Plán

I. Úvod

II. Hlavní část

Podstata pojmů:

1. "Kvalita"

2. "Management kvality"

3. "Zajištění kvality"

III. Závěr

IV. Bibliografie

Úvod

Problém kvality je relevantní pro absolutně veškeré zboží a služby. To je zvláště akutní při přechodu na tržní hospodářství. Ruští podnikatelé musí být dnes připraveni pracovat ve vysoce konkurenčním prostředí. Podniky jakékoli formy vlastnictví, které se nevěnují otázkám kvality, budou prostě zruinovány, žádná ochranářská opatření státu jim nepomohou.

Potíže ruské ekonomiky se projevují nejen v poklesu objemů výroby, vzájemných neplatičství, ale i v jejích kvalitativních charakteristikách. Technologie domácí výroby, technická úroveň kapitálového vybavení je zpravidla mnohem nižší než v průmyslových zemích. Ale i když bude modernizace výroby provedena dostatečně rychle, budou vytvořeny nové technologie, bude možné tyto investiční náklady ospravedlnit pouze výrobou konkurenceschopných produktů nebo služeb, které jsou spotřebitelem poptávané.

Příklady vývoje vyspělých průmyslových zemí ukazují, že řešení problémů kvality by se mělo stát národní myšlenkou, mít univerzální charakter, což vyžaduje masové vzdělávání a odbornou přípravu všech sektorů společnosti, od běžného spotřebitele až po lídra na jakékoli úrovni.

1. Podstata pojmu "kvalita"

co je kvalita? Otázce definice pojmu „kvalita“ je věnován velký prostor jak v naší, tak v zahraniční vědecké literatuře. Kvalita jako filozofická kategorie vyjadřuje svou podstatnou jistotu, která je neoddělitelná od bytí předmětu, díky kterému je právě tímto, a ne jiným předmětem.

Kvalitní- stupeň shody inherentních charakteristik (fyzických, organoleptických, etických, časových, ergonomických, funkčních) s vlastními nebo přidělenými, kvalitativními nebo kvantitativními potřebami nebo očekáváními, které jsou stanoveny a obvykle předpokládány nebo povinné

Dynamika konceptů kvality (na příkladech)

Existuje také poměrně velké množství konkrétních ekonomických výkladů pojmu kvalita. Konkrétně to píše americký profesor H.D.Harrington kvalitní- splňuje očekávání spotřebitele za cenu, kterou si může dovolit, když ji potřebuje, a vysoká kvalita předčí očekávání spotřebitele za nižší cenu, než kterou očekává.

Koncept jakosti produktu je v praxi velmi důležitý, proto je regulován GOST 15467-79 „Řízení kvality produktu. Základní pojmy. Termíny a definice". Podle tohoto nařízení kvalitní je chápán jako soubor vlastností produktu, které určují jeho vhodnost k uspokojení určitých potřeb v souladu s jeho určením.

V souladu s mezinárodní normou ISO 9000:2000 kvalitní – je to soubor vlastností a charakteristik produktu, které mu dávají schopnost uspokojovat podmíněné nebo implikované potřeby. Mezinárodní standard definuje kvalitní jako soubor charakteristických vlastností, formy, vzhledu a podmínek použití, kterými musí být zboží vybaveno, aby splnilo svůj účel. Všechny tyto prvky jsou dány požadavky na kvalitu, které jsou ve fázi návrhu zakotveny v technických charakteristikách výrobku, v projektové dokumentaci a specifikacích, které stanoví kvalitu surovin, konstrukční rozměry, kombinaci odstínů, lesk, atd.

Kvalitní jako kategorie managementu - ucelený pojem, který charakterizuje efektivitu všech aspektů života podniku od procesu tvorby strategie, marketingu a dále, včetně všech fází životního cyklu produktu nebo služby.

Kvalita produktu (včetně novosti, technické úrovně, absence závad v provedení, spolehlivost v provozu) je jedním z nejdůležitějších prostředků konkurence, získávání a udržování postavení na trhu. Firmy proto věnují zvláštní pozornost zajištění vysoké kvality výrobků, zavádějí kontrolu ve všech fázích výrobního procesu, od kontroly kvality použitých surovin a materiálů až po zjišťování souladu propuštěného výrobku s technickými vlastnostmi a parametry, nikoliv pouze při jeho testování, ale i v provozu a u složitých typů zařízení - s poskytnutím určité záruční doby po instalaci zařízení u zákazníka.

2. Podstata pojmu "řízení kvality"

Touha stimulovat výrobu zboží, které je konkurenceschopné na světových trzích, iniciovala vytvoření nové celoorganizační metody neustálého zlepšování kvality všech organizačních procesů, výroby a služeb. Tato metoda se nazývá – totální management kvality.

"Kontrola kvality" (ISO 9000:2000) je definována jako: "Část managementu kvality zaměřená na plnění požadavků na kvalitu."

Řízení kvality zahrnuje metody a činnosti operativního charakteru zaměřené jak na sledování procesů, tak na odstraňování příčin neuspokojivého plnění na všech stupních smyčky kvality za účelem dosažení ekonomické efektivnosti. Řízení kvality je reaktivní. K hodnocení výkonnosti se používají techniky jako inspekce, sledování výkonu výrobku, sledování procesů atd., často pomocí statistických metod. Pokud nejsou požadavky splněny, jsou přijata nápravná opatření k odstranění příčin.

Management kvality ve zjednodušeném slova smyslu označuje prostředky provozního charakteru, které jsou nezbytné k uspokojení požadavků na kvalitu.

Řízení kvality produktu spojuje všechny fáze životního cyklu produktu – od průzkumu trhu až po konečné uspokojení požadavků spotřebitelů: marketing, vyhledávání a průzkum trhu; vývoj technických požadavků, vývoj produktů; logistika; příprava a vývoj výrobních procesů, výroba; kontrola, testování a průzkumy; balení a skladování; prodej výrobků; instalace a provoz; technická pomoc a servis; likvidace po použití.

Proces řízení kvality produktu se skládá z následujících operací:

1) vývoj programu pro řízení, plánování, zlepšování kvality výrobků;

2) sběr a analýza informací o stavu jakéhokoli objektu, který ovlivňuje kvalitu;

3) vývoj manažerských rozhodnutí o řízení kvality a příprava dopadů na zařízení;

4) vydávání manažerských vlivů;

5) analýza informací o změnách kvality objektu, které jsou způsobeny manažerskými vlivy.

Důležitým prvkem v řízení kvality výrobků je standardizace, jejímž hlavním úkolem je vytvořit systém normativní a technické dokumentace, která definuje progresivní požadavky na výrobky.

Regulační požadavky na jakost výrobků stanoví státní norma a technické podmínky potřebné pro výrobu a propouštění výrobků.

Total Quality Management je systém řízení založený na produkci kvalitních produktů a služeb z pohledu zákazníka. TQM( Total Quality Management- filozofie totálního managementu kvality, úspěšně zahájená před mnoha lety v Japonsku a Spojených státech s praxí udělování ocenění společnostem, které dosahují nejvyšší kvality svých produktů) je definována jako zaměřená na kvalitu, zaměřená na zákazníka, fakt- týmově řízený proces. TQM je zaměřen na systematické dosahování strategického cíle organizace neustálým zlepšováním práce. Principy TQM jsou také známé jako „celkové zlepšování kvality“, „kvalita světové třídy“, „nepřetržité zlepšování kvality“, „celková kvalita služeb“ a „totální řízení kvality“.

Činnosti při tvorbě a provozu nebo spotřebě výrobků za účelem stanovení, zajištění a udržení požadované úrovně jeho kvality.

V řízení kvality produktu přímými objekty řízení jsou zpravidla procesy, na kterých se kvalita produktu. Jsou organizovány a probíhají jak v předvýrobní fázi, tak ve výrobní a povýrobní fázi životního cyklu produktu.

Vývoj regulačních rozhodnutí je založen na porovnání informací o skutečném stavu řízeného procesu s jeho charakteristikami specifikovanými řídicím programem. Současně by měla být regulační dokumentace upravující hodnoty parametrů nebo ukazatelů kvality produktu (technické specifikace pro vývoj produktu, normy, specifikace, výkresy, dodací podmínky) považována za důležitou součást programu řízení kvality produktu.

V závislosti na tom, zda jsou dodržovány požadavky řídicího programu nebo existují nepřijatelné odchylky od těchto požadavků, by měly být řídicí akce zaměřeny na udržení skutečného stavu řízeného procesu nebo jeho nápravu.

Úspěšné fungování podniku musí být zajištěno výrobou produktů nebo služeb, které:

• splňovat jasně definovanou potřebu, rozsah nebo účel;
• splňovat požadavky spotřebitele;
• splňují platné normy a specifikace ( Mezinárodní standardy. Management jakosti produktů, ISO 9000 - ISO 9004, ISO 3202. - M.: Nakladatelství norem, 1988. S. 41.);
• splňovat aktuální legislativu a další požadavky společnosti;
• nabízené spotřebiteli za konkurenční jeny; podmiňovat zisk.

Řízení kvality produktů by měly být prováděny systematicky, to znamená, že podnik by měl mít formu a provozovat systém řízení kvality výrobků. Systém managementu kvality je organizační struktura, rozdělení odpovědností, postupů, procesů a zdrojů nezbytných pro realizaci celkového managementu kvality. Management by měl rozvíjet, vytvářet a zavádět systém kvality jako prostředek k zajištění realizace určitých politik a dosažení cílů.

Při řízení kvality produktu se používá řada metod:

• ekonomické metody, které zajišťují vytváření ekonomických podmínek, které podporují týmy podniků, konstrukční, technologické a jiné
• organizace studovat potřeby spotřebitelů, vytvářet, vyrábět a poskytovat služby produktů, které splňují tyto potřeby a požadavky. Jedná se o cenová pravidla, podmínky půjčování, ekonomické sankce za nedodržení požadavků norem a technických specifikací, pravidla pro náhradu ekonomické újmy spotřebiteli za prodej nekvalitních výrobků;
• metody materiálních pobídek, které zajišťují jak povzbuzování zaměstnanců k vytváření a výrobě vysoce kvalitních produktů, tak náhradu škod způsobených jejich nízkou kvalitou;
• organizační a administrativní metody, prováděné prostřednictvím povinných směrnic, příkazů, pokynů vedoucích. To také zahrnuje požadavky regulační dokumentace;
• vzdělávací metody, které ovlivňují vědomí a náladu účastníků výrobního procesu, podněcují je ke kvalitní práci a preciznímu výkonu speciálních funkcí řízení jakosti výrobků.

Jedná se o morální povzbuzení pro vysoce kvalitní produkty, výchovu k hrdosti na počest tovární značky atd. ( A.V. Glichev. Moderní představy o mechanismu řízení kvality výrobků. standardy a kvalitu. 1996).

V posledních letech se rozšířily normy řady 9000, které odrážejí koncentrované zkušenosti mezinárodní praxe v řízení kvality výrobků v podniku. V souladu s těmito dokumenty se rozlišuje politika jakosti, vlastní systém jakosti včetně zajišťování, zlepšování a řízení jakosti výrobků ( rýže. jeden).

Politika jakosti může být formulována jako podnikový princip nebo dlouhodobý cíl a zahrnuje:

• zlepšení ekonomické situace podniku, rozšíření nebo dobývání nových prodejních trhů;
• dosažení technické úrovně produktů, která přesahuje úroveň předních podniků a firem;
• zaměřit se na splnění požadavků spotřebitele určitých odvětví nebo určitých regionů;
• vývoj produktů, jejichž funkčnost je implementována na nových principech;
• zlepšení nejdůležitějších ukazatelů kvality výrobků;
• snížení úrovně vadnosti vyráběných výrobků;
• prodloužení záruky na produkty;
• rozvoj služeb.

V souladu s normami ISO zahrnuje životní cyklus produktu, který je v zahraniční literatuře označován jako smyčka kvality, 11 fází:

• marketing, vyhledávání a průzkum trhu;
• návrh a vývoj technických požadavků, vývoj produktů;
• logistika;
• příprava a vývoj výrobních procesů;
• Výroba;
• kontrola, testování a průzkumy;
• balení a skladování;
• prodej a distribuce výrobků;
• instalace a provoz;
• technická pomoc a údržba;
• likvidace.

Pomocí smyčky kvality se uskutečňuje vztah mezi výrobcem produktů a spotřebitelem, s celým systémem, který poskytuje řešení problému řízení kvality produktu.

Spolu se systémy managementu jakosti výrobků mají důležitou roli při studiu a realizaci programů kvality kruhy kvality nebo skupiny jakosti. Při analýze zkušeností zahraničních kvalitativních kruhů je třeba poznamenat, že jde o formu demokratizace kapitálu, zájem pracovníků o vysokou kvalitu, o formu změny psychologického klimatu v podniku.

Zásady organizování kruhů kvality jsou následující:

• dobrovolnost účasti;
• usilování o kolektivní formy hledání správných řešení, jejich rychlé zvážení, implementace přijatých návrhů do výroby;
• mravní a materiální spokojenost s dosaženými úspěchy, stimulace výsledků tvůrčí činnosti;
• podpora iniciativy ze strany vedení a veřejných organizací na všech úrovních řízení podniku;
• zajištění publicity a propagace jejich činnosti všemi formami a hromadnými sdělovacími prostředky, šíření pracovních zkušeností.

Kruhy kvality původně vznikly ve Spojených státech, ale významný impuls tomuto hnutí daly japonské firmy, kde došlo ke kvalitativnímu i kvantitativnímu růstu kruhů, a poté během vteřiny obletěly země Evropy, Ameriky a Asie. mávat.

Kroužky kvality pomáhají podnikům řešit jak technické, tak ekonomické a sociálně psychologické problémy podniku.

Organizačně to vypadá takto: 3-4 lidé obsluhující konkrétní technologický proces nebo část tohoto procesu zůstávají po práci a probírají tzv. „úzká místa“. Může to být zlepšení kvality, zvýšení efektivity, snížení nákladů. Mohou se scházet 1-2x měsíčně, 1x týdně a diskutovat o jednom až třech tématech, přičemž setkání mohou zabrat pracovní i mimopracovní čas, být stimulována finančně nebo pouze morálně.

Spolu se spotřebitelskými společnostmi představují kruhy kvality důležitý prvek účasti veřejnosti na řízení kvality.

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

Způsob, jak potvrdit, že podnik zavedl systém HACCP, tzn. má všechny podmínky a splňuje nezbytné požadavky pro uvolňování bezpečných výrobků, svou certifikaci, kterou v Běloruské republice provádějí akreditované orgány pro certifikaci systémů managementu kvality na základě analýzy rizik a kritických kontrolních bodů. Certifikace systémů HACCP zajišťuje, že všechny činnosti v rámci organizace, které mohou ovlivnit kvalitu a bezpečnost výrobků, jsou důsledně definovány (dokumentovány), efektivně prováděny a v souladu s požadavky Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 8522004. Rada ze dne 29. dubna 2004 "O hygienických potravinářských výrobcích" a STB 1470-2004 "Systémy kvality. Řízení jakosti a bezpečnosti potravin na základě analýzy rizik a kritických kontrolních bodů. Obecné požadavky".

Vytváření a implementace systémů řízení kvality a bezpečnosti potravin založených na principech HACCP umožňuje:

snížit riziko ohrožení zdraví a života spotřebitelů při konzumaci potravin, zvýšit důvěru spotřebitelů;

zajistit systematický přístup k řízení výroby včetně kontroly všech parametrů bezpečnosti výrobků od příjmu surovin až po fázi spotřeby;

snížit náklady na kontrolu kvality hotových výrobků přechodem od selektivní kontroly hotových výrobků k preventivním opatřením;

podporovat mezinárodní obchod, zejména se zeměmi, kde je certifikovaný systém HACCP povinný;

poskytují další příležitosti pro integraci s MS ISO řady 9000;

vytvářet příznivou image a zvyšovat důvěru ve společnost a její produkty. Implementace systému HACCP v podniku může být autonomní nebo společná,

téma jeho integrace do stávajícího nebo vyvíjeného v podnikovém systému managementu kvality, který odpovídá STB ISO 9001-2001.

Společná implementace a certifikace systému HACCP a systému managementu kvality splňující požadavky STB ISO 9001-2001 zajišťuje vysokou efektivitu procesního řízení v podniku, úplnost plnění požadavků HACCP, úsporu finančních prostředků a času.

V současné době technická komise ISO/TC 34 "Potravinářské výrobky" vypracovala mezinárodní normu ISO 15161:2001 "Doporučení pro aplikaci ISO 9001:2000 v potravinářském průmyslu", kterou mohou potravinářské společnosti využít při vytváření systému HACCP .

4.5.3 Systém managementu kvality

Systém řízení kvality- je soubor organizační struktury, metod, procesů a zdrojů nezbytných pro realizaci celkového managementu kvality. Systém jakosti je v podniku vytvářen a zaváděn jako prostředek k zajištění realizace politiky jakosti - dosažení stanovených strategických cílů.

4.5.3.1 Milníky ve vývoji systémů jakosti

V procesu evoluce představ o kvalitě prošly podnikové procesy následujícími fázemi (obr. 5.9) se zaměřením akcí:

pro kontrolu kvality (QC);

zajištění kvality (O TO);

cena za kvalitu (C TO);

kontrola kvality ( SPOJENÉ KRÁLOVSTVÍ).

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

Rýže. 13. Vývoj složek kvality

Při kontrole kvality je hlavní těžiště akcí na produkt, samozřejmě zároveň byly organizovány a rozvíjeny systémy kontroly produktu podle jeho kvalitativních parametrů.

Ve fázi zabezpečování jakosti je hlavní pozornost zaměřena na proces, řízení parametrů technologických procesů v čase. To byl již proces tvorby kvality, právě v této fázi padl teoretický vývoj a počátek praktické aplikace statistických metod řízení a regulace.

Ve fázi zaměřování akcí na cenu jakosti byla hlavní pozornost, kromě předchozích etap, věnována strukturální organizaci systémů zabezpečování jakosti, optimalizaci nákladů na zabezpečování jakosti, která byla způsobena potřebou konkurence a vývoj spotřebitelského trhu.

Zdokonalování ekonomických metod managementu kvality, mezi nimiž je nejdůležitější místo měření, prognózování, plánování a pobídky ke zlepšování kvality, zapadá nejen do obecného programu využívání ekonomických metod řízení podnikových procesů v organizacích, ale přispívá i k posílení účinnosti těchto metod při zvyšování účinnosti společenské výroby .

Management kvality by proto měl být považován za samostatnou, komplexní funkci řízení podnikových procesů, navrženou tak, aby poskytovala efektivní řešení pro zvýšení produktivity organizace.

Evoluce jde po spirále, s neustálým zesilováním, v závislosti na cíli, fázích směru.

Aby ten či onen navržený a zdokumentovaný systém kvality včetně procesního řízení fungoval, potřebujete:

a) používat prostředky motivace pro zaměstnance; b) školit jej jak v odborných otázkách, tak v otázkách řízení kvality;

c) budovat správné vztahy se spotřebiteli; d) naučit se řídit dodavatele tak, aby dostávali potřebné

produkty předem stanovené kvality.

V historii vývoje dokumentovaných systémů kvality, motivace, školení a partnerství lze rozlišit pět etap.

První etapa odpovídá počátku systémového přístupu, kdy se objevil Taylorův systém (1905). Stanovila požadavky na kvalitu výrobků (dílů) ve formě tolerančních polí nebo určitých šablon laděných na horní a dolní toleranční mez - průchod a

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

neprůjezdné ráže. Pro zajištění úspěšného fungování systému Taylor byli představeni první kvalitní profesionálové - inspektoři (v Rusku techničtí kontroloři). Motivační systém počítal s pokutami za vady a manželství a také s propouštěním. Systém školení byl zredukován na odborné školení a školení pro práci s měřením

A ovládací zařízení. Vztahy s dodavateli a odběrateli byly budovány na základě požadavků stanovených v technických specifikacích (TS), jejichž plnění bylo kontrolováno při přejímací kontrole (vstup a výstup). Všechny výše uvedené vlastnosti systému Taylor z něj učinily systém řízení kvality pro každý jednotlivý produkt.

Taylorův systém poskytl vynikající mechanismus pro řízení kvality každého konkrétního produktu (dílu, montážní jednotky), ale výroba je proces. A brzy se ukázalo, že je potřeba procesy řídit.

Druhá fáze. V roce 1924 v Telefonní laboratoře BELL(AT & T Corporation) vznikla pod vedením R. L. Jonese skupina, která položila základy statistického managementu kvality. Jednalo se o vývoj regulačních diagramů provedených Walterem Shewhartem, první koncepty

A tabulky kontroly kvality vzorků vyvinuté G. Dodgeem a G. Romingem. Tyto práce sloužily jako počátek statistických metod řízení kvality, které se později zásluhou E. Deminga velmi rozšířily v Japonsku a měly velmi významný dopad na ekonomickou revoluci v zemi.

Systémy kvality se staly komplexnější, protože zahrnovaly služby využívající statistické metody. Problémy v oblasti kvality řešené konstruktéry, technology a dělníky se zkomplikovaly, protože museli pochopit, co jsou variace a variabilita, a také vědět, jakými metodami lze dosáhnout jejich snížení. Objevila se specialita - inženýr kvality, který musí analyzovat kvalitu a vady produktů, sestavit regulační diagramy atd. Obecně se důraz přesunul od inspekce a odhalování závad na jejich prevenci zjišťováním příčin závad a jejich odstraňováním na základě studia procesů a jejich řízení. Pracovní motivace se stala složitější, od té doby se přihlíželo k tomu, jak přesně je proces nastaven, jak jsou analyzovány určité regulační diagramy, regulační diagramy.

A řízení. K odbornému výcviku bylo přidáno školení ve statistických metodách analýzy, regulace a řízení. Zkomplikoval se také vztah dodavatel-spotřebitel. Důležitou roli v nich začaly hrát standardní tabulky pro kontrolu statistické přejímky.

Třetí etapa. V 50. letech 20. století byl prosazen koncept totálního (univerzálního) managementu kvality - TQC, jehož autorem byl americký vědec A. Feigenbaum. Systémy TQC se v Japonsku vyvinuly s větším důrazem na používání statistických metod a zapojení zaměstnanců do kruhů kvality. Sami Japonci dlouho zdůrazňovali, že používají přístup TQSC, kde písmeno S znamená (statistické). V této fázi se objevily zdokumentované systémy jakosti, které stanovují odpovědnosti a pravomoci, ale i interakci v oblasti kvality celého managementu podniku, nejen specialistů z kvalitních služeb. Motivační systémy se začaly posouvat směrem k lidskému faktoru. Finanční pobídky se snížily, morální vzrostly. Hlavními motivy pro kvalitní práci byla týmová práce, uznání úspěchů ze strany kolegů a vedení, zájem společnosti o budoucnost zaměstnance, jeho pojištění a podpora rodiny. Stále větší pozornost byla věnována vzdělávání. V Japonsku a Jižní Koreji pracovníci studují v průměru několik týdnů až měsíc, přičemž využívají i samostudium.

Samozřejmě zavádění a vývoj konceptu TQC v různých zemích světa probíhal nerovnoměrně. Japonsko se v této věci stalo jasným lídrem, ačkoli všechny hlavní myšlenky TQC se zrodily v USA a v evropských zemích. V důsledku toho se Američané a Evropané museli učit od Japonců. Toto školení však provázely inovace. V evropských zemích se začala velká pozornost věnovat dokumentaci systémů zajišťování kvality a jejich registraci či certifikaci třetí (nezávislou) stranou. Za zmínku stojí zejména britská norma B5 7750, která výrazně zvýšila zájem Evropanů o problém zabezpečování jakosti a certifikace systémů jakosti. Systémy dodavatelsko-odběratelských vztahů také začínají umožňovat certifikaci produktů třetí stranou. Zároveň se zpřísnily požadavky na kvalitu ve smlouvách a zodpovědnější garance za jejich plnění.

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

Domácí systémy řízení jakosti výrobků Je třeba poznamenat, že stupeň rozvoje systémového, integrovaného řízení kvality není

prošel Sovětským svazem. Zde se zrodilo mnoho domácích systémů.

Mezi nimi: Saratovský systém bezvadné výroby produktů (BIP); Gorkého systém KANARSPI; Yaroslavl NORM (vědecká organizace práce pro zvýšení motorických zdrojů), vytvořená v Yaroslavl Association "Avtodiesel"; Rybinsk NOTPU (vědecká organizace práce, výroby a řízení), vyvinutá v závodě na stavbu motorů v Rybinsku.

Na počátku 50. let byla v podnicích Sovětského svazu zavedena řada systémů řízení jakosti výrobků.

1.Saratov systém bezvadné výroby a dodání produktů QCD od první prezentace (BIP). Tento systém se objevil v roce 1955. Význam tohoto systému byl v tom, že prostřednictvím kvantitativního kritéria, tzn. procento dodání produktů z první prezentace bylo hodnoceno podle kvality práce. Odpovědnost za kvalitu spočívala na přímých vykonavatelích. K tomu byla provedena certifikace inspektorů útvaru řízení jakosti a pracovníků hlavních technologických provozů. Neustále fungovaly komise kvality. Saratovský systém však nezahrnoval kontrolu a řízení kvality ve fázích vývoje, návrhu, implementace a provozu produktů.

2. NOTPU se vyznačuje integrovaným používáním metod vědecké organizace práce, výroby a řízení s neustálým zlepšováním technologie a technologického vybavení pro každé pracoviště a pro podnik jako celek. Zajišťuje kvantitativní hodnocení úrovně organizace práce, výroby a řízení v rámci podniku, dílen, provozoven.

3. Gorkého systém KANARSPI (kvalita, spolehlivost, zdroje od prvního

liya) se objevil v letech 1957-1958. V tomto systému, spolu s prvky bezvadné výroby produktů a dodávky od první prezentace, byla velká pozornost věnována kvalitě produktů ve fázi návrhu a vývoje ve výrobě. Jedním z nejlepších je systém CANARSPI (kvalita, spolehlivost, zdroje od prvních produktů), který evidentně předběhl dobu. Systém zahrnoval soubor inženýrských, technických a organizačních opatření k zajištění výroby vysoce kvalitních a spolehlivých produktů z prvních průmyslových vzorků. Charakteristické rysy CANARSPI byly:

Složitost úkolů zajištění kvality produktu;

Vyhledávací charakter systému, který zahrnuje komplexní rozvoj výzkumu zaměřeného na zlepšování kvality výrobků a rozvoj konstrukčních, technologických a zkušebních služeb podniku;

Organizace práce pro získání objektivních a včasných informací o kvalitě vyráběných produktů;

Intenzivní využívání předvýrobního období k identifikaci a odstranění příčin snižujících kvalitu výrobků; provádění návrhu a technologického vývoje v procesu vytváření sériového vzorku;

Aktivní účast výrobce a provozních organizací na zlepšování konstrukce výrobku a zvyšování technologické úrovně jeho provozu; |

Všestrannost, tzn. použitelnost v různých průmyslových odvětvích. Mnohé z principů CANARSPI jsou aktuální i dnes. Autorem systému byl hlavní inženýr

inženýr Gorkého leteckého závodu T. F. Seifi. Byl jedním z prvních, kdo pochopil roli informací

A znalost managementu kvality, přesunula těžiště zabezpečování kvality z výroby na design, přikládala velký význam testování. Je spravedlivé považovat T. F. Seifiho za vynikajícího specialistu v oblasti managementu kvality a jeho jméno by mělo být vedle takových jmen jako A. Feigenbaum, G. Taguchi, E. Schilling, H. Wadsworth.

4. Výrobci strojů Yaroslavl a Kremenčug, kteří rozvíjejí zkušenosti Saratova a Gorkého,

v 1963 vyvinuty a implementovány Systém NORM - vědecká organizace práce pro zvýšení životnosti motoru. V systému Yaroslavl se objevil nový prvek - řízení komunikace mezi spotřebiteli a konstruktéry motorů.

5. Na základě zkušeností navrhli výrobci strojů v Minsku další vylepšení systému hodnocením kvality inženýrské práce. Sdružení "ZIL" a obráběcí stroj

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

"Rudý proletář" navrhl použít podnikové standardy v řízení kvality, s ohledem na technickou podporu pro přípravu a výrobu vysoce kvalitních produktů.

6. Ve Lvovských podnicích v roce 1964. existoval systémbezvadná práce (SBT). Kritériem pro hodnocení práce zaměstnanců byl faktor kvality. To umožnilo kvantifikovat a porovnat úroveň kvality práce nejen výrobních dělníků, jednotlivých dělníků a zaměstnanců, ale i celého týmu brigád, úseků, dílen a podniků. V roce 1971 tento systém byl schválen Státním standardem SSSR a Státním výborem pro vědu a techniku ​​SSSR

7. V letech 1972-1973 gg. vytvořený integrovaný systém řízení jakosti výrobků - CS UKP , který byl experimentálně testován v předních podnicích ve Lvově, získal široké uznání a distribuci. Od té doby je CS UKP široce používán ve všech podnicích v různých odvětvích strojírenství, postupně se integruje s ISO. Základní principy budování CS UKP:

1) Výchozím principem budování ČS UKP je její organické propojení se systémem řízení národního hospodářství jako celku.

2) Řízení kvality produktů se provádí na všech úrovních – meziodvětvové, sektorové, asociace a podniky.

3) Mezi funkce CS UKP, stanovené na základě systematického přístupu, patří:

sběr informací o stavu řídicího objektu;

předpovídání a plánování potřeb slibné úrovně kvality

produkty;

rozhodování o zlepšení kvality produktů a formalizaci norem;

organizace provádění rozhodnutí;

vývoj a uvedení produktů pro výrobu, organizace Hospodářské a průmyslové komory, MTS, metrologická podpora a kontrola kvality;

výběr, umístění, vzdělávání a školení personálu;

stimulace zlepšování kvality výrobků.

4) Řízení kvality produktu se provádí ve všech fázích jeho životního cyklu – výzkum a návrh, výroba, oběh. implementace a provoz.

5) Řízení kvality výrobků se provádí na základě vývoje a implementace vzájemně souvisejících technických, organizačních, ekologických a sociálních opatření ke zlepšení kvality výrobků (princip komplexnosti).

6) Systém managementu kvality zahrnuje objektivní každodenní hodnocení růstu produktivity práce, efektivity kvality práce a výrobků na každém pracovišti a celého týmu na základě faktoru kvality.

7) CS UKP kombinuje státní a veřejné metody řízení. Je založena na výrobní a sociální aktivitě pracujícího lidu a na široké konkurenci o zlepšení kvality výrobků. Organizačním metodickým základem řízení kvality je GSS. Na úrovni meziodvětvového řízení kvality se používají GOST, na úrovni odvětví - OST, na úrovni podniku - STP.

Čtvrtá etapa. V letech 1970-1980 začal přechod od řízení totální kvality k řízení totální kvality (TQM). V této době se objevila řada nových mezinárodních norem pro systémy kvality:

Normy ISO 9000 (1987), které měly velmi významný dopad na řízení a zajišťování kvality:

MS 9000 "Všeobecné standardy řízení kvality a zajišťování kvality";

MS 9001 "Systémy kvality. Model pro zajištění kvality při návrhu a/nebo vývoji, výrobě, instalaci a údržbě";

MS 9002 "Systémy kvality. Model pro zajištění kvality ve výrobě a instalaci

MS 9003 "Systémy kvality. Model pro zajištění kvality při výstupní kontrole a testování";

Oddíl 4. Rozvoj podnikání

MS 9004 "Obecné prvky řízení jakosti a systému jakosti. Směrnice", jakož i terminologická norma MS 8402.

V 1994 byla vydána nová verze těchto norem, která především rozšířila normu MS 9004-1, -2, -3, -4, věnovat větší pozornost otázkám zabezpečování kvality softwarových produktů, zpracovávaných materiálů, služeb.

Jestliže TQC je management kvality za účelem splnění stanovených požadavků, pak TQM je také management cílů a požadavků samotných. Součástí TQM je také zajišťování kvality, které je vykládáno jako systém opatření, který dává spotřebiteli důvěru v kvalitu výrobků.

Systém TQM je komplexní systém zaměřený na neustálé zlepšování kvality, minimalizaci výrobních nákladů a dodávky just-in-time. Hlavní ideologie TQM je založena na principu – zlepšení neexistuje. S ohledem na kvalitu je zde stanoven cíl - touha po 0 vadách, po 0 neproduktivních nákladech, po dodávkách - just in time. Zároveň si uvědomuje, že těchto limitů je nemožné dosáhnout, ale je třeba o to neustále usilovat a nezastavovat se u dosažených výsledků. Tato ideologie má speciální termín – „neustálé zlepšování kvality“.

V systém TQM využívá metody řízení kvality, které jsou adekvátní cílům. Jednou z klíčových vlastností systému je využívání kolektivních forem a metod vyhledávání, analýzy a řešení problémů, neustálá spoluúčast na zkvalitňování celého týmu.

V TQM výrazně zvyšuje roli člověka a školení personálu. Motivace dosahuje stavu, kdy jsou lidé natolik zapálení pro práci, že odmítají část dovolené, zůstávají v práci pozdě, pokračují v práci doma. Vzniká nový typ pracovníků – workoholici. Školení se stává všeobjímajícím a nepřetržitým a provází zaměstnance po celou dobu jejich kariéry. Formy vzdělávání se výrazně mění, aktivizují - využívají se obchodní hry, speciální testy, počítačové metody atd. Součástí motivace se stává i učení. Neboť dobře trénovaný člověk se cítí jistější v týmu, je schopen vedoucí role a má kariérní výhody. Vyvíjejí se a využívají se speciální techniky pro rozvoj tvůrčích schopností pracovníků.

Vztah mezi dodavateli a spotřebiteli je silně ovlivněn certifikací systémů kvality pro shodu s normami ISO 9000.

Hlavním účelem systémů jakosti vybudovaných na základě norem řady ISO 9000 je zajistit kvalitu výrobků požadovanou zákazníkem a poskytnout mu důkazy o schopnosti podniku tuto činnost vykonávat. V souladu s tím je mechanismus systému, aplikované metody a prostředky zaměřeny na tento cíl. V normách řady ISO 9000 je však nastavení cíle pro ekonomickou efektivitu vyjádřeno velmi slabě a žádný cíl pro včasné dodání prostě neexistuje.

Ale i přes to, že systém neřeší všechny problémy nutné pro zajištění konkurenceschopnosti, obliba systému lavinovitě roste a dnes zaujímá pevné místo v tržním mechanismu. Vnějším znakem toho, zda má společnost systém jakosti podle norem řady ISO 9000, je certifikát k systému. V důsledku toho se v mnoha případech stala dostupnost certifikátu systému jakosti pro podnik jednou z hlavních podmínek pro jeho přijetí do výběrových řízení na účast v různých projektech. Certifikát systému jakosti našel široké uplatnění v pojišťovnictví: protože jeho přítomnost svědčí o spolehlivosti podniku, jsou podniku často poskytovány zvýhodněné pojistné podmínky.

Pátá etapa. V 90. letech 20. století vzrostl vliv společnosti na podniky a podniky začaly stále více zohledňovat zájmy společnosti. To vedlo ke vzniku norem ISO 14000, které stanovují požadavky na systémy managementu z hlediska ochrany životního prostředí a bezpečnosti výrobků. Certifikace systémů jakosti ISO 14000 se stává stejně populární jako certifikace ISO 9000. Výrazně vzrostl vliv humanistické složky kvality. Pozornost vedoucích firem na uspokojování potřeb svých zaměstnanců roste.

Tak se v roce 1990 (1994) vyvinula velká trojka amerických automobilových společností

- druhé vydání) QS 9000 "Požadavky na systémy jakosti". A přestože vychází z normy ISO 9001, její požadavky posiluje průmysl (automobilový průmysl) i

Řízením kvality produktu se rozumí činnosti prováděné při vytváření, provozu nebo spotřebě produktů a za účelem stanovení, zajištění a udržení požadované úrovně jeho kvality.

V tomto případě jsou přímými předměty řízení ukazatele a charakteristiky kvality produktu, faktory a podmínky ovlivňující jejich úroveň, jakož i procesy utváření kvality produktu v různých fázích jeho životního cyklu.

Řízení kvality je zaměřeno na zlepšování technické úrovně výrobků a zvyšování jejich konkurenceschopnosti zboží, což je zajištěno integrovaným přístupem v rámci modelu řízení „smyčky kvality“.

Technickou úroveň výrobků lze definovat jako relativní charakteristiku kvality výrobků na základě srovnání hodnot ukazatelů charakterizujících technickou dokonalost hodnocených výrobků s odpovídajícími základními ukazateli a jejich hodnotami. Technická úroveň výrobků je nedílnou součástí jejich kvality, promítá se do různých ukazatelů (produktivita, bezpečnost, ekonomické parametry atd.) a zvyšuje se v důsledku používání originálních konstrukčních řešení, používání nových materiálů, zavádění pokročilé technologické výrobní procesy, kontrola a testování výrobků.

Konkurenceschopnost produktu znamená jeho schopnost být atraktivnější pro spotřebu ve srovnání s jinými produkty podobného typu a účelu díky lepšímu souladu jeho kvalitativních a nákladových charakteristik s požadavky daného trhu a spotřebitelským hodnocením.

Řízení kvality produktů by mělo být prováděno systematicky, tzn. podnik by měl mít systém řízení kvality výrobků, což je organizační struktura, která jasně rozděluje odpovědnosti, postupy a zdroje nezbytné pro řízení kvality.

Politika jakosti jsou hlavní směry a cíle organizace v oblasti kvality, formálně formulované vrcholovým managementem. Je tvořena tak, aby pokrývala činnosti každého zaměstnance a orientovala celý tým podniku k dosažení cílů.

Systém kvality je soubor organizační struktury, metod, procesů a zdrojů nezbytných pro realizaci obecného managementu kvality (obr.).

Zajištění kvality se týká souboru plánovaných a systematických činností nezbytných k vytvoření důvěry, že produkt nebo služba splňuje určité požadavky na kvalitu.

Management kvality zahrnuje metody a činnosti provozního charakteru používané k plnění požadavků na kvalitu.

Zvyšování kvality je soustavná činnost zaměřená na zlepšování technické úrovně výrobků, kvality jejich výroby a zlepšování prvků výroby a systému jakosti.

Model zabezpečování jakosti je standardizovaný nebo vybraný soubor požadavků na systém jakosti kombinovaný tak, aby vyhovoval potřebám zabezpečování jakosti v dané situaci.

Národní standardy v oblasti systémů jakosti byly poprvé zavedeny ve Velké Británii v roce 1983. Cílem kampaně bylo zavést systémy jakosti do firem a vytvořit metody pro jejich certifikaci. Spojené království bylo následováno dalšími evropskými zeměmi. Opravdový boom zavádění systémů jakosti do práce podniků však nastal po zveřejnění v roce 1987 Mezinárodní organizací pro normalizaci (ISO; The International Organization for Standardization, ISO) skupiny norem ISO 9000 pro řízení jakosti a zajištění kvality. Normy ISO mají poradní charakter, ale více než 90 zemí přijalo řadu ISO 9000 jako národní normy.

S cílem vyvinout jednotný přístup k řešení problémů řízení kvality, eliminovat rozdíly a harmonizovat požadavky na mezinárodní úrovni, Technický výbor Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) vyvinul normy řady 9000, které jsou akceptovány pro použití v Ruské federaci. (GOST-R):

ISO 9000-94 - Normy pro celkové řízení jakosti a zabezpečování jakosti. Hlavním účelem normy je pomoci podniku při výběru a aplikaci norem ISO 9000. Norma také obsahuje řadu koncepčních ustanovení o moderních systémech jakosti;

GOST R ISO 9001-96: Systémy jakosti. Model zajištění kvality pro návrh, vývoj, výrobu, instalaci a údržbu;

GOST R ISO 9002-96: Systémy jakosti. Model zabezpečování jakosti ve výrobě, instalaci, údržbě;

GOST R ISO 9003-96: Systémy jakosti. Model zajištění kvality pro výstupní kontrolu a testování.

Normy obsahují požadavky na systém jakosti, které lze použít pro externí zajištění kvality. Modely zabezpečování jakosti stanovené v normách představují tři různé formy požadavků na systém jakosti. Požadavky norem na systém jakosti jsou doplňkové ve vztahu k technickým požadavkům stanoveným na výrobky. Normy stanoví požadavky, které definují prvky, které je třeba zahrnout do systému jakosti. Normy jsou obecné a nezávisí na konkrétním odvětví nebo sektoru ekonomiky.

„Smyčka kvality“ („spirála kvality“) je koncepční model vzájemně závislých činností, které ovlivňují kvalitu v různých fázích: od identifikace potřeb až po hodnocení jejich uspokojení.

Systém kvality je vyvíjen s přihlédnutím ke specifickým činnostem podniku, ale v každém případě by měl pokrývat všechny fáze „smyčky kvality“, neboli životního cyklu produktu (obr.): 1) marketing, vyhledávání a průzkum trhu; 2) návrh a/nebo vývoj technických požadavků, vývoj produktu; 3) materiální a technické zásobování; 4) příprava a vývoj výrobních procesů; 5) výroba; 6) kontrola, testování a zkoušky; 7) balení a skladování; 8) prodej a distribuce produktů; 9) instalace a provoz; 10) technická pomoc a údržba; 11) poprodejní činnosti; 12) likvidace po použití výrobku.

Podle charakteru dopadu na stupně „smyčky kvality“ v systému kvality lze rozlišit tři oblasti: zajišťování kvality, řízení kvality, zlepšování kvality.

Zabezpečování jakosti - všechny plánované a systematické činnosti v rámci systému jakosti, jakož i doplňkové činnosti (pokud jsou požadovány) nezbytné k vytvoření dostatečné důvěry, že objekt bude splňovat požadavky na jakost.

Management kvality - metody a činnosti provozního charakteru používané k plnění požadavků na kvalitu. Řízení kvality zahrnuje metody a činnosti operativního charakteru, zaměřené jak na řízení procesu, tak na odstraňování příčin neuspokojivého fungování na všech stupních „smyčky kvality“ za účelem dosažení ekonomické efektivnosti.

Zlepšování kvality - činnosti prováděné za účelem zlepšení účinnosti a efektivity činností a procesů s cílem získat přínos jak pro organizaci, tak pro její zákazníky.

Příručka kvality je dokument obsahující politiku jakosti a popisující systém jakosti organizace. Může zahrnovat všechny činnosti organizace nebo pouze její část. Příručka kvality obvykle obsahuje nebo alespoň odkazuje na: a) politiku jakosti; b) odpovědnosti, pravomoci a vztahy mezi pracovníky, kteří provádějí, kontrolují nebo kontrolují práci ovlivňující kvalitu; c) metody a pokyny systému jakosti; d) ustanovení pro revizi a úpravu příručky.

Příručka kvality je někdy označována jako příručka zajištění kvality nebo příručka řízení kvality.

Struktura systému jakosti je promítnuta do následujících dokumentů: Příručka jakosti pro celý podnik, zahrnující kromě výše uvedeného i organizační strukturu výroby; metodické dokumenty obecné povahy; opatření a sled operací pro zajištění kvality; pracovní pokyny, příručky atd.

Systém kvality by měl zajišťovat: řízení kvality ve všech částech „smyčky kvality“; účast všech zaměstnanců na řízení kvality; neoddělitelné spojení mezi činnostmi zlepšování kvality a činnostmi v oblasti snižování nákladů; provádění preventivních kontrol, aby se předešlo nesrovnalostem a závadám; povinnost zjišťovat vady a odstraňovat je ve výrobě. Systém jakosti by měl také stanovit: odpovědnost manažerů; postup provádění pravidelných kontrol, analýzy a zlepšování systému; postup pro dokumentaci všech postupů systému.

Mezi současné trendy v oblasti managementu kvality v zemích s vyspělou tržní ekonomikou je třeba poznamenat začlenění konceptu totálního (celopodnikového) managementu kvality (Total Quality Management - TQM) do praxe podnikového managementu. V rámci TQM je řízení kvality úzce propojeno s řízením dalších aspektů podniku – finance, zdroje, ochrana životního prostředí atd.

Totální management kvality je dlouhodobý integrovaný přístup k řízení organizace, který zaručuje včasné a s minimálními náklady poskytování a zlepšování kvality vyráběného zboží (služeb) ve všech fázích výrobního procesu, což zahrnuje úsilí všech zaměstnanců společnosti tak, aby optimálně vyhovovala potřebám zákazníků. Systém TQM je zaměřen na procesy mezi dodavateli a odběrateli a skládá se z následujících prvků:

• - "tvrdé" složky (personál, konzistence, nástroje);
• - "měkké" složky (zapojení, kultura, komunikace).

Procesy „dodavatelé – nákupčí“. Hlavní myšlenkou je optimalizace a zajištění nejvyšší kvality výrobního procesu. Na základě potřeb zákazníků jsou na principu zpětného pohybu (od prodeje po dodání surovin a materiálů) stanoveny a plněny požadavky na aktuální fáze procesu. Zaměstnanci a oddělení v rámci podniku jsou zároveň považováni za dodavatele i za spotřebitele.

"Tvrdé" komponenty TQM. Je nemožné, aby pouze jedna osoba nebo jedno oddělení mohlo garantovat standard kvality, i když odpovědnost za to leží na vedoucím podniku. Kvalita je v rukou personálu a lze ji dosáhnout pouze jako tým. Ke zlepšování kvality dochází v týmech složených z lidí z různých oddělení.

Konzistence, tzn. systematicky plynoucí procesy plánování, činnosti, kontroly, analýzy a přizpůsobení jsou jedním ze základních požadavků procesu TQM. Systémovým základem pro TQM je příprava plánů kvality a rozpočtů, dokumentace a zlepšování průběhu procesů a rozdělení odpovědnosti, audity a audity. Minimální požadavky na komponenty a dokumentaci systému jakosti jsou promítnuty do mezinárodních norem řady ISO 9000.

Použití vhodných nástrojů (například statistické metody řízení procesů, různé techniky řešení problémů atd.) pomáhá dosáhnout požadovaných ukazatelů s co nejefektivnějším výsledkem v procesu zlepšování kvality.

"Měkké" komponenty TQM. Zapojení, tzn. uznání a vědomí odpovědnosti managementu v procesu řízení kvality je základním předpokladem fungování TQM. Nemůže delegovat. Bez komunikace mezi zaměstnanci a manažery nelze strategii TQM realizovat. V systému by měla být přítomna pomoc při hledání řešení, „transparentnost“ rozhodování, zpětná vazba.

Úvod

1. Teoretické základy pro návrh systému managementu jakosti výrobků

1.2 Moderní přístupy k organizačnímu designu

1.3 Vlastnosti návrhu systému managementu kvality v podniku

2. Analýza fungování systému jakosti v TMP

2.1 Stručný popis předmětu studia

2.2 Vlastnosti fungování systému jakosti v TMP

2.3 Analýza stavu systému jakosti v CJSC "Tyazhmekhpress"

3. Vypracování projektu systému managementu kvality v CJSC "Tyazhmekhpress" v souladu s ISO 9001:2000

3.1 Hlavní směry pro zlepšování systému jakosti v souladu s MS ISO 9001:2000

3.2 Etapy a rozsah prací na vývoji organizačního projektu systému jakosti v CJSC "Tyazhmekhpress" metodou SPU

3.3 Navrhování map postupu řízení a organizace pracoviště

Závěr

Bibliografie

Úvod

Kvalita produktu je materiálním základem pro uspokojování osobních i sociálních potřeb lidí, a to určuje jeho jedinečný socioekonomický význam. Z tohoto důvodu má problém kvality výrobků klíčový význam v ekonomice a organizaci výroby. V důsledku toho je řízení kvality produktu důležitým úkolem jak pro výrobce, tak pro spotřebitele III.

V současnosti vstup na světový trh přiměl mnoho ruských podniků přehodnotit svůj přístup k zajištění kvality výrobků. Hlavním rysem světového trhu, přesyceného zbožím, jsou požadavky spotřebitele a výrobce, pokud chce být úspěšný, je povinen je plnit.

Aby byly splněny uvedené a očekávané požadavky, ruské podniky v současné době zavádějí systémy kvality, které všude splňují moderní mezinárodní standardy. Různorodost existujících norem je spojena s dlouhým vývojem přístupů k zajišťování a prokazování kvality výrobků.

Zajištění kvality pokrývá celý životní cyklus výrobků. Zvláštní pozornost je věnována fázi návrhu, protože hlavní kvalitativní charakteristiky výrobků jsou stanoveny během vývoje výrobků. Zajišťování kvality ve výrobě závisí především na řádném plnění svých povinností pracovníky, kteří musí být v oblasti kvality dobře proškoleni a motivováni.

Moderní přístup k prokazování uvolňování kvalitních produktů je regulován MS ISO 9001:2000 a prosazuje procesní přístup k zajišťování kvality. V současné době je tedy kvalita výrobků formována efektivní organizací procesů, které umožňují vyrábět výrobky požadované kvality. Předmětem studia v této práci je soubor metod, metod a forem navrhování systémů jakosti, prováděných s využitím moderních přístupů k navrhování. Předmětem studie je voroněžský strojírenský podnik CJSC "Tyazhmekhpress" - světový lídr ve výrobě těžkých mechanických lisů o síle až 125 MN, automatických lisovacích linek a komplexů pro kovací a lisovací průmysl. Účelem tohoto projektu předmětu je prostudovat teoretické aspekty problému navrhování systému jakosti, analyzovat fungování systému jakosti v moderním strojírenském podniku a tento systém zlepšit vytvořením akčního plánu pro převedení systému jakosti do nový standard. K dosažení tohoto cíle je nutné vyřešit řadu úkolů:

Studovat podstatu a vývoj přístupů k systémům managementu kvality s využitím moderní literatury a periodik;

Rozumět moderním přístupům k designu;

Zvažte konstrukční vlastnosti systémů kvality;

Analyzovat fungování systému jakosti v konkrétním podniku, identifikovat nedostatky a perspektivy rozvoje;

Rozvíjet opatření ke zlepšení fungování podniku v oblasti jakosti s využitím progresivních forem a metod zajištění kvality výrobků.

Projekt předmětu obsahuje tři části: teoretickou, analytickou a designovou, ve kterých jsou postupně řešeny výše uvedené úkoly. Třetí část obsahuje vysvětlení požadavků MS ISO 9001:2000, plán přechodu na novou normu (metodou STC), dále příklady sestavení mapy postupů řízení a mapy organizace pracoviště.

1. Teoretické základy pro návrh systému managementu jakosti v podniku

1.1 Podstata a charakteristika systému managementu jakosti výrobků

Pojem kvality se formoval pod vlivem historických a výrobních okolností. Každá společenská produkce měla své objektivní požadavky na jakost produktu III.

Tržní ekonomika také provedla své vlastní úpravy a zvýšila pozornost společnosti na kvalitu. Hlavním úkolem výrobce výrobků v tržních podmínkách se stal úkol plnit požadavky spotřebitelů, které lze řešit pouze poskytováním výrobků požadované kvality. Společnosti ve vysoce konkurenčním prostředí musí nejen následovat požadavky spotřebitelů, ale také je předbíhat, aby přežily a úspěšně konkurovaly na dynamickém, neustále se vyvíjejícím trhu.

Podle definice mezinárodní organizace pro normalizaci je kvalita souborem vlastností produktu nebo služby, které jim dávají schopnost uspokojovat podmíněné nebo implikované potřeby. /1,2/

Management kvality produktů je chápán jako neustálý, systematický, cílevědomý proces ovlivňování faktorů a podmínek na všech úrovních, zajišťující tvorbu produktů optimální kvality a její plné využití.

Mechanismus řízení kvality v moderních podmínkách je schematicky znázorněn na obrázku 1.1. Obrázek ukazuje, že procesy řízení podniku a procesy řízení kvality jsou jeden celek. / З /

Kvalita se utváří pod vlivem mnoha faktorů ve všech fázích životního cyklu produktu a aby byl spotřebiteli poskytnut produkty požadované kvality, je v podniku utvářen systém jakosti.

Systém jakosti je soubor řídících orgánů a objektů řízení, činností a prostředků směřujících k ustavení, zajištění a udržení vysoké úrovně jakosti /3/.

Evoluce přístupů k řízení kvality nám umožňuje rozlišit čtyři fáze vývoje systémů kvality:

Systém řízení hmotnosti;

Statistická kontrola kvality;

Celková kontrola kvality;

Obecný management kvality /4/.

Podívejme se blíže na moderní pojetí managementu kvality TQM, stejně jako široce používané normy řady ISO 9000. Systém TQM je komplexní systém zaměřený na neustálé zlepšování kvality, minimalizaci výrobních nákladů a dodávky just-in-time . Hlavní ideologie TQM je založena na principu, že neexistuje žádné omezení pro zlepšení. S ohledem na kvalitu je zde stanoven cíl - touha po 0 vadách, 0 neproduktivních nákladech, po dodávkách - just in time. Hlavní důraz je kladen na plné uspokojení potřeb spotřebitele /5/.

Komponenty TQM jsou graficky znázorněny na obrázku 1.2.

TQC - Total Quality Management; QA – zajištění kvality; QPolicy - Politika kvality; Qplanning – plánování kvality; QI - Zlepšení kvality. Obrázek 1.2 - Hlavní součásti TQM

Je-li TQC řízením kvality za účelem naplnění stanovených požadavků, pak je TQM také řízením cílů a požadavků samotných.

V TQM se výrazně zvyšuje role člověka a školení personálu. Formy vzdělávání se výrazně mění, aktivizují - využívají se obchodní hry, speciální testy, počítačové metody atd. Učení se stává součástí motivace. Pro rozvoj tvůrčích schopností pracovníků se vyvíjejí speciální techniky 151.

Vznik řady nových mezinárodních norem pro systémy jakosti ISO 9000 v té době souvisel především s potřebou zjednodušit vztahy mezi spotřebiteli a dodavateli potvrzením jejich schopnosti poskytovat deklarovanou kvalitu výrobků. Aby byla evidence takové možnosti podniku objektivní, byla zavedena certifikace systémů jakosti a výrobků, kterou byly pověřeny k tomu speciálně vytvořené nezávislé organizace - certifikační orgány. Tyto certifikace jsou navrženy tak, aby snížily náklady spotřebitelů na testování schopností jejich dodavatelů. Přitom se dnes normy ISO staly nejen základem prokazování zabezpečování kvality externím spotřebitelům, ale také praktickým vodítkem pro vytváření systémů managementu kvality v podnicích.

Předchůdcem řady norem ISO 9000, jejíž první verze byla publikována v roce 1987, je anglická norma BS 5750 (1979).

Rodina norem ISO 9000:1987 zahrnuje: ISO 9001-9003, ISO 9004, ISO 8402 glosář pojmů a definic. kvalita při návrhu, vývoji, výrobě, instalaci a údržbě", ISO 9002 - "Systém kvality. Model pro zajišťování kvality ve výrobě, instalaci a údržbě", ISO 9003 - "Systém jakosti. Model pro zabezpečování jakosti při výstupní kontrole a zkoušení". Normy skupiny ISO 9004 jsou prezentovány jako směrnice pro interní použití. Ze všech modelů norem ISO 9000 jsou k certifikaci určeny pouze ISO 9001, 9002, 9003 a také ISO 10012 „Požadavky na zaručení kvality měřicího přístroje“ a jejich požadavky jsou závazné, ostatní mají povahu pokynů a doporučení / 6 / .