Metall inson tomonidan qadimgi davrlardan beri ishlatilgan, ulardan tayyorlangan mahsulotlar hayotimizda keng tarqalgan. Eng keng tarqalgan metall bu temir va uning qotishmalari. Afsuski, ular korroziyaga yoki zanglashga moyil bo'ladi - oksidlanish natijasida parchalanadi. Korroziyadan o'z vaqtida himoya qilish metall buyumlar va konstruktsiyalarning xizmat qilish muddatini uzaytirish imkonini beradi.

Korroziya turlari

Olimlar uzoq vaqt davomida korroziya bilan kurashdilar va uning bir nechta asosiy turlarini aniqladilar:

• Atmosfera. Oksidlanish atmosfera kislorodi va uning tarkibidagi suv bug'lari bilan aloqa qilish natijasida yuzaga keladi. Havoda kimyoviy faol moddalar ko'rinishidagi ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi zanglashni tezlashtiradi.
• Suyuqlik. U suv muhitida sodir bo'ladi, suv tarkibidagi tuzlar, ayniqsa dengiz suvi, oksidlanishni sezilarli darajada tezlashtiradi.
• Tuproq. Tuproqda joylashgan mahsulotlar va tuzilmalar ushbu turga bo'ysunadi. Tuproqning kimyoviy tarkibi, yer osti suvlari va sizib chiquvchi oqimlar kimyoviy jarayonlarning rivojlanishi uchun maxsus muhit yaratadi.

Mahsulot ishlaydigan muhitga qarab, korroziyadan himoya qilishning mos usullari tanlanadi.

Zangdan zararlanishning tipik turlari

Korroziya shikastlanishining quyidagi xarakterli turlari mavjud:

• Sirt uzluksiz zanglagan qatlam yoki alohida qismlar bilan qoplangan.
• Qismning qalinligi ichiga kirib boradigan kichik zang joylari paydo bo'ldi.
• Chuqur yoriqlar shaklida.
• Komponentlardan biri qotishmada oksidlanadi.
• Ovoz bo'ylab chuqur kirib borish.
• Birlashtirilgan.

Vaziyatga ko'ra ular ham bo'linadi:

• Kimyoviy. Faol moddalar bilan kimyoviy reaksiyalar.
• Elektrokimyoviy. Elektrolitik eritmalar bilan aloqa qilganda, elektr toki paydo bo'ladi, uning ta'siri ostida metallarning elektronlari almashtiriladi va zang paydo bo'lishi bilan kristall struktura buziladi.

Metallning korroziyasi va undan himoyalanish usullari

Olimlar va muhandislar metall konstruksiyalarni korroziyadan himoya qilishning ko'plab usullarini ishlab chiqdilar.

Sanoat va qurilish inshootlarini, turli transport turlarini korroziyadan himoya qilish sanoat usullari bilan amalga oshiriladi.

Ko'pincha ular juda murakkab va qimmat. Uy sharoitida metall buyumlarni himoya qilish uchun arzonroq va murakkab texnologiyalar bilan bog'liq bo'lmagan maishiy usullar qo'llaniladi.

Sanoat

Metall buyumlarni himoya qilishning sanoat usullari bir necha yo'nalishlarga bo'linadi:

• Passivatsiya. Po'lat eritilganda uning tarkibiga Cr, Mo, Nb, Ni kabi qotishma qo'shimchalar qo'shiladi. Ular agressiv gazlar va suyuqliklarning temirga kirishiga to'sqinlik qiladigan qismning yuzasida kuchli va kimyoviy jihatdan chidamli oksidli plyonka hosil bo'lishiga yordam beradi.
• Himoya metall qoplama. Mahsulot yuzasiga boshqa metall element - Zn, Al, Co va boshqalarning yupqa qatlami qo'llaniladi.Bu qatlam temirni zanglashdan himoya qiladi.
• Elektr himoyasi. Himoya qilinadigan qismning yonida boshqa metall element yoki qotishma, anodlar deb ataladigan plitalar qo'yiladi. Elektrolitlardagi oqimlar qismdan emas, balki bu plitalar orqali oqadi. Dengiz transportining suv osti qismlari va burg'ulash platformalari shunday himoyalangan.
• Inhibitorlar. Kimyoviy reaktsiyalarni sekinlashtiradigan yoki hatto to'xtatadigan maxsus moddalar.
• Himoya bo'yoqlari.
• Issiqlik bilan ishlov berish.

Sanoatda qo'llaniladigan korroziyadan himoya qilish usullari juda xilma-xildir. Korroziyani nazorat qilishning o'ziga xos usulini tanlash himoya qilinadigan strukturaning ish sharoitlariga bog'liq.

uy xo'jaligi

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning maishiy usullari, qoida tariqasida, himoya bo'yoq va lak qoplamalarini qo'llash uchun kamayadi. Ularning tarkibi juda xilma-xil bo'lishi mumkin, jumladan:

• silikon qatronlar;
• polimer materiallar;
• inhibitorlar;
• kichik metall parchalar.

Zang konvertorlari alohida guruhdir - korroziyadan allaqachon ta'sirlangan tuzilmalarga qo'llaniladigan birikmalar. Ular temirni oksidlardan tiklaydi va qayta korroziyani oldini oladi. Konvertorlar quyidagi turlarga bo'linadi:

• Tuproqlar. Ular tozalangan yuzaga qo'llaniladi, yuqori yopishqoqlikka ega. Ular tarkibida inhibitiv moddalar mavjud bo'lib, ular tugatish bo'yoqlarini tejashga imkon beradi.
• Stabilizatorlar. Temir oksidlarini boshqa moddalarga aylantiring.
• Temir oksidlarini tuzlarga aylantiruvchilar.
• Zang zarralarini qoplaydigan va uni zararsizlantiradigan yog'lar va qatronlar.

Astar va bo'yoqni tanlashda ularni bir xil ishlab chiqaruvchidan olish yaxshiroqdir. Shunday qilib, siz bo'yoq va laklarning muvofiqligi muammolaridan qochasiz.

Metall uchun himoya bo'yoqlar

Ishlashning harorat rejimiga ko'ra, bo'yoqlar ikkita katta guruhga bo'linadi:

• an'anaviy, 80 ° C gacha bo'lgan haroratlarda ishlatiladi;
• issiqlikka chidamli.

Bog'lovchi asosiy bo'yoqlar turiga ko'ra:

• alkid;
• akril;
• epoksi.

Metall qoplamalar quyidagi afzalliklarga ega:

• korroziyaga qarshi yuqori sifatli sirt himoyasi;
• qo'llash qulayligi;
• quritish tezligi;
• juda ko'p turli xil ranglar;
• uzoq xizmat muddati.

Hammer emallari juda mashhur bo'lib, nafaqat metallni himoya qiladi, balki estetik ko'rinishni ham yaratadi. Kumush bo'yoq metallni qayta ishlash uchun ham keng tarqalgan. Uning tarkibiga alyuminiy kukuni qo'shiladi. Metall himoya alyuminiy oksidi yupqa plyonka hosil bo'lishi tufayli yuzaga keladi.

Ikki komponentli epoksi aralashmalari ajoyib qoplama kuchi bilan ajralib turadi va yuqori kuchlanishli birikmalar uchun ishlatiladi.

Uyda metalldan himoya qilish

Metall buyumlarni korroziyadan ishonchli himoya qilish uchun quyidagi harakatlar ketma-ketligini bajarish kerak:

• tel cho'tka yoki abraziv qog'oz bilan zang va eski bo'yoq sirtini tozalang;
• sirtni yog'sizlantirish;
• darhol tuproq qatlamini qo'llang;
• primer quriganidan so'ng, asosiy bo'yoqning ikki qatlamini qo'llang.

Ishlayotganda shaxsiy himoya vositalaridan foydalaning:

• qo'lqop;
• respirator;
• ko'zoynak yoki shaffof qalqon.

Metalllarni korroziyadan himoya qilish usullari olimlar va muhandislar tomonidan doimiy ravishda takomillashtirilmoqda.

Korroziya jarayonlariga qarshi turish usullari

Korroziyaga qarshi kurashning asosiy usullari quyida keltirilgan:

• materiallarning kimyoviy tarkibini o'zgartirish orqali oksidlanishga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini oshirish;
• himoyalangan sirtni faol muhit bilan aloqa qilishdan izolyatsiya qilish;
• mahsulotni o'rab turgan muhit faolligining pasayishi;
• elektrokimyoviy.

Birinchi ikki guruh usullar strukturani ishlab chiqarish jarayonida, ikkinchisi esa - operatsiya vaqtida qo'llaniladi.

Qarshilikni oshirish usullari

Qotishma tarkibiga uning korroziyaga chidamliligini oshiradigan elementlar qo'shiladi. Bunday po'latlar zanglamaydigan deb ataladi. Ular qo'shimcha qoplamalarni talab qilmaydi va estetik ko'rinishi bilan ajralib turadi. Qo'shimchalar sifatida ma'lum nisbatlarda nikel, xrom, mis, marganets, kobalt ishlatiladi.

Materiallarning zangga chidamliligi, shuningdek, po'lat qotishmalaridan kislorod va oltingugurt, magniy va alyuminiy qotishmalaridan temir kabi korroziyani tezlashtiradigan komponentlarni olib tashlash orqali ham ortadi.

Atrof-muhitning agressivligini va elektrokimyoviy himoyani kamaytirish

Oksidlanish jarayonlarini bostirish uchun tashqi muhitga maxsus birikmalar, inhibitorlar qo'shiladi. Ular kimyoviy reaktsiyalarni o'nlab va yuzlab marta sekinlashtiradi.

Elektrokimyoviy usullar elektr tokini o'tkazish orqali materialning elektrokimyoviy potentsialini o'zgartirishga qisqartiriladi. Natijada korroziya jarayonlari juda sekinlashadi yoki hatto butunlay to'xtatiladi.

Kino himoyasi

Himoya plyonkasi faol modda molekulalarining metall molekulalariga kirishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan korroziya hodisalarini oldini oladi.

Filmlar bo'yoqlardan, plastmassalardan va qatronlardan hosil bo'ladi. Qoplamalar arzon va qo'llanilishi oson. Ular mahsulotni bir necha qatlamlarda qoplaydi. Bo'yoq ostida astar qatlami qo'llaniladi, bu sirtga yopishishni yaxshilaydi va qimmatroq bo'yoqni tejash imkonini beradi. Bunday qoplamalar 5 yildan 10 yilgacha xizmat qiladi. Astar sifatida ba'zan marganets va temir fosfatlar aralashmasi ishlatiladi.

Himoya qoplamalari boshqa metallarning yupqa qatlamlaridan ham yaratilgan: sink, xrom, nikel. Ular elektrokaplama orqali qo'llaniladi.

Asosiy materialdan yuqori elektrokimyoviy potentsialga ega bo'lgan metall bilan qoplash anodik deb ataladi. U asosiy materialni himoya qilishda davom etadi, hatto qisman yo'q qilingan taqdirda ham faol oksidlovchilarni o'ziga yo'naltiradi. Pastroq potentsialga ega bo'lgan qoplamalar katodik deb ataladi. Bunday qoplama buzilgan taqdirda, u elektrokimyoviy jarayonlar tufayli korroziyani tezlashtiradi.

Metall qoplama plazma purkash usuli bilan ham qo'llanilishi mumkin.

Bundan tashqari, taglik plitalarini qo'shma prokatlash va plastmassa haroratiga qizdirilgan himoya metall qo'llaniladi. Bosim ostida elementlar molekulalarining bir-birining kristall panjaralariga o'zaro tarqalishi va bimetalik materialning shakllanishi sodir bo'ladi. Ushbu usul qoplama deb ataladi.

Metalllarni korroziyadan himoya qilish muammosi deyarli ulardan foydalanishning boshida paydo bo'lgan. Odamlar metallarni atmosfera ta'siridan yog'lar, yog'lar, keyinroq boshqa metallar va eng avvalo, past eriydigan qalay (qalay) bilan qoplash orqali himoya qilishga harakat qilishdi. Qadimgi yunon tarixchisi Gerodotning (miloddan avvalgi V asr) asarlarida temirni korroziyadan himoya qilish uchun qalaydan foydalanish haqida allaqachon eslatib o'tilgan. Kimyogarlarning vazifasi korroziya hodisalarining mohiyatini ochib berish, uning borishini oldini oluvchi yoki sekinlashtiruvchi chora-tadbirlar ishlab chiqish bo‘lgan va shunday bo‘lib qoladi. Metalllarning korroziyasi tabiat qonunlariga muvofiq amalga oshiriladi va shuning uchun uni butunlay yo'q qilish mumkin emas, faqat sekinlashishi mumkin. Metalllarning korroziyasini kamaytirishning bir usuli bor, uni qat'iy himoya qilish mumkin emas - bu metall qotishma, ya'ni. qotishmalarni qabul qilish. Masalan, hozirgi vaqtda temirga nikel, xrom, kobalt va boshqalarni qo'shish orqali juda ko'p miqdorda zanglamaydigan po'latlar yaratilgan.Bunday po'latlar haqiqatdan ham zanglamaydi, lekin ularning sirt korroziyasi, garchi past tezlikda bo'lsa ham, joy. Ma'lum bo'lishicha, qotishma qo'shimchalar qo'shilishi bilan korroziyaga chidamlilik keskin o'zgaradi. Qoida o'rnatildi, unga ko'ra 1/8 atom fraktsiyasi miqdorida qotishma qo'shimchasi kiritilganda temirning korroziyaga chidamliligining keskin oshishi kuzatiladi, ya'ni. sakkizta temir atomiga bitta dopant atomi. Atomlarning bunday nisbati bilan ularning qattiq eritmaning kristall panjarasida tartibli joylashishi korroziyaga to'sqinlik qiladi, deb ishoniladi. Metalllarni korroziyadan himoya qilishning eng keng tarqalgan usullaridan biri ularning yuzasiga himoya plyonkalarni qo'llashdir: lak, bo'yoq, emal va boshqa metallar. Bo'yoq qoplamalari odamlarning keng doirasi uchun eng qulaydir. Laklar va bo'yoqlar past gaz va bug 'o'tkazuvchanligiga ega, suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega va shuning uchun atmosferada mavjud bo'lgan suv, kislorod va agressiv komponentlarning metall yuzasiga kirishni oldini oladi. Metallning sirtini bo'yoq qatlami bilan qoplash korroziyani istisno qilmaydi, balki u uchun faqat to'siq bo'lib xizmat qiladi, ya'ni u faqat korroziyani sekinlashtiradi. Shuning uchun qoplamaning sifati muhim - qatlam qalinligi, uzluksizligi (g'ovakligi), bir xilligi, o'tkazuvchanligi, suvda shishish qobiliyati, yopishish kuchi (yopishqoqlik). Qoplamaning sifati sirtni tayyorlashning puxtaligiga va himoya qatlamini qo'llash usuliga bog'liq. Qoplangan metall yuzasidan shkala va zangni olib tashlash kerak. Aks holda, ular qoplamaning metall yuzasiga yaxshi yopishishini oldini oladi. Yomon qoplama sifati ko'pincha g'ovaklikning oshishi bilan bog'liq. Ko'pincha erituvchining bug'lanishi va qattiqlashuv va degradatsiya mahsulotlarini olib tashlash natijasida himoya qatlamini shakllantirishda (plyonkaning qarishi paytida) paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, bir qalin qatlamni emas, balki qoplamaning bir nechta yupqa qatlamlarini qo'llash tavsiya etiladi. Ko'p hollarda qoplama qalinligining oshishi himoya qatlamining metallga yopishishini zaiflashishiga olib keladi. Havo bo'shliqlari va pufakchalar katta zarar keltiradi. Ular qoplama ishining sifati yomon bo'lganda hosil bo'ladi.Suvning namlanishini kamaytirish uchun, bo'yoq qoplamalari, ba'zan, o'z navbatida, mum birikmalari yoki kremniy organi birikmalari bilan himoyalangan. Atmosfera korroziyasidan himoya qilishda laklar va bo'yoqlar eng samarali hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, ular er osti inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun yaroqsiz, chunki er bilan aloqa qilganda himoya qatlamlariga mexanik shikastlanishning oldini olish qiyin. Tajriba shuni ko'rsatadiki, bunday sharoitlarda bo'yoq ishlarining xizmat qilish muddati qisqa. Ko'mir smolasining (bitum) qalin qoplamalaridan foydalanish ancha amaliy bo'lib chiqdi.

Ba'zi hollarda bo'yoq pigmentlari korroziya inhibitörleri sifatida ham ishlaydi. Bu pigmentlarga stronsiy, qoʻrgʻoshin va rux xromatlari (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4) kiradi.

Ko'pincha bo'yoq qatlami ostida primer qatlami qo'llaniladi. Uning tarkibiga kiritilgan pigmentlar ham inhibitiv xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Suv primer qatlamidan o'tayotganda, pigmentning bir qismini eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Tuproqlar uchun tavsiya etilgan pigmentlar orasida qizil qo'rg'oshin Pb3O4 eng samarali deb tan olingan.

Astar o'rniga, ba'zan metall yuzaning fosfat qoplamasi amalga oshiriladi. Buning uchun temir (III), marganets (II) yoki rux (II) ortofosfatlarning o'zi ortofosfor kislotasi H3PO4 bo'lgan eritmalari cho'tka yoki purkagich bilan toza yuzaga surtiladi. Mamlakatimizda buning uchun tezlatgich sifatida KNO 3 yoki Cu (NO 3) 2 qo'shilgan Fe (H 2 PO 4) 3 va Mn (H 2 PO 4) 2 kislota tuzlari aralashmasining 3% li eritmasi. ishlatilgan. Zavod sharoitida fosfatlash 97…99 0 C da 30…90 minut davomida amalga oshiriladi. Fosfatlangan aralashmada eriydigan metall va uning yuzasida qolgan oksidlar fosfat qoplamining shakllanishiga yordam beradi.

Po'latdan yasalgan buyumlar sirtini fosfatlash uchun bir necha xil preparatlar ishlab chiqilgan. Ularning ko'pchiligi marganets va temir fosfatlari aralashmalaridan iborat. Ehtimol, eng keng tarqalgan dori "mazhef" - marganets dihidrofosfatlar Mn (H 2 PO 4) 2, temir Fe (H 2 PO 4) 2 va erkin fosforik kislota aralashmasi. Preparatning nomi aralashmaning tarkibiy qismlarining birinchi harflaridan iborat. Tashqi ko'rinishiga ko'ra, majef - marganets va temir o'rtasidagi nisbat 10:1 dan 15:1 gacha bo'lgan oq rangdagi nozik kristalli kukun. U 46…52% P2O5 dan iborat; kamida 14% Mn; 0,3…3,0% Fe. Mazhef bilan fosfatlashda uning eritmasiga po'lat mahsulot qo'yiladi, taxminan 100 0 S ga qadar isitiladi. Probirkada temir vodorodning chiqishi bilan sirtdan eriydi va zich, bardoshli va suvda yomon eriydigan kulrang himoya qatlami. -er yuzasida qora marganets va temir fosfatlar hosil bo'ladi. Qatlamning qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, temirning keyingi erishi to'xtaydi. Fosfatlar plyonkasi mahsulot yuzasini atmosfera yog'inlaridan himoya qiladi, ammo tuz eritmalari va hatto zaif kislota eritmalariga nisbatan juda samarali emas. Shunday qilib, fosfat plyonkasi faqat organik himoya va dekorativ qoplamalar - laklar, bo'yoqlar, qatronlar keyingi qo'llanilishi uchun primer sifatida xizmat qilishi mumkin. Fosfatlanish jarayoni 40…60 minut davom etadi. Fosfatlanishni tezlashtirish uchun probirkaga 50...70 g/l rux nitrat kiritiladi. Bunda fosfatlanish vaqti 10...12 marta qisqaradi.

Ishlab chiqarish sharoitida elektrokimyoviy usul ham qo'llaniladi - 4 A / dm 2 oqim zichligi va 20 V kuchlanish va 60 ... haroratda sink fosfat eritmasida o'zgaruvchan tok bilan mahsulotlarni qayta ishlash. O'z-o'zidan, fosfat qoplamalari korroziyadan ishonchli himoyani ta'minlamaydi. Ular asosan bo'yash uchun asos sifatida ishlatiladi, bo'yoqning metallga yaxshi yopishishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, fosfat qatlami chizish yoki boshqa nuqsonlar tufayli korroziyaga olib keladigan zararni kamaytiradi.

Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun shishasimon va chinni emallari - silikat qoplamalari qo'llaniladi, ularning termal kengayish koeffitsienti qoplangan metallarga yaqin bo'lishi kerak. Emal qilish mahsulotlar yuzasiga suvli suspenziyani qo'llash yoki quruq kukun bilan ishlov berish orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tozalangan yuzaga astar qatlami qo'llaniladi va pechda yondiriladi. Keyinchalik, integumentar emal qatlami qo'llaniladi va olov takrorlanadi. Eng keng tarqalgan vitreus emallari shaffof yoki o'chirilgan. Ularning tarkibiy qismlari SiO 2 (asosiy massa), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Bundan tashqari, yordamchi materiallar kiritiladi: organik aralashmalarning oksidlovchilari, emalning emal qilinadigan yuzaga yopishishini ta'minlovchi oksidlar, susturucular, bo'yoqlar. Emal qiluvchi material dastlabki tarkibiy qismlarni eritib, kukunga maydalash va 6 ... 10% loy qo'shish orqali olinadi. Emal qoplamalari asosan po'latga, balki quyma temir, mis, guruch va alyuminiyga ham qo'llaniladi.

Emallar yuqori himoya xususiyatlariga ega, ular uzoq vaqt aloqa qilishda ham suv va havo (gaz) o'tkazmasligi bilan bog'liq. Ularning muhim sifati yuqori haroratlarda yuqori qarshilik hisoblanadi. Emal qoplamalarining asosiy kamchiliklari mexanik va termal zarbalarga sezgirlikni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli foydalanish bilan emal qoplamalari yuzasida yoriqlar tarmog'i paydo bo'lishi mumkin, bu metallga namlik va havo kirishini ta'minlaydi, buning natijasida korroziya boshlanadi.

Tsement qoplamalari quyma temir va po'lat suv quvurlarini korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. Portlend tsement va po'latning issiqlik kengayish koeffitsientlari yaqin va tsementning narxi past bo'lganligi sababli, u ushbu maqsadlar uchun juda keng qo'llaniladi. Portlend tsement qoplamalarining kamchiliklari emal qoplamalari bilan bir xil - mexanik zarbalarga yuqori sezuvchanlik.

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning keng tarqalgan usuli ularni boshqa metallar qatlami bilan qoplashdir. Qoplama metallarining o'zlari past tezlikda korroziyaga uchraydi, chunki ular zich oksidli plyonka bilan qoplangan. Qoplama qatlami turli xil usullar bilan qo'llaniladi: erigan metall vannasiga qisqa muddatli botirish (issiq qoplama), suvli elektrolitlar eritmalaridan elektrodepozitsiya (galvanik qoplama), püskürtme (metallash), maxsus barabanda yuqori haroratlarda kukun bilan ishlov berish ( diffuziya qoplamasi), gaz-fazali reaktsiya yordamida, masalan, 3CrCl 2 + 2Fe - > 2FeCl 3 + 3Cr (Fe bilan qotishmada).

Metall qoplamalarni qo'llashning boshqa usullari mavjud, masalan, metallarni himoya qilishning o'ziga xos diffuziya usuli - bu mahsulotlarni kaltsiy xlorid CaCl 2 eritmasiga botirish, unda qo'llaniladigan metallar eritiladi.

Ishlab chiqarishda mahsulotlarga metall qoplamalarni kimyoviy yotqizish keng qo'llaniladi. Kimyoviy metall qoplama jarayoni katalitik yoki avtokatalitikdir va mahsulot yuzasi katalizator hisoblanadi. Qoplash uchun ishlatiladigan eritma cho'ktirilgan metallning birikmasini va qaytaruvchi vositani o'z ichiga oladi. Katalizator mahsulot yuzasi bo'lganligi sababli, metallning chiqishi eritma hajmida emas, balki aynan uning ustida sodir bo'ladi. Avtokatalitik jarayonlarda katalizator sirtda yotqizilgan metalldir. Hozirgi vaqtda metall buyumlarni nikel, kobalt, temir, palladiy, platina, mis, oltin, kumush, rodiy, ruteniy va shu metallar asosidagi ayrim qotishmalar bilan kimyoviy qoplash usullari ishlab chiqilgan. Gipofosfit va natriy borgidrid, formaldegid, gidrazin qaytaruvchi moddalar sifatida ishlatiladi. Tabiiyki, kimyoviy nikel qoplamasi har qanday metallga himoya qoplamasini qo'llashi mumkin emas. Ko'pincha mis mahsulotlari unga duchor bo'ladi.

Metall qoplamalar ikki guruhga bo'linadi: korroziyaga chidamli va himoya. Masalan, temir asosidagi qotishmalarni qoplash uchun birinchi guruhga nikel, kumush, mis, qo'rg'oshin, xrom kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektropozitivdir; kuchlanishning elektrokimyoviy qatorida metallar temirning o'ng tomonida joylashgan. Ikkinchi guruhga sink, kadmiy, alyuminiy kiradi. Temirga nisbatan ular ko'proq elektronegativdir; bir qator kuchlanishlarda temirning chap tomonida joylashgan.

Kundalik hayotda odam ko'pincha sink va qalay bilan temir qoplamalarga duch keladi. Rux bilan qoplangan lavha galvanizli temir, qalay bilan qoplangan temir plastinka deb ataladi. Birinchisi, uylarning tomlarida ko'p miqdorda ishlatiladi, ikkinchisidan esa qalay qutilari tayyorlanadi. Ikkalasi ham, asosan, tegishli metallning eritmasidan temir varaqni tortib olish orqali olinadi. Kattaroq chidamlilik uchun po'lat va kulrang quyma temirdan yasalgan suv quvurlari va armatura ko'pincha ushbu metallning eritmasiga botirish orqali galvanizlanadi. Bu ularning xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi sovuq suv . Qizig'i shundaki, issiq va issiq suvda galvanizli quvurlarning ishlash muddati galvanizli bo'lmaganlardan ham kamroq bo'lishi mumkin.

Sinovlar shuni ko'rsatdiki, qoplama qalinligi 0,03 mm bo'lgan galvanizli qatlam har ikki tomondan qoplanganida 0,036 g / sm 2 ga to'g'ri keladi, uylarning tomlarida taxminan 8 yil davom etadi. Sanoat muhitida (katta shaharlar atmosferasida) u ham faqat to'rt yil xizmat qiladi. Xizmat muddatining qisqarishi shaharlar havosidagi sulfat kislota ta'siriga bog'liq.

Sink va qalay qoplamalari (shuningdek, boshqa metallar) uzluksizlikni saqlab, temirni korroziyadan himoya qiladi. Agar qoplama qatlami buzilgan bo'lsa (yoriqlar, tirnalishlar), mahsulotning korroziyasi qoplamasiz bo'lgandan ko'ra ko'proq intensiv ravishda davom etadi. Bu temir - sink va temir - qalay galvanik elementining "ishi" bilan bog'liq. Yoriqlar va chizishlar namlik bilan to'ldiriladi va eritmalar hosil bo'ladi. Rux temirdan ko'ra ko'proq elektromanfiy bo'lganligi sababli, uning ionlari afzalroq eritma ichiga kiradi va qolgan elektronlar ko'proq elektromusbat temirga oqib, uni katodga aylantiradi.

Vodorod ionlari (suv) temir katodiga yaqinlashadi va elektronlarni qabul qiladi. Olingan vodorod atomlari H2 molekulasini hosil qilish uchun birlashadi. Shunday qilib, ion oqimlari ajratiladi va bu elektrokimyoviy jarayonning oqimini osonlashtiradi. Sink qoplamasi eritmaga (korroziyaga) ta'sir qiladi va temir hozircha himoyalangan bo'ladi. Sink elektrokimyoviy temirni korroziyadan himoya qiladi. Metall konstruktsiyalar va apparatlarni korroziyadan himoya qilishning himoya usuli ushbu printsipga asoslanadi.

Namlik mavjud bo'lganda, aniqrog'i elektrolitlar mavjud bo'lganda, galvanik hujayra ishlay boshlaydi. Unda ko'proq elektromanfiy metall eriydi va struktura yoki apparat katodik himoyalangan bo'ladi. Himoya anod, ya'ni elektromanfiyroq metall to'liq erimaguncha ishlaydi.

Metalllarni korroziyadan katodik himoya qilish protektor himoyasiga juda o'xshaydi. Aytishimiz mumkinki, katod himoyasi qurbonlik himoyasining modifikatsiyasi hisoblanadi. Bunday holda, kemaning tuzilishi yoki korpusi to'g'ridan-to'g'ri oqim manbasining katodiga ulanadi va shu bilan erishdan himoyalanadi.

Qalay plastinkada nuqsonlar mavjud bo'lganda, korroziya jarayoni galvanizli temirdan sezilarli darajada farq qiladi. Qalay temirdan ko'ra ko'proq elektropozitiv bo'lganligi sababli, temir eriydi va qalay katodga aylanadi. Natijada, korroziya paytida qalay qatlami saqlanib qoladi va uning ostida temir faol ravishda korroziyaga uchraydi.

Qalayni metallar yuzasiga qo'llash (kalaylash) bronza davrida allaqachon o'zlashtirilgan deb ishoniladi. Bunga qalayning past erish nuqtasi yordam berdi. Ilgari mis va mis idishlarni qalaylash ayniqsa tez-tez amalga oshirilgan: lavabolar, qozonlar, ko'zalar, samovarlar va boshqalar Qalay korroziyadan tayyorlangan mahsulotlar odamlar uchun zararsizdir, shuning uchun kundalik hayotda konservalangan idishlar keng qo'llanilgan. XV asrda. ko'pgina Evropa mamlakatlarida (Germaniya, Avstriya, Gollandiya, Angliya va Frantsiya) qalaydan tayyorlangan idishlar keng qo'llanilgan. Bogemiyaning rudali togʻlarida 12-asrdayoq qalay qoshiqlar, kosalar, koʻzalar va laganlar yasala boshlaganligi haqida dalillar mavjud.

Konservalangan temir hali ham oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash uchun idishlar (qalay qutilar) ishlab chiqarish uchun ko'p miqdorda qo'llaniladi. Biroq, so'nggi yillarda alyuminiy folga bu maqsadda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash uchun sink va galvanizli temir idishlar tavsiya etilmaydi. Metall sink zich oksidli plyonka bilan qoplanganiga qaramay, u hali ham erishga uchraydi. Sink birikmalari nisbatan engil zaharli bo'lsa-da, ular ko'p miqdorda zararli bo'lishi mumkin.

Zamonaviy texnologiya turli metallar va qotishmalardan tayyorlangan qismlar va tuzilmalarni o'z ichiga oladi. Agar ular aloqada bo'lsa va elektrolitlar eritmasiga kirsa (dengiz suvi, har qanday tuzlar, kislotalar va ishqorlar eritmalari), u holda galvanik hujayra hosil bo'lishi mumkin. Elektromanfiy metall qanchalik ko'p bo'lsa, anodga aylanadi va katod shunchalik elektropozitiv bo'ladi. Oqim hosil bo'lishi ko'proq elektromanfiy metallning erishi (korroziya) bilan birga bo'ladi. Aloqa qiluvchi metallarning elektrokimyoviy potentsiallaridagi farq qanchalik katta bo'lsa, korroziya tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Inhibitorlardan foydalanish turli agressiv muhitda (atmosferada, dengiz suvida, sovutuvchi suyuqliklar va tuz eritmalarida, oksidlanish sharoitida va hokazo) metallarning korroziyasiga qarshi kurashning eng samarali usullaridan biridir. Inhibitorlar - oz miqdorda kimyoviy jarayonlarni sekinlashtirish yoki to'xtatishga qodir moddalar. Inhibitorlar reaktsiyaning oraliq mahsulotlari bilan yoki kimyoviy transformatsiyalar sodir bo'ladigan faol joylar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ular kimyoviy reaktsiyalarning har bir guruhi uchun juda o'ziga xosdir. Metalllarning korroziyasi - bu inhibitorlar ta'siriga mos keladigan kimyoviy reaktsiyalarning turlaridan biri. Zamonaviy tushunchalarga ko'ra, inhibitorlarning himoya ta'siri ularning metallar yuzasiga adsorbsiyasi va anodik va katod jarayonlarini inhibe qilish bilan bog'liq.

Birinchi inhibitorlar tasodifan, tajriba orqali topilgan va ko'pincha klan siriga aylangan. Ma'lumki, Damashq hunarmandlari qoziq va zangni yo'qotish uchun pivo xamirturushi, un va kraxmal qo'shilgan sulfat kislota eritmalaridan foydalanganlar. Bu aralashmalar birinchi inhibitorlardan edi. Ular kislotaning qurol metalliga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymadilar, buning natijasida faqat shkala va zang eritildi.

Inhibitorlar, bilmagan holda, Rossiyada uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan. Zangga qarshi kurashish uchun Ural qurol ustalari "tuzlangan sho'rvalar" - sulfat kislota eritmalarini tayyorladilar, unga un kepagi qo'shildi. Metalllarning atmosfera korroziyasining eng oddiy inhibitorlaridan biri natriy nitrit NaNO2 dir. U konsentrlangan suvli eritmalar, shuningdek, glitserin, gidroksietilselüloz yoki karboksimetilselüloza bilan quyuqlashtirilgan eritmalar shaklida qo'llaniladi. Natriy nitrit po'lat va quyma temir mahsulotlarini saqlash uchun ishlatiladi. Birinchi murojaat uchun. 25% suvli eritmalar, ikkinchisi uchun - 40%. Qayta ishlashdan so'ng (odatda eritmalarga botirish orqali) mahsulotlar kerosin qog'ozga o'raladi. Qalinlashgan eritmalar eng yaxshi ta'sirga ega. Qalinlashgan eritmalar bilan ishlov berilgan mahsulotlarning saqlash muddati suvli eritmalarga nisbatan 3...4 barobar ortadi.

1980 yil ma'lumotlariga ko'ra, fanga ma'lum bo'lgan korroziya inhibitörleri soni 5000 dan oshdi.1 tonna inhibitor xalq xo'jaligida taxminan 5000 rublni tejaydi, deb ishoniladi.

Korroziyaga qarshi kurash katta milliy iqtisodiy ahamiyatga ega. Bu kuch va qobiliyatlarni qo'llash uchun juda unumdor maydon.

Korroziya - kimyoviy yoki fizik-kimyoviy o'zaro ta'sir natijasida metall, keramika, yog'och va boshqa materiallarning nobud bo'lishi. Bunday kiruvchi ta'sirning sabablariga kelsak, ular boshqacha. Ko'pgina hollarda, bu atrof-muhitning termodinamik ta'siriga nisbatan strukturaviy beqarorlikdir. Keling, korroziya nima ekanligini batafsil ko'rib chiqaylik. Korroziya turlarini ham hisobga olish kerak va undan himoya qilish haqida gapirish ortiqcha bo'lmaydi.

Ba'zi umumiy ma'lumotlar

Biz metall va qotishmalarning korroziyasida qo'llaniladigan "zanglash" atamasini eshitishga odatlanganmiz. Bundan tashqari, "qarish" kabi narsa bor - bu polimerlarga xosdir. Asosan, ular bitta va bir xil. Kauchuk mahsulotlarning kislorod bilan faol o'zaro ta'siri tufayli qarishi yorqin misoldir. Bundan tashqari, ba'zi plastik elementlar ta'siri ostida vayron bo'ladi.Korozyon tezligi bevosita ob'ekt joylashgan sharoitga bog'liq. Shunday qilib, metall mahsulotdagi zang tezroq tarqaladi, harorat qanchalik baland bo'lsa. Namlik ham ta'sir qiladi: qanchalik baland bo'lsa, u tezroq foydalanish uchun yaroqsiz bo'ladi. Metall mahsulotlarning taxminan 10 foizi qaytarib bo'lmaydigan darajada hisobdan chiqarilganligi va korroziya aybdor ekanligi empirik tarzda aniqlangan. Korroziya turlari har xil bo'lib, vosita turiga, oqimning tabiatiga va shunga o'xshashlarga qarab tasniflanadi. Keling, ularni batafsil ko'rib chiqaylik.

Tasniflash

Hozirgi vaqtda zanglashning yigirmadan ortiq variantlari mavjud. Biz korroziyaning faqat eng asosiy turlarini taqdim etamiz. An'anaviy ravishda ularni quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

• Kimyoviy korroziya - bu korroziy muhit bilan o'zaro ta'sir qilish jarayoni bo'lib, unda oksidlovchi moddaning qaytarilishi bir harakatda sodir bo'ladi. Metall va oksidlovchi vosita fazoviy ravishda ajratilmaydi.
• Elektrokimyoviy korroziya - atomlarning ionlanishi va oksidlovchi moddaning kamayishi bilan metallning o'zaro ta'siri jarayoni turli xil harakatlarda sodir bo'ladi, lekin tezligi asosan elektrod potentsialiga bog'liq.
• Gaz korroziyasi - gazsimon muhitda minimal namlik (0,1 foizdan ko'p bo'lmagan) va / yoki yuqori haroratda metallning kimyoviy zanglashi. Ko'pincha bu tur kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida uchraydi.

Bundan tashqari, hali ham juda ko'p zanglash jarayonlari mavjud. Ularning barchasi korroziyadir. Korroziya turlariga, yuqorida tavsiflanganlardan tashqari, biologik, radioaktiv, atmosfera, kontakt, mahalliy, maqsadli zanglash va boshqalar kiradi.

Elektrokimyoviy korroziya va uning xususiyatlari

Ushbu turdagi halokat bilan, jarayon metall elektrolitlar bilan aloqa qilganda davom etadi. Ikkinchisi kondensat yoki yomg'ir suvi bo'lishi mumkin. Suyuqlikda qancha ko'p tuz va kislotalar bo'lsa, elektr o'tkazuvchanligi va natijada jarayonning tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Metall konstruktsiyaning korroziyaga eng moyil bo'lgan joylariga kelsak, bular perchinlar, payvandlangan bo'g'inlar, mexanik shikastlanish joylari. Agar temir qotishmasining strukturaviy xususiyatlari zangga chidamli bo'lsa, jarayon biroz sekinlashadi, lekin hali ham davom etadi. Bunga yorqin misol - galvanizatsiya. Gap shundaki, rux temirdan ko'ra ko'proq salbiy potentsialga ega. Ushbu oddiy sababga ko'ra, temir qotishmasi tiklanadi va sink korroziyaga uchraydi. Biroq, sirtda oksid plyonkasi mavjudligi vayron qilish jarayonini sezilarli darajada sekinlashtiradi. Albatta, elektrokimyoviy korroziyaning barcha turlari juda xavflidir va ba'zida ular bilan kurashish hatto mumkin emas.

Kimyoviy korroziya

Metallning bunday o'zgarishi juda keng tarqalgan. Metall mahsulotlarning kislorod bilan o'zaro ta'siri natijasida shkalaning paydo bo'lishi yorqin misoldir. Bu holda yuqori harorat jarayonni tezlatuvchi rol o'ynaydi va unda suv, tuzlar, kislotalar, gidroksidi va tuz eritmalari kabi suyuqliklar ishtirok etishi mumkin. Agar mis yoki sink kabi materiallar haqida gapiradigan bo'lsak, unda ularning oksidlanishi keyingi korroziyaga chidamli plyonka hosil bo'lishiga olib keladi. Chelik mahsulotlari temir oksidlarini hosil qiladi. Keyinchalik zang paydo bo'lishiga olib keladi, bu keyingi yo'q qilishdan himoya qilmaydi, aksincha bunga hissa qo'shadi. Hozirgi vaqtda kimyoviy korroziyaning barcha turlari galvanizatsiya yo'li bilan yo'q qilinadi. Boshqa himoya vositalari ham qo'llanilishi mumkin.

Beton korroziyasining turlari

Atrof muhit ta'sirida strukturani o'zgartirish va betonning mo'rtligini oshirish uch xil bo'lishi mumkin:

• Tsement toshining qismlarini yo'q qilish korroziyaning eng keng tarqalgan turlaridan biridir. Bu beton mahsulotga muntazam ravishda yog'ingarchilik va boshqa suyuqliklar ta'sirida sodir bo'ladi. Natijada, kaltsiy oksidi hidrat yuviladi va struktura buziladi.
• kislotalar bilan o'zaro ta'siri. Agar tsement tosh kislotalar bilan aloqa qilsa, u holda kaltsiy bikarbonat hosil bo'ladi - beton mahsulot uchun agressiv kimyoviy element.
• Kam eriydigan moddalarning kristallanishi. Aslida, bu biokorroziyaga tegishli. Xulosa shuki, mikroorganizmlar (sporalar, qo'ziqorinlar) teshiklarga kiradi va u erda rivojlanadi, buning natijasida halokat sodir bo'ladi.

Korroziya: turlari, himoya qilish usullari

Yillik milliardlab dollar yo'qotish odamlarning bu zararli ta'sirga qarshi kurasha boshlaganiga olib keldi. Ishonch bilan aytish mumkinki, korroziyaning barcha turlari metallning o'zi emas, balki qurilishi juda ko'p pul talab qiladigan qimmatbaho metall konstruktsiyalarning yo'qolishiga olib keladi. 100 foiz himoya qilish mumkinmi, aytish qiyin. Biroq, abraziv portlatishdan iborat bo'lgan sirtni to'g'ri tayyorlash bilan yaxshi natijalarga erishish mumkin. To'g'ri qo'llanilsa, bo'yoqni elektrokimyoviy korroziyadan ishonchli himoya qiladi. Va sirtni maxsus ishlov berish er ostidagi metallni yo'q qilishdan ishonchli himoya qiladi.

Kurashning faol va passiv usullari

Faol usullarning mohiyati er-xotin elektr maydonining tuzilishini o'zgartirishdir. Buning uchun doimiy oqim manbasidan foydalaning. Zo'riqishni himoya qilinadigan mahsulot ko'payadigan tarzda tanlash kerak. Yana bir juda mashhur usul - bu "qurbonlik" anodidir. U yiqilib, asosiy materialni himoya qiladi.

Passiv himoya bo'yoqlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Asosiy vazifa namlikning, shuningdek, kislorodning himoyalangan yuzaga kirishini to'liq oldini olishdir. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, sink, mis yoki nikel qoplamasidan foydalanish mantiqan. Hatto qisman vayron qilingan qatlam ham metallni zanglashdan himoya qiladi. Albatta, bu turdagi metallni korroziyadan himoya qilish faqat sirtda yoriqlar, chiplar va shunga o'xshashlar ko'rinishidagi ko'rinadigan nuqsonlar bo'lmasa samarali bo'ladi.

Batafsil galvanizatsiya

Biz allaqachon korroziyaning asosiy turlarini ko'rib chiqdik va endi himoya qilishning eng yaxshi usullari haqida gapirmoqchiman. Ulardan biri galvanizatsiyadir. Uning mohiyati shundaki, sink yoki uning qotishmasi ishlov berilgan sirtga qo'llaniladi, bu sirtga ma'lum fizikaviy va kimyoviy xususiyatlarni beradi. Shunisi e'tiborga loyiqki, ushbu elementning jahon ishlab chiqarishining qariyb 40 foizi sink qoplamasiga sarflanishiga qaramay, ushbu usul eng tejamkor va samarali hisoblanadi. Chelik plitalar, mahkamlagichlar, shuningdek, asboblar va boshqa metall konstruktsiyalar galvanizli bo'lishi mumkin. Qizig'i shundaki, qoplama yoki püskürtme yordamida siz har qanday o'lcham va shakldagi mahsulotni himoya qilishingiz mumkin. Sinkning dekorativ maqsadi yo'q, garchi ba'zi maxsus qo'shimchalar yordamida porloq yuzalarni olish mumkin bo'ladi. Aslida, bu metall agressiv muhitda maksimal himoyani ta'minlashga qodir.

Xulosa

Shunday qilib, biz sizga korroziya nima ekanligini aytdik. Korroziya turlari ham ko'rib chiqildi. Endi siz sirtni erta zangdan qanday himoya qilishni bilasiz. Umuman olganda, buni qilish juda oddiy, ammo mahsulot qayerda va qanday ishlashi katta ahamiyatga ega. Agar u doimo dinamik va tebranish yuklariga duchor bo'lsa, unda bo'yoq ishlarida yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli yuqori bo'lib, ular orqali namlik metallga kiradi, buning natijasida u asta-sekin qulab tushadi. Shu bilan birga, metallning metall bilan aloqa qilish joylarida turli xil kauchuk qistirmalari va plomba moddalaridan foydalanish qoplamaning ishlash muddatini biroz uzaytirishi mumkin.

Xo'sh, bu mavzu uchun hammasi. Bilingki, korroziya tufayli strukturaning muddatidan oldin buzilishi kutilmagan oqibatlarga olib kelishi mumkin. Korxonada tayanch metall konstruksiyaning zanglashi natijasida katta moddiy zarar va inson qurbonlari bo‘lishi mumkin.

O'nlab yuz yillar davomida insoniyat o'z atrofida juda ko'p turli xil texnologiyalarni qurdi. Ammo odamlar metallni qazib olish va qayta ishlashni o'rgangan davr bunday keng rivojlanishning boshlanishi bo'ldi. Uning xususiyatlari tufayli texnologiyada yuksak cho'qqilarni zabt etish, odamni dunyoning narigi tomoniga yetkaza oladigan transport vositalarini, o'zini himoya qilish uchun qurollarni yaratish mumkin bo'ldi. Ammo hozir texnologiya shunday darajaga yetdiki, ba'zi mexanizmlar boshqalarni yaratadi.

Metall barcha (yoki deyarli barcha) texnologiyaning markazida bo'lishiga qaramay, u eng mukammal material emas. Vaqt o'tishi va unga atrof-muhitning ta'siri bilan u zanglashga yordam beradi. Ushbu hodisa ushbu materialga ko'proq zarar etkazadi va natijada uskunaning ishlashini yomonlashtiradi, bu ko'pincha baxtsiz hodisa yoki falokatga olib kelishi mumkin. Ushbu maqolada zanglagan po'lat haqida hamma narsa tushuntiriladi, bu jarayon qanday sodir bo'ladi va undan qochish (yoki yo'q qilish) uchun nima qilish kerak.

Zang nima?

"Rust" - bu kundalik hayotda ushbu materialni har qanday yo'q qilishning nomi. Xususan, bu kislorod bilan reaksiyaga kirishgandan so'ng metallda paydo bo'ladigan qizarishdir. Oksidlanish bu materialga salbiy ta'sir qiladi, uni mo'rt, bo'sh qirralarga aylantiradi va uning qattiqligini, shuningdek ish faoliyatini kamaytiradi.

Shuning uchun ko'plab o'simliklar ishqalanishni kamaytirish, korroziyadan va boshqa salbiy atrof-muhit ta'siridan himoya qilish uchun turli xil formulalardan foydalanadilar. Bu haqda keyinroq. Bunday ta'sirdan himoyalanishga o'tish uchun "chirigan" po'latga qanday ta'sir qilishini va uning kristall panjarasini qanday o'ldirishini muloyimlik bilan tushunib oling.

Tabiiy vayronagarchilik turli xil zararlarga olib kelishi mumkin:

• To'liq zarar;
• Kristal panjaraning zichligini buzish;
• Tanlangan zarar;
• Yer osti.

Zararning tabiatiga qarab, korroziya bilan kurashishning turli usullarini qo'llash mumkin. Mumkin bo'lgan zararlarning har biri o'ziga xos tarzda zarar etkazadi va texnologiya va ishlab chiqarishning turli sohalarida qabul qilinishi mumkin emas. Energetika sohasida bunday vayronagarchilik odatda qabul qilinishi mumkin emas (bu gazning oqishi, radiatsiya tarqalishi va boshqalarga olib kelishi mumkin).

Zang nima va undan qanday himoyalanish haqida videoklip:

Zangga ta'sir qilish

Metall konstruktsiyani yo'q qilishga qarshi mexanizmlarni samarali tanlash uchun zangning o'zi qanday ishlashini tushunish kerak. U ikki xil bo'lishi mumkin: kimyoviy va elektrokimyoviy.

Birinchisi - kimyoviy - atrof-muhit ta'sirida (ko'pincha gazlar) namunaning yuzi qanday yo'q qilinishi jarayoni bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Metalldagi bunday zang hosil bo'lishi uchun juda uzoq vaqt talab etadi va odatda undan qochish juda oson. Qismni tozalash va korroziyaga qarshi qoplamalar (bo'yoqlar, laklar va boshqalar) qo'llanilishi kerak.

Bundan tashqari, temirning buzilishining bu jarayoni nam, nam muhitda, shuningdek, masalan, neft kabi organik moddalar bilan aloqa qilishda sodir bo'ladi. Oxirgi holatni ko'rib chiqish ayniqsa muhimdir, chunki neft platformalarida zang bo'lishi mumkin emas.

Elektrokimyoviy korroziya kam uchraydi va elektrolitlarda uchraydi. Faqat bu holatda, atrof-muhit emas, balki elektrlashtirish natijasida hosil bo'lgan oqim muhim ahamiyatga ega. Aynan u metallni va uning yuzasini (ko'pincha) yo'q qiladi. Shuning uchun uni metallning maydalangan yuzasi bilan osongina ajratish mumkin.

Metallni zangdan himoya qilish uchun siz ushbu barcha xususiyatlarni hisobga olishingiz kerak.

To'g'ri himoyani qanday yaratish kerak?

Metalllarning korroziyasi va himoya qilish usullari chambarchas bog'liq. Shuning uchun barcha himoya jarayonlarini faqat ikkita guruhga bo'lish mumkin: ishlab chiqarish jarayonida metallni yaxshilash va ish paytida himoyani qo'llash. Birinchisi, kimyoviy tarkibdagi o'zgarishlarni o'z ichiga oladi, bu qismni atrof-muhit ta'siriga nisbatan chidamliroq qiladi. Bunday uskunalar yoki buyumlar qo'shimcha himoyaga muhtoj emas.

Himoyaning ikkinchi guruhi turli xil qoplamalar va ish jarayonining izolyatsiyasini o'z ichiga oladi. Vayronagarchilikdan qochishning bir necha yo'li mavjud: uni qo'zg'atadigan muhitdan qoching yoki atrof-muhit va atrof-muhitdan qat'i nazar, metall shikastlanishining tarqalishidan xalos bo'lishga yordam beradigan narsalarni qo'shing. Uyda faqat ikkinchi variant mumkin, chunki maxsus jihozlari, pechkasi va boshqa narsalari bo'lmagan odam allaqachon tayyor mahsulotga ta'sir qila olmaydi.

Rustga qanday tayyorgarlik ko'rish kerak

Metall buyumlarni yaratish jarayonida korroziyani olib tashlash yoki uning paydo bo'lishini minimallashtirishning ikki yo'li mavjud. Buning uchun tuzilishga gazlar va boshqa salbiy tirnash xususiyati beruvchi moddalarga chidamli moddalar (sink, mis va boshqalar) qo'shiladi. Bundan tashqari, ko'pincha teskari ta'sirni topishingiz mumkin.

Yuqorida aytib o'tilganidek, selektiv korroziyaning bunday turi mavjud. Do'kondagi ba'zi narsalarni yo'q qiladi. Ma'lumki, metall elementlarni tashkil etuvchi turli atomlardan iborat bo'lib, ularning har biri turli darajada salbiy ta'sirlarga moyil. Masalan, temirda u oltingugurtdir. Ushbu materialdan tayyorlangan qismning imkon qadar uzoq vaqt xizmat qilishi uchun oltingugurt uning kimyoviy tarkibidan chiqariladi, undan strukturani tanlab ajratish boshlanadi. Uyda bunday ishonchli usul mumkin emas.

Boshqa korroziyaga qarshi himoya ishlab chiqarishda bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida sirtni kimyoviy reaktsiyadan tashqi shikastlanishdan himoya qiladigan maxsus qoplamalar qo'llaniladi. Bunday holda ishlatiladigan konstruktiv materiallar faqat ishlab chiqarishda bo'lishi mumkin, chunki ularni jamoat mulki sifatida sotib olish deyarli mumkin emas. Bundan tashqari, bunday dastur ko'pincha avtomatik liniyalarda amalga oshiriladi, bu materialni qoplashning ishonchliligi va tezligini oshiradi.

Ammo metall qanday yaxshilanishidan qat'i nazar, bu material namlik, havo, turli gazlar ta'siridan salbiy bosimga duchor bo'ladi va ish paytida yomonlashadi. Shuning uchun korroziyaga qarshi himoya zarur, bu nafaqat unga ta'sir qiladi, balki tashqi dunyodan ham himoya qiladi.

Zangning tarqalishida kislorod muhim rol o'ynaydi. Metalllarni korroziyadan himoya qilish ham bunday salbiy hodisaning tarqalishining oldini olish emas, balki sekinlashuvdir. Buning uchun atrof-muhit tuzilishiga maxsus molekulalar - ingibitorlar kiritiladi, ular metall yuzasiga kirib, uning uchun qalqonni ta'minlaydi.

Ko'pincha korroziyaga qarshi plyonka ham qo'llaniladi, ular turli yo'llar bilan qo'llanilishi mumkin. Lekin u purkash orqali qo'llanilganda eng oson (va eng ishonchli) hisoblanadi. Buning uchun turli xil polimerik materiallar, bo'yoqlar, emallar va boshqalar ishlatiladi. Ular, shuningdek, qismni o'rab oladi va unga halokatli muhitning kirishini cheklaydi. Metall korroziyaga qarshi kurash jarayonning o'xshashligiga qaramasdan, juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Bu kimyoviy jarayon muqarrar va deyarli har doim muvaffaqiyatli bo'ladi. Shuning uchun korroziyaning oldini olishga juda ko'p kuch sarflanadi. Buni hisobga olgan holda himoya usullari birlashtirilishi mumkin.

Bu himoya qilishning asosiy usullari. Ular soddaligi, ishonchliligi va qulayligi tufayli mashhurdir. Ular shuningdek, laklar va emallar bilan qoplashni ham o'z ichiga oladi, ammo bu haqda biroz pastroq.

Shunday qilib, masalan, bo'yoq yoki emalni qo'llashdan oldin, ishchilar mahsulotni astar bilan yog'lashadi, shunda bo'yoq yuzaga yaxshiroq "yotadi" va u va mahsulot o'rtasida namlik qolmaydi (primer o'zlashtiradi). Metalllarni korroziyadan himoya qilishning bu usullari ishlab chiqarishda har doim ham amalga oshirilmaydi. Bunday operatsiyalarni o'zingiz bajarish uchun uy asboblari etarli.

Korroziyaga qarshi himoya ba'zan juda g'ayrioddiy. Misol uchun, bir metall boshqasi bilan himoyalanganda. Ushbu usul ko'pincha kimyoviy qotishma o'zgartirilmaganda qo'llaniladi. Uning yuzasi korroziy ta'sirlarga chidamli elementlar bilan to'la boshqa material bilan qoplangan. Bu korroziyaga qarshi qatlam deb ataladigan qatlam sezgirroq materialning sirtini juda xavfsiz saqlashga yordam beradi. Misol uchun, qoplama xrom bo'lishi mumkin.

Bunga metallarni korroziyadan himoya qilish ham kiradi. Bunday holda, himoya qilinadigan sirt past elektr o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan metall bilan qoplangan (bu korroziyaning asosiy sabablaridan biridir). Ammo bu atrof-muhit bilan aloqa minimallashtirilganda amal qiladi. Shuning uchun metallarni zangdan va boshqa xavfli kimyoviy jarayonlardan bunday himoya qilish, masalan, inhibitorlar bilan birgalikda qo'llaniladi.

Bunday himoya usullari mexanik ta'sirlardan qochish uchun qo'llaniladi. Metallni qanday qilib ishonchli himoya qilishni aytish qiyin. Har bir usul o'zining ijobiy natijalarini berishi mumkin.

Yaxshi qamrovni qanday olish mumkin?

Metallni korroziyadan himoya qilish har doim ham ishlab chiqaruvchilarning mas'uliyati emas. Ko'pincha bunday mahsulotga o'zingiz g'amxo'rlik qilishingiz kerak, keyin esa qismning chidamliligini oshirishning eng yaxshi sxemasi qoplamadir.

Avvalo, u butunlay toza bo'lishi kerak. "Nopok" quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Yog 'qoldiqlari
• oksidlar

Ularni to'g'ri va to'liq yo'q qiling. Masalan, suv tuzilishga qo'shimcha ravishda zarar etkazmasligi uchun siz spirtli ichimliklar yoki benzinga asoslangan maxsus suyuqlik olishingiz kerak. Bundan tashqari, namlik sirtda qolishi mumkin va uning ustiga qo'llaniladigan bo'yoq shunchaki o'z vazifalarini bajarmaydi.

Yopiq muhitda (sirt va bo'yoq o'rtasida) temirning korroziyasi yanada faol rivojlanadi, shuning uchun metallni korroziyadan bunday himoya qilish unga yordam berishdan ko'ra zarar keltiradi. Shuning uchun namlikdan ham qochish kerak. Kirni olib tashlaganingizdan so'ng, uni quritish kerak.

Shundan so'ng siz kerakli qoplamani qo'llashingiz mumkin. Ammo baribir bu uyda zangdan himoya qilishning eng yaxshi usuli. Metalllarni korroziyadan himoya qilishning turli usullari mavjud bo'lsa-da, ularni noto'g'ri ishlatish muammoga olib kelishi mumkinligini doimo yodda tutishingiz kerak. Shuning uchun, g'ayrioddiy narsalarni o'ylab topishning hojati yo'q, metallarni korroziyadan himoya qilishning allaqachon tasdiqlangan va ishonchli usullaridan foydalanish yaxshiroqdir.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, jihozning sirtini bir necha usul bilan qayta ishlash mumkin:

• Kimyoviy
• elektrokimyoviy
• Mexanik

Ikkinchisi korroziyani qanday to'xtatishning eng oddiy usuli hisoblanadi. Ro'yxatdagi dastlabki ikkita narsa murakkabroq (texnik jihatdan) jarayonlar bo'lib, ulardan korroziyadan himoya qilish yanada ishonchli bo'ladi. Axir, ular metallni yog'sizlantirishadi, bu esa unga himoya qoplamasini qo'llashni qulayroq qiladi. Qoplashdan oldin 6-7 soatdan ko'proq vaqt o'tishi kerak emas, chunki bu vaqt ichida vosita bilan aloqa qilish ishlov berishdan oldingi oldingi natijani "tiklaydi".

Korroziyadan himoya qilish - ko'pincha - zavodda va ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirilishi kerak. Lekin siz yolg'iz bunga ishonishingiz shart emas. Uyda tayyorlangan korroziyaga qarshi vosita ham zarar qilmaydi.

Korroziyadan doimiy ravishda qutulish mumkinmi?

Javobning soddaligiga qaramay, u batafsil bo'lishi kerak. Metalllarning korroziyasini va korroziyadan himoyasini bir-biridan ajratib bo'lmaydi, chunki ular mahsulotning o'zi va uning atrofidagi atmosferaning kimyoviy tarkibiga asoslanadi. Korroziyaga qarshi kurash usullari aynan shu ko'rsatkichlarga asoslanganligi ajablanarli emas. Ular kristall panjaraning "zaif" zarralarini olib tashlaydilar (yoki unga yanada ishonchli qo'shimchalar qo'shadilar) yoki mahsulot sirtini gazlar va tashqi ta'sirlardan "yashirish" ga yordam beradi.

Korroziyadan himoya qilish qiyin narsa emas. U oddiy kimyo va fizika qonunlariga asoslanadi, bu ham elementlarning o'zaro ta'sirida hech qanday jarayonlardan qochish mumkin emasligini ko'rsatadi. Korroziyaga qarshi himoya bunday natija ehtimolini kamaytiradi, metallning chidamliligini oshiradi, ammo baribir - uni to'liq saqlamaydi. Nima bo'lishidan qat'iy nazar, u hali ham yangilanishi, takomillashtirilishi va birlashtirilishi kerak va metallarni korroziyadan himoya qilishning qo'shimcha usullaridan foydalanish kerak.

Korroziyani qanday oldini olish mumkinligini aytish mumkin, ammo temirning umuman unga bo'ysunmasligini ta'minlashga harakat qilish bunga loyiq emas. Qoplama, shuningdek, atrofdagi dunyoning halokatli kuchiga yordam beradi va agar bu kuzatilmasa, gazlar va namlik uning ostida yashiringan himoyalangan sirtga etib boradi. Metalllarning korroziyasi va himoyasi (ishlab chiqarishda ham, ish paytida ham) muhim ahamiyatga ega, lekin uni ham oqilona davolash kerak.

Korroziya metall buyumlar va qotishmalarga halokatli ta'sir ko'rsatadi. Atrof-muhit bilan o'zaro aloqada bo'lganda, metall buyumlar zang shaklida bo'yaladi. Metall qanchalik faol bo'lsa, korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi.

Korroziya avtomobillar, kemalar, aloqa vositalari va boshqa metall buyumlarga halokatli ta'sir ko'rsatadi, bu esa neft va gazning oqishi va boshqa salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Bu inson salomatligiga salbiy ta'sir qiladi va oksidlanish mahsulotlari atrof-muhitni ifloslantiradi.

Aviatsiya, kimyo va yadro sanoatida korroziyaga yo'l qo'yib bo'lmaydi. Ba'zan metall buyumlarni ta'mirlash xarajatlari ularni ishlab chiqarishga sarflangan materialning narxidan oshib ketadi.

Korroziya jarayonlarining asosiy turlari

Metalllarning korroziyasining turlarini quyidagi belgilarga ko'ra ajratish mumkin: yo'q qilish tabiati, korroziy muhit va ta'sir mexanizmi.

Zararning tabiatiga ko'ra korroziya quyidagilar bo'lishi mumkin:

• mustahkam. Shu bilan birga, u bir xil va notekis bo'lishi mumkin. Bir xil bo'lganda, mahsulotning butun yuzasi yo'q qilinadi. Noto'g'ri bo'lganda, dog'lar va nuqtali tushkunliklar paydo bo'ladi;
• donalararo. Bunday holda, u metall donalarining chegaralari bo'ylab mahsulotga chuqur kiradi;
• transkristalin, metall esa don orqali yoriq bilan kesiladi;
• saylov. Qotishma tarkibiy qismlaridan birining yo'q qilinishi mavjud. Misol uchun, sink guruchda parchalanishi mumkin.
• yer osti. U sirtdan boshlanadi va asta-sekin metallning yuqori qatlamlariga kiradi.

Korroziy muhitning quyidagi turlari mavjud:

• atmosfera;
• tuproq;
• suyuqlik (ishqoriy, kislota yoki sho'r eritmalar).

Ta'sir mexanizmi korroziyani kimyoviy va elektrokimyoviylarga ajratadi.

Kimyoviy korroziya - bu metallarning o'z-o'zidan yo'q bo'lib ketishi jarayoni. Metall mahsulotlar faol korroziy muhit, ko'pincha gaz bilan o'zaro ta'sirlashganda paydo bo'ladi. Bu jarayonlar yuqori harorat bilan birga keladi.

Natijada, metall bir vaqtning o'zida oksidlanadi va korroziy muhit tiklanadi. Kimyoviy korroziya organik suyuqliklar, masalan, neft mahsulotlari, alkogol va boshqalar bilan o'zaro ta'sirlashganda ham sodir bo'ladi.

Elektrokimyoviy korroziya elektrolitlarda, masalan, suvli eritmalarda sodir bo'ladi. Elektrokimyoviy reaktsiya elektr tokini keltirib chiqaradi, bu esa metallni yo'q qilishga yordam beradi. Bunday holda, elektronlar chiqariladigan kimyoviy jarayonlar va elektronlar harakatlanadigan elektr jarayonlari sodir bo'ladi.

Yo'q qilish bir xil bo'lmagan metallar bilan aloqa qilganda sodir bo'ladi. Shu sababli, tarkibida juda ko'p aralashmalar bo'lgan metallar vayronagarchilikka ko'proq moyil bo'ladi.

Metall strukturasining heterojenligi elektrokimyoviy korroziya paytida elektrokaplama qonunlariga muvofiq katod-anod juftlari hosil bo'lishiga olib keladi. Agar metall buyumlar kimyoviy tarkibida bir-biridan farq qilsa, u holda metall buyumlar yuzasida zang qatlami hosil bo'ladi.

Ushbu korroziya ko'pincha metallarning yo'q qilinishiga sabab bo'ladi. Quyidagi raqamlar elektrokimyoviy korroziyaning ta'sir qilish mexanizmini ko'rsatadi.

Tashqi muhitda metall mahsulotlari kislorod, yuqori namlik, oltingugurt oksidi, azot, karbonat angidrid va er osti suvlari tomonidan eng faol ta'sir ko'rsatadi. Tuzli suv oksidlanish jarayonini tezlashtiradi, shuning uchun dengiz qayiqlari daryo qayiqlariga qaraganda tezroq zanglaydi.

Bu tabiiy jarayonni to'xtatish mumkin emas, faqat korroziyadan himoya qilish yo'llarini topish qoladi. To'g'ri, korroziya jarayonidan butunlay qutulish mumkin emas, ammo bu usullar jarayonning o'zini sekinlashtirishga yordam beradi.

Korroziya jarayonlariga qarshi turish usullari

Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun quyidagi usullar mavjud:

• kimyoviy tarkibini oshirish orqali metallarning qarshiligini oshirish;
• metall qoplamalarni agressiv atrof-muhit ta'siridan izolyatsiya qilish;
• metall buyumlari ishlaydigan muhitning tajovuzkorligini kamaytirish;
• elektrokimyoviy, bu elektrokaplama qonunlari tufayli korroziya jarayonlarini kamaytiradi.

Ushbu usullarni ikkita katta guruhga bo'lish mumkin. Birinchi ikkita usul metall buyumlarni ishlatishdan oldin, ya'ni ularni ishlab chiqarish bosqichida qo'llaniladi. Shu bilan birga, mahsulotni ishlab chiqarish uchun ma'lum strukturaviy materiallar tanlanadi, turli galvanik va himoya qoplamalar qo'llaniladi.

Metall buyumlarni ishlatishda oxirgi ikki usul qo'llaniladi. Shu bilan birga, himoya qilish uchun mahsulotdan oqim o'tadi, atrof-muhitning agressivligi turli inhibitorlarni qo'shish orqali kamayadi, shuning uchun mahsulotning o'zi ishlashdan oldin oldindan ishlov berilmaydi.

Qarshilikni oshirish usullari

Ushbu himoya usullari korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan qotishmalarni yaratishga asoslangan. Metallning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun komponentlar qo'shiladi. Masalan, po'latni xrom bilan qotishma.

Usul po'lat ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Natijada korroziyaga chidamli xromli zanglamaydigan po'latdir. Nikel, mis va kobalt qo'shilishi bilan po'latlarning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiring.

Bu sirtlarda zang ko'rinmaydi, lekin korroziya mavjud. Korroziya sekinlashadi, chunki sakkizta temir atomiga qotishma qo'shimchasining bir atomi qo'shiladi va bu korroziyaning oldini oladigan qattiq eritmaning kristall panjarasida atomlarning joylashishini tartibga soladi.

Korroziyaga chidamliligini korroziyani tezlashtiradigan metallar yoki qotishmalardan kirlarni olib tashlash orqali yaxshilash mumkin. Masalan, magniy yoki alyuminiy qotishmalaridan temir, temir qotishmalaridan oltingugurt va boshqalar chiqariladi.

Atrof-muhitning agressivligini va elektrokimyoviy himoyani kamaytirish

Tashqi muhitning tajovuzkorligini pasaytirish undan depolarizatsiya qiluvchi moddalarni olib tashlash yoki metallarni depolarizatordan ajratish orqali erishiladi. Atrof muhitdan kislorodni olib tashlash deoksidlanish deb ataladi.

Korroziya jarayonini sekinlashtirish uchun atrof-muhitga maxsus moddalar - inhibitorlar kiritiladi. Ular organik yoki noorganik bo'lishi mumkin. Inhibitor molekulalari metall yuzasi tomonidan so'riladi va shu bilan metallning erishi tezligining keskin pasayishiga yordam beradi va elektrod jarayonlarining paydo bo'lishining oldini oladi.

Metalldan o'tadigan tashqi elektr toki yordamida elektrokimyoviy himoya qilish jarayonida metallning potentsiali siljiydi va shu bilan uning korroziya tezligi o'zgaradi.

Potensial siljishga qarab, elektrokimyoviy himoya katod va anodik bo'lishi mumkin. Ushbu usullar burg'ulash platformalarini, payvandlangan metall asoslarni, er osti quvurlarini himoya qilish, shuningdek, kemalarning suv osti qismlarini himoya qilish uchun ishlatiladi.

Kino himoyasi

Metall buyumlarni korroziyadan himoya qilish uchun himoya qoplamasi qo'llanilishi mumkin. Qoplama sifatida siz laklar, bo'yoqlar, emallar, plastmassalar va boshqalardan foydalanishingiz mumkin.

Bo'yoq qoplamalarini qo'llash oson, arzon, suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, metall bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi, teshiklarni va yoriqlarni yaxshi to'ldiradi. Ular metallarni korroziya jarayonlarini keltirib chiqaradigan atrof-muhit komponentlaridan himoya qilish uchun xizmat qiladi.

Agar siz to'g'ri bo'yoq va laklarni tanlasangiz va ularni qo'llash texnologiyasiga rioya qilsangiz, ular 5 yilgacha qoplama sifatida xizmat qilishi mumkin.

Ko'pincha bo'yoq ostida astar qo'llaniladi, u orqali suv ba'zi pigmentlarni eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Astar o'rniga sirtni fosfatlash mumkin. Ular cho'tka yoki buzadigan amallar bilan qo'llaniladi. Po'lat mahsulotlari uchun bu preparatlarning aksariyati marganets va temir fosfatlari aralashmalaridan iborat.

Metall mahsulotni korroziyaga chidamliroq bo'lgan metall qatlamini qo'llash orqali himoya qilishingiz mumkin. Bunday holda, korroziya qoplamaning o'zini yo'q qiladi. Bunday metallar xrom, nikel, sinkdir. Masalan, temir xrom bilan qoplangan.