Prezența carbonului în compoziția oțelurilor de acest tip crește posibilitățile de călire și călire, determinând ca materialul să dobândească rezistență la uzură și duritate mai bune. Astfel de proprietăți fac posibilă fabricarea arborilor de osie, pinioanelor, cadrelor echipamentelor, angrenajelor și a altor elemente în care astfel de parametri sunt importanți. Dar de multe ori sudarea este singura metodă de producere a pieselor și repararea acestora.

Această tehnologie are unele probleme cu oțelurile carbon, deoarece există carbon în material. Determină posibilitatea apariției fisurilor atât în ​​cusătura în sine, cât și în zona afectată de căldură, precum și formațiuni neplastice. Carbonul afectează negativ stabilitatea cusăturii, iar la aceasta contribuie și impuritățile dăunătoare ale materialului - sulf și fosfor. Astăzi se obișnuiește să se ia în considerare această procedură separat pentru fiecare grup de materiale: tehnologia de sudare pentru oțeluri cu carbon mediu, oțeluri cu conținut ridicat de carbon și oțeluri cu conținut scăzut de carbon.

Principalele probleme și metode de rezolvare a acestora

S-a format conceptul de „conținut critic de carbon într-o sudură”. Indicatorii cantitativi depind de următorii parametri:

• caracteristicile designului nodal;
• configurația sudurii;
• prezența elementelor chimice în sudură;
• preîncălzirea zonei viitoarei suduri.

Metodele de reducere a riscului de fisurare au în vedere următoarele acțiuni:

• limitarea elementelor chimice care cresc riscul de fisurare;
• reducerea tensiunilor care contribuie la formarea defectelor;
• în timpul procesului de sudare, se formează o cusătură maxim omogenă, de formă optimizată, cu o compoziție normală.

Structurile neductile, care tind să se formeze și în timpul procesului de sudare a oțelurilor carbon, cresc riscul de fisurare sub sarcină. Riscurile apariției lor sunt rezolvate prin eliminarea factorilor care contribuie la formarea lor.

Înainte de a efectua lucrări de sudare, este imperativ să curățați produsele din oțel carbon de rugină, sol, murdărie, incluziuni de ulei și alte substanțe străine. Zona de lucru și cel puțin 10 milimetri din zona afectată de căldură trebuie curățate. Aceste elemente pot fi surse de hidrogen, ceea ce va provoca formarea de fisuri și pori în sudură. Acest lucru creează o tranziție lină și rezistență structurală la sarcini.

Caracteristicile sudării oțelului

Caracteristicile sudării oțelurilor carbon sunt de obicei luate în considerare pe grupuri de materiale:

Alegerea electrozilor

La sudarea oțelurilor carbon, este necesar să se țină seama nu numai de caracteristicile unui anumit material, ci și de interacțiunea acestuia cu diferite tipuri de electrozi. Acestea din urmă au o varietate de proprietăți, iar lucrul cu ele este reglementat de diverse cerințe. Este important să alegeți electrodul potrivit care se potrivește cu calitatea de oțel. Deoarece există mai mult de 2 mii de grade de oțel carbon, pentru ei sunt produși un număr mare de electrozi. Există electrozi pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon și aliaje de fier cu conținut ridicat de carbon și așa mai departe. Atunci când faceți o alegere, ar trebui să utilizați următoarele criterii:

• alege electrozi destinati numai otelurilor carbon;
• alege produse care ajută la reducerea conținutului de hidrogen;
• Este mai bine dacă produsul are o re-aprindere bună a arcului;
• electrodul trebuie să asigure stropirea minimă a metalului lichid.

Urmând aceste reguli, veți obține un rezultat optim garantat al lucrărilor de sudare pe oțeluri carbon.

-> Problema 106 ->

Caracteristicile sudării oțelului carbon

Oțelurile carbon au proprietăți bune de turnare. Își sporesc proprietățile de întărire, au rezistență ridicată și rezistență la uzură. Sunt utilizate în principal în inginerie mecanică și construcții navale pentru fabricarea de carcase și diverse piese: arbori, angrenaje, osii. Sudarea unor astfel de oțeluri are o serie de caracteristici. Datorită conținutului de carbon crește tendința de a se forma fisuri în structurile sudate. Pentru a evita acest lucru, se folosesc elemente speciale de sudura - electrozi UANI si sarma de sudura SV08G2S, care maresc rezistenta si imbunatatesc calitatea cusaturilor.

Tipuri de oțel carbon

În funcție de cantitatea de carbon pe care o conțin, oțelurile sunt împărțite în:

1. Cu conținut scăzut de carbon (conținut de carbon de până la 0,25%). Au o sudabilitate bună, produc cusături de înaltă calitate cu compoziția chimică necesară și conexiuni puternice.
2. Carbon mediu (conținut de carbon 0,25-0,6%). Pe măsură ce cantitatea de carbon crește, proprietățile oțelului se deteriorează și apare tendința de a forma fisuri și pori. Pentru a evita acest lucru, la sudare, se folosesc electrozi cu conținut redus de carbon (electrozi UONI) și aliaje suplimentare ale metalului depus cu siliciu sau mangan. Se folosește și sârmă de sudură SV08G2S.

Caracteristicile tehnologice ale sudării oțelului carbon

La sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

• o cantitate minimă de carbon ar trebui să treacă în sudură din metalul de bază;
• forma optimă a cusăturii și reducerea eterogenității sale chimice;
• introducerea suplimentară de elemente chimice în zona de sudură care sporesc rezistența acesteia (calciu, mangan);
• utilizarea electrozilor cu conținut scăzut de carbon.

Electrozi pentru sudarea oțelului carbon

Fiecare marcă de electrod sau sârmă de sudare trebuie să îndeplinească anumite cerințe și să aibă un set specific de proprietăți. Principalele caracteristici ale electrozilor de sudare sunt proprietățile mecanice ale cusăturii, rezistența la tracțiune, unghiul de îndoire, rezistența la impact și alungirea relativă a arcului de sudare. Atunci când alegeți o anumită marcă, trebuie să luați în considerare acoperirea electrodului:

1. De bază (acoperire cu carbonat și fluor), care, datorită conținutului scăzut de gaze și impurități, produce o cusătură excelentă care nu este predispusă la crăpare.
2. Acid (conține oxizi de siliciu, magneziu și fier) ​​- tendința de formare a fisurilor este crescută, cusătura nu este suficient de puternică.
3. Rutil (pe bază de dioxid de titan) - asigură o ardere stabilă a arcului, metalul nu stropește mult, crusta de zgură se desparte ușor.
4. Celuloza - are un continut ridicat de hidrogen, dar ofera confort suplimentar in timpul procesului de sudare.

Pe baza materialelor de șantier

Oțelul este un aliaj de fier și carbon care este folosit mai mult decât toate celelalte metale și aliajele lor combinate. Fără utilizarea structurilor și pieselor din oțel, existența civilizației tehnogene moderne este de neconceput.

Sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon ocupă un loc special în industria modernă ca metodă de îmbinare cea mai utilizată. Oțelul are proprietăți excelente de sudabilitate - acest lucru a condus la apariția unui număr de metode și metode de îmbinări sudate.

Tehnologiile moderne fac posibilă realizarea cusăturilor de sudură de înaltă calitate. Astfel, îmbinările sudate aproape au înlocuit îmbinările nituite folosite anterior. Tehnicile de sudare au fost dezvoltate pentru condiții dificile, cum ar fi sudarea sub apă.

Definiția conceptului - oțel carbon

Dacă capacitatea de carbon a aliajului nu depășește 2,07%, atunci un astfel de material poate fi numit în siguranță oţel . Orice lucru peste un procent de 2,14 este fontă. O creștere a procentului de carbon din aliaj duce la o creștere a durității și fragilității acestuia.

• Oțeluri cu conținut scăzut de carbon conțin până la 0,25% carbon.
• Oțeluri cu carbon mediu conţin de la 0,25 la 0,6% carbon.
• Oțeluri cu conținut ridicat de carbon conţin de la 0,6 la 2,07% carbon.

Oțelurile aliate cu conținut scăzut de carbon sunt folosite pentru a produce aliaje de scule de înaltă rezistență. Cromul, nichelul, molibdenul, vanadiul, wolframul, niobiul și titanul sunt utilizați ca aditivi de aliere. Impuritățile minore de sulf și fosfor, până la 0,035%, cresc, de asemenea, caracteristicile aliajelor; puritatea ridicată a oțelului este indicată de litera „A” în marcaj.

Carbonul din compoziția oțelului joacă, de asemenea, un rol important. Datorită acesteia, întărirea și revenirea sunt posibile, durata de viață crește, iar duritatea crește. Astfel de caracteristici sunt importante pentru fabricarea pieselor cu rezistență crescută la uzură: roți dințate, pinioane, carcase, arbori centrali, roți dințate.

Prezența diferitelor impurități în aliaje determină utilizarea diferitelor metode și aditivi de flux la sudarea oțelurilor înalt aliate. Dar sudabilitatea este afectată în principal de cantitatea de carbon. Cu cât procentul său este mai mare, cu atât sudura devine mai puțin durabilă.

Tipuri și tehnologii de sudare a oțelurilor carbon

Unul dintre criteriile principale pentru atingerea calității optime a sudurii este aproximarea maximă a caracteristicilor sale fizice și chimice de cele ale aliajului de bază. Rezistența egală și natura monocomponentă a componentelor din oțel și umplutură sudate fac posibilă obținerea celor mai durabile conexiuni.

Deoarece calitatea sudabilității scade odată cu creșterea procentului de conținut de carbon, principalele tipuri de oțel pot fi împărțite în două grupe:

• Aliaje cu sudabilitate bună– St10, St20, 15GS, 12MH, 15ХМ
• Aliaje cu sudabilitate satisfăcătoare– 15G2S, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2M1, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB.

Pentru a depăși problemele întâlnite la sudarea oțelului, au fost dezvoltate tehnologii de sudare pentru a crea condițiile necesare. Mai jos sunt principalele direcții de dezvoltare pe această temă.

• Sudarea cu arc

Această metodă implică utilizarea unui arc electric pentru a încălzi metalul într-o stare lichidă. Tehnologia a apărut acum mai bine de 100 de ani și în această perioadă a ocupat un loc dominant, înlocuind aproape complet unele tipuri de conexiuni, de exemplu, nituirea.

Utilizarea unui arc de sudură la temperatură înaltă îngustează semnificativ zona de încălzire necesară, ceea ce păstrează calitatea pieselor care se îmbină. Stabilitatea arderii și încălzirea rapidă a arcului electric au făcut posibilă crearea unui număr de direcții în dezvoltarea echipamentelor de sudare.

• Sudarea cu arc electric cu electrozi consumabili (MMA)

Sudarea are loc din cauza arderii unui arc între vârful electrodului și piesa de prelucrat, în timp ce electrodul se topește, umplând bazinul de sudură. Pentru a preveni oxidarea metalului topit, electrozii sunt acoperiți cu un strat care, atunci când este topit, acoperă cusătura cu un strat protector de zgură. După răcire, zgura este îndepărtată prin lovire.

Mașinile de sudat de acest tip funcționează cu succes atât dintr-o rețea de 220 W, cât și de 380 W. Cerințele reduse și dimensiunile compacte ale aparatelor de sudură moderne le permit să fie utilizate din cele mai inaccesibile locuri, la clădirile înalte, până la uz casnic.

Tipul de arc de sudare poate fi constant sau variabil. Mașinile de sudură cu curent continuu au o funcționalitate mai mare datorită caracteristicilor superioare ale arcului de sudare.

Pentru diferite tipuri de metale sudate, electrozii sunt utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate. Principalul criteriu de selectare a mărcii de electrozi este formarea unei cusături de sudură de rezistență egală, fără fisuri interne și zone intermetalice fragile.

Pentru a efectua sudarea cu arc a oțelurilor carbon cu sudabilitate satisfăcătoare, este recomandabil să se folosească curent de sudare direct.

Sudarea MMA este în prezent cel mai comun și mai des folosit tip de sudare în general.

• Sudarea cu arc electric cu un electrod neconsumabil (tungsten) într-un mediu cu gaz inert (TIG)

Încălzirea metalului cu această metodă are loc datorită arderii unui arc între electrodul de tungsten și piesă. Umplerea bazinului de sudură cu metal are loc datorită alimentării cu fir de umplere direct în zona de topire.

Lanterna acestui tip de aparat de sudură furnizează argon zonei de încălzire. Acest gaz inert nu numai că protejează metalul topit de oxidare, dar, datorită proprietăților sale ionizante, duce la un arc stabil.

Parametrii sporiți ai caracteristicilor de sudare fac posibilă efectuarea lucrărilor care necesită rezistență și precizie speciale. Sudarea TIG este potrivită în special atunci când este utilizată pentru îmbinarea oțelurilor de scule aliate.

• Sudare semiautomată cu arc electric protejat cu gaz (MIG-MAG)

Sudarea are loc din cauza arderii unui arc între firul furnizat și piesa de prelucrat. Sârma este alimentată automat și servește ca umplutură pentru bazinul de sudură. Arzătorul este proiectat pentru a furniza gaz protector sau inert în zona de topire.

Sudarea semi-automată, datorită productivității sale ridicate și preciziei cusăturilor de sudură, și-a luat ferm locul în industrie.

• Sudare cu arc electric gaz-plasma

Arcul de la vârful electrodului de wolfram ionizează un flux de atomi de argon, care formează o torță cu plasmă care topește metalul. Datorită efectului de plasmă, oțelul pătrunde mai adânc, iar calitatea și rezistența sudurilor crește.

Echipamentele pentru sudarea gaz-plasmă sunt de obicei produse în format industrial. Adesea, acestea sunt sisteme complet automate controlate exclusiv de software.

• Sudarea cu zgură electrică

Datorită acestei tehnologii, este posibilă sudarea metalului gros într-o singură trecere, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea sudurii.

Încălzirea metalului are loc datorită trecerii unui arc electric prin zgură conducătoare (flux). În stratul de zgură sunt implantați electrozi metalici, care, atunci când zgura se topește, preiau conductivitatea curentului, stingând astfel arcul. Încălzirea ulterioară fără arc are loc numai datorită rezistenței metalului la curentul electric.

Sudarea se realizează de obicei în direcția de jos în sus, limitând zona de sudare cu glisoare răcite cu cupru. Această metodă este foarte convenabilă pentru umplerea rosturilor groase cu o configurație neliniară.

Topirea metalului se realizează cu o pistoletă cu gaz combustibil la temperatură ridicată într-un mediu cu oxigen pur. Amestecarea gazelor are loc într-un arzător special cu flacără gaz, care este echipat cu mânere pentru controlul intensității de alimentare a amestecului combustibil.

Bazinul de sudură este umplut cu metal datorită firului de umplutură, care este introdus în zona de topire.

Nu orice gaz inflamabil va fi acceptabil pentru sudarea cu gaz. De exemplu, propanul are impurități care oxidează metalul topit, făcând cusătura liberă și fără formă.

Tehnologia sudării cu gaz a oțelurilor carbon implică utilizarea acetilenei tradiționale sau a noului MAF.

Dezavantajul sudării cu gaz este productivitatea scăzută, costurile crescute ale forței de muncă și costul ridicat al componentelor consumabile. Dezvoltarea diferitelor tehnologii de sudare electrică a înlocuit treptat sudarea cu gaz de la utilizare pe scară largă.

Seria listată de metode de sudare este cea mai populară, dar departe de a fi completă. Această industrie este în continuă evoluție. Există termită, electroliză, laser și sudare chimică. Chiar și metoda de sudare prin frecare și-a găsit locul în anumite industrii. Este puțin probabil ca oțelurile cu carbon mediu și scăzut de carbon să își piardă popularitatea în viitorul apropiat, mai degrabă opusul. Deci, dezvoltarea tehnologiilor de sudare promițătoare va rămâne o industrie populară pentru o lungă perioadă de timp.

Punctul de topire al oțelului carbon este de 1535°C. Cel mai adesea, sudarea cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil este utilizată pentru sudarea oțelurilor utilizate în ingineria energiei termice.

Oțeluri carbon și slab aliate

DIFICULTĂȚI LA SUDARE. Principala este că este dificil să se evite formarea porilor din cauza dezoxidării insuficiente a metalului de bază. Un mijloc de combatere a formării porilor este reducerea proporției de metal de bază în metalul de sudură depus

Pregătirea pentru sudare. Pentru tăierea oțelurilor, precum și pentru pregătirea muchiilor, se utilizează tăierea cu gaz, plasmă sau cu arc de aer. După aceasta, zonele în care metalul este încălzit sunt curățate cu o unealtă de tăiere sau abrazivă până când urmele de tratament termic sunt îndepărtate. Imediat înainte de asamblarea îmbinării, marginile se curăță la o lățime de 20 mm până la o strălucire metalică și se degresează.

Imbinarile sunt asamblate in jiguri de asamblare sau folosind chinuri, care se realizeaza cu penetrare totala si sunt retopite la aplicarea cusaturii principale. Lipirile cu defecte inacceptabile trebuie îndepărtate mecanic. Nu este recomandat să aplicați chinuri pe secțiunile de tavan ale cusăturii, deoarece acolo sunt mai greu de topit atunci când faceți cusătura principală. La oțelurile 10 și 20, sudarea se realizează numai cu sârmă de umplutură. Suprafața acestuia trebuie să fie curată, fără depuneri, rugină și murdărie. Sârma poate fi curățată fie mecanic, fie prin gravare chimică într-o soluție de acid clorhidric 5%.

1-5 - secvența de instalare a chinelor A, B - benzi de plumb pentru începerea și terminarea sudării

Selectarea parametrilor modului. Sudarea se realizează folosind curent continuu de polaritate dreaptă. Curentul de sudare este prescris: pentru sudarea cu o singură trecere - în funcție de grosimea structurii și pentru sudarea cu mai multe treceri - în funcție de înălțimea cusăturii. Înălțimea cusăturii (sferă) în timpul sudării manuale cu arc cu argon ar trebui să fie de 2-2,5 mm. Aproximativ curentul de sudare este selectat la o rată de 30-35 A pe 1 mm de diametru al electrodului de tungsten.

Tensiunea arcului trebuie să fie cât mai mică posibil, ceea ce corespunde sudării cu arc scurt.

Viteza de sudare este selectată ținând cont de pătrunderea garantată a marginilor și de formarea convexității necesare a sudurii.

Tehnica sudării. La efectuarea primei suduri (rădăcină), este posibilă sudarea fără sârmă de umplere, dar toate chinurile trebuie topite. Oțelul carbon structural de gradele 10 și 20 nu poate fi sudat fără sârmă de umplutură, deoarece pot apărea pori în metalul de sudură. Sudarea se efectuează în unghi înainte. Sârma de umplere este alimentată spre mișcarea pistoletului, iar unghiul dintre ele trebuie să fie de 90°. Trebuie evitate mișcările bruște ale firului - acestea vor duce la stropirea metalului de umplere sau la oxidarea capătului firului.

Aditivul trebuie să fie întotdeauna protejat cu argon.

Cusătura rădăcinii este sudată fără vibrații transversale. La aplicarea straturilor ulterioare, arzătorul efectuează mișcări oscilatorii, a căror amplitudine depinde de forma marginilor.

Craterul de sudură, în lipsa unui sistem de reducere lină a curentului de sudare, se sudează prin introducerea unei picături de metal de umplutură în crater, crescând treptat arcul până se rupe în mod natural. Protecția la gaz se îndepărtează prin scoaterea arzătorului la 10-15 s după întreruperea arcului.

MODURI DE SUDARE A OȚELURILOR CU SĂRĂ CARBON ȘI ALE OȚELURILOR SĂRĂZATE

Cel mai consumat metal din lume este oțelul; de fapt, oțelul nu este un metal, ci un aliaj de fier și carbon. În acest moment, cantitatea totală de oțel produsă în lume depășește un miliard și jumătate de tone pe an. Oțelurile sunt împărțite în carbon și aliate; oțelurile aliate se disting prin faptul că în timpul procesului de producție se adaugă diferite elemente la oțel (de exemplu, nichel pentru a crește rezistența la coroziune, mangan pentru a crește caracteristicile de rezistență și așa mai departe), dându-i acestuia proprietăți speciale. Oțelurile carbon sunt cel mai adesea folosite pentru sudare, există oțeluri cu conținut scăzut de carbon care conțin mai puțin de 0,3% carbon, se pretează bine la orice sudare, oțelurile cu carbon mediu cu un conținut de 0,3 până la 0,6% sunt mai puțin adaptabile procesului de sudare, dar mai puternice, dar mai puțin ductile, oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt cele mai rezistente, dar au o alungire relativă mică și sunt cele mai puțin susceptibile la procesul de sudare. Ele diferă în conținutul de carbon și, în consecință, în proprietățile chimice și fizice.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon aparține unui grup mare de oțeluri structurale. Conținutul de carbon din acesta nu este mai mare de 0,3%; datorită unui procent atât de scăzut, are următoarele proprietăți:

• Plasticitate și elasticitate ridicate;
• Bine potrivit pentru procesul de sudare;
• Rezistență mare la impact.

Această marcă este utilizată pe scară largă în construcții datorită faptului că este foarte ușor de sudat, deoarece există foarte puțin carbon în structura sa, ceea ce are un efect negativ asupra procesului de sudare, deoarece se pot forma structuri fragile și porozități în cusătura metalică. , care apoi duc la eșec. De asemenea, datorită moliciunei sale mari, piesele sunt realizate din acesta prin ștanțare la rece.

Sudarea oțelurilor carbon

Absolut toate clasele de oțel pot fi sudate. Cu toate acestea, fiecare tip de metal are propria tehnologie de sudare. Tehnologia de sudare a oțelurilor carbon trebuie să îndeplinească cerințele, care includ:

• Distribuție uniformă a rezistenței cusăturii pe toată lungimea;
• Absența defectelor de sudură, cusăturile nu ar trebui să aibă diverse fisuri, pori, caneluri și așa mai departe;
• Dimensiunile și forma geometrică a cusăturii trebuie realizate în conformitate cu standardele prescrise în GOST 5264-80 relevant;
• Stabilitatea la vibrații a structurii sudate;
• Utilizarea de electrozi cu conținut scăzut de hidrogen și carbon, care pot avea un impact negativ asupra calității cusăturii;
• Structura trebuie să fie puternică și rigidă.

Astfel, tehnologia trebuie să fie cât mai eficientă, adică să ofere cea mai mare performanță a procesului, asigurând în același timp rezistență și fiabilitate ridicate.

Proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinării sudate depind complet de microstructură, care este compoziția chimică, și sunt, de asemenea, determinate de modul de sudare și tratamentul termic, care se efectuează atât înainte, cât și după sudare.

Oțel cu conținut scăzut de carbon: tehnologie de sudare

După cum sa menționat mai sus, oțelurile cu conținut scăzut de carbon se pretează cel mai bine la procesul de sudare. Ele pot fi sudate prin sudare cu gaz într-o flacără de oxiacetilenă fără fluxuri suplimentare. Firele metalice sunt folosite ca aditiv. Hidrogenul, care poate forma pori, poate afecta negativ procesul de sudare. Pentru a preveni această problemă, se recomandă efectuarea procesului de sudare cu un metal de umplutură care conține o cantitate mică de carbon.

După procesul de sudare, structura trebuie tratată termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice - ductilitatea și rezistența vor fi aceleași. Tratamentul termic al structurilor sudate se realizează printr-o operațiune de normalizare, care constă în încălzirea produsului la o anumită temperatură, aproximativ 400 de grade, menținerea și răcirea ulterioară în aer. Ca urmare, structura este egalizată, carbonul sub formă de cementită din metal difuzează în boabe, datorită cărora structura devine uniformă.

Sudarea cu gaz se realizează în prezența argonului, care creează un mediu neutru. Structurile care sunt sudate într-un mediu cu argon au un scop mai important.

Sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon se poate face manual; sudarea cu arc a unor astfel de materiale necesită alegerea corectă a electrodului. Atunci când alegeți un electrod, este necesar să luați în considerare următorii factori, care vor asigura o structură de sudură uniformă, fără defecte. Înainte de a efectua procesul de sudare, este necesar să calci electrozii pentru a-i pregăti pentru lucrări ulterioare și pentru a elimina hidrogenul. Sudarea aliajelor de fier cu conținut scăzut de carbon trebuie să fie precisă și rapidă, iar piesele metalice trebuie pregătite înainte de începerea procesului.

Carbon mediu de sudare

Procedura de sudare a pieselor din oțel cu un conținut mediu de carbon, de la 0,3% la 0,55%, este mai dificilă în comparație cu carbon scăzut, deoarece o cantitate mai mare de carbon poate afecta negativ sudarea. Carbonul reduce limita de fragilitate la rece - adică distrugerea la temperaturi scăzute, crește rezistența și duritatea, dar reduce ductilitatea sudurii.

Pentru sudare se folosesc electrozi cu conținut scăzut de carbon, care asigură o conexiune puternică.

Sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon

Otelurile cu un procent mare de carbon, de la 0,6% la 0,85%, sunt foarte greu de sudat. Sudarea cu gaz nu poate fi utilizată în acest caz, deoarece în proces carbonul se arde în cantități mari și se formează structuri de întărire, care deteriorează calitatea sudurii. Cel mai bine este să utilizați sudarea cu arc în acest caz.

Cerințe

La sudarea oțelurilor carbon, pentru a atinge parametrii maximi, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

• Electrozii și firele de sudură trebuie să aibă un procent scăzut de carbon pentru a evita defecte inutile;
• Este necesar să se asigure că carbonul din metal nu se transferă în sudură sub influența temperaturii ridicate; pentru aceasta, sârma este utilizată pentru sudarea oțelurilor cu un conținut mediu de carbon și mai mare, de exemplu Forte E71T-1, Bars-71 . Aceste tipuri sunt ideale pentru sudarea oțelurilor cu un conținut de carbon peste 0,3%;
• La efectuarea procesului de sudare, trebuie adăugate fluxuri, care contribuie la formarea formațiunilor refractare;
• Reduce heterogenitatea chimică a cusăturii prin tratament termic ulterior;
• Reduceți conținutul de hidrogen prin calcinarea electrozilor, folosind electrozi cu conținut scăzut de hidrogen etc.

Particularități

De asemenea, trebuie remarcate următoarele caracteristici ale sudării oțelurilor carbon:

• Înainte de a efectua această operațiune, este necesar să curățați temeinic materialul sudat de rugină, neregularități mecanice, murdărie și depuneri. Acești contaminanți contribuie la formarea fisurilor în sudură;
• Structurile de sudare din oțel carbon trebuie răcite lent, în aer, astfel încât structura să se normalizeze;
• La efectuarea procesului de sudare, piesele critice necesită preîncălzire, până la aproximativ 400 de grade; cu ajutorul încălzirii, se va asigura rezistența necesară a cusăturii; de asemenea, în acest caz, sudarea poate fi efectuată în mai multe abordări.

Astfel, procesul de sudare a oțelurilor carbon depinde în principal de conținutul de carbon al acestora. Prin urmare, este necesar să luați în considerare ce conținut și să alegeți schema tehnologică potrivită pentru a obține un produs de înaltă calitate, durabil, care poate dura mult timp.