Coatele sunt o parte specială care vă permite să efectuați o viraj lină a conductei. Ele sunt utilizate atunci când este necesar să se schimbe direcția structurii. Este o bucată de țeavă cu o îndoire la unghiul dorit. Montat prin sudare cap la cap. Coturile sunt produse pe mașini speciale de îndoit țevi în deplină conformitate cu GOST. Sunt folosite în aproape toate industriile. Cel mai adesea folosit la instalarea sistemelor de cazane, ulei, gaz și instalații sanitare.

Soiuri

Ramurile se clasifică în funcție de materialul din care sunt realizate, diametre, unghi de îndoire. Fiecare produs are propria sa marca. Detaliile sunt produse în funcție de diferite puncte ale GOST. Puteți afla toate informațiile despre produs prin etichetarea acestuia.

Coturile de oțel pentru țevi sunt realizate din diferite tipuri de oțel: oțel inoxidabil, carbon, aliaj. Tipul de oțel folosit depinde de industria în care va fi utilizată piesa, de condițiile de mediu și de specificul lucrării. Produsele din oțel sunt de obicei necesare pentru țevi cu alezaje nominale de până la 50 mm. Fitingurile din oțel sunt clasificate în funcție de metoda de producție: fără sudură și sudate. Produsele fără sudură se disting prin calități mai mari ale consumatorilor. Există și o clasificare în funcție de tehnologia de fabricație: format la rece, ștanțat și multe altele. Alegerea unui anumit produs este determinată în funcție de condițiile de lucru. De exemplu, produsele secționale sunt utilizate pentru instalarea țevilor cu diametru mare.

Coturile din oțel au o gamă largă de aplicații. Ele pot fi utilizate atât în ​​aplicații casnice, cât și industriale. În cazul în care produsele sunt utilizate în condiții industriale, temperatura lor de funcționare variază de la - 70 la + 450 de grade. De asemenea, piesele nu trebuie sa intre in contact cu substante agresive. Presiunea de lucru a produsului este de 16 MPa, diametrul standard este de 32-426. Fitingurile din oțel sunt adesea folosite în aplicații energetice și industriale.

De asemenea, merită remarcat curbele pentru țevile HDPE. Principalele lor avantaje:

• Rezistență la coroziune;
• Rezistenta la medii agresive;
• Flexibilitate;
• Putere;
• Garanția presiunii stabile în sistem în timpul funcționării acestuia;
• Greutate ușoară.

Produsele din HDPE, datorita lejeritatii lor, pot reduce costurile de transport. În plus, detaliile vă permit să economisiți la instalare. La instalarea elementelor din HDPE, nu sunt necesare echipamente speciale de construcție și sudare.

Țevile din PVC sunt, de asemenea, populare. Luați în considerare principalele lor avantaje:

• Uşura;
• Durată lungă de viață (până la 50 de ani;
• Ușor de instalat;
• Pret democratic.

În plus, produsele din PVC sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, umiditate, substanțe agresive, schimbări de temperatură și coroziune. În timpul funcționării lor, puteți fi sigur că nu există o creștere excesivă a secțiunilor. Fitingurile din PVC sunt ușor de instalat. Nu sunt necesare echipamente speciale pentru instalarea lor. Detaliile sunt conectate conform principiului designerului. O persoană care nu cunoaște experiența și cunoștințele adecvate va putea face față instalării.

Ramurile pentru țevi sunt împărțite în îndoite și sudate. Piesele sudate sectorului sunt realizate dintr-o mare varietate de tipuri de oțel (carbon, rezistent la căldură, slab aliat și multe altele). Proiectat pentru sisteme alimentare, chimice, energetice și multe alte sisteme. Calitățile segmentelor sunt realizate prin sudarea inelelor în formă de pană. Se aplică la transportul de gaz și apă sub presiune mică. Ele sunt de obicei utilizate atunci când este necesară fixarea împreună a țevilor cu diametru mare. Puteți vedea cum arată aceste sau acele coturi ale țevii în fotografie.

Diametre si dimensiuni

Unghiuri de îndoire standard:

• 15 grade;
• 30 de grade;
• 90 de grade;
• 180 de grade și altele.

Alegerea produsului depinde de dimensiunea conductei. Diametrul coturilor în sine variază de la 426 la 2.000 mm. Dacă este necesar, puteți comanda un design cu un unghi sau un diametru de deviere nestandard. Piesele standard sunt produse conform GOST:

• GOST 17375-2001. Reglează producția de produse cu un alezaj nominal de 1,5, se îndoaie la 45, 60, 90 și 180 de grade. Standardele se aplică fitingurilor de sudură fără sudură din diferite tipuri de oțel. Diametrul poate fi de la 32 la 320 mm, dimensiunile peretelui - 2-32 mm;
• GOST 30753-2001. Reglează producția de produse sudate fără sudură. Se referă la structurile din oțel. Cotul poate fi de 90, 60, 35, 180 de grade, diametrul - 57-820 mm. Dimensiunile peretelui produselor variază de la 4 la 36 mm;
• GOST 17380-2001. Reglează producția de piese din oțel sudate fără sudură. Puteți utiliza astfel de produse la temperaturi de la -70 la +450 de grade;

• GOST 22793-83. Reglează producția de produse îndoite.

Puteți completa informațiile teoretice despre coturile țevii cu ajutorul unei fotografii. Alegerea produsului depinde de caracteristicile conductei și de condițiile de funcționare.

Conductele sunt folosite pentru a transporta diverse medii de lucru. Conductele sunt necesare pentru furnizarea de căldură și apă a locuințelor, precum și a întreprinderilor din diferite sectoare ale economiei. Un element important al conductei sunt coturile de oțel care vă permit să schimbați direcția de mișcare a mediului de lucru.

Tipuri de coturi din oțel

Un cot de oțel este o bucată de țeavă îndoită la unghiul necesar. Îndoirile din oțel sunt împărțite în tipuri în funcție de material, diametru, unghi de îndoire, precum și metoda de producție.

Oțelul de diferite tipuri poate servi ca material pentru coturi:

• carbonice;
• inoxidabil (aliat);

În funcție de metoda de fabricație, coturile sunt împărțite în următoarele tipuri:

• curbat abrupt fără sudură;
• sudate cu ștampila;
• sectorul sudat;
• îndoit.

Îndoirile îndoite sunt îndoite la rece și îndoite la cald.

Coturi de otel pentru tevi

Materialul ramurilor

Pentru alegerea corectă a materialului din care va fi realizată ramura, este necesar să se țină cont de condițiile de funcționare a acestuia, de fiabilitatea necesară a acestui element, precum și de agresivitatea mediului de lucru în care își desfășoară activitatea.

De exemplu, în conductele de uz general, se folosesc coturi din oțel carbon.

În prezența unui mediu agresiv care poate provoca coroziunea materialului, se folosesc oțeluri aliate și inoxidabile. Coturile din astfel de oțeluri sunt utilizate în conducte pentru industria petrolului și gazelor, chimică, alimentară sau farmaceutică.

De exemplu, coturile din oțel inoxidabil 12X18H10T pot fi utilizate în conductele care transportă abur, apă caldă, alcaline, acide și alte medii de lucru predispuse la coroziune metalică. Coturile din oțel aliat 3XFA pot funcționa la temperaturi ambiante de la -60 ºС până la + 40 ºС, temperatura mediului de lucru până la +40 ºС și presiune de până la 7,4 MPa. Astfel de coturi au rezistență crescută la coroziune la frig și sunt utilizate în sistemele de petrol și gaze în condițiile din Nord.

Potrivit specialiștilor SmartInox, pentru a selecta corect materialul din care va fi realizată ramura, este necesar să se țină cont de condițiile de funcționare a acestuia, de fiabilitatea necesară a acestui element, precum și de agresivitatea mediului de lucru în pe care o operează.

Caracteristici de design

Coate în unghi

Principalele caracteristici ale curbelor curbe sunt prezentate în GOST 17235-2001, GOST 17235-83 și alte documente, inclusiv diferite specificații departamentale.

Coatele fără sudură curbate abrupt sunt realizate prin tragerea unei bucăți de țeavă printr-o matriță specială. Această metodă vă permite să obțineți o ieșire de înaltă calitate. Coturile de acest tip sunt produse atât din oțel carbon (tip oțel 20), cât și din oțel inoxidabil (tip 10X18H10T). În acest caz, coturile pot avea o rază de îndoire de la un Du până la un Du și jumătate (Du este diametrul nominal al țevii), cu unghiuri de 30º, 45º, 60º și 90º. Diametrul unei astfel de ramuri poate fi de la 18 la 426 mm și trebuie să reziste la o presiune de până la 16 MPa.

Coate răsucite

Coturi sudate cu ștampilă

Coturile sudate cu ștanțare sunt realizate din foi de oțel ștanțate prin sudare. Această metodă vă permite să creați o ramură cu un perete gros și un diametru de până la 1420 mm. Aceste coturi sunt utilizate în principalele conducte ale industriei de petrol și gaze. Materialul pentru astfel de robinete este oțel structural, inoxidabil sau aliat. În acest caz, documentul de reglementare este specificațiile departamentale (de exemplu, TU 102-988-95).

Coturi sudate cu ștampilă

Coturi secționale

Coturile secționale sudate constau din sectoare individuale de țevi care sunt sudate între ele. Acest design este mai ieftin, dar este mai puțin fiabil. De obicei, coturile de acest tip sunt utilizate în conducte care funcționează la presiune și temperatură scăzută (până la 2,5 MPa) nu mai mari de +425 de grade. Diametrul admis este cuprins între 108 și 1620 mm. Ramurile de acest tip sunt realizate din oțel carbon sau slab aliat și sunt utilizate în centralele termice.

Coturi secționale

Îndoituri îndoite

Curburile îndoite sunt de obicei folosite atunci când nu este posibilă utilizarea îndoirilor ascuțite. Diferența dintre primul și cel din urmă este că cei din urmă au o rază de îndoire mult mai mare și o secțiune dreaptă. Îndoirile îndoite pot avea o rază de îndoire de la 2 la 20 Du și un unghi de îndoire de 2º - 90º. Astfel de coturi sunt realizate în conformitate cu GOST 24950-81 și TU și pot fi utilizate în conducte cu presiune de până la 100 MPa și temperaturi de la -50 la +510 ºС.

Coturile îndoite pot fi îndoite la rece sau la cald pe mașini speciale de îndoit țevi. Prezența unei secțiuni drepte în astfel de coturi crește greutatea acestora, ceea ce este un dezavantaj.

Îndoituri îndoite

Sudarea ramurilor

Sudarea curbelor cu țevi este o operație destul de responsabilă. Trebuie efectuată de sudori cu înaltă calificare.

În acest caz, pot fi utilizate diverse tipuri de sudare - sudare cu gaz, sudare manuală cu arc (RDS), sudare automată cu arc scufundat, în gaze de protecție și altele asemenea.

Când sudați țevi și coturi, trebuie îndeplinite o serie de cerințe, care sunt stabilite în instrucțiunile relevante, de exemplu, VSN-006-89.

Înainte de sudare, este necesar să verificați suprafețele sudate ale ramificației și țevii. Toate defectele externe și interne detectate trebuie eliminate.

Este necesar să se controleze deplasarea marginilor interioare. De exemplu, atunci când conectați elemente cu diametre egale, un astfel de decalaj nu trebuie să fie mai mare de 2 mm.

Centrarea produselor sudate se realizează folosind centralizatoare sau rotatoare.

Cu RDS, sudarea primei suduri de rădăcină se realizează cu curent continuu. În acest caz, în cazul unei întreruperi a sudurii, este necesar să se mențină temperatura de preîncălzire în acest loc.

După sudarea și șlefuirea sudurii rădăcinii, se face o a doua trecere, care trebuie efectuată de-a lungul sudurii rădăcinii fierbinți. Timpul dintre aceste două procese nu trebuie să depășească 5 minute.

În continuare, se execută rosturile de umplere și un rost de fațare. În acest caz, este necesar să vă asigurați că temperatura cusăturii nu este mai mică de +5 ºС. Cusătura de față trebuie să se suprapună cu 2,5-5 mm pe stratul principal al țevii și să aibă o înălțime cu 1-3 mm mai mare decât nivelul peretelui sau îndoirii țevii.

Pentru sudarea coturilor în condiții de producție se folosesc diverse dispozitive și complexe întregi.

Cele mai comune sunt rotatoarele de conducte. Principiul de funcționare al unui astfel de rotator este că elementele conductei sunt prinse în cleme speciale și se rotesc în jurul axei sale. Acest lucru facilitează și îmbunătățește calitatea sudării manuale sau automate.

O caracteristică a sudării unei țevi cu o ramură este că sistemul trebuie să funcționeze ținând cont de distribuția neuniformă a maselor. Pentru a rezolva această problemă, rotatorul folosește servomotor și suporturi speciale cu role.

Avantajele utilizării unui astfel de rotator sunt următoarele:

• lucrul cu țevi de diametre mari;
• datorită unei acționări autonome, capacitatea de a schimba viteza de rotație a țevii;
• centrarea precisă a pieselor de sudat. În acest caz, rolele de prindere în sine acționează ca un centralizator;
• capacitatea de a lucra atât cu țevi drepte, cât și cu părți complexe de țevi (coturi, teuri, flanșe).

Sudarea coturilor din oțel

Rotator de țevi

La vânzare există un număr mare de modele de rotatoare de țevi fabricate în China, Germania, Rusia.

De exemplu, rotatorul de țeavă de mijloc din seria U500 (Germania) este proiectat să rotească piesele de țeavă sudate cu 360º. De asemenea, permite ca piesa de prelucrat să fie înclinată, ceea ce este util atunci când se sudează piese complexe, cum ar fi îndoirile.

Această unitate are următoarele caracteristici:

• viteza de rotație reglabilă a piesei de prelucrat - 0-130 cm / min;
• diametrul țevilor prinse - 20-400 mm;
• moment de înclinare - până la 7500 kg-cm;
• capacitate de încărcare verticală - până la 500 kg;
• cuplul rolelor -2000 kg-cm;
• consumul de energie din rețea - 750 VA.

Rotatorul de țevi U500 poate fi echipat cu o unitate de control semiautomată a sudării. În acest caz, arzătorul este montat pe un suport care vă permite să mutați arzătorul în locația dorită.

Datorită unității de control, funcționarea rotatorului și a unității de sudare sunt sincronizate:

• aprinderea arcului;
• rotirea piesei de prelucrat;
• suprapunerea cusăturii.

Rotator de țevi

1. Pentru a schimba direcția de transport a mediului de lucru în conductă, se folosesc coturi de oțel.
2. În funcție de condițiile de funcționare și de cerințele tehnice ale conductei, în aceasta pot fi utilizate coturi de diferite modele din diferite clase de oțel.
3. Sudarea coturilor cu țevi în condiții de producție se realizează folosind rotatoare de țevi de la diferiți producători.

Coturi de oțel- acestea sunt părțile de conectare ale sistemului de conducte, permițându-vă să schimbați fără probleme direcția conductei.

Când așezați o conductă, devine necesar să ocoliți obstacole, structuri sau pur și simplu să schimbați direcția conductei. În acest caz, se folosesc coturi de oțel. Coturile de 90 de grade sunt cele mai comune, dar se folosesc și coturi de oțel de 30, 45, 60 și 180 de grade. Ramurile conectează țevi de același diametru.

În funcție de metoda de fabricație, ramurile sunt împărțite în:

Coturile cu flanșe sunt, de asemenea, destul de comune în construcția structurilor de conducte. Ieșirea cu flanșă a devenit larg răspândită datorită costurilor mai mici cu forța de muncă în timpul instalării structurilor. Prezența unei flanșe sudate la cot în fabrică crește viteza de asamblare a conductei, deoarece cotul este prins cu șuruburi pe țeavă (nu este nevoie de sudare) și nu necesită personal calificat. Un alt plus important este ușurința de demontare în timpul lucrărilor de reparații. Puteți afla prețurile pentru prize cu flanșă contactând managerii noștri, deoarece acest articol este realizat la comandă, prețul va depinde de volum.

Aplicație:

Importanța coturilor în instalarea structurilor de conducte nu poate fi subestimată. Coturile de oțel vă permit să ocoliți obstacolele în timpul construcției conductei.

Curburile abrupte sunt cele mai versatile, de regulă, ele sunt utilizate în rețelele principale și industriale, industria petrolului și gazelor, în construcția de locuințe și servicii comunale, în condiții de presiune admisă de până la 160 atm. și intervalul de temperatură de la minus 70 la plus 450 °C.

Îndoirile îndoite beneficiază în cazurile în care nu este posibilă utilizarea produselor cu curbe abrupte, în cazurile în care este necesară o rază de îndoire mai mare. Coturile îndoite sunt aplicabile în aproape orice fel de structuri de conducte.

Curburile sudate sectoriale sunt cel mai des folosite în construcția de structuri de conducte pentru rețele de încălzire și centrale termice, unde sunt necesare produse de diametre mari. Domeniul de funcționare al coturilor sudate include transportul produselor petroliere neagresive, aburului și apei calde.

În condiții de umiditate ridicată, se folosesc coturi din oțel inoxidabil. Produsele inoxidabile sunt utilizate pe scară largă în condiții extreme, cu schimbări bruște de temperatură, la transportul unui mediu de lucru de diverse agresivități (industria petrolieră, rețele de conducte tehnologice).

Pentru buna functionare a cladirilor rezidentiale, a facilitatilor industriale, a facilitatilor sociale, este necesara stabilirea unui sistem corect, functional si fiabil de asigurare a cladirilor cu apa, gaze si energie termica.

În instalațiile industriale, se cere să se asigure posibilitatea furnizării diverselor gaze de proces, abur, combustibili care vor fi utilizați în ciclul de producție al întreprinderii.

Și conductele au o funcție atât de importantă. Acestea constau din țevi de diferite diametre, precum și din diverse componente și piese care sunt concepute pentru a ajuta la crearea unui sistem complet. Astfel de noduri se numesc fitinguri pentru țevi. Include: coturi, flanse, dopuri, adaptoare si teuri.

Coturile conductei sunt o parte care este concepută pentru a schimba fără probleme direcția conductei la unghiul dorit. Cu alte cuvinte, este o bucată mică de țeavă, curbată la unghiul necesar. Tehnologia sa de fabricație este diversă, deoarece vine în mai multe tipuri.

Modelele îndoite sunt realizate pe mașini de îndoit țevi. Producția lor este foarte ieftină. Dezavantajele lor includ faptul că au o rază mare de îndoire, prin urmare, în timpul procesului de producție, se pot forma microfisuri și profilul poate fi deformat.

De regulă, acestea sunt realizate pentru conducte cu un diametru nominal care nu depășește 50 mm. Marcajul se aplică în conformitate cu diametrul nominal al alezajului. Recent, acestea au fost eliminate semnificativ de pe piață de piese forjate.

Figura prezintă o țeavă curbată de oțel

Caracteristicile tehnice ale unor astfel de conducte sunt prezentate în tabel:

Aceste elemente îndoite sunt adesea echipate cu filete pentru o instalare mai ușoară și mai rapidă. De exemplu, este foarte convenabil să folosiți o ieșire a țevii de gaz cu filet.

Modelele forjate sunt cea mai comună varietate. Fabricarea lor are loc în diferite moduri, dar o condiție prealabilă este încălzirea piesei de prelucrat. Marcarea se aplică în conformitate cu diametrul exterior al țevii.

Toate produsele care sunt utilizate în industrie pentru așezarea conductelor principale au un marcaj special, care indică suplimentar resursa lor, în conformitate cu condițiile de funcționare. În prezent, când au apărut instalații de inducție pentru fabricarea țevilor cu diametrul de la 15 la 1400 mm, această tehnologie câștigă din ce în ce mai multă popularitate.

Modelele cu segmente (sector sudate, sudate) sunt coturi de țevi realizate prin sudarea inelelor în formă de pană. Sunt destul de ieftine de fabricat. Ele sunt utilizate în sistemele în care este necesară conectarea țevilor cu diametru mare pentru îndepărtarea gazelor și a apei la presiune scăzută.

Piesele sudate în sector (sudate) sunt realizate din oțel slab aliat, înalt aliat, carbon, rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Sunt destinate utilizării în industria alimentară, energetică, petrochimică, farmaceutică, celulozei și hârtiei, metalurgică, chimică. Apa rece, uleiurile, apa fierbinte, grăsimile, amestecurile agresive și neagresive sunt mediul normal de lucru pentru sistemele cu astfel de elemente din oțel.

Cele mai frecvent utilizate clase de oțel sunt: ​​st20, st09G2S, 3PS/SP5, st12X18N10T. Coturile sunt fabricate de la 426 mm la 2000 mm în diametru. Unghiurile de îndoire pot fi de 180, 90, 60, 45, 30, 15 grade. În cadrul comenzii, modelele sunt realizate cu orice unghi de rotație conform desenelor dezvoltate individual ale clientului. Cele tipice sunt reglementate de următoarele GOST.

• GOST 17375-2001 - Simbolurile, dimensiunile și designul coturilor pentru conducte corespund tipului 3D, au un alezaj nominal R = 1,5DN și o rotire de 45, 60, 90 și 180 de grade. Acestea sunt piese sudate fără sudură, curbate abrupte. Sunt fabricate din oțel slab aliat sau oțel carbon. Folosit la fabricarea metodelor de ștanțare sau întindere pe o tijă în formă de corn. Produsele de I executie sunt realizate cu un unghi de 180, 90 si 45 de grade. Diametrul lor poate varia intre 21,3-1016 mm. Materialul pentru conducta din care sunt realizate are o grosime de 2-12,5 mm. Produsele de execuție II sunt realizate cu un unghi de 180, 90, 60 și 45 de grade. Diametrul variază între 32-320 mm cu o grosime a peretelui de 2 până la 32 mm.
• GOST 30753-2001 - Elemente sudate fără sudură din oțel carbon și slab aliat. Tip 2D. Ele sunt realizate în același mod ca și în GOST descris mai sus. Produsele de execuție I sunt realizate cu o curbă de 180 și 90 de grade. Diametrul său este în intervalul 60,3-610 mm, grosimea peretelui este de 4-12,5 mm. Produsele de execuție II sunt produse cu o curbă de 180, 90, 60 și 45 de grade. Diametru de la 57 la 820 mm, grosimea peretelui de la 4 la 36 mm;

Standardele de fabricație sunt OST 34 10.752-97, OST 36-21-77.

Piesele forjate sudate cu ștampilă (OKSH) sunt utilizate pentru conductele principale, care trebuie să funcționeze la presiune înaltă. La fabricarea lor, se folosește tehnologia ștanțarii a două jumătăți (de-a lungul direcției țevii), apoi jumătățile sunt conectate prin sudare.

Această tehnologie vă permite să obțineți o ramură gata făcută pentru conductele de apă și gaz cu o grosime mare a peretelui și un diametru mare. Controlul calității produsului finit se efectuează pe întreaga suprafață pentru a exclude absolut prezența fisurilor.

Elementele conductei (țevi, coturi, teuri, tranziții) sunt fabricate strict conform standardelor din industrie, GOST și TU actuale. În plus, sunt supuși unui control amănunțit al calității: analiză chimică, analiză expresă a compoziției chimice, metalografie, analiza proprietăților mecanice, detectarea defectelor de particule magnetice, detectarea defectelor de sunet, testare hidraulică.

În conductele domestice, așa-numitele țevi din plastic (polipropilenă) sunt utilizate în prezent cu succes. Diametrul celor utilizate pentru alimentarea cu apă într-un apartament rezidențial nu este supus unor standarde stricte. Singurul lucru de luat în considerare este dimensiunea conductelor de apă și canal care intră în apartament din exterior. Cel mai adesea, produse cu un diametru de 20-25 mm sunt folosite pentru ridicări. Instalarea lor este destul de simplă și nu necesită abilități sau echipamente speciale.

Avantajele față de țevile metalice sunt evidente. Cel mai important și primul avantaj este durata lor de viață. Poate avea peste 50 de ani. În plus, au un aspect destul de estetic și nu necesită vopsire, deoarece nu se tem de coroziune. Astfel de țevi au proprietăți bune de izolare termică, sunt rezistente la temperaturi ridicate (temperatura apei poate ajunge la 95 de grade Celsius) și la lovituri de bebelă.

Coturile pentru țevile din polietilenă rezistă la o presiune nominală de 6,3-10 atm (Kgf cm).

Desenul prezintă o imagine a prizei. Dimensiunile principale ale conductelor tipice pentru scurgerea apei și racordurile acestora sunt prezentate în tabel:

Conductele de evacuare a gazelor (cobus) sunt destinate utilizarii in instalatii industriale si de incalzire care functioneaza atat cu combustibili lichizi cat si solizi. Sunt proiectate pentru utilizare în 1-3 regiuni de vânt cu temperatură a aerului de la -40 la +40 ºС și activitate seismică până la 6 puncte. Alegerea materialului pentru ele depinde de compoziția gazelor de eșapament.

Coșurile de fum sunt de două tipuri: cu o joncțiune subterană de conducte de gaz și supraterane. Ele constau din trunchiuri și vergeturi. Capsele sunt instalate pe portbagaj pentru întreținerea băieților înșiși și lumini de protecție a luminii. Vergeturile sunt dispuse pe mai multe niveluri, în funcție de înălțimea țevii.

O țeavă pentru îndepărtarea gazelor de eșapament dintr-o mașină (eșapament) este utilizată pentru a îndepărta produsele de prelucrare a combustibilului din afara caroseriei mașinii. Principalele astfel de produse sunt: ​​hidrocarburi și oxizi de azot, monoxid de carbon (CO, CH, NOx). Din cauza deteriorării sistemului de gaze de eșapament, aproape întregul tabel periodic poate ajunge în atmosferă. Pe lângă deteriorarea conductei principale, poate exista o pierdere a etanșeității îmbinărilor, deteriorarea garniturilor. Calea gazelor de eșapament în sistemul de evacuare al vehiculului este prezentată în diagramă.

În funcție de materialul din care este fabricată toba de eșapament auto, acestea sunt împărțite în patru tipuri.

1. aluminizat,
2. aluminiu-zinc,
3. inox,
4. fabricat din otel negru.

Fiecare toba de eșapament are o serie de avantaje și dezavantaje. Cele mai populare amortizoare aluminizate. Sunt cele mai practice. Modelele de amortizoare realizate din acest material sunt instalate pe aproape toate mașinile străine.

Durata de viață a unei astfel de tobe de eșapament este de 3-6, iar prețul este puțin mai mare decât pentru modelele similare realizate din alte materiale.

Tipuri de coturi din oțel

• Curbat strâns fără sudură sunt realizate din oțel carbon și slab aliat, cu unghiuri de îndoire de 45, 60, 90 și 180° din țevi prin ștanțare sau tragere de-a lungul unui miez în formă de corn. Acestea sunt utilizate pentru conducte în diverse scopuri, inclusiv cele controlate de autoritățile de reglementare (cu indicele „P” pe marcaj) la o presiune de funcționare de până la 160 atm la temperaturi de la -70 la +450 °C.

Fabricat în conformitate cu GOST 17375-01 (tip 3D cu o rază de îndoire de aproximativ 1,5 Du; execuțiile 1 și 2) și în conformitate cu GOST 30753-01 (tip 2D cu o rază de îndoire de aproximativ 1 Du; execuțiile 1 și 2) . Execuția 1 este realizată pe baza standardelor străine (DIN) și este produsă în Rusia în principal cu diametre de la 21,3 mm la 48,3 mm. Versiunea 2 este cea mai des folosită. Deși toate dimensiunile standard sunt stabilite în GOST, în Rusia, conform GOST 17375-01, curbele sunt realizate cu un diametru de 32 mm până la 426 mm. Dacă aveți nevoie de o îndoire cu o geometrie similară cu un diametru mai mare de 426, atunci de obicei (pe baza condițiilor de funcționare) se folosesc coturi sudate cu ștampila (OKSH) sau coturi secționale sudate (OSS) și conform GOST 30753-01 - coturi. sunt realizate cu diametrul de 530, 630, 720 si 820 mm. De asemenea, curbele curbe sunt fabricate conform OST 34.10.699-97 (pentru centrale termice si industria nucleara din oteluri feroase), conform OST 34.10.418-90 (pentru centrale termice si industria nucleara din oteluri inoxidabile), precum și conform diferitelor specificații cu geometrie în conformitate cu oțel inoxidabil GOST 17375 -01.

• Curbat abrupt sudat cu ștampilă sunt fabricate pentru conducte principale și de câmp cu diametre de la 219 la 1420 mm pentru presiune de funcționare de până la 100 atmosfere pentru instalațiile din industria petrolului și gazelor. Fabricat conform TU 102-488-95, raza de îndoire - aproximativ 1,5 Du. Există și o serie de alte specificații.

• Sectiune sudata fabricat conform OST 34.10.752-97 (cu o rază de îndoire de 1 Du și 1,5 Du) din oțeluri carbon și slab aliate pentru rețele de încălzire și centrale termice la un unghi de 15, 30, 60 și 90 ° pentru o funcționare. presiune de până la 25 atm la o temperatură de funcționare de până la 200 °C; conform diferitelor scheme standard (în special, TS-583, dezvoltat pe baza OST 34.10.752-97) cu un diametru de la 108 la 1620 mm; conform OST 36-21-77 cu diametre de la 500 la 1420 mm; conform OST 36-42-81 cu diametre de la 14 la 426 mm (cu o rază de îndoire de 1,5 Du) din oțeluri carbon destinate construcției de conducte proiectate pentru presiuni de până la 25 atm cu un interval de temperatură de la -30 la +300 ° C la întreprinderile chimice, petrochimice, metalurgice, alimentare, ușoare și alte industrii. De asemenea, curbele secționale sudate pot fi fabricate conform TU 102-488-95, TU 51-29-81, OST 36-21-77 etc.

Soiuri de ramuri îndoite

Curburile îndoite sunt îndoite la rece, care sunt fabricate în conformitate cu GOST 24950-81, cu o rază de îndoire mare (de la 15 m) și îndoite la cald, care sunt fabricate conform TU 102-488-95, TU 102-488-05 , TU 51-515-91 și alte OST și specificații cu raze de îndoire de la 1,5 la 6 Du.

Vezi si

Legături

Producerea curbelor prin îndoire la rece

Fundația Wikimedia. 2010 .