Санкции Минфина США в отношении компании РУСАЛ лишили одного из крупнейших в мире производителей алюминия 14% его рынка сбыта в денежном выражении. Какую пользу может извлечь российская промышленность из этой ситуации и как это отразится на рынке светопрозрачных конструкций, разбирался портал ОКНА МЕДИА.

Санкции США и РУСАЛ

Созданная в марте 2007 года Объединенная компания РУСАЛ входит в тройку глобальных лидеров по производству «крылатого» металла. В 2017 году компания произвела 3,71 млн тонн первичного алюминия и сплавов на его основе для дальнейшей переработки и реализовала 3,95 млн тонн – 6% от объема мирового рынка, достигшего в прошлом году 64 млн тонн. При внутреннем потреблении первичного алюминия в России, составившем в 2017 году 0,86 млн тонн, более 80% продукции РУСАЛа идет на экспорт. По итогам 2017 года на страны Европы, включая Турцию, пришлось 45% выручки компании, на Россию и СНГ 18%, на Америку18%, в том числе 14% на США, и на азиатские рынки 19%.

Рынки алюминия и их доли в объемах продаж РУСАЛ, долл. США

Источник: О.К.Н.А. Маркетинг

До объявления США санкций бизнес РУСАЛа успешно развивался. Продажи алюминия в 2017 году выросли на 3,6% в тоннах и на 25% по выручке. Относительно дешевая электроэнергия Сибирских ГЭС, устойчиво растущий глобальный спрос на продукт и лидирующие позиции на мировом рынке обеспечивали предприятию позитивную динамику на длительную перспективу.

РУСАЛ теряет значительную часть рынка алюминия после санкций США

Санкции США распространяются на импорт продукции, услуг и технологий, таким образом полностью закрывая для РУСАЛа американский рынок сбыта. В 2017 году выручка предприятия от продажи алюминия в США составила более 14%. Оперативно найти замену такому рынку непросто.

На европейском рынке позиции российской компании пока остаются прочными при том, что наибольшая доля экспорта приходится на Турцию. Экспорт алюминия в Европу наращивают также новые производители из стран Персидского залива. Еще в 2016 году их совокупное производство превысило производство всей Центральной и Восточной Европы, включая РУСАЛ, на 30%.

На азиатских рынках появился намного более мощный конкурент. За последние 10 лет доля Китая в мировом производстве легкого металла выросла с 10% до 55%, а в потреблении приближается к 50%. Китай использует в производстве алюминия новейшие технологии электролиза, расходуя на производство каждой тонны на 14,5% меньше электроэнергии, чем российские или европейские заводы. Китайские производители теперь не только успешно вытесняют российский алюминий с рынков Японии, Кореи, Индии и стран Юго-Восточной Азии, но и экспортируют туда свои технологии, финансируя строительство новых высокоэффективных производств на местах. Несмотря на пошлины, наложенные США против Китая, китайский алюминий будет востребован на этом рынке.

Выход в импортозамещении и развитии отраслей переработки алюминия

По данным Алюминиевой ассоциации потребление алюминия и изделий из него в России в 2017 году выросло на 11%. При этом почти 30% обеспечивается за счет импорта, в составе которого только 26% приходится на полуфабрикаты и необработанный алюминий. Остальные 74% - это конечные изделия: бытовые товары, строительные конструкции и профили (включая оконные и дверные), трубы, резервуары и т.д.

Структура импорта алюминия и изделий из него в стоимостном выражении

Источник: О.К.Н.А. Маркетинг

Производства глубокой переработки позволят увеличить объем потребления изделий из алюминия во всех отраслях экономики, создавать дополнительную добавочную стоимость и рабочие места в России.

В 2016 году РУСАЛ заявил о развитии собственных производств глубокой переработки алюминия как о своей стратегической цели. Компания производит алюминий и сплавы из него в виде слитков, катанки, порошков, фольги, почти не занимаясь производством полуфабрикатов и конечных изделий, хотя глубокая вертикальная интеграция могла бы быть успешной применительно к крупнейшим производителям алюминия. Примером может служить американская компания Alcoa. Из первичного алюминия собственного производства она выпускает алюминиевые изделия для авиационной и автомобильной промышленности, а также занимается производством строительных конструкций и сайдинга, в том числе в России.

Помимо развития собственных производств РУСАЛ в 2017 году объявил о реализации проектов трех технологических долин в Красноярском крае, Хакасии и Волгоградской области. Проекты реализуются совместно с региональными правительствами. Долины представляют собой промышленные кластеры вблизи крупных заводов по производству алюминия, на которые приглашаются инвесторы и бизнес для создания производств конечной продукции с использованием алюминия в расплавленном виде, что значительно сократит себестоимость переработки. С появлением новых производств в этих кластерах РУСАЛ рассчитывает увеличить потребление своей продукции в России с 20% до 25%, а в перспективе до 50%.

Государство понимает стратегическую важность наращивания потребления алюминия в стране. В конце 2016 года правительство РФ утвердило план из 11 мероприятий, направленных на сокращение импорта изделий из алюминия с 30% до 10% и увеличении потребления на 500 тыс тонн в год к 2020 году. В числе мер – пересмотр отраслевых стандартов, таможенная политика, софинансирование создания производств, предоставление налоговых льгот и т.д.

На сегодняшний день большая часть из этих проектов находится в зачаточном состоянии.

Санкции пойдут на пользу России

По оценкам экспертов на намеченное увеличение производства изделий из алюминия потребуется от $1 до $2 млрд инвестиций. Без господдержки достигнуть этой цели невозможно. Идея РУСАЛа о развитии промышленных кластеров по глубокой переработке металла требует участия не только региональных властей, но и федерального центра. Возможно потребуется больше, чем три кластера. Для инвесторов, как российских, так и зарубежных, нужно создавать налоговые режимы наибольшего благоприятствования, вплоть до свободных экономических зон. Необходимо ускорить работу над нормативной базой, снять неоправданные ограничения на применение алюминия в строительстве, пищевой промышленности, других отраслях. Требуется привлечь банковский сектор для кредитования инвесторов и производителей по льготным ставкам.

Структура потребления алюминия в России по отраслям

Сырье

Боксит является основным минеральным сырьём для алюминиевой промышленности. Его запасы в мире распределены очень неравномерно и ограничены.

В мире существует несколько бокситоносных районов:

• Западная и Центральная Африка (основные залежи в Гвинее);
• Южная Америка: Бразилия, Венесуэла, Суринам, Гайана;
• Карибский регион: Ямайка;
• Океания и юг Азии: Австралия, Индия;
• Китай;
• Средиземноморье: Греция и Турция;
• Россия (Урал).

В целом мировые запасы природных ресурсов бокситов достаточны для удовлетворения мировых потребностей в алюминии в течение продолжительного времени.
Понимая важность сырьевой базы, крупнейшие производители алюминия в мире поделили основные месторождения бокситов высокого качества, с содержанием глинозёма не менее 50%. Другим компаниям остается либо приобретать глинозём на открытом рынке и быть всецело зависимыми от рыночного колебания цен, либо объединять усилия с владельцами месторождений.

Энергетика

Львиную долю в себестоимости конечной продукции (порядка 1/3) занимает электроэнергия, и любое повышение тарифов неизбежно приводит к росту себестоимости.
Производство алюминия очень энергоемкий процесс, для получения тонны алюминия расходуется 15-16 МВт/ч. электроэнергии (что составляет 25-30% себестоимости металла). Если проследить изменения цен на алюминий и электроэнергию, видно, что тренды стоимости электроэнергии и стоимости алюминия имеют одинаковый характер изменения. Когда в кризисные моменты цена на алюминий опускается ниже определенного уровня (примерно $1200/тн.), производители не могут покрыть затраты на электроэнергию и терпят убытки. В такие периоды многие компании стремятся объединиться и минимизировать свои затраты на электроэнергию. Кроме того, некоторые из них переносят производства в районы добычи глинозема, в страны с дешевой рабочей силой и с низкой стоимостью электроэнергии. Также с целью снижения затрат на электроэнергию производители алюминия увеличивают долю использования гидроэлектроэнергии в производстве. Ее преимуществом является возобновляемость и безвредность для окружающей среды.

Транспорт

Большое влияние на себестоимость производства алюминия оказывают транспортные затраты.
Особенность мирового рынка алюминия – дисбаланс в размещении сырьевой базы и крупнейших потребителей: не смотря на то, что в ряду стран-владельцев сырья есть Бразилия, Индия, Саудовская Аравия и ряд государств Северной Америки, основные бокситовые месторождения расположены в Центральной Африке, в частности, Гвинее, около 40% мировых запасов находится в Австралии, а крупнейшие производители алюминия и крупнейшие его потребители – в северном полушарии.
Эта географическая особенность стала одним из факторов высокой себестоимости алюминия: себестоимость растет за счет расходов на перевозку сырья.
Сегодня низкие морские грузовые тарифы все еще позволяют бокситному экспорту от Атлантики до Тихого океана быть выгодным. Однако в скором времени могут произойти изменения в стоимости морского фрахта из-за значительного сокращения в 2014-2016 годах новых заказов на судостроение, в то время как списание старого флота продолжается, а объем морских перевозок повышается.
Помимо фактора удаленности размещения предприятий от потребителей на рентабельность производства алюминия влияют изменения тарифов в сторону их увеличения на грузоперевозки по железным дорогам. Высокие ставки ведут к тому, что во многих случаях выгоднее осуществлять доставку алюминия на большие расстояния автомобильным транспортом.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Идем на снижение

Крупнейшие мировые производители алюминия идут на сокращение выпуска металла из-за неблагоприятной ситуации на рынке, затоваривания складов и падения цен. О снижении объемов заявили все лидеры отрасли.

В частности, Alcoa суммарно планирует сократить производство на 646,8 тыс. тонн алюминия, что составляет 16% совокупной производственной мощности компании. Процесс был запущен в январе прошлого года: Alcoa окончательно закрыла две серии электролиза на заводе Rockdale в штате Техас и завод Tennessee; в течение 2012 года остановила производство на АЗ Portovesme в Италии и снизила загрузку мощностей на АЗ La Coruna и Aviles в Испании. В сентябре 2013 года были сокращены электролизные производства в Бразилии в объеме 124 тыс. тонн и в США, на заводе Massena East в штате Нью-Йорк, на 40 тыс. тонн.

Данный шаг необходим ввиду текущей непростой экономической ситуации. Цены на алюминий, а также премии упали до минимальных значений, и мы продолжаем работать в условиях неустойчивого, волатильного рынка, - пояснил такое решение президент департамента первичного алюминия Alcoa Inc. Боб Уилт .

Еще один лидер отрасли - компания Rio Tinto Alcan сообщила о закрытии алюминиевого завода Shawinigan (провинция Квебек, Канада). Электролизное производство здесь будет остановлено уже к концу нынешнего ноября - на год раньше прежде запланированного срока, чтобы сократить алюминиевые мощности на 100 тыс. тонн в год.

Данное решение принято в результате стратегического изучения всех возможных вариантов продолжения работы завода. Вследствие устаревшей технологии и продолжающихся низких цен на металл сохранение мощностей по выпуску первичного алюминия Shawinigan является нецелесообразным, - заявил глава отдела первичного алюминия Rio Tinto Alcan Арно Суара . А к концу 2014 года компания также в Квебеке закроет предприятие Arvida производительностью 176 тыс. тонн.

Минувшим летом о снижении объемов производства на 380 тыс. тонн в год объявила Chalco . В целом компания намерена сократить производственные мощности на 9%. Как и конкуренты, Chalco поясняет свое решение неблагоприятной рыночной конъюнктурой. По данным агентства Bloomberg, ее убыток по итогам 2012 года превысил 1,3 млрд долларов, и непринятие мер по сокращению объемов привело бы к еще большей убыточности.

Замыкающая пятерку мировых производителей норвежская Norsk Hydro также в прошлом году остановила производство на АЗ Kurri Kurri в Австралии и литейный цех на АЗ Ardal в Норвегии в связи с неблагоприятной рыночной конъюнктурой.

Финансовый кризис привел к серьезным проблемам в автомобильной и строительной отраслях, которые являются основными потребителями алюминиевой продукции, - говорится в заявлении Norsk Hydro .

При рекордно низких ценах на алюминий и перепроизводстве металла снижение объемов стало неизбежным.

Мировые производители алюминия должны сократить производство в целом на 2 млн тонн для того, чтобы ликвидировать избыточное предложение, которое ведет предприятия к убыткам, - заявил директор по стратегии и развитию бизнеса РУСАЛа Олег Мухамедшин на Международной алюминиевой конференции в Женеве. - Алюминиевая промышленность должна быть более дисциплинированной.

Сокращение объемов производства алюминия мировыми лидерами (заявленное)

Источник: Интерфакс

Задача: минус 15%

Решение о снижении объемов принял и РУСАЛ. Компания утвердила двухлетнюю программу по сокращению производства. Только в 2013 году выпуск алюминия был сокращен на 324 733 тонны, что составляет 8% от объема 2012 года.

В частности, полностью было приостановлено электролизное производство на Волгоградском, Волховском и Уральском алюминиевых заводах, на первой площадке Новокузнецкого алюминиевого завода и на ALSCON (Нигерия). Также законсервировано производство во 2, 3, 4 и 5 корпусах Богословского (первый корпус был законсервирован в 2011 году) и 1, 2 корпусах Надвоицкого алюминиевых заводов (3 корпус был законсервирован в 2012 году).

Кроме того, за счет снижения силы тока и других мероприятий уменьшены объемы производства на Саяногорском, Иркутском, Новокузнецком (вторая площадка) и Хакасском алюминиевых заводах.

Реализация программы продолжится и в 2014 году. Всего к показателям 2012 года РУСАЛ планирует сократить объемы производства на 15%. В абсолютном выражении - на 647 504 тонны алюминия.

Эти цифры, по мнению аналитиков Компании, являются оптимальными в условиях сложившейся в отрасли ситуации, рыночной конъюнктуры, колебаний биржевых цен на алюминий. Сокращение производства именно в таком объеме - не больше, но и не меньше - позволит РУСАЛу получить максимально низкую себестоимость металла и наиболее высокую рентабельность. Что уже подтверждается результатами работы. После сокращения убыточных производств себестоимость выпуска тонны алюминия в РУСАЛе снизилась на 40 долларов. По итогам первого полугодия 2013 года этот показатель составлял 1942 доллара, а по итогам второго квартала - уже 1911 долларов. При этом себестоимость в апреле-июне была минимальной с конца 2010 года.

Одновременно неблагоприятная конъюнктура повлияла и на судьбу строящегося Богучанского алюминиевого завода. Если прежде пуск первой очереди в эксплуатацию был запланирован на конец текущего года, то теперь он перенесен на середину 2014-го. И хотя, согласно расчетам, себестоимость производства алюминия на БоАЗе будет самой низкой в Компании - 1700 долларов на тонну, РУСАЛ решил отсрочить его запуск, чтобы окончательно не разрушить баланс на мировом рынке.

РУСАЛ продолжает реагировать на текущую ситуацию на рынке и может рассмотреть возможность принятия дополнительных мер для снижения себестоимости производства, - так первый заместитель Генерального директора РУСАЛа Владислав Соловьев прокомментировал принятые решения.

Себестоимость алюминия и его цена на LME ($/т)

Источник: Интерфакс

Россия - не Китай

Сегодня в мире огромные мощности по выпуску алюминия работают с убытком. С июля 2008-го цена на крылатый металл упала почти на 40%. Еще год назад, по оценкам аналитиков РУСАЛа, 25% мирового производства алюминия было убыточным. Сегодня эта цифра составляет 40%.

Причем многие пока еще рентабельные производства балансируют на грани прибыльности и в случае скачков на бирже также могут «уйти в минус». Так, в августе нынешнего года цены на фьючерсы на алюминий на LME опустились до уровня 1800-1850 долларов за тонну. При таком показателе убыточными являются вообще около 75% производителей крылатого металла в мире.

С необходимостью сокращения объемов производства для спасения отрасли от обвала согласилось большинство мировых производителей алюминия. Разве что кроме китайских, которых дотирует государство.

В Китае правительство субсидирует убыточные заводы. Вертикально интегрированные компании позволяют делать выгодной продукцию глубокой переработки за счет субсидирования убытков вверх по цепочке, а мультитоварные группы покрывают убытки от алюминия за счет других металлов, - подчеркнул Олег Мухамедшин.

Россия - не Китай, и ситуация у нас порой зеркальная. Свои нерентабельные производства РУСАЛ отправил на консервацию. Причин их убыточности множество: устаревшее оборудование, несовершенные технологии, большие расходы на соответствие экологическим требованиям и т.д. Но даже глобальная дорогостоящая модернизация и внедрение самых передовых технологий, как утверждают специалисты отрасли, в нынешней ситуации эти производства спасти не смогли бы. Все дело в заоблачных тарифах на электроэнергию и транспортные перевозки, которые пожирают всю потенциальную прибыль.

Из-за политики перекрестного субсидирования в электроэнергетике, когда электроэнергия поставляется населению по низкому тарифу, а сопутствующие издержки перекладываются на крупных промышленных потребителей, российский алюминий оказывается «золотым». Особенно это ощутили на себе заводы алюминиевого дивизиона «Запад», для которых средний тариф на электроэнергию c 2007 года вырос на 76% - до 5,14 цента за кВт/час. Это уже даже выше, чем в США и странах Северной Европы.

«Чемпионом» стала Волгоградская область, где тариф на электроэнергию для ВгАЗа достиг 6 центов за кВт/час (1,94 рубля). В итоге стоимость электроэнергии на производство одной тонны алюминия заводу обходилась в 810-900 долларов. Примерно столько же в структуре себестоимости тонны металла занимает стоимость электроэнергии у китайских товарищей, которые не озабочены экономией: при значительно большем расходе электроэнергии она стоит в разы дешевле, но при этом затраты все равно компенсируются государством.

Руководство РУСАЛа не раз обращалось к властям с просьбой вмешаться в политику тарифообразования и сократить стоимость электроэнергии для ВгАЗа хотя бы вдвое - до европейского уровня. Уже только это могло бы сохранить производство на заводе. Однако никаких решений металлурги не дождались. И были вынуждены действовать сами.

Что нас не убивает - делает сильнее

Дальнейшая судьба каждого из законсервированных электролизных производств будет решаться в зависимости от их состояния и потенциала. Большинство из них после изменения рыночной конъюнктуры могут возобновить выпуск алюминия.

Часть наших производств, которые мы приостанавливаем, через три-четыре года могут быть модернизированы таким образом, что станут производителями продукции из алюминия, интегрированными в более широкую цепочку поставок на этапах переработки и сбыта конечному потребителю. Именно такие планы поддерживает правительство, - заявил Олег Дерипаска. По прогнозам, через 10 лет спрос на первичный и вторичный алюминий в России вырастет почти в три раза - до 2,5 млн тонн в год. В таком случае имеющихся мощностей даже может не хватить, чтобы удовлетворить спрос.

Также РУСАЛ подписал с Внешэкономбанком меморандум о намерениях по сотрудничеству, направленному на перепрофилирование закрытых заводов. Среди прочего, на них планируется организовать производство различной продукции из алюминия и его сплавов. Для работы в рамках соглашения РУСАЛ будет искать партнеров, а также предоставить им инфраструктуру имеющихся промышленных площадок. Работа в этом направлении уже ведется. Так, в июне РУСАЛ подписал меморандум с израильской компанией Omen о создании совместного предприятия по производству автокомпонентов. В подобных проектах Внешэкономбанк готов участвовать в качестве инвестора. Его содействие в перепрофилировании убыточных заводов позволит снизить влияние низких цен алюминия на финансовый результат.

По мнению экспертов рынка, РУСАЛ при текущей неблагоприятной конъюнктуре проводит наиболее эффективную политику, направленную на снижение себестоимости. В дальнейшем это будет способствовать развитию Компании.

«РУСАЛ выйдет из кризиса значительно более крепкой и рентабельной компанией. Снижение цены алюминия, которое затронуло отрасль в 2013 году, позволило РУСАЛу закрыть свои самые нерентабельные производства, которые Компания не смогла бы закрыть при более высоких ценах из-за противодействия со стороны региональных и федеральных властей», - говорится в посвященном ситуации в алюминиевой отрасли аналитическом докладе Инвестиционной компании «Велес Капитал». По мнению аналитиков, благодаря закрытию нерентабельных производств и запуску БоАЗа в будущем году Компания продолжит снижать себестоимость продукции. А на повышение ее рентабельности также повлияет сокращение доли выпуска первичного алюминия при увеличении объема сплавов и иной продукции с добавленной стоимостью.

Что касается краткосрочной перспективы, то закрытие убыточных производств обеспечит алюминиевым компаниям более высокую операционную эффективность, высвободит часть оборотных средств. Однако оно не способно глобально повлиять на мировые цены в силу сложившейся конъюнктуры и значительных запасов алюминия на складах. А одним из глобальных рисков остается вероятность интервенций металла на рынок со складов LME. Поэтому при худшем сценарии и дальнейшем падении цен на алюминий компаниям придется продолжить снижать объемы производства. При лучшем - начнется процесс восстановления равновесия, при котором физическая цена начнет в течение двух-трех лет дрейфовать до приемлемых для многих производителей 2400-2500 долларов за тонну.

Текст Данил Кляхин, фото из архива редакции

ДОГОВОР-ОФЕРТА

на оказание информационных услуг

Юридическое или физическое лицо, желающее заключить настоящий договор на указанных в нем условиях, именуемое в дальнейшем «Заказчик», действующее от своего имени, с одной стороны, и Общество с ограниченной ответственностью «Информационно-аналитический центр «Минерал», именуемое в дальнейшем «Исполнитель», в лице Генерального директора Ставского Анатолия Петровича, действующего на основании Устава, с другой стороны, вместе именуемые «Стороны», заключили настоящий Договор (далее также - Договор) о нижеследующем.

• 1. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА
• 1.1 Настоящий Договор заключается со стороны Заказчика путём полного и безоговорочного (п. 1. ст. 438 ГК РФ) принятия условий Договора и всех Приложений к нему (п. 1. ст. 433, п. 3 ст. 438 ГК РФ), являющихся неотъемлемой частью Договора; таким образом, заключением Договора является факт оплаты Услуг.
• 1.2 Заказчик поручает, а Исполнитель принимает на себя оказание информационных услуг по теме «».
• 2. ЦЕНА ДОГОВОРА И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ
• 2.1 Стоимость информационной услуги определяются текущим Прайс-листом, размещенном на странице заказа услуги. НДС не применяется в соответствии с п.2 статьи 346.11 главы 26.2 «Упрощенная система налогообложения» НК РФ. В случае возникновения у Исполнителя обязанности по уплате НДC, он уплачивает его за счет собственных средств.
• 2.2 Исполнитель выставляет Заказчику счет за информационную услугу «». Оплата счета предусмотрена в течение 10 (десяти) рабочих дней с даты его выставления.
• 3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ УСЛУГИ
• 3.1 Информационные услуги предоставляются Заказчику в течение 3 (трех) рабочих дней после подтверждения факта оплаты услуги. Результаты работы направляются Заказчику по электронной почте, адрес которой указывается Заказчиком на странице заказа работы или на электронном носителе (по согласованию сторон). В случае представления результатов работы на электронном носителе, расходы, связанные с выбранным способом передачи работы, оплачивает Заказчик.
• 3.2 В случае необходимости, по согласованию Сторон, выполнение услуг подтверждается Актами оказания услуг, которые направляются Заказчику одновременно с результатами работ (в отсканированном виде и оригинале по почте), составленными в двух экземплярах(по одному для каждой из сторон). Срок подписания(приемки услуг) акта Заказчиком - 15 (пятнадцать) рабочих дней. При неполучении Исполнителем до указанной даты (включительно) ни подписанного Заказчиком акта, на аргументированного отказа от принятия оказанных услуг, услуги, указанные в акте, считаются оказанными Исполнителем и принятыми Заказчиком в полном объеме. В случае поступления мотивированного отказа Заказчика Сторонами составляется акт с перечнем необходимых исправлений и сроками устранения недостатков.
• 4. ПОРЯДОК РАССМОТРЕНИЯ СПОРОВ
• 4.1 Споры, возникающие вследствие неисполнения или ненадлежащего исполнения Сторонами обязательств по настоящему Договору, разрешаются путем переговоров, а в случае невозможности прийти к согласию, рассматриваются арбитражным судом по месту нахождения ответчика в соответствии с законодательством РФ.
• 5. ОБСТОЯТЕЛЬСТВА НЕПРЕОДОЛИМОЙ СИЛЫ
• 5.1 Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение обязательств по настоящему Договору, если ненадлежащее исполнение Сторонами обязательств вызвано наступлением обстоятельств непреодолимой силы, т.е. чрезвычайных и непредотвратимых обстоятельств, не подлежащих разумному контролю.
• 5.2 Сторона, которая не в состоянии выполнить свои договорные обязательства в силу наступления обстоятельств непреодолимой силы, незамедлительно письменно информирует другую Сторону о начале и прекращении указанных обязательств, но в любом случае не позднее 3 (трех) рабочих дней после начала их действия.
• 5.3 Неуведомление или несвоевременное уведомление о наступлении обстоятельств непреодолимой силы лишает соответствующую Сторону права на освобождение от ответственности за частичное или полное неисполнение обязательств по настоящему Договору по причине указанных обстоятельств, если только сами такие обстоятельства не препятствовали уведомлению другой Стороны. Факт наступления и прекращения обстоятельств непреодолимой силы документально подтверждается соответствующими организациями.
• 5.4 Если указанные обстоятельства продолжаются более 2 (двух) месяцев, каждая Сторона имеет право на досрочное расторжение Договора. При этом Заказчик оплачивает фактически выполненные Исполнителем работы.
• 6. УСЛОВИЯ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
• 6.1 Каждая из Сторон обязана обеспечить защиту конфиденциальной информации, ставшей доступной ей в рамках настоящего Договора, от несанкционированного использования, распространения или публикации.
• 6.2 Каждая из Сторон обязана принять и обеспечить все необходимые меры для защиты конфиденциальности информации, включая соблюдение правового режима сотрудниками Сторон, имеющими к ней доступ, исключить доступ к информации неуполномоченных Сторонами лиц, а также не допускать несанкционированного раскрытия конфиденциальной информации в любой возможной форме.
• 6.3 В случае разглашения конфиденциальной информации Сторона обязуется незамедлительно сообщить другой Стороне об этом факте, либо о факте угрозы разглашения, незаконного получения, использования конфиденциальной информации третьими лицами.
• 6.4 Указанные обстоятельства сохраняются в течение срока действия Договора и в течение 3 (трех) лет с момента окончания срока действия Договора или расторжения Договора, а также в случае утраты правоспособности или изменения юридического статуса любой из Сторон.
• 6.5 Любой ущерб, вызванный нарушением условий конфиденциальности, определяется и возмещается в соответствии с действующим законодательством РФ.
• 6.6 Все авторские и смежные права на передаваемый Исполнителем Заказчику материалы в рамках оказания информационной услуги по настоящему договору принадлежат Обществу с ограниченной ответственностью «Информационно-аналитический центр «Минерал» (ООО «Информационно-аналитический центр «Минерал»). Создание копий материала или его частей и (или) их передача третьим лицам могут осуществляться только на основании письменного разрешения правообладателя. За незаконное использование материала или его частей виновные лица несут ответственность, предусмотренную действующим гражданским, административным и уголовным законодательством. Настоящим разрешается при приобретении цифровой версии материала самостоятельная печать одного его экземпляра на бумаге для совместного использования с цифровой версией без права передачи третьим лицам. Внимание! Технология подготовки данного материала позволяет при необходимости надёжно идентифицировать источник появления незаконно созданных копий.
• 7. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА
• 7.1 Договор вступает в силу со дня его подписания и действует до полного выполнения Сторонами своих обязательств по настоящему Договору.

• 8. ЮРИДИЧЕСКИЕ АДРЕСА И ПЛАТЕЖНЫЕ РЕКВИЗИТЫ ИСПОЛНИТЕЛЯ

А мы тем временем приступим к изучению технологии производства алюминия в фотографиях.

Общая информация
Алюминий - химический элемент третьей группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева. По содержанию в земной коре алюминий занимает первое место среди металлов и третье среди других элементов (после кислорода и кремния). Земная кора на 8,8% состоит из алюминия (для сравнения, содержание в земной коре железа – 4,2%, меди – 0,003, золота – 0,000005%). В природе алюминий встречается только в виде различных и очень разнообразных по своему составу соединений. Основная их масса приходится на оксид алюминия - в обиходе он называется глиноземом, или просто глиной. Глина примерно на треть состоит из оксида алюминия и является потенциальным сырьем для его производства.

Алюминий обладает целым рядом свойств, которые выгодно отличают его от других металлов. Это - небольшая плотность алюминия, хорошая пластичность и достаточная механическая прочность, высокие тепло- и электропроводность. Алюминий нетоксичен, немагнитен и коррозионностоек к ряду химических веществ.

Важнейшие потребители алюминия и его сплавов - авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.

Производство алюминия
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.

Технологический процесс получения алюминия состоит из двух основных стадий:

Получение глинозема (Al 2 O 3) из алюминиевых руд;
Электролиз и рафинирование алюминия из глинозема;

Глинозем получают из бокситов путем их обработки щелочью. Полученный алюминат натрия подвергают гидролизу. В результате в осадок выпадают кристаллы гидроксида алюминия. Гидроксид алюминия обезвоживают путем нагрева во вращающихся печах и получают обезвоженный глинозем.

Для производства криолита сначала из плавикового шпата получают фтористый водород, а затем плавиковую кислоту. В раствор плавиковой кислоты вводят гидроксид алюминия, в результате чего образуется фторалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой и получают криолит, выпадающий в осадок. Его отфильтровывают и просушивают в сушильных барабанах.

Таким образом получают глинозем, представляющий из себя серый порошок. Следующая задача выделить из него чистый алюминий с помощью электролиза. Вот теперь начинается самое интересное:

Цех по изготовлению анодов

2. Алюминиевая промышленность является крупным потребителем угольных электродов, которые служат для подвода тока к электролиту в электролизерах.

3. Здесь производят прессованные предварительно обожженные электроды.

4. Анод представляет собой призматический блок, на верхней плоскости которого имеется несколько ниппельных гнезд (углублений).

5. Анодные блоки изготавливают из малозольных и малосернистых коксов.

6. Для подвода тока к аноду служат стальные ниппеля, которые вставляют в ниппельные гнезда и заливают расплавленным чугуном или заделывают углеродистой пастой.

7. Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов. При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают зерна твердых углеродистых материалов между собой.

Электролизный цех

10. Современный цех электролиза представляет собой территориально и административно обособленную хозрасчетную единицу с полным циклом производства - от приемных складов сырья до складов товарной продукции, основу которого составляет одна или несколько серии последовательно соединенных электролизных ванн.

11. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, – плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.

14. Жидкий алюминий выделившийся на подине, служащей катодом, тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, с выделением окиси углерода СО и двуокиси углерода CO 2 .

15. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.

16. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.

17. Общие размеры цеха впечатляют. Позади такой же ряд электролизеров, а также рядом находится второй цех аналогичных размеров.

18. Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий является требование максимальной степени чистоты этих материалов.

19. В состав электролита промышленных алюминиевых электролизеров, помимо основных компонентов - криолита, фтористого алюминия и глинозема, входят небольшие количества (в сумме до 8-9%) некоторых других солей, которые улучшают некоторые физико-химические свойства электролита и тем самым повышают эффективность работы электролизеров.

20. По мере обеднения электролита глиноземом в него вводят очередную порцию глинозема.

Литейный цех

21. Литейное отделение расположено на территории электролизного цеха с таким расчетом, чтобы транспортные пути жидкого металла из корпусов электролиза в литейное отделение были минимальными. Основное оборудование этого отделения - отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.

22. Обычно для повышения качества продукции устанавливают последовательно две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава металла, а другая (разливочная) - для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществить непрерывный процесс литья.

23. Жидкий алюминий выдерживают в электропечи в течение 30-45 минут при температуре 690-730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла.

24. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через
расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5-99,85%.

25. Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного или водяного охлаждения изложниц.

26. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения изложниц с поверхности металла удаляют оксидную пленку.

27. Устройство для механического клеймения чушек.

28. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, установленного в конце конвейерной машины.

29. После этого готовая продукция упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад.

30. Для производства одной тонны алюминия требуется около 14 000 киловатт-часов электроэнергии и окол двух тонн глинозема. В то же самое время, для производства одной тонну глинозера требуется переработать около 5 тонн бокситовой руды. В настоящее время стоимость алюминия на лондонской бирже металлов составляет 2600 долларов за тонну.

Видео с электролизного завода. Я совершил небольшую ошибку пытаясь одновременно снимать фото и видео, в результате на видео имеются паузы в момент экспонирования.

Книга для самостоятельного изучения.