Когда беседа поднимается о комбинатах, в основном думают, что это: парк техники, множество рабочих, большое количество разного технологического оборудования, территория с внушительными длинными терминалами. Большинство отечественных фабрик таким образом организованы, однако они являются не оптимизированными. Рентабельность хорошего комбината обусловлена не мощностью, а покупкой оптимального производственного оборудования . Мини заводы приходят вместо заводов старого типа.

Мини производство удобрений

Предлагаем Вам комплект оборудования для производства удобрений и биогаза, который снизит Ваши затраты на утилизацию органических отходов (коровий, птичий, свиной и др. навоз) и дополнительно позволит выпускать высокоэффективное экологически чистое жидкое органическое удобрение "КОУД". Установив оборудование, вы сможете забыть о покупке дорогостоящих минеральных удобрений и полностью обеспечить потребности своего хозяйства в подкормке сельхохозяйственных культур.

Кроме этого, оборудование вырабатывает источник энергии – биогаз, который можно использовать для получения электроэнергии, для нагрева воды в технологических целях и т.д.

Установка предназначена для безотходной, экологически чистой переработки органических отходов сельскохозяйственного производства (навоза, помета, фекалий, твердых бытовых отходов, пищевых отходов, растительных остатков), имеющего КРС или других домашних животных (свиньи, овцы, козы, лошади, пушные звери и т.д.) и птицу (куры, гуси, утки, индюшки и т.д.) в газообразное топливо – биогаз, конвертируемый далее в электрическую и тепловую энергию, экологически чистые жидкие или твердые органические удобрения, лишенные нитратов и нитритов, семян сорняков, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, специфических запахов.

Она осуществляет биотехнологическую переработку всех видов органических отходов (навоза, помета) фермы крупного рогатого скота (КРС) на 15-20 голов, или свинофермы на 150-180 голов, или птицефермы на 1500-1800 голов и позволяет наладить непрерывное производство удобрений.

Производительность:

Количество перерабатываемых отходов при влажности 85% т/сутки – до 0,6

Выход по биогазу с общей теплотворной способностью 480 тыс. кДж/сутки (эквивалент 17 кг топочного мазута) до 24 куб. м. в сутки

Общее количество вырабатываемой тепловой энергии, 432 тыс. кДж в сутки

Эквивалент по электроэнергии 48 кВт*ч в сутки

Количество вырабатываемых органических удобрений до 0,6 тонн в сутки

Расход тепла на собственные нужды не более 30% от вырабатываемого

Продукты:

Биогаз, содержит 60% метана, 40% углекислого газа, не содержит сероводорода, теплотворная способность 20-22 тыс. кДж/куб.м. используется в любых бытовых газовых приборах

Тепловая энергия – горячая вода (70-90 гр.С) для отопления бытовых и производственных помещений площадью 75-90 кв.м.

Электрическая энергия – переменный ток 220-380 В, 50 Гц

Жидкие удобрения

Срок эксплуатации 10 лет. Процесс непрерывный.

Установка может собираться в батареи из 2-х и более блок-модулей и обрабатывать, соответственно, отходы от 30-40 и более голов КРС или другой живности.

В базовую комплектацию входят биореактор и газгольдер.

При Вашем желании изготовим и установим любое дополнительно оборудование для полной автоматизации работы биореактора и использования его продуктов.

Мини-комплектация системы.

Предназначена для использования частными лицами, имеющими небольшое количество КРС, свиней, птиц.

Стандартная комплектация имеет объем биореактора 1 куб.м. и позволяет перерабатывать отходы от 2 до 4 коров, от 25 до 30 свиней, от 250 до 300 птиц. Комплектация может быть изменена.

Использование этой системы позволит получать ежедневно 100 кг высококачественного удобрения "КОУД". При комплектации газгольдером возможно получение биогаза для использования в бытовых целях.

Источник: http://bmpa.narod.ru/page7.html

Мини производство удобрений

Аммиак / Вода аммиачная / Диамонийфосфат / Запчасти к арматуре промышленной / Запчасти к компрессорам / Запчасти к насосам / Изделия из пластмасс / Карбамид / Пленки полимерные полиолефиновые / Селитра аммиачная / Удобрения / Смолы

Продукция: Зерновые / Подсолнечник / Мясо птицы / Яйца птицы / Паштеты из мяса птицы / Сухой куриный помет

Источник: http://www.poshuk.com/kved/Ind.24.15.0

Мини производство удобрений

Самое главное в бизнесе по производству удобрений - это постоянное внедрение инноваций. Зачастую бывает мало просто освоить их производство, нужно постоянно разрабатывать новые возможности упрощения технологического процесса, разрабатывать проектно-конструкторскую документацию, осваивать новые виды продукции, быть в курсе новостей в данной области и так далее. Это - достаточно динамичная отрасль. Разработка новых схем получения неорганических удобрений - также может стать одним из направлений деятельности.

Основной потребитель минеральных удобрений - это представители сельскохозяйственной отрасли. Ее сейчас невозможно представить без применения минеральных удобрений в том или ином количестве, таким образом, отрасль их производства всегда будет востребована. Однако, несмотря на это, на рынке уже имеется большое количество их производителей, поэтому конкуренцию могут выдержать лишь те, кто основывает и внедряет инновации.

Оборудование для производства удобрений

Завод по производству удобрений должен иметь необходимое оборудование для совершения своей деятельности. Получение разрешений в данной сфере деятельности обязательно. Также важно соблюдать е только нормы пожаробезопасности или производства химической продукции, но также и экологические. Очень важно заранее выбрать поставщиков качественного оборудования для производства минеральных удобрений. Здесь можно выбрать как российские машиностроительные заводы, так и зарубежные. Зачастую в поставке европейского оборудования нет особой необходимости, поскольку отечественные производители также предлагают достаточно неплохие по качеству конструкции, которые порой даже бывают более адаптированы к местному производству.

Производство удобрений - документы и разрешения

Источник: http://promplace.ru/article_single.php?arc=98

Мини производство удобрений

Юрий Слащинин:

Предлагаются вам не чертежи, а метод и технология.

Я не знаю ваших условий и возможностей. А вы, зная их, можете легко приспособить к ним предлагаемую технологию. Она общедоступна, проста, а значит, истинна. Истинна, потому что исходит из главного секрета урожайности: чем больше в почве бактерий, тем выше урожай.

Исходя из этого закона, не трудно сделать вывод, что для получения высоких урожаев требуется ускоренное размножение в почве бактерий и прочего «живого вещества». Именно этому земледелец должен научиться в наших новых условиях. Научиться делать это «размножение» с виртуозной легкостью во всех возможных вариантах, используя имеющуюся органику, оборудование и даже окружающую среду.

Говорю это к тому, что совсем не обязательно вывозить на поля тысячи тонн органики. Надо там же и оставлять ее, как делали первые земледельцы Земли, следуя законам природы. Они уносили с поля колосья, плоды, овощи. А все оставшееся тут же запахивали в землю. У нас же предписано: солому - в скирды, стерню - сжечь, ботву - на межу, листья - на свалку и т.д. И все под благовидными предлогами борьбы с сорняками и вредителями, а по сути - с единственной целью увести подальше от возможности получить повышенный урожай.

И для производства органических удобрений вовсе не требуется 2-3 лет. Факт деления бактерий в среднем за 20 минут известен давно. Надо пользоваться этим и делать все возможное для размножения бактерий, а не губить их химией и глубокой пахотой, как предписывается ныне действующей агротехникой.

Предлагаемая технология производства органических удобрений направлена на создание всего возможного для размножения полезных бактерий почвы в максимальном объеме при минимально коротких сроках.

В зависимости от оснащенности мини-завода этот срок будет колебаться от 2-х недель до 1 суток.

А это, как понимаете, уже поточное производство продукции , эквивалентной зерну, овощам и фруктам, в которые превратятся отходы нашей жизнедеятельности.

И последняя оговорка для уточнения. У некоторых читателей наших изданий может сложиться мнение, что мы полностью отвергаем минеральные удобрения. Это не так. Мы - сторонники органического земледелия - всегда знали, что минералы и микроэлементы растениям нужны.

Так же, как и человеку.

Но ведь вы, садясь обедать, не подаете в тарелках вместо супа растворы железного купороса с кусочками калия, блестками серы и зеленью ядовитого хрома, медного купороса. Почему же растениям сгружается все это под благовидным предлогом «накормить» и повысить урожай?

Минералы и микроэлементы растениями нужны. Но, во-первых, многие из них растения получают из почвы, воздуха и воды. Во–вторых, самый главный их поставщик в сбалансированном виде (как уже говорилось) - это отжившие бактерии, их переГНОЙ. А в случае, когда первое и второе не в состоянии обеспечить растения всем необходимым для полноценного развития, то минералы и микроэлементы просто необходимо внести в почву.

Мы же будем это делать не только напрямую, но и окольно. То есть использовать бактерии. Пусть возьмут в себя, сколько в состоянии вобрать, а после своей короткой жизни передадут все растениям в усвояемом виде. Вот тогда и не будут накапливаться в зерне, овощах и фруктах нитраты и прочая химическая гадость.

Схема мини-завода

Перед вами схема основного модуля мини-завода. Назовем ее так:

Установка

для превращения органических отходов

в чернозем повышенного плодородия

Компоненты органических составляющих поступают на приемную площадку. При необходимости измельчаются измельчителем (1) и подаются в бункер-накопитель (2), откуда поступают на ленту транспортера (4) в заданных задвижками (3) количествах. Транспортер сбрасывает компоненты в вильчатый смеситель-разрыхлитель (5), где они перемешиваются, рыхлятся и транспортером (6) подаются в биореактор (7).

Биореактор представляет собой кирпичный туннель с брезентовым, легко съемным покрытием (8). На полу уложены перфорированные трубы (9), в которые подается пар из парогенератора (10). Загруженная в биореактор масса быстро увлажняется и нагревается паром до температуры 60-70 0 С, при которой гарантированно погибают гельменты и патогенная микрофлора, и процесс компостирования органических компонентов термофильной биофлорой идет в оптимальном, ускоренном режиме. Установленные внутри биореактора датчики автоматически поддерживают температуру и влажность через блок управления.

Процесс переработки органики в питательную массу для «живого вещества» или животных (в случае производства кормов) ускоряется в сотни раз и длится 1-3 суток.

Стерилизованная масса из биореактора выгребается шнековым погрузчиком (11) в смеситель (12), куда одновременно подаются для смешивания почвенные аэробные бактерии из питателя (13) и микроэлементы из питателя (14). И готовая продукция отгружается на поля.

При этом не потребуется заниматься лишней работой. Например, возить с полей солому или ботву на мини-завод, а ЗАТЕМ ВНОВЬ транспортировать на поля. Тратя при этом силы, рабочее время, горючее и т.д. Проще максимум органики сразу оставлять на полях, при уборке, а к ней добавлять бактериальную «закваску», приготовленную на нашем мини-заводе. И не просто закваску, но еще и запас минеральных веществ, микроэлементов, всевозможных стимуляторов для увеличивающихся масс бактерий, которые разовьются на органике полей. Этот запас именуется «затравкой». Затравка совместно с «закваской» оздоровят почву. В итоге - меньше затрат и больше пользы.

Мини-завод введет вас в кругооборот высоких урожаев. Раньше эту образующую круговорот функцию выполняла корова и вообще скот, навоз от которого поступал на поля, удобрял, увеличивая урожай, и часть урожая вновь возвращалась скоту… и так продолжалось до бесконечности… А теперь все это обеспечит мини-завод. Причем обеспечит на новой качественной основе, гарантирующей повышенный урожай в земледелии и повышенную продуктивность в животноводстве.

Если убедил скептиков, вернемся к мини-заводу.

Что. Зачем. Почему.

Осознанно и умышленно вам предлагается схема, а не проектный чертеж мини-завода. Почему?

А потому что чертеж - это предписание: делай так, а не иначе. По умолчанию здесь предполагается условие: если не сделаешь по-нашему - мы не отвечаем за последствия. В чем-то такой подход правильный. А в чем-то и уловка, насилие.

Например, почему я должен делать «так и не иначе», если придумал «лучше и эффективнее»? Вот ради такого раскрепощения вашей творческой мысли, ради расширения простора по использованию ваших ресурсов, имеющегося оборудования, которое можно приспособить, вам предлагается именно схема мини-завода.

Итак, общая для всех идея - построить мини-завод по производству Закваски и Затравки для бактерий почвы.

Для завода, даже малого, потребуется территория, стены… И каждый сейчас их представляет по-разному, исходя из того, что имеет или может иметь.

А можно обойтись и без стен с крышей. В конце главы изложен общедоступный дешевый вариант производства методом буртового компостирования на открытых площадках.

Правда, процесс производства будет, естественно, растянут по срокам за счет холодных периодов. Но летом все получится как надо. Вот вам уже и вариант на случай крайней нужды.

Поставите над буртом крышу - возможности расширятся. Разместите бурты в каком-либо приспособленном помещении - еще лучше. А если помещение отапливается, имеет электричество и воду, тогда - совсем прекрасно.

Юрий Слащинин Разумное земледелие

продолжение следует.

Лекция 17

Минеральные удобрения являются одним из важнейших для народного хозяйства видов продукции химической промышленности. Рост численности населения выдвигает перед всеми странами мира одну и ту же проблему - умелое управление способностью природы воспроизводить жизненные ресурсы и, прежде всего, продовольственные. Задача расширенного воспроизводства продуктов питания уже давно решается путем применения в сельском хозяйстве минеральных удобрений. Научными прогнозами и перспективными планами предусматривается дальнейшее увеличение мирового выпуска минеральных и органоминеральных удобрений, удобрений с регулируемым сроком действия и других видов вносимых в почву добавок.

Классификация минеральных удобрений

Минеральные удобрения классифицируют по трем главным признакам: агрохимическому назначению, составу и свойствам.

По агрохимическому назначению удобрения делят на прямые, являющиеся источником питательных элементов для растений, и косвенные, служащие для мобилизации питательных веществ почвы путем улучшения ее физических, химических и биологических свойств. К косвенным удобрениям принадлежат, например, известковые удобрения, применяемые для нейтрализации кислых почв, структурообразующие удобрения, способствующие агрегированию почвенных частиц тяжелых и суглинистых почв и др.

Прямые минеральные удобрения могут содержать один или несколько разных питательных элементов. По количеству питательных элементов удобрения подразделяют на простые (односторонние, одинарные) и комплексные.

В простые удобрения входит только один из трех главных питательных элементов: азот, фосфор или калий. Соответственно простые удобрения делят на азотные, фосфорные и калийные.

Комплексные удобрения содержат два или три главных питательных элемента. По числу главных питательных элементов комплексные удобрения называют двойным и (например, типа NP или РК) и тройными (NPK); последние называют также полными. Удобрения, содержащие значительные количества питательных элементов и мало балластных веществ, называют концентрированными .

Комплексные удобрения, кроме того, разделяют на смешанные и сложные .

Смешанными называют механические смеси удобрений, состоящие из разнородных частиц, получаемые простым тукосмешением. Если же удобрение, содержащее несколько питательных элементов, получается в результате химической реакции в заводской аппаратуре, оно называется сложным.

Удобрения, предназначенные для питания растений элементами, стимулирующими рост растений и требующимися в весьма малых количествах, называются микроудобрениями, а содержащиеся в них питательные элементы - микроэлементами. Такие удобрения вносят в почву в очень небольших количествах. К ним относятся соли, содержащие бор, марганец, медь, цинк и другие элементы.

По агрегатному состоянию удобрения подразделяют на твердые и жидкие (например, аммиак, водные растворы и суспензии).

Рис. 1. Классификация минеральных удобрений по природе питательных элементов, их числу и содержанию

Большое значение имеют физические свойства удобрений. Водорастворимые удобрительные соли должны быть сыпучими, легко рассеиваться, не быть сильно гигроскопичными, не слеживаться при хранении; должны обладать такими свойствами, чтобы сохраняться на почве в течение некоторого времени, не слишком быстро вымываться дождевой водой и не сдуваться ветром. Этим требованиям в наибольшей мере отвечают крупнокристаллические и гранулированные удобрения. Гранулированные удобрения можно вносить на поля механизированными методами с помощью туковых машин и сеялок в количествах, строго соответствующих агрохимическим требованиям.

Эффективным средством для уменьшения слеживания является обработка поверхности гранул поверхностно-активными веществами. В последние годы стали распространенными способы создания вокруг гранул различных оболочек, которые, с одной стороны, предохраняют удобрение от слеживания, а с другой - позволяют регулировать во времени процесс растворения питательных веществ в почвенных водах, т. е. создавать долговременно-действующие удобрения.

Общая структура производства удобрений

Количество питательных элементов в выпускаемых удобрениях рассчитывают по действующему веществу, соответственно N, Р 2 О 5 , К 2 О., и оно составляет в среднем 38-42% от общей массы продукта.

Основные виды удобрений:

Азотные и фосфорные удобрения производят через получение аммиака, серной и фосфорной кислот, калийные удобрения – непосредственно из минерального сырья (в основном сильвинита).

Основная масса удобрений производится в гранулированном виде, однако все большее значение приобретает выпуск жидких комплексных удобрений (ЖКУ)

Возможная последовательность получения минеральных удобрений из сырья показана на рисунке 2. Аммиак, серная, азотная и фосфорная кислоты используются как основные полупродукты для получаемых удобрений.

Рис 2. Схема производства минеральных удобрений

Типовые процессы солевой технологии

Большинство МУ представляет различные минеральные соли или твердые вещества с подобными солям свойствами. Технологические схемы производства МУ весьма разнообразны, но, в большинстве случаев, складываются из одних и тех же типовых процессов, свойственных солевой технологии, цель которых – разделение сложных систем, состоящих из нескольких солевых компонентов.

Переработка минерального сырья в соли может идти или его высокотемпературной обработкой или «мокрым» путем в жидких средах и суспензиях. В соответствии с этим, помимо обычных процессов подготовки сырья к переработке, в солевой технологии особое значение имеют два типа процессов:

– термическая или термохимическая обработка, т.е. различные виды обжига сырья или шихты;

– растворение и перекристаллизация веществ, связанные с их химической обработкой, разделением и очисткой растворов от примесей.

Обжиг. Обжигом называют процесс термической обработки материалов, заключающийся в нагреве их до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении. В соответствии с протекающими при обжиге химическими превращениями различают:

– кальцинационный обжиг, цель которого удаление из вещества летучих компонентов, чаще всего оксида углерода и конституционной воды. Например, обжиг известняка

СаСО 3 = СаО + СО 2

– окислительный обжиг, цель которого повышение степени окисления элемента, например

6FеО + О 2 =2Fе 3 О 4

– восстановительный обжиг, цель которого понижение степени окисления элемента, например,

Са 3 (РО 4) 2 +5С +3SiО 2 = Р 2 + 5СО + 3СаSiО 3

Растворение и выщелачивание. Растворением твердого тела называется процесс разрушения его кристаллической структуры под воздействием растворителя с образованием гомогенной системы-раствора.

Растворение может быть физическим, когда возможна обратная кристаллизация растворенного вещества из раствора и химическим, когда растворитель или содержащийся в нем реагент, химически взаимодействует с растворяемым веществом и делает невозможным его обратную кристаллизацию.

Частный случай растворения – выщелачивание. Это процесс извлечения (экстракции) жидким растворителем твердого компонента из системы, состоящей их двух и большего числа твердых фаз. Как и растворение, выщелачивание может быть физически и химическим.

Производство азотных удобрений – одна из ведущих отраслей сельского хозяйства и химической промышленности России. Это обусловлено не только востребованностью подкормок данного вида, но и относительной дешевизной процесса. Кроме того, азот является приоритетным макроэлементом, обеспечивающим нормальный рост и развитие растительного организма, то есть, внесение азотных удобрений (как и их производство) можно считать первостепенной фермерской задачей.

Роль азота в жизни растений

Азот считается одним из важнейших элементов растительной клетки. Входя в состав нуклеиновых кислот, азот частично отвечает за передачу наследственной информации, выполняя тем самым репродуктивную функцию. Также азот входит в состав хлорофилла, принимая непосредственное участие в процессе обмена веществ.

В случае недостатка азота можно наблюдать следующие симптомы:

• замедление роста – вплоть до полной остановки;
• бледность листьев;
• появление светлых пятен;
• пожелтение листьев;
• мелкоплодие и осыпание плодов.

Острое азотное голодание способно привести к:

1. непереносимости низкой температуры в зимний период и, как следствие, отсутствию урожая в последующие сезоны;
2. угнетению иммунной системы растений;
3. гибели наиболее ослабленных побегов и культуры в целом. Именно поэтому не стоит затягивать с внесением подкормки в случае проявления признаков недостаточного содержания азота в почве.

Азотные удобрения, наиболее часто применяемые в сельском хозяйстве

– характеризуется высоким содержанием азота (до 36%), может использоваться не только для основного внесения, но и в качестве разовых подкормок, эффективна на слабоувлажненных почвах и практически бесполезна на песчаных грунтах, требует безоговорочного соблюдения правил хранения.

Сульфат аммония – удобрение со средним содержанием азота (до 20%), идеально подходит для основного внесения, поскольку хорошо закрепляется в почве, к условиям хранения не требовательно.

Карбамид (мочевина) – содержание азота достигает 48%, обеспечивает качественные результаты в сочетании с органическими удобрениями, подходит для внекорневой подкормки.

– щелочное удобрение, хорошо подходящее для нечерноземной почвы.

Органические азотные удобрения (навоз, птичий помет, торф, компост) применяются весьма активно, однако низкий процент содержания азота и необходимость большого количества времени для его минерализации – существенно снижают эффективность данных удобрений. Плюсом же является низкая себестоимость.

Технология производства азотных удобрений

Производство азотных удобрений базируется на исходном сырье, коим является аммиак. До недавнего времени аммиак получали из кокса (коксового газа), поэтому многие предприятия, специализирующиеся на изготовлении удобрений, располагались в непосредственной близости от металлургических заводов. Более того, крупные металлургические комбинаты практикуют производство азотных удобрений в качестве «попутной» продукции.

На сегодняшний день приоритеты несколько изменились и основным сырьем для удобрений все больше выступает не коксовый, а природный газ. Так что современные производители удобрений дислоцируются вблизи магистральных газопроводов. Также производство азотных удобрений было успешно налажено на основе использования отходов нефтепереработки.

Технология производства азотных удобрений в химической промышленности не считается сложной, однако для обывателя ее нюансы понятны далеко не всегда. Если максимально упростить детали процесса, то выглядеть все будет примерно так: через генератор с горящим коксом пропускается поток воздуха, полученный в результате азот смешивается с водородом в определенной пропорции (при этом крайне важны значения давления и температуры), что дает на выходе необходимый в производстве удобрений аммиак.

Дальнейшие детали процесса привязаны к конкретному виду удобрения: изготовление нитрата аммония (аммиачной селитры) основано на нейтрализации азотной кислоты аммиаком, производство подразумевает взаимодействие аммиака с углекислым газом при определенной температуре и давлении, сульфат аммония образуется при пропускании аммиачного газа через раствор серной кислоты.

Внесение гранулированных удобрений - эффективный и технологически простой способ подпитки почвы. Редакция Aggeek побывала на заводе по производству гранул - теперь рассказываем, что мы там увидели.

Удобрения могут вноситься в почву в разных агрегатных состояниях. Есть жидкие — КАС или аммиачная вода. Есть удобрения, которые газифицируются непосредственно в почве — это жидкий азот. И есть третий тип удобрений — твердые: они могут быть кристаллическими или в виде гранул.

Внесение удобрений в гранулах — наиболее технологически простой способ

Гранулированные удобрения имеют ряд преимуществ. В сравнении с порошкообразными удобрениями их расход и норма внесения в почву ниже . При этом действие гранулированного удобрений на сельскохозяйственные культуры эффективнее. Гранулы равномерно питают почву, создавая питательные зоны.

Чтобы вносить удобрения в гранулах, можно использовать как обычные сеялки, так и специальные разбрасыватели.

Сами гранулы могут быть трех типов в зависимости от метода призводства. Первый тип — это гранулы, которые получены методом приллирования . Плавы разбрызгиваются в башнях с восходящим потоком воздуха. Центробежные, статические и вибрационные грануляторы помещаются под потолком баши и диспергируют плавы. Гранулы (прилли ) получаются однородными.

Второй тип гранул получают при помощи барабанного гранулятора . В барабан впрыскиваются жидкие расплавы, растворы или суспензии. Сырье в барабане осушается и скатывается. Это стандартное барабанное гранулирование.

Третий метод — компактирование. Все компоненты перемалываются в мелкую пыль. А потом под большим давлениям “сбиваются” в гранулу.

Компактирование гранул позволяет получить “эксклюзивные” удобрения

Первые две технологии чрезвычайно энергозатратные, поэтому распространение приобрела третья технология — компактирование гранул.

Преимущества технологии очевидны: она гибкая — для производства гранул можно использовать огромное количество компонентов. Это позволяет получить фермеру продукт, который будет учитывать условия его почв.

Есть некоторые ограничения — необходимо, чтобы был узел, который позволяет автоматизировать подготовку сырья под многокомпонентные удобрения: азот, фосфор, калий и различные дополнительные элементы.

Для того чтобы посмотреть, как проходит производство удобрений в гранулах мы отправились на предприятие Grossdorf . Мощность производственной линии — 150 тонн удобрений в сутки. На линии работает 5 человек. Перед тем, как допустить специалистов к работе — их обучают. Здесь важно сохранять последовательность запуска и выключения линии. Даже в случае срочной аварийной остановки — нужно придерживаться строгой последовательность выключения узлов. В противном случае сырье останется внутри оборудования. И вновь запустить линию будет практически невозможно.

Производственный цикл бесперебойный

Сырье на завод по производству удобрений поступает в биг-бегах.

Потом разные компоненты подаются в бункер и смешиваются в нужной пропорции. После чего нория — ковшовый элеватор — поднимает сырье на высоту 16,5 метров и загружает в шестикубовый бункер, который разделен на две части.

Используется именно ковшовый элеватор, потому что лента цепного не выдерживает нагрузок. При загрузке в бункер образуется много пыли. Для обеспечения надлежащих условий труда устанавливаются вытяжка “улитка”, которая забирает пыль и скидывает ее в бункер-накопитель.

Сырье по нории подается бесперебойно. Причем если это многокомпонентное удобрение, то компоненты смешивается в необходимой пропорции. Сегодня эта работа на заводе Grossdorf осуществляется в ручном режиме. Но уже разработан проект, который позволит составлять пропорции, дозировать, смешивать и подавать сырье автоматически.

Из накопительного бункера выходит две линии. Это сделано для того, чтобы обеспечить бесперебойность производства. Если один из узлов выйдет из строя, то второй будет работать. В таком случае объем производитства снизится, но завод не нужно будет останавливать.

Шнек, который находится ниже разрыхляет сырье. И уже после этого подается на валковый пресс.

Гранулы производятся под давлением 70 атмосфер

Подачу на валковый пресс осуществляют обе линии. Для каждой из них можно изменять скорость прессования. Корректировка скорости необходима в тех случаях, если смесь имеет высокую твердость — тогда уменьшается дозировка, а скорость прессования увеличивается. Таким образом системе проще “продавить” сырье.

Под давление валкового пресса, которое составляет 70 атмосфер, образовываются своеобразные полосы материала, так называемая плитка. Два цилиндра, пневматика, двигатель, редуктор — это то, что обеспечивает работу. К тому же, постоянное давление поддерживает маслостанция, в которую заливается 750 литров полусинтетического масла. Есть возможность регулировать темпа работы агрегата.

Материал, полученный из валкового пресса, необходимо измельчить. Поэтому продукт отправляется в дробилку, где измельчается на гранулы. Каждая дробилка имеет мощность 33 кВт.

Все, что меньше отправляется на переработку, а крупные повторно дробят. Основной же продукт по ковшовому элеватору попадает в бункер, где наполняется в беги.

Если в бункере 1200-1300 кг — начинается пересыпание продукции в беги. Когда засыпается 800 кг удобрений — линия подачи автоматически закрывается. На этой линии работает 2 специалиста. Это финальная стадия производства твердых удобрений. Гранулы приготовлены, расфасованы и направляются на склад готовой продукции.

Справка. Агрохимическая компания Grossdorf открыла в Черкасской области производство гранулированных минеральных удобрений в июне этого года. Предприятие также производит КАС — доля на рынке Украины по производству этих удобрений составила 15%.