Are capacitatea de a procesa piesele de prelucrat de-a lungul a trei axe de coordonate independente. În setările cu 3 axe, freza efectuează mișcare longitudinală și transversală într-un plan orizontal, paralel cu masa de lucru și piesa de prelucrat fixată de aceasta. Aceasta corespunde axelor X și Y. Într-o mașină cu 3 axe, aceste mișcări se fac prin deplasarea mesei cu piesa de prelucrat.

Mișcarea verticală de-a lungul axei Z în mașinile cu 3 axe poate fi efectuată atât prin deplasarea mesei, cât și a ansamblului ax. În cazul deplasării mesei cu piesa de prelucrat, aceasta se realizează folosind o consolă hidraulică. Această metodă are dezavantaje semnificative, deoarece necesită mișcarea pieselor masive. Prin urmare, această metodă este utilizată numai la mașinile de frezat universale ușoare și medii orizontale și late. Datorită preciziei scăzute, această metodă este utilizată limitat la mașinile de frezat cu jig. La mașinile cu 3 axe, mișcarea verticală este efectuată în principal de axul cu unealta.

Mașina de frezat cu 4 axe este echipată cu un dispozitiv rotativ care vă permite să rotiți freza în jurul uneia dintre axe. Cel mai adesea, rotația este furnizată în jurul axei Y. Acest lucru extinde capacitățile tehnologice ale mașinii de frezat în comparație cu setările pe 3 axe. Pe o mașină cu 4 axe, este posibil să procesați simultan un număr de suprafețe ale piesei de prelucrat fără a-și schimba poziția.

Odată cu creșterea gradelor de libertate de mișcare a sculei până la 5, crește și capacitățile mașinii. O axă suplimentară de lucru pentru o mașină de frezat cu 5 axe apare fie prin rotirea biroului, fie a axului. Acest lucru duce la o complicație a designului mașinii de frezat și la o creștere a prețului acesteia, cu toate acestea, este compensată de o extindere semnificativă a capacităților tehnologice. Există și mașini de frezat pentru metal, care au capacitatea de a roti desktopul de-a lungul a două axe. Acest lucru limitează semnificativ dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat disponibile, dar în același timp permite producția de piese extrem de complexe. Mașinile de frezat cu 5 axe au una dintre cele mai largi funcționalități dintre toate echipamentele de prelucrare a metalelor, pentru care merită cumpărată.

Caracteristicile mașinilor de frezat cu mai multe axe

Avantajele mașinilor de frezat în coordonate:

• Capacitatea de a produce cele mai complexe piese. Acestea includ produse cu o suprafață curbată și modelată. În tehnologia modernă, aceste piese sunt folosite destul de des, sunt multe angrenaje, rotoare, rotoare etc. În unele cazuri, piesa poate fi produsă doar pe o mașină de frezat cu 4 axe sau chiar pe o mașină de frezat cu 5 axe.
• Abilitatea de a produce piese într-un număr mic de operațiuni. Chiar și părțile de complexitate obișnuită, în special părțile corpului, conțin un număr mare de elemente structurale. Acestea includ rigidizări, fileuri, boșe, găuri etc. Implementarea unor astfel de elemente pe o mașină de frezat CNC cu 5 axe este destul de simplă.
• Posibilitati largi. Comoditatea unei mașini de frezat cu 3 axe și a mașinilor cu un număr mare de axe de lucru este că vă permit să efectuați multe operații fără a rearanja piesa de prelucrat. Folosind aceste mașini CNC, o parte semnificativă a procesării se poate face automat.

Mașinile CNC de frezat metal cu mai multe axe au câștigat o popularitate semnificativă datorită eficienței lor.

Mașina de frezat cu jig are o rigiditate mult mai mare, dar cerințele complexe de proiectare duc la restricții asupra masei și dimensiunilor piesei de prelucrat. Prin urmare, domeniul lor de utilizare este limitat, ele sunt utilizate pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii de formă complexă. În unele cazuri, pentru producția de piese simple, este mai rentabil să cumpărați mașini simple - cu mai puțină funcționalitate, dar și la un preț mai mic. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, ar trebui să analizați cu atenție opțiunile pentru procesul tehnologic și să alegeți cea mai bună soluție pentru preț.

Creșterea numărului de planuri de lucru pentru echipamentele de frezat înseamnă posibilități suplimentare și o creștere semnificativă a funcționalității. Toate acestea pot fi pe deplin atribuite mașinilor de frezat metal CNC cu 5 axe, care sunt la mare căutare astăzi. Domeniul lor de aplicare este destul de larg, iar calitatea prelucrării semifabricatelor metalice rămâne cea mai bună, chiar și atunci când vine vorba de elemente structurale complexe.

Parametrii tehnici și scopul mașinilor de frezat CNC cu 5 axe

Principala caracteristică distinctivă a unei mașini CNC cu 5 axe este un cap de ax mobil care se poate deplasa simultan în două planuri perpendiculare pe suprafața de prelucrat. Astfel, unealta de lucru poate fi deplasată în sus și în jos, poziționată de-a lungul sau peste direcția axei piesei de prelucrat sau poziționată la un unghi conform setărilor software.

Designul mașinii de frezat metal cu 5 coordonate este similar cu alte echipamente din această categorie. Piesa de prelucrat este amplasată și fixată pe câmpul de lucru, iar pornirea echipamentului se realizează datorită servomotorizării. Alegerea în favoarea lor se datorează preciziei ridicate a muncii lor și posibilității de feedback, care simplifică gestionarea și controlul echipamentelor. Unul dintre tipurile de execuție a centrelor cu cinci axe este o variantă cu ax care se poate roti simultan în cinci planuri, fixată pe un mecanism rotativ special. Aceasta este principala diferență dintre mașină și modelele de frezare cu 4 axe. Un avantaj important este și prezența unor senzori speciali, ale căror sarcini includ controlul calității și acuratețea operațiunilor efectuate.

Printre avantajele mașinilor de frezat metal CNC cu 5 axe, merită remarcat:

• Ușurință în prelucrarea pieselor cu o structură de suprafață complexă, unde există rigidizări, fileuri, file și alte proeminențe și adâncituri. În plus, echipamentul este eficient atunci când se lucrează cu piese care au o formă complexă;
• Capacitatea de a găuri în diferite planuri, ceea ce necesită o precizie specială a mașinii;
• Prezența unității CNC simplifică reinstalarea mașinii și vă permite să lucrați fără timpi lungi de nefuncționare asociate cu mișcarea piesei de prelucrat și reajustarea echipamentului;
• O mașină de frezat cu cinci axe poate efectua o gamă completă de operațiuni de lucru fără a fi nevoie de echipamente suplimentare. Acest lucru reduce probabilitatea apariției defectelor și garantează o precizie ridicată a produsului finit;
• Mașinile de frezat metal cu 5 axe pot fi utilizate în prelucrarea pieselor mari pentru nevoile de arhitectură, reparații auto și mașini, construcții navale, turnătorie, electrocasnice și alte domenii.

De unde să cumpăr un router CNC cu 5 axe?

Catalogul Asociației KAMI conține o selecție largă de mașini de frezat CNC cu 5 coordonate de la producători de top. Toate echipamentele au o garanție pe viață. Pentru sfaturi suplimentare privind instalarea, conectarea, operarea si intretinerea echipamentelor, sunati la numerele indicate.

Producem și vindem mașini de frezat CNC cu cinci axe pentru lemn, metal, plastic, piatră și alte materiale.

Puteți cumpăra o mașină cu 5 coordonate de la noi la un preț accesibil pentru companiile de prelucrare a lemnului, prelucrarea metalelor și alte companii de producție.

Mașini 5d SK "Router"

Mașinile noastre cu cinci axe sunt echipamente de frezare și gravare cu control numeric.

Ca sistem CNC, se utilizează un panou de control de protecție de design propriu sub controlul LinuxCNC și Heidenhain, Delta sau Russian Balt-System, rafturi Titanium, în funcție de sarcina care se rezolvă sau de preferințele clientului.

Materiale prelucrate

În catalogul IC „Router” există modele ale unei structuri de portal și cu o masă mobilă, pe care este instalată o masă glob pentru procesare de-a lungul a 5 coordonate. Există și mașini ranforsate de rigiditate crescută. Prin urmare, gama de materiale prelucrate este foarte largă: de la metale moi și specii de lemn până la aliaje dure.

În funcție de sarcinile clientului, inginerii noștri vă vor ajuta nu numai la selectarea echipamentelor, ci și vă vor sfătui cu privire la tehnologia de prelucrare, alegerea sculei și modul de tăiere.

Aplicarea mașinilor cu 5 axe

Mașinile noastre cu 5 axe sunt folosite în întreprinderi din diverse domenii: de la laboratoare dentare, unde se realizează proteze dentare și coroane cu ajutorul lor, până la întreprinderi de producție de aeronave, unde mașinile noastre 5d sunt folosite pentru prelucrarea produselor de dimensiuni mari cu geometrie deosebit de complexă.

Datorită versatilității mașinilor noastre de frezat, acestea vor deveni un „lucrător” util și de încredere în orice întreprindere de producție: de la prelucrarea lemnului la avioane și construcții navale.

Echipamentul mașinii

În funcție de sarcinile cu care se confruntă, mașinile cu 5 axe pot fi echipate cu sonde de măsurare, schimbare automată a sculelor, sistem de răcire, dulap de protecție, masă de vid și alte echipamente utile, pe care le producem și noi înșine în fabrica noastră.

Dacă este nevoie de consiliere inginerească

Sunați la numărul de telefon afișat în partea de sus a site-ului sau veniți în vizită. Ușile fabricii noastre sunt deschise pentru vizitare cu programare. În timpul vizitei, veți putea să vă familiarizați cu managementul, să obțineți sfaturi de la ingineri și tehnologi cu privire la sarcina dvs., să inspectați fabrica și să vă asigurați că IC Router este o întreprindere de producție care operează.

Mașini-unelte ale companiei noastre CNC Modeller:

CNC-2030ASV-5D Mașina de gravat și frezat CNC cu 5 axe cu ax rotativ pentru metal este proiectată pentru prelucrarea pe 5 axe a unei game largi de materiale de diferite durități: metale neferoase și feroase, textolit, carbon, lemn, materiale plastice , piatră, materiale compozite, etc. Datorită unui design bine gândit și componentelor de înaltă calitate, are o mare precizie a materialelor de prelucrare și o durată de viață lungă. cu o dimensiune a zonei de lucru de 200x300mm.

CNC-2030ASV -5D este excelent pentru lucrul cu piese înalte, scule specializate, rotatoare de înclinare pentru prelucrarea completă cu 4/5 axe.

Are o înălțime crescută de-a lungul axei Z (255 mm), precum și un suport special pentru ax cu o „atingere” deasupra suprafeței desktopului.

Pentru a crește rigiditatea de-a lungul axei Z, mașina este realizată sub forma unei coloane masive din fontă.

CNC-2030ASV-5D este echipat cu un mecanism de rotație a axului fără joc și un mecanism de rotație a piesei de prelucrat, permite prelucrarea lemnului, plasticului, materialelor compozite cu orice diametru de freze, precum și a metalelor neferoase cu freze de până la 8 mm în diametru. Pentru reglarea fină a poziționării pe toate axele, acest model poate fi echipat cu senzori optici de capăt. Utilizarea unui ax rotativ extinde semnificativ funcționalitatea mașinii, permițându-vă să procesați piese de formă complexă cu unghiuri negative.

Principalele caracteristici tehnice:

Material patul mașinii- fonta
Spațiul de lucru- 270*190*255mm (X Y Z)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat- 240 mm (în versiunea cu 3 axe)
Dimensiunea mesei- 420*180 mm
Ghiduri- sina profil 20mm
Repetabilitate- 0,02 mm.
Viteza maximă de deplasare- 3000 mm/min
Greutate- 160 kg

Perioada de garanție a mașinii este de 12 luni.

Pretul este pentru un set complet gata de lucru. Setul include:

1. Masina
2. Unitate de control al mașinii.
3. Pot fi instalate arbore de 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), ax de 2,2 kW (1000 ... 800 rpm).
4. Mecanism de rotație/înclinare a axei. (în funcție de modificare).

5. Opțional, este instalat un sistem automat de lubrifiere, un sistem de alimentare cu lichid de răcire în zona de tăiere

Pe baza CNC-2030ASV, este posibil să se construiască sisteme CNC pentru rezolvarea problemelor tehnologice individuale. De exemplu, fabricarea de mânere pentru cuțite și pumnale. Acest videoclip arată funcționarea CNC-2030ASV-5D:

Spre deosebire de metoda obișnuită de fabricare a suprapunerilor de mâner de cuțit pe mașinile cu 3 axe, această mașină este capabilă să frezeze mânerul unui cuțit finit. Un mecanism pivotant personalizat cu o clemă special concepută pentru lamă vă permite să țineți cuțitul, lăsând întregul mâner al cuțitului liber pentru prelucrare. Datorită mecanismului rotativ cu fixare prin intermediul piesei de prelucrat, devine posibilă montarea unui produs de orice lungime în cartuş, făcând posibilă frezarea mânerului unui pumnal cu o lamă lungă. Folosind capacitățile echipamentelor CNC, este posibil să se producă mânere de înaltă calitate, cu forme unice, cu modele individuale.

Alte videoclipuri pot fi vizionate selectând fila „LUCRĂRI VIDEO”, precum și făcând clic pe linkul de pe canalul nostru YouTube

Pe scurt despre mașină și elemente:

pat

Baza mașinii este un pat în formă de coloană realizat din elemente din fontă, urmat de prelucrare. Utilizarea fontei face posibilă obținerea unui cadru aproape „monolit”, care nu este supus deformării, ceea ce are un efect pozitiv atunci când se lucrează cu materiale deosebit de durabile. Toate elementele patului au frezare de înaltă calitate pentru interfațarea și instalarea elementelor structurale, cum ar fi șină de profil, elemente de fixare pentru șuruburi cu bile și motoare pas cu pas. Calitatea frezării în acest caz determină precizia instalării tuturor elementelor mașinii, alinierea și paralelismul acestora.

Masa

Masa este o placă masivă turnată din fontă de înaltă calitate. Suprafața mesei este lustruită și prelucrată până la starea de „oglindă”. Cu o turnare „proasta”, este aproape imposibil să se obțină o astfel de calitate a prelucrării ulterioare, din cauza prezenței cochiliilor, camerelor de aer etc. Masa are în plus caneluri frezate pentru atașarea pieselor de prelucrat, menghine, rotatoare de înclinare și alte lucrări de prelucrare. echipament (fantă în T).

Mecanica

Mecanica mașinii CNC merită o atenție deosebită. Totul începe cu o șină de profil de 20 mm. Șina de profil este de departe cea mai bună alegere pentru construirea mecanicii de bază a unei mașini CNC de înaltă calitate. Șinele de profil sunt instalate în caneluri special frezate pe cadru, ceea ce asigură paralelismul lor absolut de-a lungul fiecărei axe, precum și absența unei diferențe de înălțime în timpul instalării. Șinele sunt fixate cu un număr mare de șuruburi și sunt presate suplimentar pe cadru cu „crackers” cilindrice întărite speciale. Un astfel de design de fixare a șinei este dificil de implementat pe mașinile din segmentul bugetar din cauza costului ridicat și a cerințelor crescute pentru prelucrarea materialelor.
Fiecare axa are 4 rulmenti liniari. Pentru a crește rigiditatea elementelor în mișcare, rulmenții înșiși sunt fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Pe de o parte, acest lucru crește ușor dimensiunile mașinii. Pe de altă parte, oferă o rigiditate crescută și absența jocului în toate planurile.
Toate părțile mobile ale mașinii CNC sunt antrenate de un șurub cu bile 1605, opțional cu o piuliță suplimentară și un „sistem de pretensionare”. Acest sistem asigură compensarea completă a jocului șurubului cu bile în plan longitudinal și are, de asemenea, o distribuție mai bună a sarcinii în timpul mișcării, deoarece întreaga sarcină este de fapt distribuită pe două piulițe independente. Șuruburile cu bile sunt atașate de cadru cu ajutorul unor blocuri speciale de sprijin. Întreaga mașină este condusă de motoare pas cu pas NEMA 23 de 100 mm.

Electronica de control

Motoarele pas cu pas sunt controlate de drivere discrete Leadshine DM556. Aceste drivere au propriul procesor DSP încorporat care controlează funcționarea întregului driver (urmărirea curentului, împărțirea pașilor, algoritmul anti-rezonanță). Leadshine este unul dintre cei mai importanți producători de drivere de motoare pas cu pas. În mod implicit, unitatea electronică este controlată de computer prin LPT. De asemenea, este posibil să controlați mașina prin USB sau Ethernet.

Ax

Această mașină are la bord un ax de înaltă calitate, răcit cu lichid, de 1,5 kW. Controlul este efectuat de un convertor de frecvență, care permite reglarea vitezei sculei de tăiere în intervalul de 6-24 mii de rotații pe minut.

Opțiuni suplimentare (disponibile la cerere):

Instalare ax 2,2 kW

Senzor sculă. Ajută cu mare precizie la reglarea poziției sculei de tăiere în înălțime, în raport cu suprafața prelucrată.

Instalarea servomotoarelor pas cu pas. Servomotor-ul pas cu pas diferă de cel clasic prin prezența unui circuit de feedback cu un encoder și control flexibil al curentului a modurilor de funcționare a motorului. Utilizarea servomotoarelor pas cu pas îmbunătățește productivitatea mașinii în timpul lucrului intens prin reducerea numărului de defecțiuni datorate pașilor săriți. De asemenea, utilizarea motoarelor servo-pas cu pas vă permite să lucrați cu viteze și accelerații mai mari în comparație cu motoarele pas cu pas convenționale, ceea ce are un efect pozitiv asupra vitezei de procesare.

Sistem de lubrifiere. Mașina poate fi echipată cu un sistem de lubrifiere semi-automat. Uleiul este furnizat fiecărui rulment liniar și piulițelor șuruburilor cu bile. Reglarea alimentării și cantității de lubrifiant furnizată este reglementată de o unitate specială de dozare și distribuție. Utilizarea unui sistem de lubrifiere poate crește semnificativ durata de viață a pieselor mobile ale mașinii și poate îmbunătăți performanța.

Un calculator. Găsirea unui PC CNC stabil nu este o sarcină ușoară. Calculatorul oferit de noi a fost testat si configurat sa functioneze cu aparatul, are la bord toate programele necesare functionarii.

Pentru a accelera productivitatea fabricilor moderne, a fost dezvoltată o mașină cu 5 axe, această instalație funcționează pe baza unui cap de ax, unic prin design.

Piesele de prelucrat pot fi prelucrate în 5 planuri diferite, eliminând nevoia de echipamente separate pentru astfel de sarcini.

informatii generale

Principala caracteristică a funcționalității setării de coordonate a vrăjitorului este numărul crescut de grade de libertate până la cinci.

Este permisă prelucrarea pieselor în următoarele planuri:

• mișcarea tăietorului poate fi efectuată de-a lungul axei verticale;
• este permisă mișcarea în plan orizontal;
• mișcarea tăietorului la un unghi stabilit față de piesa de prelucrat - al 5-lea plan.

În ceea ce privește caracteristicile de proiectare, mașina de frezat cu coordonate CNC este aproape similară cu versiunile sale anterioare (cu patru planuri și trei coordonate), dar în ceea ce privește funcționalitatea, adăugarea unui al cincilea plan a făcut posibilă trecerea semnificativă înaintea lor. O inovație pentru o mașină inovatoare este dotarea acesteia cu un servomotor, care asigură precizie maximă a muncii.

Principala diferență este că unealta de lucru este fixată prin intermediul unui mecanism rotativ unic. Această caracteristică este responsabilă pentru înclinarea frezei de lucru în timpul frezării.

Avantajele instalării pe 5 axe

Pentru multe modele învechite, a fost necesar să se selecteze spații libere care să corespundă unei anumite forme de șablon; lucrul cu piese complexe a necesitat o pregătire preliminară considerabilă.

Mașina de frezat în coordonate este capabilă să lucreze cu cele mai complexe semifabricate, ceea ce o face o mașină universală.

Pe lângă versatilitatea extinsă, o mașină cu algoritmi software de lucru se caracterizează prin următoarele avantaje:

• Este permisă prelucrarea produselor cu elemente complexe nedemontabile: file, rigidizări încorporate, diverse bofe.
• Aparatul vă permite să forați orice număr de găuri care sunt situate în planuri diferite.
• Timpul de lucru la mașină este redus semnificativ datorită absenței opririlor, modificărilor poziției piesei de prelucrat și fixărilor suplimentare.
• Lucrările la algoritmi numerici elimină factorul uman de interferență.
• În plus, nu este nevoie să plasați manual tăietorul în poziția „zero” după terminarea lucrului.

Acest tip de mașină este utilizat în mod activ în prelucrarea chiar și a pieselor mari de formă complexă. Modelul este prezent în mod necesar în personalul organizațiilor de publicitate, atelierelor de reparații auto, este utilizat în direcția arhitecturală, în fabricarea de aparate electrocasnice și în alte domenii.

Caracteristici ale tehnologiei cu 5 axe

Efectuarea lucrărilor de instalare a frezării pe 5 axe începe cu crearea algoritmului de control principal. Datorită prezenței CNC, acest proces se realizează automat. Software-ul pentru piese complexe este creat cu prezența obligatorie a unui specialist.

După crearea software-ului, începe etapa principală - realizarea lucrărilor mecanice direct pe mașină. Ciclul de programare pe cinci axe este următorul:

• Este creat un model 3D al piesei de prelucrat.
• Adesea este folosit un șablon prestabilit sau unitatea este programată de la zero.
• Pentru fiecare etapă a procesului de prelucrare, se construiește traiectoria frezei și sunt proiectate simultan atât versiunea schiță, cât și versiunea finală de finisare.
• Încărcarea algoritmului dezvoltat într-o anumită mașină de frezat.

Caracteristicile tehnologice ale prelucrării pieselor de prelucrat includ frezarea conturului piesei. Această funcție trebuie îndeplinită atât cu șabloane standard, cât și atunci când se lucrează cu piese complexe pentru a menține eficiența.

Precizia maximă este asigurată datorită traiectoriilor precalculate ale frezei de lucru, precum și fixării absolute a piesei de prelucrat.

Subtilități ale frezării tehnologice

Datorită unei singure strângeri a piesei de prelucrat, nu este necesară oprirea mașinii; poziția sculei de lucru în fiecare punct al traiectoriei este controlată sub controlul cipului. Doar mașinile cu 5 și 4 axe se caracterizează printr-un calcul atât de precis. În procesul de frezare, aceste mașini îndepărtează în mod independent excesul de așchii și le elimină din spațiul de lucru.

Controlul unghiului de înclinare a frezei, poziția curentă a arborelui - acești parametri sunt controlați în fiecare secundă de CNC, care stă la baza procesării cât mai precise a pieselor.

Pe mașină, este ușor să frezați o piesă în raport cu un plan orizontal, să tăiați găuri pe verticală și să tăiați în orice unghi al frezei. În plus, este permisă prelucrarea internă a oricăror elemente și părți ale piesei de prelucrat.

Funcționalitatea extinsă a acestui model inovator este folosită peste tot astăzi. În orice domeniu, această instalare vă permite să economisiți în mod semnificativ timpul petrecut pe muncă, resurse financiare, în timp ce calitatea rezultatului final crește doar.