Шелкография

Предшественник шелкографии - японский шаблон. 1890.

Шелкографией называют разновидность трафаретной печати, в которой в качестве формного материала используются специальные полиэфирные , полиамидные (нейлоновые) или металлические сетки частотой 4-200 нитей/см и толщиной примерно 18-200 мкм . Обычно пробельные элементы формируют непосредственно на сетке фотохимическим способом. Для изготовления печатной формы может быть использован как сухой плёночный фотослой (капиллярная плёнка), так и жидкая фотоэмульсия, высушиваемая на сетке после нанесения. В обычном состоянии фотослой смывается водой. В подавляющем большинстве случаев экспонирование проводится контактным способом. После экспонирования УФ-излучением фотослой полимеризуется и перестаёт смываться водой, за исключением участков, не подвергшихся облучению (закрытые изображением позитива). Смытые участки сетки становятся печатающими элементами.

Печать соответствующими красками может проводиться практически по всем материалам - по бумаге, пластику, ПВХ, стеклу, керамике, металлам, тканям, коже и т. д. Краски могут различаться по типу связующего - водные, сольвентные (на основе растворителей), ультрафиолетового отверждения, пластизоли (требующие температурную фиксацию - термоудар).

Шелкография также используется для печати деколей (переводных картинок на стекло или керамику трансферным способом) с последующим обжигом или без него, для нанесения стираемого («скретч») слоя для лотерейных билетов и карточек оплаты.

Своё название «шелкография» этот способ получил из-за патента процесса трафаретной печати, выданного в 1907 году под названием англ. Silk screen printing - «печать шелковым ситом». Считается, что этот способ печати возник в глубокой древности, но современный вид трафаретная печать приобрела в середине прошлого века. Благодаря особенностям технологии шелкография позволяет печатать как на плоских, так и на цилиндрических поверхностях. Сейчас трафаретная печать применяется не только в полиграфии, но и в текстильной, электронной, автомобильной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.

Одной из особенностей шелкографии является возможность получать толстый красочный слой от 8 - 10 мкм до 1000 и более (для офсета красочный слой составляет 1-2 мкм) с впечатляющей укрывистостью и яркостью цвета. Также можно широко использовать спецэффекты - глиттеры (блёстки), объёмную печать, имитацию бархата или резины. Возможна как прямая печать непосредственно на запечатываемую поверхность, так и переводная (трансферная) на промежуточный носитель (напр. трансферная бумага) с последующим переносом на изделие.

Шелкография в искусстве

Если на ранней стадии своего развития, приблизительно до начала -х годов, шелкография применялась преимущественно в промышленных и коммерческих целях, то сегодня она занимает одно из ведущих мест в ряду других методов создания визуального искусства.

В прошедшем столетии шелкотрафаретная печать получила значительное распространение и использование не только как способ изготовления копий в прикладном искусстве, промышленном дизайне, при создании факсимильных репродукций или в сфере большой полиграфии, но и как один из самодостаточных видов авторской печатной графики - эстампе , обладающей ярко выраженными качествами и возможностями собственного пластического языка. Сегодня шелкография входит в лексикон художников всех направлений, в различных видах (графике, живописи, скульптуре) и жанрах изобразительного искусства.

В ХХ веке к шелкографии обращались такие непохожие друг на друга мастера, как Вилли Баумейстер и Такесада Матсутани, Косуке Кимура и Тимур Новиков , Гарри Готлиб и Ричард Гамильтон , Марсель Дюшан и Энди Уорхол , Роберт Раушенберг и Фернан Леже , Джексон Поллок и Джаспер Джонс , Бен Шан и Рой Лихтенштейн , Вилл Барнет и Адольф Готлиб, Джим Дайн и Роберт Индиана , Клас Ольденбург и Том Вессельман, Роберт Мадеруэл и Джимми Эрнст, Стюарт Дэвис , Виктор Вазарели и многие другие.

Обычно такой вид шелкографии называется сериграфией. На русском языке история и специфика этого вида шелкографии подробно освещена в книгах Алексея Парыгина «Шелкография как искусство» (2009) и «Искусство шелкографии. ХХ век» (2010).

Область применения шелкографии

Трафаретная печать является одним из наиболее технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших, измеряющихся десятками тысяч, тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы, приборные панели, латексные воздушные шары.

Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырёхкрасочная (полноцветная) печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.

Для шелкографии практически нет ограничений по габаритам запечатки, этим объясняется востребованность широкоформатной шелкографии, где размеры изображения измеряются метрами. Способ трафаретной печати применяется для печати на крупногабаритных изделиях, например, на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств. В области печати малых размеров отпечаток может иметь элементы изображения до 0,2 мм и менее, например, рисунок печатной платы для микроэлектронных устройств.

Трафаретная печать имеет и другие специфические области применения. Например, нанесение клея через специальный трафарет, изготовленный с помощью лазера, на контактные площадки печатных плат с целью последующего крепления радиоэлементов, печать электропроводящими и люминофорными пастами с целью получения светящихся панелей для технического применения и рекламы, нанесение изображения на плитки шоколада и многие-многие другие области применения.

Литература

• Парыгин А. Б. Искусство шелкографии. ХХ век (история, феноменология. техники, имена). - СПб. : СПб ГУТД, 2010. - 304 с. - ISBN 978-5-7937-0490-8
• Парыгин А. Б. Шелкография как искусство. Техника, история, феноменология, художники. - СПб. : СПб ГУТД, 2009. - 261 с. - ISBN 978-5-7937-0397-0
• Аверьянов В. В. Шелкография: Практическое пособие по трафаретной печати. - М.: Гамма, 1998 - 109 с., ил.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation . 2010 .

Книги

• Банкнотная индустрия: современные технологии и рекомендации , Издание, подготовленное авторской группой Международной валютной ассоциацией (IACA), представляет собой рекомендации по дизайну и защитным признакам банкнот (защитные нити, водяные знаки,… Категория:

Основные компоненты трафаретной печати.

Трафарет. В трафаретной печати формой служит - трафарет, который представляет собой , на которую натягивается сетка. На наносится фотоэмульсия. На фотоэмульсию накладывается позитив (фотовывод). С помощью и ультрафиолетового источника света эмульсия засвечивается. Те участки фотоэмульсии, куда попал свет, затвердевают, а куда не попал, вымываются. В процессе печати через свободные от фотоэмульсии участки сетки продавливают краску на изделие, в результате чего получают печатное изображение.

Ракель – это приспособление, которое представляет собой резиновый шпатель, с помощью которого краска продавливается через сетку трафарета.

Форракель – это приспособление, которое представляет из себя металлический шпатель, с помощью которого краска возвращается в начало печати.

Теория трафаретной печати.

Основные условия для обеспечения качественной печати.

1. Обеспечить контакт между слоем фотоэмульсии с печатной стороны и поверхностью запечатываемого изделия по всей длине .

Для обеспечения этого условия отвечают следующие параметры. Сила давления ракеля. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить хороший контакт между фотоэмульсией сетки и запечатываемым материалом по линии контакта. Сила считается на 1 см ракельного полотна, поэтому, чем больше длина ракеля, тем больше нужно прикладывать усилие для обеспечения хорошего контакта. Чем больше давление ракеля, тем лучше контакт, но выше износ сетки и ракельного полотна. При чрезмерном давлении ракельное полотно может сильно прогибаться, что влияет на уменьшение печатного угла и увеличение дозировки краски. Многие печатники ошибочно считают, что чем сильнее давить, тем лучше выдавливается краска.

Для получения оптимального контакта по линии касания ракеля с печатной поверхностью сила давления должна быть на 10-15% больше силы, которой достаточно для контакта со столом.

2. Обеспечить равномерное дозирование краски. Продавливание требуемого объема краски через трафаретную сетку в процессе печати (перемещения ракеля) по всей площади.

Печатный угол (угол между красочной плоскостью ракеля и сеткой). При изменении этого угла изменяется количество краски, продавливаемое через сетку. Чем меньше печатный угол тем больший объем краски можно продавить через сетку. При очень маленьком печатном угле возникает передозировка краски от чего отпечаток может поплыть СМАЗ ВПЕРЕД. При большом, наоборот заливка будет недостаточно плотной. При угле больше 90° кол-во краски, продавливаемое через сетку теоретически равно нулю. Оптимальным печатным углом считается 75°.

Скорость печати. Надо стараться держать максимальную скорость печати для обеспечения производительности печатного участка. На скорость влияет вязкость краски. Чем больше вязкость, тем меньше скорость печати и высока вероятность всплытия ракеля на краске. Поэтому нужно устанавливать больше давление ракеля.

3. Обеспечить отрыв сита от краски сразу после прохода ракеля.

Печатный зазор (расстояние между сеткой и запечатываемым материалом). При изменении этого расстояния изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски. Но при увеличении печатного зазора также уменьшается и печатный угол.

Угол отрыва (угол между сеткой и запечатываемым материалом за ракелем). При изменении этого угла изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем меньше угол отрыва, тем больше усилие, которое отрывает сетку от краски. При угле 180° отрывающее усилие равно нулю. Помимо угла отрывающее усилие зависит от усилия натяжения сетки на раму. Поэтому чем сильнее натянута сетка, тем больше усилие при одинаковых углах отрыва.

Зона отрыва (расстояние между линией контакта ракеля с ситом и линией отрыва сетки от запечатываемого материала). Размер зоны отрыва напрямую зависит от величины отрывающей силы. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски, а значит, зона отрыва будет уменьшаться, что снижает вероятность смазывания отпечатка СМАЗ НАЗАД.

Сила отрыва сетки. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить быстрый отрыв сетки после прохождения ракеля. Как выше говорилось, отрывающая сила напрямую зависит от усилия натяжения сетки. Чем больше усилие натяжения, тем больше отрывающая сила при больших углах отрыва, значит можно устанавливать меньше печатный зазор.

4. Обеспечить равномерное орошение краски.

Возврат краски происходит с помощью форракеля (при ручной печати его функцию выполняет ракель). У форракеля также как и у ракеля существует угол между ситом и красочной плоскостью. От величины этого угла зависит насколько много продавить форракель краски в сито при ее возврате в начальное положение.

Форракели бывают 2х видов: Шпатели, (Угол до 90 градусов) они предназначены для печати вязкими красками и вдавливают большее количество краски в сито и Совки. Эти ракели имеют угол больше 90 градусов и предназначены для жидких (малая вязкость) красок таких как УФ и УФ лак. При применении шпателей краска как бы переноситься им в начальное положение.

Орошение нужно отрегулировать таким образом, чтобы краска равномерным слоем покрывала поверхность печатного изображения, но при этом не протекала на печатную сторону. Если краска не покрывает печатное изображение, то может происходить не пропечатка или неравномерный слой на отпечатке. При протекании краски на печатную поверхность (жидкие краски) происходит ее смазывание, как правило, вперед.

5. Не допустить смазывание при печати.

При печати изображений, через ракель к трафаретной сетки прикладывается вертикальное усилие (для обеспечения контакта между печатной поверхностью сетки и запечатываемой подложкой) и горизонтальное усилие для перемещения ракеля. При перемещении ракеля возникает сила трения между ракелем и сеткой, а так как любое сито имеет свойство растягиваться, то изображение на сетке под воздействием силы смещается в сторону движения ракеля. После того как ракель совершает печатный ход с него снимаются усилия, что приводит к исчезновению силы трения и сетка возвращается в исходное положение. При этом происходит смазывание красочной кромки. Чем более вязкая краска, тем больше усилие давления на ракель, более слабая натяжка сита и больший коэффициент растяжения сетки, тем больше величина смаза.

Для уменьшения смазывания:

Нужно снизить давление ракеля,

Если возможно снизить вязкость краски.

Виды трафаретной печати.

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

b.

c.

2.

a.

b.

c.

3.

a. Ракель перемещается к концу изображения.

b.

c.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

b.

5. Опускание форракеля.

a.

6.

a.

b.

c. Печать окончена.

В результате мы видим, как с помощью ракеля происходит продавливание краски через сетку на плоское изделие.

Недостатки:

Невозможность печати на криволинейную поверхность.

Невысокая скорость печати по сравнению с офсетной печатью.

Большой расход краски.

Преимущества:

Возможность печати очень больших форматов с низкой себестоимостью.

Высокая укрывистость красочного слоя.

Запечатываемые изделия – данным способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее плоскую форму. Текстильные изделия (футболки, толстовки, ветровки, куртки, спец. одежда, халаты). Листовой материал (бумага, картон, самоклейка, папки, визитки, конверты, бланки, плакаты, коробки, листовой пластик - таблички, световые короба, листовой металл - вывески, указатели, панели, листовое стекло - витражи, световые короба, мебельные двери, ламинированный ДСП - мебельные двери, баннерная ткань – флаги, растяжки, плакаты).

Основной принцип круговой печати заключается в том, что в процессе печати изделие катиться по трафарету, а ракель продавливает на него краску.

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

c. Изделие установлено для печати.

2. Опускание трафарета и ракеля.

a. Трафарет опускается к изделию.

b. Ракель опускается до контакта с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

a. Изделие катиться по трафарету.

b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

d. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

b. Трафарет поднимается от изделия.

5. Опускание форракеля.

a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

6. Перемещение форракеля в начало изображения.

a. Форракель перемещается в начало изображения.

b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

c. Печать окончена.

Недостатки:

Невозможность печати на изделия с большой конусностью (более 3-4 градусов).

Большой расход краски.

Невозможно печатать кружки от ручки до ручки.

Преимущества:

Высокая укрывистость.

Большое поле печати по сравнению с тампопечатью.

Возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

Возможность многоразового использования трафарета, фотомульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

Низкие затраты на производство трафарета.

Запечатываемые изделия – этим способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее форму цилиндра с малым конусом. Для этого изделие должно обладать достаточной жесткостью. Посуда (кружки, бокалы, стаканы, бутылки, пепельницы, термосы). Упаковка (банки, флаконы, тюбики, картонные трубы и т.д.).

Критерии брака в шелкографии и устранение причин его возникновения.

Основные параметры сетки для трафаретной печати.

1. Материал волокна сетки.

Шелковое волокно. Сейчас практически не применяется т.к. нити имели плохую структуру плетения и низкую стабильность. Но благодаря первому применению этого материала в производстве трафарета произошло слово шелкография.

Капрон. Этот материал обладает повышенной эластичностью и невысокой стабильностью. Применяется при печати на неровных поверхностях и цилиндрах.

Полиамидное моноволокно. Этот материал обладает высокой стабильностью после натяжения сита на раму. Под стабильностью понимается сохранение постоянного натяжения сита в процессе его эксплуатации. В 80% всех выполняемых работ он находит применение.

Металлизированное волокно. Применяется для печати по материалам с повышенной электризацией. Этот материал обладает высокой стабильностью и хорошим отводом статического электричества.

Нержавеющая сталь. Металлические сетки имеют очень высокую стабильность и низкий коэффициент растяжения. Эти свойства незаменимы при печати высокоточных плат и шкал. Высокая износостойкость материала применяется при печати на стекле и керамике. Также сетки обладают высоким отводом статического электричества.

2. Виды плетения сетки.

Простое плетение (PW). В этом плетении нить утка переплетается через каждую нить основы. Основой считаются нити расположенные вдоль рулона сита.

Саржевое плетение (TW). В этом плетении нить утка переплетается через две нити основы.

Каландрированное сито. Для снижения расхода красок и уменьшения красочного слоя (У.Ф. краски, золотосодержащие краски и т.д.) сито каландрируют. Каландрирование представляет собой процесс пропускания сетки между двумя валами, один из которых нагрет. Благодаря этому под воздействием температуры вершины нитей в зоне перегиба сплющиваются. Это приводит к уменьшению толщины сита H и в конечном итоге к снижению расхода краски. Каландрированное сито может быть односторонним или двухсторонним. При одностороннем каландрировании расход краски снижается до 25%, а при двухстороннем до 50%. Недостатками каландрирования являются снижение прочности сита и уменьшение площади открытой поверхности.

3. Номер трафаретной сетки.

Под номером (№ сетки) понимается количество нитей в 1 см., либо в 1 дюйме.

Сетка с номером № 120 означает, что в 1 см. переплетено 120 нитей. Чем выше номер сетки, тем более мелкие ячейки оно имеет. При печати грубых изображений, где требуется большая укрывистость или толщина красочного слоя нужно применять более низкие номера сит. Принцип следующий: чем ниже номер сетки, тем меньше разрешающая способность трафарета и толще красочный слой, а значит больше расход краски. Основным критерием при выборе номера сетки является требуемая толщина красочного слоя и минимальная толщина печатной линии (разрешение). Если толщина линии близка по размеру к диаметру нити, то такие элементы могут просто не получиться уже на этапе копирования.

Растровые точки в процессе изготовления могут попасть на нити и в итоге не получиться, другие растровые точки наоборот могут попасть между нитями и просто быть смытыми в процессе проявки трафарета водой. Тонкая линия может быть перекрыта нитью и при печати иметь разрывы в виде пунктира, проблемы могут возникать и с острыми углами, вообще продавить краску через маленькое отверстие практически невозможно, т.к. площадь контакта краски с эмульсией больше, чем с запечатываемым материалом.

Чем более толстый красочный слой нужен, тем более крупные сетки надо применять. При этом нужно не забывать, что при наличии в печатных мотивах тонких элементов, применение крупных сеток может привести к искажению или полному отсутствию этих элементов при печати (недостаточное разрешение трафарета). В таких случаях нужно искать компромисс между толщиной красочного слоя и разрешением трафарета. В некоторых случаях целесообразно изготавливать два трафарета на один цвет, с разными номерами сетки. На одном трафарете с низким номеров мы получим высокую укрывистость, а на другом с высоким номером сетки высокое разрешение.

4. Серии трафаретных сеток.

При одном и том же номере сетки может быть разный диаметр нити. Существуют классификация сеток по сериям: S – особо легкая, T - легкая, TH - средняя, H -тяжелая.

Различие между сериями заключается в разнице диаметров нити, чем тяжелее серия, тем больше диаметр нити. Тяжелые серии обладают большей тиражестойкостью, но менее плотным красочным слоем. Это приводит к меньшей укрывистости отпечатков.

5. Цвет трафаретной сетки.

Сетка выпускается двух видов: неокрашенное (белое) и окрашенное (золотисто-желтое, оранжевое).

Окрашенную сетку рекомендуется применять при копировании очень тонких линий, и растровых изображений. При попадании светового потока на сетку большая его часть проходит через него, очень малая часть отражается, а так же значительная часть рассеивается. Рассеянный световой поток способствует боковой засветке тонких деталей, которые затем могут плохо промыться. Окрашенные сетки, поглощают свет, падающий на нити, и препятствуют рассеиванию светового потока, который перестает засвечивать фотоэмульсию, аналогично красному фонарю, который не засвечивает фотобумагу. При применении окрашенных сеток нужно учесть, что время экспонирования фотоэмульсии увеличивается, так как величина полезного светового потока снижается из-за нейтрализации рассеянной его части.

Состав краски для трафаретной печати.

1. Красящие вещества. Красящими веществами являются пигменты или красители. Красители растворимы в красильной среде (растворителе). В процессе окрашивания они проникают внутрь материала и образуют более или менее прочную связь с волокнами. Пигменты нерастворимы. В краске они находятся в связующем (олифе, нитроцеллюлозе и др.) и свойства краски зависят больше от связующего, чем от пигмента. Связь с окрашиваемым материалом обеспечивает связующее. Красители обычно - органические вещества. Пигменты большей частью - мелкая дисперсия минералов, хотя они могут быть как органическими, так и неорганическими. Введение пигментов в лакокрасочные материалы является основным методом регулирования декоративных свойств покрытий – цвета и непрозрачности (укрывистости). Пигмент придаёт укрывистость пигментированному материалу в том случае, если его показатель преломления выше показателя преломления связующего. Чем больше разница в показателях преломления пигмента и связующего, тем больше укрывистость такого пигментированного материала. Кроме того, важна форма частиц пигмента, например, пластинчатая форма частиц пигмента даёт большую укрывистость, чем игольчатая или сферическая.

2. Связующее. Задача связующего склеить красящее вещество с поверхностью печатного изделия. От свойства связующего зависят: адгезия краски с печатным материалом, способы сушки, светостойкость, высота красочного слоя, глянец, стойкость к истиранию. В основе связующего, как правило, лежит смола с растворителем, который отвечает за консистенцию краски до момента ее высыхания.

3. Добавки. Для улучшения свойства краски существуют различные добавки. Внизу перечислены основные их виды. У производителей могут существовать и другие специализированные добавки.

Растворители - снижают вязкость краски.

Замедлители - снижают вязкость краски и скорость ее высыхания.

Улучшители текучести - улучшают растекание краски на отпечатке, снижают образование мелких пузырей.

Загустители - делают краску более вязкой и густой.

Антистатики - улучшают электропроводность краски, снижают накопление статического разряда, уменьшают статическое разбрызгивание.

Отвердители и катализаторы - улучшают адгезию краски к сложным материалам.

Матовая добавка - делает краску более матовой.

Пигменты - красящие добавки, увеличивающие светосилу (насыщенность) цвета. При неправильном применении добавок можно ухудшить свойства краски. Поэтому всегда строго следуйте рекомендациям производителя краски.

Основные параметры краски.

1. Тип связующего. От типа связующего зависят печатные, эксплуатационные и адгезивные свойства краски.

2. Способ сушки (естественная сушка, . От способа сушки зависит скорость высыхания краски и ее адгезия к запечатываемому материалу.

3. Степень укрывистости (Прозрачная, полупрозрачная, полукроющая, кроющая, супер кроющая). Степень укрывистости показывает, насколько плотно красочный слой может закрыть темный цвет запечатываемого материала. Если напечатать прозрачной краской на черный цвет, то цвета краски не будет видно. Если краска полукроющая, то цвет краски будет грязный из-за просвечиваемого цвета подложки. Супер кроющие краски способны максимально плотно закрыть черный цвет.

4. Высота краски (низкая, средняя, высокая). Высота краски говорит о том, насколько толстый красочный слой останется после ее полного высыхания (Рельеф отпечатка).

5. Уровень глянца (краска супер матовая, матовая, бархатисто матовая, глянцевая, супер глянцевая). Глянец краски показывает, насколько сильно красочный слой может отражать или рассеивать свет.

Разновидности трафаретных красок.

В трафаретной печати используются четыре основных вида красок: , сольвентные, ультрофиолетовые и водные. Отличаются они связующим и способом сушки. Так же у каждого вида красок существует большое количество различных серий. Между собой серии отличаются адгезивными свойствами к различным материалам, эластичностью, глянцевостью, кроющей способностью, тиксотропностью и т.д.

ИК – Инфракрасная сушка.

К – Конвекционная сушка.

УФ – Ультрафиолетовая сушка.

* – Температура сушки зависит от серии краски.

** – Используется в двух компонентных сериях.

Глава 4. Матрица

Объединяюще-завершающая глава о предпечатном процессе.
В ней рассказано, как изображение, полученное в Главе 2 , переносится на трафарет из Главы 3 и в результате получается печатная матрица (или ТПФ - трафаретная печатная форма).

Все вновь начинается с очищения…

Итак, мы изготовили трафарет. Теперь, прежде чем приступить к изготовлению матрицы, необходимо подготовить, или очистить сетку. Перед нанесением слоя эмульсии (фототрафаретных составов) обязательно удалите масло, пыль, грязь, остатки краски и растворителя для обеспечения хорошего прилипания.

Для очищения сетки используйте специальные составы. Не рекомендуется пользоваться бытовыми моющими средствами ввиду содержания в них ароматизаторов, смягчителей для кожи рук и отбеливателей, которые могут повредить структуру сетки. Просто нанесите моющий состав на обе стороны трафарета и мойте губкой, после чего тщательно ополосните теплой или холодной водой. Не трогайте поверхность сетки после окончания процедуры очищения! Оставьте трафарет высохнуть.

Если вы работаете с моноволоконными сетками, то иногда может потребоваться дополнительная процедура придания волокнам некоторой шероховатости. Для этого используются специальные составы и грубые щетки. Однако стоит отметить, что, если применяется прямая эмульсия, а не капиллярные пленки, то в этой процедуре нет необходимости.

Фототрафаретные системы

За столь серьезным названием скрываются светочувствительные жидкости (эмульсии) или пленки, которые наносятся или приклеиваются к сетке трафарета для экспонирования в ультрафиолетовом свете с пленочных позитивов. Места, где эмульсия была подвержена воздействию УФ-света, становятся водостойкими, а те, которые были закрыты изображением на позитиве, остаются водорастворимыми и смываются водой. Таким образом, трафарет превращается в печатную матрицу с изображением. В процессе печати именно сквозь эти открытые области сетки краска и проникает на изделие, формируя отпечаток.

Прямые фотоэмульсии - в сущности клееподобные светочувствительные жидкости, которые непосредственно наносятся на очищенный и хорошо просушенный трафарет при помощи специального приспособления, называемого ракель-кюветой (рисунок справа, подробности - ниже)

Прямые фотоэмульсии условно можно разделить на три типа: диазо-чувствительные (или просто диазо) , диазо-чувствительные фотополимерные эмульсии двойного отвердения и однокомпонентные фотополимерные эмульсии . Собственно, первый вид уже считается устаревшим. В эмульсиях двойного отвердения содержится меньше воды, чем в старых диазо, и они не так сильно трескаются при высыхании. Это обеспечивает более четкие края наносимого слоя и ускоряет процесс его изготовления. Этот вид эмульсий достаточно устойчив и может быть использован для работы с красками на водной основе. Эмульсии двойного отвердения поставляются в двухкомпонентном виде - одна часть собственно клеевая основа, вторая - светочувствительный компонент, который добавляется в основу перед использованием. В однокомпонентных фотополимерных эмульсиях основа уже смешана со светочувствительным компонентном, что облегчает рабочий процесс. Более того, они имеют практически неограниченный срок годности.

Кроме вышеизложенного, фотоэмульсии характеризуются вязкостью, которая выбирается в зависимости от номера сетки, и содержанием твердых частиц, что важно при воспроизведении мелких точек изображения.

Помните, что для больших тиражей (более 500 изделий) красками на водной основе потребуется специальная водоустойчивая эмульсия. Матрица, изготовленная такой эмульсией, не подлежит повторному использованию, т.к. смыть нанесенный слой после окончания работы не представляется возможным.

Как работать с двухкомпонентными эмульсиями

Наливаем теплую воду в маленькую баночку со светочувствительным компонентом, растворяем его и полученную смесь, перемешав, выливаем в банку с основой. Тщательно перемешиваем и оставляем на несколько часов для выхода пузырьков воздуха.

Фотоэмульсии относительно фоточувствительны, поэтому работаем либо при приглушенном свете (лампочка не более 50 Вт), либо в комнате с плотно зашторенными окнами. Поскольку эмульсии очень теплочувствительны, то хранить их следует при температуре не более 35°. Срок хранения смешанной эмульсии не более двух-трех месяцев.

Эмульсию можно наносить на трафарет даже при помощи печатного ракеля, однако постарайтесь найти возможность приобрести специальный инструмент, называемый ракель-кюветой ( смотрите выше). Они бывают разной длины. Вам следует выбрать ее размер чуть меньше, чем внутренний размер трафарета (рамы). Тогда ракель-кювета не будет задевать стенки рамки в процессе нанесения эмульсии, что обеспечит более плотное прилегание и, следовательно, нанесение более равномерного слоя эмульсии.

Ракель-кювета имеет закругленный и острый края. Для стандартных условий печати пользуйтесь острым краем, закругленный край понадобится при выполнении работы, в которой необходим толстый слой краски на изделии. Собственно, процедура нанесения эмульсии на трафарет одна из самых простых во всем процессе печати.

Повторимся и скажем, что вам не придется работать в абсолютной темноте. Следите за тем, чтобы в помещении не было прямого солнечного света, окна были зашторены и сильный свет не проникал снизу двери. Можно просто заклеить окна пленкой, непроницаемой для УФ-света.

Следует учитывать, что высушенная матрица (трафарет с нанесенным слоем эмульсии) более светочувствительна, чем влажная.

Наполните ракель-кювету эмульсией до половины. Поставьте трафарет в вертикальное положение и, начиная снизу с наружной (печатной) стороны трафарета, прислоните край кюветы к сетке и наклоните так, чтобы эмульсия касалась сетки, и начните медленно двигать кювету вверх (рисунок справа). Теперь переверните трафарет и произведите ту же манипуляцию с внутренней стороны (сторона ракеля). Одного слоя эмульсии снаружи и изнутри будет достаточно, если вы работаете с эмульсией двойного отвердения с высоким содержанием твердых частиц.

Некоторые печатники рекомендуют наносить два или три слоя эмульсии снаружи и еще два или три - изнутри. Однако это приведет к толстому слою эмульсии, что повлечет за собой проблемы с недостаточной экспозицией и, следовательно, потерей мелких деталей. Но для грубых сеток (меньший номер) несколько повторных нанесений необходимы.

Если вам показалось, что нанесенный слой эмульсии недостаточно ровный, это можно исправить, проведя ракель-кюветой (но так, чтобы эмульсия не попадала на трафарет) по высохшему слою.

Остатки неиспользованной эмульсии вылейте в банку, а саму кювету сразу (! ) вымойте. Если этого не сделать, то эмульсия забьет край так, как это сделал бы любой клей. Берегите край ракель-кюветы, любое его повреждение приведет к неровности слоя наносимой эмульсии.

Трафарет с нанесенной эмульсией следует высушить в темной комнате под обдувом вентилятора, желательно в горизонтальном положении, нижней стороной трафарета вниз. Рекомендуемая температура в помещении, где будут сохнуть трафареты с эмульсией (это может быть и специальный сушильный шкаф), - 38-43°. Следите за влажностью в помещении. При высокой влажности трафарет будет сохнуть дольше. Нормальным временем высыхания эмульсии на трафарете считается 30-60 минут.

Для определения влаги в слое эмульсии (достаточно ли она высохла) поможет недорогой прибор, называемый контактный измеритель влажности. Этот электронный прибор точно измеряет, сколько влаги осталось на поверхности эмульсии.

Высушенный трафарет можно хранить до использования как минимум два-три месяца. Это позволит заранее его подготовить в свободное от работы для заказчиков время. Как и эмульсию, не храните трафарет при высокой температуре, храните в специальном светонепроницаемом ящике.

Прямые капиллярные пленки

Второй способ изготовления матрицы - при помощи прямых капиллярных пленок. Это слой светочувствительной эмульсии, нанесенный на основу (прозрачную ацетатную пленку). Продаются они в виде листов или в рулонах, приклеиваются к трафарету с помощью воды, высушиваются и засвечиваются так же, как и прямая эмульсия. Их проще и легче использовать т.к. они не требуют смешения каких-либо компонентов, а аккуратность процесса выше. Правда, капиллярные пленки не очень подходят для работы на мелких сетках. Название "капиллярные" обусловлено тем, что эмульсия с пленочной основы переходит на сетку под действием капиллярных сил.

Очень важно аккуратно соблюдать технику нанесения на трафарет, ибо при неправильном приклеивании пленка может просто отвалиться от сетки. Значительное достоинство капиллярных пленок - очень четкие границы матрицы (рисунок справа). Они помогают избежать трещин при высыхании и наклеиваются только на нижнюю часть трафарета. Данная система изготовления матрицы идеальна там, где требуется особая четкость рисунка, как правило, для нетекстильных видов печати - деколь, постеры, стикеры и т.п.

Так как капиллярные пленки наносятся на влажный трафарет, то процесс ускоряется, поскольку не требуется стадии высушивания вымытого трафарета, как это происходит при работе с прямыми эмульсиями. Таким образом, если на изготовление трафарета прямой эмульсией у вас уходит час или два, то для пленочного трафарета потребуется от силы полчаса.

Прямые пленки выпускаются различной толщины - от 15 до 84 мкм (для трехмерных красок вплоть до 500-700 мкм). Для футболок следует выбрать пленку толщиной в 35 мкм, для трансферной печати - в 70-84 мкм.

Время экспозиции пленок одной толщины всегда постоянно и не зависит от номера и цвета сетки.

Основные правила работы с капиллярными пленками

Можно было бы просто написать: "точно следуйте инструкции производителя", так как капиллярные пленки сопровождаются достаточно подробными описаниями. Но все же остановимся на ключевых моментах, позволяющих изготовить качественную матрицу.

1. Трафарет следует тщательно очистить и, что особенно важно, обезжирить. Сетку желательно загрубить для улучшения контакта. Это делается специальными загрубляющими агентами с абразивом (например, силикон карбида 500). Очищенный влажный трафарет можно дополнительно обработать специальными смачивающими составами, так как чем лучше он держит воду во время приклеивания, тем более высокий результат будет получен.
2. Как и при работе с прямой эмульсией, работайте при приглушенном (специальном) освещении.
3. Пленка наносится на нижнюю сторону трафарета с последующим быстрым проходом ракеля по внешней и внутренней сторонам трафарета для продавливания воды и улучшения приклеивания.
4. Всегда держите под рукой бутылку воды с распылителем. Если вы обнаружили плохо приклеенные участки, немедленно сбрызните их водой.
5. Сушите трафарет в темноте под обдувом вентилятора. Сушка займет 20-30 минут. После высыхания снимите ацетатную пленочную основу.
6. Если вы привыкли работать с неокрашенной прямой эмульсией, то для пленки время экспонирования необходимо удвоить.
7. После экспонирования промойте трафарет с нижней стороны. Для выбивания незасвеченной эмульсии понадобится несколько большее давление воды. При правильном экспонировании пленка будет хорошо держаться на трафарете. Если же она отслаивается, то либо трафарет недосвечен, либо сетка плохо обезжирена.
8. Для сеток с номерами 90 и выше загрубление и обезжиривание очень важны! На них пленка держится хуже, чем на крупных, поэтому при смывании уменьшите напор воды.
9. Для изготовления очень прочных матриц, можно комбинировать пленку и прямую эмульсию. При этом сухой трафарет кладется на пленку, сверху наливается эмульсия и размазывается ракелем. В этой технологии эмульсия выполняет роль воды в приклеивании пленки.

Трафареты с нанесенными пленками можно хранить неделями в светонепроницаемом ящике. Они способны выдерживать тиражи вплоть до 30 тысяч отпечатков.

Экспозиция

Для начала напомним, что используемые нами эмульсии особо чувствительны к ультрафиолетовому свету. Отсюда вытекает требование к источнику света для экспонирования трафаретов - он должен давать необходимое количество УФ-лучей.

Для этой цели можно использовать любой источник УФ-излучения, включая и солнечный свет, но качественную матрицу можно получить только на профессиональном оборудовании.

В профессиональных экспозиционных устройствах (стоимостью от 2500 USD) используются галогеновые, метолло-галлоидные или люминесцентные лампы. О выборе таких устройств - смотрите в главе "Все о профессиональном оборудовании ".

На рисунке справа вы найдете, как сделать простейшее устройство для экспонирования трафаретов. Для этого понадобятся: лист пенопласта (толщиной в 5 или 7 см и размером, равным внутреннему размеру рамы), черная ткань, кусок стекла (такого размера, как лист пенопласта). Обратите внимание, что пленочный позитив должен лежать "наоборот", так как вы смотрите на него снизу. Следите за параллельностью сторон позитива и рамы. Не забудьте закрепить позитив скотчем, чтобы он случайно не изменил свое местоположение при засвечивании. В этом случае время экспозиции придется подбирать методом проб и ошибок, так как оно зависит от расстояния от источника света и его мощности. При использовании точечного источника света расстояние от него до трафарета должно быть около 50 см.

Имейте в виду, что при использовании флуоресцентных ламп дневного света не удастся получить мелкие полутоновые точки (из-за диффузии световых лучей).

При засвечивании на экспозиционных устройствах вы кладете пленочный позитив на стекло, затем на него - трафарет и сверху темную ткань под грузом, для обеспечения хорошего контакта. В этом случае позитив лежит "правильно", т.е. именно так, как мы на него смотрим, а не наоборот. В профессиональных экспозиционных устройствах роль темной ткани под грузом выполняет резиновое вакуумное одеяло и имеется мощный точечный источник света.

Мы специально не приводим время экспонирования, так как оно зависит от номера сетки, экспозиционного устройства и используемой эмульсии. Требуйте у продавцов эмульсии шкалы экспозиции для разных сеток. Скажем только, что для цветных сеток время экспозиции увеличивается на 30%, а если позитив изготовлен на кальке - то на 30-50%.

Точное время экспозиции можно определить только опытным путем. Однако полученное правильное время не меняется до тех пор, пока не сменятся источник света или эмульсия. Особая точность нужна, когда требуется получить очень мелкие детали. Если вы недоэкспонировали трафарет, то эмульсия не затвердеет и смоется, а если переэкспонировали, то свет проникает сквозь позитив и детали просто исчезают.

В решении этой проблемы будет полезен "счетчик экспозиции" (рисунок справа). Засвечивая с этой пленки трафарет всего один раз, вы видите результат сразу пяти разных времен экспозиции.

Вы помните, что для капиллярных пленок время постоянно и не зависит от номера сетки. Для прямых эмульсий сетку с меньшим номером светим меньше, чем сетку с большим номером (слой нанесенной эмульсии разной толщины). В некоторых случаях можно провести повторную экспозицию, т.е. после засвечивания, промывки и сушки экспонируем матрицу вновь.

Смывка после экспонирования

После проведения экспонирования помещаем трафарет в моечную камеру и смываем незасвеченную эмульсию. Все еще работаем при приглушенном освещении, так как незасвеченная фото-эмульсия остается светочувствительной. Смывать начинаем с внутренней стороны трафарета водой не слишком сильного напора. Через несколько минут вы увидите, как эмульсия начнет смываться. Специальный источник света, установленный в моечной камере, позади трафарета, будет весьма полезен - вы сможете видеть результаты своего труда. В местах, где эмульсия не смывается, а должна, слегка "помогите" ей пальцем или увеличьте напор воды. По окончании смывки, впитайте влагу из матрицы полотенцем, а затем сушите под вентилятором или в сушильном шкафу.

После сушки внимательно посмотрите сквозь полученную матрицу на свет. Возможно, вы увидите нежелательные "дырочки" в области вне рисунка. Исправьте это, заделав их с нижней стороны трафарета специальными блокирующими составами, а для маленьких тиражей (до 100 отпечатков) - можно просто скотчем.

Ретушь

Нам нужно закрыть ту часть сетки, которая не охвачена слоем эмульсии, т.е. вокруг рамки. Опять-таки, используем блокирующий состав, размазывая его шпателем вдоль внутренних границ рамки. Можно использовать специальные ограничительные полоски для рам. Они также накладываются вдоль внутренней стороны рамки и фиксируются скотчем.

Последний шаг: готовим матрицу к печати

После высыхания блокирующего состава проклейте рамку специальным скотчем. Можно использовать обычный скотч, но его сложнее удалить после работы.

Очищение матрицы после печати

Как правило, один и тот же трафарет используется неоднократно. Чтобы подготовить его для изготовления очередной матрицы, делаем следующее:

1. сначала тщательно смываем всю краску и удаляем скотч;
2. если использовали водорастворимый блокирующий состав для ретуши - смываем его водой, если нет, то потребуется подходящий растворитель;
3. затем приступаем непосредственно к удалению слоя старой эмульсии. Для этого можно использовать различные химикаты, в том числе и обычный отбеливатель, но лучше - специальные очистители для матриц. Такой очиститель наносится на обе стороны матрицы и через 1-2 минуты смывается из шланга водой под большим давлением;Не допускайте высыхания очистителя - он полностью забьет ячейки сетки!
4. возможно, придется повторить процедуру из пункта 3 несколько раз.

Если вы работали с водонерастворимой эмульсией, то после печати ее вообще нельзя удалить.

1. 
   Изготовление трафаретной печатной формы (ТПФ).

В) Выбирается печатная сетка . Сетку следует выбирать так же исходя из изображения. Крупные изображения и плашки стоит печатать на сетках с небольшим номером (например от 39 до 77). Более тонкие линии печатают на сетках с номерами от 90 до 120. Растровые изображения обычно печатают, на сетках начиная с 140. Первая цифра, в номере сетки, указывает на число нитей на см. На выбор сетки так же влияет и используемая в печати краска. (Например, растровые работы, пластизолевыми красками, на текстильных изделиях печатают с использую сетки с гораздо меньшим номером чем при печати сольвентными красками на бумаге.) Необходимо помнить, что выбор сетки это всегда компромисс между тем, что сетка с небольшим номером пропускает больше краски (изображение получается более насыщенное, и реже забиваются ячейки сетки), но при этом позволяет воспроизвести более грубое изображение и тем, что сетка с большим номером воспроизводит более тонкие изображения, но при этом количество краски, проходящее через сетку, уменьшается и возникает риск «забивания» ячеек в сетке.

Трафаретная сетка VS-Monoprint (Германия)

VS - Monoprint High Tenacity (HT ) – это полиэстерная трафаретная сетка немецкого концерна Clear Edge-Germany GmbH для высокоточной печати. Сетки серии HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics производятся из высокопрочной полиэстерной нити с малым коэффицентом удлинения . Создание этой серии сеток стало результатом кооперации технологических особенностей, индустрии производства электроники и требований шелкографического производства. В результате получилась сетка обладающая следующими характеристиками:

Малый коэффицент удлинения

Способность выдерживать высокую силу натяжения

Увеличенная характеристика «сопротивления усталости»

На практике эти свойства приводят к следующим преимуществам:

Высокое сопротивление растяжению позволяет выставлять минимальный «Off-контакт» (технологический зазор между плоскостью запечатываемого изделия и плоскостью трафарета)

Что в свою очередь приводит к необходимости меньшего давления ракельного полотна на сетку в результате чего увеличивается срок службы трафарета.

Сетка VS-Monoprint High Tenacity (HT) - предназначена для:

Печати как плашек так и полутоновых растровых изображений

Использования с диазо- полимерными эмульсиями и капиллярными пленками

Печати УФ-отверждаемыми, сольвентными, пластизолевыми, водными и абразивными декольными красками и пастами.

Использования на трафаретах как малых так и больших форматов

Вся продукция компании имеет сертификат DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics (высокопрочная полиэстерная нить с малым коэффицентом удлиннения) PW - plain weave (Простое одинарное плетение сетки) TW - twill weave (Двойное плетение сетки)

PES – сетка полиэстерная монофиломентная, PW – одинарное плетение, TW- двойное плетение, W- сетка белого цвета, Y- сетка желтого цвета, * - максимально рекомендуемое натяжение при малых и средних форматах.

В соответствии с политикой фирмы по постоянному улучшению контроля за качеством продукции мы оставляем за собой право вносить изменения в технические параметры.

Использование окрашенных сеток даёт следующие преимущества:

При засветки эмульсионного слоя окрашенная нить не дает рассеивания, что позволяет получить трафарет более высокого качества

Позволяет получать трафареты более стойкие к абразивному и химическому воздействию

Даёт возможность использовать трафареты с более высокой степенью натяжения

А = Открытая поверхность в %

B = Размер открытой ячейки в микронах

Футболки: от до

Глиттерные порошки PES 10/270 PW PES 25/120 PW

Флок PES 16/215 PW PES 45/80 PW

Сублимация PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y

Пластизоль PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y

Красочные пигменты PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y

Текстиль, плоская печать

Тяжелые ткани PES 16/215 PW PES 49/80 PW

Другое PES 42/80 PW PES 80/55 PW

Лёгкие, светлые ткани PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

Керамика

Глазурь, шероховатая PES 5/500 PW PES 21/150 PW

Глазурь, глянец PES 21/150 PW PES 61/60 PW

Прямая печать PES 42/80 PW PES 90/48 PW

Деколь PES 77/48 PW PES 180/25 PW

Стекло

Авто стекла и т.п. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y

Декоративные изделия PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y

Пластик

Сольвентные краски PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

Бумака (графическая печать)

Сольвентные краски PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y

UV краски PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

C ) Натяжение сетки на печатную раму . Для натяжения сетки, на печатные рамы, используются самые разнообразные устройства. (Пневматические натяжные узлы, натяжные механические устройства, самонатягивающиеся рамы и т.д.). Рассмотрим самое простое и наиболее часто употребляемое из натяжных устройств – самонатягивающуюся рамку.

Р
ама самонатягивающаяся Newman Roller Frame для натяжения сеток на рамы меньшего формата. Формат 510х720 мм (внешний 570x790 мм.) Производство США

Принцип работы рамы довольно простой. Каждая из сторон (или три стороны) имеет возможность вращаться и при этом фиксироваться торцевыми болтами в заданном положении. Каждая сторона имеет углублённый жёлоб с вставленной в пазы желоба пластиковой полоской. Процесс натяжения происходит следующим образом: Сетка кладется поверх самонатягивающейся рамки, так что бы с каждой стороны сетка была длиннее рамы хотя бы на 5 – 10 см. Сначала, сетка заправляется в желоб, одной из сторон, и закрепляется в нём пластиковой полоской, вставляемой в пазы желоба, поверх сетки, потом, та же процедура, проводится с противоположной стороной, а потом с боковыми сторонами. Важно в углах сетки сделать пред ослабление сетки. После этого начинается вращение одной стороны рамы после чего сторона фиксируется торцевым болтом, потом вращается противоположная сторона и так же фиксируется. Тоже самое происходит с боковыми сторонами. Таким образом постепенно Ваша сетка приобретает значительное натяжение. (Степень натяжения сетки проверяется Ньютонометром (необходимо для растровых полноцветных работ) или визуально для работ не требующих такой точности). Далее саму натяжную раму можно использовать как ТПФ или использовать более дещевые печатные рамы. Во втором случае алюминиевую раму кладут под сетку натянутую на самонатягивающуюся раму и промазывают специальным клеем. (в некоторых случаях требуется предварительно, гладкую поверхность алюминиевой рамы обезжирить и от шероховать для лучшего сцепления клея с поверхностью.

Клей для приклеивания сетки к раме KIWOBOND 1000 HMT

KIWOBOND 1000 HMT быстросохнущий двухкомпонентный клей с исключительными адгезивными свойствами и повышенной стойкостью к агрессивным средам. Применяется для любых типов рамок: деревянных, алюминиевых или стальных. После полимеризации практически не реагирует с растворителями. Благодаря быстрой сушке KIWOBOND 1000 HMT позволяет приклеивать трафаретные сетки с сильным натяжением и обеспечивает отсутствие потери натяжения после снятия рамы с натяжного устройства. Клеевой слой не становится хрупким после полимеризации и не режет сетку на краях.

Применение

• 
  перед натяжением сетки полностью удалить грязь, пыль, остатки старого клея, краски и сетки с рамы. Область проклейки должна быть очищена от жира и других веществ, оказывающих отрицательное влияние на качество склейки.
• 
  обезжирить поверхность рамы с помощью PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN А9 EXTRA или PREGAN NT9. Для достижения наилучших результатов предварительно загрунтовать поверхность рамы отвердителем KIWODUR 1000 HMT.
• 
  Непосредственно перед приклеиванием смешать 5 частей KIWOBOND 1000 HMT (основную часть) с 1 частью KIWODUR 1000 HMT (отвердитель), т.е. добавка составляет 20% отвердителя. Хорошо размешать оба компонента и использовать в течение 45-70 минут.
• 
  тщательно промазать клеем все места склейки с помощью жесткой щетки. Время полимеризации клея зависит от многих параметров: номера сетки, толщины покрытия, температуры, циркуляции воздуха в помещении.
• 
  Среднее время полимеризации клея (при 20 С):

Несмотря на то, что в течение часа клей достигает хорошей стойкости к воздействию воды и растворителей, полная полимеризация и стойкость достигается в течение 24 часов.,

D ) Подготовка сетки к нанесению фоточувствительной эмульсии .

Перед тем как на натянутую сетку наносится фотоэмульсия сетку необходимо обезжирить. (Для лучшего контакта эмульсии с нитью сетки)

Обезжириватель для подготовки сетки PREGAN A9 EXTRA

Описание. Готовый к использованию жидкий обезжириватель для подготовки и обезжиривания сеток при изготовлении трафаретных печатных форм с использованием прямых фотоэмульсий. Применяется для всех видов сеток. Его применение предотвращает появление точечных пробивок в эмульсии, и ее отслаивание в процессе печати. Вязкость обезжиривателя обеспечивает значительную экономичность использования и исключительное качество обработки на любых сетках. Обезжириватель биорегенерируемый. Цвет - зеленый.

Характеристики:

• 
  биорегенерируемая вязкая жидкость;
• 
  высокая эффективность;
• 
  способствует равномерному нанесению эмульсии;
• 
  образует стабильную водную пленку, пригодную для переноса капиллярных пленок;
• 
  может использоваться в обычных рабочих помещениях;
• 
  

Применение. При обезжиривании любых новых и бывших в употреблении сеток:

• 
  выдавить несколько капель обезжиривателя на сетку, мягкой губкой или щеткой хорошо растереть обезжириватель по обеим сторонам сетки до получения равномерного покрытия и оставить на 1 - 2 минуты;
• 
  тщательно смыть водой до прекращения образования пены. Жир и грязь, эмульгируясь с водой и обезжиривателем, смываются с сетки очень быстро;
• 
  высушить сетку;
• 
  сетка готова к нанесению эмульсии. Капиллярная пленка наносится в течение 1 минуты после обработки сетки обезжиривателем.

Хранение. 12 месяцев в плотно закрытой оригинальной упаковке. Хранить при температуре 20 - 25 С. Точка замерзания - около 0 С. После размораживания может использоваться без всяких проблем.

После этого эмульсию можно наносить на сетку. Для этого требуется использование ракель-кюветы, которая представляет собой желоб с ровной кромкой. Внутрь желоба наливается очувствленная (сенсебилизированная) эмульсия, после чего происходит нанесение эмульсии на вертикально удерживаемую печатную раму. Нанесение должно быть равномерным и с двух сторон сетки (наиболее часто полив сетки происходит по схеме 2 +1). Важно помнить, что нанесенная эмульсия на сетке должна быть с каждой стороны больше Вашего изображения хотя бы на 3 см.

Фотоэмульсия AZOCOL Z1

Универсальная диазо-УФ-полимерная эмульсия для прямых трафаретов

Фотоэмульсия AZOCOL Z1 применяется для приготовления высококачественных трафаретных форм, обладающих хорошей устойчивостью к любым краскам, как на основе растворителей, так и на водной основе. Универсальная эмульсия, рекомендуемая к применению практически во всех областях трафаретной печати. Стойкость эмульсионного слоя в большой степени зависит от влажности воздуха.

Сенсибилизация

Операции сенсибилизации, нанесения, сушки, экспонирования и промывки должны проводиться при желтом безопасном неактиничном свете (обычная лампочка накаливания). Применяемый сенсибилизатор - Диазо №6.

Порядок сенсибилизации:

• 
  налить во флакон с очувствителем воду с температурой 20-25 С на 3/4 флакона - по верхней отметке;
• 
  хорошо перемешать до полного растворения порошка;
• 
  влить раствор сенсибилизатора в эмульсию и тщательно перемешать;
• 
  повторно долить флакон с очувствителем водой на 1/4 флакона - по нижней отметке;
• 
  взболтать до полного растворения остатков очувствителя, влить в эмульсию и перемешать;
• 
  дать эмульсии отстояться в течение нескольких часов до полного исчезновения пузырьков.

Подготовка сетки

Для получения оптимального результата перед нанесением эмульсии трафаретную сетку необходимо очистить и обезжирить. Для этого применяются продукты семейства PREGAN , напр. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 или PREGAN (-NT-) PASTE (см. отдельный технический лист).

Порядок обезжиривания:

• 
  нанести небольшое количество обезжиривателя на сетку и равномерно растереть его мягкой щеткой или поролоновой губкой по обеим сторонам;
• 
  подождать 3-4 минуты, чтобы загрязнения и жирные участки эмульгировались и стали водорастворимыми;
• 
  промыть сетку водой до исчезновения пены;
• 
  просушить сетку теплым воздухом с температурой 35-40 С (желательно в сушильном шкафу).

Нанесение

Нанесение эмульсии (полив) производится вручную ракель - кюветой или с помощью автоматических устройств типа KIWOMAT. Рабочая длина ракель - кюветы выбирается в соответствии с требуемыми размерами рамы и/или печати.

Порядок нанесения фотоэмульсии:

• 
  налить требуемое количество сенсибилизированной эмульсии в ракель - кювету;
• 
  поставить раму в вертикальное положение;
• 
  аккуратно нанести слои фотоэмульсии с печатной стороны сетки. Необходимо, чтобы эмульсия равномерно заполнила все ячейки сетки;
• 
  нанести эмульсию на ракельную сторону сетки. Количество наносимых слоев зависит от характера воспроизводимого изображения и типа сетки.

Сушка

стороной вниз.

E ) Экспонирование (засветка) эмульсии. Для того что бы получить ТПФ для засветки необходимо получить оригинал-макеты которые будут представлять собой разбитое по цветам изображение. Для цветоделения как правило используют программы типа CorelDRAW и т.п. Для вывода макетов используют либо фотонаборные аппараты, либо, если изображение позволяет, чернобелый лазерный принтер и плёнку для вывода типа Kimoto. Засветка происходит в специальных экспозиционных камерах, либо, если позволяет изображение, с использованием металлогалогеновых прожекторов. Процесс засветки обычно выглядит следующим образом: на стекло укладывают оригинал-макет (тонером или эмульсией к ТПФ), сверху укладывают раму с нанесенной эмульсией. Далее обеспечивается прижим рамы к оригинал макету (чем лучше прижим, тем лучше будет точность трафарета). Засветка происходит снизу через стекло с расстояния порядка 0,6 – 1 м.

Трафарет формируется под воздействием УФ излучения путем отверждения непечатных областей эмульсии. Экспонирование производить синим актиничным светом с длиной волны в диапазоне 350 - 420 нм. Наилучшие результаты обеспечивает металогалогеновый прожектор.

После засветки рама промывается водой и прикрытые на оригинал макете элементы не отвеждаются на сетке. При промывки они удаляются остовляя открытыми ячейки сетки. Получается трафаретная печатная форма (ТПФ)

Из-за переменных величин, определяющих конкретное время экспонирования, невозможно дать единственное время экспонирования. Оптимальных результатов можно достичь только путем пробного экспонирования (ступенчатая засветка). Для достижения максимальной стойкости формы необходимо выбирать максимальное время экспозиции. При этом необходимо учитывать качество проработки мелких деталей оригинал-макета. Это особенно важно при работе красками на водной основе, т.к. необходимая стойкость трафарета в этом случае достигается именно увеличением времени экспозиции.

Базовые значения:

Источник света: 5 кВт металогалогеновый прожектор на расстоянии 1 метр. Эмульсия нанесена дважды с печатной стороны и два (2+2) или четыре (2+4) раза с ракельной стороны.

Ретуширование

В случае печати водными красками ретуширование производится устойчивой к воде ретушью KIWOFILLER WR/01. Она удаляется при помощи отслаивателей эмульсии семейства PREGASOL и гидропистолета (детальное описание - см. отдельный технический лист).

Отслаивание

В общем случае, формы, изготовленные с использованием эмульсии AZOCOL Z1, легко удаляются продуктами PREGASOL , например PREGASOL EP3, TABS, F, P.

Порядок отслаивания фотоэмульсии:

• 
  тщательно удалить всю краску с трафарета при помощи растворителя PREGAN 244 E;
• 
  нанести водный раствор отслаивателя на эмульсионный слой;
• 
  не допуская высыхания, выдержать 5-8 минут;
• 
  промыть струей воды под сильным давлением (из гидропистолета);
• 
  для удаления возможных остатков эмульсии и краски в узлах сетки, а также теневых изображений необходимо последующее использование очистителей PREGAN : PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (см. соответствующие технические листы).

Внимание! Не замораживать фотоэмульсию! Она потеряет свои свойства!

2) Печать.

A ) Станок. Полученная ТПФ устанавливается в печатном станке. Станки могут быть ручными или полуавтоматическими. Могут быть с вакуумным прижимом или без. Могут быть с микро приводками или без. Тем не менее в любой станок рамка закрепляется в держатели. После чего происходит настройка. На печатном столе располагается запечатываемое изделие (как правило на столе выклеивают самоклеющейся пленкой опорный угол в который каждый раз будет попадать изделие). С помощью микро приводок ТПФ позиционируется относительно изделия так, что бы запечатка происходила в нужном месте. Так же создаётся необходимый для печати зазор между ТПФ и изделием (обычно зазор составляет 1,5 мм но это зависит и от изделия и от изображения и от используемых красок). После настройки все приводки фиксируются специальными фиксаторами. Далее в процессе печати важно, что бы станок держал все достигнутые настройки. Наличие или отсутствие вакуумного прижима сказывается на производительности.

Рекомендуемые нами станки:

Профессиональные ручные станки "ПРОФИ - Вакуум" SH-7080 и SX-6070 - станки высокого класса, позволяющие печатать по плоским поверхностям.

Оборудован столом, из нержавеющей стали, с отверстиями диаметром 1,5мм, с мощным вакуумным прижимом, с двойной регулировкой срыва вакуума. Размер стола 700х800 мм. Регулируемый противовес печатной рамы. Микрометрические приводки печатного стола (шаг - 0,1мм) обеспечивают любую точность совмещения при многоцветной и полноцветной печати и позволяют выполнять большие объемы работы.

Станок "Универсал" WSC-500H. Печатный узел с микрометрическими приводками печатной формы (формат печати до А2). Без стола.

B) Печатное ракельное полотно и ракеледержатель.

Для того, что бы в процессе печати, краска продавливалась через ячейки сетки на запечатываемоё изделие, используют специальное ракельное полотно. Полотно бывают различной формы и различной жесткости. В ручных печатных станках используется полотно прямоугольного профиля P0 9Х50мм. Полотна обладают различной жесткостью. Самые распространенные это полотна жесткостью 65Sh мягкое, 75Sh среднее и 85Sh жесткое (обычно используется для печати тонких линий и растровых работ). При ручной печати ракельное полотно необходимо закреплять в ракеледержателях которые позволят печатнику свободно удерживать полотно в процессе печати.

С) Краски и очистители.

Подбор краски осуществляется прежде всего исходя из того что за материал будет запечатываться (бумага, PVC, ABS, полиэтилен, полипропилен, стекло, метал, керамика, дерево и т.д.) Ниже приведены наиболее употребляемые краски

Технологическая инструкция по краске RUCO(Германия) Серии 10 KK

Область применения: Универсальная трафаретная двухкомпонентная краска для печати по стеклу, акрилу, термоотверждаемому пластику, лакированным поверхностям, металлу, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP / PE (полиолефины- полипропилен, полиэтилен), полиуретану и твёрдому поливинилхлориду.

Особенности: Краска серии 10 КК является глянцевой, химической сушки. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 10 KK показывает при этом высокую механическую стойкость и химическую стойкость.

Цвета: Pantone , HKS , RAL , NCS

Стандартные базовые цвета:

цветопрочностью:

Светло-желтый G1 10 КК 2242 Светло-желтый В1 10 КК 2291

Желтый G2 10 КК 2292 Желтый В2 10 КК 2243

Оранжевый G3 10 КК 3737 Оранжевый В3 10 КК 3851

Светло-красный G4 10 КК 3738 Светло-красный В4 10 КК 3852

Красный G5 10 КК 3739 Красный В5 10 КК 3853

Розовый G6 10 КК 3740 Розовый В6 10 КК 3854

Фиолетовый G7 10 КК 5752 Фиолетовый В7 10 КК 5851

Синий G8 10 КК 5720 Синий В8 10 КК 5852

Зеленый G91 10 КК 6702 Зеленый В91 10 КК 6571

Коричневый G10 10 КК 8290 Коричневый В10 10 КК 8337

Белый G11 10 КК 1045 Белый В11 10 КК 1055

Черный G12 10 КК 9025 Черный В12 10 КК 9029

Прозрачная база 10 КК 0026 Прозрачная база 10 КК 0026

Высококроющие цвета:

Белый высококроющий 10 КК 1047

Черный высококроющий 10 КК 9026

Растровые цвета:

Желтый 10 КК 2187

Пурпурный 10 КК 3561

Голубой 10 КК 5629

Растровый черный 10 КК 9035

Лак для выборочной лакировки 10 КК 011

Растровая паста 10 КК 0018 (может добавляться в краску не более 10%)

Краски серии 10 КК производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.

Разбавитель, для стекла 100-VR-1390 (добавляется в краску 15-25%)

Примите во внимание, что разбавитель 100-VR-1390 может использоваться только в сочетании с отвердителем для стекла 100-VR-1294 (100-VR-1320).

Дополнительно можно использовать очень медленный замедлитель 100-VR-1170.

Замедлитель, очень медленный 100-VR-1170 (добавляется в краску max. 10-20 %)

В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Для печати по стеклу рекомендуется использовать отвердитель 100-VR-1294 (100-VR-1320). Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Время высыхания краски 10 КК в сочетании с 100-VR-1294 (100-VR-1320) 25 минут при температуре 180 град.

Полное высыхание краски 10 КК с добавлением отвердителя 37172 происходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.

Отвердитель, стандартный 37 172 (max. 20 %)

Отвердитель, для стекла 100-VR-1294 (100-VR-1320) (max. 5 %)

Указания по печати:

Предварительная обработка

При работе с красками серии 10 КК могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 10 КК - 1 600 прогонов в час).

Условия высыхания

Все цвета серии 10 КК отвеждаются химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом.

Очистка:

Технологическая инструкция по краске RUCO (Германия) Серии 700 ST

Область применения: Трафаретная одна- или двухкомпонентная краска для печати по лакированным поверхностям, металлу, бумаге, картону, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP / PE (полиолефины- полипропилен, полиэтилен), полиуретану, твёрдому поливинилхлориду PVC и в качестве двухкомпонентной краски на PET / PETG .

Особенности: Краска серии 700 ST является глянцевой, физической сушки (если как однокомпонентная) и физико-химической сушки при добавлении отвердителя. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 700 ST показывает при этом высокую водостойкость, механическую стойкость и химическую стойкость к различным спиртам, кислотам, маслам, жирам, а также пригодна для наружной рекламы из-за высокой светостойкости красок и стойкости к погодным условиям.

Цвета: Краска состоит из 12 базовых цветов, которые могут смешиваться по Pantone , HKS , RAL , NCS в соответствии с рецептурой, проверенной практическим путем, а также предлагается большой выбор специальных цветов.

Стандартные базовые цвета: Базовые цвета с высокой свето- и

цветопрочностью:

Светло-желтый G1 700 ST 2102 Светло-желтый В1 700 ST 2138

Желтый G2 700 ST 2139 Желтый В2 700 ST 2139

Оранжевый G3 700 ST 3296 Оранжевый В3 700 ST 3413

Светло-красный G4 700 ST 3414 Светло-красный В4 700 ST 3414

Красный G5 700 ST 30107 Красный В5 700 ST 3415

Розовый G6 700 ST 3300 Розовый В6 700 ST 3416

Фиолетовый G7 700 ST 5284 Фиолетовый В7 700 ST 5418

Синий G8 700 ST 5285 Синий В8 700 ST 5419

Зеленый G91 700 ST 6761 Зеленый В91 700 ST 6761

Коричневый G10 700 ST 8086 Коричневый В10 700 ST 8108

Белый G11 700 ST 1020 Белый В11 700 ST 1022

Черный G12 700 ST 9004 Черный В12 700 ST 9005

Прозрачная база 700 ST 0003 Прозрачная база 700 ST 0003

Высококроющие цвета:

Белый высококроющий 700 ST 1014

Черный высококроющий 700 ST 9005

Растровые цвета:

Для растровой печати в соответствии с DIN 16538 предлагается 4 растровых цвета по Еврошкале.

Желтый 700 ST 2109

Пурпурный 700 ST 3328

Голубой 700 ST 5312

Растровый черный 700 ST 9007

Добавки и вспомогательная химия:

Лак для выборочной лакировки 700 ST 0003

Растровая паста 700 ST 0007 (может добавляться в краску не более 10%)

С помощью растровой пасты можно улучшать качество воспроизведения тонких элементов в растровой печати.

Краски серии 700 ST производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.

Разбавитель, очень быстрого испарения VS 35 353 (добавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, стандартный VD 38 571 (добавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, специальный 35 696 (добавляется в краску 15-25%)

С замедлителем VZ 35 928 можно увеличить время высыхания краски при печати. Также в этих целях может использоваться замедлитель VZ 34 392 (может использоваться в тех случаях, когда необходимо дополнительно увеличить время сушки). При работе в экстремальных климатических условиях (при температуре свыше 28 град.) рекомендуется использовать замедлитель VZ 35 928 и как разбавитель для изменения вязкости.

Замедлитель, медленный VZ 34 392 (добавляется в краску max. 5%)

Замедлитель, стандартный VZ 35 928 (добавляется в краску 5-10%)

Примите во внимание, что применение замедлителя увеличивает время высыхания оттиска. Данные замедлители рекомендуется использовать только в сочетании с разбавителем 38 571.

Для усиления текучести краски можно использовать усилитель текучести.

Усилитель текучести VM 100 VR 133 (может добавляться в краску не более 0,5-1%)

В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Если необходимо быстрое высыхание оттиска рекомендуется использовать отвердитель SE 5214. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 8 часов (при температуре в цеху 20 град.).

Отвердитель, стандартный 37 172 (5 частей краски и 1 часть отвердителя)

Отвердитель SE 5214 (5 частей краски и 1 часть отвердителя)

Полное высыхание краски 700 ST с добавлением отвердителей происходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.

При использовании отвердителя какая-либо последующая надпечатка возможна только в течение 36 часов.

Указания по печати:

Предварительная обработка

Высокая степень адгезии краски при печати на полиэтилене и полипропилене может быть только при условии качественной активации этих материалов. Активация может быть либо открытым пламенем, либо коронным разрядом. Поверхностное натяжение должно составлять, по меньшей мере, 42 mN/m для полиэтилена и 52 mN/m для полипропилена.

Печатная форма и оборудование

При работе с красками серии 700 ST могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 700 ST 3 600 прогонов в час).

В качестве ракельного полотна может использоваться любое известное на рынке.

Условия высыхания

Все цвета серии 700 ST отверждаются физически, благодаря испарению разбавителя, если с использованием отвердителя – химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом. Полное физическое высыхание происходит в течение 1-2 минут при температуре 70-80 град.

Очистка:

Трафарет, ракельное полотно и другие детали могут очищаться с помощью очистителя 32335. Если очистка происходит не в автоматической установке, персоналу необходимо надевать резиновые перчатки.

Универсальный очиститель UR 32335

Универсальный очиститель для автоматических установок WR 100 VR 1240 C

Биологический очиститель BR 100 VR 1272

После печати необходимо очистить ТПФ от остатков краски. Если этого не сделать, то произойдет высыхание краски на сетке, после чего трафарет придется выбросить. (это не касается пластизолевых красок и некоторых других). Для этого применяются очистители формы как после печати, так и во время печати (не позволяющие краске забивать ячейки сетки в процессе работы).

PREGAN 235 S.

Описание. Уникальное, не имеющее аналогов, средство для очистки ячеек матрицы в процессе печати и для очистки трафаретных печатных форм от краски после завершения процесса печати. Матрица сохраняется (не размывается). Исключительная простота использования. Незаменимое по удобству применения и эффективности средство, которое позволяет прочищать ячейки печатной матрицы засорившиеся подсохшей в процессе печати краской. Используется для ВСЕХ типов красок.

Область применения.

1. При печати сохнущими красками происходит засорение ячеек матрицы подсохшей краской. Мельчайшие частицы аэрозоля эффективно физически и химически воздействуют на самые малые объемы подсохшей краски; спрей не имеет неприятного запаха; расходуется очень экономно; позволяет беречь здоровье работника исключая физический контакт с растворителем. Печатники во всем мире очень широко используют KIWO PREGAN 235 S.

2. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.

Применение.

При печати.

Спрей наносится круговыми движениями с расстояния 20 - 30 сантиметров на печатную или ракельную сторону матрицы после подсыхания краски или перед подсыханием (если печатник почувствовал, что матрица начинает засоряться). После этого:

1) ветошью слегка протирается матрица

2) очень легким движением ракеля открываются подсохшие ячейки.

Процесс очистки завершен. Можно печатать снова.

После печати.

• 
  
• 
  нанести спрей круговыми движениями с расстояния 20 - 30 сантиметров на печатную и ракельную сторону матрицы. После этого хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном с обеих сторон сетки;

Активный очиститель трафаретных печатных форм

после печати

PREGAN 244 E

Самое универсальное на настоящий момент средство.

Эффективнее любых других средств очищает матрицы и для водорастворимых красок и для красок на основе растворителей. Особенно подходит для сохнущих пигментных красок, клеев, чувствительных к давлению и флоковых, так же как и для печати различными пастами и лаками. Биологически безвреднее любого другого очистителя подобного назначения. Практически без запаха. Цвет – бесцветный.

Характеристики:

• 
  жидкость;
• 
  высокая эффективность очистки;
• 
  низкий уровень запаха;
• 
  жидкость химически стабильна.

Область применения. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.

Применение.

При очистке матрицы :

• 
  после печати шпателем (ложкой) удалить с матрицы оставшуюся краску;
• 
  хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном смоченными PREGAN 244 E с обеих сторон сетки;
• 
  для засохших красок оставить раствор на матрице на 10 - 15 минут, затем смыть водой и промыть матрицу сильной струей воды;
• 
  высушить сетку.