Komunikat nr 131553 z dnia 01.05.2016 09:15

Blacha stalowa st 45, st 35, st 20, st 10, stal gost 1050-2013, blacha gost 19903-74 w Kyzylu i Republice Tyvy

W firmie GP Stalmash można zakupić blachę stalową (z magazynu) w następującym asortymencie:
Blacha stalowa - konstrukcyjna stal węglowa GOST 1050-88:
Blacha st.20 - grubość blachy (mm) 2 - 160 (blacha gorącowalcowana).
Blacha st.35 - grubość blachy (mm) 2 - 160 (blacha gorącowalcowana).
Blacha st.45 - grubość blachy (mm) 2 - 160 (blacha gorącowalcowana).
Blacha st.10 - grubość blachy (mm) 0,5 - 3,5 (blacha zimnowalcowana)
Blacha st.20 - grubość blachy (mm) 0,5 - 3,5 (blacha zimnowalcowana).

GP Stalmash wysyła blachy stalowe z magazynu w Jekaterynburgu na terenie całej Rosji, eksport do krajów WNP:
* do odbioru
* pojemniki,
*wagony,
* wysyłka firmami transportowymi na terenie całej Rosji,
* Przesyłka ekspedycją kolejową.

Zapewnij długą żywotność napędu łańcuchowego.

Skład chemiczny stali.

Chociaż główny udział w składzie Steel 45 ma żelazo (Fe) - aż 97%, ale wyznacznikiem marki jest węgiel (C), to jego udział wynosi 0,42 - 0,5%. To ta liczba jest wskazana w oznakowaniu stali. Oto pełny skład chemiczny:

• żelazo (Fe) - do 97%;
• węgiel (C) - od 0,42 do 0,5%;
• krzem (Si) - od 0,17 do 0,37%;
• chrom (Cr) - do 0,25%;
• mangan (Mn) - 0,5 - 0,8%;
• nikiel (Ni) - do 0,25%;
• miedź (Cu) - do 0,25%;
• fosfor (P) - do 0,035%;
• siarka (S) - do 0,04%;
• arsen (As) - 0,08.

Niska zawartość chromu i niklu decyduje o podatności wyrobów ze Stali 45 na korozję, co należy uwzględnić przy konserwacji i smarowaniu przekładni i kół łańcuchowych.

Stal 45 GOST.

Stal 45 jest używana jako półfabrykat do szerokiej gamy produktów. W zależności od kształtu wszystkie walcowane wyroby metalowe są regulowane przez GOST. Więcej:

• Produkty długie, w tym stal kształtowana - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 - 78.
• Skalibrowany pasek GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Gruby arkusz GOST 1577-81, GOST 19903-74.
• Cienki arkusz GOST 16523-70.
• Taśma GOST 2284-79.
• Pasek GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
• Drut GOST 17305-71, GOST 5663-79.
• Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 8479-70, GOST 1131-71.
• Rury GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Stal 45. Właściwości mechaniczne.

Charakterystyka mechaniczna w podwyższonych temperaturach

Właściwości mechaniczne wyrobów walcowanych

Własności mechaniczne odkuwek

Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania

Własności mechaniczne w zależności od przekroju

Właściwości technologiczne stali.

Temperatura kucia:

• Początek - 1250 o C;
• Koniec - 700 o C;
• Przekrój do 400 mm chłodzony powietrzem.

Spawalność - trudnospawalna, metody spawania: RDS i KTS. Wymaga ogrzewania i późniejszej obróbki cieplnej.

Skrawalność - w stanie gorącowalcowanym przy HB 170-179 i sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Skłonność do uwalniania - nie skłonna.

Wrażliwość Flokena - niewrażliwa.

Tem temperatura punktu krytycznego

siła uderzenia

Udarność, KCU, J/cm2

Limit wytrzymałości Stal 45

Hartowność stali

Twardość dla pasm hartowności HRC (HRB).

Właściwości fizyczne

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

strona 12

strona 13

strona 14

strona 15

strona 16

strona 17

strona 18

strona 19

strona 20

strona 21

strona 22

strona 23

strona 24

strona 25

strona 26

strona 27

strona 28

strona 29

strona 30

MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYSTANOWY

STANDARD

Wydanie oficjalne

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, aktualizacji i anulowania”

O standardzie

1 OPRACOWANY przez Federalną Państwową Budżetową Instytucję Edukacyjną Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Moskiewski Państwowy Uniwersytet Transportu Kolejowego” (MGUPS (MIIT)) i Otwartą Spółkę Akcyjną „Instytut Badawczy Transportu Kolejowego” (OJSC „VNIIZhT”)

2 WPROWADZONE przez Międzypaństwowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji „Transport Kolejowy” nr 524

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 29 sierpnia 2014 r. nr 69-P)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 10 listopada 2014 r. nr 1494-st międzystanowa norma GOST 15.902-2014 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 marca 2015 r.

5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie

© Standartinform, 2014

W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub w części reprodukowana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii

może być zamocowany na zatwierdzonym dokumencie z bezpośrednim podpisem lub linkiem do innego dokumentu zawierającego decyzję zatwierdzającą (zarządzenie, akt, protokół itp.).

3.78 Utylizacja: Wykorzystanie na inne potrzeby produktów, które nie nadają się do użytku zgodnie z ich przeznaczeniem i nie mogą być odtworzone.

3.79 badanie dokumentacji technicznej: Badanie dokumentacji technicznej i ocena jej zgodności z ustalonymi wymaganiami.

dokument operacyjny: dokument projektowy, który samodzielnie lub w połączeniu z innymi dokumentami określa zasady działania produktu i (lub) odzwierciedla informacje poświadczające wartości głównych parametrów i cech (właściwości) produktu gwarantowane przez producenta, gwarancje i informacje o jego działaniu w ustalonym okresie użytkowania .

5.4 W celu poszanowania praw wyłącznych osób trzecich, zapewnić wysoki poziom techniczny PS (SC), zwiększyć jego konkurencyjność na wszystkich etapach rozwoju i produkcji nowego (zmodernizowanego, zmodyfikowanego, ulepszonego) PS (SC), patentu prowadzone są badania. O potrzebie badań patentowych i ich zakresie decyduje klient (inicjator opracowania) lub deweloper.

5.5 W celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia błędów w procesie dalszych prac, wstępne informacje techniczne dotyczące opracowania PS (SC) powinny być określone w TOR, co jest uzgadniane z właścicielem infrastruktury.

Główne prace nad stworzeniem PS (MF) od początku etapu „rozwój TT” i do końca etapu „wprowadzania do produkcji” podano w załączniku A.

Poszczególne etapy rozwoju są określone w TOR zgodnie z GOST 2.103.

6 Opracowanie wymagań technicznych

6.1 Rozwój TT jest wykonywany przez klienta, który odpowiada za ich kompletność i jakość. Klient może zaangażować organizacje zewnętrzne jako programistę TT.

6.2 Początkowe dane dotyczące rozwoju TT mogą być:

Wyniki prac badawczych (podlegające ich wdrożeniu);

Oferty dotyczące parametrów handlowych PS (SC),

Model pracy podstacji (SC) wskazujący schematy i zakresy pracy, parametry i charakterystyki infrastruktury, a także, w razie potrzeby, podstawowe jednostki konstrukcyjne realizujące konserwację i naprawy podstacji (SC);

Prognozy zmian wielkości procesu przewozowego oraz wyniki odpowiednich badań marketingowych;

Kierunki rozwoju procesów produkcyjnych w systemie utrzymania ruchu i remontów stacji elektroenergetycznych (SC).

Prognoza zapotrzebowania na nowy PS (SC);

Studium wykonalności stworzenia PS (SC).

6.3 TT można opracować w ramach realizacji prac badawczych (B+R) zgodnie z GOST 15.101. Rejestracja wyników badań odbywa się zgodnie z GOST 7.32.

Warunki efektywnego wykorzystania nowego PS (SC);

Wymagania dotyczące poziomu technicznego i jakości nowego PS (SC), odpowiadające osiągnięciom postępu naukowo-technicznego oraz trendom rozwoju transportu kolejowego;

Warunki pracy nowego PS (MF) i jego zgodność techniczna z istniejącym PS (SC) i infrastrukturą;

Podstawowe wymagania funkcjonalne, parametry i cechy nowego PS (MF);

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska, efektywności energetycznej, odporności na wpływy zewnętrzne, wymienności, niezawodności, kompatybilności komponentów i produktów w ogóle;

Warunki oceny kosztów cyklu życia PS (SC);

Proponowana forma potwierdzenia zgodności.

6.5 Skład, treść i prezentacja TT

6.5.1 TT powinien składać się z następujących sekcji:

Sekcja „Cel i zakres PS (SC)”;

Rozdział „Wymagania dotyczące PS (MF) i warunków pracy”;

Sekcja „Dodatkowe wymagania”.

6.5.2 W sekcji „Cel i zakres PS (MF)” należy podać nazwę, przeznaczenie PS (MF) oraz obiekty, w których będzie ona stosowana.

6.5.3 W sekcji „Wymagania dotyczące PS (MF) i warunków pracy” należy podać:

Wymagania dla PS (MF) określone przez wszystkie przepisy techniczne mające do niego zastosowanie;

Wymagania dotyczące stabilności PS (MF) w odniesieniu do zewnętrznych czynników wpływających (temperatura, wilgotność, przyspieszenie, sejsmiczność, warunki zasilania itp.);

Warunki pracy;

Wymagania bezpieczeństwa.

6.5.4 W sekcji „Wymagania dodatkowe” podane są wymagania dotyczące miejsca i czasu trwania prób eksploatacyjnych prototypowego PS (SC) oraz wymagania dotyczące konserwacji, naprawy, transportu, przechowywania, czystości patentowej oraz jako inne wymagania według uznania klienta.

6.5.5 Dozwolone jest wprowadzanie lub wyłączanie sekcji TT podczas opracowywania zmodernizowanego (zmodyfikowanego, ulepszonego) PS (MF).

6.5.6 Za zgodą klienta z deweloperem (wzór 1 i 2 zgodnie z 5.1) lub decyzją inicjatora rozwoju (wzór 3 zgodnie z 5.1) dopuszcza się nieopracowywanie Wymagań Technicznych. W takim przypadku wszelkie niezbędne informacje należy podać w SIWZ lub dokumencie go zastępującym.

6.5.7 Zgodnie z decyzją klienta, TT jest koordynowany z właścicielem infrastruktury planowanego miejsca eksploatacji, a także, w razie potrzeby, z organami nadzoru i zaangażowanymi organizacjami.

6.5.8 Etap opracowywania TT uważa się za zakończony po zatwierdzeniu przez klienta.

7 Prace rozwojowe

7.1 Zakres prac

7.1.1 Etap B+R obejmuje następujące etapy:

Opracowanie specyfikacji technicznych;

Opracowanie mapy poziomu technicznego (konieczność rozwoju określa twórca PS);

rozwój PE;

Rozwój TP;

Opracowanie roboczej dokumentacji projektowej;

Produkcja i wstępne testowanie prototypów;

Testy akceptacyjne prototypów i akceptacja wyników prac B+R.

Uwagi

1 Dopuszcza się nieprowadzenie etapów rozwoju ES i (lub) TP w ramach prac B+R, o ile jest to przewidziane w SIWZ. W przypadku braku jednego z etapów (PE lub TP) prace związane z tymi etapami muszą być prowadzone na jednym z wykonywanych etapów prac, czyli w przypadku braku PE – na etapie opracowywania TP , aw przypadku braku TP - na etapie tworzenia PE.

2 Dozwolone jest, aby podczas modernizacji, modyfikacji lub ulepszania PS (SC) nie przeprowadzać etapów opracowywania ES i TP, jeśli jest to przewidziane w SIWZ.

7.2 Opracowanie SIWZ

7.2.1 TOR jest głównym wstępnym dokumentem technicznym dotyczącym wdrożenia B+R, ustanawiającym zestaw wymagań dotyczących treści, wdrożenia, zakresu i harmonogramu B+R w celu stworzenia (modernizacji, modyfikacji, ulepszenia) PS (SC) .

7.2.2 Dla modeli 1 i 2 (zgodnie z 5.1) opracowanie TOR jest wykonywane przez twórcę PS (SC) na podstawie:

Wstępne dane zawarte w TT;

Analiza najnowszych osiągnięć i perspektyw rozwoju nauki krajowej i zagranicznej oraz

Doświadczenie poprzednich opracowań podobnych produktów, ich działanie.

7.2.3 W przypadku rozwoju inicjatywy (model 3 do 5.1), TOR jest opracowywany przez inicjatora rozwoju.

7.2.4 TOR określa cel rozwoju i cel opracowanych (zmodernizowanych, zmodyfikowanych, ulepszonych) PS (MF), zestaw wymagań technicznych, operacyjnych, techniczno-ekonomicznych, specjalnych i innych, wymagania dotyczące rodzajów wsparcia dla PS (MF), etapy B+R (w tym procedura testowania i akceptacji prototypów PS (SC)), terminy ich wdrożenia, wykaz dokumentacji regulacyjnej i technicznej zawierającej dane wyjściowe niezbędne do realizacji B+R.

SIWZ wskazuje formę obowiązkowego potwierdzenia zgodności opracowanego PS (SC) z obowiązkowymi wymaganiami.

7.2.5 TOR w ogólnym przypadku powinien składać się z następujących sekcji:

Nazwa, kod ROC, podstawa, deweloper i terminy wykonania pracy

Cel prac badawczo-rozwojowych, nazwa i zakres PS (SC);

Wymagania techniczne dla PS (SC);

Wymagania techniczne i ekonomiczne;

Wymagania dotyczące rodzajów zabezpieczeń;

Wymagania dotyczące surowców, materiałów i komponentów;

Wymagania dotyczące konserwacji, pakowania i etykietowania;

Wymagania dotyczące obiektów edukacyjnych i szkoleniowych;

Specjalne wymagania;

Etapy realizacji prac B+R;

Procedura realizacji i odbioru etapów B+R;

Aplikacje.

TOR przewiduje wdrożenie wszystkich obowiązkowych wymagań ustanowionych przez przepisy techniczne (normy) dla tych produktów.

W zależności od cech opracowanego (zmodernizowanego, zmodyfikowanego) PS (SC), jego warunków pracy, dopuszcza się wprowadzenie do TOR innych sekcji. Konkretny

7.3.4 W przypadku modeli 1 i 2 zgodnie z 5.1, wyniki rozwoju ES są brane pod uwagę przez klienta. Etap uważa się za zakończony po zatwierdzeniu ES przez klienta i akceptacji przez dewelopera.

W przypadku opracowania inicjatywy, model 3 zgodnie z 5.1, etap uważa się za zakończony po zatwierdzeniu ES przez inicjatora opracowania i zatwierdzeniu przez dewelopera.

Zatwierdzone dokumenty ES otrzymują literę „E”.

7.4 Opracowanie projektu technicznego

7.4.1 Etap opracowania TP jest wykonywany przez dewelopera na podstawie zatwierdzonego ES (lub TOR, jeśli ES nie został opracowany).

7.4.2 Celem etapu rozwoju TP jest ustalenie ostatecznych rozwiązań technicznych dla PS (SC), z podaniem pełnego obrazu jego konstrukcji oraz podstawowych rozwiązań technologicznych do jego wykonania w środowisku przemysłowym, w razie potrzeby testy makiet .

Realizując TP (o ile jest to przewidziane w SIWZ) deweloper przygotowuje propozycje perspektywicznych obszarów do dalszej poprawy poziomu technicznego PS (SC), biorąc pod uwagę ich przydatność do kolejnych modernizacji i modyfikacji.

7.4.3 Zbiór dokumentów TP obejmuje dokumenty projektowe zgodnie z wymaganiami GOST 2.102 i GOST 2.120.

Na życzenie klienta, o ile jest to określone w umowie, deweloper zapewnia wsparcie informacyjne dokumentacji technicznej w postaci dokumentów elektronicznych na wszystkich etapach cyklu życia produktu.

Przy przekazywaniu klientowi (konsumentowi) dokumentacji w postaci interaktywnych dokumentów elektronicznych, zakres dostawy, w razie potrzeby, obejmuje narzędzia programowe i sprzętowe, które zapewniają wizualizację zawartych informacji oraz interaktywną interakcję z użytkownikiem.

Uwaga - W Federacji Rosyjskiej wymagania dotyczące wsparcia informacyjnego określa GOST R 53393.

7.4.4 Dla modeli 1 i 2 zgodnie z 5.1, wyniki rozwoju TP są uwzględniane przez klienta. Etap uważa się za zakończony po akceptacji TP przez klienta, właściciela infrastruktury i akceptacji przez dewelopera.

W przypadku rozwoju inicjatywy, model 3 do 5.1, etap uważa się za zakończony po akceptacji TP przez inicjatora rozwoju, właściciela infrastruktury i akceptacji przez dewelopera.

W przypadku wagonów towarowych (SC) decyzją zleceniodawcy (inicjatora rozwoju) dopuszcza się niekoordynowanie TP z właścicielem infrastruktury.

Zatwierdzone dokumenty TP otrzymują literę „T”.

7.4.5 Zakres i treść badań na etapie wytwarzania makiet i próbek eksperymentalnych, badania wykończeniowe niezbędne do weryfikacji rozwiązań projektowych w opracowaniu dokumentacji projektowej określa wykonawca, biorąc pod uwagę nowość, złożoność, cechy produkcji i użytkowania PS (SC) oraz organizowania ich postępowania zgodnie z zatwierdzonym programem

i metodologia.

Program i metodyka tych testów jest opracowywana przez dewelopera i uzgadniana przez klienta (inicjator opracowania - model 3 do 5.1).

7.5 Opracowanie roboczej dokumentacji projektowej

7.5.1 Dokumentacja projektowa do wykonania prototypu PS (SC) jest wykonywana przez dewelopera zgodnie z wymaganiami SIWZ. Deweloper uzgadnia dokumentację projektową z producentem i w razie potrzeby dostosowuje ją.

7.5.2 Celem etapu jest opracowanie dokumentacji projektowej do wykonania prototypu, ED, RD, plakatów, pomocy szkoleniowych, specjalnego wyposażenia technologicznego i oprzyrządowania zapewniającego eksploatację, konserwację i naprawę PS (MF) .

7.5.3 W trakcie realizacji etapu opracowywane są następujące dokumenty:

dokumentacja projektowa prototypu PS (SC);

TD do produkcji prototypu (jeśli to konieczne);

RD do naprawy podstacji (MF);

ED do obsługi podstacji (MF);

Program i metodyka wstępnych badań prototypu PS (SC) zgodnie z GOST 2.106.

7.5.4 Zbiór dokumentacji projektowej dla prototypu zawiera dokumenty projektowe zgodnie z wymaganiami GOST 2.102. Opracowana dokumentacja projektowa prototypu jest przekazywana do producenta.

7.5.5 Producentowi prototypu i klientowi (inicjatorowi opracowania - model 3 zgodnie z 5.1) deweloper przesyła również ED na PS (MF) zgodnie z GOST 2.601, biorąc pod uwagę GOST 15.601 w celu oceny jego wystarczalności podczas konserwacji i działanie PS (MF).

GOST 15.902-2014

7.5.6 Dla modeli 1 i 2 zgodnie z 5.1 wyniki opracowania dokumentacji projektowej dla prototypu uzgadniane są przez klienta przy udziale właściciela infrastruktury.

W przypadku rozwoju inicjatywy, model 3 do 5.1, wyniki opracowania dokumentacji projektowej prototypu uzgadniane są przez inicjatora rozwoju przy udziale właściciela infrastruktury.

W przypadku wagonów towarowych (SC) decyzją zleceniodawcy (inicjatora rozwoju) dopuszcza się niekoordynowanie wyników opracowania dokumentacji projektowej prototypu z właścicielem infrastruktury.

Etap uważa się za zakończony po akceptacji przez klienta i zatwierdzeniu przez wykonawcę dokumentacji projektowej prototypu (bez pisma).

7.6 Produkcja i wstępne testowanie prototypów

7.6.1 Celem etapu jest wykonanie prototypu PS (SC) i przeprowadzenie badań w celu wstępnej oceny zgodności prototypu PS (SC) z wymaganiami TOR oraz wydanie wniosku o możliwości jego przedstawienia do testów akceptacyjnych.

7.6.2 Podstawą do rozpoczęcia prac jest zaakceptowany przez dewelopera komplet dokumentacji projektowej.

7.6.3 Dla wszystkich modeli zgodnie z 5.1 etap obejmuje następujące czynności:

Opracowanie (aktualizacja) TD do produkcji prototypu PS (SC) (wykonywane przez producenta prototypu);

Przygotowanie produkcji do produkcji prototypu PS (SC) (wykonuje producent prototypu);

Produkcja prototypu (wykonuje producent prototypu);

Przeprowadzenie testów akceptacyjnych prototypu (wykonywanych przez producenta prototypu);

Przeprowadzenie wstępnych testów prototypu PS (SC) zgodnie z programem(ami) i metodyką(ami) testów uzgodnioną z klientem i właścicielem infrastruktury (w razie potrzeby testy mogą być wykonywane przez ośrodki testowe). Podczas testowania stosuje się certyfikowany sprzęt testowy i zweryfikowane (skalibrowane) przyrządy pomiarowe. Deweloper lub producent organizuje testy w porozumieniu z twórcą;

Przeprowadzanie badań przewidzianych przez TOR (organizowanych przez dewelopera z udziałem (w razie potrzeby) organizacji eksperckich i specjalistów);

Korekta ED na podstawie wyników wstępnych testów (wykonanych przez dewelopera);

Korekta dokumentacji projektowej na podstawie wyników produkcji i wstępnych testów prototypu z nadaniem mu litery „O” (wykonywane przez dewelopera);

Produkcja (jeśli to konieczne) eksperymentalnej partii PS (SC) zgodnie z dokumentacją na literę „O” (wykonaną przez producenta prototypu);

Przeprowadzenie, w razie potrzeby, eksperymentalnego uruchomienia PS (zorganizowanego przez producenta lub twórcę prototypu w porozumieniu z właścicielem infrastruktury);

Rozpatrzenie wyników badań wstępnych (wykonywanych przez komisję do badań wstępnych);

Przyjęcie prototypu do prezentacji do testów akceptacyjnych (wykonywane przez komisję do testów wstępnych);

7.6.4 W procesie wytwarzania prototypu PS (SC) i przeprowadzania prób wstępnych należy sporządzić następujące dokumenty:

Zamówienie dewelopera dotyczące powołania komisji do testów wstępnych i testów wstępnych;

Protokoły z badań wstępnych;

Czynność prowadzenia eksperymentalnego przebiegu podstacji (podlega przebiegowi eksperymentalnemu).

7.6.5 Procedura przeprowadzania testów wstępnych jest określona w programie i procedurze testów, które zostały sporządzone zgodnie z GOST 2.106.

7.6.6 Wyniki badań wstępnych rozpatruje komisja do badań wstępnych, która powstaje z inicjatywy dewelopera. W skład komisji wchodzą przedstawiciele dewelopera, producenta i specjalistów centrum testowego. W razie potrzeby komisja może obejmować przedstawicieli klienta, dostawców komponentów oraz specjalistów z organizacji eksperckich. Z reguły na przewodniczącego komisji wyznaczany jest przedstawiciel dewelopera, który prowadzi ogólne zarządzanie i organizuje interakcję między organizacjami, których przedstawiciele są członkami komisji do przeprowadzania testów wstępnych.

7.6.7 Ostatnim etapem badań wstępnych lokomotyw, taboru trakcyjnego i wagonów osobowych jest przejazd próbny (w warunkach

poligon testowy lub specjalnie wydzielony odcinek toru), który przeprowadza się w celu sprawdzenia:

Wydajność prototypu;

interakcje wszystkich jego agregatów i systemów;

Realizacja projektowych trybów pracy w warunkach eksploatacyjnych.

Objętość serii próbnej musi odpowiadać:

Co najmniej 5000 km - dla lokomotyw elektrycznych linii głównej (towarowej i pasażerskiej), lokomotyw spalinowych, lokomotyw gazowych i spalinowych oraz lokomotyw turbinowych z pociągami towarowymi lub pasażerskimi (bez pasażerów);

Co najmniej 5000 km - dla taboru wieloczłonowego (pociągi elektryczne, pociągi spalinowe, wagony szynowe i autobusy szynowe) bez pasażerów;

Co najmniej 300 godzin czasu pracy w pracach manewrowych - do manewrowania lokomotyw spalinowych i lokomotyw spalinowych gazowych;

Co najmniej 1500 km - dla samochodów osobowych ciągniętych przez lokomotywę bez pasażerów.

Przebieg eksperymentalny przeprowadzany jest według programów uzgodnionych z klientem i właścicielem

infrastruktura. Deweloper zapewnia kontrolę nad bezpiecznym stanem załogi. Doświadczony bieg odbywa się w warunkach poligonu testowego. W niektórych przypadkach dopuszcza się przeprowadzenie przejazdu eksperymentalnego na wydzielonym terenie w porozumieniu z właścicielem infrastruktury.

7.6.8 Na podstawie wyników przejazdu próbnego PS (SC) sporządza akt, który wskazuje rzeczywisty przejazd próbny, masę pociągów na danym odcinku linii kolejowej, awarie i awarie, które wystąpiły podczas przejazdu próbnego.

7.6.9 W przypadku wykrycia w trakcie badania wad, wad konstrukcyjnych badanej próbki i (lub) niezgodności parametrów i właściwości technicznych z określonymi, a także wystąpienia warunków uniemożliwiających określenie wyrobu parametrów, testy zostają zawieszone, komisja do testów wstępnych sporządza i podpisuje akt testów zawieszeniowych. Ustawa wskazuje następujące dane:

Przyczyny zawieszenia testów (rodzaje usterek, usterek) i środki ich usunięcia;

Możliwość i warunki dalszej kontynuacji testów;

Terminy, miejsce wykonania i wykonawcy prac przy usuwaniu usterek, usterek;

Zmiany lub uzupełnienia programu testowego podczas ich kontynuacji;

Skorygowane terminy zakończenia testów i inne środki niezbędne do kontynuowania i ukończenia testów.

7.6.10 Po zakończeniu badań wstępnych organizacja, która je przeprowadziła, przedkłada komisji wstępne sprawozdania z badań lub sprawozdanie z wyników badań wstępnych (jeśli przewiduje to program badań), a organizacja która przeprowadziła uruchomienie próbne - akt (protokół lub raport, jeśli zostały dostarczone przez program) o wynikach próbnego uruchomienia PS (SC).

7.6.11 Na podstawie badań wstępnych komisja do badań wstępnych sporządza wstępny raport z badań, który przewiduje wdrożenie środków zapewniających realizację wniosków i propozycji.

7.6.12 Na podstawie wyników badań wstępnych konstruktor w razie potrzeby koryguje dokumentację projektową prototypu i przypisuje mu literę „O”, a producent prototypu opracowuje dokumentację technologiczną i w razie potrzeby finalizuje lub produkuje nową kopia prototypu wg DT oraz poprawiona dokumentacja projektowa na prototypie do testów akceptacyjnych.

Etap uważa się za zakończony po zatwierdzeniu przez przewodniczącego komisji badań wstępnych aktu badań wstępnych.

7.7 Testy akceptacyjne prototypów i akceptacja wyników prac rozwojowych

7.7.1 Celem testów akceptacyjnych prototypu jest:

Weryfikacja i potwierdzenie zgodności prototypu z wymaganiami SIWZ;

Ocena wyników uzyskanych na poprzednich etapach prac B+R;

Wynik ED.

7.7.2 Etap zawiera następujące czynności:

Przeprowadzanie testów akceptacyjnych;

Korekta CD, ED i TD (jeśli to konieczne);

Przypisanie dokumentacji technicznej (CD, ED i TD) prototypu litery „O-i”;

GOST 15.902-2014

Udoskonalenie (dopasowanie) oprogramowania na podstawie wyników testów akceptacyjnych prototypu (jeśli to konieczne);

Rozpatrzenie protokołu (protokołów) testów akceptacyjnych;

Rozpatrzenie całości wyników prac badawczo-rozwojowych przez komisję akceptacyjną.

7.7.3 Testy są organizowane przez twórcę lub producenta, który jest odpowiedzialny za ich przebieg i zawartość. Program i metodologia testów akceptacyjnych są opracowywane zgodnie z GOST 2.106 przez dewelopera i centrum testowe, uzgodnione przez producenta, właściciela infrastruktury i klienta (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1), deweloper zatwierdza.

Testy akceptacyjne przeprowadzane są w akredytowanych ośrodkach testowych.

7.7.4 Projektant lub producent powiadamia klienta (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1) o gotowości prototypowego PS (SC) do testów akceptacyjnych nie później niż 20 dni kalendarzowych przed rozpoczęciem testów.

Zgodność przedstawionych do badań odbiorczych prototypów PS (SC) z wymaganiami SIWZ musi być potwierdzona pozytywnymi wynikami odbiorów i badań wstępnych przeprowadzonych w pełnym zakresie programu badań.

7.7.5 W przypadku komponentów PS produkowanych w przedsiębiorstwach zewnętrznych, których weryfikacja nie wymaga organizacji specjalnych trybów pracy i dla których nie są oceniane wskaźniki zasobów, dozwolone jest, w porozumieniu z klientem, łączenie testów akceptacyjnych elementów z próbami odbiorczymi taboru w miejscu i ogólnie w czasie, jeżeli przewiduje to program i metody badań. Miejsce i procedurę przeprowadzania testów akceptacyjnych określa producent, programista i klient, wskazane w programie testów i metodyce oraz uzgodnione z właścicielem infrastruktury i ośrodkiem testowym.

7.7.6 Podstawą do rozpoczęcia testów jest dostępność następujących dokumentów:

Zlecenie klienta (inicjatora rozwoju - model 3 do 5.1) w sprawie powołania komisji akceptacyjnej i testów;

Powiadomienie (lub inny zastępujący go dokument) od producenta (dewelopera) o gotowości prototypu PS (SC) do testów akceptacyjnych;

Decyzje klienta (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1) o możliwości przeprowadzenia testów akceptacyjnych;

Czynność przeprowadzenia biegu eksperymentalnego (podlega jego realizacji).

7.7.7 Wyniki testów akceptacyjnych są rozpatrywane przez komisję akceptacyjną, którą tworzy klient lub, za zgodą klienta, deweloper, na zlecenie powołania komisji akceptacyjnej. Członkowie komisji akceptacyjnej muszą być poinformowani o pracach komisji na miesiąc przed ich odbyciem.

Materiały w dniu 7.7.10 muszą zostać wysłane do członków komisji akceptacyjnej co najmniej 30 dni kalendarzowych przed ich odbyciem.

7.7.8 Prace komisji odbiorowej prowadzone są u producenta. W skład komisji akceptacyjnej wchodzą przedstawiciele: klienta (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1), dewelopera, producenta, centrum testowego i właściciela infrastruktury. Do pracy w komitecie akceptacyjnym zapraszani są przedstawiciele organów nadzoru i innych organizacji określonych w programie testów akceptacyjnych. Jeżeli opracowanie jest inicjatywą, model 3 zgodnie z 5.1, wówczas przedstawiciel inicjatora rozwoju jest wyznaczany jako przewodniczący komitetu akceptacyjnego. Jeżeli opracowanie odbywa się na zlecenie konkretnego klienta, model 1 i model 2 zgodnie z 5.1, przedstawiciel klienta zostaje wyznaczony na przewodniczącego komitetu odbiorczego. W przypadku braku przedstawiciela organów nadzorczych uznaje się, że organ nadzorczy wyraża zgodę na przyjęcie opracowania bez udziału swojego przedstawiciela.

7.7.9 Komitet akceptacyjny sprawdza:

Kompletność, rzetelność i obiektywność wyników testów wstępnych i odbiorowych;

Kompletność informacji i dokumentacji wyników badań wstępnych i odbiorowych;

kompletność opracowanej dokumentacji technologicznej, projektowej, w tym remontowej i eksploatacyjnej do podjęcia decyzji o możliwości wprowadzenia do produkcji.

7.7.10 Deweloper przedstawia komisji akceptacyjnej:

zatwierdzona SIWZ;

Projekt specyfikacji zgodnie z GOST 2.114 lub zastępujący je dokument;

Raport z badań patentowych;

Komplet dokumentacji projektowej z literą „O”;

Lista i zestaw dokumentów technologicznych, których rozpatrzenie odbywa się decyzją komitetu akceptacyjnego;

Akt gotowości do testów akceptacyjnych oprogramowania użytego do prototypowego PS (SC) (jeżeli jest to przewidziane w TOR);

Prototypy, a jeśli ich produkcja nie była przewidziana przez SIWZ – prototyp lub pojedynczy egzemplarz PS (SC) powstały w ramach prac B+R;

Program(y) i metodyka(e) badań wstępnych;

Protokoły (sprawozdania) z badań wstępnych;

Akt badań wstępnych;

Program i metodyka testów akceptacyjnych;

Raporty z testów akceptacyjnych,

Ustawa o wynikach przebiegu próbnego (gdy jest przeprowadzana).

Wyniki testów wstępnych przeprowadzonych w akredytowanych ośrodkach badawczych, decyzją komisji akceptacyjnej, mogą być włączone do testów akceptacyjnych.

7.7.11 Na podstawie wyników prób odbiorczych i rozpatrzenia przedłożonych materiałów komisja odbiorcza sporządza akt komisji odbiorczej. Forma aktu komisji akceptacyjnej znajduje się w Załączniku B.

Akt komisji akceptacyjnej wskazuje:

Zgodność próbki (prób) opracowanego PS (SC) z wymaganiami TOR;

Możliwość wprowadzenia do produkcji (dostawy do klienta) opracowanego PS (SC);

Wyniki oceny poziomu technicznego i konkurencyjności PS (SC), w tym w aspekcie patentowym i prawnym;

Wyniki oceny opracowanej dokumentacji technicznej z przypisaniem litery „O-i”;

Uwagi i sugestie dotyczące poprawy dokumentacji technicznej i PS (SC) (jeśli to konieczne).

W razie potrzeby, decyzją komisji odbiorczej lub właściciela infrastruktury, kontrolowana eksploatacja prototypu lub próbek z serii instalacji jest przeprowadzana zgodnie z 8.4.5.

W razie potrzeby kontrolowana eksploatacja prototypu (podrozdział D1 Załącznika D), komisja odbiorcza przypisuje dokumentacji projektowej i DT literę „O-i” z pozytywnymi wynikami testów odbiorczych. Na podstawie wyników kontrolowanej pracy prototypu(ów) określa się objętość serii instalacji.

Jeżeli PS (SC) jest wykonany z opracowanych komponentów wyprodukowanych według sprawdzonej technologii, to na podstawie wyników testów akceptacyjnych można przypisać literę „A” z pozytywnym wnioskiem komisji akceptacyjnej o gotowości produkcja.

W przypadku negatywnej oceny wyników prac rozwojowych, akt komisji akceptacyjnej wskazuje kierunki dalszych prac oraz warunki ponownego przesłania wyników lub niecelowość kontynuowania prac.

7.7.12 Etap uważa się za zakończony po zatwierdzeniu aktu komisji akceptacyjnej przez przewodniczącego komisji akceptacyjnej, co oznacza zakończenie rozwoju, zakończenie TOR (jeśli nie dotyczy dalszych prac), zatwierdzenie przedłożonej dokumentacji technicznej.

8 Wprowadzenie do produkcji

8.1 Ogólne

8.1.1 Przygotowanie i rozwój produkcji odbywa się w celu zapewnienia gotowości produkcji do wytworzenia i wydania (dostawy) nowo opracowanego (zmodernizowanego, zmodyfikowanego lub ulepszonego) lub wcześniej wyprodukowanego przez inne przedsiębiorstwo PS (SC) w podana objętość, która spełnia wymagania dokumentacji projektowej i regulacyjnej.

8.1.2 Podstawą wykonania prac nad wprowadzeniem do produkcji jest umowa (kontrakt) na dostawę PS (SC), zawarta pomiędzy producentem a odbiorcą (odbiorcą).

W przypadku braku konkretnego klienta (model 3 do 5.1), decyzja inicjatora rozwoju na własne ryzyko handlowe stanowi podstawę do prowadzenia prac nad wprowadzeniem do produkcji.

8.1.3 Aby zorganizować wykonywanie pracy na etapach wprowadzania do produkcji, producent PS (SC) opracowuje dokument organizacyjno-administracyjny (kolejność), w którym dla etapów produkcji wstępnej i rozwoju produkcji wskazuje:

Nazwa PS (SC), który ma zostać wprowadzony do produkcji;

Producent PS (SC);

Producenci komponentów PS (części średniotonowych);

GOST 15.902-2014

Deweloperzy PS (szczegóły ze średniej półki);

Twórcy komponentów PS (SC);

Posiadacze oryginalnych płyt CD;

Dostawcy materiałów, półproduktów i komponentów;

Wielkość i terminy środków na przygotowanie i rozwój produkcji;

Terminy i wielkość dostaw produktów, zmierzających do uzupełnienia PS (SC) własnej produkcji;

Wielkość produkcji PS (SC), na podstawie której Izba Przemysłowo-Handlowa ma być utrzymywana, czas produkcji, liczba sztuk PS (SC) (serii instalacji) wyprodukowanych w momencie wprowadzenia do produkcji;

Wykonawca Izby Przemysłowo-Handlowej;

Organizacje (urzędnicy) sprawujące kontrolę nad wykonaniem tego nakazu.

8.1.4 W okresie wprowadzenia do produkcji producent wykonuje wszystkie niezbędne prace w celu późniejszego potwierdzenia zgodności.

8.1.5 Procedurę wprowadzania produktów do produkcji zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych określa GOST 15.311.

8.2 Preprodukcja

8.2.1 Na etapie przedprodukcyjnym producent wykonuje następujące czynności: opracowanie kompleksowego planu działań w zakresie wprowadzenia do produkcji,

zapewnienie współdziałania wszystkich przedsiębiorstw (organizacji) zaangażowanych w przygotowanie produkcji (w tym Izba Gospodarcza), wytwarzanie, testowanie i odbiór PS (SC);

Opracowanie (testowanie) działającego TD do produkcji PS (SC);

Ustalenie parametrów i charakterystyk procesów technologicznych podlegających kontroli i pomiarom;

Przeprowadzanie badań metrologicznych TD do produkcji PS (SC);

Opracowanie i wdrożenie działań przygotowujących wydziały producenta do realizacji Izby Gospodarczej i produkcji PS (SC);

Uzyskanie od posiadacza oryginałów płyty CD (kopii księgowych lub duplikatów) z literą nie niższą niż „Oi” oraz oprogramowania;

Uzyskanie od projektanta lub producenta prototypu PS (SC) specjalnych środków wyposażenia technologicznego do opanowania produkcji PS (SC) według decyzji klienta;

Zakup i odbiór urządzeń technologicznych i dokumentacji technicznej do nich (w tym programów kontrolnych) od ich dostawców (producentów);

Przeprowadzenie obliczeń uzasadniających wystarczalność istniejących oraz potrzebę wymaganej zdolności produkcyjnej producenta dla stabilnej produkcji PS (SC) w określonym wolumenie w celu realizacji WKP w zaplanowanym czasie;

Organizacja, w razie potrzeby, nowych wyspecjalizowanych placówek i warsztatów;

Opanowanie nowego sprzętu oraz narzędzi testowych, kontrolno-pomiarowych;

przeprowadzanie weryfikacji, (kalibracji, atestacji) przyrządów pomiarowych, atestacji aparatury badawczej i metod wykonywania pomiarów stosowanych w badaniach i produkcji PS (SC);

Szkolenie i certyfikacja personelu produkcyjnego do pracy na nowym sprzęcie i nowych procesach technologicznych;

Testowanie projektu pod kątem możliwości produkcyjnych;

Wytwarzanie, testowanie i debugowanie specjalnych środków wyposażenia technologicznego do wytwarzania i sterowania oraz specjalnych narzędzi do testowania PS (SC);

Zawarcie umów (umów) z dostawcami komponentów i materiałów oraz umów licencyjnych z właścicielami praw autorskich na korzystanie z przedmiotów własności przemysłowej i intelektualnej;

Inne czynności związane z przygotowaniem produkcji, zapewnienie gotowości technologicznej przedsiębiorstwa do produkcji PS (SC) w określonych ilościach spełniających wymagania dokumentacji projektowej, z wykorzystaniem zaawansowanych osiągnięć nauki, techniki i techniki;

8.2.2 Aby zakończyć etap przedprodukcyjny, przedsiębiorstwo będące posiadaczem oryginałów przekazuje producentowi:

Komplet dokumentacji projektowej z literą nie niższą niż „O-i”, a także inna dokumentacja wskazana poniżej oraz w razie potrzeby specjalne środki wyposażenia technologicznego;

Forma patentowa (jeżeli badania patentowe miały miejsce w trakcie procesu B+R);

zestaw RD;

zestaw ED (zgodny z wytycznymi utrzymania obowiązującymi u właściciela infrastruktury);

1 obszar zastosowania.................................................. ................................................... .. ............................ jeden

3 Terminy i definicje ............................................. ............ ...................................... ..................................... 2

4 Symbole i skróty............................................................ ...................................................... ...................................... 8

5 Postanowienia ogólne ................................................ ................................................. . .............................. 8

6 Opracowanie wymagań technicznych ............................................. ...................................................... ...... ... dziewięć

7 Prace rozwojowe ................................................ ............... .................................. .............................. 10

8 Wdrażanie do produkcji ............................................. ............ ...................................... ........................... 16

9 Modernizacja, modyfikacja, udoskonalenie ............................................. ...................................................... 21

10 Specjalne wymagania dotyczące weryfikacji oprogramowania ........................... 21

Kopia aktu komisji akceptacyjnej;

Informacje (w razie potrzeby) dotyczące zakresu obsługi gwarancyjnej, konserwacji i składu pojedynczych i grupowych części zamiennych i akcesoriów;

Specjalne narzędzia kontrolno-pomiarowe, specjalne wyposażenie technologiczne, opracowane i wyprodukowane w trakcie opracowywania prototypu PS (SC), jeśli występuje;

Zatwierdzone próbki referencyjne, jeśli są dostępne.

8.2.3 W procesie przedprodukcyjnym producent opracowuje (opracowuje) zestaw TD do produkcji PS (SC) na etapie masteringu produkcji.

8.2.4 Posiadacz oryginałów przekazuje klientowi (inicjatorowi opracowania - model 3 do 5.1) komplet dokumentacji projektowej z literą nie niższą niż "O-i" w ilości określonej umową B+R. Właściciel infrastruktury otrzymuje zarejestrowaną kopię głównego zestawu dokumentów projektowych zgodnie z GOST 2.102 z literą nie niższą niż „O-i”.

8.2.5 Etap uważa się za zakończony, gdy producent, klient (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1) oraz właściciel infrastruktury otrzymali całą niezbędną dokumentację, opracowaną (opracowaną) TD do produkcji wyrobów, przetestowany i debugowany sprzęt technologiczny i procesy technologiczne, przeszkolony personel zajmujący się produkcją, testowaniem i kontrolą produktów oraz gotowość do opanowania produkcji produktów.

8.3 Produkcja masteringowa

8.3.1 Producent rozpoczyna opanowanie produkcji PS (SC) po zakończeniu wstępnej produkcji zgodnie z 8.2.5

8.3.2 Podczas opanowania produkcji PS (SC) wykonaj:

Produkcja liczby jednostek PS (SC) (seria instalacji) ustalonej dokumentem organizacyjno-administracyjnym do wprowadzenia do produkcji (8.1.3) zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej litery „Oi” i opracowanej technologii proces wytwarzania PS (SC) zgodnie z TD litery „O-i”;

Testy akceptacyjne każdej jednostki PS (SC) serii instalacyjnej, z wynikami przedstawionymi zgodnie z GOST 15.309-98;

Kontrolowana praca podstacji (SC) z serii instalacji, jeśli to konieczne;

Opracowanie programu i metodyki badań kwalifikacyjnych;

Testy kwalifikacyjne;

Dalsze testowanie (w razie potrzeby) projektu PS (SC) pod kątem wykonalności;

8.3.3 PS (SC), wytworzony w procesie masteringu produkcji (serii instalacyjnych), poddawany jest badaniom kwalifikacyjnym.

8.3.4 Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są w celu weryfikacji opracowanego procesu technologicznego, co powinno zapewnić stabilne wykonanie odpowiedniej dokumentacji projektowej wyrobów o wymaganej jakości, a także potwierdzić gotowość produkcji producenta do produkcji PS (SC) w danej objętości.

8.3.5 Program i metodyka badań kwalifikacyjnych, uzgodniona z właścicielem infrastruktury, powinna wskazywać:

Liczba testowanych jednostek PS (SC);

Rodzaje badań przewidzianych w dokumentacji projektowej (ST) dla stacji (SC) niezbędne do określenia zgodności PS (SC) z wymaganiami dokumentacji projektowej, a także weryfikacji możliwości wykonania przewidzianych prac zgodnie z ED i RD dla produktu, przy użyciu sprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych i kontroli określonych w ED i RD;

Metody badań regulujące procedurę wykonywania i weryfikacji zgodności PS (SC) z wymaganiami dokumentacji projektowej oraz metody wykonywania pomiarów stosowane podczas badań;

Miejsce badań.

Program i metodykę badań kwalifikacyjnych opracowuje producent przy udziale dewelopera, uzgodnionego z klientem (inicjatorem rozwoju - model 3 do 5.1) i właścicielem infrastruktury. Program jest zatwierdzony przez producenta.

8.3.6 Wyboru PS (SC) do badań kwalifikacyjnych dokonuje klient (inicjator rozwoju - model 3 do 5.1) z wyrobów, które przeszły kontrolę w zakresie sprawdzeń przewidzianych w ST.

8.3.7 Producent informuje klienta (inicjatora rozwoju - model 3 wg 5.1) i zainteresowane organizacje o gotowości PS (SC) do badań kwalifikacyjnych oraz zainteresowane organizacje zawiadomieniem (zawiadomieniem) o gotowości do badań kwalifikacyjnych nie później niż 20 dni kalendarzowych przed ich rozpoczęciem.

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

System do rozwoju i produkcji wyrobów

TABOR KOLEJOWY

Kolejność rozwoju i produkcji

System rozwoju i uruchomienia do produkcji.

Tabor kolejowy.

Procedura opracowania i uruchomienia do produkcji

Data wprowadzenia - 2015-03-01

1 obszar zastosowania

Norma ta określa procedurę opracowywania i wprowadzania do produkcji nowego i/lub zmodernizowanego (zmodyfikowanego, ulepszonego) taboru kolejowego (RS), w tym: lokomotyw; tabor wieloczłonowy; wagony pasażerskie trakcji lokomotyw; wagony towarowe; specjalny tabor kolejowy i elementy taboru kolejowego (SC). Norma ta dotyczy następujących etapów pracy na etapach cyklu życia PS (SC):

Formowanie wstępnych wymagań dotyczących rozwoju;

prace rozwojowe (B+R);

Produkcja (w części „wprowadzenie do produkcji”);

3.35 jednostka próbki produktu konkretnego produktu używana jako reprezentatywna dla tego produktu w badaniu, kontroli lub ocenie

prototyp: Próbka wyrobu wytworzona według nowo opracowanej dokumentacji roboczej do weryfikacji poprzez badanie jego zgodności z określonymi wymaganiami technicznymi w celu podjęcia decyzji o możliwości wprowadzenia do produkcji i (lub) użytkowania zgodnie z przeznaczeniem.

[GOST 16504-81, Artykuł 8]_

Partia pilotażowa 3.37: Zestaw prototypów.

3.38 eksperymentalne prace projektowe (B+R): Zespół prac nad opracowaniem dokumentacji technicznej dla próbki prototypowej (głowicowej) lub dla partii eksperymentalnej, wykonywanych w celu stworzenia nowych produktów, modernizacji lub modyfikacji istniejącego.

3.39 Eksploatacja próbna: Przebieg prototypu PS (SC) wykonany w trakcie przeprowadzania wstępnych testów w celu sprawdzenia działania prototypu, współdziałania w ogóle wszystkich jego jednostek i układów oraz realizacji projektowych trybów pracy w warunki operacyjne.

3.40 rozwój produkcji: Ostatni etap wprowadzania wyrobów do produkcji, obejmujący sprawdzenie opracowanego TD oraz przetestowanie procesu technologicznego wytwarzania wyrobów podczas produkcji serii instalacyjnej w celu uzyskania stabilnej zgodności cech wyrobu z ustalonymi wymaganiami dla danych wielkości produkcji .

3.41 raport z badania patentowego: Dokument naukowo-techniczny zawierający usystematyzowane informacje o zakończonych badaniach patentowych.

ocena poziomu technicznego produktów: Zestaw operacji, w tym dobór szeregu wskaźników charakteryzujących doskonałość techniczną ocenianych produktów, określenie wartości tych wskaźników i porównanie ich z podstawowymi.

[GOST 15467-79, art. 32]_

3.43 czystość patentowa: Niezależność przedmiotu technologii od chronionych praw osób trzecich do własności przemysłowej.

badania patentowe: Badanie poziomu technicznego i trendów rozwojowych produktów, ich zdolności patentowej, czystości patentowej i konkurencyjności.

[GOST 15.101-89, punkt 3.7]_

3.45 przygotowanie produkcji: Etap wprowadzania wyrobów do produkcji, zawierający środki zapewniające gotowość przedsiębiorstwa do produkcji PS (SC) w podanych ilościach.

3.46 eksploatacja kontrolowana: eksploatacja określonej liczby wyrobów zgodnie z aktualną dokumentacją eksploatacyjną, połączona z dodatkową kontrolą i uwzględnieniem stanu technicznego wyrobów w celu oceny zgodności PS (SC) z ustalonymi wymaganiami.

3.47 zakupiony produkt: Produkt składowy otrzymany przez przedsiębiorstwo w formie gotowej.

3.48 uruchomienie produkcji

produkcja przemysłowa produktów nowo opracowanych, zmodernizowanych (zmodyfikowanych, ulepszonych) lub wcześniej opanowanych w innych przedsiębiorstwach. Składa się z dwóch etapów: przygotowania produkcji i rozwoju produkcji.

testy wstępne: Testy kontrolne prototypów i (lub) partii pilotażowych wyrobów w celu określenia możliwości ich przedstawienia do testów akceptacyjnych.

[GOST 16504-81, Artykuł 43]_

testy akceptacyjne: Testy kontrolne wyrobów podczas kontroli akceptacyjnej. [GOST 16504-81, Artykuł 47]____

3.51 komitet akceptacyjny: kolegialny organ powołany do oceny poziomu technicznego nowo opracowanych wyrobów, dokumentacji technicznej, wyników testów akceptacyjnych, określenia możliwości i wykonalności wprowadzenia tych wyrobów do produkcji.

testy akceptacyjne: Testy kontrolne prototypów, partii pilotażowych wyrobów lub wyrobów jednej produkcji, przeprowadzane odpowiednio w celu podjęcia decyzji, czy celowe jest wprowadzenie tych wyrobów do produkcji i (lub) użytkowanie zgodnie z ich przeznaczeniem.

3.63 poprawa PS (SC): Zmiana PS (SC), która zwiększa wydajność jego produkcji lub stosowania bez znaczącej zmiany głównych wskaźników. PS (MF), uzyskany w wyniku udoskonalenia, nazywamy ulepszonym.

Uwaga - Podczas ulepszania: zakres jest zachowany, poziom techniczny jest zachowany, produkcja oryginalnego produktu jest kontynuowana z wprowadzonymi zmianami, zachowana jest wymienność głównych komponentów, oznaczenie pozostaje niezmienione.

3.64 zatwierdzenie dokumentu: Formalne potwierdzenie przez zainteresowane strony zgodności z opracowanym dokumentem.

3.65 współwykonawca rozwoju: programista, który na podstawie odpowiedniego dokumentu wykonuje pewną część wspólnej pracy nad rozwojem produktu.

3.66 część składowa (SC) produktu: Produkt, który spełnia określone funkcje techniczne jako część innego produktu i nie jest przeznaczony do samodzielnego użytku. Każdy produkt (część, zespół montażowy, kompleks, zestaw) może stanowić integralną część.

3.67 etap cyklu życia: Część cyklu życia produktu, charakteryzująca się pewnymi procesami, stanem produktu, rodzajem przewidywanej pracy i ich końcowymi rezultatami.

testy stanowiskowe: Testy obiektów przeprowadzane na sprzęcie badawczym.

[GOST 16504-81, Artykuł 54]_

3.69 dokumentacja techniczna produktu: Zbiór dokumentów projektowych, technologicznych, organizacyjnych, metodycznych i innych niezbędnych i wystarczających do bezpośredniego wykorzystania na każdym etapie cyklu życia produktu.

poziom techniczny produktów: Względna charakterystyka jakości produktu, oparta na porównaniu wartości wskaźników charakteryzujących doskonałość techniczną ocenianych produktów, z podstawowymi wartościami wskaźników.

[GOST 15467-79, artykuł 24]_

produktywność projektu produktu: zbiór właściwości projektu produktu, które określają jego zdolność adaptacji do osiągnięcia optymalnych kosztów produkcji, konserwacji i napraw dla określonych wskaźników jakości, wielkości produkcji i warunków pracy.

[GOST 14.205-83, artykuł 1]_

3.72 zakres zadań dla B+R: Wstępny dokument techniczny dla B+R, zawierający ogólne informacje o rozwoju produktu, wymaganiach dla produktu i samym procesie jego rozwoju.

3.73 dokument technologiczny: Dokument graficzny lub tekstowy, który samodzielnie lub w połączeniu z innymi dokumentami określa proces technologiczny lub operację wytwarzania, naprawy lub konserwacji produktu.

3.74 dokumentacja technologiczna: Zbiór dokumentów technologicznych definiujących proces technologiczny wytwarzania, naprawy lub konserwacji produktu.

3.75 ulepszone PS (MF): PS (MF), w którym zastosowano nowe komponenty,

które nie zmieniają jego głównych cech i nie wymagają prac nad obowiązkowym potwierdzeniem zgodności. Podczas ulepszania: zakres jest zachowany,

utrzymany jest poziom techniczny, produkcja oryginalnego produktu jest kontynuowana z wprowadzonymi zmianami, zamienność głównych komponentów jest zachowana, oznaczenie pozostaje niezmienione.

3.76 seria pilotażowa: Pierwsza partia przemysłowa wyprodukowana w okresie opanowania produkcji w celu potwierdzenia gotowości produkcji do produkcji wyrobów o ustalonych wymaganiach i w określonych ilościach oraz wyprodukowana wg DTR z literą „C^” i dokumentacją projektową z literą nie mniejszą niż „C^”.

3.77 zatwierdzenie dokumentu: Oficjalne potwierdzenie przez upoważnionego urzędnika lub organ, że opracowany dokument jest wprowadzany w życie. certyfikat

MIĘDZYNARODOWA RADA STANDARYZACJI. METROLOGIA I CERTYFIKACJA

MIĘDZYNARODOWA RADA STANDARYZACJI. METROLOGIA I CERTYFIKACJA

MIĘDZYSTANOWY

STANDARD

WYROBY METALOWE Z NIESTOPOWEJ JAKOŚCI KONSTRUKCYJNEJ I STALI SPECJALNYCH

Ogólne specyfikacje

Wydanie oficjalne

Standard» |fo(Sz 2014

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad międzystanową normalizacją są określone w GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe. zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady rozwoju, adopcji. wniosek, odnowienie i anulowanie

O standardzie

1 OPRACOWANE przez Federalne Przedsiębiorstwo Unitarne „Centralny Instytut Metalurgii Żelaza im. V.I. I.P. Bardin (FSUE TsNIIchermet nazwany na cześć I.P. Bardina)

2 WPROWADZONE przez Międzystanowy Komitet Techniczny MTK 120 „Żelazo, stal, walcowane”

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół z dnia 3 grudnia 2013 r. nr 62-P)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 28 października 2014 r. nr 1451-st międzystanowa norma GOST 1050-2013 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2015 r.

1 obszar zastosowania.................................................. ... ...................jeden

3 Terminy i definicje ............................................. ............ ...............2

4 Klasyfikacja ................................................ ...................................3

5 Gatunki stali ............................................. ........................3

6 Zakres ................................................ ..................................7

7 Specyfikacje ................................................ .............................................7

7.1 Charakterystyka wersji podstawowej............................................. ................... ...7

7.2 Wymagania dla wyrobów metalowych, ustalone za zgodą producenta

z klientem ................................................ ...................................10

8 Zasady akceptacji ............... 17

9 Metody badań ............................................. ....................................osiemnaście

10 Oznakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie.................................................. .....21

11 Wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska ............................................. ......21

12 Gwarancja producenta ............................................. ..............................21

Załącznik A (obowiązkowy) Wymagania dotyczące końcówek wyrobów metalowych walcowanych na gorąco i kutych

przy usuwaniu zadziorów i pomarszczonych końcówek .................................. ...22

Dodatek B (obowiązkowy) Konwersja przekrojów prostokątnych na strome z jednym

i te same właściwości mechaniczne ............................................. ..23

Załącznik B (normatywny) Parametry taśmy gatunku (granice wahań twardości HRC)

i HRB na całej długości próbki końcowej) ............................................. ..........24

Załącznik D (obowiązkowy) Schemat i przykłady symboli .............................................25

Załącznik D (obowiązkowy) Schemat pobierania próbek do kontroli twardości na utwardzonym

próbki ............. 27

twardość podana w tabeli 8............................................. ..28

właściwości mechaniczne podane w tabelach 4, 5 i 11.................................29

właściwości mechaniczne podane w tabeli 10.............................................31

Bibliografia................................................. ........................32

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

WYROBY METALOWE Z NIESTOPOWEJ JAKOŚCI KONSTRUKCYJNEJ

I STALE SPECJALNE

Ogólne specyfikacje

Wyroby metalowe z niestopowych stali konstrukcyjnych i specjalnych. Ogólna specyfikacja

Data wprowadzenia - 2015-01-01

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy wyrobów metalowych walcowanych na gorąco, kutych, kalibrowanych oraz ze specjalnym wykończeniem powierzchni przeznaczonych do stosowania w różnych gałęziach przemysłu.

W zakresie wymagań dotyczących składu chemicznego norma dotyczy wlewków, kęsisk, kęsisk, kęsów walcowanych, kutych i odlewanych w sposób ciągły, odkuwek, wytłoczek, blach i innych wyrobów walcowanych.

Norma ta dotyczy wyrobów metalowych wykonanych z gatunków stali 05kp. 08kp, 08ps, Yukp. Tak, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp i 20ps tylko pod względem wymagań dotyczących składu chemicznego.

GOST 9012-59 (ISO 410-82. ISO 6506-81) Metale. Metoda badania twardości Brinella

3.1 ciepło; wytop odlewany w MHJ13: Objętość stali wytopionej jednorazowo w stalowni (piec martenowski, piec BOF lub piec elektryczny). Podczas wytapiania stali w piecach o dużej pojemności i wypuszczania jej do dwóch lub więcej kadzi, każda kadź jest uważana za niezależne wytapianie (kadź do wytapiania).

3.2 stal stopowa wysokiej jakości: Zgodnie z „.

3.3 nieobrobiona stal specjalna: Zgodnie z *.

3.4 resztkowy pierwiastek chemiczny: pierwiastek chemiczny, który nie został dodany celowo, ale dostał się do wytopu z materiałów wsadowych, materiałów ogniotrwałych lub powietrza:

3.5 luz osiowy: wada makrostruktury produktów wykonanych z odlewanego w sposób ciągły kęsa, podobna w opisie do terminu „luz skurczowy” zgodnie z GOST 10243.

4 Klasyfikacja

4.1 Wyroby metalowe dzielą się na:

Według rodzaju produkcji dla: walcowane na gorąco: kute: kalibrowane;

ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

Zgodnie z klasami jakości stali na: niestopowej wysokiej jakości; specjalne niestopowe:

Według stopnia odtleniania do: kp - z wrzącej stali;

ps - ze stali półcichej:

bez indeksu w oznaczeniu marki - ze spokojnej stali;

Według rodzajów długości - zgodnie z normami dla asortymentu.

Według jakości i wykończenia powierzchni na:

grupa 1GP. 2GP i ZGT1 - gorącowalcowane i kute; grupy B i C - kalibrowane;

grupy V.G i D - ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

Poprzez obecność obróbki pozapiecowej stali konwertującej tlen: z przetwarzaniem pozapiecowym (VO);

bez przetwarzania pozapiecowego (BVO),

Stan dostawy: bez obróbki cieplnej: poddany obróbce cieplnej - MOT.

i hartowane - NG (do kalibrowania i ze specjalnym wykończeniem powierzchni).

5 gatunków stali

5.1 Gatunki i skład chemiczny stali zgodnie z próbą kadziową muszą odpowiadać podanym w tabelach 1 i 2.

5.1.1 Udział masowy N nie powinien przekraczać: w stali konwertorowej tlenu:

Bez oczyszczania pozapiecowego (BVO):

0,006% - dla wyrobów z blachy i taśmy;

0,008% - dla innych rodzajów wyrobów metalowych.

Z przetwarzaniem pozapiecowym (VO) - 0,010%;

w stali wytopionej w piecach elektrycznych - 0,012%.

Sposób wytopu oraz sposób obróbki stali, o ile nie został uzgodniony przy składaniu zamówienia, wybiera producent.

* W Federacji Rosyjskiej GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) „Stal. Definicja i klasyfikacja według składu chemicznego i klas jakości.

* Tabela 1 - Skład chemiczny stali według próby kadziowej

Międzystanowy standard GOST 1050-2013

„WYROBY METALOWE Z NIESTOPOWYCH JAKOŚCI KONSTRUKCYJNEJ I STALI SPECJALNYCH. SPECYFIKACJE OGÓLNE”

(wprowadzone w życie zarządzeniem Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 28 października 2014 r. N 1451-st)

Wyroby metalowe z niestopowych stali konstrukcyjnych i specjalnych. Ogólna specyfikacja

Data wprowadzenia - 1 stycznia 2015
Zamiast GOST 1050-88 i GOST 4543-71
w gatunkach stali 15G, 20G, 25G, 30G,
35G, 40G, 45G, 50G, 10G2, 30G2,
35G2, 40G2, 45G2, 50G2

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową są określone w GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Podstawowe postanowienia” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania"

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy wyrobów metalowych walcowanych na gorąco, kutych, kalibrowanych oraz ze specjalnym wykończeniem powierzchni przeznaczonych do stosowania w różnych gałęziach przemysłu.

W zakresie wymagań dotyczących składu chemicznego norma dotyczy wlewków, kęsisk, kęsisk, kęsów walcowanych, kutych i odlewanych w sposób ciągły, odkuwek, wytłoczek, blach i innych wyrobów walcowanych.

Norma ta dotyczy wyrobów metalowych wykonanych z gatunków stali 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp i 20ps tylko w zakresie wymagań dotyczących składu chemicznego.

2 odniesienia normatywne

GOST 103-2006 Taśma stalowa walcowana na gorąco. Asortyment

GOST 1051-73 Walcowane kalibrowane. Ogólne specyfikacje

GOST 1133-71 Kuta stal okrągła i kwadratowa. Asortyment

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metale. Metody badań rozciągania

GOST 1763-68 (ISO 3897-77) Stal. Metody określania głębokości warstwy odwęglonej

GOST 2590-2006 Stal walcowana na gorąco. Asortyment

GOST 2591-2006 Stal walcowana na gorąco z pręta kwadratowego. Asortyment

GOST 2789-73 Chropowatość powierzchni. Parametry i właściwości

GOST 2879-2006 Stal walcowana na gorąco o przekroju sześciokątnym. Asortyment

GOST 4405-75 Taśmy walcowane na gorąco i kute ze stali narzędziowej. Asortyment

GOST 5157-83 Profile stalowe walcowane na gorąco do różnych celów. Asortyment

GOST 5639-82 Stale i stopy. Metody wykrywania i oznaczania wielkości ziarna

GOST 5657-69 Stal. Metoda badania hartowności

GOST 7417-75 Stalowy kalibrowany okrągły. Asortyment

GOST 7564-97 Produkty walcowane. Ogólne zasady pobierania próbek, półfabrykatów i próbek do badań mechanicznych i technologicznych

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek do określania składu chemicznego

GOST 7566-94 Wyroby stalowe. Przyjmowanie, znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 8559-75 Kwadrat kalibrowany ze stali. Asortyment

GOST 8560-78 Walcowany kalibrowany sześciokątny. Asortyment

GOST 8817-82 Metale. Metoda badania osadzania

GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Metale. Metoda twardości Brinella

GOST 9013-59 Metale. Metoda twardości Rockwella

GOST 9454-78 Metale. Metoda badania zginania udarowego w niskich, pokojowych i podwyższonych temperaturach

GOST 10243-75 Stal. Metody badań i ocena makrostruktury

GOST 12349-83 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania wolframu

GOST 12354-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12359-99 (ISO 4945-77) Stale węglowe, stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu

GOST 12361-2002 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niobu

GOST 14955-77 Wysokiej jakości stal okrągła ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Specyfikacje

GOST 17745-90 Stale i stopy. Metody oznaczania gazów

GOST 18895-97 Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy spektralnej

GOST 21014-88 Walcowane metale żelazne. Terminy i definicje wad powierzchni

GOST 21120-75 Pręty i półfabrykaty o przekroju okrągłym i prostokątnym. Metody defektoskopii ultradźwiękowej

GOST 21650-76 Sposoby mocowania ładunków pakowanych w opakowaniach zbiorczych. Ogólne wymagania

GOST 22235-2010 Wagony towarowe o szerokości toru 1520 mm. Ogólne wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa przy wykonywaniu operacji załadunkowych i rozładunkowych oraz manewrowych

GOST 22536.0-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 22536.1-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania węgla całkowitego i grafitu

GOST 22536.2-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania siarki

GOST 22536.3-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania fosforu

GOST 22536.4-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania krzemu

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania manganu

GOST 22536.6-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania arsenu

GOST 22536.7-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania chromu

GOST 22536.8-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania miedzi

GOST 22536.9-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania niklu

GOST 22536.10-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania glinu

GOST 22536.11-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania tytanu

GOST 22536.12-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania wanadu

GOST 24597-81 Opakowania towarów paczkowanych. Główne parametry i wymiary

GOST 26877-2008 Wyroby stalowe. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 27809-95 Żeliwo i stal. Metody analizy spektrograficznej

GOST 28033-89 Stal. Metoda analizy fluorescencji rentgenowskiej

GOST 30415-96 Stal. Badania nieniszczące właściwości mechanicznych i mikrostruktury wyrobów metalowych metodą magnetyczną

Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br., oraz o emisjach miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli przywołana norma zostanie anulowana bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie, oprócz terminów i definicji określonych w przywołanych normach, stosuje się następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 ciepło; wytop odlewany w CCM: Objętość stali wytopionej jednorazowo w jednostce do produkcji stali (piec martenowski, konwertor tlenu lub piec elektryczny). Podczas wytapiania stali w piecach o dużej pojemności i wypuszczania jej do dwóch lub więcej kadzi, każda kadź jest uważana za niezależne wytapianie (kadź do wytapiania).

3.2 Stal niestopowa wysokiej jakości: Zgodnie z *(1).

3.3 niestopowa stal specjalna: Zgodnie z *(1).

3.4 resztkowy pierwiastek chemiczny: pierwiastek chemiczny dodany nieumyślnie, ale wyłapany w stopie z materiałów wsadowych, materiałów ogniotrwałych lub powietrza;

3.5 luz osiowy: wada makrostruktury produktów wykonanych z odlewanego w sposób ciągły kęsa, podobna w opisie do terminu „luz skurczowy” zgodnie z GOST 10243.

4 Klasyfikacja

4.1 Wyroby metalowe dzielą się na:

Według rodzaju produkcji:

walcowane na gorąco;

skalibrowany;

ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

Zgodnie z klasami jakości stal na:

niestopowa jakość;

niestopowe specjalne;

Według stopnia odtleniania:

kp - z wrzącej stali;

ps - ze stali półcichej;

bez indeksu w oznaczeniu marki - ze spokojnej stali;

Według rodzajów długości - zgodnie z normami dla asortymentu.

Według jakości i wykończenia powierzchni na:

grupy 1GP, 2GP i 3GP - gorącowalcowane i kute;

grupy B i C - kalibrowane;

grupy C, D i D - ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

Dzięki obecności pozapiecowej obróbki stali konwertorowej tlenu:

z przetwarzaniem pozapiecowym (VO);

bez przetwarzania pozapiecowego (BVO);

Status przesyłki:

bez obróbki cieplnej;

obrabiane termicznie - TO;

obróbka na zimno - NG (do kalibrowania i ze specjalnym wykończeniem powierzchni).

5 gatunków stali

5.1 Gatunki i skład chemiczny stali zgodnie z próbą kadziową muszą odpowiadać podanym w tabelach 1 i 2.

5.1.1 Ułamek masowy N nie powinien przekraczać:

ze stali konwertorowej tlenu:

Bez oczyszczania pozapiecowego (BVO):

0,006% - dla wyrobów z blachy i taśmy;

0,008% - dla innych rodzajów wyrobów metalowych.

Z przetwarzaniem pozapiecowym (VO) - 0,010%;

w stali wytopionej w piecach elektrycznych - 0,012%.

Sposób wytopu oraz sposób obróbki stali, o ile nie został uzgodniony przy składaniu zamówienia, wybiera producent.

Tabela 1 - Skład chemiczny stali według próby kadziowej

Tabela 2 - Skład chemiczny stali według próby kadziowej

Udział masowy N w stali nie jest znormalizowany i nie jest kontrolowany, jeśli udział masowy całkowitego AI w stali wynosi co najmniej 0,020% lub rozpuszczalnego w kwasach AI wynosi co najmniej 0,015% lub wprowadza się elementy wiążące azot, pojedynczo lub w dowolnej kombinacji (Ti - nie więcej niż 0, 04%, V - nie więcej niż 0,05%, Nb - nie więcej niż 0,05%), podczas gdy całkowita zawartość elementów wiążących azot (Ti, V, Nb, AI) nie powinna być większa niż 0,015%. Udział masowy pierwiastków wiążących azot w stali musi być wskazany w dokumencie jakości.

5.1.2 W gatunkach stali 35, 40, 45, 50, 55 i 60, przeznaczonych do produkcji opatentowanego drutu, udział masowy Mn powinien wynosić od 0,30% do 0,60%, Ni - nie więcej niż 0,15%, Cr - nie więcej niż 0,15%, Cu - nie więcej niż 0,20%, co należy określić w zamówieniu.

5.1.3 W gatunkach stali 08ps, 10ps, 15ps i 20ps przeznaczonych do produkcji wyrobów z blachy do tłoczenia na zimno dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego Mn do 0,25%.

5.1.4 W gatunku stali 08ps, przeznaczonym do produkcji cyny, dopuszcza się zmniejszenie udziału masowego C, Si i Mn poniżej ustalonej dolnej granicy i zwiększenie udziału masowego całkowitego AI do 0,07%.

5.1.5 W stali wszystkich gatunków dopuszcza się zmniejszenie udziału masowego Si poniżej ustalonej dolnej granicy pod warunkiem jednoczesnego stosowania odtleniaczy innych niż Si, pojedynczo lub w dowolnej kombinacji (AI, Ti, V, Nb) w wymaganych ilościach, a także pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących właściwości mechanicznych według tablic 4, 5, a także, o ile zostało to uzgodnione w zamówieniu, według tablic 9, 10, 11 niniejszej normy lub normy dla odpowiednie wyroby metalowe. Udział masowy innych odtleniaczy musi być wskazany w dokumencie jakości.

5.1.6 W spokojnej stali wszystkich gatunków zgodnie z tabelą 1, przeznaczonej do produkcji wyrobów metalowych zgodnie z niniejszą normą, dopuszcza się zmniejszenie dolnej granicy udziału masowego Mn o nie więcej niż 0,20%, pod warunkiem spełnienia wymagań dla właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 4, a także po uzgodnieniu w zamówieniu, zgodnie z tabelami 9, 10, 11 tej normy. Maksymalne odchylenia w wyrobach metalowych zgodnie z dolną granicą Mn są niedopuszczalne.

W stali wszystkich gatunków zgodnie z tabelą 1, przeznaczonych do produkcji innych rodzajów wyrobów metalowych wymienionych w zakresie niniejszej normy, dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego Mn, pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących właściwości mechanicznych ponieważ w normie dla odpowiednich wyrobów metalowych są spełnione.

5.1.7 W spokojnej stali produkowanej przy użyciu złomu, resztkowy udział masowy Cr i Ni nie może przekraczać 0,40% każdy. Dokument jakości wskazuje rzeczywiste wartości udziału masowego Cr i Ni w stali.

5.1.8 W stali wszystkich gatunków wskazanych w tabeli 1 udział masowy As jest dozwolony nie więcej niż 0,08%.

5.1.9 W stali wszystkich gatunków wskazanych w tabeli 2 dopuszcza się udział masowy pierwiastków resztkowych, nie więcej niż: W - 0,20%, Mo - 0,15%, V - 0,05%, wprowadzenie Ti - 0,03% .

5.2 W wyrobach metalowych odchylenia składu chemicznego od norm podanych w tabelach 1 i 2, 5.1.1-5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 są dozwolone zgodnie z tabelą 3.

Tabela 3

6 Asortyment

6.1 Pod względem kształtu, wymiarów i maksymalnych odchyleń wyroby metalowe muszą spełniać wymagania dotyczące:

walcowane na gorąco:

Okrągłe w prętach i zwojach - GOST 2590;

Kwadrat w prętach i zwojach - GOST 2591 lub według innej normy lub innych wymagań uzgodnionych przy składaniu zamówienia;

Sześciokątny w prętach i zwojach - GOST 2879;

Pasek - GOST 103, GOST 4405;

Profile do podkładek skośnych - GOST 5157;

Pręty okrągłe i kwadratowe - GOST 1133;

Pasek - GOST 4405;

kalibrowane:

Okrągłe w prętach i cewkach - GOST 7417;

Kwadrat w prętach i cewkach - GOST 8559;

Sześciokątne w prętach i cewkach - GOST 8560;

Strip - dokumentacja regulacyjna uzgodniona przy składaniu zamówienia;

Ze specjalnym wykończeniem powierzchni w prętach i zwojach - GOST 14955.

Uwaga - W przypadku dostarczania wyrobów metalowych w kręgach dopuszcza się w partii nie więcej niż 5% kręgów składających się z dwóch segmentów.