Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина

Кафедра автоматизации технологических процессов

Курсовой проект

по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»

Тема: «Автоматические промышленные средства испытаний изделий на прочность и надежность при воздействии линейных ускорений»

Выполнил: Щипаков И.А.

Группа МП-09-6

Проверил: Салащенко В.А.

Москва 2012

Введение

1. Классификация методов измерения, анализ влияния факторов на измерение

2. Неразрушающие методы и приборы

3. Нормативные документы

4. Методы испытаний

5. Статические характеристики приборов

6. Применение управляющих ЭВМ при испытаниях

7. Калибровка измерительного комплекса

Заключение

Список литературы

Введение

Современные машины, агрегаты и приборы эксплуатируются в сложных условиях, характеризуемых широким диапазоном режимов работы, температуры, давления, непрерывным ростом нагрузок. При создании современных изделий и материалов необходимо четко представлять основные факторы, воздействующие на них в процессе эксплуатации. Эти сведения необходимы при моделировании внешних воздействий как в процессе создания новых материалов и изделий, так и при оценке качества готовой продукции.

Виды воздействующих факторов и их значения в зависимости от условий эксплуатации материалов и изделий устанавливаются в стандартах и технических условиях, а для вновь создаваемой продукции - в технических заданиях на их разработку. К основным воздействующим факторам относят механические, климатические, биологические, специальные среды, ионизирующие и электромагнитные среды.

Механические воздействия представляют собой статические, вибрационные, ударные нагрузки, линейные ускорения и акустический шум. Они вызывают разрушение вследствие растяжения, сжатия, изгиба, кручения, среза, вдавливания и усталости материала изделий.

Изделия, предназначенные для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, должны быть прочными и устойчивыми при воздействии этих нагрузок.

Прочность к воздействию механических факторов - это способность изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах установленных норм после воздействия механических факторов.

Устойчивость к воздействию механических факторов - это способность изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах установленных норм во время воздействия механических факторов.

В данной курсовой работе рассмотрены методы проведения испытаний изделий на прочность и надежность при воздействии линейных ускорений.

1. Классификация методов измерения, анализ влияния факторов на измерение

Для воспроизведения линейных ускорений, действующих на различные изделия в условиях реальной эксплуатации, целесообразно при проведении лабораторных испытаний осуществлять вращательное движение с помощью центрифуг.

Целью лабораторных испытаний является проверка способности изделий выполнять свои функции в процессе воздействия линейных ускорений или выдерживать условия испытаний. Испытания могут также использоваться для оценки качества конструкции и структурной прочности элементов.

Точность поддержания ускорения существенно влияет на выбор конструкции и определяет точность изготовления отдельных узлов центрифуги. Точность поддержания ускорения зависит от ряда факторов и прежде всего от системы привода: привод может быть с переменной угловой скоростью и постоянной погрешностью поддержания ускорения или с переменной погрешностью, уменьшающейся при уменьшении угловой скорости.

На точность поддержания ускорения влияет также изменение напряжения и частоты сети.

Факторы, влияющие на измерение: изменение температуры окружающей среды, отклонение стола от горизонтальной плоскости, скорость нарастания ускорения, изменение ускорения по площади изделия, вибрация, возникающая в системе привода центрифуги, изменение длины плеча при изменении скорости центрифуги.

В процессе разгона центрифуги кроме центробежных сил, определяющих линейное ускорение, возникают силы инерции, сообщают объекту испытания касательные ускорения, которые отсутствуют в реальных условиях эксплуатации. Касательные ускорение, оказывающих дополнительные воздействия на исходные параметры исследуемых изделий, могут привести к искажению результатов испытания. Поэтому время разгона или торможения центрифуги должен соответствовать условию

где R - расстояние от оси вращения до точки (центра тяжести испытуемого изделия), см; а - линейное ускорение, g; n - частота вращения платформы центрифуги, мин -1 .

2. Неразрушающие методы и приборы

Измерения производятся различными методами: ультразвуковым, рентгенографическим, вихретоковым.

3. Нормативные документы

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ Р 51805-2001 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения

ГОСТ 28204-89Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Ga и руководство: Линейное ускорение

ГОСТ 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия

Центрифуга Ц 1/150:

Код ОКП: 427190 - Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения. Машины и приборы для измерения механических величин. Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Принадлежности, устройства и комплектующие изделия к машинам и приборам для/определения механически. Испытания металлов.

Код ОКП: 42 7354Машины и приборы для измерения механических величин. Приборы для измерения деформации. Тензометры.

КодТН ВЭД: 8 421 19 200 0 - центрифуги, используемые в лабораториях.

4. Методы испытаний

Для различных изделий форма кривой временного значения изменения перегрузок различна. Законы перегрузок различаются по амплитуде, времени нарастания и другим характеристикам.

Особый интерес для разработчиков блоков и узлов аппаратуры представляют перегрузки, вызванные динамическими факторами.

Отличительной особенностью перегрузок является сравнительно большая длительность действия, измеряемая обычно от 1 с до нескольких десятков секунд. Однако формы импульсов разнообразны, что имеет существенное значение при выборе метода их имитации.

Особенность перегрузок группы I - быстрый фронт нарастания и спада перегрузки. Поэтому имитация законов изменения перегрузок этой группы на центрифугах представляет ряд сложностей.

Перегрузки группы II имеют вид «колоколобразного» импульса, время нарастания перегрузки и длительность всего процесса измеряются обычно десятками секунд. Максимальные значения перегрузки достигают нескольких сотен секунд.

Воспроизводить реальные кривые перегрузок группы II на обычных центрифугах невозможно, так как существующие установки предназначены для испытания изделий при постоянной угловой скорости центрифуги.

Специфические особенности кривых перегрузок (большое время их нарастания и незначительная максимальная амплитуда) позволяют рекомендовать для их воспроизведения центрифугу с регулируемой по определенному закону угловой скоростью, т. е. программную центрифугу.

Классификацию центрифуг можно проводить по следующим признакам:

* по назначению - для испытаний на линейные перегрузки (с фронтом нарастания перегрузки 0,001 - 0,1 с; с фронтом нарастания перегрузки свыше 0,1 с), для испытаний на комбинированное воздействие факторов окружающей среды;

* по типу привода - с электрическим приводом, с гидравлическим приводом, с комбинированным приводом;

* по развиваемому линейному ускорению условно различают следующие категории: «А» - до 250 м/с 2 , «Б» - до 500 м/с 2 , «В» - до 1000 м/с 2 , «Г» - до 2000 м/с 2 , «Д» - свыше 2000 м/с 2 ;

* по конструкции - открытого и камерного типа, с неповоротным и поворотным столом, с ударными платформами: центрифуги с поворотными столами применяют в основном для имитации восходящего линейного участка синусоидального всплеска кривых перегрузок группы I; у центрифуг с поворотными и неповоротными столами может быть изменяющийся радиус вращения изделия;

* по грузоподъемности - малые (до 10 кг), средние (до 50 кг), тяжелые (до 100 кг) и сверхтяжелые (свыше 100 кг).

Основными параметрами, характеризующими центрифуги, являются следующие:

1) максимальное линейное ускорение;

2) диапазон линейных ускорений на заданном радиусе вращения;

3) отклонение линейного ускорения от заданного значения. При линейных размерах изделия меньше 10 см не должно превышать 10%. В других случаях ускорение должно находиться в пределах -10%...+30% заданного значения;

4) длительность (или продолжительность) воздействия линейных ускорений в процессе испытаний. При испытаниях наиболее критично действие во время нарастания ускорения, поэтому сама длительность воздействия с заданным линейным ускорением может быть небольшой.

5) длительность разгона (нарастания) фн , и торможения (спада) фс ; фронта нагрузки должно удовлетворять условию

n= ? 100 H С ф ф,

где n - частота вращения центрифуги, мин -1 .

Размещено на http://www.allbest.ru/

Структурная схема установки линейного ускорения:

1-привод, 2-редуктор, 3-средство измерений числа оборотов, 4-стол центрифуги, 5-токосъемное устройство, 6-средство измерений значений параметров испытуемых изделий, 7-измерительный прибор, 8-система автоматического управления, 9-источник питания.

Структурная схема отражает общий принцип построения установок линейного ускорения. Основным узлом центрифуги является привод 1, который совместно с редуктором 2 определяет ряд значений параметров установки. Полученное вращательное движение передается столу 4 центрифуги, обеспечивающему крепление испытуемых изделий. Для проведения испытания изделий на устойчивость, когда изделие находится под нагрузкой и с помощью средства измерений 6 осуществляют контроль его параметров, используется токосъемное устройство 5. Линейные ускорения контролируются с помощью средства измерений, состоящего из преобразователя 3 и измерительного прибора 7. Сигналы с измерительного прибора могут подводиться по цепи обратной связи к системе автоматического управления 8, поддерживающей постоянство заданных режимов испытаний путем воздействия управляющих сигналов на источник питания 9.

Рассмотрим основные конструкции применяемых центрифуг. Простейшая установка для воспроизведения линейных ускорений имеет центрифугу открытого типа. В комплект установки кроме центрифуги также входит стойка 1 с блоками управления. Стол (платформа) 3 центрифуги приводится во вращение электродвигателем 6 через редуктор 5. Стол центрифуги имеет резьбовые отверстия 4, обеспечивающие крепление изделий или приспособлений.

Столы должны обладать высокой механической прочностью и жесткостью, исключающей их вибрацию. Для уменьшения аэродинамического сопротивления плоскость стола должна быть горизонтальной. Для обеспечения испытаний изделий в рабочем состоянии под электрической нагрузкой предусмотрено токосъемное устройство, в конструкцию которого входит коллектор 2 с токоподводами, оканчивающимися штепсельными колодками. Центрифуги должны иметь приспособления для статической и динамической балансировки.

Для имитации восходящего участка и синусоидального всплеска кривых перегрузок группы I используют центрифуги с поворотными столами.

Законы перегрузок можно имитировать на специальной центрифуге, состоящей из двух инерционных тел: маховика 1 и траверсы 2. У маховика и траверсы общая вертикальная ось вращения. Маховик снабжен выдвижными упорами 5, на траверсе укреплены плоские пружины 6. Испытуемое изделие 4 устанавливается на траверсе 2. Маховик разгоняется до определенной скорости щ 0 , после чего из него поднимаются упоры. Последние соприкасаются с плоскими пружинами и толчком приводят траверсу во вращение. Как только угловая скорость траверсы превысит угловую скорость маховика, маховик с ней расцепляется.

Поворот платформы 3 связан с разгоном траверсы так, что ось изделия следит за равнодействующей двух ускорений: касательного щ к и центростремительного щ ц.

Все параметры центрифуги рассчитывают так, чтобы обеспечить заданный закон перегрузки.

Центрифуга Ц 1/150

Конструкция центрифуги Ц 1/150

1 - кожух; 2 - коллектор; 3 - электродвигатель; 4 - прижимное устройство; 5 - стол; 6 - крышка; 7 - вал; 8 - барабан; 9 - электромагнит.

Частота вращения (мин-1) платформы центрифуги

где а - линейное (центробежное) ускорение, g; R - расстояние от оси вращения до геометрического центра изделия или его центра тяжести, см.

Испытуемое изделие помещают на столе центрифуги таким образом, чтобы разброс ускорений малогабаритного изделия относительно его центра тяжести не превышал ± 10% ускорения в центральной точке, а для изделий с габаритными размерами более 100 мм этот разброс может составлять от -10 до +30%.

Необходимо контролировать такие параметры, по изменениям которых можно судить об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом.

Чувствительным элементом является тензодатчик КФ-5, ФКПА.

Продолжительность испытания определяется значением линейного ускорения. При испытании с ускорением до 500 g продолжительность испытания составляет 3 мин в каждом направлении, а при ускорении более 500g - 1 мин. Для установки заданного ускорения изменяют частоту вращения или расстояние R от оси вращения, перемещая испытываемое изделие вдоль оси платформы.

Рассмотрим конструкции центрифуги Ц 1/150. Стол 5 представляет собой диск диаметром 570 мм, закрепленный в верхней части вала 7, на которой насажены также барабан 8, выполняющий роль шкива и тормозного устройства, и коллектор 2. Вал установлен на двух подшипниках. Внутри вала проходят 24 провода, концы которых подключении к коллектору. В зажимных устройствах 4 крепят печатные платы с испытуемыми изделиями. От каждой печатной платы проложен жгут из 12 проводов, которые через штепсельный разъем соединены с проводами, идущими от коллектора. В кожухе 1 над валом есть отверстие для подключения тахометру. К нижнему валу подключают тахогенератор, который служит датчиком частоты вращения. Ротор центрифуги приводится во вращение электродвигателем 3 постоянного тока, а для его торможения служит электромагнит 9. Питание на электродвигатель подается с пульта управления, а на испытуемые изделия - от блока питания через коллектор. Доступ к столу центрифуги осуществляется через крышку 6. Коллектор также закрыт крышкой. Обе крышки имеют блокировки. Так как изделия крепятся всегда на одном и том же расстоянии от центра, ускорение зависит только от частоты вращения ротора.

Основной элемент центрифуги - следящий привод, превращающий входной сигнал (напряжение) двигателя в угловую скорость вала. Контролируя частоту n вращения в контрольной точке

Так как радиус измеряется от центра тяжести испытуемого изделия, то для изделий больших размеров и для центрифуги с малым радиусом стола линейное ускорение значительно изменяется в пределах изделия. Этим изменением, обусловленным разностью нагрузки между двумя точками, расположенными на протяжении радиуса стола центрифуги, является градиент линейного ускорения

где R1 и R2 (R2> R1) - радиусы двух контролируемых точек испытуемого изделия.

Для точного испытания больших изделий стол центрифуги должен быть большего диаметра, чем размеры испытуемого изделия.

Устройство для крепления изделия должен быть достаточно жестким и допускать проведения испытаний в трех взаимноперпендикулярных направлениях. Центры притяжения должны совпадать с центром тяжести стола.

Для измерения частоты вращения наибольшее распространение получили электронные тахометры с генератором постоянного и переменного тока, импульсные и стробоскопические. Тахометры с генератором постоянного тока используют для измерения частоты вращения с точностью ± (1... 5)%. Тахометры с генератором переменного тока используют для повышения точности измерений. Импульсные и стробоскопические тахометры служат для измерения больших частот вращения.

Для измерения частоты вращения применяются тахометры следующих типов: с генератором постоянного тока, с генератором переменного тока, импульсные и стробоскопические.

Тахометры с генератором постоянного тока представляют собой электрические машины небольших габаритных размеров с постоянными магнитами, получающие вращение от вала, частоту вращения которого необходимо измерить.

Среднее значение ЭДС генератора:

где k - коэффициент, определяемый конструкцией машины, Ф - магнитный поток, n - частота вращения.

При постоянном магнитном потоке среднее значение напряжения строго пропорционально частоте вращения. Напряжение измеряется вольтметром.

Тахометры с генератором переменного тока представляют собой синхронные машины небольших габаритных размеров с неподвижным якорем и вращающимся индуктором, выполненным из магнитно-твердого материала. Тахометры с генератором переменного тока используют так, чтобы частота вращения контролируемого объекта задавалась частотой генерируемого переменного тока.

Тахометры с импульсным генератором получили распространение в технике для контроля частоты вращения в быстроходных конструкциях. Датчиками являются контактные устройства - механические, индуктивные или фотоэлектрические, которые за каждый оборот или долю оборота контролируемого объекта генерируют кратковременный электрический импульс.

Для измерения частоты вращения применяется тахометр 7ТЭ-М1. Измерение производится без механического контакта датчика с валом при наличии доступа к шестерням или другим деталям с выступами (впадинами) по окружности, установленным на валу. Тахометр состоит из: показывающего прибора; преобразователя первичного. Диапазон измерений тахометра должен быть от 2 до 99999 об/мин. Предел допускаемой погрешности выражается формулой: +(а%+М), где - а - класс точности тахометра: - М - погрешность, обусловленная дискретностью измерения (цена деления наименьшего разряда). Измеритель рассчитан на работу от сигнала отрицательной полярности любой формы или синусоидальной формы амплитудой 2... 50 В Чувствительность измерителя - не более 2 В в диапазоне 2... 40 000 Гц. Потребляемая мощность - не более 10 ВА. НТД (: ТУ 25-7416.088-86 Масса: 2 Размер: изм. - 90х167х149; преобр. - диам.16х109 Энергопитание: Измерителя 220 В, 50 Гц; преобразователя -12В.

5. Статические характеристики приборов

Основным элементом тензодатчика является тензорезистор. Они наилучшим образом удовлетворяют критерию стоимость-эффективность. Тензорезистор конструктивно представляет собой чувствительный элемент из тензочувствительного материала (проволоки, фольги и др.), закрепленный с помощью связующего (клея, цемента) на исследуемой детали. Для присоединения чувствительного элемента в электрическую цепь в тензорезисторе имеются выводные проводники.

Деформация е исследуемой конструкции, переданная с помощью связующего чувствительному элементу, приводит к изменению его сопротивления, функционально зависимого от деформации вдоль главной оси тензорезистора, сопротивления R до деформации, коэффициентов передачи деформации /Спер и ее преобразования /Спр.

Схема тензорезистора:

1 - чувствительный элемент; 2 - связующее; 3 - подложка; 4 - исследуемая деталь; 5 - защитный элемент; 6 - узел пайки (сварки); 7 - выводные проводники

Этот принцип и был положен в основу разработанных в 1975-1976 гг. Государственных стандартов на тензорезисторы, включающих в себя термины и определения (ГОСТ 20420-75), общие технические условия с установленными параметрами метрологических характеристик (ГОСТ 21616-76) и методику их определения (ГОСТ 21615-76).

Преобразование измеряемой деформации в изменение электрического сопротивления происходит в чувствительном элементе тензорезистора вследствие наличия тензорезистивного эффекта в проводниковых и полупроводниковых материалах.

Резистивные чувствительные элементы относятся к пассивным и преобразуют внешние воздействия в изменение сопротивления, определяемого по формуле:

где с, l, S - удельное электросопротивление, длина и сечение проводника соответственно.

Удельное сопротивление с зависит от изменения температуры:

где с 0 - удельное сопротивление при эталонной температуре (обычно 25 ?C).

При механическом напряжении металлической нити ее сопротивление изменяется, т.к. при удлинении нити её площадь поперечного сечения уменьшается при постоянном объеме. Это свойство называется тензоэффектом.

Отношение называется тензочувствительностью, которая показывает, насколько относительное изменение сопротивления превосходит его относительную деформацию.

Использование тензоэлементов в датчиках основано на законе Гука:

где у, Е - напряжение и модуль Юнга соответственно.

После преобразования получим:

где К - постоянный коэффициент.

Зависимость приращения сопротивления материала от изменения объема при всестороннем сжатии:

Основными характеристиками тензодатчиков являются:

1) Температурная и временная стабильность.

2) Погрешность измерения деформации, которая не должна превышать Дll= 1 мкм/м в диапазоне ±5%(±50000мкм/м).

3) Длина и ширина датчика должны быть достаточно малы для адекватного измерения деформации в точке.

4) Инерционность датчика должна быть мала для регистрации высоких частот динамических процессов.

5) Линейность отклика датчика в пределах всего диапазона.

6) Экономичность датчика и сопряженных с ним устройств.

7) Минимальные требования к квалификации обслуживающего персонала для установки и проведения измерений.

Применяется трехпроводная схема включения тензодатчиков. Рабочий (Rp) и компенсационный (Rk) тензорезисторы установлены в зонах с одинаковой температурой. На рабочий тензорезистор воздействует измеряемая деформация и температура. На компенсационный тензорезистор влияет только температура. Соединительные провода к рабочему и компенсационному тензорезисторам имеют одинаковую длину и находятся при одинаковой температуре. На рис. б представлена эквивалентная схема для такого включения тензорезисторов. Если выполняются указанные выше условия, то изменение температуры не приведет к изменению баланса мостовой схемы. Это обеспечивает устранение аддитивной погрешности от изменения температуры. Но как следует из рис. б, линии с сопротивлениями r л включены последовательно с тензорезисторами, что приводит к уменьшению чувствительности схемы к измеряемой деформации, т.е. к образованию мультипликативной погрешности, которая зависит от соотношения r л /R и изменяется при изменении температуры.

6. Применение управляющих ЭВМ при испытаниях

Возможно создание программных центрифуг, в которых вращение вала, изменяющееся по заданному закону, воспроизводит входное (управляющее) воздействие.

Основным элементом такой центрифуги является следящий привод, преобразующий входной сигнал, изменяющийся по заданному закону, в угловую скорость вала. Привод должен обладать достаточными точностью и быстродействием. Кроме того, он должен позволять регулировать угловую скорость центрифуги в широких пределах, т.к. в процессе работы она должна непрерывно меняться.

Этими свойствами обладают двигатели постоянного тока, имеющие широкий диапазон регулирования угловой скорости и высокий КПД.

Система автоматического регулирования таких центрифуг может состоять из программирующего устройства, промежуточных усилителей, конечных усилителей - ЭМУ или управляемых усилителей и генераторов, элементов обратных связей, приводного (исполнительного) двигателя

7. Калибровка измерительного комплекса

#defineSTAT 0x309 /*регистр состояния макетной платы*/

#defineCNTRL 0x30C /*управляющий регистр макетной платы*/

#defineADC 0x308 /*АЦП: адрес и данные*/

#defineSTRTAD 0x30A /*регистр запуска преобразования*/

int per100, per500, adcx, slope, chastota;

outp(CNTRL, 2): /*установка второго бита в управляющем регистре для разрешения*/

/*запуска программы преобразования*/

outp(ADC, 2): /*выбор канала 1*/

cprintf(«калибровка 1:задать частоту вращения n=100об/мин. \n»);

cprintf(«через 2 минуты нажмите любую клавишу. \n»);

per100=get_data() /*получить значение перегрузок для частоты вращения 100 об/мин*/

cprintf(«калибровка 2: задать частоту вращения n=500об/мин \n»);

cprintf(«через 8 минут нажмите любую клавишу. \n»);

while (!kbhit()); /*ждать нажатия клавиши*/

per500=get_data()

slope = 400/(per500-per100); /*расчет коэффициента зависимости перегрузок от*/

/*частоты вращения*/

cprintf(«нажмите любую клавишу для расчета частоты вращения. \n»);

cprintf(«нажмите е для выхода из программы. \n»);

while(c! = `e") /*повторять, пока не нажата клавиша е*/

if (kbhit() /*отсчет перегрузок, если нажата любая клавиша*/

adcx = get_data();

chastota = slope*((adcx*882/rad)^0,5 - per100); /*расчет частоты вращения */

cprintf(«частота вращения =%d \n», chastota);

outp(STRTAD); /*запуск преобразования*/

while(!(inp(STAT)&2)); /*ждать завершения преобразования*/

datum = inp(ADC);

Заключение

центрифуга линейный ускорение испытание

Проведено исследование технического устройства- центрифуга Ц 1/150 для испытания на прочность и надежность при воздействии линейных ускорений. Проверена полнота и достоверность требований промышленной безопасности представленной документации на соответствие требованиям промышленной безопасности в стандартах нормативных документов, а именно требований стандарта ГОСТ Р 51805-2001 “Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения” и ГОСТ 28204-89 “Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Ga и руководство: Линейное ускорение”.

ТН ВЭД 9032 810009

Данное техническое устройство подлежит обязательной сертификации в системе обязательной сертификации ГОСТ Р по схеме 3а.

Для определения величины деформации изделия выбран тензорезистор КФ-5, ФКПА:

Тип - фольговый;

Относительная деформация Дl/l в % - 0.2

Тензочувствительность S - 3

Рабочий ток I, mA - 30

Длина - 11 мм

Ширина - 5 мм

Список литературы

1. Испытательная техника - В.В.Клюева М.: Машиностроение, 1982 - Кн.1, 1982.- 528 с., ил.

2. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара. Справочник. В 2 книгах. Книга 2 -Больших А. С., Васильева Р, В., Гречинский Д. А. и др. М.: Машиностроение. 1978. - 439 с.

3. Машиностроение. Энциклопедия. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Т. III-7- Под общ. ред. В.В. Клюева М.: Машиностроение, 1996 -464с.

4. Испытание аппаратуры и средств измерений на воздействие внешних факторов. Справочник - Малинский В.Д. М.: Машиностроение, 1993 - 573 с.

5. ГОСТ Р 51805-2001 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий

6. ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Автоматические промышленные средства испытаний изделий на прочность и надежность при воздействии линейных ускорений. Анализ влияния факторов на измерение. Статические и динамические характеристики приборов. Применение управляющих ЭВМ при испытаниях.

курсовая работа , добавлен 10.01.2013


Анализ методов измерения линейного ускорения. Расчет выводов навесного элемента, печатной платы, тепловой характеристики блока. Разработка технологической схемы сборки печатного узла и маршрутной технологии. Выявление опасных производственных факторов.

дипломная работа , добавлен 30.06.2014


Методы испытаний изделий электронной техники. Классификация основных видов испытаний. Главные преимущества и недостатки термопар. Образование термоэлектрической неоднородности. Искажение градуировочной характеристики. Тест блока холодных спаев.

курсовая работа , добавлен 04.02.2011


Определение линейных скоростей и ускорений точек рычажного механизма, а также угловых скоростей и ускорений звеньев, реакции в кинематических парах и уравновешивающую силу кривошипно-кулисного механизма. Построение графика перемещений толкателя.

курсовая работа , добавлен 15.02.2016


Рычажный механизм перемещения резца поперечно-строгального станка. Построение кинематических диаграмм выходного звена. Определение линейных ускорений точек и угловых ускорений звеньев механизма. Построение совмещенных планов положений механизма.

курсовая работа , добавлен 30.06.2012


Основные задачи автоматизации информационных процессов. Методы проведения испытаний станка с числовым программным управлением. Группы проверок: в статическом состоянии; на холостом ходу; при работе. Виды отклонений, нормирование точности ГОСТами.

контрольная работа , добавлен 05.04.2015


Описание объекта испытаний изделия: назначение и область применения, наличие обязательных требований, номенклатура контролируемых параметров, характеристики условий испытаний. Выбор и обоснование автоматизированных средств контроля испытаний стали.

курсовая работа , добавлен 19.11.2010


Органолептические показатели макаронных изделий. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Метрологические методы контроля качества и испытания фигурных макаронных изделий. Выбор средств измерений, испытаний и контроля.

курсовая работа , добавлен 29.12.2014


Проектирование установки для проведения заводских аттестационных испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования линейных осей. ТЗ на разработку испытательного стенда, описание методики. Изучение оптической схемы работы интерферометра Кёстерса.

курсовая работа , добавлен 14.12.2010


Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Технологическая схема изготовления арок стрельчатых трехшарнирных. Методы контроля, испытаний и измерений. Протокол определения предела прочности клеевого соединения при раскалывании.

Обозначение:

ГОСТ 28204-89

Наименование:

Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение

Действует

Дата введения:

Дата отмены:

Заменен на:

Текст ГОСТ 28204-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение

ГОСТ 28204-89 (МЭК 68-2-7-83)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

ИСПЫТАНИЯ

ИСПЫТАНИЕ Ga И РУКОВОДСТВО: ЛИНЕЙНОЕ УСКОРЕНИЕ

Издание официальное

Стандартинформ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.

3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение с этим стандартом МЭК должно быть по возможности четко указано в соответствующих национальных стандартах.

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт МЭК 68-2-7-83 подготовлен Подкомитетом 50А «Испытания на удар и вибрацию» Технического комитета МЭК 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».

Стандарт представляет собой второе издание стандарта МЭК 68-2-7. В него включены текст первого издания (1968) и поправка № 1 (1986), а также незначительные редакционные правки с учетом требований к испытаниям, приведенных в стандарте 68-2-47-82 МЭК «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (ЕЬ), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство».

Проекты первого издания испытания Ga обсуждались в 1964 г. на совещании в Экс-ле-Бене, в 1965 г. в Токио и в 1966 г. в Лондоне. В результате решения последнего совещания проект, Документ 50А (Центральное бюро) 118, был разослан национальным комитетам в марте 1967 г. на утверждение по Правилу шести месяцев.

Австралии

Великобритании*

Нидерландов**

Норвегии

Чехословакии

Швейцарии

Южно-Африканской Республики Японии

В результате решения совещания проект, Документ 50А (Центральное бюро) 151, был разослан национальным комитетам в феврале 1980 г. на утверждение по Правилу шести месяцев.

Австралии

Арабской Республики Египет

Бразилии

Великобритании*

Нидерландов

Новой Зеландии

Норвегии

Союза Советских Социалистических Республик

Соединенных Штатов Америки Турции

Федеративной Республики Германии

Финляндии

Швейцарии

Южно-Африканской Республики Южной Кореи

Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в этом стандарте:

68-1-87 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство.

68-2-47-82 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания.

Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (ЕЬ), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство.

721-81 Классификация внешних воздействующих факторов.

* Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии.

** В первом издании стандарта МЭК 68-2-7 (1968) национального комитета Нидерландов в перечне проголосовавших стран нет.

УДК 621.38:620.193:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Э29

СТАНДАРТ

Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов

Часть 2

ИСПЫТАНИЯ

Испытание Ga и руководство: Линейное ускорение

Basic enviromental testing procedures. Part 2. Tests. Test Ga and Quidance: Acceleration, steady state

(МЭК 68-2-7-83)

МКС 19.040 31.020

ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300

Дата введения 01.03.90

1. ЦЕЛЬ

Проверка пригодности конструкции и работоспособности элементов, аппаратуры и других электротехнических изделий (далее - образцов) при наличии сил, возникающих при воздействии линейного ускорения (отличного от ускорения силы тяжести), которые имеют место в движущихся транспортных средствах, в частности в летательных аппаратах, вращающихся деталях и снарядах, а также разработка методики испытания конструктивной прочности для некоторых элементов.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Аппаратура, элементы и другие электротехнические изделия, предназначенные для установки на движущихся объектах, подвергаются воздействию сил, вызываемых линейными ускорениями. Такие нагрузки наиболее вероятны в летательных аппаратах и вращающихся механизмах, хотя линейные ускорения значительной величины могут иметь место в наземных средствах передвижения.

Обычно линейные ускорения, возникающие при эксплуатации, имеют различные значения по каждой из главных осей движущегося объекта и, кроме того, имеют различные значения при воздействии ускорения в направлении, противоположном каждой оси.

Если положение образца не зафиксировано относительно движущегося объекта, в соответствующей НТД должен быть указан уровень ускорения, который может быть приложен вдоль каждой оси образца с учетом максимального ускорения, действующего по каждой из осей движущегося объекта.

Настоящий стандарт следует использовать совместно со СТ МЭК 68-1 (ГОСТ 28198).

3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Характеристики испытательного оборудования

3.1.1. Общие положения

Линейное ускорение создается с помощью центрифуги, при использовании которой ускорение направлено к центру вращающейся системы. В некоторых особых случаях образец может быть чувствительным к гироскопическому воздействию; и тогда испытание можно воспроизвести с использованием установки, которая создает линейное ускорение. Это требование должно быть установлено в соответствующей НТД.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2006

3.1.2. Тангенциальное ускорение

При увеличении скорости вращения центрифуги от нуля до значения, необходимого для получения заданного ускорения, или при падении скорости вращения до нуля работу установки следует контролировать таким образом, чтобы тангенциальное ускорение, которому подвергается образец, не превышало 10 % заданного ускорения.

3.1.3. Градиент ускорения

Размеры центрифуги относительно образца должны быть такими, чтобы ни одна точка образца (за исключением гибких выводов) не подвергалась ускорению, значение которого находится за пределами допусков, указанных в и. 3.1.4.

3.1.4. Допуски на ускорение

Если линейные размеры образца меньше 10 см, то ускорение всех частей образца (включая гибкие выводы) должно быть в пределах + 10 % заданного значения линейного ускорения.

В других случаях допуск на заданное значение ускорения должен находиться в пределах от минус 10 до плюс 30 %.

3.2. Крепление

Образец должен быть закреплен на испытательной установке в соответствии с требованиями МЭК 68-2-47 (ГОСТ 28231).

Примечание. В целях безопасности необходимо предпринять меры, предотвращающие отрыв испытуемого образца в случае поломки крепежного приспособления. При этом любые предохранительные устройства не должны влиять на проведение испытания.

4. СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ

Значение ускорения следует указывать в соответствующей НТД и выбирать по возможности из ряда, представленного в табл. 1. Если необходимо, то в соответствующей НТД должен быть указан угол вектора ускорения относительно осей образца (разд. А1, А2, В2).

Примечание. Значение ускорения при испытании следует определять в соответствии с целью испытания независимо от того, проводится ли оно для определения структурной прочности образца или целью испытания является оценка способности образца противостоять воздействию силам, возникающим в движущемся объекте или во вращающемся механизме.

Стандартными уровнями испытания являются:

Таблица 1

Примечание. Нормированное значение ускорения силы тяжести g n определяется как стандартное значение силы тяжести земли, которое изменяется от высоты и географической широты. Для настоящего стандарта значение g n округлено до ближайшего целого числа, т. е. до Юм- с -2 .

5. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Образец должен быть визуально осмотрен, определены его размеры и проверено функционирование согласно требованиям соответствующей НТД.

6. ВЫДЕРЖКА. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕНТРИФУГЕ

6.1. Ускорение, если в соответствующей НТД не установлено особо, должно воздействовать поочередно в обоих направлениях трех взаимно перпендикулярных осей, которыми являются три главные оси образца.

6.2. Центрифуга должна вращаться со скоростью, необходимой для получения заданного уровня ускорения.

6.3. Необходимая скорость вращения должна поддерживаться в течение времени не менее 10 с или в течение времени, указанного в соответствующей НТД.

6.4. В соответствующей НТД должны быть указаны соответствующие уровни ускорения (разд. А2) и какие из перечисленных ниже условий функционирования или состояния образца должны быть выполнены:

1) образец должен находиться в рабочем состоянии и характеристики образца должны находиться в пределах, указанных в соответствующей НТД;

2) образец должен находиться в рабочем состоянии, но характеристики образца необязательно должны находиться в пределах значений, указанных в соответствующей НТД. При этом у образца не должно наблюдаться никаких необратимых изменений параметров;

3) образец не должен иметь необратимых изменений параметров, хотя может находиться в нерабочем состоянии:

4) образец не должен срываться с креплений, хотя может быть механически поврежден и иметь необратимые изменения параметров.

6.5. В соответствующей НТД должен быть указан порядок, в котором проводят проверки, указанные в и. 6.4 и разд. А2 приложения А.

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Образец должен быть визуально осмотрен, определены его размеры и проверено функционирование в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

8. СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД

Если испытание на воздействие линейного ускорения включено в соответствующую НТД, то необходимо указать следующие данные по мере необходимости:

Номер раздела или пункта

a) тип испытательного оборудования.......................3.1

b) и с) способ крепления образцов........................3.2

d) уровни ускорения (разд. А2 и В2).......................4

e) оси и направления воздействия ускорения (разд. А1)..............4.6

f) первоначальные измерения..........................5

g) длительность выдержки............................6.3

h) условия функционирования или состояния образца (разд. В1).........6.4

j) порядок проверок...............................6.5

k) заключительные измерения..........................7

РУКОВОДСТВО

А.1. Ориентация образца при испытании

Во многих областях применения, особенно в авиации, силы, которые вызывают увеличение ускорения движущегося объекта, всегда непредсказуемо сложны, но могут рассматриваться в любой момент как одна сила, определенная по направлению своего углового положения относительно трех осей движущегося объекта. Для расчета максимальные уровни ускорения, соответствующие определенному перемещению движущегося объекта, разлагаются на компоненты или составляющие и определяются относительно каждой из основных осей движущегося объекта.

Если положение образца известно по отношению к движущемуся объекту и если необходимо воспроизвести три компонента ускорения одновременно, то эти три компонента могут суммироваться и образец подвергается простому ускорению, равному по амплитуде и направлению результирующей уровней трех компонентов. Однако это требует довольно сложных монтажных приспособлений, которые необходимы для ориентации образца относительно испытательной установки таким образом, чтобы ускорение было направлено вдоль результирующей линии. Если нет необходимости сохранять соотношение углов между результирующей ускорения и образцов, то более простым и равноценным является приложение вдоль основной оси образца результирующего ускорения, являющегося наибольшим из трех заданных уровней компонентов. По остальным осям должны быть приложены соответствующие уровни компонентов ускорения.

Если положение образца по отношению к движущемуся объекту неизвестно, то максимальный результирующий уровень для отдельного движущегося объекта должен прикладываться поочередно вдоль каждой из трех основных осей образца.

А.2. Уровни ускорения для испытания

Некоторые из значений ускорения, перечисленных в разд. 4, представляют собой ускорения в реальных условиях, другие (особенно более высокие уровни ускорения) представлены в условиях моделирования, применяемых для испытания некоторых элементов электронной аппаратуры на структурную прочность. Учитывая большие значения ускорения, которые могут возникать во вращающемся механизме, реальные уровни ускорения для некоторых целей могут совпадать с моделируемыми уровнями для других целей.

Для оценки качества конструкции авиационной аппаратуры требуется, чтобы она испытывалась поочередно на устойчивость и прочность при различных уровнях ускорения. Требования к устойчивости и прочности аппаратуры связаны между собой определенным коэффициентом, который устанавливается согласно требованиям к конструкции авиационной аппаратуры. Обычно должны соблюдаться следующие четыре условия:

1) испытательный или операционный уровень - уровень, при котором образец должен функционировать; его характеристики при этом должны находиться в требуемых пределах;

2) может быть указан дополнительный, более высокий уровень, на котором образец должен функционировать, при этом характеристики образца могут находиться вне заданных пределов;

3) конструктивный или предельный уровень - более высокий уровень ускорения для проверки устойчивости к деформации;

4) кроме того, испытание на воздействие линейного ускорения может быть использовано как средство проверки способности образца быть прочно закрепленным и не срываться с креплений в экстренных случаях, создавая аварийное положение для персонала либо непосредственно, либо закрыв аварийный выход и т. д.

В соответствующей НТД следует указать, какие из этих условий должны отвечать требованиям испытания, какие уровни ускорения и условия функционирования образца (пи. 6.4 и 6.5) должны быть использованы при испытании.

В некоторых условиях применения разработчик соответствующей НТД не всегда может рекомендовать уровень воздействующего ускорения, соответствующий перечислениям 1-4, а вместо этого достаточно указать только один уровень, который определяется максимальным измеренным или рассчитанным уровнем ускорения данного движущегося объекта и установленным запасом прочности. Если требуется, в соответствующей НТД устанавливают требуемый режим работы (см. пи. 6.4 и 6.5).

При выборе степени жесткости ускорения в соответствующей НТД следует учитывать тот факт, что в данном направлении максимальное ускорение в различных точках движущегося объекта может существенно отличаться.

Некоторые элементы, а именно - изделия полупроводниковой техники, проверяют на структурную прочность (внутренние механические узлы) при очень высоких уровнях воздействующего ускорения. Несмотря на то, что воздействующее ускорение ничего не имеет общего с реальными условиями эксплуатации, эти испытания используют как простой способ получения большой величины ускорения для обнаружения возможных дефектов конструкции.

При испытании элементов или аппаратуры, содержащих вращающиеся детали, например, гироскопов, в случае использования центрифуги возникают трудности из-за взаимодействия между вращением детали и вращением центрифуги. В этом случае в соответствующей НТД следует указывать соответствующий метод испытания, условия функционирования и допустимые изменения в рабочих допусках при взаимодействии ускорения в процессе выдержки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО В1. Цель

Целью испытания на воздействие линейного ускорения является воспроизведение в элементах и аппаратуре нагрузок, вызванных воздействием линейных ускорений, подобно тем, которые воздействуют на них при установке на вращающихся деталях, снарядах, движущихся транспортных средствах и, в особенности, в космических кораблях.

Это испытание может также использоваться для оценки качества конструкции и изготовления элементов в отношении их структурной прочности.

В соответствующей НТД должно быть установлено, должны ли образцы функционировать во время испытания или просто выдерживать условия испытания. В любом случае в соответствующей НТД должна быть указана допустимая величина допусков на характеристики образца и/или допустимая степень нарушения характеристик в соответствии с и. 6.4, по которым можно судить, удовлетворяет ли образец предъявляемым требованиям.

В2. Выбор степеней жесткости (см. разд. 4, 6 и 8(1 и 8g)

Уровни ускорений при испытании - по приложению А, разд. А2.

Разработчик соответствующей НТД для данного испытания должен учитывать разд. 8, чтобы обеспечить включение всей информации этого пункта в соответствующую НТД.

Там, где возможно, степень жесткости испытания, воздействующая на образец, должна определяться предполагаемыми условиями, которым подвергается образец как во время транспортирования, так и во время эксплуатации. Если такая информация имеется, то соответствующая степень жесткости должна быть выбрана из значений, указанных в разд. 4.

Когда внешние воздействующие факторы неизвестны, наиболее подходящая степень жесткости должна быть выбрана из табл. 1, в которой указаны степени жесткости, наиболее подходящие для образцов при различных областях их применения.

Примечание. Следует обратить внимание на стандарт МЭК 721*, учитывая тот факт, что в различных разделах этого стандарта рассматриваются уровни воздействующего линейного ускорения, имеющие место в реальных условиях. Целью настоящего стандарта является стандартизация значений ускорения, регламентированных для испытания, которые производят такое же воздействие, что и ускорения в реальных условиях.

Таблица 2

Примеры степеней жесткости для испытания, типичные для различных областей применения

Примечание. Эта таблица не является обязательной, в ней перечислены только степени жесткости, типичные для различных областей применения. Необходимо иметь в виду, что в условиях эксплуатации реальные степени жесткости могут отличаться от указанных в табл. 2.

ВЗ. Требования к допускам (см. пи. 3.1.2 и 3.1.4)

Указанный метод испытания является испытанием с высокой воспроизводимостью, когда линейные размеры образца малы, например, не превышают 10 см. Для образцов больших размеров воспроизводимость испытания имеет более низкий порядок и зависит от относительных размеров образца и центрифуги.

Разработка государственного стандарта не предусмотрена.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 № 2555 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28204-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии МЭК 68-2-7-83 с Поправкой № 1 (1986), с 01.03.90

2. Ссылочные нормативно-технические документы:

3. Замечания к внедрению ГОСТ 28204-89

Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-7-83 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ga и руководство: Линейное ускорение» принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначения

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

• ГОСТ 11478-88 Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Нормы и методы испытаний на воздействие внешних механических и климатических факторов
• ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
• ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования
• ГОСТ 25051.2-82 Система государственных испытаний продукции. Камеры тепла и холода испытательные. Методы аттестации
• ГОСТ 28198-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство
• ГОСТ 28199-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание А: Холод
• ГОСТ 28200-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло
• ГОСТ 28201-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Са: Влажное тепло, постоянный режим
• ГОСТ 28202-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Sа: Имитированная солнечная радиация на уровне земной поверхности
• ГОСТ 28203-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fс и руководство: Вибрация (синусоидальная)
• ГОСТ 28204-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение
• ГОСТ 28205-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию на воздействие солнечной радиации
• ГОСТ 28206-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание J и руководство: Грибостойкость
• ГОСТ 28207-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ка: Соляной туман
• ГОСТ 28208-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание М: Пониженное атмосферное давление
• ГОСТ 28209-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание N: Смена температуры
• ГОСТ 28210-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Q: Герметичность
• ГОСТ 28211-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка
• ГОСТ 28212-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия
• ГОСТ 28213-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еа и руководство: Одиночный удар
• ГОСТ 28214-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытаниям на влажное тепло
• ГОСТ 28215-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еb и руководство: многократные удары
• ГОСТ 28216-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Db и руководство: влажное тепло, циклическое (12 + 12-часовой цикл)
• ГОСТ 28217-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ес: Падение и опрокидывание, предназначенное в основном для аппаратуры
• ГОСТ 28218-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еd: Свободное падение
• ГОСТ 28219-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытаниям на смену температуры
• ГОСТ 28220-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fd: Широкополосная случайная вибрация. Общие требования
• ГОСТ 28221-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdа: Широкополосная случайная вибрация. Высокая воспроизводимость
• ГОСТ 28222-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdb: Широкополосная случайная вибрация. Средняя воспроизводимость
• ГОСТ 28223-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdс: Широкополосная случайная вибрация. Низкая воспроизводимость
• ГОСТ 28224-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/АD: Составное циклическое испытание на воздействие температуры и влажности
• ГОСТ 28225-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/АМD: Комбинированно-последовательное испытание на воздействие холода, пониженного атмосферного давления и влажного тепла
• ГОСТ 28226-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кс: Испытание контактов и соединений на воздействие двуокиси серы
• ГОСТ 28227-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода
• ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка
• ГОСТ 28229-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание ХА и руководство: Погружение в очищающие растворители
• ГОСТ 28230-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Кd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода
• ГОСТ 28231-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (Еb), вибрацию (Fс и Fd), линейное ускорение (Gа) и руководство
• ГОСТ 28232-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по применению испытаний стандартов МЭК 68 (ГОСТ 28198-89 - ГОСТ 28236-89) для имитации воздействий хранения
• ГОСТ 28233-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Кс: Испытание контактов и соединений на воздействие двуокиси серы
• ГОСТ 28234-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кb: Соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия)
• ГОСТ 28235-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Та: Пайка. Испытание на паяемость методом баланса смачивания
• ГОСТ 28236-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 3. Дополнительная информация. Раздел 1. Испытания на холод и сухое тепло
• ГОСТ 28237-89 Камеры неинжекционного типа для получения постоянной относительной влажности
• ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий
• ГОСТ 28575-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий
• ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации
• ГОСТ 31418-2010 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на удар с воспроизведением ударного спектра
• ГОСТ 31419-2010 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на вибрацию с воспроизведением воздействий нескольких типов
• ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия
• ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
• ГОСТ 9.045-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости
• ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 9.052-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 9.054-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Консервационные масла, смазки и ингибированные пленкообразующие нефтяные составы. Методы ускоренных испытаний защитной способности
• ГОСТ 9.055-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани шерстяные. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению молью
• ГОСТ 9.057-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению грызунами
• ГОСТ 9.058-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Методы испытаний на устойчивость к повреждению термитами
• ГОСТ 9.060-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению
• ГОСТ 9.082-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию бактерий
• ГОСТ 9.085-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Жидкости смазочно-охлаждающие. Методы испытаний на биостойкость
• ГОСТ 9.512-96 Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии
• ГОСТ 9.701-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к радиационному старению
• ГОСТ 9.706-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старению
• ГОСТ 9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение
• ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусcтвенных климатических факторов
• ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению
• ГОСТ 9.713-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении
• ГОСТ 9.715-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры
• ГОСТ 9.719-94 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана
• ГОСТ 9.801-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Бумага. Методы определения грибостойкости
• ГОСТ 9.906-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования
• ГОСТ 9.909-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях
• ГОСТ Р МЭК 60068-2-20-2015 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Методы испытания на паяемость и стойкость к воздействию нагрева при пайке устройств с соединительными проводами
• ГОСТ 30630.1.5-2013 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие акустического шума (вибрация, акустическая составляющая)
• ГОСТ 30630.5.4-2013 Воздействие природных внешних условий на технические изделия. Общая характеристика. Землетрясения
• ГОСТ Р 55001-2012 Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию соляного тумана

ГОСТ Р 51805-2001

Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Испытания на воздействие линейного ускорения

Mechanical environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for influences of acceleration steady state

ОКС 19.060
ОКП 34 2000

Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий 2002-07-01
для изготавливаемых изделий 2004-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 августа 2001 г. N 361-ст

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83, первое издание "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания Ga и руководство. Глава 7. Линейное ускорение" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Введение

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (группа стандартов ГОСТ 30630), приведенных в ГОСТ 30630.0.0-99 , приложение Е.

Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83. При этом стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями эксплуатации изделий, и охватывает всю совокупность технических изделий, что отсутствует в международных стандартах на внешние воздействующие факторы.

В связи с вышеизложенным в настоящее время невозможно полное использование международных стандартов по внешним воздействиям в качестве межгосударственных стандартов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает способ их испытаний на воздействие линейного ускорения (испытание 107), в том числе для проверки соответствия техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, а также ГОСТ 30631 .

Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 .

Требования разделов 4 и 5 настоящего стандарта являются обязательными, как относящиеся к требованиям безопасности.

Порядок введения стандарта в действие приведен в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, относящиеся к областям:

- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) - по ГОСТ 15150 ;

- требований к изделиям по механическим ВВФ - по ГОСТ 30631 ;

- испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0 .

4 Испытания

4.1 Испытания проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию и (или) выполнять свои функции в процессе воздействия линейного ускорения, соответствующего эксплуатационному.

Испытания проводят также в процессе изготовления изделия в целях определения заданной прочности его конструкции.

Испытания проводят по 107-1.

Примечание - В ранее выпущенной нормативной документации вместо словосочетания "прочность конструкции" применяли словосочетание "структурная прочность".

4.2 Испытательная установка (центрифуга) должна обеспечивать получение линейного (центростремительного) ускорения, значение которого соответствует указанному в стандартах или технических условиях (далее - стандартах и ТУ) на изделие.

Допускается применять установку другого типа для испытания изделий, чувствительных к гироскопическому эффекту, если это установлено в стандартах и ТУ на эти изделия.

4.3 Испытания проводят с учетом требований разделов 4-6 ГОСТ 30630.0.0 .

4.4 Крепление изделий осуществляют в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 30630.0.0 .

Крепление изделий при проверке прочности их конструкции в процессе производства осуществляют за корпус, с принятием мер по предохранению корпуса и внешних выводов от разрушения.

При наличии у изделий фланцев рекомендуется при проверке прочности конструкции осуществлять крепление за фланец.

4.5 Визуальный осмотр изделий и измерения их параметров проводят в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 30630.0.0 .

4.6 Изделия располагают на столе центрифуги или устройстве, предназначенном для установки изделий, таким образом, чтобы отклонение значений ускорения в любой точке изделия (включая гибкие выводы) относительно его центра масс или геометрического центра вращения не превышало плюс 10% от значения ускорения в контрольной точке для изделий наибольшим габаритным размером менее 100 мм и от минус 10% до плюс 30% - для изделий наибольшим габаритным размером 100 мм и более.

Если ускорение превышает 5000 м·с (500 g), то допускается отклонение значений ускорения в любой точке изделия от минус 10% до плюс 30% независимо от габаритных размеров.

4.7 Контрольную точку, относительно которой рассчитывают радиус оси вращения изделия, выбирают в центре стола центрифуги или другого устройства, предназначенного для крепления изделий (положение контрольной точки определяется конструкцией центрифуги).

4.8 Испытания проводят путем воздействия на изделия линейным ускорением, значение которого должно соответствовать техническим требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия, с учетом условий их эксплуатации и (или) транспортирования, а также в ТУ на изделия или программах испытаний (ПИ) при проверке прочности конструкции изделий в процессе производства.

4.9 Время разгона или торможения центрифуги в секундах должно удовлетворять условию

где - значение линейного ускорения, м·с;

- расстояние от центра оси вращения центрифуги до контрольной точки, м;

- частота вращения платформы центрифуги, мин.

Допускается время разгона или торможения устанавливать таким образом, чтобы значение тангенциального ускорения не превышало при испытаниях 10% значений линейного ускорения.

4.10 Продолжительность испытания - 3 мин в каждом направлении при значении ускорения до 5000 м·с (500 ) и 1 мин - при значении свыше 5000 м·с (500 ), если большее время не требуется для контроля и (или) измерения параметров изделия, или же большее время не установлено в технических требованиях, стандартах и ТУ на изделия согласно условиям их применения.

4.11 В процессе испытания, если иное не указано в стандартах и ТУ на изделия или ПИ, проводят контроль параметров изделий. Перечень проверяемых параметров, их значения и методы проверки указывают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.

Рекомендуется выбирать перечень параметров, по изменению которых в процессе испытаний можно делать заключение об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом.

4.12 Выбор направлений, по которым на изделие воздействуют линейным ускорением, - по 5.3 ГОСТ 30630.0.0 .

При этом для каждого выбранного направления воздействия изделие испытывают в двух противоположных положениях.

4.13 Результаты испытаний следует оценивать по 4.21 ГОСТ 30630.0.0 .

5 Требования безопасности

При испытаниях должны быть приняты меры, предотвращающие отрыв испытуемого образца при поломке крепежного приспособления.

При этом любые предохранительные устройства не должны оказывать влияния на результаты испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Порядок введения стандарта в действие

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий (а также модернизируемых изделий) дата введения стандарта установлена с 1 июля 2002 года.

А.2 Для разработанных до 2002 года стандартов и изделий введение стандарта осуществляется в период до 2004 года при пересмотре стандартов и ТУ на изделия.

При этом для разработанных до 1 июля 2002 г. изделий при проведении первых испытаний после 1 июля 2002 года на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Соответствие настоящего стандарта международному стандарту МЭК 60068-2-7-83

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Б.1 Данные о соответствии метода испытаний по настоящему стандарту МЭК 60068-2-7-83 приведены в таблице Б.1.


Таблица Б.1

Б.2 Справочные данные о диапазонах значений линейных ускорений, применяемых (согласно МЭК 60068-2-7-83) при испытаниях изделий некоторых видов, приведены в таблице Б.2.


Таблица Б.2

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001