Гост 3882 74 сплавы твердые спеченные марки. Марки
И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Кулря, А.А. Залужиый, В.И. Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 № 1993
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Переиздание (по состоянию па июнь 2008 г.)
УДК 669.018.25:006.354 Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ГОСТ
Марки (ИСО 513-75)
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500. 19 6600 1
Дата введения 01.01.76
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
2 4 . Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 6). |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* (с. 9).
£> Издательство стандартов. 1974 О ИIIК Издательство стандартов, 1998 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Применение
Для обработки материалов резанием
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов. цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.
Чистового и иолучистовото точения, растачивания, фрезерования и сверлении серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза.
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными рез-цами, палучистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цсльнотверлосплавным, мелко-размерным инструментом.
Режущего инструмента для обработки дерева.
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывнегом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования. развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, иолучистовото и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Продагжение
Применение
Черновою точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; черновою фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сгалей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
ВК6 В Кб-в ВК4-В
вкз, вкз-м,
ВК4. В Кб, ВК6-М
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок но корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали.
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии уларов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сгалей.
Черновой и падуч иеговой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, матомагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам.
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов.
Для оснащения горного инструмента
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до / = 8.
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых порол.
Бурения элекгро- и пневмосверлами углей, антрацитов, исокварнованиых сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до / =8. Армирования шарошечных долог.
Врашагсльного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трешиновагых образнвных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/=* 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах.
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /=*18.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и врашатсльно-уларного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /-14.
Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород.
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров н скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова/=10.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до / = 18.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкате Протодьяконова до/= 20.
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками.
Для бссстружковой обработки металлов, быстроизнашиваюшихся деталей машин.
приборов и приспособлений
Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашиваюшихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок.
Продо.1жение
Применение
Волочения, калибровки и прессовании ир>тков и труб из стали цветных металлов и их сплавов.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмент, работающих при небольших ударных нагрузках.
Волочения и калибровки прутков и труб из сгали, и вечных металлов и их сплавов при средней степени обжатия.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности.
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия.
Штамповки, высадки, обрезки, вьпяжки углеродистых и хачесгвенных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности.
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных статей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности.
ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
Основные |
|
Изменение режима резания |
И вменение свойств твердых сплавов
Продаикение |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продаикение
Измене* ние свойств твердых сплавов
Основные |
|
Изменение режима рС 1.1 ММ И |
Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, .VI и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше чисто индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения ИИ может подразделяться с помощью следующих обозначений: И) 1.1: Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква «С», например, РЗОС; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ. приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. Ne 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Обозначение по СТ СЭВ
Изменение свойств гверлых спеченных
Область применения
Группа Подгруппа | Вращательное бурение мягких горных порол: сланцев, гипса, калийных и каменных солей и т.п.. зарубка углей Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля, каменной соли и т.п. Зарубка крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: кварцита, крепкою гранта, кремнистого сланца и т.п. Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких горных пород: плотною гранита, крепких песчаников, известняка и кварцита. крепких железных руд и т.п. Зарубка крепких каменных углей с включением твердых горных порол Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных горных пород: плотного мергеля, сланца и т.п. Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород, кварцитов, очень крепких (рахитов и т.п. Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № S).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная рслакция. Hjm. № 6). |
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице лополнить кодом: МКС 77.160 (указатель «Национальные стандарты*, 2008).
2 В информационном указателе «Национальные стандарты* № 10-2002 опубликована поправка
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.И. IIРусакова Корректор В. И. Варенцоаа Компьютерная перстка В.И. Грищенко
Подписано в печать 28.07.2008. Формат 60x84"/». Бумага офсетная. Гари щура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40.
Уч.-изд. я. IJ3. Тира* 124 зкг. Зак. 978.
ФГУП.СТАНДАРТИНФОРМ». I2399S Москва. Гранатный пер.. 4. www.goilinfo.ru infoSIgotiinlo.m Набрано ио ФГУП.СТАНДАРТ»ИФОРМ. на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ- - тип. «Московский печатник». 105062 Москпа. Лялии пер., 6.
Сплавы твердые спеченные. Марки, ГОСТ 3882-74
Металлургия. ГОСТ 3882-74 - Сплавы твердые спеченные. Марки. ОКС: Металлургия, Порошковая металлургия. ГОСТы. Сплавы твердые спеченные. Марки. class=text>
ГОСТ 3882-74
Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 3882-74
(ИСО 513-75)
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Sintered hard alloys. Types
ОКП 19 6500, 19 6600*
________________
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Кудря, А.А.Залужный, В.И.Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 N 1993
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75* в части классификации марок твердых сплавов
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2002 г.
Поправка внесена изготовителем базы данных.
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 6).
2*. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
________________
* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
Физико-механические свойства |
|||||
Предел прочности при изгибе, Н/мм (кгс/мм), не менее | Плотность, Х10 кг/м (г/см) | Твердость HRA, не менее |
|||
Вольфрамовая | |||||
Титановоль- фрамовая | |||||
Титанотантало- вольфрамовая | |||||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 6).
(Поправка. ИУС N 10-2002).
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Применение |
|
Для обработки материалов резанием
|
|
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла |
|
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов. |
|
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки). |
|
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания. |
|
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза. |
|
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. |
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана. |
|
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом. |
|
Режущего инструмента для обработки дерева. |
|
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей. |
|
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. |
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали. |
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. |
|
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых. |
|
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. |
|
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов. |
|
Для оснащения горного инструмента
|
|
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. |
|
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород. |
|
Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Армирования шарошечных долот. |
|
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах. |
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =14. |
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =10. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =20. |
|
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками. |
|
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений
|
|
ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М | Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок. |
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов. |
|
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия. |
|
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия. |
|
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности. |
|
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
|
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Основные группы резания | Группы применения | Изменение режима резания | Изменение свойств твердых сплавов |
|||
Обоз- | Цвет марки- | Обоз- | Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки | Вид обработки и условия применения | ||
Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки и высокое качество поверхности изделия. Отсутствие вибрации во время работы | ||||||
Сталь, стальное литье, дающие сливную стружку | Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание | |||||
Сталь, стальное литье, ковкий чугун и цветные металлы, дающие сливную стружку | Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое строгание | |||||
Сталь нелегированная, низко- и среднелегированная | Фрезерование, в том числе и фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам | |||||
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающие сливную стружку | Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ в неблагоприятных условиях* | |||||
Сталь, стальное литье с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома | Черновое точение, строгание. Для работ в особо неблагоприятных условиях* | |||||
Сталь, стальное литье со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома | Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы | |||||
Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома | Точение и фрезерование | |||||
Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома | Точение и фрезерование | |||||
Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома | Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные* | |||||
Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома | Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах | |||||
Крас- | Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома | Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение | ||||
Легированные и отбеленные чугуны, закаленные стали, нержавеющие высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы, дающие стружку надлома | Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы | |||||
Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома | Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение | |||||
Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивная прессованная древесина, пластмассы, дающие стружку надлома | Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание | |||||
Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина, дающая стружку надлома | Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях*. Допустимы большие передние углы заточки инструмента | |||||
Цветные металлы, древесина, пластмассы, дающие стружку надлома | Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
________________
* Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква "С", например, Р30С; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ, приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Обозначение | Область применения | Изменение свойств твердых спеченных сплавов |
|
Подгруппа | |||
Вращательное бурение мягких горных пород: сланцев, гипса, калийных и каменных солей и т.п., зарубка углей | |||
Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля, каменной соли и т.п. | |||
Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: кварцита, крепкого гранита, кремнистого сланца и т.п. | |||
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких горных пород: плотного гранита, крепких песчаников, известняка и кварцита, крепких железных руд и т.п. Зарубка крепких каменных углей с включением твердых горных пород | |||
Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных горных пород: плотного мергеля, сланца и т.п. | |||
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород, кварцитов, очень крепких гранитов и т.п. | |||
Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Обозначение | Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам |
|||||||||
Группа | Подгруппа | Республика Куба | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН - ЧЛЕНОВ СЭВ, В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Группа применения | Обозначение марок твердых спеченных сплавов |
|||||
НРБ | ВНР | ГДР | СССР | ЧССР |
||
НТ01, HS021 | ||||||
ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Кудря, А.А. Залужный, В.И. Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 № 1993
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12-94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)
УДК 669.018.25:006.354
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ Марки
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500, 19 6600*
Дата введения 01.01.76
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
2*. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Физико-механические свойства |
|||||
Предел прочности при изгибе, Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менее |
Плотность, Х10 3 кг/м 3 (г/см 3) |
Твердость HRA, не менее |
|||
Вольфрамовая | |||||
Титановольфра- | |||||
Титанотантал о - | |||||
вольфрамовая | |||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 6).
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 9).
© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1998 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ |
|
Применение |
Для обработки материалов резанием Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла |
|
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов. |
|
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки). |
|
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания. |
|
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза. |
|
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. |
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана. |
|
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом. |
|
Режущего инструмента для обработки дерева. Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей. |
|
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. |
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали. |
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. |
|
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых. |
|
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. |
|
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов. |
|
Для оснащения горного инструмента Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /= 8. |
|
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова/= 8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород. |
|
Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до / =8. Армирования шарошечных долот. |
|
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых образивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/= 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах. |
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/ = 18. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород. |
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова /=10. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/ = 18. |
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /= 20. |
|
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками. |
|
ВКЗ, ВКЗ-М, ВК4, ВК6, ВК6-М |
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок. |
Применение |
|
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках. |
|
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности. |
|
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия. Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
|
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности. |
|
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
|
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
Основные |
Группы применения |
|||
Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки и высокое качество поверхности изделия. Отсутствие вибрации во время работы |
||||
Сталь, стальное литье, дающие сливную стружку |
Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание |
|||
Сталь, стальное литье, ковкий чугун и цветные металлы, дающие сливную стружку |
Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое строгание |
|||
Сталь нелегированная, низко- и среднелегированная |
Фрезерование, в том числе и фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам |
Изменение режима резания
В
к
g
ч
в
к
£
к
Основные
Группы применения
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки
Вид обработки и условия применения
Изменение режима резания
мю
*
мзо
к
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающие сливную стружку
Сталь, стальное литье с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома
Сталь, стальное литье со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома
Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чу-гуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чу-гуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома
Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома
Легированные и отбеленные чугуны, закаленные стали, нержавеющие высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы, дающие стружку надлома
Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ в неблагоприятных условиях*
Черновое точение, строгание. Для работ в особо неблагоприятных условиях*
Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы
Точение и фрезерование
Точение и фрезерование
Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные*
Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах
Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение
Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы
«
к
к
8
£
Изменение свойств твердых сплавов
8
£
Основные |
Группы применения |
|||
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки |
Вид обработки и условия применения |
|||
Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома |
Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение |
|||
Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивная прессованная древесина, пластмассы, дающие стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание |
|||
Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина, дающая стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях*. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
|||
Цветные металлы, древесина, пластмассы, дающие стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
Изменение режима резания
Изменение свойств твердых сплавов
t §
к
к
g
с
8
к
с
* Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква «С», например, РЗОС; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ, приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Обозначение по СТ СЭВ |
Область применения |
Изменение свойств твердых спеченных сплавов |
|||
Подгруппа |
|||||
Вращательное бурение мягких горных пород: сланцев, гипса, | |||||
калийных и каменных солей и т.п., зарубка углей | |||||
Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и | |||||
трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля, | |||||
каменной соли и т.п. | |||||
Зарубка крепких каменных углей с незначительным включением | |||||
твердых пород | |||||
Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных | |||||
пород: кварцита, крепкого гранита, кремнистого сланца и т.п. | |||||
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких гор- | |||||
ных пород: плотного гранита, крепких песчаников, известняка и квар- | |||||
цита, крепких железных руд и т.п. Зарубка крепких каменных углей с | |||||
включением твердых горных пород | |||||
Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных гор- | |||||
ных пород: плотного мергеля, сланца и т.п. | |||||
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и | |||||
очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород, | |||||
кварцитов, очень крепких гранитов и т.п. | |||||
Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших | |||||
горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
Обозначение по СТ СЭВ |
Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам стран в соответствии с группами применения | |||||||||
Подгруппа |
Республика | |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН - ЧЛЕНОВ СЭВ, В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ
Обозначение марок твердых спеченных сплавов |
||||||
применения |
ГОСТ 3882-74 |
CSN 42 0846-1973 |
||||
HS123, НТ01, НТ02 | ||||||
HS123, НТ02, НТОЗ | ||||||
HS410, HS420, HV510 | ||||||
ВК6-М, ТТ8К6 | ||||||
HV412, HV420, HV510 | ||||||
ВКЮ-ОМ, ВК10-М, ВК8 | ||||||
ВК8, ТТ7К12 | ||||||
ВКЗ, ВКЗ-М |
ВКЗ, ВКЗ-М | |||||
ВК6-М, ТТ8К6 | ||||||
HG412, HF10, HF20, HV510 | ||||||
Н15Х, H20S, Н20 | ||||||
HG012, HV510, HG412 | ||||||
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.160 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 В информационном указателе «Национальные стандарты» № 10-2002 опубликована поправка
к ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (см. Переиздание, июнь 1998 г., с Изменениями № 1-6)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Подписано в печать 28.07.2008. Формат 60Х84 1 /». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 1,13. Тираж 124 экз. Зак. 978.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
ГОСТ 3882−74
(ИСО 513−75)
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Sintered hard alloys. Types
ОКП 19 6500, 19 6600*
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
Дата введения 1976−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Кудря, А. А. Залужный, В.И.Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 N 1993
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251−78, СТ СЭВ 5015−85, ИСО 513−75* в части классификации марок твердых сплавов
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru , здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613−76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12−78, 3−81, 3−84, 3−85, 8−86, 10−90)
Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 6).
2*. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ"
Группа | Марка | Код ОКП | Физико-механические свойства |
||
Предел прочности при изгибе, Н/мм(кгс/мм), не менее |
Плотность, Х10кг/м(г/см) |
Твердость HRA, не менее | |||
Вольфрамовая | ВК3 | 19 6522 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 89,5 |
ВК6 | 19 6524 |
1519 (155) | 14,6−15,0 | 88,5 | |
ВК3-М | 19 6511 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 91,0 | |
ВК6-М | 19 6512 |
1421 (145) | 14,8−15,1 | 90,0 | |
ВК6-ОМ | 19 6516 |
1274 (130) | 14,7−15,0 | 90,5 | |
ВК6-В | 19 6532 |
1666 (170) | 14,6−15,0 | 87,5 | |
ВК8 | 19 6525 |
1666 (170) | 14,5−14,8 | 88,0 | |
ВК8-В | 19 6533 |
1813 (185) | 14,4−14,8 | 86,5 | |
ВК8-ВК | 19 6535 |
1764 (180) | 14,5−14,8 | 87,5 | |
ВК10 | 19 6526 |
1764 (180) | 14,2−14,6 | 87,0 | |
ВК10-ХОМ | 19 6552 |
1470 (150) | 14,3−14,7 | 89,0 | |
ВК4-В | 19 6531 |
1470 (150) | 14,9−15,2 | 88,0 | |
ВК11-В | 19 6534 |
1960 (200) | 14,1−14,4 | 86,0 | |
ВК10-КС | 19 6536 |
1862 (190) | 14,2−14,6 | 85,0 | |
ВК20 | 19 6528 |
2058 (210) | 13,4−13,7 | 84,0 | |
ВК11-ВК | 19 6537 |
1862 (190) | 14,1−14,4 | 87,0 | |
ВК15 | 19 6527 |
1862 (190) | 13,9−14,4 | 86,0 | |
ВК20-КС | 19 6538 |
2107 (215) | 13,4−13,7 | 82,0 | |
Титановоль- фрамовая | Т30К4 | 19 6614 | 980 (100) | 9,5−9,8 | 92,0 |
Т15К6 |
19 6613 | 1176 (120) | 11,1−11,6 | 90,0 | |
Т14К8 |
19 6612 | 1274 (130) | 11,2−11,6 | 89,5 | |
Т5К10 |
19 6611 | 1421 (145) | 12,5−13,1 | 88,5 | |
Титанотантало- вольфрамовая | ТТ7К12 | 19 6621 | 1666 (170) | 13,0−13,3 | 87,0 |
ТТ8К6 |
19 6623 | 1323 (135) | 12,8−13,3 | 90,5 | |
ТТ10К8Б |
19 6622 | 1617 (165) | 13,5−13,8 | 89,0 | |
ТТ20К9 |
19 6624 | 1470 (150) | 12,0−12,5 | 91,0 | |
Т8К7 |
19 6616 | 1519 (155) | 12,8−13,1 | 90,5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 6).
(Поправка. ИУС N 10−2002).
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Марки | Применение |
Для обработки материалов резанием
|
|
ВК3 | Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т. д.). Резки листового стекла |
ВК3-М | Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов. |
ВК6-ОМ | Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки). |
ВК6-М | Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания. |
ТТ8К6 | Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза. |
ВК6 | Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. |
ВК8 | Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана. |
ВК10-ХОМ | Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом. |
ВК15 | Режущего инструмента для обработки дерева. |
Т30К4 | Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей. |
Т15К6 | Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
Т14К8 | Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
Т5К10 | Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. |
ТТ7К12 | Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали. |
ТТ7К12 | Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. |
ТТ10К8-Б | Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых. |
ТТ20К9 | Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. |
Т8К7 | При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов. |
Для оснащения горного инструмента
|
|
ВК6 | Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. |
ВК6-В | Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород. |
ВК4-В | Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Армирования шарошечных долот. |
ВК8 | Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах. |
ВК8-ВК | Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18. |
ВК8-В | Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =14. Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород. |
ВК11-ВК | Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =10. |
ВК11-В | Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18. |
ВК15 | Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =20. |
ВК15 | Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками. |
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений
|
|
ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М | Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок. |
ВК8 | Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках. |
ВК10 | Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности. |
ВК15 | Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия. Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
ВК20 | Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности. |
ВК10-КС | Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
ВК20-КС | Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Основные группы резания |
Группы применения | Изменение режима резания | Изменение свойств твердых сплавов | |||
Обоз- наче- ние |
Цвет марки- ровки |
Обоз- наче- ние |
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки | Вид обработки и условия применения | ||
Р | Синий | Р01 | Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки и высокое качество поверхности изделия. Отсутствие вибрации во время работы |
|||
Р10 | Сталь, стальное литье, дающие сливную стружку | Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание |
||||
Р20 | Сталь, стальное литье, ковкий чугун и цветные металлы, дающие сливную стружку |
Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое строгание | ||||
Р25 |
Сталь нелегированная, низко- и среднелегированная | Фрезерование, в том числе и фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам |
||||
Р30 | Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающие сливную стружку | Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ в неблагоприятных условиях* |
||||
Р40 | Сталь, стальное литье с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома |
Черновое точение, строгание. Для работ в особо неблагоприятных условиях* | ||||
Р50 | Сталь, стальное литье со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома | Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы |
||||
М | Желтый | М10 | Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение и фрезерование | ||
М20 | Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение и фрезерование | ||||
М30 | Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные* | ||||
М40 | Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах | ||||
К | Крас- ный |
К01 | Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома |
Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение | ||
К05 | Легированные и отбеленные чугуны, закаленные стали, нержавеющие высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы, дающие стружку надлома |
Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы | ||||
К10 | Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома |
Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение | ||||
К20 | Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивная прессованная древесина, пластмассы, дающие стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание | ||||
К30 | Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина, дающая стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях*. Допустимы большие передние углы заточки инструмента | ||||
К40 | Цветные металлы, древесина, пластмассы, дающие стружку надлома | Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
________________
* Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква «С», например, Р30С; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран — членов СЭВ, приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Обозначение по СТ СЭВ |
Область применения | Изменение свойств твердых спеченных сплавов | |
Группа | Подгруппа |
||
В | 01 | Вращательное бурение мягких горных пород: сланцев, гипса, калийных и каменных солей и т. п. , зарубка углей |
|
10 | Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля, каменной соли и т. п. Зарубка крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород |
||
15 | Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: кварцита, крепкого гранита, кремнистого сланца и т. п. |
||
20 | Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких горных пород: плотного гранита, крепких песчаников, известняка и кварцита, крепких железных руд и т. п. Зарубка крепких каменных углей с включением твердых горных пород |
||
25 | Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных горных пород: плотного мергеля, сланца и т. п. |
||
30 | Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород, кварцитов, очень крепких гранитов и т. п. |
||
40 | Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т. п. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Обозначение по СТ СЭВ |
Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам стран — членов СЭВ в соответствии с группами применения |
|||||||||
Группа |
Подгруппа | СССР | НРБ | ВНР | ГДР | Республика Куба |
МНР | ПНР | СРР | ЧССР |
В | 01 | ВК6 | - | DB 10 | HG 20 | - | - | В0 |
- | G 1 |
10 | ВК6В | - | DB 20 | HG 20 | - | - | В1 |
- | G 1,1 | |
ВК8 |
HG 30 | |||||||||
15 | ВК8ВК | - | - | - | - | - | В1 |
- | - | |
20 | ВК8В | - | DB 25 | НМ 30 | - | - | В2 |
- | G 1,1 | |
25 | ВК11ВК | - | - | НМ 35 | - | - | В23 |
- | - | |
30 | ВК11В | - | DB 30 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 2 |
|
40 | ВК15 | - | DB 40 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН — ЧЛЕНОВ СЭВ, В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Группа применения | Обозначение марок твердых спеченных сплавов |
|||||
НРБ БДС 10613−76 |
ВНР MSZ 1990/1−66 |
ГДР TCL 7965/02−77 |
СССР ГОСТ 3882−74 |
ЧССР |
||
Р01 | Т30К4 | DA01 | НТ01, HS021 |
Т30К4 | F1, F2 | |
Р01С |
HV510 | |||||
Р10 | Т15К6 | DA10 | HS123, НТ01, НТ02 |
S10, S10S | Т15К6 | S1, S1.1, Т2 |
Р10С |
HV510 | |||||
Р20 | Т14К8 | DA20 | HS123, НТ02, НТ03 |
S20, S20S | Т14К8 | S2, S20 |
Р20С |
HS410, HS420, HV510 |
S20CN, S20CNA | ||||
Р25 | ТТ20К9 | DH345 | HS345 |
SM25 | ТТ20К9 | S25 |
Р25С | HS425 |
|||||
Р30 | Т5К10 |
DA30 | HS345, НТ03 | S30, S30S | Т5К10, ТТ10К8-Б | S3, S30 |
Р30С |
ТТ10К8-Б | HS420 HS425 | V20CN | |||
Р40 | Т5К12, ТТ7К12 | DA40 | HS345 |
S40S | ТТ7К12 | S4, S45 |
Р40С |
HS420, HS425 | |||||
Р50 |
ТТ7К12 | DA50 | HS345 | ТТ7К12 | S5 | |
М05 |
ВК6-ОМ | ВК6-ОМ | ||||
М10 | ВК6-М, ТТ8К6 | DV10 | HV10 | V10S | ВК6-М, ТТ8К6 |
V1 |
М10С |
HG412, HV510 |
|||||
М20 | ТТ10К8-Б | DV20 | HV10 |
ТТ10К8-Б | V2, V20 | |
М20С |
HV412, HV420, HV510 |
|||||
М30 | ВК10-ОМ, ВК10-М, ВК8 | DV30 | HV30 | ТТ10К8-Б, ВК10-ХОМ | V3 | |
М30С |
HS420 | |||||
М40 | ТТ7К12, ВК10-ОМ |
DV40 | HV40 | ВК8, ТТ7К12 | ||
К01 | ВК3, ВК3-М |
DR01 | HG012 | ВК3, ВК3-М | Н3.1 | |
К05 |
ВК6-М, ВК6-ОМ | HG012 | Н03 | ВК6-ОМ | Н2, Н05 | |
К05С |
HF10 | |||||
К10 | ТТ8К6 | DR10 | HG110, HG012 |
Н10, H10S | ВК6-М, ТТ8К6 | H1, Н10 |
К10С |
HG412, HF10, HF20, HV510 |
H10CN | ||||
К20 | ВК6, ВК4 | DR20 | HG20 |
Н15Х, H20S, Н20 | ВК6 | G1 |
К20С |
HG012, HV510, HG412 |
|||||
К30 |
ВК8, ВК4 | DR30 | HG30 | Н30 | ВК8 | G1,1 |
К40 |
ВК8, ВК15 | DR40 | HG40 | ВК8 | G2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. N 6).
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.160 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 В информационном указателе «Национальные стандарты» N 10−2002 опубликована поправка
к ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (см. Переиздание, июнь 1998 г., с Изменениями N 1−6)