reducerea costului produselor finite, creșterea producției acestora și creșterea condițiilor de lucru mai confortabile și sigure.

Dezvoltarea tehnologiilor de construcție a condus la faptul că orice lucrare în acest domeniu se realizează folosind amestecuri de construcție pregătite pentru un anumit tip de lucru. Separat pentru placarea pereților, construcție, finisare și multe altele. După cum arată practica, o astfel de diferențiere îmbunătățește calitatea muncii și eficiența acesteia. Prin urmare, amestecurile uscate de construcție sunt întotdeauna solicitate în timpul lucrărilor de construcție.

Beneficiile folosirii amestecurilor uscate

Pe scurt, principalele avantaje ale utilizării amestecurilor uscate sunt:

1. Economii semnificative de timp și spațiu. Nu este nevoie să pierdeți timp pregătind amestecuri uscate pentru anumite lucrări sau depozitând componente pe șantier.
2. Fiecare producător poate produce un amestec de orice complexitate pentru a se potrivi cererilor individuale ale clienților.
3. Materialul este pregătit exact în cantitatea necesară pentru o anumită cantitate de muncă. Acest lucru elimină pierderea de materii prime.
4. Economisirea costurilor de logistică - nu este nevoie să livrați constant soluții noi și să vă faceți griji pentru calitatea acesteia în timpul transportului.
5. Amestecuri sunt de înaltă calitate, deoarece tehnologia lor de producție vă permite să respectați cu strictețe rețeta stabilită.

Tipuri de amestecuri uscate

Înainte de a începe o afacere, trebuie să o înțelegi puțin. În special, studiați ce tipuri de amestecuri uscate există și care dintre ele sunt cele mai căutate pe piață. După cum sa menționat deja, rețeta depinde de tipul de lucru pentru care va fi folosit amestecul. De asemenea, compoziția componentelor variază în funcție de cerințele de rezistență la schimbările de temperatură, umiditate, rezistență și alți parametri.

Compoziția amestecurilor uscate include următoarele patru componente principale:

• lianți minerali;
• aditivi speciali (de obicei pentru a reține umiditatea);
• umpluturi inerte;
• lianți polimerici.

Clasificarea amestecurilor uscate se bazează pe:

• tip de umplutură de liant (cu și fără ciment);
• dispersia acestuia (avand boabe grosiere, pana la 2,5 mm sau boabe fine, pana la 0,315 mm);
• scopul produselor.

Cu ce ​​să construiești o afacere

Trebuie să vă dezvoltați afacerea producând cele mai populare amestecuri din regiunea dvs. Merită să studiați în prealabil ce fel de lucrări de construcție se desfășoară în regiunea dvs., ce tip de amestec uscat este cel mai solicitat și volumele necesare. Dar, ca regulă generală, cel mai popular material este următorul:

• tencuieli din gips;
• amestecuri de montaj;
• diverse chituri;
• compoziții pentru podele autonivelante;
• amestecuri hidroizolatoare;
• compoziții pentru șapă de ciment;
• diverse tipuri de adezivi (tapet, faianta, fatada).

Compoziția amestecului

Componentele oricărui amestec sunt următoarele trei componente principale:

• lianți;
• umpluturi;
• aditivii functionali.

Caracteristicile amestecului final depind de ce materii prime specifice sunt luate și ce proporții sunt utilizate. Rețeta exactă este de obicei dezvoltată separat de fiecare producător și ținută secretă.

Lianții utilizați de obicei sunt:

• minerale - gips, var, ciment (aluminiu, silicat);
• derivați organici - eteri de celuloză care se dizolvă în apă, pulbere polimerică;
• complexe organo-minerale – silicat polimeric și ciment polimeric.

Materialele de umplutură utilizate sunt zgură, cenușă, dolomit, cuarț, calcar, marmură sau deșeuri de piatră.

Aditivii funcționali sunt utilizați în funcție de caracteristicile amestecului care trebuie realizate. Aditivii îi pot conferi o rezistență deosebită, pot crește viteza de uscare, gradul de îngroșare, rezistența la umiditate etc.

Tehnologia de producție

Pe scurt, tehnologia de producție a amestecurilor uscate trece prin următoarele etape:

• pregătirea și manipularea componentelor;
• cernerea componentelor;
• încărcarea materialului în containerele de alimentare;
• dozarea materiilor prime;
• amestecare;
• ambalare;
• depozitare.

Pentru a fi sincer, tehnologia de producție, în ciuda variabilității materialului final, a rămas aceeași. Baza acestui material este nisipul și cimentul. În primul rând, nisipul este turnat în tamburul de uscare. Acolo se derulează periodic și, pe măsură ce se usucă, se toarnă pe o sită vibrantă. Aici este cernut în fracții: nisip fin, mediu și grosier.

Pe măsură ce melcul acumulează nisip din fracția necesară, echipamentul automat se oprește. Nisipul este încărcat într-un recipient de depozitare, un stivuitor îl duce într-un recipient de depozitare de ciment, unde se adaugă toate substanțele suplimentare necesare. Tehnologia implică automatizarea completă a producției, astfel încât materialul de ieșire este de înaltă calitate. După o amestecare completă, sistemul mută amestecul într-un buncăr de umplere și îl împachetează în pungi speciale de hârtie. Aceasta completează tehnologia de producere a amestecului. Materialul este depozitat pentru depozitare sau livrat clientului.

Cameră

Procesul tehnologic este simplu dacă lucrezi cu echipamente speciale. Piața oferă o mulțime de linii de producție de diferite configurații. Dar este mai bine să decideți asupra lor în avans, deoarece cerințele pentru spații, care sunt incluse în planul de afaceri, depind de acest lucru.

Dacă construiți o afacere de la zero, puteți achiziționa un kit minim care va dura aproximativ 50 de metri pătrați. m și va necesita o cameră cu o înălțime a tavanului de 7 m. O afacere de dimensiune medie va necesita o suprafață de cel puțin 120 mp. m., din care aproximativ 50 mp. m este alocat pentru depozitare, iar restul pentru echipamente.

Planul de renovare a camerei ar trebui să includă instalarea unei hote de evacuare bune, precum și încălzire, astfel încât temperatura din cameră să fie menținută la aproximativ 16-18 o C.

Echipamente pentru producerea amestecurilor de constructii

Una dintre principalele probleme pe care trebuie să le abordeze planul tău de afaceri este achiziționarea de echipamente. De regulă, o linie de producție complet echipată este achiziționată imediat. Include:

• mixer;
• melc și buncăr de umplere;
• lift;
• dozator;
• uscare pentru nisip;
• loc de munca;
• sita vibranta;
• melcul este automat.

Separat, planul de achiziții trebuie să includă europaleți, unelte, mărfuri și cântare electronice.

Câți bani să includeți în planul de cheltuieli pentru o astfel de linie depinde de configurația și funcționalitatea acesteia. De exemplu, o linie cu o capacitate de 5 tone de amestec pe oră va costa 1,6 milioane de ruble. Dar etapa de ambalare se realizează semi-automat. La achiziționarea unei linii cu o capacitate de 10 tone, prețul acesteia se va dubla și el.

Materii prime

Planul de afaceri include în mod necesar costurile de achiziție a materiilor prime și plata personalului. Cele mai scumpe materii prime vor fi aditivii modificatori. Pe lângă acestea, trebuie să achiziționați var hidratat, carbonat de calciu, nisip de cuarț, ciment Portland gri și alb. Planul de costuri pentru materiile prime ar trebui calculat pe baza costului de 10-170 de ruble. pe kilogram din fiecare componentă.

În țara noastră se produc puține materii prime. Dacă vorbim de aditivi scumpi, nu se produc deloc. Materialul va trebui achiziționat din străinătate, unde producția unor astfel de materii prime se desfășoară de zeci de ani. Dar, în orice caz, tehnologul trebuie să verifice fiecare lot pentru proprietățile necesare. În plus, este indicat să solicitați un certificat de conformitate de la furnizor pentru fiecare componentă. Veți avea nevoie de ei pentru a obține certificatul corespunzător pentru produsul final.

Personal de productie

Dacă intenționați să lucrați într-un singur schimb, va necesita următorul număr de personal:

• muncitor stație de dozare și amestecare;
• încărcător;
• ambalator;
• maestru tehnolog

Munca unui tehnolog este cea mai costisitoare, deoarece el dezvoltă compoziția amestecurilor de care va depinde în principal afacerea dvs. De asemenea, el decide cu ce furnizori să lucreze în funcție de calitatea materiilor prime pe care le oferă.

Vânzări de produse finite

Înainte de a începe să lucrați la comandă, trebuie să vă dezvoltați o bază de clienți. Pentru a face acest lucru, trebuie să lucrați îndeaproape în stadiul inițial la formarea acestuia și să căutați canale de vânzare.

Un plan de vânzări poate fi format pe baza următoarelor canale de vânzare:

• magazine online specializate;
• Magazine cu amănuntul;
• piețe;
• firme de constructii;
• intermediari.

La început, echipamentul va funcționa la aproximativ 50% din capacitate, astfel încât mărfurile să nu devină învechite, deoarece va fi dificil să faceți imediat un plan de vânzări. Mai mult, din cauza concurenței mari de pe piață, intrarea în ea nu va fi ușoară. Vă rugăm să rețineți că transportul amestecurilor la mai mult de 300 km de locul de producție nu este rentabil din punct de vedere economic. Prin urmare, trebuie să vă concentrați asupra regiunii dvs.

După cum arată practica, din aproximativ a treia lună de funcționare a întreprinderii, planul de producție poate fi mărit la 12 tone pe schimb. Dar o astfel de productivitate poate fi atinsă dacă oferiți o gamă largă de produse și produceți fiecare articol în cel mai scurt timp posibil. Desigur, fără a compromite calitatea și prețul.

Vânzările de bunuri au o anumită caracter sezonier. Întrucât lucrările de construcție și renovare scad din noiembrie până în martie, interesul pentru produse scade simțitor.

Formalitati de afaceri

Afacerea trebuie să fie înregistrată legal. Este recomandabil să alegeți o formă de organizare, cum ar fi un SRL. În acest caz, veți putea prelua comenzi mari de la întreprinderi care lucrează de obicei doar cu persoane juridice.

Pentru ca atelierul să funcționeze, incinta trebuie adusă în conformitate cu standardele serviciului de inspecție la incendiu și sanitar-epidemiologic. După verificarea conformității, vă vor elibera certificate speciale.

Certificarea produsului

Astăzi legea nu impune certificarea obligatorie a acestui tip de produs. Dacă îl primiți sau nu este voluntar. Dar dacă intenționați să participați la licitații ale organizațiilor mari, pur și simplu aveți nevoie de un astfel de document. Există două opțiuni pentru a ieși din această situație.

Puteți emite o scrisoare de refuz pentru mărfuri. Acesta este un document care confirma ca acest tip de produs nu este supus certificarii in conformitate cu reglementarile in vigoare. Însă, potrivit operatorilor de pe piață, atunci când participă la licitații, se acordă prioritate celor care au astfel de certificate.

Întreprinzătorul însuși decide dacă eliberează sau nu un certificat de conformitate. Dar trebuie să ținem cont de faptul că acesta este o cheltuială suplimentară.

Calcul economic

Partea de cheltuieli este formată din următoarele elemente:

• spații de închiriere - de la 18 mii de ruble. pe luna;
• linie de producție - de la 1,6 milioane de ruble;
• logistică - de la 200 de mii de ruble;
• achiziționarea de materii prime - 400 de mii de ruble. (pentru două luni de muncă);
• salarii și alte cheltuieli – 100 de mii de ruble.

În total, pentru a lansa o linie de producție cu o capacitate de aproximativ 12 tone de produse pe schimb, vor fi necesare aproximativ 2,5 milioane de ruble.

Costul unui sac de amestec uscat cu o greutate de 25 kg este de aproximativ 60 de ruble. 480 dintre aceste pungi pot fi produse pe schimb. Adică, puteți produce produse în valoare de 22 de mii de ruble pe zi. La această sumă trebuie să adăugați 4 mii de ruble. costurile productiei. Adică, vor fi necesare 26 de mii de ruble pe zi. pentru producerea de bunuri. Costul unei pungi este în medie de 160 de ruble. Aceasta înseamnă că puteți câștiga 72 de mii de ruble pe zi pentru 480 de saci.

După cum arată practica, profitabilitatea unei astfel de producții rămâne la 150%. Dacă lucrezi activ pentru a găsi canale de distribuție, îți poți returna investiția în 3-4 luni. În medie, perioada de rambursare este de șase luni.