В России и за рубежом накоплен большой опыт по определению нормативов и работе с ними. В рамках плановой социалистической экономики очень широко применялись различные методы нормирования труда и материальных затрат, а также учета затрат по нормативам, которые позднее были незаслуженно забыты российскими менеджерами. К сожалению, зачастую только для создания адекватной нормативной базы руководителям предприятия приходится пройти длительный путь, исходным пунктом которого становится попытка самостоятельно формулировать основные положения системы Тейлора, разработанной в конце позапрошлого века

Организация и порядок расчета нормативных затрат

Нормативные затраты представляют собой тщательно рассчитанные предопределенные (стандартные) затраты, которые выражаются обычно в расчете на единицу готовой продукции.

В общем случае нормативные затраты включают три элемента производственных затрат. Каждый из них можно представить в виде двух составляющих - натуральной и стоимостной для прямых и переменной и постоянной для косвенных затрат.

1. Прямые материальные затраты.

1.1. Нормативная цена основных материалов.

1.2. Нормативное количество основных материалов.

2. Прямые затраты труда.

2.1. Нормативное рабочее время (по прямым трудозатратам).

2.2. Нормативная ставка прямой оплаты труда.

3. Общепроизводственные расходы.

3.1. Нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов.

3.2. Нормативный коэффициент постоянных общепроизводственных расходов.

Если речь идет не только о производственных, но и об общехозяйственных затратах, должен появиться еще один (четвертый) элемент - общехозяйственные расходы.

Многие нормативы предприятие применяет длительное время без изменений. Необходимость пересмотра натуральной части нормативов вызывают только изменение конструкции или технологии производства изделия, модификация или освоение нового продукта.

Ценовые составляющие нормативных затрат обновляются чаще, чтобы можно было отразить влияние инфляции и других факторов на цены приобретаемых материалов и стоимость рабочей силы.

Чтобы иметь возможность использовать нормативный метод с реальной отдачей, предприятию требуется не только создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат. Необходимо также обеспечить:

• сбор данных о фактических и нормативных производственных затратах;
• регистрацию и учет в оперативном порядке изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам и причинам их возникновения (рабочим местам, бригадам, участкам, стадиям, переделам, цехам и проч.);
• контроль и обобщение данных о фактических потерях и непроизводительных расходах, а также о неиспользованных резервах повышения эффективности деятельности;
• определение рационального нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции;
• исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат.

При этом должны быть высоки достоверность, точность и оперативность учета.

Для введения на предприятии системы нормативного учета затрат надо решить ряд задач:

• провести нормирование для создания нормативной базы;
• организовать учет таким образом, чтобы обеспечить идентификацию и контроль отклонений;
• определить процедуру работы с отклонениями, обеспечения регулирующих воздействий.

Нормирование

Учет нормативных прямых затрат и учет косвенных расходов по нормативам различны. Нормативные затраты основаны на инженерных оценках и расчетах, прогнозных данных о потреблении, изучении трудовых операций, зависят от типа и качества используемых материалов.

Нормативы косвенных расходов основаны, как правило, на более простых предположениях - на базе данных о прошлых затратах.

Нормативное количество основных материалов - оценка ожидаемого количества материалов, которое будет использовано с учетом отходов и прочих потерь.

Нормативное количество основных материалов определяется исходя из норм расхода и нормативов использования основных материалов.

Под нормой расхода материала понимается его максимально допустимое количество для производства единицы продукции или работы установленного качества при определенных организационно-технических условиях производства.

Система норм расхода и нормативов использования материалов включает следующие разновидности:

• нормы расхода на единицу продукции или работы;
• нормы расхода на ремонтно-эксплуатационные нужды;
• нормы расхода на единицу технического параметра;
• нормы потерь и отходов в производстве;
• нормативные показатели рационального использования сырья и материалов (коэффициент использования материала, выход годного, процент извлечения и т.п.);
• нормативные коэффициенты эффективности мероприятий (коэффициент экономии, коэффициент замены и т.п.).

В норму расхода включают максимально допустимую величину потерь и ту часть отходов, которую нельзя использовать по прямому назначению на данном предприятии.

Нормы расхода материалов устанавливают при максимальной дифференциации элементов затрат, которые в своей совокупности образуют состав нормы.

Состав нормы расхода в общем виде для большинства процессов производства, а также подавляющей части сырья, материалов, топлива, энергии формируется:

• из полезного расхода;
• технологических отходов и потерь;
• организационно-технических отходов и потерь.

Полезный расход включает такое количество материала, которое непосредственно входит в готовое изделие, и представляет собой конструкционную материалоемкость, то есть чистую массу изделия.

Технологические отходы и потери характеризуют затраты материальных ресурсов, обусловленные видом технологического процесса, а также уровнем технологии производства.

Организационно-технические отходы и потери непосредственно не связаны с технологией обработки материалов и зависят от организационных условий производства и организации материально-технического снабжения. Такие затраты нельзя считать неизбежными, но нередко определенная их часть неустранима в рамках существующих правил поставки и хранения и должна быть учтена в норме. Это, например, отходы металлопроката и пиломатериалов при их раскрое.

В нормы расхода материалов нельзя включать потери и отходы, вызванные отступлением от технологических процессов, режимов работы, установленных форм организации производства и снабжения. Потери, вызванные отступлениями от установленных стандартов качества сырья и материалов, а также затраты, вызванные браком, тоже не учитывают в составе нормы расхода материала.

Все виды нормируемых отходов и потерь подробно анализируются и классифицируются, чтобы можно было рассчитать их предельно допустимую величину. При этом необходимо учитывать возможность вторичного использования отходов и утилизации по прямому назначению в процессе производства.

Методы установления технически обоснованных норм

Важнейшим требованием, предъявляемым к системе норм и нормативов расхода материальных ресурсов, является научная обоснованность их разработки. Именно поэтому в процессе разработки норм расхода материала огромное значение имеют применяемые методы.

Основными методами установления технически обоснованных норм расхода материалов считаются расчетно-аналитический и опытный методы.

Опытный метод позволяет установить норму расхода материала по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях. При этом необходимо, чтобы процесс потребления материала при наблюдениях и замерах максимально соответствовал регламентированным организационно-техническим условиям производства на текущий период и не допускалось необоснованных затрат материала.

Нормообразующие элементы затрат материальных ресурсов определяют на основе замеров по результатам опыта (эксперимента), которому предшествует анализ резервов экономии.

Расчетно-аналитический метод наиболее прогрессивный. Он основан на расчете нормообразующих элементов затрат и технико-экономическом обосновании нормативов потерь и отходов. Расчетный метод разработки норм не исключает, а, напротив, предполагает в конкретных случаях проведение специальных производственных наблюдений или экспериментов.

Часто применяемый в практике предприятий отчетно-статистический способ нормирования основывается на отчетных данных о фактическом расходе материалов за прошедший период, которые могут включать разнообразные необоснованные потери. Этот метод не позволяет правильно выявить размеры отходов и потерь, установить причины их возникновения и не дает возможности определить меры, необходимые для их ликвидации или сокращения в будущем.

Принимая решение об использовании на предприятии нормативного метода учета затрат, следует задаться вопросом: окупятся ли затраты на разработку и внедрение теми результатами, которые планируют получить от реализации нормативного метода?

Справка

Нормирование - процесс разработки нормативов и установления норм.

Нормативы - установленные требования к чему-либо, а также представленные в виде таблиц, графиков, номограмм, формул и т.п. взаимосвязи, с помощью которых определяются применимость норм и их изменения.

Пример 1

Расчет нормативной себестоимости на единицу продукции по составляющим

*За базу распределения переменной и постоянной частей общепроизводственных расходов в примере принято количество прямых трудозатрат в часах (0,01 + 0,05 = 0,06).

Пример 2

Состав нормы расхода металла в литейном производстве:

Q м = Q г + Q л + Q у,

где Q м - вес металлозавалки;

Q г - вес годного литья;

Q л - вес возвратных отходов (литники);

Q у - вес безвозвратных потерь (угар).

Пример 3

Определение нормы расхода ткани при пошиве брюк

Нормы расхода рулонных материалов устанавливают вычерчиванием деталей изделия с наиболее эффективной укладкой. Нормы могут различаться для разных размеров брюк. Для определения нормы расхода к чистой площади добавляют установленный процент площади межлекальных отходов. Отходы устанавливают по данным многолетних наблюдений фактического расхода материалов.

Елена Алексеева , к.э.н., Надежда Иванова , к.э.н., НП «Объединение контроллеров»

С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях. Мера затрат может быть выражена временем, объемом работы, численностью работников и объектов обслуживания. Различают нормативы и нормы труда.

Нормирование труда — это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда — это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Применяют нормативы и нормы труда:

• выработки;
• обслуживания;
• времени;
• времени обслуживания.

Норма выработки — это количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или несколькими работниками за данный отрезок времени (час, смену).

Норма обслуживания — это необходимое количество объектов (рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных станков), закрепленных для обслуживания за одним или несколькими работниками в единицу времени.

Норма времени — это необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма времени обслуживания — это затраты времени на обслуживание одного объекта (станка, клиента, посетителя и т.д.)

Норма численности работников - это численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.

Норма управляемости (число подчиненных) — это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание — это необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним или нескольким работниками за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может быть установлено не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Названные выше нормы труда в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т.е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы. Соответственно этому можно выделить нормы затрат рабочего времени и норм затрат энергии работника.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате, машине) или на одном рабочем месте.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах или человеко-часах.

По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работничков, показателями утомления и т.д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т.п.

К нормам затрат труда обычно относят также нормы обслуживания и управляемости. Это справедливо в том смысле, что указанные нормы, как и нормы результатов труда, устанавливается исходя из норм времени. Однако по экономическому содержанию нормы обслуживания и управляемости существенно отличаются от норм затрат и результатов труда. Нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест и т.п.), закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости — количество работников, подчиненных одному руководителю.

Необходимость обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря-ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И, если, считается очевидным, что при обслуживании рабочим одного станка необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то и при многостаночной работе, наладке, ремонте оборудования нужны соответствующие нормы для планирования производства, оплата и стимулирования труда в конечном счете важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.

К рассмотренным нормам непосредственно примыкают и нормы сложности выполняемых работ, определяющие необходимую квалификацию исполнителей. Оценка сложности работ требует глубокого понимания особенностей технологического процесса и осуществляется на практике теми же специалистами (технологами, нормировщиками), которые рассчитывают нормы времени и выработки. Поэтому нормы сложности труда целесообразно относить к анализируемой совокупности норм.

При классификации норм учитываются следующие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними .

• Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.
• Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.
• Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами) В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Затраты времени при расчете норм труда

При расчете норм труда устанавливаются затраты времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособления и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Оперативное — это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени производится загрузка сырья заготовок, съем готовой продукции управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов — это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени:

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнее относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т.п.).

Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие (функции. Помимо активного, возможно также пассивное наблюдение, когорте является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.

При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативные временем отдыха и т.п.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленная (неработающем) оборудовании и время на машино-ручные приемы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Часть 1. Проектирование норм затрат труда

1.1 Характеристика исходных данных

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

1.4 Проектирование состава звена рабочих

1.5 Построение гармонограммы процесса

1.6 Расчёт производственных норм затрат труда и расценок

Часть 2. Разработка карты трудового процесса

Заключение

Литература

Введение

Организация труда в рамках определённого трудового коллектива - это система мер, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы с целью достижения эффективности трудовой деятельности. Она выступает как элемент, составная часть организации производства и призвана соединить труд людей и используемые ими средства производства в единую, сложную систему, характеризующую организацию производства в целом.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплаты труда. За счёт результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Работа по совершенствованию научной организации и нормированию строительного труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. Однако, многие руководители строительных предприятий стали отвергать целесообразность научной организации и нормирования труда в условиях рынка и приняли решение о ликвидации служб организации труда и заработной платы. На большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, не планируется снижение трудоёмкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счёт взвинчивания цен, не заботясь о постоянном снижении затрат на производство. норма затрата трудовой

Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решение задач гуманизации труда.

Ч асть 1. П роектирование норм затрат труда

1.1 Характеристика исходных данных

Исходные данные представлены в виде данных нормативных наблюдений о затратах труда по элементам заданного строительного процесса (хронометражных рядов). Студенту необходимо изучить и кратко описать технологию к нормам заданного процесса, выбрать главный измеритель процесса в соответствии с ЕНИР или КТП.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях»

Запроектировать норму затрат труда.

Разработать карту трудового процесса.

Вариант 9.

Процесс : Укладка карнизных плит.

Данные нормативных наблюдений на 1 шт.

Нпзр=10%, Нср = 10 м; = 120 0

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений (хронометрических рядов)

Обработка хронометрических рядов может производиться на ЭВМ или вручную следующим образом. В расчётах используются средняя арифметическая величина хронометрического ряда замеров затрат труда или времени. Для получения средних значений необходимо ряды обработать, т.е. исключить случайные значения. Метод обработки хронометражного ряда определяется на основе коэффициента разбросанности ряда (К р), который определяется как отношение максимального значения ряда (А мах) к его минимальному значению (А мин), если при упорядочении ряда (т.е. расположения его значений в возрастающей последовательности) последнего значения ряда (А п) и его первому значению (А 1):

при значении К р? 1,3 ряд считается устойчивым, без случайных значений, средняя величина (А ср) находится как средняя арифметическая всех значений ряда:

где i - значение ряда; n - количество значений в ряду.

Если 1,3 < К р 2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений. Сущность метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного ряда (А 1 и А р) с рассчитанным предельно допустимыми значениями для данного ряда. Сопоставления или проверка крайних значений на их допустимости в ряду осуществляется следующим образом:

где А i - сумма всех значений ряда,

А 2 и А n -1 - соответственно второй или предпоследний члены упорядоченного ряда,

К - коэффициент, зависящий от числа значений в ряду, определяется по таблице 1.

Таблица 1- Значения коэффициента

Проверка крайних значений ряда проводится последовательно. Значения, выходящие за рамки предельных, из ряда исключаются. Если после проверки одного из них принято решение об его исключении из ряда, то прежде чем проверить следующий крайний член данного ряда необходимо вновь определить значение К р. Исключение из ряда одновременно нескольких одинаковых его значений не допускается. Каждое значение подлежит персональной проверке. После завершения проверки ряда по оставшимся его значениям рассчитывают среднее арифметическое значение затрат труда и времени.

В том случае, если значение К р > 2, то проверка и улучшение ряда проводится по методу относительной средней квадратичной ошибки. Суть этого метода состоит в том, что определяют, какую относительную ошибку будет иметь среднее значение данного ряда, если вес этого значения принять для расчета одной этой средней величины. Относительную ошибку, рассчитанную для данного ряда, сравнивают с допустимой. Допустимой относительной средней квадратической ошибкой является 7 % для цикличных процессов, имеющих в своем составе до пяти цикличных операций или 10% - для цикличных процессов, имеющих в своем составе более пяти цикличных операций.

Среднюю квадратическую ошибку Е отн можно определить по формулам:

Если ошибка окажется больше допустимой, необходимо исключить из упорядоченного ряда одно из крайних значений (А 1 или А n). Для определения значения, которое подлежит исключению, рассчитывают две величины К 1 и К n:

Если К 1 К n , то исключению подлежит первый член упорядоченного ряда - А 1. Если К 1 ? К n , то исключают последний член упорядоченного ряда - Аn. После исключения значения необходимо вновь рассчитать Е отн. После завершения проверки рассчитывают среднее значение по оставшимся значениям ряда.

Полученные средние значения (А ср) затрат труда или времени по отдельным операциям процесса используется при дальнейшем проектировании норм затрат труда.

Перейдём непосредственно к обработке своих результатов нормативных наблюдений.

1. Подготовка плиты.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Упорядочиваем ряд

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Считаем: коэффициент берём из таблицы, к=1, т.к. количество замеров равно 10:

Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

1,31,46 неравенство верное

0,70,52 неравенство верное

2. Строповка и подача плиты к месту укладки.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Упорядочиваем ряд

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Считаем коэффициент разбросанности

Таблица 2

5) Посчитаем

6) Поскольку должно быть в приделах 10% (т.к. более пяти операций в ряду), следовательно, условие выполняется, и ряд не требует дальнейших улучшений.

7) Считаем среднее значение:

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Упорядочиваем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Считаем: коэффициент берём из таблицы, к=1,

4) Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

7,27,11 неравенство не верное

5,44,61 неравенство верное

5) Поскольку 7,27,11 не соблюдается (т.е. А n выходит за рамки предельно допустимых значений), то удаляем последнее значение из ряда. Получаем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Считаем коэффициент разбросанности:

7) Так как, ряд является устойчивым, в нем нет случайных значений, и по такому ряду можно находить среднюю величину:

4. Приём и укладка плиты

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

3) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 3

Посчитаем

Так величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К 1 и К n:

4) Поскольку K 1 >

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

5. Выверка плиты

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 4

Посчитаем

6) Так как относительная величина ошибки находится в пределах 10%, считаем среднее значение:

6. Расстроповка

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Упорядочиваем ряд:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 5

Посчитаем

Так как величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К 1 и К n:

5) Поскольку K 1 >K n убираем последний член упорядоченного ряда:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Считаем коэффициент разбросанности:

9) Так как из ряда нельзя убирать больше 10%, считаем среднее значение:

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

Для определения величины нормы затрат труда на заданный процесс необходимо определить затраты труда по элементам нормируемых затрат, включаемых в норму - оперативную работу, отдых и личные надобности, технологические перерывы.

Проектирование затрат труда на оперативную работу (t оп )

Величина затрат времени на оперативную работу определяется суммированием всех значений затрат труда по операциям, входящим в процесс.

где Аср i - среднее значение затрат труда на выполнение i-ой операции, полученные после обработки результатов нормативных наблюдений (хронометражных рядов);

Кi - коэффициент перехода к главному измерителю процесса. Коэффициент перехода показывает сколько единиц продукции содержится в единице продукции всего процесса (главном измерителе).

Синтез (суммирование) затрат труда по элементам оперативной работы оформим в виде таблицы 6.

Синтез затрат труда по элементам оперативной работы по процессу «Укладка карнизных плит»

Главный измеритель процесса 1 плита

Таблица 6

Проектирование затрат труда на ПЗР

При проектировании производственных норм величину затрат труда на ПЗР, как правило, принимают по укрупнённым нормативам, которые установлены в процентах от нормы затрат. Нормы дифференцированы по видам работ. При отсутствии в таблице прямых нормативов на за данный рабочий процесс норматив на ПЗР принимается по аналогии с близким по характеру процессами. В том случае, если в задании определена величина затрат на ПЗР, ее необходимо сравнить с установленным нормативом, в расчёт нормы затрат труда принимается величина не большая усреднённого норматива затрат на ПЗР. Если в задании величина затрат на ПЗР дана в чел-мин., то ее необходимо перевести в проценты по следующей формуле:

где ПЗР - величина подготовительно-заключительных работ, в чел-мин;

ОР - время оперативной работы, в чел-мин. (сумма 6 столбца таблицы 6).

В нашей работе соответствует нормативу (= 4%).

1.4 Проектирование состава звена рабочих

Проектирование состава звена рабочих предусматривает определённые профессии, разряды и численности тех рабочих, которые должны выполнять заданный строительный процесс.

Профессии рабочих определяют по карте трудового процесса (КТП) или по ЕНиР. Расчёт количественного и квалификационного состава звена ведётся в следующем порядке:

· определяется сложность (разряд) каждой операции оперативной работы по тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС, ЕНиР, КТП);

· устанавливается минимальное количество исполнителей;

· выполнение каждого элемента процесса (КТП);

· затраты труда по элементам процесса (операциям)

· суммируются затраты труда по исполнителям и определяется загрузка исполнителей во времени.

По степени загрузки исполнителей определяется численность и квалификационный состав звена. Расчёт ведётся двум-трём вариантам. Расхождение по степени загрузки исполнителей не должно превышать 10%. Расчёт оформим в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Проектирование состава звена

При проектировании состава звена часто бывает, что распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями не представляется возможным. При несоответствии разряда предлагаемой работы квалификации исполнителя более целесообразным считается загрузка низшего разряда и даже частичное выполнение или работы более высокого разряда. Это создаёт условия для повышения квалификации рабочих в производственных условиях. Правильность выбора состава звена оценивается путем сравнения показателей среднего разряда рабочих звена и среднего разряда предлагаемых им для выполнения работ. Выбор состава звена считается нормальным, если разность между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих не превышает 0,3. Причём

где Pi - разряд рабочего; Ki - количество рабочих данного разряда.

где Pi - разряд; t i - трудоёмкость по данному разряду.

Рассчитаем и для первого варианта (по ЕНиР):

> на 0,09, значит, выбор состава звена осуществлён верно.

Рассчитаем и для второго варианта (по КТП):

> на 0,16 значит, выбор состава звена осуществлён, верно.

1.5 Построение гармонограммы процесса

Проектирование затрат рабочего времени на технологические перерывы осуществляется на основе построения графической модели рабочего процесса. В качестве такой графической модели в курсовой работе и предлагается использовать гармонограмму. Гармонограмма представляет собой линейную модель рабочего процесса, в которой увязываются все элементы рабочего процесса по времени и по исполнителям. Суммарная величина всех возможных неувязок, возникающих в рабочем процессе, и дает нам искомую величину технологических перерывов.

Гармонограмма строится по средним значениям затрат рабочего времени на элементы оперативной работы. При проектировании затрат труда на частично механизированные процессы (монтаж строительных конструкций и т.п.) работу звена монтажников необходимо увязать с работой используемого при этом процессе механизме. Для этого необходимо подобрать соответствующий башенный кран и рассчитать длительность цикла его работы. Кроме тех операций, которые выполняются рабочими совместно с краном, в цикл работы крана входит время перемещения крана до места монтажа (Т пер) и время обратного хода (Т обр).

Итак, мы подобрали башенный кран с индексом БКСМ- 5-5А*, который имеет следующие характеристики:

Средняя высота подъёма конструкций - Н ср =10 м

Средняя скорость опускания груза - V оп = 30 м/мин

Средняя скорость подъёма груза - V под 30 м/мин

Скорость горизонтального перемещения - V пер 32 м/мин

Скорость поворота стрелы - V пов 0,6 об/мин

Угол поворота - = 120 о

Среднее расстояние перемещения - Lср = 23 м

Элементы работы крана:

1) - время подъёма груза

Страховочная высота (2м)

Подставляем значения нашего крана в формулу и получаем:

2) - время поднятия на страховочную высоту

Для нашего крана:

3) - время перемещения от склада до места монтажа

Для нашего крана:

4) Т4 - время установки конструкции: Т 4 = 2,77 мин

5) Т5 - время выверки и временное крепление: Т 5 = 3,99

6) Т6 - время расстроповки: Т 6 =1 мин

7) - время опускания конструкции на страховочную высоту

Для нашего крана:

8) - время опускания крюка

Для нашего крана:

9) - время поворота стрелы на запроектированный угол

Для нашего крана:

где - коэффициент использования крана по времени (0,85).

Таблица 8 «Укладка карнизных плит» по ЕНиР

Исходные данные для построения гармонограммы процесса

Таблица 9 «Укладка карнизных плит» по КТП

Гармонограмма строится в масштабе времени на миллиметровой бумаге, разрабатывается 2-3 варианта, наиболее рациональный вариант выбирается по минимальной величине технологического перерыва. Построение гармонограммы начинается с нанесения элементов работы крана, затем наносится работа монтажников, которая выполняется совместно с краном. Последними наносятся те операции, которые выполняются только монтажниками (без крана).

Далее необходимо определить технологические перерывы рабочих и крана (оптимальным считается вариант, где кран не имеет технологических перерывов). Затем определяется продолжительность технологического перерыва (в мин.) и суммарные технологические перерывы всех рабочих (в чел-мин.).

Переходим к построению гармонограммы процесса.

Проектирование величины технологических перерывов

При участии в процессе одного рабочего, выполняющего работу вручную или механизированным способом, включение в норму дополнительных затрат на технологические перерывы не требуется. Для звена рабочих проектная величина технологического перерыва определяется путем построения графической модели процесса, которая определяет оптимальный вариант распределения затрат труда между всеми членами звена по всем операциям процесса. Величина технологических перерывов определяется в процентах от общих затрат труда по гармонограмме:

где ТП - величина технологических перерывов, в чел-мин;

ОР - время оперативной работы, в чел-мин.

Полученная величина технологических перерывов анализируется с точки зрения распределения технологических перерывов между исполнителями и возможности отдыха для них в эти интервалы времени. После этого принимается решение о величине технологических перерывов и времени на отдых, включаемых в норму затрат труда.

Итак, рассчитаем по ЕНиР.

1*1,984+1*0,99+1*3,638+1*0,5+1*2,253+1*2,134+= 1*(1,984+0,99+3,638+0,5+2,253+2,134)=11,499 чел.-мин.

Теперь рассчитаем по КТП.

2*1,489+1*1,984+3*0,134+1*1,995+1*0,5 = 2,978+1,984+0,402+1,995+0,5=7,859 чел.-мин.

Проектирование затрат времени на отдых

Оно также устанавливается в процентах от нормы затрат труда. Кроме того, в нормах предусматривается время, которое рабочие расходуют на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Наблюдениями и данными физиологических исследований установлено, что рабочим на личные надобности требуется 4-5% общего рабочего времени. Следовательно суммарная величина затрат времени на отдых и личные надобности должна быть не менее 5%.

При использовании нормативов затрат времени на отдых и личные надобности необходимо иметь в виду следующее

Норматив времени на отдых и личные надобности принимается в полном размере в тех случаях, когда технологические перерывы полностью отсутствуют или когда технологические перерывы имеют место, но рабочий не может их использовать для отдыха;

Если величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, то величина технологических перерывов принимается в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Норматив принимается в уменьшенном размере, если технологические перерывы имеют место и рабочий может их частично использовать для отдыха. Тогда норматив уменьшается на половину величины технологического перерыва, включаемого в норму затрат труда:

П п = Н о - 0,5 П тп, (20)

где П п - проектная величина на отдых и личные надобности, %;

Н o - норматив времени на отдых и личные надобности, %;

П тп - проектная величина технологических перерывов, %;

В нашем случае величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, значит, величину технологических перерывов мы будем принимать в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

П тп (ЕНиР)

Н олн = 10% П тп = 30,51%

П тп (КТП)

Н олн = 10% П тп = 21,75%

1.6 Расчёт производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции, чел.-час рассчитывается по формуле:

где - суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы, чел.-мин;

Норматив на НЗР, в % от нормируемых затрат труда;

Норматив на отдых и личные надобности, %;

Проектный размер технологических перерывов, %

чел.-час/1 плиту

чел.-час/1 плиту

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:

где К - количество человек в звене.

час/1 плиту

час/1 плиту

Норма выработки рассчитывается по формуле:

где t см - установленная продолжительность рабочей смены, час.

плит/в смену на звено

плит/в смену на звено

Сдельная расценка (Р) при индивидуальном выполнении строительного процесса определяется:

где С - тарифная ставка, соответствующего разряда;

При звеньевом выполнении процесса:

где С ср - средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина:

где Сi - тарифная ставка соответствующего разряда;

Кi - количество рабочих данного разряда.

Для расчета используется следующая тарифная сетка:

Таблица 10

усл. ден. ед./час

12,71*0,51= 6,48 усл. ден. ед. / 1 плиту

усл. ден. ед. / час

13,22*0,44 = 5,82 усл. ден. ед. / 1 панель

На основе полученных результатов мы необходимо произвести сравнение:

Таблица 11

Вывод: вариант, рассчитанный на основе КТП, считается наиболее оптимальным по рассчитанным показателям и послужит основой для разработки карты трудового процесса.

Ч асть 2. Разработка карты трудового процесса

1. Эффективность применения карты.

1.1 Карта предназначена для организации труда рабочих при Установке карнизных плит.

1.2 Показатели производительности труда:

1.2.1 Выработка на 1 чел.-день составляет 54,55 плит/в смену на звено.

1.2.2 Затраты труда на Укладку 1 плиты составляет 0,44 чел.-час/1 плита.

2. Подготовка и условия выполнения процесса:

2.1 До начала работ необходимо:

Замонолитить стыки элементов покрытия и каркаса;

Заделать бетонной смесью выемку (четверть) во фризовой стеновой панели;

Уложить утеплитель под карнизные плит, оставляя место для опирания их рёбер жёсткости;

Закончит работы по антикоррозийной защите стыков наружных стеновых панелей;

Проверить наличие закладных деталей.

2.2 Работу следует выполнять, полностью соблюдая правила Техники Безопасности и охраны труда рабочих.

3. Исполнители, орудия т предметы.

3.1. Исполнители:

Монтажник V разряда (М5)

Монтажник IV разряда (М4)

Монтажник II разряда (М2)

3.2. Инструменты, приспособления, инвентарь:

Строп четырехветвевой

Молоток-зубило

Лом монтажный

Лопата растворная

Рулетка стальная

Шнур причальный 20 м

Ящик штукатурный

Шкаф инструментальный

4. Технология процесса и организация труда

4.1 Монтаж Укладки карнизных плит осуществляется при помощи башенного крана марки БКСМ -5-5А*

4.2 Описание операции:

Таблица 12 - Технология процесса и организация труда

4.3 Схема организации рабочего места

Рабочие места монтажников

1 - уложенные карнизные плиты; 2 - укладываемая карнизная плита; 3 - причальный шнур; 4 - ящик с инструментами; 5 - лопата; 6 - ящик с раствором; 7 - лом; 8 - кельма; 9 - утеплитель; 10 - стеновая панель; 11 - пароизоляция

Заключение

В работе были запроектированы производственные нормы затрат труда на укладку карнизных плит и разработана карта трудового процесса на данный процесс.

Для расчета производственных норм затрат труда мы сравнили два варианта: 1 вариант - на основе данных ЕНиР и 2 вариант - на основе данных КТП. Сравнение мы провели для того, чтобы определить наиболее оптимальный и рациональный вариант для данного строительного процесса.

Эффективность и рациональность определяется такими показателями как: норма выработки, норма времени, норма затрат трута, цена на единицу продукции и разница между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих.

Не смотря на то, что технологического перерыва крана по ЕНиРу нет, его показатели не являются оптимальными. В результате этого для работы берутся показатели КТП: норма затрат труда равна 0,41 чел.-мин., норма времени о,14 час/1 плиту, норма выработки 58,54 плит/в смену на звено, цена на единицу продукции рана 5,42усл.ден.ед./1 панель и разница между разрядом работ и разрядом рабочих равна 0,09.

Следовательно, карту трудового процесса на укладку карнизных плит разработали на основании показателей производственных норм затрат труда, рассчитанных на основе КТП.

В процессе выполнения работы были получены навыки обработки данных нормативных наблюдений, проектирования производственных норм затрат труда и расценок, состава звена рабочих, разработки карт трудовых процессов.

Список использованной литературы

1. Бороздин. Техническо-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - с. 108-109

2. Единые нормы времени и расценка на строительно-монтажные работы. Сборник 4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1: Здания и промышленные сооружения. § 4

3. Зоткина Н.С. Организация, нормирование и оплата труда в строительстве: учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003. - с. 7-9, 36-42.

4. Карта трудовых процессов строительного производства.

5. 7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА -М), 2002. - 416 с.

6. Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы, М.: Стройиздат, 1989 г. - 450с.

7. .Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для ВУЗов. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 407 с.

8. Зоткина Н.С. Экономика и социология труда в строительстве: Учебное пособие. - СПб.: СПбГУЭФ, 2003. - 261 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Методы нормирования затрат труда и качество норм труда. Сущность нормы труда. Рабочая сила и занятость населения. Функции, задачи, значения и принципы нормирования труда. Организация оплаты труда. Анализ условий труда и производственных возможностей.

практическая работа , добавлен 10.05.2011


Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.

контрольная работа , добавлен 05.06.2014


Безнарядная аккордно-премиальная оплата труда рабочих. Нормативы затрат труда и заработной платы на рубль сметной стоимости. Расшифровка затрат труда, включенных в размере 15% и выполняемых бригадой за счет накладных расходов и лимитированных затрат.

отчет по практике , добавлен 06.02.2016


Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.

курсовая работа , добавлен 17.10.2013


Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.

курсовая работа , добавлен 10.06.2013


Классификация затрат рабочего времени, понятие и роль нормирования труда. Обработка и анализ хронометражных наблюдений, методы изучения затрат рабочего времени. Применение микроэлементных нормативов времени и использование вычислительной техники.

реферат , добавлен 19.06.2010


Механизм оценки труда в сельском хозяйстве. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих; аттестация работников. Методика расчета нормативов затрат труда на производство растениеводческой продукции; система трудовых нормативов.

дипломная работа , добавлен 02.03.2011


Принцип материальной заинтересованности работника в результатах своего труда. Возрастание тарифных коэффициентов. Меры затрат труда на изготовление единицы изделия. Нормы выработки, времени, обслуживания, численности. Формы и системы оплаты труда.

курсовая работа , добавлен 14.04.2013


Нормы и классификация затрат труда. Организация и обслуживание рабочих мест. Анализ состояния и организации труда на ОАО "Детский мир". Условия труда работников. Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

курсовая работа , добавлен 17.04.2011


Виды норм труда и их взаимосвязь. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени. Нормирование труда на предприятии; расчет финансово-экономических показателей: численность производственных работников по категориям, годовой фонд оплаты труда.

На судостроительных предприятиях для нормирования труда рабочих применяют нормы времени, выработки, обслуживания, а также нормативы численности.

Норма времени - это время (в часах, минутах, секундах), необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения одной производственной операции при данном уровне техники, технологии и организации производства. Норма времени Нвр, складывается из нормируемых подготовительно-заключительного Тпз и штучного времени Тшт. Нормируемое штучное время, мин, определяется по формуле Тшт= То + Тв + Тобсл + Тот.л, где То - основное время; Тв -вспомогательное время; Тобсл - время на обслуживание рабочего места; Тот.л - время на отдых и личные надобности.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, как правило, нормируют в процентах от оперативного времени, равного сумме основного и вспомогательного.

Нормируемое штучное время устанавливается на единицу продукции или выполняемой работы.

Пример . Основное время на производство детали составляет 40 мин, вспомогательное - 10 мин, время обслуживания рабочего места - 6% от оперативного времени, время на обслуживание и личные надобности - 5%, тогда штучное время будет равно

Продолжительность подготовительно-заключительного времени находится в непосредственной зависимости от типа производства. Например, в массовом производстве функции подготовительно-заключительного времени у рабочего часто отсутствуют. В единичном производстве все подготовительно-заключительное время относится к данному конкретному изделию и включается в норму времени. В этом случае норму времени можно определить по формуле Нвр = Тп.з + Тшт.

Пример . Штучное время составляет 55,5 мин, а норма подготовительно-заключительного времени 15 мин, тогда норма времени Нвр = 55,5 + 15 = 70,5 мин.

В серийном производстве подготовительно-заключительное время относится к партии изделий. Норма времени на партию изделий определяется как Нвр.п.з = Тп.з + Тшт.n, где n - число изделий в партии, шт.

Пример . Штучное время на одно изделие составляет 20 мин, норма подготовительно-заключительного времени 10 мин, число деталей в партии 20 шт, тогда Нвр.п.з = 10 + 20 · 20 = 410 мин.

Норма времени применяется при сдельной оплате труда в основном и вспомогательном производствах, когда рабочий в течение определенного периода времени выполняет различные задания, а также на работах, оплачиваемых повременно, для установления нормированных заданий.

Норма выработки - это выраженное в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах) количество продукции, которое должно быть произведено рабочим или бригадой за единицу времени (час, день, месяц). Норму выработки устанавливают в случаях, когда на рабочем месте выполняется одна или ограниченное число операций. Норма выработки определяется по формуле Нвыр = Д/Нвр, где Д - дневная (сменная) продолжительность рабочего времени, мин; Нвр - установленная норма времени на единицу продукции, мин.

Пример. Продолжительность рабочего дня 8 ч, норма времени на изготовление одной детали 12 мин, отсюда Нвыр = 480/12 = 40 дет.

Нормы обслуживания - это количество единиц оборудования (производственных площадей и т. п.), которое обслуживает один рабочий или бригада за одну смену. Эти нормы устанавливают для наладчиков, для ремонтного персонала и др. Норма обслуживания определяется по формуле Но = Д/Нвр.о, где Нвр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т. д.

Пример . Дневная продолжительность рабочего времени составляет 8 ч, норма времени на одну наладку станка 1 ч. Следовательно, Но = 8/1 = 8 ч, т. е. норма обслуживания для одного наладчика в смену составит 8 ч.

Норматив численности - это количество рабочих, установленное для обслуживания конкретного объекта или для выполнения заданного объема работ. Норматив численности Ч определяется как Ч = О/Но, где О - объем работ на данном объекте (количество единиц оборудования, производственных площадей для уборки и т. п.); Но - норма обслуживания.

Пример . В цехе имеется 80 станков, норма обслуживания одного наладчика составляет 8 станков. В этом случае норматив численности будет равен Ч = 80/8 = 10 чел.

На предприятиях судостроения применяются два метода нормирования труда - аналитический и опытно-статистический.

Аналитический метод предполагает расчленение производственной операции на составляющие ее элементы; анализ последовательности их выполнения, организации и условий труда на рабочем месте;
анализ использования оборудования; проектирование оптимальных производственных условий для выполнения работы; расчет нормы времени на операцию по составляющим ее элементам. Нормы, установленные аналитическим методом, называются технически обоснованными .

При опытно-статистическом методе нормы времени (выработки устанавливаются в целом на операцию или работу без расчленения на составляющие элементы. В этом случае норма определяется на основе опыта нормировщика либо исходя из фактических затрат на аналогичную операцию в прошлом. Поэлементный анализ затрат времени на операцию, проектирование режимов работы и рациональной организации труда не проводятся. С помощью данного метода устанавливаются опытно-статистические нормы.

Возможности для применения аналитического метода нормирования в судостроительном производстве ограничены. Этот метод применим в судомеханических, корпусообрабатывающих цехах, на участках механической гибки труб и при автоматической резке и сварке корпусных конструкций.

В судостроительных цехах, где преобладает ручной или ручной с применением механизированного инструмента труд, нормы времени устанавливают по нормативам, разработанным по данным статистики, передового опыта, хронометражных наблюдений.

Сущность нормирования труда заключается в анализе организационно-технических условий выполнения работы, методов и приемов труда и разработке мер для внедрения научной организации труда и наиболее рационального порядка (технологии) выполнения нормируемой работы с последующим установлением норм затрат труда.

Нормирование труда предполагает сопоставление меры, характеризующей объем работы, и меры, характеризующей затраты труда.

Исходя из этого, предметом нормирования труда является установление необходимых затрат конкретного труда определенного качества на выполнение данной работы в запроектированных организационно-технических условиях и постоянное выявление резервов снижения трудоемкости с последующим учетом их в нормах трудовых затрат.

Без нормативного регулирования продолжительности рабочего времени, уровня напряженности норм труда, организации рационального использования трудовых ресурсов и снижения трудозатрат нельзя добиться эффективности в экономике. Для работодателя важен точный учет и контроль над издержками. Ему нужен рост объема работы, прежде всего, за счет максимально рационального использования рабочего времени, чего невозможно добиться без нормирования труда. При определении цены труда каждого работника на конкретном предприятии становится очевидной необходимость установления продолжительности рабочего времени, степени интенсивности и темпа работы наряду с оценкой квалификации, сложности и условий труда.

Если говорить о значении нормирования труда, немаловажно будет заметить, что без норм труда люди просто не могут работать в полную силу. Обычный уровень производительности труда не превышает 50% при отсутствии норм и без серьезных мер для ее повышения. Он означает, что работники делают примерно половину той работы, которая предусмотрена нормативом, не сознавая, что при этом они «не отрабатывают» свою зарплату. Отсюда вывод: высокая производительность труда невозможна без напряженных нормативов и стандартов.

Нормирование труда призвано решать следующие задачи:

1. эффективного потенциала работника: это достигается распространением сферы нормирования на все категории работников, обеспечением выполнения работы с оптимальной численностью персонала, минимальными затратами рабочего времени при высоком качестве работы;

2. повышения значимости экономического аспекта в трудовых отношениях: и работодатель, и наемный работник экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудозатрат и рациональном использовании рабочего времени;

3. отражения в мере трудозатрат изменений технологических процессов, оборудования и оснастки: для этого необходима связь нормирования труда с планированием и организацией производства, что наиболее эффективно достигается при микроэлементном нормировании труда, участвующем в комплексе автоматизированных систем производства;

4. установления нормального уровня интенсивности труда: для обеих сторон трудовых отношений важно, чтобы заложенная в нормировании интенсивность труда обеспечивала долговременный рост производительности труда и прибыли при рациональных затратах на персонал; для этого нормирование труда должно учитывать интенсивность труда, а также уровень нервно-психологических и интеллектуальных нагрузок, существенно возрастающих при использовании новейшей техники, технологии и прогрессивных производственных процессов;

5. социальной защиты работников от чрезмерной интенсивности труда, необходимой для сохранения нормальной работоспособности на протяжении всего трудового периода: задача социальной защиты в нормировании труда призвана обеспечивать благоприятные возможности для роста удовлетворения работника содержанием и условиями труда, наиболее полного использования его интеллектуального потенциала; гарантом выполнения этой задачи выступает профсоюзная организация, отразившая ее в коллективном договоре;

6. взаимосвязи нормирования и стимулирования труда: норма труда может рассматриваться как средство стимулирования персонала, так как стимулирует эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, высокое качество работы; хорошо устанавливается связь нормирования труда с премиальными системами, когда размер премий зависит от величины норм трудозатрат, степени их напряженности и выполнения.

Различают нормативы и нормы труда. Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятие самостоятельно разрабатывает свои нормы труда. Следовательно, норма труда - это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Норма труда строится с учетом:

Темпа конкретного труда по сравнению с нормальной интенсивностью труда. Эталоном нормальной интенсивности трудовых действий считается движение рук и ног человека средних физических данных, идущего без нагрузки по прямой непересеченной местности со скоростью 4,8 км/ч (в некоторых странах 3,5 - 5,0 км/ч);

Времени на отдых, личные надобности и технологические перерывы.

Таким образом, из вышесказанного следует, что в настоящее время нормирование труда играет важную роль в экономике, так как является инструментом планирования, учета и анализа трудозатрат и, соответственно, издержек предприятия. Применение норм труда ведет к сокращению расходов на продукцию и экономному использованию рабочего времени, что влияет на антизатратный характер производства и на рост прибыли.

Задачи и методы технического нормирования.

В общем виде , нормирование труда - это вид деятельности по управлению фирмой, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Техническое нормирование включает:

1. изучение процессов труда и их оптимизацию;

2. установление технически обоснованных норм труда;

3. внедрение их на производстве;

4. контроль за соблюдением норм труда.

В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени: суммарный (опытно-статистический) и аналитический.

Суммарный метод основан на использовании данных оперативного и статистического учёта фактических затрат рабочего времени на данном или аналогичном предприятии. Норма времени устанавливается в целом на всю операцию.

Недостатком этого метода является то, что операция не разделяется на отдельные элементы и их содержание не анализируется. В норму закладываются средние показатели, которые имели место в прошлом.

Преимущество - метод довольно прост.

Аналитический метод - основной метод нормирования труда.

Он позволяет устанавливать технически обоснованные трудовые нормы на основе анализа производственных возможностей с учётом использования передового производственного опыта. Объект нормирования разделяется на более мелкие элементы, структура элемента анализируется и устанавливается норма на отдельный элемент.

В целом норма на объект складывается из суммы норм отдельных элементов.

Технологический процесс в целом может быть разбит на фазы или стадии и далее на операции → приёмы → действия → движения.

В химической промышленности разделение элементов на действия и движения не производят. Основной структурной единицей производственного процесса и главным объектом нормирования является операция.

Аналитический метод имеет две разновидности: расчётно-аналитический и экспериментально-аналитический.

При расчётно-аналитическом - продолжительность отдельных элементов устанавливается на основании действующих нормативов.

При экспериментально-аналитическом - продолжительность отдельных элементов устанавливается путём наблюдения и измерения фактических затрат времени.

Нормы, устанавливаемые суммарным методом, являются опытно-статистическими.

Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, являются технически обоснованными.

Виды норм затрат труда.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда:

Норма времени - исходная для установления всех норм;

Норма выработки;

Норма обслуживания;

Норма численности (штатный норматив);

Норма управляемости (число подчинённых);

Нормированное задание.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выпуска единицы продукции требуемого качества или для выполнения какой-либо операции работником или бригадой соответствующей квалификации при определённых организационно-технических условиях.

Норма выработки - это количество продукции, которое должно быть выработано работником или бригадой соответствующей квалификации в единицу времени в определённых организационно-технических условиях.

Норма обслуживания - число аппаратов (рабочих мест), которое обязан обслужить рабочий или группа рабочих (бригада) соответствующей квалификации в течение смены или цикла в определённых организационно-технических условиях.

Норма численности (штатный норматив) - это число рабочих соответствующей квалификации, необходимых для осуществления заданного процесса или выполнения конкретных объёмов работы в течение смены или цикла.

Норма управляемости (число подчинённых) - определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчиненно одному руководителю.

Нормированное задание - определяет необходимый ассортимент и объём работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). В отличие от нормы выработки, нормированное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, и в нормо-часах, нормо-рублях. Т.е. норма выработки - это частный случай нормированного задания.

Рабочее время, классификация затрат рабочего времени.

Рабочее время принято разделять на две части:

Нормируемое - включаемое в состав нормы времени;

Ненормируемое - не включаемое.

Рабочее время рабочего - это время нахождения его на предприятии, оно регламентируется установленными режимами труда и отдыха.

Рабочее время рабочего состоит из времени работы (Р) и времени перерывов (П).

Время работы (Р) состоит из следующих элементов:

Р = Рпз + Ро + Рв + Рс

Рпз - подготовительно-заключительная работа (приём и сдача смены, получение указаний от мастера, проверка состояния контрольно-измерительных приборов)

Ро - основная работа - затраты времени на выполнение операций целевых для данного рабочего места. В аппаратурных процессах - контроль и регулирование параметров технологического процесса.

Рв - вспомогательная работа - затраты времени на операции, обеспечивающие или облегчающие выполнение целевых операций (перемещение сырья, отбор проб, проведение анализов и т.п.)

Рв = Рвз + Рвн

где Рвз - зависящая от числа обслуживаемых аппаратов;

Рвн - не зависящая от числа аппаратов (служебные разговоры с мастером, технологом);

Рс - случайная работа, не предусмотренная производственным заданием, вызванная неполадками или недостаточной квалификацией рабочего.

Время перерывов (П) - это:

П = Пз + Пнз = Пол + Пнт + Пот + Про

Перерывы, зависящие от рабочего Пз:

Пз = Пол + Пнт

Пол - перерывы на отдых и личные надобности.

Пнт - перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины (опоздания, ненужные разговоры).

Перерывы, не зависящие от рабочего Пнз:

Пнз = Пот + Про

Пот - перерывы по организационно-техническим причинам (отсутствие энергии, несвоевременный ремонт оборудования, несвоевременная подача сырья).

Про - перерывы, связанные с работой оборудования, когда рабочий вынужден бездействовать (охлаждение, выдержка или передавливание продукта). Кратковременность таких перерывов не даёт возможности выполнять в это время другую работу.

Анализ рабочего времени с разработкой мероприятий по устранению потерь даёт возможность разрабатывать новые прогрессивные нормы. В норму времени включается только время на необходимые работы и перерывы на отдых и личные надобности. Излишнее время работы и излишние перерывы в норму времени не включаются.

Классификация затрат времени при аппаратурных процессах.

В норму времени при аппаратурных процессах включается также время на неизбежные перерывы, связанные с обслуживанием оборудования или спецификой технологического процесса.

Время использования аппарата подразделяется на технологическое время и время перерывов и простоев.

Технологическое время - это время производительной работы и время загрузки-выгрузки.

Непроизводительное время - это время, затраченное из-за неполного использования аппарата (недостаточная концентрация, недостаточный выход готовой продукции) и время, затраченное на излишнее (против регламента) нагревание, охлаждение, перемешивание реагентов.

Потери технологического времени могут быть следствием недостаточного знания установленных регламентов и инструкций исполнителем, а так же невнимательного отношения к работе или отсутствия необходимых КИП для контроля состояния процесса.

При анализе времени на выполнение операции, где имеются простои аппаратов, необходимо разрабатывать мероприятия по сокращению этих простоев, по улучшению организации планово-предупредительных ремонтов. Время на остальные простои и перерывы, а так же непроизводительную работу не включается в норму работы аппарата.

Методы изучения затрат рабочего времени.

Производственные возможности каждого рабочего могут быть выявлены путём изучения рабочего времени методом наблюдения .

В результате наблюдения определяются фактические затраты рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций, приёмов, вскрываются резервы роста производительности труда.

Существуют следующие методы изучения затрат рабочего времени:

1. фотография рабочего дня (ФРД) - изучение работы рабочего;

2. фотография производственного процесса - изучение работы рабочего и технологического процесса одновременно;

3. хронометраж;

4. метод моментных наблюдений.

Под фотографией рабочего дня (ФРД) понимают метод изучения всех затрат рабочего времени путём наблюдения на протяжении полной смены или её части. ФРД проводится с целью изучения затрат рабочего времени, выявления потерь, а также причин их вызвавших, что позволяет разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда.

В зависимости от объёма и содержания объекта нормирования применяются индивидуальная, групповая, бригадная и массовая ФРД.

Индивидуальная ФРД проводится для изучения затрат рабочего времени одного исполнителя на одном рабочем месте. Это наиболее распространённый метод наблюдения.

Групповая ФРД используется для изучения затрат рабочего времени группы рабочих (3-4 чел.), участвующих в однородных или разнородных трудовых процессах.

Бригадная ФРД проводится для изучения затрат рабочего времени бригады рабочих, выполняющих общее задание; для установления оптимального состава бригады и правильного разделения труда.

Массовая ФРД применяется для изучения затрат рабочего времени и организации труда на крупном производственном участке (в цехе, мастерской)

Работа по проведению ФРД включает следующие этапы:

Подготовка к наблюдению (изучение содержания труда рабочего на рабочем месте, изучение характера работы);

Непосредственное проведение наблюдения;

Анализ результатов наблюдения, обработка данных, проектирование рациональной организации процесса и установление норм затрат рабочего времени по отдельным операциям.

Наблюдение проводится в течение полной смены, последовательно записываются все действия рабочего и перерывы, фиксируется их начало либо окончание по текущему времени.

Запись производится в наблюдательном листе, в котором должно быть указано:

1. Ф.И.О. рабочего, профессия, стаж работы, разряд;

2. характеристика работы, за выполнением которой проводится наблюдение;

3. характеристика основного аппарата, обслуживаемого рабочим;

4. дата наблюдения, номер смены (1,2,3), продолжительность смены;

5. норма и фактическая выработка за время наблюдения.

После окончания наблюдения начинается обработка фотографии рабочего дня. Все элементы затрат рабочего времени обозначаются соответствующими индексами, и определяется продолжительность каждого элемента.

После обработки данных наблюдательного листа составляется сводный баланс использования рабочего, в котором группируются однородные элементы затрат рабочего времени и определяется их общая продолжительность за период наблюдения, а также среднее время на элемент затрат и на каждую операцию.

Для получения достоверных данных, характеризующих состояние организации труда и использования рабочего времени, необходимо проводить не менее трёх фотографий рабочего дня.

Полученные данные сводных балансов заносят в сводно-нормировочную карту, где производится анализ использования рабочего времени и разрабатывается проектируемый баланс использования рабочего времени.

Хронометраж - это метод наблюдения, используемый в техническом нормировании для определения затрат времени по оперативной работе (основной и вспомогательной). Используется для многократно повторяющихся в течение рабочего дня операций продолжительностью от нескольких секунд до 2 или 3 минут. Хронометраж и ФРД дают материалы для расчёта технически обоснованных норм времени (выработки).

В химических производствах хронометраж применяют при нормировании ручных операций загрузки и выгрузки, некоторых ремонтных операций, а также с целью изучения передового опыта.

В аппаратурных процессах хронометраж используется для наблюдения за операциями контроля, регулирования технологического режима, обслуживания оборудования, загрузки и выгрузки, для улучшения передового опыта.

Проведение хронометража включает подготовку к наблюдению, наблюдение, обработку и анализ полученных данных.

В подготовку к наблюдению входит выбор объекта наблюдения в зависимости от цели наблюдения:

1) для установления нормы времени наблюдение проводится за рабочими, уровень выполнения норм которыми выше среднего уровня;

2) для изучения передового опыта наблюдается работа лучших рабочих, передовиков производства;

3) для выявления недостатков и устранения их, объект наблюдения - худшие рабочие.

Операция разбивается на отдельные элементы, устанавливаются фиксажные точки, отделяющие элементы; перечень элементов заносится в наблюдательный лист. Число замеров (наблюдений) зависит от продолжительности элемента операции (чем короче - тем больше замеров).

После приступают к наблюдениям и измерениям длительности каждого элемента с помощью часов и секундомеров; запись ведётся в хронометражно-нормировочной карте; причём, отмечается либо текущее время, либо сразу продолжительность элемента.

Обработка данных заключается в обработке отдельных хронометражных рядов. Хронометражный ряд представляет собой значения продолжительности элемента операции, зафиксированные во время наблюдения в хронометражной карте.

При обработке данных из хроноряда исключаются замеры, резко отличающиеся от остальных по продолжительности (возникают такие замеры в результате каких-то неполадок).

Хронометраж является основой для расчёта трудовых норм, в первую очередь нормы времени.

Метод моментных наблюдений характеризуется регистрацией не абсолютных затрат времени, а числа повторений (моментов) различных категорий этих затрат для достижения требуемой точности результатов наблюдений.

Умножая число моментов наблюдений на численность рабочих, получают данные о затратах времени каждого рабочего.

Нормировщик производит систематический обход рабочих мест по заранее разработанному маршруту. В момент, когда наблюдаемые рабочие попадают в поле его зрения, он делает соответствующую отметку в наблюдательном листе. При этом он фиксирует только наименование действия, которое выполняет в это время рабочий. В проведении моментных наблюдений продолжительность фиксируемых действий не учитывают, а запись ведут при помощи специальных индексов или условных обозначений.

При обработке результатов наблюдений сначала подсчитывают число моментов по каждому виду затрат рабочего времени, а затем сумму моментов по всем видам затрат.

Необходимость пересмотра установленных норм.

В процессе производства установленные нормы в определённый период перестают стимулировать рост производительности труда и поэтому они должны пересматриваться.

Введение новых норм труда, включая и пересмотренные, производятся администрацией предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.

Рабочие и служащие должны быть не позднее, чем за месяц заблаговременно извещены о введении новых норм труда и нормированных заданий.

Нормы подлежат обязательной замене новыми по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.

К таким мероприятиям относятся : ввод нового и модернизация действующего оборудования, внедрение более прогрессивной технологии, улучшение конструкции изделий, использование новых видов сырья и материалов, совершенствование организации рабочих мест, внедрение рационализаторских предложений и т.д.

Действующие нормы в этих случаях заменяются новыми, более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий.

В целях поддержания прогрессивного уровня действующих на предприятиях норм они подлежат обязательной проверке в процессе аттестации рабочих мест. В случаях, когда проведение аттестации рабочих мест не предусматривается, проверка каждой нормы осуществляется не реже двух раз в пятилетку.

Проверка действующих норм труда осуществляется аттестационными комиссиями, утверждаемыми руководителями предприятий.

По результатам проверки по каждой норме принимается решение: аттестовать или не аттестовать.

Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.

Устаревшие и ошибочно установленные нормы признаются не аттестованными и подлежат пересмотру.

Пересмотр устаревших норм осуществляется в сроки и в размерах, устанавливаемых руководителем предприятия по согласования с профсоюзным комитетом в календарном плане замены и пересмотра норм труда.

Применение рабочими по собственной инициативе новых приёмов труда и передового опыта, повышение своего профессионального мастерства и достижение на этой основе высокого уровня выработок в период между аттестациями рабочих мест не является основанием для пересмотра норм труда по решению администрации, может производиться только по инициативе самих рабочих, за что они поощряются в установленном порядке.

До начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда. Проект этого календарного плана выносится на обсуждение трудового коллектива и с учётом его рекомендаций утверждается руководителем предприятия по согласованию с профсоюзной организацией.

Администрация предприятия и профсоюзный комитет обязаны разъяснить каждому работнику основания замены или пересмотра норм, ознакомить его с методами, приёмами и условиями труда, при которых они должны применяться.

При освоении новых норм труда часть полученной экономии фонда заработной платы (в связи со снижением трудоёмкости продукции) может использоваться для дополнительной оплаты труда рабочих в течение 3-6 месяцев на период освоения ими норм, а также для премирования мастеров, нормировщиков, технологов и других работников, принимавших непосредственное участие в разработке и внедрении новых норм труда.

Рабочим-инициаторам пересмотра норм может выплачиваться единовременное вознаграждение не менее 50% экономии фонда заработной платы, получаемой в результате внедрения или пересмотра технически обоснованных норм по их инициативе.

Для усиления заинтересованности рабочих во внедрении технически обоснованных норм им могут устанавливаться повышенные расценки (сдельщикам) и повышенные тарифные ставки (повременщикам) при переходе на работу по нормам, установленным на основе межотраслевых, отраслевых и других более прогрессивных нормативов по труду.

Нормирование труда управленческого персонала.

Эффективность управленческого труда во многом зависит от пра-вильности определения трудоемкости отдельных видов выполняемых работ и на этой основе установления требуемой для их выполнения численности.

Управленческий персонал предприятия принято делить на три группы :

1. руководители;

2. специалисты;

3. технические исполнители и другие служащие.

Труд каждой из этих групп имеет свои особенности как с точки зрения его функционального содержания и характера умственных нагрузок, так и с точки зрения его влияния на результаты деятельности предприятия.

Содержание труда этих категорий работников определяется сущностью обособившихся функций по координации, планированию, контролю, подготовке, организации и управлению производством. Следовательно, основным объектом нормирования труда управленческого персонала являются функции управления, каждая из которых характеризуется определенным составом работ, объединенных общностью факторов целевого направления в системе управления и трудоемкостью выполнения.

В зависимости от характера выполняемых функций управленческий персонал предприятия для целей нормирования можно условно разделить на следующие группы:

1. руководители предприятия и их заместители;

2. линейные руководители в цехах и на участках;

3. руководители функциональных подразделений;

4. специалисты, осуществляющие конструкторско-технологическую подготовку производства и инженерно-техническое обеспечение его функционирования;

5. специалисты, осуществляющие экономико-организационную подготовку производства, анализ и учет;

6. служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным обслуживанием производства.

Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятия решений обусловливают применение различных методик нормирования и видов норм.

Из-за нерегламентированности, изменчивости деятельности инженерно-технического и управленческого персонала традиционные методы нормирования их труда могут оказаться неэффективными.

В настоящее время используют следующие методы нормирования управленческого труда :

1. метод аналогии - основан на учете опыта работы эффективно действующих предприятий;

2. метод укрупненных нормативов численности - основан на косвенном измерении трудоемкости работ и расчете численности ИТР и управленцев для всего производства и по подразделениям;

3. метод прямого нормирования (для постоянно повторяющихся работ или работ, которые могут быть расчленены на повторяющиеся операции) - через расчленение на операции и анализ времени, необходимого для проведения операций.

Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются: число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных за ними функций (работ).

Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5 - 6 до 8 - 10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях.

Нормирование труда руководителей также включает регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности; приема посетителей; рассмотрения корреспонденции; посещение цехов и т. д.

Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, их количество учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам.

Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных одному мастеру, колеблется в весьма широких пределах - от 10 до 60 человек и более, при средней норме 25 человек. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими конкретные условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов (Нп ) может быть установлена по формуле:

где kc - коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций;

Z - наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (находится в пределах 30 - 50 человек);

Ср - средний разряд работы в цехе;

x - дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации;

y - дробный показатель степени при значении среднего разряда работы.

Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников устанавливается по нормам управляемости.

Расчет таких норм основан на получении достаточно точных эмпирических зависимостей, устанавливаемых с учетом характера данного производства, уровня организации управления, выполнения функций по управлению и других производственных факторов и условий. В ходе такой работы изучаются структура затрат рабочего времени руководителя, распределение функциональных обязанностей в подчиненном ему подразделении и т. д.

Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5 - 10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя (в случае, когда руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, то берется минимальное значение нормы).

Для специалистов , осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИ Труда, основана на использовании фактических данных о численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы.

Исходная формула имеет вид:

где Н ч - норма численности;

К - постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов;

X, У, Z - численные значения факторов;

а, b, с - показатели степени при численных значениях факторов, характеризующие степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления.

Дальнейшая детализация нормативной численности внутри каждой функции осуществляется с помощью норм управляемости: конкретизируются число структурных подразделений, которые могут быть созданы в пределах одного функционального подразделения, а также их численность.

Оптимальное соотношение работников одной специальности в каждом из этих подразделений в зависимости от их квалификационного уровня устанавливается по нормативам соотношений. Этими нормативами устанавливаются количественные пропорции между различными категориями и должностными группами, необходимые для качественного выполнения определенного объема работ. Например, в экономических службах соотношения между ведущими экономистами, экономистами первой и второй категории.

Существующие нормативы на конструкторские, технологические, чертежные работы, работы по бухгалтерскому учету, делопроизводству, работы экономических служб и др. позволяют, используя аналитически-расчетный метод, нормировать труд значительного количества специалистов и служащих.

Для категорий работников , труд которых нельзя нормировать с помощью централизованно разработанных нормативов, применяется аналитически-исследовательский метод, в основе которого лежит разработка процедур работ. Это по существу маршрутная технология выполнения работ, содержащая перечень выполняемых операций и их последовательность, внешние и внутренние информационные связи, формы документов, использование технических средств (персональных компьютеров, графопостроителей, сканеров, принтеров и других устройств), прикладного программного обеспечения и баз данных. Путем разработки процедур проектируется рациональное содержание трудового процесса специалиста с разделением его на отдельные элементы. Это позволяет использовать для определения времени их выполнения хронометражные наблюдения и фотографию рабочего времени. Норма времени для специалиста и служащего имеет вид:

где Тпз - время на подготовительно-заключительные работы;

Топ - оперативное время;

Тобс - время обслуживания рабочего места;

Тотд - время на отдых и личные надобности.

Затраты подготовительно-заключительного времени имеют место у специалистов, выполняющих неповторяемые творческие работы и поэтому каждый раз требующие общего осмысления, изучения необходимых литературных источников, коллективного обсуждения методик выполнения и т.д. Оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное.

На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд работников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов экономических служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени.

Нормирование управленческого труда укрупненно осуществляется еще по нормативам трудоемкости. Обычно нормативы трудоемкости имеют многоцелевое назначение. Они используются при планировании трудоемкости работ, составлении калькуляций, определении нормативной численности работников. Эти нормативы позволяют установить трудоемкость проведения управленческих работ в целом, по отдельным этапам и видам работ. Соответственно рассчитывается по категориям и численность работников.

Из вышесказанного следует , что на сегодняшний день существует большое разнообразие методов нормирования труда управленческого персонала. Но, так как управленческих труд является трудно нормируемым из-за многообразия выполняемых функций, существующие методики нормирования труда в сфере управления могут оказаться неэффективными, поэтому необходимо их постоянное совершенствование.