Jeden z globalne problemy magazynów, a także większości przedsiębiorstw, w których istotną rolę odgrywa czynnik ludzki - jest to oczywiście personel. Większość firm odczuwa dotkliwy niedobór kadr, a wśród magazynierów, operatorów i ładowaczy występuje duża rotacja – rzadko ludzie, zwłaszcza młodzi, pozostają przy takiej pracy dłużej niż rok lub dwa lata. Trudność w pracy ze starszym pokoleniem polega na tym, że trudno im zrozumieć pracę programy komputerowe rozliczanie towarów i materiałów oraz sprzętu do pakowania. Więc jak być?

Przede wszystkim musisz mieć świadomość, że magazyn to jedna z najważniejszych części biznesu - Magazyn nie wydaje pieniędzy, tylko je zarabia!

Aby uniknąć rotacji personelu, konieczne jest nie tylko płacenie ludziom godziwych pensji, ale także wykorzystanie narzędzi kształtujących morale pracownika w magazynie. Aby sprawdzić składnik materiałowy, można porównać koszty braków i uszkodzeń środków materialnych w różnych okresach funkcjonowania magazynu – kiedy liczba doświadczonych pracowników przeważa nad nowo przybyłymi i odwrotnie. Czasami straty wynikające z błędów nieprzeszkolonych lub niedoświadczonych pracowników to coś więcej niż podwyżka pensji starszego pracownika. Ale z zachętami moralnymi sytuacja jest bardziej skomplikowana - nie zawsze są one łatwe do zmierzenia.

Powodem jest to, że funkcjonalność pracownika magazynu jest ograniczona do pewnych ram i często nie wymaga się od niego inicjatywy. Jak zatem usprawnić pracę magazyniera lub ładowacza?

Niewątpliwie konieczne jest nie tylko wprowadzenie systemu kar za spóźnienia, naruszenia dyscypliny, opóźnienia w wysyłce itp., ale również odpowiednio, jeśli pracownik nie popełnia naruszeń, zachęcać premią, wybierać na końcu miesiąc najlepszy pracownik, aby wyrazić wdzięczność itp. - to pierwsza rzecz, która przychodzi na myśl, tutaj, jak mówią, odpowiednie są nawet najprostsze „sowieckie” metody.

Jeśli jednak myślimy progresywnie, czy pojawiły się nowe narzędzia zarządzania i motywowania personelu na rynku pracy?

Przyjrzyjmy się doświadczeniom kolegów:

Operator logistyczny TABLOGIX, opierając się na swoim 20-letnim doświadczeniu w dziedzinie gospodarki magazynowej, opracował i wdrożył autorski system indywidualnej motywacji pracowników pod nazwą 3C - Fair Incentive System.

System umożliwia uwzględnienie w porównywalnych jednostkach konwencjonalnych wszystkich rodzajów prac magazynowych wykonywanych przez każdego pracownika, określenie jego całkowitego wkładu pracy do skarbonki i redystrybucję premii proporcjonalnie do tego wkładu. W ten sposób system motywacyjny 3C nagradza tych pracowników, którzy są w stanie wykonać więcej zadań o wysokim poziomie jakości, przyjmując dodatkowe obciążenie. System ten polega na tworzeniu części premium na podstawie oceny 3 parametrów: produktywność pracy, jakość pracy oraz lojalność pracowników.

W celu wyeliminowania czynnika subiektywnego proces oceny wyników jest w pełni zautomatyzowany poprzez rozwój Systemy KPI, który pozwala na obliczenie w czasie rzeczywistym produktywności pracownika w każdej minucie jego zmiany roboczej. Często w praktyce wzrost wydajności pociąga za sobą spadek poziomu jakości. Pod tym względem kolejnym istotnym parametrem oceny pracy była jakość. Jest obliczana na podstawie wyników okresu rozliczeniowego na podstawie liczby błędów popełnionych przez pracownika. Oprócz produktywności i jakości należy wziąć pod uwagę czynnik sumiennego podejścia do pracy, który umownie nazywano „lojalnością”. Za lojalność uważa się gotowość pracownika do wykonywania niezbędnych poleceń kierownika, gdy zadania w jego głównej specjalizacji ten moment nie. Przy tworzeniu premii środek ciężkości wskaźnik wydajności wynosi 50%, jakość 40%, lojalność 10%.

Lista ocenianych prac obejmuje wszystkie operacje magazynowe: rozładunek, załadunek, sortowanie, rozmieszczenie, uzupełnianie, przemieszczanie, selekcja po paletach, selekcja po kartonach, stany magazynowe itp. Ważne jest, aby absolutnie wszystkie rodzaje pracy wykonywanej przez każdego pracownika były brane pod uwagę i otrzymały ich ocenę.

Dane dotyczące ilości wykonanych zadań i czasu na nie poświęconego, system importuje ze zautomatyzowanego systemu zarządzania magazynem WMS.

Obecność takiego systemu pozwala mieć pewność zainteresowania personelu, który rozumie, jak przebiega ocena pracy. Pozwala również określić zdolność obecnego stanu do realizacji planów produkcyjnych oraz uzasadnić zmiany w budżecie w celu sprostania nowym wyzwaniom produkcyjnym. Dzięki skonfigurowaniu ustawień systemu, aby monitorować wydajność pracy w czasie rzeczywistym, kierownik otrzymuje informacje o wydajności pracowników w każdej minucie ich zmiany roboczej. Dzięki temu może natychmiast reagować na ewentualne odchylenia, podejmując działania naprawcze i w razie potrzeby pozyskiwać dodatkowe zasoby. Jednocześnie dzwonki alarmowe można zobaczyć natychmiast, a nie po fakcie, po wynikach z minionego okresu.

Jak to działa w praktyce? Załóżmy, że w ciągu jednej godziny od 8:00 do 9:00 pracownik A rozładował 30 palet, pracownik B ułożył 30 palet, pracownik C wybrał 30 linii, a pracownik D był nigdzie i nie został przez nikogo zauważony. Każde wykonane zadanie jest potwierdzane przez pracownika za pomocą terminala do zbierania danych. Wszystkie dane są wyświetlane w systemie WMS, a rozliczanie wykonanych prac odbywa się za pomocą specjalnego programu opracowanego przez TABLOGIX. Przy wprowadzonych standardach np.: rozładunek 1,5 minuty na palecie, oddanie towaru do magazynu w 1,8 minuty i wybór linii zamówienia w 2 minuty. uzyskamy następujące wskaźniki aktywności pracowników (Productivity Index – KPI):

Pracownik A: 30*1,5/60 = 0,75

Pracownik B: 30*1,8/60 = 0,9

Pracownik C: 30*2/60 = 1,0

Pracownik D: 0/60 = 0.

Na podstawie tych wskaźników widzimy, że pracownik C jest najbardziej produktywny i spełnia wszystkie niezbędne standardy. Z tych samych wskaźników możemy dowiedzieć się, na jakim etapie pracy mamy trudności dla większości pracowników – pozwoli to na najbardziej elastyczną dystrybucję zasobów ludzkich w magazynie.

Współczynnik jakości uwzględnia liczbę błędów pracowników przy doborze linii, stwierdzonych naruszeń technologicznych, zidentyfikowanych przypadków uszkodzeń i małżeństwa itp. Jeżeli wskaźnik jakości spełnia wymagania stawiane w magazynie, to pracownikowi należy się druga część premii.

Lojalność Innymi słowy pracowitość i sumienność. Parametr lojalność pozwala uniknąć sytuacji, w których pracownik odmawia wykonywania zadań, które nie są bezpośrednio związane z jego doraźnymi obowiązkami.

Wprowadzenie takiego systemu dało wzrost produktywności pracowników magazynów o 30%, jednocześnie znacząco zmniejszając ilość usterek.

Tym samym, wprowadzając zautomatyzowany system rejestracji indywidualnej motywacji pracownika, kierownictwo otrzymało nie tylko potężne narzędzie do śledzenia wyników zasoby pracy, ale także umożliwiło zwykłym pracownikom przewidywanie wysokości ich nagród poprzez ilość wysiłku włożonego w jednostkę czasu pracy.

Nasi pozostali koledzy z agencji logistycznej 20A twórczo podeszli do kwestii motywacji moralnej pracowników: od prawie dwóch lat w ich magazynach gra „muzyka funkcjonalna”.

Muzyka funkcjonalna (lub muzyka produkcyjna) istnieje od ponad 80 lat. Monotonna praca na prężnie rozwijającej się w tym czasie branży linii montażowej wymagała zwiększenia komfortu pracy bez poświęcania wydajności. dobra decyzja było wykorzystanie muzyki. Rytmiczna i jednocześnie dyskretna muzyka na poziomie podświadomości pomaga pracować czysto i płynnie, zmniejszając stres emocjonalny i odpowiednio zmęczenie. Muzyka zaczęła być wykorzystywana w przedsiębiorstwie Henry'ego Forda, zyskała dużą popularność w ZSRR (zwłaszcza w przemyśle tekstylnym) i była wykorzystywana przez NASA w szkoleniu astronautów. W latach 80.-90. jego popularność nieco spadła, ale już w latach 2000. ten kierunek stymulacji otrzymał nowy impuls do rozwoju dzięki nowoczesnym technologiom informatycznym.

Mimo możliwości nowoczesnej automatyzacji, podstawą biznesu logistycznego są ludzie, którzy wykonują żmudną i odpowiedzialną pracę, która obejmuje zarówno pracę fizyczną, jak i obsługę dość skomplikowanego sprzętu. Pod tym względem podkład muzyczny powinien być umiarkowany, - delikatnie pobudzający, nie „narzucający” rytmu i rytmu utworu.

Koledzy osiągnęli w ten sposób ogólne zmniejszenie stresu, konfliktów, wzrost satysfakcji z pracy, zmniejszenie liczby błędów i urazów, wzrost produktywności o 10%.

W dzisiejszych czasach zdobycie nowoczesnego wykształcenia menedżerskiego nie stanowi problemu. Wielu menedżerów posiada tytuł MBA w zakresie zasobów ludzkich, zdecydowana większość menedżerów w dużych firmach posiada dodatkowa edukacja na tym obszarze. Ponadto istnieje masa literatury do samokształcenia. Ale dziwne jest to, że mimo to wielu rosyjskie firmy 5-10 lat po ich pojawieniu się nabierają boleśnie znajomych „kształtów” naszej sowieckiej przeszłości - biurokracji, powolności, kosztownych procesów biznesowych, niskiego poziomu kultury korporacyjnej i niezdolności do zmian.

Jaki jest powód? Ośmielamy się powiedzieć - w nas samych. Nie jest tajemnicą, że w każdym z nas tkwi zalążek naszej historycznej przeszłości – rodzaj stalinowskiego czy „sowieckiego” stylu zarządzania. Nic dziwnego, że na tej ideologii wyrosły trzy pokolenia sowieckich menedżerów. Tak, a dzisiejsi młodzi liderzy często dokładnie kopiują umiejętności swoich „nauczycieli”, uznając je za skuteczne, ponieważ po prostu nie widzieli niczego innego.

Jak być? Odpowiedź jest tylko jedna - zmienić. Wyciskaj „miarkę” kropla po kropli, ale każdego dnia. Weź wszystko opisane poniżej jako test na chorobę „stalinizm” i sugestie, jak ją leczyć.

1. Jeśli Twoja firma uważa, że ​​dochodzenie w sprawie problemu jest zakończone tylko wtedy, gdy ktoś zostanie ukarany, powinieneś wiedzieć, że rządzi Tobą „Sovok”! Wyeliminuj przyczynę systemową. Jeśli to rozwiązanie zostanie znalezione, czy tak ważne jest surowe ukaranie „zwrotnika” za błąd, który wydarzył się w przeszłości? Ważniejsze jest zaangażowanie we współpracę wykonawców, którzy wdrożą to rozwiązanie. I jest na etapie szukania rozwiązania. Jeśli świadomość pracowników jest „hamowana” obawą przed przyszłą karą, uwierz mi, wyniki będą znikome. Ale złość i uraza w umysłach pozostaną na długo... Czy taki cel stawiają sobie właściciele firmy?

2. Jeśli w Twojej dywizji ilość mandatów (demotywacji) przekracza ilość bonusów (motywacji), to czas zapuścić wąsy i zacząć palić fajkę! Nie da się zmusić ludzi do efektywnej pracy z zagrożeniem. Już przez to przeszliśmy! Możesz iść do przodu tylko z zyskiem. Nie oznacza to, że sprzeciwiamy się karom i wymaganiom. Ale liczba i wysokość nagród powinna być wielokrotnie większa niż liczba i wysokość kar. Oceń swój system motywacyjny z tego punktu widzenia i dokonaj zmian, zanim będzie za późno.

3. Formalizm w nagrodach. Jeśli w Twojej firmie nagrody są przyznawane tylko w „znaczących terminach”, a nie możesz sobie pozwolić na szybkie „w tym samym dniu” nagradzanie wybitnych pracowników za znaczące osiągnięcie, to Twoim personelem zaczęła rządzić księgowość lub BHP… Pewny znak „socjalizmu rozwiniętego”! System motywacyjny jest najważniejszą częścią nowoczesnej technologii zarządzania personelem. Formalizm może wykastrować z niego wszystko funkcje kierownicze i zamień skuteczny mechanizm w planowany koszt!

Konieczne jest nie tylko słuchanie, ale także słuchanie kolegów i podwładnych, w przeciwnym razie prędzej czy później dojdzie do sytuacji, w której okaże się, że zostanie zaproponowana innowacja w celu rozwiązania przepływu pracy, która kosztuje firmę poważne pieniądze, a w koniec okazuje się, że problem można by rozwiązać lokalnie wentylatorem za 1500 zł jak w starym rowerze o pustych dętkach.

Eksperymentuj i rozwijaj się, wspieraj inicjatywę i bądź proaktywny. I pamiętaj, każda zmiana jest dobra, jeśli ostatecznie popycha Twoją firmę do przodu!

RAZEM ROZWIJAMY SIĘ!

Dalekowzroczni szefowie firm handlowych lub produkcyjnych zawsze dążą do rozszerzenia swojej działalności i zwiększenia wolumenu towarów. I do tego musimy odpowiedzieć sobie na pytanie: czy da się poradzić sobie z planowanym przepływem towarów bez oddania nowej powierzchni magazynowej? Czy możliwe jest przetworzenie dużej masy towarów bez możliwości rozbudowy istniejących mocy produkcyjnych?

Analiza wyniki finansowe działań firmy za okresy sprawozdawcze pomoże zrozumieć, czy magazyn jest „wąskim gardłem” w łańcuchu dostaw, czy może nim stać, dlaczego w systemie dystrybucji występują ciągłe awarie i procent strat materiałowych nie maleje, ale rośnie wraz ze wzrostem wolumenów. A jeśli w okresie rozwoju i powstawania firmy przeznaczono pewien procent na straty w zakresie przetwarzania towarów, to bez zmniejszania kosztów logistyki, aby przetrwać w nowoczesne warunki ponieść porażkę.

Zazwyczaj kierownictwo firmy nie zwraca należytej uwagi na propozycje z zewnątrz dotyczące usprawnienia operacji logistycznych lub po prostu je ignoruje. W efekcie szefowie pionów logistyczno-magazynowych, zmęczeni „ścianą – kierownictwem firmy”, przestają opracowywać działania optymalizujące operacje magazynowo-transportowe. Praktyka komunikacji z kierownikami działów logistyki pokazuje, że w większości potrafią oni rozwijać i proponować sposoby optymalizacji operacji przy obsłudze przepływu towarów. Propozycje te nie znajdują jednak poparcia wśród liderów firmy z następujących powodów (por. wykres 2):

Prowadzenie polityki ekonomicznej we wszystkim przez kierownictwo.

Brak koncepcji (strategii) rozwoju firmy i środków do jej realizacji.

Opinia zastępcy kierownika lub kierownika innego działu, który ma wpływ na zarządzanie i nie jest specjalistą z zakresu logistyki.

Rola przypisana kierownikowi logistyki w zarządzaniu firmą.

Wielu dyrektorów firm nie rozumie, że większość decyzji dotyczących optymalizacji operacji magazynowych zależy bezpośrednio od kompleksowych działań mających na celu rozwój działów handlowych, transportowych, finansowych i innych firmy.

Ponieważ pracy magazynu w prawie wszystkich firmach nie poświęcano wcześniej wystarczającej uwagi, zbudowano go w oparciu o istniejące możliwości. Były pomieszczenia przemysłowe lub magazynów, ale starej konstrukcji. System strefowy w takich magazynach nie jest dopracowany, a wyposażenie regałowe nie jest optymalnie zainstalowane. Technologia pracy z towarami jest tak niedoskonała, że ​​pozwala na wykonywanie tylko najbardziej podstawowych operacji na nich.

W magazynie jest tylko minimum środków technicznych do przetwarzania towarów. I brak możliwości zaawansowanych szkoleń dla pracowników magazynu. Wszelkie pytania dotyczące usprawnienia operacji magazynowych są rozwiązywane jako ostatnie, a wszelkie próby podjęcia tego przez kierownika magazynu są tłumione przez kierownictwo firmy.

Jak określić istniejący potencjał magazynu?

Przede wszystkim należy przeprowadzić audyt rozmieszczenia towaru w magazynie za pomocą: zastosowanie ABC analiza szeregu cech produktu. Taki audyt pozwoli ocenić istniejące możliwości magazynu i zidentyfikować czynniki, które wpływają na magazynową obróbkę towarów.

Następnie przeprowadzamy audyt istniejącej technologii magazynowej, systemu zagospodarowania przestrzennego oraz rozmieszczenia urządzeń regałowych. Za pomocą takiego audytu można zidentyfikować „wąskie gardła” w pracy z towarem oraz ocenić potencjał dostępnych obszarów pod kątem ewentualnego przetworzenia wolumenu towaru oraz warunków, w jakich jest to wykonalne.

Następnie należy opracować model magazynu „tak jak powinien”, uwzględniający przetworzenie planowanych wolumenów towaru. Jeśli zadaniem jest stworzenie modelu magazynu bez znaczących kosztów finansowych, to głównym rozwiązaniem będzie udoskonalenie technologii magazynowej, optymalizacja operacji i wykorzystanie dostępnej powierzchni.

Na koniec określa się zapotrzebowanie na dodatkowy sprzęt do przechowywania.

Ale, jak wspomniano powyżej, powstają ostateczne rozwiązania, które można wdrożyć dopiero po uzgodnieniu z innymi działami firmy, z uwzględnieniem ich możliwości.

Kilka przykładów powiększenia pasmo magazyn na istniejącej powierzchni

A. Skrócenie okresu inwentaryzacji

Na podstawie wyników audytu dystrybucji produktów, grup produktów lub produktów o określonym terminie przydatności do spożycia, szybkości ich realizacji (opuszczenia magazynu) identyfikowany jest rzeczywisty stan zapasów towarowych dla wszystkich grup produktów i/lub artykułów. Dane te pozwalają zobaczyć rzeczywistą pracę pracowników działu zakupów i sprzedaży, których działania bezpośrednio wpływają na pracę magazynu.

Aby opracować i zatwierdzić okres trwałości zapasów, należy wziąć pod uwagę następujące główne czynniki:

Warunki i wielkości dostaw.

Planowane daty sprzedaży i dane marketingowe na przyszłe okresy.

Pojemność magazynowa.

Rozwiązanie problemu ilości zapasów w magazynie (dwutygodniowe, miesięczne itp.) pozwala obliczyć zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową oraz maksymalną objętość towaru, która może znajdować się w magazynie. Podjęta decyzja musi zostać wdrożona przez wszystkie zaangażowane działy, przede wszystkim dział zakupów i sprzedaży, a także działy logistyki transportu towarów.

Powinny być sprawdzane w magazynie co miesiąc nieaktualne towary(aktywa niepłynne), które wymagają rozwiązań operacyjnych (przecena, umorzenie, zniszczenie). Niektóre firmy mają towary w magazynach od kilku miesięcy do 1 roku lub więcej. Prowadzi to do spadku efektywności wykorzystania powierzchni magazynowej i bezpośrednich strat dla firmy.

Na podstawie wyników audytu technologii magazynów, na podstawie wielkości zapasów, używanych urządzeń regałowych i przeładunkowych określa się zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową. W zależności od wyników analizy ABC, powierzchnie magazynowe wyznaczane są dla każdej kategorii towarów zgodnie z szybkością ich realizacji, charakterystyką objętościową i wagową oraz przyjętą procedurą ich selekcji.

Wdrożenie opracowanej technologii wymaga dysponowania odpowiednimi możliwościami (stosowanie metody kodowania kreskowego towarów, systemu przechowywania adresów, generowanie niezbędnych raportów itp.). Odpowiedni oprogramowanie powinna umożliwiać comiesięczną analizę ABC przetwarzanych towarów, tak aby obszary magazynowe można było dostosować do najbardziej poszukiwanych towarów i kolejności ich przechowywania.

B. Zwiększenie szybkości przetwarzania towarów podczas ich przyjęcia i wysyłki

W stale pracującym magazynie średnia wartość wolumenów przyjęć i wysyłek jest w przybliżeniu taka sama. Zależy to bezpośrednio od dziennych wielkości sprzedaży, które mogą się różnić ze względu na sezonowość i inne czynniki.

Na podstawie wyników audytu ruchu towarów określa się:

wartość przychodzącego i wychodzącego przepływu towarów;

ilość i rodzaje Pojazd przewożenie towarów;

wielkości partii dostaw i wysyłek oraz inne ilości.

Pozyskane dane umożliwiają analizę procesów wykonywania operacji z towarem podczas przyjęcia i wysyłki oraz określenie rzeczywistej pojemności magazynu dla tych przepływów.

W przypadku ograniczonej liczby bram wjazdowych i wyjazdowych oraz braku miejsca do obsługi planowanych wolumenów towaru, wymagane będzie bardziej szczegółowe przeanalizowanie wszystkich operacji wchodzących w skład procesu przyjęcia i wysyłki. Takie badanie w ramach audytu technologii magazynowej pozwala określić:

ile i w czym? okresy czasu(w ciągu dnia) samochody przyjeżdżają do magazynu na rozładunek i załadunek;

sposób załadunku samochodów (towar na paletach lub luzem);

jakie ilości towarów przyjeżdżają różnymi typami pojazdów;

ile czasu zajmuje rozładunek/załadunek auta ręcznie oraz przy pomocy wózków transportowych lub ładowarek;

inne pytania.

Rozwiązania, które wymagają koordynacji z innymi działami firmy zajmującymi się organizacją ruchu towarów, mogą być np.:

Zwiększenie lub przejście na dostawę wszystkich towarów na europaletach, co skraca proces rozładunku/załadunku auta 1,5-2 razy.

Przyjmowanie wszystkich towarów zgodnie ze stanem opakowania zewnętrznego bez przeliczania nakładów inwestycyjnych, co kilkakrotnie skraca czas odbioru.

Wcześniejsze przekazanie danych od dostawcy o przychodzących towarach do wprowadzenia do bazy magazynowej ACS, co pozwala przyspieszyć proces przyjęcia towaru.

Możliwość stosowania tych samych kodów kreskowych dla dostawców, magazynu i odbiorców, co pozwala zaoszczędzić czas na drukowaniu i naklejaniu etykiet z kodami kreskowymi magazynu oraz przyspiesza proces przyjęcia towaru.

Rozwiązanie tych problemów wykracza poza zakres magazynu i zależy od możliwości innych działów firmy oraz dostawców. Jeśli przynajmniej niektóre z tych problemów zostaną wdrożone, obszar obszaru odbioru zostanie zmniejszony, ponieważ odbiór towarów zajmie mniej czasu. Dlatego w jednym obszarze będzie można serwować duża ilość dobra.

B. Racjonalne wykorzystanie powierzchni magazynowej

Z reguły możliwości głośności hala magazynowa(niezależnie od rodzaju magazynu) są maksymalnie wykorzystywane tylko w obszarze magazynowym, w którym montowane są regały wysokościowe. W innych obszarach (rozładunek, odbiór, kompletacja, spedycja i załadunek) wysokość magazynu zwykle nie jest wykorzystywana. Oczywiście dla różnych magazynów wykonujących różne zadania i mających różne operacje na towarach trudno jest zaoferować jedno ujednolicone rozwiązanie. Jednak przy optymalizacji powierzchni magazynowej należy wziąć pod uwagę samą zasadę wykorzystania wysokości magazynu. Przy mocno ograniczonej powierzchni magazynowej przerób dużych wolumenów towarów może odbywać się w następujący sposób:

Zainstaluj regały w obszarze kompletacji, aby przechowywać zebrane zamówienia. Taki system może być odpowiedni dla magazynów, które formują i wysyłają wiele zamówień w ciągu dnia i następnego dnia.

Zamontuj regały w strefie spedycyjnej do przechowywania przesyłek towarów przygotowanych do wysyłki. Ten system jest odpowiedni dla magazynów, które przygotowują zamówienia przez długi czas i wysyłają je w ograniczonym czasie.

Używając regałów do przechowywania zamówień w obszarze kompletacji lub spedycji, należy mieć świadomość, że mogą wystąpić dodatkowe operacje związane z umieszczaniem i wyjmowaniem palet z miejsc przechowywania w tych obszarach. Dlatego konieczne jest zważenie wszystkiego i podjęcie decyzji, która metoda będzie bardziej racjonalna.

Wykonywanie różnych dodatkowych operacji w magazynie (oklejanie, zabezpieczanie przed kradzieżą itp.) wymaga przestrzeni magazynowej. Ponieważ takie operacje wykonywane są ręcznie na każdej jednostce towarowej, wymaga to indywidualnej selekcji towarów z miejsc składowania. W tym celu odpowiednia jest antresola, na której można zamontować regały do ​​ręcznego doboru towarów. Na antresoli można również umieścić stanowiska pracy pracowników wykonujących te czynności.

Antresole stanowią więc dodatkowe powierzchnie magazynowe, ale na ich zakup i montaż potrzebne są środki finansowe.

Wyciągnijmy wnioski. Możliwości optymalizacji pracy magazynu, bardziej racjonalnego wykorzystania powierzchni magazynowej nie da się zrealizować bez dobrze opracowanego planu rozwoju dla całej firmy i zbadania możliwości w innych oddziałach i partnerach, gdyż magazyn jest tylko środkiem zapewniającym ruch towarów, a warunki i parametry przepływów towarowych ustalane są przez inne oddziały przedsiębiorstwa.

Istnieją dwa główne sposoby na zwiększenie przepustowości magazynu:

Poprawa rozwiązań planowania przestrzennego w istniejących magazynach.

Przyspieszenie operacji z towarami we wszystkich obszarach magazynu.

Najbardziej kompletne i kwalifikowane badanie i audyt przeprowadzają specjaliści firm konsultingowych, którzy nie tylko wyciągają wnioski, ale także dają rekomendacje, co i jak zrobić, aby rozwiązać problemy stojące przed firmą.

Pomieszczenia magazynowe są teraz drogie, dlatego wielu właścicieli organizacji handlowych wynajmuje lub nabywa magazyny. Co jest bardziej opłacalne - wynająć lub zbudować własny magazyn nie będziemy rozmawiać. Zatrzymajmy się nad pytaniem dotyczącym organizacji magazynu. Jak zrobić magazyn, który pozwoli Ci sprawnie wysyłać towary, a także szybko i szybko uzupełnić stany magazynowe? minimalny koszt zasoby ludzkie?

Organizacja magazynu

Magazyn to duże lub średnie pomieszczenie, w którym przechowywane są produkty firmy lub przedsiębiorstwa, inwentarz sklepu lub organizacji handlowej itp. Magazyn może być również zorganizowany w małym pomieszczeniu, jeśli nie przewiduje przechowywania ogromne ilości zapasów, np. mały sklep spożywczy, zapasy są dostępne w każdym prywatnym domu. Właściwa organizacja magazyn zaczyna się od właściwy wybór gdzie będzie zlokalizowany magazyn. Powinno być jak najdogodniejsze dla dojazdów ciężkich pojazdów, które zabiorą niektóre towary, a inne dostarczą do magazynu. Bardzo ważne jest zapewnienie oddzielnych wejść/wyjść z magazynu dla wysyłki i dostawy towarów. Oczywiście niektóre magazyny są tak małe, że nie da się w nich zorganizować takiego uzupełniania i wysyłki zapasów magazynowych.

Zanim zorganizujesz magazyn, musisz zadbać o zakup specjalnego wyposażenia – kupowane jest ono zgodnie ze specyfiką magazynu, a także z uwzględnieniem wielkości magazynu. Jeśli pomieszczenie jest duże i wysokie, zaleca się zakup stojaków, które można w razie potrzeby zmontować i zdemontować. Regały wielopoziomowe to najlepsza opcja do przechowywania produktów niemal wszystkich grup branżowych. Oprócz zakupu sprzętu musisz pomyśleć o zakupie specjalnego sprzętu - są to ładowarki itp.

Kontrola ekwipunku

Konieczna jest organizacja księgowości w magazynie – to chyba jeden z ważniejszych elementów, skoro raportowanie o stan magazynowy jest bezpośrednio powiązany z bilansem przedsiębiorstwa lub organizacji. Głównymi dokumentami potwierdzającymi przyjęcie i rozchód w magazynie są listy przewozowe odpowiedniej próbki, według której sporządzana jest sprawozdawczość magazynowa. Wszystkie salda w magazynie muszą wyraźnie zgadzać się z saldami w księgowość. Księgowość magazynową prowadzi kierownik magazynu, który co miesiąc, zgodnie z przyjętymi przez kierownika przedsiębiorstwa opisami stanowisk, przekazuje saldo magazynu do działu księgowości przedsiębiorstwa.

Kierownik magazynu jest osobą odpowiedzialną finansowo, dlatego rozwiązuje wszelkie kwestie związane z organizacją pracy magazynu, osobiście monitoruje wysyłkę i załadunek wartości magazynowych. W magazynie, oprócz kierownika, może być jeszcze kilku magazynierów, którzy zgłaszają się do kierownika i ściśle przestrzegają wszystkich jego poleceń, jeśli oczywiście mają one na celu prawidłowe działanie magazynu. Wszystkie towary z magazynu powinny być wydawane tylko wtedy, gdy są faktury wskazujące nazwę organizacji lub osoby odbierającej towar, jego ilość, a także koszt. Upewnij się, że masz podpisy na fakturach. Jeżeli wadliwy produkt zostanie znaleziony w magazynie, podlega on odpisowi, to znaczy kierownik magazynu sporządza akt o odpisie.

Inwentaryzacja magazynu

Skuteczna organizacja i eksploatacja magazynu jest niemożliwa bez corocznej inwentaryzacji. W zasadzie, jeśli magazyn jest mały, to inwentaryzacja nie będzie sprawiać problemów, ale w dużych magazynach zorganizowanie inwentaryzacji jest pracochłonnym, ale niezwykle ważnym i koniecznym wydarzeniem. Konieczne jest zorganizowanie inwentaryzacji w celu identyfikacji nadwyżek lub niedoborów wartości towarów. Gdyby kierownik magazynu wiedział, jak właściwie zorganizować magazyn, to nie miałby problemów z wysyłką towarów, ponieważ wszystkie byłyby rozdzielone w pomieszczeniu po nazwie i grupie. Jednak przy złej organizacji magazynu najczęściej wykrywane są braki, przesortowanie towaru, które wiążą się z wysyłką towaru w cenie innej niż ta, która dotyczy konkretnej nazwy produktu. Oczywiście są straty, które musi zrekompensować kierownik magazynu.

W ciągu ostatnich 10-15 lat idea nowoczesnego magazynu zmieniła się diametralnie. Nowoczesny magazyn idealny to magazyn, którego nie ma. W nowoczesny widok produkt gromadzący kurz na półkach w oczekiwaniu na kolejne zamówienie jest, jeśli nie przestępstwem, to kosztowną niekompetencją. Nowoczesne usługi logistyczne dążą do skrócenia czasu między datą produkcji a datą konsumpcji. A przy jednoczesnej poprawie niezawodności procesu i związanego z tym podejścia JIT (just-in-time), wpływają na znaczną redukcję stanów magazynowych, jednak potrzebne są magazyny i zapasy pośrednie. Omówiliśmy już, jak obliczyć optymalny poziom zapasów w. Więc jeśli nie da się uniknąć zapasów, co można zrobić?

Jak zmniejszyć straty i obniżyć koszty operacji magazynowych? Spójrzmy na kilka pomysłów odchudzona produkcja, które mogą być przydatne w optymalizacji zapasów, redukcji kosztów i zwiększaniu zysków. Wszystkie pomysły można podzielić na trzy główne grupy:

• Infrastruktura techniczna i technologiczna magazynu (zespoły załadunkowo-rozładunkowe, systemy składowania ładunków, podłogi, sprzęt do transportu ładunków, lokalizacja powierzchni magazynowych itp.).
• Organizacja pracy lub efektywność działań operacyjnych (szybkość przetwarzania informacji i podejmowania decyzji przez pracowników magazynu, ilość czynności i operacji potrzebnych do przyjęcia ładunku z magazynu itp.)
• Systemy kontroli i koordynacji działań niezbędnych do śledzenia i identyfikacji towarów (koordynacja pracy wózków widłowych z operatorami magazynu)

Pozostawmy spory o techniczne wyposażenie magazynów bardziej wyspecjalizowanym specjalistom, a porozmawiajmy o możliwych podejściach do poprawy efektywności operacyjnej.

Pomysł 1: Zmniejszenie zapasów.

Jak już wspomniano, najlepszym sposobem przechowywania jest wyeliminowanie potrzeby przechowywania. Opracowanie strategii operacyjnej rezerw może znacząco zmienić ilość i strukturę rezerw. Znajomość poziomów minimalnego i maksymalnego składowania, a także punktów ponownego zamówienia da jasny obraz obecności nadmiaru zapasów i pomoże zamodelować wymaganą przestrzeń magazynową.

Im więcej czasu zajmuje przetworzenie pojedynczego przedmiotu, tym więcej kosztuje. Biorąc pod uwagę fakt, że takich jednostek jest dużo na stanie, warto zastanowić się nad sposobami obniżenia kosztów w tym obszarze. Pierwszym krokiem jest wyeliminowanie zduplikowanych funkcji. Warto dokładnie przyjrzeć się wszystkim czynnościom wykonywanym przez pracowników. Doświadczenie pokazuje, że większość z nich to spełnienie zbędnych wymagań (wypełnianie dzienników, przygotowywanie dokumentacji na zlecenie działu księgowości, o czym często nawet nie wiedzą itp.). Przyjęcie i przyjęcie towaru to jeden z tych procesów, który należy wykonać raz. A system, za pomocą którego jedna osoba otrzymuje materiały i zgodnie z listą wysyła je do umieszczenia, a następnie przekazuje tę listę w celu aktualizacji danych, jest nieefektywny i przestarzały. Dlatego konieczne jest stosowanie jak najdokładniejszych metod odbioru i umieszczania materiałów. Istnieje kilka prostych zasad:

• Baza zapasów musi zostać zaktualizowana, gdy tylko towar trafi do magazynu.
• Im więcej razy te operacje są wykonywane i im więcej osób jest w nie zaangażowanych, tym więcej czasu i pieniędzy się marnuje.
• Pozbądź się metody potwierdzania odbioru towaru długopisem i papierem.
• Użyj kodu kreskowego materiału, aby określić jego ilość i wyślij go do miejsca przechowywania.
• Użyj dobrego oprogramowanie, w którym wszystkie bazy danych będą aktualizowane w tym samym czasie, co ułatwi uzyskanie informacji na czas i wyeliminuje zdublowane operacje.

Pomysł 3: Przenieś operacje na wczesne etapy.

Przeniesienie części z nich na poprzednie etapy umożliwia znaczne zwiększenie efektywności operacji logistycznych. Na przykład, jeśli produkt jest wysyłany z magazynu do magazynu, to opakowanie może już mieć uniwersalną etykietę, która jest używana w obu magazynach, co eliminuje konieczność przeliczania i etykietowania opakowania. Lub na przykład materiały, które trafiają do magazynu, są znakowane tagami RFID przed opuszczeniem produkcji, aby ułatwić przyszłe procesy.

Idea 4: Identyfikacja i identyfikowalność towarów.

Kolejnym krokiem w optymalizacji magazynu powinno być zastosowanie odpowiedniego systemu zarządzania informacją. Pracownicy magazynu szczupłego wiedzą dokładnie, gdzie przechowywane są materiały i nie spędzają godzin na szukaniu tego czy innego przedmiotu.

Pierwszym krokiem do stworzenia szczupłego magazynu jest standaryzacja przestrzeni, w której składowane są towary. System 5C w magazynie jest prosty, nie drogi, ale bardzo skuteczna metoda zmniejszyć straty związane z poszukiwaniem ładunku, utratą informacji, przeliczaniem towarów i tak dalej.

Kolejną nie mniej skuteczną metodą są nowoczesne technologiczne metody identyfikacji. Na przykład kody kreskowe i

Pomysł 5: Optymalizacja układu regałów:

Pomysł 6: Wykorzystanie algorytmów zbierania produktów.

To technologia firmy takie jak Amazon , optymalizując podejmowanie decyzji o minimalnej trajektorii ruchu niezbędnej do odbioru towaru do wysyłki. Rysunek przedstawia zasadę wykorzystania algorytmu optymalizacji ruchu. Wydajny magazyn musi być zaprojektowany i zorganizowany tak, aby odpowiadał potrzebom Twojej firmy. Jest to ważne, aby uniknąć strat związanych z poruszaniem się po magazynie. Trzeba się zastanowić, ile podróżują pracownicy, odbierając zamówienie na wysyłkę i jak zorganizować lokal w taki sposób, aby zmniejszyć liczbę przeprowadzek.

Możesz dowiedzieć się więcej o tych algorytmach od specjalistów w węższej dziedzinie. na przykład, „Trasowanie osób kompletujących zamówienia w magazynie ze środkowym korytarzem”, European Journal of Operational Research, tom. 133, nie. 1, s. 32-43, 2001.

Pomysł 7: Zoptymalizuj miejsca przechowywania produktów.

Najpopularniejszą metodą analizy pracy jest „A Analiza słońca” towarów składowanych w magazynie. ABC – klasyfikacja towarów oznacza, że ​​w strefie najbliższej rejonowi wysyłki znajdują się towary o największej częstotliwości zamówień. Strefa „B” to średnia częstotliwość zamówień itd. aż do aktywów niepłynnych. Taką analizę można przeprowadzić na kilka sposobów. Najprościej jest użyć statystyk zamówień do rankingu produktów. W przypadkach, gdy statystyki nie są dostępne, można zastosować metodę obserwacji bezpośrednich, tworząc w ten sposób mapę gęstości rzędów, jak pokazano na rysunku.

Lub obserwując działania operatorów, tworząc diagram spaghetti. Każda z powyższych metod pomaga zidentyfikować niedociągnięcia w rozmieszczeniu magazynu ładunków.

Inną metodą grupowania jest wspólne składowanie „towarzyszy”. Zamówione i zestawione materiały należy przechowywać w ten sam sposób.

Pomysł 8: Popraw niezawodność kompletacji towarów do zamówienia

Niezawodność odbioru i minimalna liczba błędów to kierunek, w którym nawet efektywne pod wieloma względami magazyny mogą zawieść. Błędy wymagają dużo uwagi. Przy odbiorze niewłaściwych materiałów magazyn ponosi straty nie tylko na zwrot zakupu, ale również na zwrot zapasów na miejsce. Zastosowanie automatycznych systemów sprawdzania i zapobiegania wysyłce w przypadku niezgodności między kodem kreskowym towaru lub informacją na fakturze powinno dać większą wiarygodność i kontrolę wykonywanych czynności. Cóż, każdy błąd należy przeanalizować i wdrożyć działania mające na celu zapobieżenie powtórzeniom w przyszłości.

Pomysł 9: Załadunek towaru w kolejności odwrotnej do kolejności rozładunku.

Jeśli chodzi o te operacje, maszyny muszą być ładowane w odwrotnej kolejności, aby ostatnia część była rozładowywana jako pierwsza. Poprawi to efektywność kolejnych etapów łańcucha dostaw.

Pomysł 10: Wprowadź planowanie wysyłki.

To prosty i skuteczny sposób na zwiększenie zarówno szybkości pracy magazynu, jak i efektywności wykorzystania transportu. Znajomość kolejności wysyłek pozwoli lepiej zoptymalizować pracę ładowaczy oraz ich załadunek (przygotowanie ładunków na kilka ciężarówek na raz, wysyłanych w ciągu najbliższej godziny). Standaryzacja czynności w przygotowaniu maszyny do załadunku to nie tylko dokładny czas operacji, ale także wszystkie czynności, które można wykonać przed załadunkiem, a tym samym skrócenie cyklu prac wykonywanych przy załadunku towaru.

Magazyn jest głównym elementem systemu logistycznego przedsiębiorstwa. Przeznaczony jest nie tylko do przechowywania aktywów materialnych, ale również do świadczenia usług magazynowych, będąc kluczowym ogniwem we wszystkich dostawach i wysyłkach. Działalność przedsiębiorstwa jako całości zależy od tego, jak kształtuje się organizacja jego pracy.

Funkcje magazynowe

Zestaw prac wykonywanych we wszystkich magazynach jest w przybliżeniu taki sam i obejmuje następujące czynności:

• tymczasowe przechowywanie i umieszczanie zapasów;
• konwersja różnych strumieni;
• kształtowanie prawidłowej obsługi logistycznej w sektorze usług.

System umieszczania towarów w magazynie przewiduje co najmniej trzy rodzaje przepływów:

• Wewnętrzne (przenoszenie produktów w organizacji).
• Dzień wolny (dostawa ładunku do konsumentów w obecności transportu na eksport).
• Wejście (przyjmowanie towarów od dostawców, wymagające weryfikacji poprawności operacji załadunku i rozładunku oraz jakości odbioru).

Istnieje również funkcja tymczasowego przechowywania zapasów, a mianowicie: praca przy rozmieszczeniu ładunku z niezbędne warunki w celu utrzymania jakości produktu.

Magazyny produkt końcowy przeprowadzić podsortowanie i dodatkowe przetwarzanie produktów przed ich bezpośrednią wysyłką lub etykietowaniem. Tutaj jest przygotowany do operacji załadunku.

Niezbędne jest ciągłe doskonalenie rozmieszczenia towarów w magazynie, aby efektywne wykorzystanie wolne miejsce. Oprócz powierzchni magazynowych konieczne jest wydzielenie pomieszczeń, w których odbierają, rozładowują, sortują i przygotowują produkty do spożycia. Wykonanie tak wielu zadań jest niemożliwe bez racjonalnego podejścia.

Magazyny handlowe często znajdują się w miejscach koncentracji produkcji, gdzie obsługują znaczne partie od przedsiębiorstw dostawców, a także formują i kompletują największe przesyłki bezpośrednio do supermarketów i dużych sklepów.

Metody przechowywania

Organizacja rozmieszczenia towaru w magazynie to ważny etap w handlu. Ale ważne jest również zachowanie ich jakości i estetycznego wyglądu. Metody przechowywania są następujące:

1. Odmiana. Różne rodzaje produkty są wymienione osobno.
2. Partycja. Każda przychodząca partia jest układana osobno, podczas gdy w jednym bloku mogą znajdować się różne towary.
3. Partycja-odmiana. Każda dostawa jest przechowywana osobno, a znajdujące się w niej produkty są demontowane według gatunków i rodzajów, a także znajdują się w różnych miejscach.
4. Wg nazwy. Towary o różnym przeznaczeniu są przechowywane oddzielnie.

Zasady umieszczania towarów w magazynach

W celu wygodnego i szybkiego montażu produktów opracowywane są specjalne schematy, które zapewniają stałe miejsca ich przechowywania. Daje to możliwość monitorowania bezpieczeństwa, a także opieki. W momencie opracowywania schematów bierze się pod uwagę objętość, częstotliwość odbioru, a także metody instalacji.

Istnieje bardzo popularna zasada: więcej popytu - bliżej pasażu. Produkty, które są potrzebne na co dzień, są umieszczane w bliskiej odległości od miejsca wydania lub wysyłki.

Również w praktyce stosowana jest metoda przechowywania długoterminowego i krótkoterminowego. W niektórych obszarach jest więcej potrzebnych produktów, aw innych mniej.
Umieszczenie towaru w dużym magazynie polega na utworzeniu komórek, które pozwalają rozłożyć na nie partię produktów wraz z pudełkiem lub paletą, w której się znajduje. Ponadto korytarze muszą być szerokie, aby mogły się tam przejeżdżać wózki widłowe z bocznym ruchem wideł.

W magazynach handlu hurtowego i detalicznego towary najczęściej układane są według wielkości. W pomieszczeniach magazynowych znajdują się sekcje na małe i duże produkty. Specjalnie zaprojektowane duże, średnie i małe komórki o różnych kształtach i głębokościach.

Firmy zajmujące się produkcją wyposażenia magazynowego opracowały już standardowe modele i schematy regałów dla różnych rodzajów towarów. Czasami taniej jest kupić gotowe składane regały z regulowaną wysokością komórek, niż zrobić je samemu.

System przechowywania adresów

Racjonalne rozmieszczenie towaru w magazynie to bardzo ważny etap w handlu, niezależnie od tego, czy lokal jest duży czy mały. Wielu ekspertów zaleca używanie w tym celu systemu adresowego, aby uchronić się przed nieuniknionymi stratami, ponownym sortowaniem i stratami. Technika ta pomaga zwiększyć obroty, wyeliminować wszelkiego rodzaju błędy i po krótkiej odprawie szybko znaleźć produkty nawet dla nowych pracowników.

System polega na przypisaniu kodu (adresu), który wskazuje numer sekcji pionowej, regału i półki. Taka nazwa może łączyć 4,5 lub więcej znaków. Program zapewnia automatyczne przydzielanie adresów na czekach, etykietach, wyciągach i innych niezbędnych dokumentach.

Rozważmy na przykład następujące kodowanie dla numeru komórki A1739:

• A, B, C - jest to obszar lokalizacji produktu - ciepły, zimny lub określona część magazynu;
• 17 - numer stojaka;
• 3 - numer sekcji pionowej;
• 9 - numer półki.

Z tego diagramu możemy wywnioskować, że ten kod jest odpowiedni dla strefy 99 regałów, a każdy z nich może zawierać nie więcej niż 10 sekcji pionowych i 10 półek poziomych. Jeśli używanych jest więcej komponentów, używane są kody strefowe w postaci liter.

Racjonalne rozmieszczanie i układanie towarów w magazynie przy użyciu tej techniki zapewnia istnienie planów i diagramów, na których umieszczane są wszystkie liczby. Informacje wprowadzane są również do komputerowej bazy danych.

Kody na półkach, przegrodach i podłogach są nanoszone jasną farbą, aby były dobrze widoczne. Pusta przestrzeń podzielona jest również na strefy. Towary powinny być oznaczone dużymi etykietami na pudełkach, aby pracownicy mogli je zobaczyć z daleka i szybko poruszać się po trasie. Zaleca się umieszczanie etykiet na półkach, a nie na pudełkach, tak aby było jedno i to samo miejsce układu.

Nośny

Istnieją różne sposoby umieszczania towarów w magazynie, które pomagają przedsiębiorstwu sprawnie funkcjonować.

W celu utrwalenia produktów pakowanych w worki, kulisy, bele, pudła i beczki stosuje się sztaplowanie. Korzystając z tej opcji możesz zapewnić niezbędną wysokość, stabilność i swobodny dostęp do produktu. Wysokość determinowana jest właściwościami produktu, a także możliwością jego pakowania, maksymalnym obciążeniem oraz objętością samego magazynu. Taka stylizacja często powstaje w trzech wersjach:

• Prosty. Często używane do beczek i pudełek o tej samej wielkości, każda z kolejnych warstw jest montowana na poprzedniej.
• Piramidalny. Służy do poprawy stabilności. W górnym rzędzie jest o jedno miejsce mniej, a następne leży na dwóch dolnych.
• Krzyż. Zawiera pudełka o różnych rozmiarach.

Dzięki składowaniu piętrowemu osiąga się maksymalną racjonalizację umieszczania towarów w magazynie, ponieważ jeśli produkty są układane na specjalnych paletach, możliwe jest zastosowanie różnych mechanizmów, co zmniejsza koszty pracy.

Istnieje również regały do ​​przechowywania. Charakteryzuje się kompletacją nieopakowanych towarów, które umieszczane są w specjalnych komorach. Takie przechowywanie jest bardzo wygodne, ponieważ ekspozycja odbywa się na paletach, które są umieszczane na półkach umieszczonych na dowolnej wysokości dostępnej dla mechanizmów. Na dole możesz rozłożyć towary, których wybór dokonywany jest tylko ręcznie, a na górze - wysyłany z paletą.

zasady

Racjonalne rozmieszczenie i układanie towarów w magazynie jest wykonywane przez specjalnie przeszkolony personel, ponieważ to całkowicie zależy jakość pracy zarówno przedsiębiorstwa, jak i wszelkie wylot. Podajemy główne wymagania:

1. Produkty są ułożone tylko z oznaczeniami w kierunku przejścia. Towar o tym samym numerze seryjnym umieszczany jest po obu stronach jednego regału, dzięki czemu droga transportu ulega skróceniu. Jeśli jedna komórka to za mało, to pozostałe produkty są umieszczane w tej samej sekcji, powyżej lub poniżej, tak że w adresie zmienia się tylko numer półki.
2. Zwyczajowo umieszcza się odzież wierzchnią na wieszakach, produkty luzem - luzem i płyny - w przygotowanych zbiornikach i zbiornikach.
3. Na wyższych kondygnacjach wygodnie jest układać towary do długoterminowego przechowywania, a także te wydawane w całych paletach.
4. Beczki z substancjami palnymi i palnymi układa się tylko w pozycji leżącej, z korkiem do góry iw jednym rzędzie. Jest to niezbędne do prawidłowego przechowywania i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
5. Pakowane produkty należy przechowywać na paletach i paletach.
6. Umieszczanie i przechowywanie towarów w magazynie powinno odbywać się na podstawie jednorodności i sposobów przechowywania. Biologiczne i właściwości fizykochemiczne, wymagania sanitarno-higieniczne oraz zasady sąsiedztwa.
7. W przypadku produktów niespożywczych i spożywczych o długiej żywotności wymagana jest temperatura 10-18 ° C i wilgotność względna 60-70%.
8. Produkty, które aktywnie odbierają obce zapachy, muszą być całkowicie odizolowane od produktów o silnych aromatach.

Racjonalne umieszczanie towarów w magazynie ma również pewne wymagania:

• musisz monitorować wilgotność i temperaturę;
• nie układaj produktów w przejściach i innych nieodpowiednich miejscach;
• konieczne jest utrzymanie porządku między regałami i na półkach;
• sprzęt do podnoszenia należy przechowywać w miejscu do tego przeznaczonym;
• należy regularnie czyścić i monitorować standardy sanitarne magazynu;
• niemożliwe jest tworzenie zbyt wysokich stosów;
• najwyższe komórki należy pozostawić na towary rezerwowe;
• produkty luzem muszą być mieszane, a rzeczy muszą być okresowo przewracane.

Ekwipunek

Aby uzyskać wysokiej jakości rozmieszczenie i przechowywanie towarów w magazynie, czynnik ludzki czasami nie wystarcza, ponieważ często nie ma łatwego dostępu do wysokich regałów i ciężkich towarów. Wtedy na ratunek przychodzą specjalne maszyny, które duża liczba pracę można wykonać przy minimalnym wysiłku. Do konserwacji magazynów służą różne mechanizmy podnoszące i transportowe.

Cały używany sprzęt można podzielić na następujące grupy:

• maszyny do załadunku i rozładunku (wiadukty, chodniki, rampy, rampy, platformy, dźwigi i przenośniki);
• transport wewnątrzmagazynowy do przeładunku towarów (regały składane różnego przeznaczenia, wózki podłogowe i ręczne, sztaplarki);
• sprzęt do automatyzacji operacji księgowych;
• zautomatyzowane systemy zarządzania.

Warunki przechowywania żywności

Aby towar umieszczany w magazynie był zawsze świeży, należy przestrzegać określonych wymagań:

1. Do uzupełnienia gastronomii wykorzystywane są szafy lub komory chłodnicze. Ponadto kiełbasy i wędliny są przechowywane tylko w stanie zawieszenia.
2. Jaja żywieniowe powinny mieć temperaturę od 0 do +20 °C przez 7 dni, a jaja spożywcze (od 0 do +2 °C) - 25 dni.
3. Suche płatki zbożowe przechowuje się w firmach handlowych w temperaturze nie wyższej niż +10 °C, a wilgotność względna powietrza nie większa niż 75%.
4. Lody zepsują się, jeśli temperatura w pomieszczeniu przekroczy -12°C.
5. Majonez należy przechowywać w zacienionych miejscach w temperaturze od +3 do +18 °C zgodnie z jego terminem przydatności do spożycia.
6. starzone w pojemniku otrzymanym w magazynie. Przechowuje się go w temperaturze -2 °C nie dłużej niż 2 dni.
7. Produkty luzem należy przechowywać w czystych, suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach o wilgotności względnej nie większej niż 75%.
8. Żywe ryby muszą przebywać w akwarium w czystej wodzie nie dłużej niż 48 godzin.
9. Przepisy magazynowe mówią, że sól należy odizolować od innych produktów, ponieważ dobrze wchłania wodę i zapachy.
10. Mięso i produkty mięsne przechowywane są w komorach i szafach w temperaturze -6°C.
11. Owoce i warzywa układa się w pojemnikach i umieszcza w dobrze wentylowanych spiżarniach bez naturalnego światła.
12. Ciasta i bułki mają minimalne terminy ważności, ponieważ są to produkty szczególnie łatwo psujące się. Uważa się, że optymalna temperatura wynosi od +2 do +6°C.

Przechowywanie produktów nieżywnościowych

Sposoby umieszczania towarów w magazynie są różne, wszystko zależy od tego, jakie rzeczy są ułożone. Podajemy główne wymagania:

• Sukienki muszą być umieszczone na ramionach.
• Pranie jest ułożone w stos
• Kawałki tekstyliów i tkanin są w pudełkach.
• Dzianina jest sortowana według rozmiaru, rodzaju, wzrostu i innych cech.
• Buty są ułożone w rzędach w pudełkach o wysokości nie większej niż osiem. Pomiędzy nimi leży karton.
• Kapelusze są wbijane w pudła lub pudła i układane w stosy na drewnianych pokładach.
• Zaleca się przechowywanie futra w słabo oświetlonych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach w temperaturze od 0 do +8 °C. Towar należy umieszczać w magazynie wyłącznie na wieszakach oraz w plastikowych workach.
• Do przechowywania biżuterii potrzebne będą ognioodporne szafki.
• Wyroby ceramiczne i szklane są rozpakowywane i układane na półkach regałów.
• Dywany układane są w pryzmy na podkładkach.

Przechowywanie i umieszczanie towarów w magazynie sklepu można podzielić na grupy (buty, rzeczy) lub według wąskich właściwości konsumpcyjnych (dla mężczyzn, do domu, do domków letniskowych). Wilgotność względna i temperatura są monitorowane termometrem.

Czas dostawy

Czas akceptacji jakości produktów jest często określony w umowie lub normy techniczne wcześniej ustawione. We wszystkich pozostałych przypadkach odbiór towaru pod względem kompletności i jakości odbywa się w następujących terminach:

• W przypadku dostaw poza miasto - nie później niż 20 dni. A - w ciągu 24 godzin od otrzymania w magazynie.
• W przypadku dostawy jednolitej - nie później niż 10 dni. Wymagania dotyczące produktów łatwo psujących się są takie same.

Odbiór uważa się za prawidłowo i terminowo wykonany, jeżeli przeprowadzono kontrolę jakości i umieszczenie towaru w magazynie w ustalonych terminach.

Przygotowanie sprzedaży

Ten etap obejmuje sortowanie, rozpakowywanie, pakowanie, czyszczenie, prasowanie, pakowanie i etykietowanie produktów. Liczba wszystkich etapów przygotowawczych zależy od stopnia początkowej gotowości towaru w momencie jego odbioru, stopnia skomplikowania, wykazu i innych czynników.

Podczas rozpakowywania produkty są uwalniane z opakowań ochronnych, sortowane i grupowane według cech asortymentowych, oczyszczane z kurzu, smarów antykorozyjnych i zanieczyszczeń. W razie potrzeby eliminowane są drobne defekty. Wszystkie powyższe operacje należy wykonywać w specjalistycznych pomieszczeniach wyposażonych w niezbędny sprzęt.

Produkty do szycia, które są już przygotowane do sprzedaży, są sortowane według wysokości i rozmiaru. Są prasowane i czyszczone. Do prasowania należy wydzielić osobne pomieszczenie, w którym znajdują się deski do prasowania. Tkaniny jedwabne i wełniane są mierzone przed ułożeniem na parkiecie, a następnie nawijane na specjalne deski, na końcach których umieszczane są informacje o artykule, cenie i rodzaju towaru.

Mała galanteria metalowa pakowana jest w woreczki po 10, 15 i 20 sztuk. Koronki i tasiemki nawijane są na specjalne płyty z tektury lub sklejki.

W celu przygotowania perfum do sprzedaży należy dokładnie sprawdzić opakowanie, aby nie było na nim żadnych wad. Przed przesłaniem urządzeń filmowych, fotograficznych i projekcyjnych na parkiet, należy je sprawdzić pod kątem działania. Produkty muzyczne muszą być dostosowane. Motocykle i rowery są oczyszczane ze smaru, kompletowane, montowane i testowane pod kątem wydajności.

Większość produktów spożywczych jest sprzedawana luzem i pełne przygotowanie przeprowadzane w sklepie. Dotyczy to zarówno wyrobów cukierniczych, jak i warzyw i owoców. Sklepy pakują je za pomocą prostych instalacji lub na biurkach w wyspecjalizowanych pomieszczeniach. Ten obszar powinien znajdować się blisko miejsca przechowywania produktu. Stanowisko pakowacza jest wyposażone w materiał opakowaniowy i związany z nim sprzęt.

Towar przed dostarczeniem na halę jest etykietowany i umieszczany w koszach, tacach, wózkach lub innych odpowiednich pojemnikach.