LA categorie:

Lucru de lăcătuș și scule

Profesia de scule

Fabricarea de înaltă calitate a sculelor, dispozitivelor și matrițelor este una dintre condițiile importante pentru producția de succes într-o fabrică de mașini. Fără acest echipament tehnologic, producția de mașini în general, precum și productivitatea ridicată a muncii și calitatea bună a produselor sunt imposibile.

Magazinele de scule nu aparțin magazinelor principale, ci auxiliare. De fapt, un astfel de atelier nu are o parte directă, ci doar indirectă în procesul de producție al fabricii, creând condițiile necesare pentru desfășurarea normală a producției. Cu toate acestea, această împrejurare nu scade importanța acestor ateliere și producători de scule în procesul de producție.

Producția de scule a instalației este mai precisă și mai complicată decât producția principală. Prin urmare, producătorii de scule sunt partea cea mai calificată a lucrătorilor din fabrică. Profesia de scule este cea mai complexă și mai diversă dintre toate profesiile de scule. Producătorul de scule efectuează astfel de lucrări care nu pot fi efectuate cu echipamentul de scule cel mai precis și perfect. El se ocupă de prelucrarea metalelor, asamblarea tăierii, măsurarea instrumentelor, aparatelor, matrițelor și finisarea celor mai precise și curate suprafețe ale pieselor acestora. Numărul lăcătușilor este de aproximativ 35% din toți lucrătorii din atelierul de scule.

Calificarea unui lucrător este determinată de complexitatea, acuratețea și calitatea muncii prestate. Cu cât munca efectuată este mai precisă și complexă, cu atât calitatea muncii este mai ridicată, cu atât mai mare este calificarea lucrătorului. Pentru evaluarea calificărilor se folosesc cărți de referință pentru calificarea tarifară. Aceste directoare caracterizează gradul de calificare al unui muncitor cu ajutorul gradelor. Cu cât este mai mare calificarea lucrătorului, cu atât munca lui este mai dificilă și, în consecință, cu atât categoria este mai înaltă.

Pentru unelte se stabilesc categorii de la 3 la 8.

În funcție de categoria de muncă, s-a construit și o barem tarifar, conform căruia se face plata muncii unui muncitor. Cu cât este mai mare categoria de muncă prestată, cu atât valoarea plății pe unitatea de muncă este mai mare. Ca o astfel de unitate este norma de timp, egală cu o oră de muncă.

Pe lângă abilitățile de producție necesare pentru a efectua o anumită categorie de muncă, un producător de scule trebuie să stăpânească o gamă largă de cunoștințe tehnice. Cunoștințele minime necesare unui muncitor sunt stabilite prin cărți de referință cu tarife și calificare, conform cărora un scule trebuie să aibă următoarele cunoștințe. I se cere să cunoască scopul și principiile de bază de funcționare ale celor mai comune tipuri de mașini pentru prelucrarea metalelor, în special acele tipuri la care trebuie să lucreze. Cunoașteți scopul, designul și metodele de utilizare a dispozitivelor de fixare, matrițe, matrițe, instrumente și instrumente de tăiere și de măsurare complexe. Aveți o idee despre dependențele și regulile geometrice și trigonometrice de bază ale desenului tehnic, precum și să fiți familiarizat cu proprietățile metalelor și aliajelor utilizate în fabricarea sculelor și cu tratamentul termic al acestora. Profesia de unelte necesită, de asemenea, o familiarizare profundă cu sistemul de toleranțe, aterizări și sistemul denumirilor lor din desene.

Cunoașterea celor mai profitabile metode de fabricare a uneltelor complexe și critice, care determină în mod direct nivelul de calificare al unui lăcătuș și productivitatea acestuia, este cea mai necesară pentru un producător de scule. O mare parte din această carte va fi dedicată acestor întrebări.

Setul de cunoștințe enumerat pe care ar trebui să le aibă un producător de unelte este minimul tehnic al alfabetizării sale. Cu toate acestea, acest lucru nu este suficient pentru producătorul de scule. El trebuie să-și îmbunătățească în mod continuu abilitățile, să dobândească noi cunoștințe tehnice, pentru a avansa neobosit în pas cu tehnologia sculelor care se dezvoltă rapid. Experiența inovatorilor în producție arată că succesul lor își datorează în principal pregătirii tehnice continue, dorinței de cunoaștere.

\Descriere tipică a postului pentru un producător de scule de categoria a treia

Descrierea postului de scule de categoria a 3-a

Poziţie: Producător de scule de categoria a 3-a
Subdiviziune: _________________________

1. Dispoziții generale:

Subordonare:
• Producătorul de scule din categoria a 3-a raportează direct la .............................
• Producătorul de scule din categoria a 3-a urmează instrucțiunile ............................................... ...... ...........

(instrucțiunile acestor angajați se execută numai dacă nu contravin instrucțiunilor supervizorului imediat).

Substituţie:

• Producător de scule din categoria a 3-a înlocuiește ............................................... .. ................................................
• Înlocuiește producătorul de scule din categoria a 3-a ............................................. .................................................

Recrutare si concediere:
Producătorul de scule este numit în funcție și eliberat din funcție de șeful departamentului de comun acord cu șeful departamentului.

Trebuie știut:

• dependențe geometrice și trigonometrice elementare și bazele desenului tehnic
• amenajarea mașinilor de șlefuit și de finisare pentru prelucrarea metalelor uzate
• reguli de utilizare a materialelor de finisare
• proprietățile oțelurilor de scule și structurale de diferite calități
• dispozitiv și reguli de utilizare a echipamentelor și instrumentelor de control și măsurare
• efectul temperaturii piesei de prelucrat asupra preciziei măsurătorii
• metode de tratare termică a oțelurilor de scule și de structură
• sistem de toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate
• adaosuri pentru finisare, ținând cont de deformarea metalului în timpul tratamentului termic.

• Fabricarea și repararea uneltelor și a dispozitivelor de fixare de complexitate medie de formă rectilinie și figurată (freze formate, freze tipare, aleze expansoare, șublere, matrițe, jig și șabloane).
• Fabricarea de instrumente și dispozitive complexe și precise folosind echipamente tehnice și șabloane speciale.
• Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor 8-11 folosind echipamente universale.
• Marcarea si desenarea pieselor ondulate (produse).
• Reglarea fină a sculelor și îndreptarea produselor fabricate.
• Fabricarea de scule și dispozitive complexe împreună cu un producător de scule de calificare superioară.

4. Drepturi

• Producătorul de scule are dreptul de a da instrucțiuni angajaților săi din subordine, sarcini cu privire la o serie de probleme care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
• Producătorul de scule are dreptul de a controla îndeplinirea sarcinilor de producție, executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații săi din subordine.
• Instrumentarul are dreptul de a solicita și primi materialele și documentele necesare legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților din subordinea acestuia.
• Producătorul de scule are dreptul de a interacționa cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
• Instrumentarul are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile Diviziei.
• Instrumentarul are dreptul de a propune spre examinare de către manager propuneri de îmbunătățire a muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta Fișă a Postului.
• Instrumentarul are dreptul de a înainta propuneri spre luarea în considerare a șefului propunerii de încurajare a angajaților distinși, de a impune sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
• Producătorul de scule are dreptul să raporteze managerului toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.

• Producătorul de scule este responsabil pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor sale prevăzute de această fișă a postului - în măsura stabilită de legislația muncii a Federației Ruse.
• Producătorul de instrumente este responsabil pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează activitățile întreprinderii.
• La transferul la un alt loc de muncă sau la concediere, Instrumentarul este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a cazurilor către persoana care ocupă această funcție și, în lipsa acesteia, către persoana care o înlocuiește sau direct supervizorului său.
• Un producător de scule este răspunzător pentru infracțiunile comise în cursul activităților sale - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă actuală a Federației Ruse.
• Producătorul de scule este responsabil pentru cauzarea daunelor materiale - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
• Producătorul de instrumente este responsabil pentru respectarea instrucțiunilor, ordinelor și ordinelor aplicabile pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
• Producătorul de scule este responsabil pentru implementarea reglementărilor interne, a regulilor de siguranță și de siguranță la incendiu.

Şeful structurii

Lăcătușul este probabil una dintre cele mai comune și mai cunoscute profesii de muncă din Rusia. Acest lucru se datorează atât cererii largi, cât și prezenței unor specializări mai restrânse în această profesie. Un exemplu de astfel de specialist este un producător de scule.

Responsabilitățile unui producător de scule la locul de muncă

Un producător de scule este un muncitor calificat care întreține echipamentele și uneltele într-o unitate în stare de funcționare. Cu alte cuvinte, el monitorizează funcționalitatea mașinilor, echipamentelor, consumabilelor (burghiu, freze, consumabile).

Responsabilitățile unui producător de unelte includ:

crearea de diverse instrumente și piese de la zero;

repararea și reglarea mașinilor;

producerea și utilizarea diferitelor ștampile, precum și înlocuirea acestora pe mașini-unelte.

Și pentru a-și putea îndeplini obligațiile, el trebuie să știe:

dispozitiv și metode de utilizare a echipamentelor și instrumentelor;

citirea desenelor și principiilor pentru crearea diferitelor șabloane;

metode de calcul în producția de echipamente.

Condiții de lucru pentru un producător de scule

Ca în orice întreprindere, angajatul este personal responsabil pentru executarea la timp și competentă a sarcinilor care îi sunt atribuite. Totodată, acesta are dreptul de a cere conducerii să asigure condițiile necesare pentru muncă.

Un specialist poate începe munca independentă numai după ce a trecut instrucțiunile necesare privind producția în siguranță, protecția muncii, siguranța electrică, securitatea la incendiu și primul ajutor.

Totodată, trebuie menționat că în timpul lucrului aceste briefing-uri vor fi repetate, conform planului stabilit de întreprindere. În plus, un producător de scule trebuie să fie supus unui examen medical anual, precum și unui test de cunoștințe.

Producătorul de scule lucrează pe baza mai multor documente:

1. reguli de ordine interioară;

Descrierea postului;

standardele de protectie a muncii;

securitate la incendiu, reguli de securitate electrică.

În munca sa, un fabricant de scule trebuie să folosească salopete și echipamente de protecție (mănuși, ochelari de protecție etc.).

Instruire pentru constructori de scule

Pentru a obține un loc de muncă în specialitatea ta trebuie să ai o educație de specialitate, care este destul de ușor de făcut, întrucât această profesie este reprezentată în aproape fiecare școală tehnică. Recrutarea se efectuează atât după terminarea clasei a IX-a, cât și după clasa a XI-a a școlii.

Programul educațional include discipline generale și speciale, precum și practici industriale. Există cazuri destul de frecvente de pregătire țintită, când studenții din învățământul secundar profesional au fost invitați să lucreze la o întreprindere dacă au finalizat cu succes un stagiu acolo.

O altă variantă de stăpânire a profesiei poate fi considerată cursuri în centrele de formare și producție. De obicei durează mult mai puțin decât obținerea unei diplome de la o școală tehnică, dar în același timp sunt mai intense și mai concise.

Desigur, pregătirea la locul de muncă poate fi considerată metoda cea mai testată în timp, atunci când un coleg mai experimentat acționează ca profesor și în practică îți permite să stăpânești profesia. Dar în acest caz, este important să ne amintim că durata antrenamentului depinde în totalitate de specialistul însuși.

Întrucât în ​​profesia de lăcătuș există multe specialități, nu se poate exclude opțiunea când un specialist într-o altă direcție începe să aplice pentru postul de unelte, care este gata fie să studieze în producție, fie să urmeze cursuri de recalificare.

În acest sens, putem concluziona că profesia nu are doar opțiuni de dezvoltare, ci și perspective de carieră.

Rangurile profesiei de constructor de scule

Se obișnuiește să se distingă șapte niveluri de calificare în specialitate.

Toolmaker 2 categoria

Lucrează sub supravegherea unui specialist mai experimentat, desfășoară în mod independent cele mai simple activități.

Toolmaker categoria 3

Poate lucra independent pe echipamente de gradul trei de complexitate.

Toolmaker categoria 4

Repara si produce unelte si accesorii complexe.

Unelte categoria a 5-a

De asemenea, creează și repara, dar poate încă ajusta echipamente complexe.

Unelte categoria a 6-a

Funcționează cu tehnologie unică.

Mecanic-unelte de categoria a 7-a

Nu numai că montează dispozitive unice, dar folosește și echipamente speciale pentru asta.

Toolmaker categoria 8

Poate lucra cu mostre experimentale.

Calitățile personale ale profesiei de scule

Pentru a lucra într-o astfel de poziție necesită prezența anumitor calități și trăsături de caracter. Acestea includ următoarele:

interes pentru tehnologie;

curiozitate;

responsabilitate;

precizie;

performanţă;

diligenta;

rezistență;

viziune bună;

abilitățile motorii dezvoltate ale mâinilor;

pregătire pentru muncă grea.

Locuri de munca pentru scule de pe piata muncii, salariu mediu

Locuri de muncă pentru producătorii de scule sunt destul de comune pe site-urile de căutare de locuri de muncă, cu toate acestea, salariul specialiștilor este foarte dependent de întreprindere. Deci, un ucenic lăcătuș cu o calificare inițială și fără experiență de lucru poate conta pe 20 de mii de ruble.

În medie, salariul lunar al unui specialist este de aproximativ 30.000 de ruble. Dar, în același timp, puteți găsi oferte în care salariul este de 70.000 de ruble.

Avantajele și dezavantajele de a fi un producător de unelte

Aspectele pozitive ale acestei specialități includ:

cerere;

posibilitatea de a lucra în diverse domenii;

perspective de creștere și dezvoltare a carierei;

posibilitatea de a stăpâni profesia pe producția în sine;

venit lunar decent.

După numărul de minusuri se poate scrie:

activitate fizică mare;

conditii grele de munca.

Profesia de scule

LA categorie:

Lucru de lăcătuș și scule

Profesia de scule

Fabricarea de înaltă calitate a sculelor, dispozitivelor și matrițelor este una dintre condițiile importante pentru producția de succes într-o fabrică de mașini. Fără acest echipament tehnologic, producția de mașini în general, precum și productivitatea ridicată a muncii și calitatea bună a produselor sunt imposibile.

Magazinele de scule nu aparțin magazinelor principale, ci auxiliare. De fapt, un astfel de atelier nu are o parte directă, ci doar indirectă în procesul de producție al fabricii, creând condițiile necesare pentru desfășurarea normală a producției. Cu toate acestea, această împrejurare nu scade importanța acestor ateliere și producători de scule în procesul de producție.

Producția de scule a instalației este mai precisă și mai complicată decât producția principală. Prin urmare, producătorii de scule sunt partea cea mai calificată a lucrătorilor din fabrică. Profesia de scule este cea mai complexă și mai diversă dintre toate profesiile de scule.

Producătorul de scule efectuează astfel de lucrări care nu pot fi efectuate cu echipamentul de scule cel mai precis și perfect. El se ocupă de prelucrarea metalelor, asamblarea tăierii, măsurarea instrumentelor, aparatelor, matrițelor și finisarea celor mai precise și curate suprafețe ale pieselor acestora. Numărul lăcătușilor este de aproximativ 35% din toți lucrătorii din atelierul de scule.

Calificarea unui lucrător este determinată de complexitatea, acuratețea și calitatea muncii prestate. Cu cât munca efectuată este mai precisă și complexă, cu atât calitatea muncii este mai ridicată, cu atât mai mare este calificarea lucrătorului. Pentru evaluarea calificărilor se folosesc cărți de referință pentru calificarea tarifară. Aceste directoare caracterizează gradul de calificare al unui muncitor cu ajutorul gradelor. Cu cât este mai mare calificarea lucrătorului, cu atât munca lui este mai dificilă și, în consecință, cu atât categoria este mai înaltă.

Pentru unelte se stabilesc categorii de la 3 la 8.

În funcție de categoria de muncă, s-a construit și o barem tarifar, conform căruia se face plata muncii unui muncitor. Cu cât este mai mare categoria de muncă prestată, cu atât valoarea plății pe unitatea de muncă este mai mare. Ca o astfel de unitate este norma de timp, egală cu o oră de muncă.

Pe lângă abilitățile de producție necesare pentru a efectua o anumită categorie de muncă, un producător de scule trebuie să stăpânească o gamă largă de cunoștințe tehnice. Cunoștințele minime necesare unui muncitor sunt stabilite prin cărți de referință cu tarife și calificare, conform cărora un scule trebuie să aibă următoarele cunoștințe. I se cere să cunoască scopul și principiile de bază de funcționare ale celor mai comune tipuri de mașini pentru prelucrarea metalelor, în special acele tipuri la care trebuie să lucreze. Cunoașteți scopul, designul și metodele de utilizare a dispozitivelor de fixare, matrițe, matrițe, instrumente și instrumente de tăiere și de măsurare complexe. Aveți o idee despre dependențele și regulile geometrice și trigonometrice de bază ale desenului tehnic, precum și să fiți familiarizat cu proprietățile metalelor și aliajelor utilizate în fabricarea sculelor și cu tratamentul termic al acestora. Profesia de unelte necesită, de asemenea, o familiarizare profundă cu sistemul de toleranțe, aterizări și sistemul denumirilor lor din desene.

Cunoașterea celor mai profitabile metode de fabricare a uneltelor complexe și critice, care determină în mod direct nivelul de calificare al unui lăcătuș și productivitatea acestuia, este cea mai necesară pentru un producător de scule. O mare parte din această carte va fi dedicată acestor întrebări.

Setul de cunoștințe enumerat pe care ar trebui să le aibă un producător de unelte este minimul tehnic al alfabetizării sale. Cu toate acestea, acest lucru nu este suficient pentru producătorul de scule. El trebuie să-și îmbunătățească în mod continuu abilitățile, să dobândească noi cunoștințe tehnice, pentru a avansa neobosit în pas cu tehnologia sculelor care se dezvoltă rapid. Experiența inovatorilor în producție arată că succesul lor își datorează în principal pregătirii tehnice continue, dorinței de cunoaștere.

Surse de înaltă performanță

Articole similare:

Publicitate:

Acasă Director Articole Blog Forum

Regizorul unificat de tarife și calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2017
Partea nr. 2 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Secțiunea ETKS „Lăcătuș și lăcătuș și lucrări de montaj”

Făcător de scule

§ 80. Unelte de categoria a II-a

Descrierea postului. Prelucrare lăcătuș de piese după 12 - 14 calificări; asamblare si reparare de accesorii simple, scule de taiere si masurare. Călirea uneltelor simple. Productie si finisare sabloane, modele si capse neprelucrate termic pentru calire conform clasei a XII-a. Filetare cu robinete și matrițe cu verificare pe calibre. Producția și prelucrarea metalelor de unelte și accesorii de complexitate medie folosind echipamente și șabloane tehnologice speciale sub îndrumarea unui producător de scule cu înaltă calificare.

Trebuie știut: scopul și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsurare: un sistem de toleranțe și aterizări; calitățile și parametrii rugozității și desemnarea lor în desene; principiul funcționării mașinilor de găurit și tăiat; reguli de stabilire a toleranțelor pentru finisarea ulterioară, ținând cont de deformarea metalului în timpul tratamentului termic.

Exemple de lucru

1. Bare de foraj cu un diametru de până la 60 mm, o lungime de până la 1000 mm pentru mașini de prelucrare a metalelor - montarea găurilor dreptunghiulare pentru freze.

2. Gulerele – prelucrare completă lăcătuș.

3. Bucșe de tranziție - marcarea, găurirea și pilirea ferestrelor după prelucrare.

4. Diverse suporturi, conductoare simple și dispozitive de fixare, suporturi de robinete și matrițe - reparație.

5. Detaliile de fixare și ștampile sunt diferite - depunerea sub un pătrat, o riglă și de-a lungul unui jig, șanțurile de pilire, tăierea manuală a firelor cu robinete și matrițe.

6. Klupps și suporturi de scule - prelucrare completă lăcătuș.

7. Chei surde, dublă și chei speciale - pilirea gâtului după prelucrare cu verificare conform șablonului.

8. Matrice și poanson pentru ștanțare șuruburi și piulițe - reparație.

9. Calibre interioare - fabricare si reparare.

10. Mandrine pentru burghie (simple) - montaj.

11. Freze simple călite - reglaj fin după modele.

12. Burghie spiralate cu plăci lipite - pilitură pentru o placă de tăiere de mare viteză.

13. Șabloane pentru chei, foarfece pentru acoperiș - fabricație.

§ 81. Unelte de categoria a 3-a

Descrierea postului. Fabricarea și repararea uneltelor și a dispozitivelor de fixare de complexitate medie de formă rectilinie și figurată (freze formate, freze tipare, aleze expansoare, șublere, matrițe, jig și șabloane). Fabricarea de instrumente și dispozitive complexe și precise folosind echipamente tehnice și șabloane speciale. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 8 - 11 calificări folosind echipamente universale. Marcarea si desenarea pieselor ondulate (produse). Reglarea fină a sculelor și îndreptarea produselor fabricate. Fabricarea de scule și dispozitive complexe împreună cu un producător de scule de calificare superioară.

Trebuie știut: dependențe geometrice și trigonometrice elementare și elementele de bază ale desenului tehnic; dispozitiv folosit pripilovochnyh de prelucrare a metalelor și mașini de finisare; reguli de utilizare a materialelor de finisare; proprietățile oțelurilor de scule și structurale de diferite calități; dispozitiv și reguli de utilizare a echipamentelor și instrumentelor de control și măsurare; influența temperaturii piesei asupra preciziei măsurării; metode de tratare termică a oțelurilor de scule și structurale; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; adaosuri pentru finisare, ținând cont de deformarea metalului în timpul tratamentului termic.

Exemple de lucru

1. Dispozitive de numerotare - producție de știfturi, șuruburi, cârje.

2. Bare de găurit cu diametrul mai mare de 60 mm și lungimea mai mare de 1000 mm, suporturi de scule, mandrine pentru mașini de găurit - prelucrare completă lăcătuș.

3. Suporturi complicate pentru piepteni cu filet plat - marcaje cu fixarea blocajului pe pieptene cu filet.

4. Detalii USP - marcare, găurire și filetare.

5. Cricuri cu șuruburi, capete de frezat - prelucrarea pieselor și asamblarea metalelor.

6. Burghie si clicheti - reparatie.

7. Scule pneumatice - prelucrare si asamblare metal.

8. Calibre pătrate și cu cheie - depanare.

9. Conductori simpli - confectionare si montaj.

10. Semne distinctive - producție.

11. Șurubelnițele pentru matrițe glisante plate de diferite dimensiuni și copiatoarele sunt simple - de fabricație.

12. Chei hexagonale, chei pinion cu gâtul închis - tăiere după șabloane sau calibre după o operație de crestare.

13. Came pentru strunguri cu turelă - fabricație.

14. Rigle de calibrare în formă de cuțit - metalurgie completă cu finisare după șlefuire.

15. Micrometre cu valoarea diviziunii de 0,01 mm - demontare, finisare microsurub, planuri de calcai, piulite, precum si montaj si verificare pe geamuri plan-paralel, masuri de capat si geamuri de interferenta.

16. Mandrine complexe combinate - montaj.

17. Mandrine universale si mandrine - reparatie, montare si reglare.

18. Plăci de marcare, control, calibrare 1000 x 1500 mm - răzuire și verificare.

19. Arcuri cilindrice - prelucrarea metalelor.

20. Alezoare glisante de toate dimensiunile, calibre de grosime - prelucrare lăcătuș.

21. Freze simple călite - reglaj fin după modele.

22. Seifuri și dulapuri ignifuge - reparații minore, confecționare șuruburi.

23. Menghina paralela de masina - fabricatie.

24. Pătrate de control cu ​​perimetrul de până la 500 mm - producție cu respectarea strictă a unghiurilor.

25. Șabloane pentru măsurarea simultană a canelurilor, lungimii, înălțimii, razelor, pieselor în trepte - fabricarea și finisarea după călire.

26. Sabloane pentru verificarea profilului dintelui - pilire si finisare cu ajutorul contrasabloane.

27. Filiere de îndoit, matrițe și montaje de complexitate medie - prelucrarea metalelor, montaj și montaj pe presă.

28. Mase de bare și calibre plate - reglaj fin.

§ 82. Unelte de categoria a IV-a

Descrierea postului. Fabricarea și repararea uneltelor și dispozitivelor precise și complexe (copiatoare, matrițe de tăiere și desenare, poansone, jiguri). Fabricarea de scule și dispozitive complexe și precise folosind echipamente tehnologice speciale. Reglajul fin, lepuirea și fabricarea pieselor modelate conform 7-10 calificări pentru obținerea unei suprafețe de oglindă.

Trebuie știut: dependențe geometrice și trigonometrice de bază; dispozitivul de finisare și mașini pripilovochny de diferite tipuri; compoziția, scopul și proprietățile materialelor de finisare; metode de determinare a calității călirii și îndreptării pieselor de prelucrat; tehnici de marcare și desenare a formelor complexe; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; deformare, modificări ale tensiunilor interne și ale structurii metalelor în timpul tratamentului termic, modalități de prevenire și eliminare.

Exemple de lucru

1. Dispozitive de numerotare - producție de presiuni, pârghii, arcuri, blocuri și semifabricate pentru lipirea literelor.

2. Capete filetate cu autodeschidere - montaj.

3. Manometre - brackets, altimetre etc. - slefuire, reglare fină.

4. Pene de control - răzuire.

5. Jig pentru gaurirea pieselor in diverse planuri - fabricatie si asamblare.

6. Copiere de formă complexă - prelucrare după șabloane, asamblare, reglare, reparare, reglare fină.

7. Modele prefabricate - producție.

8. Rigle de control și lucru până la 6 m lungime inclusiv, rame curbe de calibrare de toate dimensiunile - verificare și răzuire menținând paralelismul laturilor.

9. Micrometre cu pârghie cu o valoare de diviziune de 0,002 mm - reparați, verificând acuratețea microperechii și a mecanismului de ceas.

10. Mandrine pentru realizarea ghidajelor de unda prin extrudare - asamblare.

11. Plăci de marcare, control, calibrare mai mari de 1000 x 1500 mm - răzuire.

12. Matrite complexe - metalurgie, asamblare, confectionare.

13. Prisme de control - pilire și răzuire.

14. Dispozitive pentru măsurarea excentricității, grosimii peretelui și adâncimii pieselor goale - fabricație și sudare.

15. Dispozitive de asamblare universale - asamblare.

16. Freze de diferite stiluri de configurație complexă și șabloane pentru ele - fabricație și reglare fină.

17. Seifuri, dulapuri ignifuge - producerea și lipirea semifabricatelor cu un singur și dublu bit pentru chei, producția de profile deosebit de complexe pentru încuietori de producție internă.

18. Pătrate de control cu ​​un perimetru mai mare de 500 mm - producție cu respectarea strictă a unghiurilor.

19. Matrice complexe de îndoire, perforate, perforare - finisare după călire.

20. Etrier, manometre - revizie.

21. Șabloane de profil cu numărul de raze de până la trei (inclusiv) - producție completă și finisare după călire.

§ 83. Unelte de categoria a V-a

Descrierea postului. Producerea, reglarea, repararea sculelor și dispozitivelor mari, complexe și precise (capete speciale și divizoare, matrițe, matrițe, conductori, mașini de sudură, aparate de măsurat etc.), șabloane cu un număr mare de dimensiuni interconectate care necesită prelucrare de 6 — 7 calificări. Reglarea fină, leparea și fabricarea pieselor cu contururi figurate conform gradului 5 și a parametrului de rugozitate Ra 0,16-0,02. Verificarea armăturilor și matrițelor în condiții de funcționare.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare ale instrumentelor și dispozitivelor speciale și universale complexe; toate tipurile de calcule și construcții geometrice necesare la fabricarea de scule, piese și ansambluri complexe; metode de tratare termică a instrumentelor și materialelor de control precise utilizate; influența temperaturii asupra măsurătorilor instrumentului.

Exemple de lucru

1. Masini de numerotat (de tip nerotativ) - fabricarea carcasei interioare si exterioare.

2. Capete pentru taiere, lustruire si alezat - marcare, montare inainte si dupa calire, asamblare, testare si eliminare defectiuni.

3. Capete de tăiere a filetului - reglare și asamblare.

4. Piepteni și clicheți - fabricație.

5. Manometre optice - reparatii si testare.

6. Roti de numerotare - prelucrare lacatus.

7. Calibre conice pentru măsurarea conurilor exterioare și interioare de până la 500 mm lungime - producție completă și finisare după călire.

8. Calibre radiale tip-setting canelate configurație complexă - reglaj fin.

9. Calibre, matrițe, conductori, accesorii pentru piepteni de frezat - fabricație.

10. Rigle de control și lucru cu o lungime mai mare de 6 m - răzuire cu respectarea strictă a paralelismului laturilor.

11. Micrometre indicator - reparație completă.

12. Plăci de marcat compozit cu dimensiunea de până la 1500 x 1500 mm - răzuire și asamblare.

Ce face un producător de unelte?

Matrite sunt complexe pentru turnarea prin injectie - marcare, finisare, asamblare si testare.

14. Instrumente pentru măsurarea unghiurilor - asamblare, reglare fină și testare.

15. Rame și crackere de control pentru matrițe de expansiune plană și matrice de tăiere - producție pentru călire și finisare după călire.

16. Seifuri, dulapuri ignifuge - curățarea, ungerea și reconstrucția lacătului de control, producerea cheilor cu un singur bit.

17. Pătrate de control - reglaj fin.

18. Șabloane modulare cu un modul peste 1 la 1,5 - reglaj fin.

19. Sabloane complexe si contrasabloane cu mai mult de trei raze si tangente - productie completa si finisare dupa intarire.

20. Filiere combinate multi-torți complexe - revizie, asamblare, testare.

21. Sabloane cu un unghi obtuz de 170 de grade. iar mai sus între două secțiuni drepte - prelucrarea metalelor și finisarea.

§ 84. Unelte de categoria a 6-a

Descrierea postului. Asamblarea, reglarea fină și finisarea atentă a matrițelor, matrițelor, dispozitivelor, sculelor, dispozitivelor și dispozitivelor experimentale de numerotare unice precise și complexe. Realizarea de modele precise și complexe cu aranjarea planelor în diferite proiecții cu respectarea dimensiunilor de 1-5 grade și a parametrului de rugozitate Ra 0,04-0,01. Marcarea și desenarea oricăror produse complexe. Reglarea instrumentelor optice (gonimetre, optimetere, compactoare etc.).

Trebuie știut: proiectarea, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor, uneltelor și instalațiilor unice, precum și a celor mai raționale modalități de fabricare, finisare, testare, reglare și reparare a acestora în 1 - 5 calificări; modalități de întărire a suprafețelor de lucru ale instrumentului de măsurare prin cromare, prelucrare electrospark etc.

Exemple de lucru

1. Masini de numerotat (tip rotativ) - fabricarea carcasei interne si externe.

2. Dispozitive de numerotare experimentale - asamblare si reglare.

3. Calibre conice pentru măsurarea conului exterior și interior cu o lungime mai mare de 500 mm - producție completă și finisare după călire.

4. Modele și contra modele pentru verificarea pasului filetului (mic) - producție completă și finisare după călire.

5. Modele și contra modele poligonale - producție completă și finisare după călire.

6. Plăci de control - răzuire după metoda cu trei plăci.

7. Placi de masuri de capat plan-paralel (Joganson) - finisare finala dupa intarire.

8. Matrite sunt complexe, cu mai multe fațete și cu mai multe locuri de calitate 6 - 7 - prelucrare completă de lăcătuș înainte și după călire.

9. Armuri de tip închis - producție completă și finisare după călire.

10. Poansone și matrițe pentru țepi de perforare - fabricație.

11. Seifuri și dulapuri ignifuge - deschiderea dulapurilor ignifuge și sertare interioare ale seifurilor de uz casnic cu diverse tipuri de încuietori; repararea, curățarea, lubrifierea și reconstrucția încuietorilor tuturor sistemelor; producerea unui set de lanțuri de profile complexe cu producția de chei deosebit de complexe pentru dulapuri ignifuge și seifuri ale tuturor sistemelor; producerea unui nou mâner rotativ cu instalarea acestuia la loc.

12. Diverse matrițe călite - producție completă.

13. Șabloane și contrașabloane modulare cu un modul până la 1 - producție completă și reglare fină.

14. Sabloane si contrasabloane de configuratie deosebit de complexa cu conjugarea multor raze si tangente - fabricatie completa si finisare dupa calire.

15. Ștampile de dimensiuni mari, combinate, de design complex - fabricație, revizie, testare și livrare.

16. Filiere compuse pentru ștanțarea armăturilor, rotoarelor și statoarelor mașinilor electrice din tablă - prelucrarea finală a metalelor, asamblare și testare.

§ 85. Unelte de categoria a 7-a

Descrierea postului. Asamblarea, reglarea fină și finisarea atentă a matrițelor, matrițelor, dispozitivelor de fixare, sculelor, dispozitivelor și dispozitivelor experimentale de numerotare precise și complexe unice cu prelucrare independentă a pieselor și unităților de asamblare pe mașini universale de tăiat metal și alte mașini.

Trebuie știut: proiectare, scop, metode de reglare și verificare a preciziei mașinilor complexe; cele mai raționale modalități de prelucrare, reglare și reparare a instrumentelor, sculelor și dispozitivelor de fixare.

§ 86. Unelte de categoria a 8-a

Descrierea postului. Asamblarea, reglarea fină și finisarea atentă a matrițelor, matrițelor, dispozitivelor de fixare, sculelor, dispozitivelor și dispozitivelor de numerotare experimentale unice și precise și complexe cu producție independentă de piese și reglare a corpurilor de lucru ale sistemelor de măsurare pe mașini unice și experimentale de tăiat metal și alte mașini , mașini și unități.

Trebuie știut: proiectarea, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor, instrumentelor și dispozitivelor unice; cele mai raționale modalități de fabricare și reparare a instrumentelor, sculelor și dispozitivelor de fixare.

Necesită studii medii profesionale.

Notă. Clasele a VII-a și a VIII-a ale acestei profesii se repartizează numai atunci când se lucrează în ateliere de pregătire a producției, în ateliere experimentale și experimentale.

Avem întotdeauna un număr mare de posturi vacante actuale pe site-ul nostru. Utilizați filtre pentru a căuta rapid după parametri.

Pentru o angajare de succes, este de dorit să aveți o educație specializată, precum și să posedeți calitățile și abilitățile de lucru necesare. În primul rând, trebuie să studiați cu atenție cerințele angajatorilor din specialitatea aleasă, apoi să începeți să scrieți un CV.

Nu ar trebui să trimiteți CV-ul tuturor companiilor în același timp. Alegeți posturile vacante potrivite, concentrându-vă pe calificările și experiența dvs. de lucru. Enumerăm cele mai importante abilități pentru angajatori de care aveți nevoie pentru a lucra cu succes ca producător de unelte la Moscova:

Top 7 abilități cheie de care aveți nevoie pentru a obține un loc de muncă

De asemenea, destul de des în posturile vacante există următoarele cerințe: abilități în fabricarea matrițelor și sculelor, orientare către rezultate și producător de scule.

Când vă pregătiți pentru un interviu, utilizați aceste informații ca o listă de verificare. Acest lucru vă va ajuta nu numai să mulțumiți recrutorului, ci și să obțineți jobul dorit!

Analiza posturilor vacante la Moscova

• Experiența ta anterioară de muncă, educație
• Tip de angajare, program de lucru
• Dimensiunea companiei, industria, marca etc.

Salariu in functie de experienta solicitantului