Introducere

Capitolul 1. Informații generale

1 Descrierea scopurilor înființării unei întreprinderi

2 Definiția scopului (întreprinderii) utilizată

3 Poziții științifice existente privind stabilirea obiectivelor

4 Secvența de execuție

Capitolul 2. Descrierea întreprinderii ca obiect de evaluare

1 Analiza produsului

2 Structura produsului

3 Posibilitati de modificare a structurii versiunii

capitolul 3

capitolul 4

1 Calculul pragului de rentabilitate (volumul critic de vânzări)

2 Calculul marjei de siguranță financiară

3 Determinați efectul pârghiei operaționale

Capitolul 5. Generalizarea rezultatelor lucrării și concluziile

Concluzie

Lista literaturii folosite

Introducere

Scopul lucrării de curs este de a consolida cunoștințele teoretice dobândite în studiul disciplinei „Economia întreprinderii” și dobândirea de competențe analitice în lucrul cu informațiile economice ale întreprinderii.

În timpul lucrărilor de curs, sunt rezolvate următoarele sarcini:

caracteristicile întreprinderii;

calcule de profit;

calculul indicatorilor de rentabilitate;

calcule de sensibilitate a câștigurilor;

alegerea opțiunii raționale de producție.

Calculele profitului, rentabilității și sensibilității se efectuează neapărat folosind o metodă grafică și, dacă este posibil, în EXCEL.

Obiectul decontării poate fi orice, dar de preferință, o întreprindere de producție care prestează servicii sau execută lucrări finalizate.

Subiectul calculului este indicatorul de profit ca bază a viabilității întreprinderii.

Capitolul 1. Informații generale

.1 Descrierea scopului înființării întreprinderii

Principalele obiective pe care noile întreprinderi doresc să le atingă sunt stabilite de proprietarul capitalului. Dar obiectivele creării sale se pot schimba în timp, depinde de cine deține capitalul.

Furnizarea și bunăstarea lucrătorilor

Poziție puternică pe piață

Dezvoltarea, producerea unui produs și actualizarea tehnologiilor

Introducerea de unități de producție suplimentare

Creșterea rapidă a întreprinderii

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre punctele de mai sus:

Angajând muncitori, ne asumăm responsabilitatea pentru nivelul lor de viață. În consecință, cu cât este mai ridicat acest nivel, cu atât organizația pare mai semnificativă. Prin urmare, este în interesul nostru să oferim lucrătorilor noștri, în primul rând, salarii competitive, precum și alte beneficii posibile. Imaginea unei companii de succes inspiră încredere celorlalți, ceea ce înseamnă că aceștia vor avea dorința de a plasa o comandă sau de a încheia un contract cu o astfel de companie.

Poziția pe piață este a doua ca importantă dintre obiective. Include cucerirea cotei principale de piata.

Profitul unei întreprinderi este direct proporțional cu productivitatea acesteia, prin urmare, numai cu productivitate maximă și, în plus, cu utilizarea tuturor resurselor de producție, se poate obține un profit maxim.

Numai cu introducerea noilor tehnologii moderne, îmbunătățirea constantă a calității produselor și extinderea listei de produse, compania poate reuși. Intenționăm să respectăm cu strictețe această regulă.

Acest punct este direct legat de cel precedent. În viitor, intenționăm să deschidem încă 2 întreprinderi. Atingerea acestor obiective este posibilă numai cu dezvoltarea rapidă a producției. Pentru a face acest lucru, avem suficient capital inițial, precum și condiții favorabile pentru aceasta. Orice altceva depinde de managementul intreprinderii, de capacitatea de a utiliza corect resursele de care dispune firma, de controlul precis al proceselor care au loc in companie. Prin urmare, trebuie acordată o mare atenție selecției și recrutării personalului.

1.2 Definiția scopului (întreprinderii) utilizat

1. Scop<#"justify">Capitolul 2. Descrierea întreprinderii ca obiect de evaluare

.1 Analiza produsului eliberat

Întreprinderea Mir Beauty este situată în orașul Shchelkovo, regiunea Moscova. Este pe piata de 3 ani. Produce produse cosmetice: spume de baie, sampoane, masti, balsam si vopsele de par.

Luați în considerare două tipuri de produse:

Șampon împotriva mătreții, în valoare de 90 de ruble, un volum de 250 ml, ambalajul este din plastic, are culoarea albastră. Șamponul conține extract de eucalipt, care ajută la scăparea de iritații și mătreață până la 100%.

Șampon pentru un tip normal de păr în valoare de 60 de ruble, 250 ml, ambalajul este din plastic, are o culoare albă. Șamponul conține aloe vera, care hidratează părul, îl îngrijește și îi conferă o strălucire sănătoasă.

Să comparăm volumele de vânzări ale fiecăruia dintre produse, conform indicatorilor economici inițiali din tabel.

Șampon anti-mătreață (notat cu litera (A)). Șampon pentru tipul de păr normal (notat cu litera (B))

Să facem un tabel cu datele inițiale:

Costuri fixe - 1100 de ruble.

2.2 Structura produsului

Luați în considerare 3 opțiuni pentru funcționarea întreprinderii

Opțiune:

Nume produs Prețul produsului în ruble/unitate.

Costuri fixe - 1100 de ruble.

Costurile variabile organizaționale ale unui program de producție

Și pe. = Y BANDĂ * Î vânzări \u003d (30 * 600) + (70 * 800) \u003d 74000 mii / frecare.

total \u003d Qpr.A + Qpr.B \u003d 600 + 800 \u003d 1400

Produs A = 600*100/1400 = 43%

Produs B =800*100/1400=57%

W uzual = ȘI BANDĂ +și rapid =74000+1100=75100

Găsirea profitului:

P=Q prod -З total cheltuieli \u003d 1400-75100 \u003d -73700 mii / rub.

6. Determinăm ponderea sau ponderea costurilor variabile în totalul vânzărilor:

La greutatea = ȘI BANDĂ /Q prod = 74000/ 1400=52,85

Volumul critic de vânzări:

Creta = ȘI rapid /(1-I Schimbare ),

unde eu Schimbare , este ponderea costurilor variabile în costurile totale de vânzare. Creta

Determinăm marja financiară de siguranță - (aceasta este suma cu care compania poate reduce veniturile fără a părăsi zona de profit):

LA stoc. alte = Q prod. - V Creta.

Determinăm marja (valoarea acoperirii) - aceasta este diferența dintre venituri și costurile variabile:

P marginea = Q prod - ȘI BANDĂ \u003d 1400-74000 \u003d -72600 mii / frecare.

La Creta = P marginea / P profit = -72600/-73700=0,98.

Aceasta arată de câte ori se va schimba profitul cu o modificare a veniturilor din vânzări.

Dacă volumul vânzărilor crește cu 10%, atunci profitul va crește cu 0,98 * 10% = 9,8%

Compania a încetat să mai producă produsul (B) Pe baza datelor, determinați marja financiară de siguranță (FZP)

Planul prevede 1 tip de produs.

Denumirea produsului Prețul produsului RUB/unitate Costuri variabile ale produsului RUB/unitate Volumul vânzărilor produsului unitate/lună А9030600

Costuri fixe - 1100 de ruble.

Producția totală de vânzări: 600 unități/lună.

Și BANDĂ = Y pe. cheltuieli * Î prod. \u003d 30 * 600 \u003d 18000 mii / frecare.

Vanzari totale:

C*Q prod. \u003d 90 * 600 \u003d 54000 mii / frecare.

Cost total:

W total = ȘI pe. + ȘI post= 18000 + 1100 = 19100 mii / rub.

Găsiți profit:

P=Q prod -З uzual \u003d 54000-19100 \u003d 34900 mii / rub.

La greutatea = 1100/54000=0.02*100% = 2%

Volumul critic de vânzări:

Creta = ȘI rapid /(1- ȘI BANDĂ

Unde eu BANDĂ -

LA aplicația. alte = Q prod -V Creta.

Determinați marja brută (valoarea acoperirii):

P marginea = Q prod. -ȘI pe. =54000-1100=52900

La Creta = P marginea /P aproximativ =52900//4900=1.5

Aceasta arată de câte ori se va schimba profitul cu o modificare a veniturilor, dacă volumul vânzărilor crește cu 10%, atunci profitul va crește cu 1,5 * 10% \u003d 15%

Întreprinderea a încetat producția (A) pe baza datelor, determinăm marja financiară de siguranță (FZP)

Planul prevede 1 tip de produs:

Denumirea produsului Prețul produsului RUB/unitate Costuri variabile ale produsului RUB/unitate Volumul vânzărilor produsului unitate/lună B6070800

Costuri fixe - 1100 de ruble.

Volumul total al vanzarilor: 800 unitati/luna.

Determinăm costurile variabile pentru programul de producție:

Și BANDĂ = Y pe. cheltuieli * Î prod. \u003d 70 * 800 \u003d 56000 mii / frecare.

Vanzari totale:

C*Q prod. \u003d 60 * 800 \u003d 48000 mii / frecare.

Cost total:

W total = ȘI BANDĂ + ȘI rapid = 56000+1100=57100

Găsirea profitului:

P=Q prod - Z uzual = 48000-57100 = - 9100

Determinăm ponderea și ponderea costurilor variabile în totalul vânzărilor:

La greutatea = 1100/48000 = 0,02 * 100% = 2%

Volumul critic de vânzări:

Creta = ȘI rapid. /(1 - ȘI pe. ) \u003d 1100 / (1- 0,02) \u003d 1122 mii / rub.

Marja financiară de siguranță:

F aplicația. alte = Q prod. -V Creta. \u003d 48000-1122 \u003d 46878 mii / rub.

Determinați marja brută cu cantitatea de acoperire:

P marginea = Q prod - Și BANDĂ = 48000 - 1100 = 46900

Determinăm puterea impactului pârghiei de operare:

La mârâi = P marginea / P profit = 46900 / - 9100 = - 5,1

Aceasta arată de câte ori se va schimba profitul cu o modificare a veniturilor, dacă volumul vânzărilor crește cu 10%, atunci profitul va crește:

1 * 10% = -51%

.3 Posibilitati de modificare a structurii eliberarii

În prima versiune de lucru, întreprinderea este neprofitabilă. În acest sens, este recomandabil să schimbați structura versiunii.

Costuri de producție variabile organizațional: program

Și pe. = Y BANDĂ * Î vânzări \u003d (30 * 800) + (70 * 1000) \u003d 94000 mii / rub.

Calculăm producția totală (Qtot):

total \u003d Qpr.A + Qpr.B \u003d 800 + 1000 \u003d 1800

Calculăm procentul fiecărui produs în producția totală:

Produs A = 800*100/1400 = 45%

Produs B =1000*100/1400=55%

Cost total:

W uzual = ȘI BANDĂ +și rapid =94000+1100=95100

Găsirea profitului:

P=Q prod -З total cheltuieli \u003d 1800-74000 \u003d -72200 mii / rub.

Nu sunt recomandabile calcule suplimentare, deoarece după creșterea vânzărilor de produse (A) și (B), profitul întreprinderii este încă neprofitabil, iar o creștere suplimentară a vânzărilor nu este posibilă din cauza lipsei de fonduri.

În a treia opțiune, întreprinderea este neprofitabilă. Ca urmare, schimbăm structura versiunii.

Să creștem volumul vânzărilor produsului (B) până la 1000 de unități. /lună

Volumul total al vanzarilor: 1000 unitati/luna.

Determinăm costurile variabile pentru programul de producție:

Și BANDĂ = Y pe. cheltuieli * Î prod. \u003d 70 * 1000 \u003d 70000 mii / frecare.

Vanzari totale:

C*Q prod. \u003d 60 * 1000 \u003d 60000 mii / frecare.

Cost total:

W total = ȘI BANDĂ + ȘI rapid = 70000+1100=71100

Găsirea profitului:

P=Q prod - Z uzual = 60000-71100 = - 11100

Nu este recomandabil să efectuați calcule suplimentare, deoarece după o creștere a volumului vânzărilor de produs (B), profitul întreprinderii este încă neprofitabil, iar o creștere suplimentară a volumului vânzărilor nu este posibilă din cauza lipsei de resurse.

capitolul 3

. Schițați o posibilă listă de obiective ale întreprinderii

1. Poziție stabilă pe piață

Performanță maximă

Dezvoltarea producției de produse și creșterea rapidă a tehnologiei

Furnizarea și bunăstarea lucrătorilor.

Introducerea de unități de producție suplimentare.

Creșterea rapidă a întreprinderii

2. Sortați lista de obiective în ordinea descrescătoare a importanței acestora

1. Poziția pe piață

Creșterea rapidă a întreprinderii

Performanță maximă

Introducerea de unități suplimentare de producție

Dezvoltarea producției de produse și creșterea rapidă a tehnologiei

Furnizarea și bunăstarea lucrătorilor.

3. Selectați din lista compilată care oferă indicatori

1.Performanță maximă

Creșterea rapidă a întreprinderii

Introducerea de unități suplimentare de producție.

4. Valoarea profitului ca indicator care oferă capacitatea de a îndeplini obiectivele tehnice, sociale și de altă natură ale întreprinderii

Profitul are urmatoarea semnificatie in activitatile intreprinderilor:

1. reflectă rezultatele activității antreprenoriale într-o formă generalizată și este unul dintre indicatorii eficacității acesteia;

2. este utilizat ca factor de stimulare a activității antreprenoriale și a productivității muncii;

3. actioneaza ca sursa de finantare pentru reproducerea extinsa si este cea mai importanta resursa financiara a intreprinderii.

Pe baza celor de mai sus, conceptul de profit într-o formă generalizată poate fi formulat astfel: „Profitul este venitul net al unui antreprenor din capitalul investit, exprimat în numerar, caracterizându-i recompensa pentru riscul de a face afaceri, care este diferența. între veniturile totale și costurile totale în procesul de implementare a acestor activități”.

capitolul 4

.1 Calculul pragului de rentabilitate (volumul critic de vânzări)

Pragul de rentabilitate - venitul companiei sau volumul vânzărilor în termeni fizici, care asigură acoperirea completă a tuturor costurilor variabile și semifixe ale companiei, cu un profit egal cu zero.

Pragul de rentabilitate este valoarea vanzarilor la care firma, fara a realiza profit, isi poate acoperi toate cheltuielile curente. Cu alte cuvinte, acesta este volumul vânzărilor la care entitatea comercială nu are nici profit, nici pierdere. În general, profitabilitatea este o măsură relativă a rentabilității și este de obicei exprimată ca procent sau randament per unitate de investiție.

Prima versiune a companiei:

Volumul critic de vânzări:

Creta = ȘI rapid /(1-I Schimbare ),

unde eu Schimbare , este ponderea costurilor variabile în costurile totale de vânzare: Creta \u003d 1100 / (1-74000) \u003d -0,01 mii / rub.

Determinăm marja financiară de siguranță - (aceasta este suma cu care compania poate reduce veniturile fără a părăsi zona de profit):

LA stoc. alte = Q prod. - V Creta. = 74000- (-0,01) = 74000,001 mii / rub.

Determinăm puterea impactului pârghiei de operare - un grad diferit de influență a costurilor variabile și fixe asupra valorii profitului, atunci când volumul producției se modifică, determină efectul pârghiei de operare sau de producție:

La Creta = P marginea / P profit = -72600/-73700=0,98.

.2 Calculul marjei de siguranță financiară

profit profitabilitate putere pârghie

Marja de siguranță financiară este diferența dintre volumul real al producției și volumul producției la pragul de rentabilitate. Adesea calculat ca procent din marja de putere financiară față de volumul real. Această valoare arată cu câte procente poate scădea volumul vânzărilor, astfel încât compania să poată evita o pierdere.

Marja de putere financiară \u003d Venituri - Pragul de rentabilitate

Marja de putere financiară a unei întreprinderi este cel mai important indicator al gradului de stabilitate financiară. Calculul acestui indicator face posibilă evaluarea posibilității unei reduceri suplimentare a veniturilor din vânzările de produse în limita pragului de rentabilitate.

A doua opțiune pentru întreprindere

1. Volum critic de vânzări:

Creta = ȘI rapid /(1- ȘI BANDĂ )=1100/(1-0,02)=1122 mii/frec.

Unde eu BANDĂ - este ponderea costurilor variabile în costurile totale de vânzare.

LA aplicația. alte = Q prod -V Creta. \u003d 54000-1122 \u003d 52878 mii / rub.

3. Determinăm puterea impactului pârghiei de operare:

Kkrit

Volumul mijloacelor fixe de producție și gradul de utilizare a acestora determină valoarea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a întreprinderii este producția maximă posibilă de produse pe unitatea de timp în termeni fizici în sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producție și forță de muncă, asigurând produse de înaltă calitate. Capacitatea de producție caracterizează munca activelor fixe ale întreprinderii în astfel de condiții în care este posibilă utilizarea pe deplin a potențialelor oportunități inerente mijloacelor de muncă.

Dacă întreprinderea produce un singur produs, atunci capacitatea de producție este măsurată în bucăți, dacă mai multe - atunci în termeni monetari sau alte unități de măsură acceptabile pentru întreprindere. Capacitatea de producție a unei industrii pentru producerea anumitor produse este egală cu capacitatea totală a întreprinderilor sale constitutive pentru producerea acestor produse. Se însumează capacitățile de producție ale tuturor întreprinderilor, indiferent de modurile de funcționare stabilite.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea principalelor magazine, secții sau unități de producție, i.e. capacitățile industriilor de vârf. Principalele sunt atelierul, secția, unitatea, care efectuează principalele și mai masive operațiuni de fabricare a produselor și în care se concentrează partea predominantă a utilajelor.

Principalele elemente care determină valoarea capacității de producție a întreprinderii sunt:

1. Compoziția echipamentului și cantitatea acestuia pe tip;

2. Indicatori tehnici și economici ai utilizării mașinilor și echipamentelor;

3. Fundamentarea timpului de funcționare a echipamentului;

4. Zona de producție a întreprinderii (atelierele principale);

5. Gama de produse planificată, care afectează direct intensitatea muncii a produselor cu o anumită compoziție a echipamentelor.

Există următoarele fonduri de timp:

· Fondul calendaristic al timpului este numărul total de zile dintr-un an;

· Fondul nominal de timp este un fond calendaristic de timp minus zilele nelucrătoare, ture, ore;

F nom \u003d D slave * K cm * T cm,

unde Ф nom - fondul de timp nominal;

D slave - numărul de zile lucrătoare;

K cm - numărul de schimburi;

T cm - durata schimbului.

· Fond de timp eficient (util). Este definit ca fondul de timp nominal, luând în considerare munca în schimburi și echipamente, minus pierderile planificate pentru reparații și pauzele suplimentare în muncă.

F eff \u003d F nom * (1 - p / 100),

unde Ф eff - fond efectiv de timp;

p este procentul de nefuncţionare a echipamentului.

Capacitatea de producție a producției (secțiunii) lider este determinată de formula:

N = (Feffs * qs) / tis,

unde q s este numărul de echipamente dintr-un anumit grup dintr-o producție dată;

Ф effs - fondul efectiv al timpului de funcționare al unui echipament dintr-un anumit grup (în ore);

t este - complexitatea fabricării unei părți dintr-un anumit nume pe un anumit grup de echipamente;

i - tip de detaliu;

s - tipul echipamentului.

La determinarea compoziției echipamentelor se iau în considerare toate echipamentele pe tip instalate la începutul anului, precum și cele care ar trebui puse în funcțiune în anul planificat. Calculul capacității nu include echipamentele de rezervă, precum și echipamentele situate în magazine auxiliare (reparații, scule) și întreținute de serviciile tehnice ale întreprinderii. Productivitatea posibilă a echipamentelor incluse în calculul capacității de producție este determinată pe baza unor standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de acest echipament. Trebuie remarcat faptul că la calcularea valorii puterii nu se ia în considerare timpul de oprire a echipamentului, care poate fi cauzat de lipsa forței de muncă, materii prime, combustibil, electricitate sau probleme organizaționale, precum și pierderea de timp asociată cu eliminarea produsului. defecte.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi nu este o valoare constantă. Cu utilizarea noilor tehnologii, introducerea tehnologiei progresive, materialelor, dezvoltarea specializării și cooperării, îmbunătățirea structurii producției, îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, capacități de producție Schimbare. Prin urmare, acestea sunt supuse revizuirii periodice.

Pentru a caracteriza capacitățile de producție sunt utilizate mai multe concepte:

1. Capacitate de producție de intrare (intrat) - capacitate la începutul anului care arată ce capacități de producție are întreprinderea la începutul perioadei de planificare;

2. Capacitatea de producție de ieșire (ieșire) este capacitatea la sfârșitul anului, determinată de suma capacităților de intrare și de punere în funcțiune, minus cea de ieșire.

N? =N? + N în - N y,

unde este n? - capacitate de ieșire de producție;

N? - capacitatea de producție a intrărilor;

N in - capacitatea de producție a intrărilor;

N y - retragerea capacităţii de producţie.

3. Capacitatea de producție proiectată este capacitatea oferită de proiect pentru construcția, reconstrucția și extinderea întreprinderii.

Pentru a lega volumele de producție planificate cu capacitățile de producție necesare, întreprinderile dezvoltă bilanțele capacităților de producție pentru producerea sau prelucrarea produselor.

Calculul sarcinii echipamentului

Când se cunoaște programul de producție pentru un anumit plan nouă perioadă (lună), apoi, în primul rând, se fac calcule pentru a determina cantitatea necesară de echipament. Calculul se realizează în contextul grupelor de echipamente.

q calcs \u003d T pls / F effs,

unde q calcs - cantitatea estimată de echipament;

Т pls - intensitatea muncii planificată a programului de producție pe un anumit grup de echipamente.

T pls \u003d (100 / K vys) *? N i * t este,

unde K vys - procentul de conformitate cu standardele pentru un anumit grup de echipamente (luat ca valoare medie pentru perioadele trecute);

n este numărul de articole care necesită prelucrare pe echipamentele unui anumit grup;

t este - complexitatea (timpul) fabricării pieselor cu un anumit nume pe un anumit grup de echipamente;

N i - program de producţie.

Adesea, atunci când se calculează cantitatea necesară de echipament (q calcs), se obține un număr non-întreg. Pentru a determina cu exactitate cantitatea de echipament, este necesar să rotunjiți q calcs la cel mai apropiat număr întreg mai mare și să notați - q prins.

Apoi se calculează factorul de sarcină al echipamentului:

Încărcare K \u003d (q calculat / q ins) * 100,

unde K sarcina - factorul de sarcină al echipamentului.

Aceste calcule sunt efectuate lunar pentru fiecare grup de echipamente.

PRODUCTIVITATEA MUNCII

Utilizarea eficientă a resurselor de muncă într-o întreprindere se exprimă într-o modificare a productivității muncii, indicatorul rezultat al muncii întreprinderii, care reflectă atât aspectele pozitive ale muncii, cât și toate deficiențele acesteia.

Productivitatea muncii, care caracterizează eficiența costurilor forței de muncă în producția de materiale, este determinată de cantitatea de produse produsă pe unitatea de timp de lucru, sau costurile forței de muncă pe unitatea de producție.

Nivelul productivității muncii este caracterizat de următorii indicatori:

1. Producția de producție pe unitatea de timp.

b = VP / TR,

unde b - producția de producție pe unitatea de timp;

VP - producția brută (volumul producției);

TR - costurile forței de muncă pentru producție.

Dezvoltarea produsului este cel mai comun și universal indicator al productivității muncii.

2. Complexitatea fabricării produselor.

unde t este complexitatea fabricării produselor.

Intensitatea muncii a producției exprimă costul timpului de lucru pentru producerea unei unități de producție.

În funcție de compoziția costurilor cu forța de muncă incluse, există:

1. Complexitatea tehnologică, inclusiv toate costurile principalelor lucrători;

2. Intensitatea muncii de întreținere a producției, inclusiv costurile forței de muncă ale lucrătorilor auxiliari;

3. Intensitatea muncii de producție reprezintă costurile cu forța de muncă ale tuturor lucrătorilor, atât principali, cât și auxiliari;

4. Intensitatea forței de muncă a managementului producției, inclusiv costurile forței de muncă ale personalului de inginerie și tehnic (ITR), angajaților, personalului de întreținere și de securitate;

5. Intensitatea totală a muncii, care reprezintă costurile cu forța de muncă ale tuturor categoriilor de personal industrial și de producție.

Productivitatea muncii se calculează folosind următoarele formule:

1. Productivitatea muncii sociale este determinată la nivelul economiei naţionale.

PR o \u003d ND / H pr,

unde PR o este productivitatea muncii sociale;

ND - venit national;

H pr - numarul de persoane angajate in productia de materiale.

2. La nivelul industriilor, întreprinderilor, atelierelor se determină productivitatea muncii locale.

PR l \u003d Q pr / H? P,

unde PR l - productivitatea muncii locale;

Q pr - volumul produselor fabricate;

H? n - numarul personalului industrial si de productie.

3. Performanță individuală pentru fiecare loc de muncă.

PR u \u003d N / H slave,

unde PR și - productivitatea individuală a muncii;

N - numărul de produse pentru perioada de facturare;

H sclav - numărul de muncitori.

Clasificarea rezervelor de productivitate a muncii:

1. Creșterea nivelului tehnic de producție:

· Mecanizarea si automatizarea productiei;

· Introducerea de noi tipuri de echipamente;

· Introducerea de noi procese tehnologice;

· Îmbunătățirea proprietăților de design ale produselor;

· Îmbunătățirea calității materiilor prime și utilizarea de noi materiale structurale.

2. Îmbunătățirea organizării producției și a muncii:

· Creșterea standardelor și a zonelor de servicii;

· Reducerea numărului de lucrători care nu respectă normele;

· Simplificarea structurii de management;

· Mecanizarea lucrarilor de contabilitate si calcul;

· Modificarea perioadei de lucru;

· Cresterea nivelului de specializare a productiei.

3. Modificări structurale în producție:

· Modificări ale proporțiilor anumitor tipuri de produse;

· Modificarea intensității forței de muncă a programului de producție;

· Modificarea ponderii semifabricatelor și componentelor achiziționate;

· Modificarea ponderii produselor noi.

Volumul maxim de produse de calitate adecvată și gama obișnuită care poate fi produsă de întreprindere într-o anumită perioadă de timp, sub rezerva exploatării eficiente a echipamentelor și a utilizării optime a resurselor de muncă.

Explicații pentru redactare.

Termenul „calitate adecvată” implică faptul că produsul corespunde acceptat la întreprindere, în industrie, în standardele de stat pentru acest tip de produs, nu prezintă defecte suplimentare și este eliberat conform tehnologiei de producție corespunzătoare.

„Interval normal” înseamnă că indicatorul capacității de producție este calculat pentru setul mediu de tipuri de produse finite care sunt tipice pentru această întreprindere. În același timp, trebuie avut în vedere că schimbarea nomenclaturii (modificarea gamei de produse sau a proporțiilor dintre tipurile sale) duce la un rezultat diferit de cel obținut pentru „gama normală”.

„Interval de timp” este perioada în care se estimează capacitatea de producție. În funcție de scop, durata ciclului de producție, caracteristicile de producție etc. Poate fi o oră, o tură, o zi, un deceniu, o lună, un sfert, un an etc. Perioada de masurare depinde de scopul pentru care se face evaluarea capacitatii de productie a intreprinderii. De exemplu, nu are sens să estimăm capacitatea de producție a unei fabrici de construcții navale în termeni de o oră, dar pentru o fabrică de îmbuteliere cu apă minerală, un astfel de indicator poate fi interesant.

Unitatea de capacitate de producție

Unitatea de capacitate de producție este selectat pe baza caracteristicilor tehnologice ale întreprinderii. De exemplu, pentru o fabrică de conserve, acestea pot fi cutii condiționate, pentru o fabrică de bere - numărul de dal de bere (1 dal este un decalitru), pentru o întreprindere de construcție de mașini care produce un sortiment de anumite tipuri de echipamente - truse auto , etc. Dacă produsele fabricate sunt eterogene, dar există o tehnologie comună, atunci uneori capacitatea de producție poate fi măsurată în unități de materii prime prelucrate.

Uneori, pentru a evalua capacitatea de producție, nu numai cantitativă, ci și caracteristici de calitate. De exemplu, în mineritul cărbunelui, ne interesează capacitățile de producție de a extrage o anumită cantitate de cărbune din subteran și posibilitatea de a-l livra la suprafață. Totodată, pentru a se aprecia „utilitatea” acestei activități, cantitatea de cărbune extrasă trebuie redusă la „cărbune comercial”, adică cărbune care trebuie îmbogățit prin îndepărtarea impurităților din acesta. Și cu un conținut ridicat de cenușă de producție, cantitatea de produse comercializabile poate diferi (în scădere) destul de semnificativ. Astfel, pentru unele industrii se folosesc simultan doi metri de capacitate de producție - tehnologică și mărfă.

Un factor foarte important care este adesea uitat de autorii „sovietici” este nevoia luați în considerare limitările nu numai în ceea ce privește capacitățile de producție ale echipamentelor, ci și în ceea ce privește resursele de muncă. Manualele „sovietice” ignoră adesea faptul că nu numai echipamentele, ci și munca umană pot fi o resursă limitată. Prin urmare, pentru a calcula capacitatea de producție, este necesar să se țină cont de ambii factori.

Dinamica capacității de producție a întreprinderii

În timp, valoarea capacității de producție a întreprinderii se modifică. Acest lucru se datorează unei varietăți de factori, principalii fiind

• Uzura naturală a echipamentelor, ceea ce presupune o scădere a productivității acestuia
• Reparații programate (care presupun oprirea echipamentului pentru trecerea acestuia)
• Introducerea de noi echipamente
• Punerea in functiune de noi capacitati
• Modernizarea echipamentelor (respectiv, o modificare a caracteristicilor de performanță și de calitate)
• Modificare a gamei de produse sau proporții în compoziția gamei existente (schimbare structurală)
• Modificări în compoziția produsului, materii prime, semifabricate, design etc.
• Modificări în munca în schimburi a întreprinderii
• Alte motive

Astfel, valoarea calculată a capacității de producție nu este o valoare constantă, ci este supusă unor modificări periodice. Prin urmare, calculele țin cont de prezența unei erori în raport cu valoarea teoretică.

Formula pentru determinarea capacitatii de productie

În general, capacitatea de producție a întreprinderii (M) poate fi determinată prin formula:

Fe- un fond eficient al timpului de funcționare al întreprinderii (atelier), egal cu suma capacităților tuturor capacităților de producție.

t- complexitatea fabricării unei unităţi de producţie.

Caracteristici de determinare a capacității de producție

La determinarea capacității de producție a unei întreprinderi, este necesar să se țină seama de capacitățile tehnologice ale atelierelor, secțiilor, echipamentelor individuale, care impun restricții asupra capacităților de producție ale întregii întreprinderi. Acestea sunt așa-numitele blocaje.

Astfel, capacitatea normală a întreprinderii este calculată ținând cont de blocajele și alte restricții existente. Ele pot fi foarte diferite - de exemplu, restricții privind emisiile nocive în atmosferă.

În funcție de bilanțul capacităților de producție, conducerea întreprinderii determină și controlează:

1. Puterea de intrare (M initiala) se determina la inceputul anului din echipamentele disponibile.
2. Puterea de ieșire (M con.) se determină la sfârșitul perioadei de planificare, ținând cont de scăderea și creșterea puterii datorată construcției capitalului, modernizării echipamentelor, îmbunătățirii tehnologiei și organizării producției.

Capacitate de producție la sfârșitul anului este determinată de formula:

Explicații pentru formula de determinare a capacității de producție:

• Capacitatea la sfârşitul perioadei este egală cu capacitatea de la începutul perioadei plus punerea în funcţiune de noi capacităţi plus punerea în funcţiune a echipamentelor care au suferit modernizari şi reechipare plus/minus modificări ale capacităţii de producţie ca urmare a unei schimbarea produsului plus/minus modificări ale capacității de producție ca urmare a punerii în reparație sau revenirii din reparație și minus modificărilor ca urmare a eliminării echipamentelor (scrisuri, amortizare, oprire, lichidare etc.)
• Capacitatea medie de producție este egală cu media ponderată a valorilor măsurate ale capacității de producție. Adică, suma produselor capacității de producție pentru fiecare perioadă la durata unei astfel de perioade împărțită la durata totală a tuturor perioadelor.

Există și noțiunea capacitate maxima de productie„atunci când întreprinderea funcționează într-un mod care nu îndeplinește condițiile normale de funcționare ale echipamentului, o zi de lucru sporită („prelucrare”), cu introducerea de zile lucrătoare suplimentare etc. Acest mod de funcționare ajută uneori la finalizarea producției program, dar trebuie tratat ca conducerea unei mașini atunci când acul turometrului se află în „zona roșie”. Adică, astfel de moduri de funcționare duc inevitabil la uzura sporită a echipamentului, o creștere a fondului de salarii și ca o rezultă o creștere a costului unei unități de producție (vezi „Costuri variabile”)

Eficiența utilizării capacității de producție a unei întreprinderi se determină folosind factorul de utilizare a capacității de producție.

Sunt controlate în special trei tipuri de putere: proiectare (prevăzută de un proiect de construcție sau reconstrucție), curent (realizat efectiv), rezervă (pentru acoperirea sarcinilor de vârf, de la 10% la 15%).

Capacitatea medie de producție poate fi determinată și folosind următoarea formulă:

M n.g. - capacitate de productie la inceputul anului.

M cc. - puterea care se pune in functiune.

M sb. – puterea care a fost retrasă din exploatare.

n 1 - numărul de luni de funcționare a puterii i-a, care a fost pusă în funcțiune în cursul anului.

n 2 - numărul de luni după scoaterea din funcțiune a i-a putere în cursul anului, lunii.

Fondul timpului de funcționare a echipamentelor

Pentru a calcula capacitatea de producție, este necesar să se determine fondul timpului de funcționare a echipamentului. Acțiune:

• Fond calendaristic de timp (F k) - care reflectă numărul de ore calendaristice, zile, ture etc. pe an
• Regimul (nominal) fond de timp (F p), care ține cont de modul de funcționare al întreprinderii (numărul de zile lucrătoare posibile, ture etc.)

In cazul unui proces de productie continuu, fondul calendaristic este egal cu fondul de regim

F c \u003d F p

Când procesul de producție nu este continuu, atunci fondul de timp al regimului (nominal) se calculează prin formulele:

D la este numărul de zile calendaristice dintr-un an.

24 - numărul de ore într-o zi

Dr. r.- numărul de zile lucrătoare dintr-un an.

Dl cu. - durata medie a unui schimb, ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele de sărbătoare.

Cu- numărul de schimburi pe zi.

D afară.- numărul de zile libere într-un an.

Ch n.- numarul de zile nelucratoare de sarbatori.

D prepr.- numarul de zile de vacanta din perioada.

Fond de timp de funcționare a echipamentului eficient

Fond de timp efectiv (planificat, real) (F ef.). Se calculează pe baza fondului de regim, luând în considerare opririle pentru reparații:

α - procentul de pierdere a timpului de lucru pentru realizarea operațiunilor de reparații programate și întreținere revizie (2-12%).

Calcul capacitatea de producţie a atelierului din punct de vedere al productivităţii utilajelor determinat de formula:

M \u003d n × F eff × a

M – capacitatea de producție etc.

n– numărul de echipamente, buc.

F ef. – fond efectiv anual de funcționare a echipamentului, ore.

A- productivitatea echipamentului (rata de producție pe oră de mașină).

Pentru a caracteriza utilizarea potențialelor oportunități de producție, folosim rata de utilizare a capacităţii medii anuale de producţie:

Q - volumul produselor fabricate pentru perioada respectivă.

Capacitate de productie. Calcule ale capacitatilor de productie. Valorile capacității de rezervă

Justificarea capacităților potențiale și reale ale întreprinderii pentru producerea de produse, încorporate în mijloacele de muncă, stă la baza formării programului său de producție.

Capacitatea de producție este un indicator care reflectă capacitatea maximă a unei întreprinderi (subdiviziune, asociație sau industrie) de a produce produse comercializabile în unități de măsură naturale sau de cost aferente unei anumite perioade de timp (tur, zi, lună, trimestru, an).

Valorile cantitative ale capacității de producție sunt determinate de nivelul științific și tehnic al tehnologiei de producție, gama (gama) și calitatea produselor, precum și particularitățile organizării muncii, disponibilitatea energiei, a materiilor prime și a forței de muncă. resurse, nivelul de organizare a muncii, specializarea și cooperarea, debitul serviciilor de transport, depozitare și marketing. Instabilitatea factorilor care afectează valoarea capacităţii de producţie dă naştere la multiplicitatea acestui indicator, astfel încât aceştia sunt supuşi revizuirii periodice. În practica managementului producției, există mai multe tipuri de concepte care caracterizează capacitățile de producție: proiectare, pornire, stăpânit, efectiv, planificat, intrare și ieșire pe perioadă, intrare, ieșire, echilibru.

În general, capacitatea de producție poate fi definită ca producție maximă posibilă în perioada corespunzătoare de timp în condițiile indicate pentru utilizarea echipamentelor și resurselor de producție (zonă, energie, materii prime, forță de muncă umană). Factorul principal care influențează capacitatea de producție și determină denumirea acesteia este echipamentul, adică un mijloc de modificare a componentei materiale a procesului de producție.

Cele mai simple și mai precise contoare de capacitate de producție sunt unitățile naturale:

Capacitățile de producție se măsoară, de regulă, în aceleași unități în care este planificată producția acestui produs în termeni fizici (tone, bucăți, metri). De exemplu, capacitatea de producție a întreprinderilor miniere este determinată în tone de extracție minerală, întreprinderile metalurgice - în tone de topire a metalelor și produse laminate; instalatii de constructii de masini - in bucati de masini fabricate; capacitatea rafinăriilor de zahăr și a altor întreprinderi din industria alimentară - în tone de materii prime procesate în produse finite.

Pentru produsele cu o scară largă de sortimentare, capacitățile de producție pot fi exprimate în unități condiționat naturale. Dacă o întreprindere produce mai multe tipuri de produse diferite, atunci capacitățile de producție sunt stabilite pentru fiecare tip separat.

Cu cât capacitatea de producție este utilizată mai mult în timp, cu cât sunt produse mai multe produse, cu atât costul este mai mic, cu atât producătorul acumulează mai repede fonduri pentru reproducerea produselor și îmbunătățirea sistemului de producție în sine: înlocuirea echipamentelor și tehnologiilor, reconstrucția producției și inovațiile organizatorice și tehnice.

Creșterea producției de echipamente și instalații de producție existente prin automatizare și alte mijloace de intensificare a proceselor tehnologice reduce nevoia de noi investiții, reduce costurile de operare, economisește materii prime și îmbunătățește siguranța ecologică a producției.

Capacitatea de producție de proiectare este determinată în procesul de proiectare a producției și reflectă capacitățile acesteia pentru condițiile de funcționare ale întreprinderii adoptate în proiect. Puterea efectiv realizată pentru o funcționare stabilă se numește stăpânit. În funcție de evoluția și starea actuală a producției, capacitatea de producție își dobândește valorile specifice pentru perioada de pornire a producției (start-up), care s-a dezvoltat efectiv cu fluctuațiile curente ale cererii de produse (real) sau în calculele producției. volume (prevăzute).

În fiecare perioadă de planificare, capacitatea de producție se poate modifica. Cu cât perioada de planificare este mai lungă, cu atât este mai mare probabilitatea unor astfel de schimbări. Principalele motive pentru modificări sunt:

instalarea de noi echipamente pentru a le înlocui pe cele învechite sau de urgență;

amortizarea echipamentelor;

punerea in functiune de noi capacitati;

modificarea productivității echipamentelor ca urmare a intensificării modului de funcționare a acestuia sau ca urmare a modificării calității materiilor prime, a duratei de viață a catalizatorului, adsorbanților, agenților de curățare, modificări ale protecției anticorozive etc.

modernizarea echipamentelor (înlocuirea nodurilor, blocurilor, prinderilor, elementelor de transport etc.);

modificări ale structurii materiilor prime, compoziției materiilor prime sau semifabricatelor, metode de selecție a fracțiilor, metode de schimb de căldură, dozare, calibrare etc.;

durata de funcționare a echipamentelor în perioada planificată, luând în considerare opririle pentru reparații, întreținere, pauze tehnologice;

specializarea productiei;

modul de funcționare a echipamentului (ciclic, continuu);

organizarea reparatiilor si intretinerii de rutina.

De o importanță esențială este creșterea capacității de producție, care se realizează prin reechipare tehnică și îmbunătățire a organizării procesului de producție. Capacitatea de producție la începutul perioadei, de obicei anul, se numește intrare, iar la sfârșitul perioadei (an) - capacitatea de producție de ieșire.

Având în vedere faptul că o parte din echipament poate fi scoasă din funcțiune în timpul perioadei de funcționare, de exemplu, pentru revizie sau dezmembrare, sau invers, acestea sunt luate în considerare în calculele planificate ca concepte de intrare, ieșire sau medie. pe perioada (media anuală, de exemplu) capacitatea productivă.

Capacitatea de productie a soldului corespunde in masura sa cantitativa conditiilor de împerechere a echipamentelor cu capacitati diferite, împerecheate într-un singur proces tehnologic. O cerință importantă este echilibrul tuturor tipurilor de capacități ale echipamentelor ciclului de producție. Puterea echilibrată nu corespunde întotdeauna cu valorile optime ale echipamentului.

Determinarea valorilor specifice ale capacității de producție se realizează pentru fiecare unitate de producție (site, atelier, întreprindere, industrie), ținând cont de activitățile planificate. În funcție de capacitatea grupului lider de echipamente, se stabilește capacitatea de producție a șantierului, conform secțiunii de conducere - capacitatea de producție a atelierului, conform atelierului de conducere - capacitatea de producție a întreprinderii. La înființarea capacității de producție, managerii dezvoltă măsuri pentru „eliminarea” blocajelor pentru a obține cel mai bun echilibru al capacităților de producție ale structurilor de producție ale întreprinderii, inclusiv mijloacele de implementare a etapelor seriale-paralele de procesare și diversificare a gamei de produse (produse) .

Suma capacităților de producție ale întreprinderilor individuale pentru același tip de produs este capacitatea de producție a industriei.

În condițiile unei economii de piață, atunci când activitatea întreprinderilor este axată pe satisfacerea cererii pe tip de produs și ținând cont de cerințele (interesele) consumatorilor, capacitatea de producție planificată se determină pe baza portofoliului de comenzi al întreprinderii, previziunile cererii consumatorilor.

Calculele capacității de producție se bazează pe informații despre starea echipamentului instalat. În acest sens, este necesar să vă ghidați după următoarele prevederi:

în calcule se iau în considerare toate echipamentele disponibile ale șantierului (atelier, întreprindere), cu excepția rezervei;

în calcule, se ia fondul maxim posibil efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pentru un anumit mod de schimbare;

în calcule se iau în considerare standardele tehnice avansate pentru productivitatea echipamentelor, intensitatea forței de muncă a produselor, standardele pentru producția de produse din materii prime;

în calcule sunt luate în considerare cele mai avansate metode de organizare a producției și contoare comparabile de funcționare a echipamentelor și balanța puterii;

la calcularea capacitatilor de productie pentru perioada planificata este necesar sa se porneasca de la posibilitatea asigurarii intregii lor utilizari. Dar, în același timp, ar trebui furnizate rezervele de capacitate necesare, ceea ce este important într-o economie de piață pentru un răspuns rapid la schimbările cererii de pe piața de mărfuri;

la calcularea valorii puterii nu sunt luate în considerare timpul de nefuncţionare a echipamentului, care poate fi cauzat de lipsa forţei de muncă, materii prime, combustibil, electricitate sau defecţiuni organizatorice, precum şi pierderile de timp asociate cu eliminarea defectelor produsului.

Mașinile și aparatele cu același scop tehnologic, utilizate pentru producerea de produse omogene, pot avea un indicator comun de performanță fizică - unități ale produselor pentru care sunt destinate. Pentru dispozitive diferite, poate fi dificil să găsești un contor de performanță natural comun.

Ca parametri de măsurare a capacității de producție se folosesc aceleași unități ca și pentru contabilitate și planificare a producției. De exemplu, pentru acid sulfuric - tone de monohidrat, pentru sodă caustică - tone de sodă în termeni de 100% alcali, pentru departamentul de ștanțare - mii de bucăți de produse.

Pentru a calcula capacitatea de producție a unei unități de producție (atelier), este necesar să se recalculeze productivitatea dispozitivelor individuale în unități de produse finale produse de unitatea de producție (atelier). Recalcularea se efectuează pe baza ratelor de consum planificate de semifabricate per unitate de produs finit.

Ca bază pentru calcularea capacității de producție, se iau norme de proiectare sau tehnice (pașaport) ale productivității echipamentelor și norme de timp (antrenament) justificate tehnic. Când standardele stabilite sunt depășite de liderii producției, atunci calculul capacității se face în funcție de standardele avansate realizate, ținând cont de realizările durabile ale liderilor de producție.

Durata opririlor pentru reparatii programate (actuale, medii si revizii) se calculeaza in functie de normele avansate de timp alocat reparatiilor realizate de cele mai bune echipe (tinand cont de cresterea perioadelor de revizie prin imbunatatirea calitatii reparatiilor si imbunatatirea functionarii). de echipamente); durata reparatiilor nu trebuie sa depaseasca normele de timp prevazute si aprobate pentru acest echipament.

Timpul necesar pentru revizia utilajelor cu ciclu de revizie mai mare de un an se ia in calcul la calcularea capacitatii doar a anului in care se efectueaza aceasta reparatie.

În industriile în care opririle echipamentelor sunt inevitabile (pentru curățare, trecerea de la un produs la altul, reîncărcarea catalizatorului etc.), care nu pot fi combinate cu timpul de nefuncționare pentru reparații, durata acestor opriri trebuie luată în considerare la calcularea sarcinii extinse de echipamentul. Timpul petrecut pe opririle tehnologice este stabilit în conformitate cu normele din reglementările tehnologice sau regulile de funcționare.

În practică, fondul de timp de lucru estimat al echipamentelor de producție care funcționează într-un mod discontinuu se numește fond de unică folosință, sau nominal.

Fondul anual de ore de lucru pentru atelierele și industriile care funcționează continuu se calculează pe baza numărului calendaristic de zile pe an, minus timpul pentru reparații și opriri tehnologice ale unităților. Pentru atelierele și industriile care funcționează intermitent, fondul anual al timpului de muncă se stabilește pe baza numărului calendaristic de zile dintr-un an, excluzând weekend-urile și sărbătorile. Din fondul de timp primit excludeți timpul pentru reparații, care se efectuează în timpul programului de lucru.

Productivitatea de proiectare a echipamentelor nu trebuie să fie mai mică decât cea atinsă de liderii producției, depășind pașaportul sau standardele de proiectare. La determinarea sarcinii intensive a echipamentelor, alegerea unei unități de timp depinde de natura proceselor de producție. Pentru echipamentele non-stop, cu funcționare continuă, o zi poate fi luată ca unitate de timp, deoarece nu există timpi de oprire reglementați într-o zi; pentru mașinile și echipamentele cu acțiune periodică, o oră de lucru sau durata unei operațiuni, ciclul (rotul de afaceri al aparatelor) se ia ca unitate.

Pentru a determina capacitatea de producție, este importantă gruparea dispozitivelor în funcție de importanța lor în producție.

Aparatele, unitățile magazinelor unei întreprinderi chimice, de exemplu, sunt împărțite în următoarele grupuri:

principalele sau principalele aparate de producție în care se desfășoară procese chimice, electrochimice, mecanice sau alte procese tehnologice (aparate și mașini pentru separarea gazelor, pentru purificarea, distilare și rectificare a gazelor; cuptoare chimice; compresoare; echipamente pentru amestecare și amestecare etc.) .) ;

dispozitive care îndeplinesc funcții pregătitoare (mașini pentru zdrobire, măcinare etc.);

dispozitive auxiliare de producție (dispozitive pentru transportul materiilor prime, materialelor și semifabricatelor; pompe, ventilatoare, aspiratoare; centrale electrice; generatoare, motoare, transformatoare etc.).

Capacitatea de producție este determinată de capacitatea atelierelor, unităților sau secțiilor de conducere. Sub atelierele de conducere, sectii sau unitati se inteleg acelea dintre ele in care se efectueaza principalele si mai masive operatii tehnologice de fabricare a produselor finite (de baza) si in care se concentreaza partea predominanta a utilajelor. În metalurgia feroasă, acestea sunt ateliere sau cuptoare de furnal, cu vatră deschisă, de topire a oțelului, în metalurgia neferoasă - băi de electroliză, în industria textilă - producție de filare și țesut, la fabricile de mașini - ateliere mecanice și de montaj.

La calcularea capacității de producție a întreprinderii la începutul anului planificat, trebuie luate în considerare toate echipamentele instalate, indiferent de starea acestuia (în funcțiune sau inactive din cauza defecțiunii, fiind reparate, ajustate, în rezervă, reconstruite sau blocate, inactiv din lipsă de materii prime, materiale, energie, precum și montat, dacă punerea în funcțiune este prevăzută în plan etc.). Echipamentul standby destinat înlocuirii celui reparat nu este luat în considerare la calculul puterii.

La punerea în funcțiune a unor capacități noi conform planurilor de construcție capitală și de dezvoltare a acestora, se are în vedere ca exploatarea acestora să înceapă în trimestrul următor după punere în funcțiune.

Următoarele date inițiale sunt utilizate pentru a calcula capacitatea de producție:

lista echipamentelor de producție și cantitatea acestora pe tip;

modurile de utilizare a echipamentelor și utilizarea spațiului;

standarde progresive de productivitate a echipamentelor și intensitatea muncii a produselor;

calificarea lucrătorilor;

nomenclatura planificată și sortimentul de produse care afectează direct intensitatea forței de muncă a produselor cu o anumită compoziție a echipamentelor.

Dacă productivitatea echipamentului este cunoscută, atunci capacitatea de producție este determinată ca produsul dintre productivitatea pașaportului echipamentului pe unitatea de timp și fondul planificat al timpului de funcționare al acestuia (Tef):

M \u003d Tef * a * H,

unde Teff este fondul efectiv pentru funcționarea unui echipament, oră; a - numărul de aparate, mașini, unități similare instalate în departament (secție, atelier); H este rata orară de productivitate a unui echipament conform pașaportului producătorului, exprimată în produsul final (t/h, m3/h, m2/h etc.).

Dacă se știe că, de fapt, din echipament sunt îndepărtate mai multe produse decât cele specificate de pașaport, atunci în calculul puterii trebuie utilizată o rată de productivitate justificată din punct de vedere tehnic, determinată de producători.

Fondul efectiv al timpului de lucru al echipamentului este determinat în funcție de modul de funcționare al șantierului (departament, atelier).

Dacă producția funcționează continuu (non-stop, fără opriri în sărbători și în weekend), atunci fondul efectiv se calculează după cum urmează:

Tnef \u003d Tkal * TPPR - Ttehn,

unde Tkal este fondul calendaristic (durata anului, 365 de zile sau 8760 de ore); TPPR - timp de nefuncţionare în reparaţii preventive programate, pe oră; Тtehn - timpul de nefuncționare al echipamentului din motive tehnologice (încărcare, descărcare, curățare, spălare, suflare etc.) pe oră.

Într-un proces de producție continuu, fondul maxim posibil al timpului de funcționare a echipamentului este egal cu produsul zilelor calendaristice și 24 de ore pe zi.

În producția discontinuă se calculează fondul de timp al echipamentului disponibil (în practică se numește nominal).

Să explicăm ce se înțelege prin fondul de unică folosință de timp pentru echipamente.

Calendarul sau fondul maxim posibil este valoarea inițială în contabilitate a timpului de funcționare și inactivitate a echipamentului. Fiecare întreprindere are un anumit mod de funcționare (numărul de zile lucrătoare și zile libere, numărul de schimburi și durata acestora). Prin urmare, nu întregul fond calendaristic poate fi utilizat în scopuri de producție. În cazul în care o parte din timpul de lucru dintre ture și timpul zilelor nelucrătoare este exclusă din fondul de timp calendaristic, atunci se va obține un regim de fond de timp. De exemplu, pentru o mașină, fondul de timp calendaristic pentru un an este egal cu: 24 (365 = 8760 de ore de mașină. Pentru un set de mașini, fondul de timp (calendar, regim) este egal cu produsul fondului de timp al o mașină după numărul de mașini.

Fondul de unică folosință primește o excepție de la fondul de regim pentru timpul alocat reparațiilor programate și timpul alocat la echipamentele din rezervă.

Când producția funcționează în regim periodic (cu opriri în sărbători și în weekend), fondul efectiv se calculează pe baza regimului fondului de timp:

Tpef \u003d Trezh (TPPR (Ttehn,

unde Trezh \u003d Tkal (Tvd (Tpd; Tvd, Tpd - timp în weekend și sărbători.

Fondul de regim de timp se stabilește ținând cont de numărul de schimburi de lucru pe zi și de durata schimburilor. De exemplu, într-o producție în 2 schimburi cu o durată a schimbului de 8 ore, avem:

Comoara = (365 (52 (52 (8 (7))) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 ore,

unde 52 și 52 sunt numărul de zile libere de duminică și sâmbătă; 8 - numărul de sărbători; 7 este numărul de sărbători. Durata zilelor de lucru înainte de vacanță cu o săptămână de lucru de 40 de ore se reduce cu o oră.

TPPR - se determină în funcție de graficul de întreținere preventivă a întreprinderii, format din serviciul mecanicului șef. În absența unui program, timpul de nefuncționare poate fi calculat folosind standardele de reparații utilizate în practica industriei;

Тtehn - sunt determinate în funcție de reglementările tehnologice de producție, care indică tipurile de timpi de nefuncționare, durata și ciclicitatea acestora.

În producția periodică și în producția continuă cu echipamente care funcționează periodic, puterea este determinată de formula:

unde Teff este fondul efectiv al timpului de funcționare al unui echipament, oră; Tts - timpul ciclului de producție al echipamentului, oră; Зс - volumul de încărcare a materiilor prime pentru un ciclu; bgp este producția de produse finite dintr-o unitate de materii prime; a - numărul de aparate, mașini, unități similare instalate în departament (atelier).

În condițiile producției cu mai multe produse, capacitatea de producție se determină ca coeficient de împărțire a fondului de timp de funcționare a echipamentului la intensitatea forței de muncă a unui set de produse (piese) fabricate pe acest echipament:

unde este complexitatea unui set de produse, inclusiv a - tipuri.

Capacitatea de producție de intrare și de ieșire se calculează anual conform statisticilor din industrie, ca o caracteristică concurențială externă a echipamentelor. Pentru a determina conformitatea programului de producție cu capacitatea disponibilă, se calculează capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii (Mcg). Cu o creștere uniformă a puterii pe tot parcursul anului, valoarea sa medie anuală este determinată ca o jumătate de sumă a puterii de intrare (Min) și de ieșire (Mout):

În alte cazuri, capacitatea medie anuală (Mcg), luând în considerare punerea în funcțiune a echipamentelor noi și retragerea echipamentelor învechite, se calculează după cum urmează:

unde Мng este puterea de la începutul anului; Мвв – noi capacități introduse; TVv - numărul de luni de funcționare a capacităților puse în funcțiune; Mvyv - putere de ieșire; Mo - creșterea puterii datorită măsurilor tehnice organizatorice; Tout - numărul de luni în care puterea de ieșire nu va funcționa; To - numărul de luni de lucru după implementarea măsurii; 12 este numărul de luni.

Prezența capacității de producție de rezervă se datorează necesității de a opri periodic o parte din echipament pentru a efectua lucrări de reparații și de rutină (preventive), precum și pentru a regla volumul de producție. Cele mai optime încărcări ale echipamentelor, de regulă, sunt în intervalul 80-90% din valorile lor maxime.

Metodologie de calcul a capacității de producție în producția chimică continuă

Puterea dispozitivelor continue care funcționează la întreprinderile chimice este calculată pe baza standardelor tehnice de utilizare a echipamentelor în timp și a intensității funcționării echipamentelor.

Formula generală de calcul a capacității de producție (M):

M \u003d a * (T - To) * b,

unde a este numărul de dispozitive (mașini) omogene; T - ora calendaristică, oră; Pentru - opriri reglate ale unui aparat (mașină), oră; b - productivitatea unui aparat (mașină) pe oră.

Numărul de ore de aparate și mașini Tmch, care ar trebui să fie utilizate pe an, este calculat prin formula

Tmch \u003d (T - To) * a.

La determinarea fondului de timp de lucru (sau a numărului de zile de lucru ale dispozitivului în anul planificat), după cum s-a indicat mai sus, pot fi furnizate perioade de oprire a echipamentelor în legătură cu reparațiile curente și majore, precum și opririle tehnologice.

Să presupunem că în magazin sunt instalate cinci dispozitive; în anul planificat, se preconizează oprirea atelierului pentru 10 zile (în legătură cu repararea comunicațiilor) iar timpul pentru reparații curente și majore și opriri tehnologice ale unui aparat este de 504 ore sau 21 de zile (504/24) . Fondul de timp de lucru va fi (365 - 21) * 5 = 1720 dispozitiv-zile. (Repararea echipamentelor coincide cu repararea comunicațiilor. Prin urmare, 10 zile nu sunt incluse în calcul).

După determinarea numărului de aparate-zile de lucru din perioada planificată, se calculează cantitatea de materii prime care intră în procesare. Calculul poate fi efectuat pe unitatea de timp (oră, zi).

Dacă indicatorul de intensitate este definit ca cantitatea de materie primă furnizată aparatului pe unitatea de volum de reacție pe unitatea de timp, atunci pentru a calcula puterea, este necesar să se ia în considerare producția de produse dintr-o unitate de materie primă, sau coeficientul de consum.

Capacitatea de producție (M) a dispozitivelor continue poate fi calculată prin formulele:

M \u003d (T - To) * a * L * Ini * Vp,

unde L este volumul sau aria utilă a aparatului; Ini - cantitatea standard de materii prime pe unitate de volum sau suprafață a aparatului i-a pe oră; Vp - coeficientul de producție a produselor finite din materii prime; pk - coeficientul de consum.

Dacă indicatorul de performanță este determinat în unități de produse finite (volum de producție de la un metru cub de volum pe zi), capacitatea aparatului continuu pentru perioada planificată va fi:

M \u003d (T - To) * a * L * Ip,

unde Ip - cantitatea de produse finite pe unitate de volum.

Pentru procese continue, puteți utiliza următoarea formulă:

M \u003d (T - To) * a * V * C * 106 * Vp,

unde V este viteza volumetrice, m3/h; C * 106 - concentrația în termeni de o tonă a substanței din aparat.

Metoda de calcul a capacității de producție a echipamentelor de lot (schema generală de calcul)

Puterea mașinilor de loturi depinde de numărul de rotații, sau cicluri, pentru o anumită fază de producție, de cantitatea de materii prime consumate pe rotație sau ciclu și de producția de produse finite dintr-o unitate de materii prime.

Durata ciclului, sau cifra de afaceri, include timpul petrecut pentru efectuarea tuturor operațiunilor, de la pornirea aparaturii și încărcarea materiilor prime până la descărcarea produselor finite. În același timp, pentru operațiunile care au loc simultan, costurile de timp combinate nu trebuie incluse în durata ciclului.

Ciclul de producție constă de obicei în timp tehnologic și timp de întreținere alocat operațiunilor auxiliare. Pentru a reduce timpul tehnologic, este necesară îmbunătățirea programului de producție. Reducerea timpului de serviciu este planificată pe baza dezvoltării măsurilor organizatorice și tehnice care vizează, în special, combinarea timpului de serviciu cu timpul tehnologic.

Puterea acestui tip de echipament de acțiune periodică este calculată prin formula:

unde Inj este cantitatea de materii prime consumată într-un j-lea ciclu; Vp - producția planificată de produse dintr-o unitate de materii prime; Tts - durata unui ciclu (revoluție), oră.

Atunci când în aparat sunt încărcate materii prime de mai multe tipuri, producția este determinată de materia primă principală și se introduce un coeficient în formulă care caracterizează raportul dintre greutatea acestei materii prime principale și greutatea încărcăturii totale.

Puterea echipamentului de lot poate fi determinată și pe baza ratei planificate de intensitate (sau productivitate), exprimată în unități de produse finite.

Productivitatea echipamentului în unități de produse finite este egală cu:

Astfel, puterea poate fi exprimată prin formula

M \u003d (T - To) * a * Ying * L.

Indicatorii de putere ai aparatelor-agregate, exprimați în unități de produse fabricate de atelier, și aranjați în ordine secvențială pe diagramă în funcție de parcurgerea procesului de producție, se numesc profilul de putere al atelierului. Elaborarea unui astfel de profil face posibilă identificarea vizuală a blocajelor, a căror eliminare va face posibilă creșterea producției.

Pe baza datelor de profil se calculează capacitatea atelierului. Să dăm un exemplu de calcul al capacității unui magazin de amoniac în condițiile unui program de lucru în trepte în timpul anului planificat (Tabelul 3).

Pe baza datelor furnizate, calculăm capacitatea atelierului. Din Tabel. rezultă că din cauza reparațiilor, nu toate unitățile instalate vor funcționa simultan în cursul anului, așa cum este indicat de coloanele 9, 10 și 11. Unitățile vor fi reparate pe rând. Odată cu durata stabilită a reparațiilor și cu productivitatea orară a unităților, rezultă că unitățile de sinteză vor avea cea mai mică productivitate - 15 t/h amoniac. Această unitate este una dintre cele principale.

Reparația a patru unități de sinteză a amoniacului va dura 28 de zile (7*4), iar în această perioadă capacitatea magazinului va fi de 15 tone/oră. Următoarea limitare apare din repararea unităților de curățare; productivitate 16 t/h. Repararea unităților de curățare va dura 60 de zile (10 * 6) Prin urmare, în următoarele 32 de zile (60 - 28), productivitatea întregului atelier nu poate fi mai mare de 16 t/h, deși capacitatea sintezei unitățile după reparație crește la 20 t/h. În plus, 36 de zile (96 - 60) vor fi limitate la compresoare, a căror reparație va dura 96 ​​de zile (24 * 4) și a căror productivitate minimă este de 16,5 t/h de amoniac. După compresoare, este rândul să reparăm unitățile de separare a aerului. Această reparație va dura 205 zile (41 * 5), așa că în următoarele 109 zile (205 - 96) se vor putea produce doar 18 tone/oră de amoniac.

În restul de 155 de zile (360 - 205), capacitatea magazinului este limitată de funcționarea unităților de curățare, a căror productivitate în timpul funcționării tuturor unităților este cea mai scăzută - 19,2 t / h.

Prin urmare, capacitatea anuală a atelierului va fi

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Deci, productivitatea orară efectivă este de 18 t/h, productivitatea minimă a uneia dintre unități (curățare) fiind de 19,2 t/h. Exemplul arată necesitatea producerii și instalării unor astfel de echipamente, pentru care termenii ciclului de revizie ar coincide sau, cel puțin, ar fi aproape. Îndeplinirea acestei cerințe va crește semnificativ eliminarea produselor și va reduce costurile de operare care decurg din subutilizarea capacității de producție.

Evident, nu numai că investițiile de capital specifice pe unitatea de producție vor scădea, dar vor crește și randamentul activelor și productivitatea muncii.

Tab. Calculul capacității de producție a fabricii de amoniac (Exemplu)

Notă.

gr. 4 = 360 zile - gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;

gr. 10 = 360 zile - gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. nouă;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;

gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. opt.

Luați în considerare exemple simplificate de calcule a capacității de producție pentru întreprinderile din alte industrii.

Există trei grupe de mașini-unelte în atelierul fabricii de mașini: șlefuire - 5 unități, rindeluire - 11 unități, turelă - 15 unități. Norma de timp pentru prelucrarea unei unități de produs în fiecare grupă de mașini, respectiv: 0,5 ore; 1,1 oră; 1,5 ore.

Determinați capacitatea de producție a atelierului, dacă se știe că modul este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore; timpul de oprire reglementat al echipamentelor este de 7% din fondul de timp al regimului, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.

Fabrica de țesut funcționează în două schimburi, numărul de războaie la începutul anului este de 500. De la 1 aprilie au fost montate 60 de războaie, iar la 1 august s-au retras 50 de războaie. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 260, procentul de oprire planificat pentru repararea mașinii este de 5%, productivitatea unei mașini este de 4 m de țesătură pe oră, planul de producție este de 7500 mii m.

Calculați capacitatea de producție a fabricii de țesături și rata de utilizare a acesteia.

Determinați capacitatea de producție a atelierului și factorul de utilizare a puterii în următoarele condiții: numărul de mașini similare din atelier este de 100 de unități, încă 30 de unități au fost instalate de la 1 noiembrie, 6 unități au fost retrase de la 1 mai, numărul de zile lucrătoare într-un an este de 258, modul de lucru este în două schimburi, durata schimbului - 8 ore, procentul de oprire reglementat pentru repararea echipamentelor - 6% productivitate a unei mașini - 5 părți pe oră; plan de producție pentru anul - 1.700.000 de piese.

Bibliografie

Pentru pregătirea acestei lucrări s-au folosit materiale de pe șantier.

Primit pentru o anumită perioadă de timp de raportare (zi, lună, trimestru, an) în comparație cu rezultatele anterioare. Profitul maxim indică creșterea economică a întreprinderii înființate, consolidarea poziției acesteia pe piața economică.

Obținerea și sensul Profitului Maxim

Pentru a maximiza profiturile, puteți opera în direcția creșterii economice extinse sau intensive. Creșterea extinsă se vede cel mai adesea când tocmai a intrat, deoarece implică extinderea întreprinderii, creșterea vânzărilor etc. Mai devreme sau mai târziu, creșterea economică extinsă încetinește până când se oprește la un anumit punct de profit maxim.

Creșterea intensivă presupune îmbunătățirea unei întreprinderi existente, îmbunătățirea acesteia, și nu doar extinderea. Cu o creștere economică intensă, noi tehnologii sunt introduse în afaceri, se fac soluții inovatoare. Nivelul potențial al profitului maxim în această situație este pur și simplu nelimitat, limita putând fi atinsă doar depășind absolut toți concurenții.

Valoarea profitului maxim este foarte mare, deoarece profitul maxim al companiei afectează mulți alți factori (valoarea acțiunii și așa mai departe). Prima și cea mai importantă este evaluarea atractivității pentru investitori. De exemplu, după ce o societate pe acțiuni realizează profit maxim și, ca urmare, își vinde acțiunile la cel mai mare preț, investitorii evaluează fiabilitatea companiei și perspectivele sale de viitor, hotărând dacă să investească în această afacere.

În al doilea rând, profitul maxim îi semnalează concurenților despre potențialul unei noi afaceri. Cu cât potențialul este mai mare, cu atât este mai puternică amenințarea pentru companiile concurente de a-și pierde pozițiile pe piața economică. Cu cât nivelul profitului maxim este mai mare, cu atât rivalitatea va deveni mai acerbă: companiile vor începe să caute modalități de a-și îmbunătăți produsele, vor angaja mai mult personal calificat etc.

În al treilea rând, comparând profitul maxim dintr-o afacere în diferite perioade de timp, se poate stabili dacă întreprinderea are „imunitate la cataclismele pieței”. Cum, de exemplu, nivelul profitului maxim se va schimba atunci când cursul de schimb al dolarului fluctuează față de ruble, presiunea afacerilor străine va afecta cifra de afaceri a companiei și așa mai departe. Toate cele trei valori ale profitului maxim sunt interconectate: cu cât imunitatea este mai puternică, cu atât este mai mare încrederea investitorilor, cu atât mai mulți bani investiți în afacere, cu atât mai dur și așa mai departe.

Fiți la curent cu toate evenimentele importante ale United Traders - abonați-vă la site-ul nostru