Żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie może obejść się bez takiej procedury, jak suszenie drewna. Aby w procesie nie pojawiły się żadne defekty, należy zastosować specjalną komorę do suszenia tarcicy. Taka suszarka przyda się również tym, którzy zajmują się produkcją wyrobów z drewna w domu, w takich przypadkach można to zrobić samodzielnie.

Znaczenie suszenia dla drewna

Drewno do produkcji różnych produktów musi najpierw zostać wysuszone, aby nadało się do późniejszego użycia. Jeśli więc Twoje meble wykonane są na bazie zbyt mokrego drewna, to szybko wyschną i staną się bezużyteczne. A jeśli drzewo jest zbyt suche, to na przykład drzwi szybko puchną i nie zamykają się.

Również suszenie drzewa jest przydatne z następujących powodów:

• materiał jest chroniony przed atakiem grzybów;
• zapobiega się zmianie rozmiaru i kształtu;
• poprawić właściwości mechaniczne i fizyczne materiału.

Suszenie to długotrwały proces, drewno jest ogrzewane gorącym powietrzem lub przegrzaną parą. Po wyschnięciu drzewo można dłużej przechowywać i transportować, nie ulegnie deformacji.

Komora do suszenia tarcicy

Suszenie w piecu to kluczowy sposób suszenia drewna. Za pomocą suszarek gatunki liściaste i iglaste są suszone do różnych rodzajów jakości. Najbardziej powszechna i ekonomiczna technika suszenia jest następująca. Wolna i związana wilgoć jest usuwana z drewna poprzez dostarczanie ciepła do wilgotnego drewna za pomocą gorącego powietrza. Ponadto usuwanie nadmiaru odparowanej wilgoci następuje za pomocą nawilżonego i częściowo schłodzonego powietrza.

Suszarnia to kompletnie wykończona instalacja, wyposażona we wszystkie niezbędne do pracy urządzenia. Ze względu na swoją konstrukcję takie komory są prefabrykowanymi metalowymi lub złożonymi z materiałów budowlanych. Te ostatnie wykonywane są bezpośrednio w warsztatach lub jako budynki wolnostojące na bazie materiałów przemysłowych.

Komora może być w całości wykonana na bazie żelbetu monolitycznego, ściany mogą być wykonane z cegły pełnej, a strop żelbetowy.

Jeśli w produkcji wykorzystuje się kilka komór, można je połączyć w jeden blok, który ma korytarz z przewodami doprowadzającymi ciepło i automatycznym systemem sterowania. W zależności od objętości załadowanego drewna, cyrkulacja powietrza może być poziomo-poprzeczna lub pionowo-poprzeczna.

Tarcica może być ładowana do komory na wózkach wzdłuż toru kolejowego lub jako paczki za pomocą wózka widłowego. Odprowadzanie ciepła do drewna odbywa się w następujący sposób:

• przez powietrze;
• poprzez produkty spalania;
• przy użyciu przegrzanej pary;
• promienne ciepło;
• ciało stałe;
• przez prąd;
• przez pole elektromagnetyczne.

Wyposażenie tego urządzenia jest podstawowe i dodatkowe. Do głównych należą:

• system wentylatorów;
• System grzewczy;
• nawilżanie oraz wentylacja nawiewno-wywiewna.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje:

• bloki (drzwiowe, psychrometryczne i izolowane);
• silnik elektryczny z napędem wentylatora;
• ułożone wózki.

Proces kontroli suszenia można zautomatyzować, co pomaga utrzymać temperaturę i wilgotność wewnątrz komory na określonym poziomie. Temperaturę reguluje się doprowadzając chłodziwo do grzałek lub włączając lub wyłączając grzałkę elektryczną.

Wilgotność można regulować za pomocą zdalnego miernika wilgotności, który umożliwia zdalne sprawdzenie stanu materiału w kilku punktach jednocześnie. Jeśli nie ma zewnętrznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, można zastosować autonomiczne środki grzewcze zasilane energią elektryczną, węglem, gazem, drewnem lub olejem napędowym.

Klasyfikacja struktury

W komorach konwekcyjnych energia dostaje się do drewna przez obieg powietrza, a przenoszenie ciepła odbywa się poprzez konwekcję. Takie konstrukcje to tunel lub komora.

Suszarki tunelowe mają większą głębokość, przesuwają stosy stosów z jednego końca (bardziej wilgotniejszego) do wyschnięcia. Obowiązkowo wypełnia się je z jednego końca, a opróżnia z drugiego. Stosy są przesuwane pojedynczo co 4-12 godzin. Suszarki te są stosowane w dużych tartakach i pomagają w suszeniu transportowym.

Suszarnie komorowe są krótsze, podczas procesu suszenia utrzymywane są te same parametry w całej komorze. Jeżeli głębokość nadmuchu wynosi od 2 metrów, to w celu wyrównania warunków suszenia stosuje się metodę odwrócenia kierunku wentylacji. Komora jest napełniana i opróżniana z jednej strony, jeśli są tylko jedne drzwi. Tarcica może być suszona dowolny do różnych wskaźników wilgotności. To właśnie te projekty są najczęściej używane w naszym kraju.

Suszarka kondensacyjna różni się tym, że wilgoć, która pojawiła się w powietrzu, zaczyna się skraplać na specjalnych chłodnicach, a następnie ciecz jest usuwana. Wydajność jest tutaj wysoka, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia o wysokiej temperaturze nie działają i obserwuje się duże straty ciepła. Tego typu urządzenia są bardziej odpowiednie do obróbki niewielkich ilości materiałów lub suszenia drewna o gęstych gatunkach - jesionu, buku lub dębu. Ale komory kondensacyjne mają również szereg zalet:

• brak potrzeby kotłowni;
• koszt aparatu i koszty eksploatacji są niskie.

Komory suszarnicze różnią się także sposobem cyrkulacji i rodzajem środka suszącego, zasadą działania oraz rodzajem ogrodzenia.

Na przykład krążenie może być naturalne lub wymuszone. Konstrukcje pierwszego typu są przestarzałe i nieefektywne, sterowanie trybami jest prawie niemożliwe, a równomierność suszenia materiału pozostawia wiele do życzenia. Przy nowoczesnych wymaganiach lepiej nie używać takich suszarek.

Ze względu na charakter środka suszącego komory są:

• powietrze;
• gaz;
• wysoka temperatura.

Tryby suszenia

W zależności od wymagań jakościowych suszenie tarcicy w specjalnej aparaturze odbywa się w różnych trybach, które różnią się od siebie temperaturą. Jeśli jest to mini komora, to w trakcie procesu temperatura powoli rośnie, a wilgotność względna środka spada.

Jeden lub drugi tryb jest wybierany z uwzględnieniem następujących czynników:

Istnieją tryby procesu wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego. W zastosowaniach niskotemperaturowych jako środek stosuje się wilgotne powietrze, temperatura początkowa jest mniejsza niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tych typów trybów:

• miękkie - suszenie przebiega bez wad, zachowane są właściwości mechaniczne i fizyczne drewna, w tym jego kolor i wytrzymałość;
• normalny - suszenie odbywa się również bez wad, wytrzymałość zostaje zachowana prawie całkowicie, kolor może się nieznacznie różnić;
• wymuszony - wytrzymałość na zginanie statyczne, rozciąganie i ściskanie jest zachowana, ale wytrzymałość na odpryskiwanie i rozszczepianie z ciemnieniem może się zmniejszyć.

W warunkach wysokiej temperatury następuje dwuetapowa zmiana wskaźników środka, do drugiego etapu można przejść z pierwszego dopiero wtedy, gdy drewno osiągnie przejściową wilgotność 20 procent.

Takie tryby przypisane są w zależności od gatunku i grubości drewna i przeznaczone są do suszenia materiałów wykorzystywanych do produkcji konstrukcji nośnych budynków oraz wyrobów, w których można zastosować drewno ciemne o obniżonej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy w jednym lub drugim trybie tarcicę należy ogrzewać parą dostarczaną przez rury nawilżające z pracującymi wentylatorami, zamkniętymi kanałami wydechowymi i urządzeniami grzewczymi.

Pamiętaj, aby obliczyć komorę na tarcicę. Temperatura środka suszącego na początku ogrzewania powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie trybu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Poziom nasycenia środowiska dla materiału o początkowej wilgotności 25% wynosi 0,98-1, a jeśli wilgotność jest poniżej tego wskaźnika, to odpowiednio 0,9-0,92.

Czas trwania początkowego okresu zależy od rodzaju drzewa. W przypadku drzew iglastych wynosi do 1,5 godziny na centymetr grubości. Do miękkiego drewna twardego będzie o 25 procent więcej, a w przypadku twardego drewna będzie o połowę mniejszy niż w przypadku drewna miękkiego.

Po podgrzaniu konieczne jest doprowadzenie wskaźników środka suszącego do pierwszego etapu trybu pracy. Następnie suszenie jest włączane bezpośrednio zgodnie z wybranym trybem. Wilgotność i temperaturę można kontrolować za pomocą zaworów na przewodach parowych lub przepustnic na kanałach nawiewnych i wywiewnych.

Podczas pracy suszarki na podczerwień w materiałach pojawiają się naprężenia szczątkowe, które można usunąć poprzez pośrednią i końcową obróbkę wilgoci i cieplną w środowisku o wysokiej wilgotności i temperaturze. Konieczne jest przetworzenie tych tarcicy, które są suszone do wydajności operacyjnej, a następnie wymagają obróbki.

Pośrednią obróbkę cieplną wilgocią należy przeprowadzić podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub od 1 do 2 w przypadku stosowania wysokiej temperatury. Takiej obróbce poddawane są gatunki iglaste o grubości 60 mm lub drewno liściaste o grubości 30 mm i więcej. Temperatura medium powinna być o 8 stopni wyższa w porównaniu z drugim stopniem, ale nie więcej niż 100 stopni pod warunkiem nasycenia 0,95-0,97.

Po osiągnięciu końcowej średniej zawartości wilgoci w materiale można przeprowadzić końcową obróbkę cieplną wilgocią. Przeprowadza się go w temperaturze 8 stopni powyżej poprzedniego etapu, ale nie wyższej niż 100 stopni. Dalej, drzewo musi być trzymane w komorze przez kolejne 2-3 godziny przy parametrach ostatniego etapu trybu i dopiero wtedy zatrzymaj operację.

Produkcja komory suszenia

Jeśli zajmujesz się produkcją wyrobów z drewna w domu, musisz sam wysuszyć materiał. Możesz także zrobić własną suszarkę., ale musisz przestrzegać wszystkich zasad pracy. Do produkcji będziesz potrzebować:

• kamera;
• Urządzenie ogrzewcze;
• miłośnik;
• izolacja.

Jedna ściana i strop komory powinny być wybetonowane, a pozostałe drewniane, które będą wymagały ocieplenia. Będzie kilka warstw:

• styropian;
• deski owinięte folią.

Teraz musisz zainstalować element grzejny, może to być w postaci baterii. Woda może być do nich dostarczana z pieca w postaci ogrzanej w temperaturze od 60 do 95 stopni. Najlepiej zapewnić ciągły proces obieg wody za pomocą pomp wodnych w elemencie grzejnym. Będziesz także musiał zainstalować w komorze wentylator, za pomocą którego ciepłe powietrze będzie rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Niezbędne jest zapewnienie sposobu załadunku drewna do komory. Na przykład może to być wózek kolejowy. Aby kontrolować temperaturę i wilgotność w miejscu pracy, musisz zainstalować mokre i suche termometry. A także wewnątrz suszarki Aby powiększyć przestrzeń roboczą, musisz umieścić półki.

Podczas obróbki nie należy dopuścić do gwałtownej zmiany temperatury, w przeciwnym razie drewno może pęknąć lub wypaczyć.

Prace przy budowie komory muszą być prowadzone zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, dlatego należy zainstalować gaśnice.

I zamiast elementu grzejnego możesz użyć kuchenki elektrycznej z dwoma palnikami. Ściany komory można ocieplić wiórami drzewnymi, a zamiast folii można wziąć penofol, który dobrze odbija ciepło od powierzchni ścian. Suszenie w takiej komorze odbywa się w ciągu 1-2 tygodni.

W związku z tym istnieje wiele różnych modyfikacji komór do suszenia drewna. Należy wybrać jedną lub drugą opcję w zależności od samego materiału i oczekiwanych rezultatów. A jeśli mówimy o wytwarzaniu różnych produktów drewnianych w domu, aparat jest łatwy do zrobienia własnymi rękami.

Obecność urządzeń suszących do suszenia drewna i tarcicy jest z reguły jednym z głównych atrybutów nowoczesnej produkcji drewna. Suszarki typu konwekcyjnego znalazły świetne zastosowanie zarówno w Rosji, jak i za granicą. Technologia konwekcyjnego suszenia drewna umożliwia uzyskanie wysokiej jakości tarcicy o wymaganym współczynniku wilgotności. Nowoczesne suszarnie wyposażone są w automatykę, która pozwala na zdalne sterowanie i monitorowanie procesu suszenia.

Firma Negocjant-dostawy inżynierskie piece do drewna typu konwekcyjnego Produkcja rosyjska. Bliskość produkcji, wprowadzanie najnowocześniejszych technologii oraz ugruntowany serwis pozwala zapewnić naszym klientom niedrogie i wysokiej jakości urządzenia suszące. Realizujemy zarówno małe (o małej objętości załadunkowej) suszarnie, jak i duże projekty dla różnych gałęzi przemysłu.

Cechy i zalety komór suszących

Automatyczna kontrola i monitorowanie procesu suszenia drewna

Minimalne warunki dostawy, montażu i uruchomienia suszarni

Konstrukcja komór suszących wykonana jest z elementów aluminiowych i ze stali nierdzewnej.

System wentylacji i ogrzewania wyposażony jest w wentylatory dwukierunkowe produkcji niemieckiej

Ściany budynku suszarni ocieplone fińską wełną mineralną z włóknem bazaltowym

Drzwi inspekcyjne w standardzie

Sprzedaż i serwis suszarni

Wykonujemy dostawę, montaż i uruchomienie komór suszarniczych. Zapewniamy serwis gwarancyjny i konserwację.

Komory suszarnicze wykonywane są na zamówienie na życzenie Klienta

Objętość ładowania od 45m

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie organizacji suszarni drewna z wykorzystaniem urządzeń kotłowych oraz urządzeń do utylizacji odpadów drzewnych.

Koszt komór suszących jest niższy niż konkurencyjnych.

Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Opcjonalny

Automatyczny system sterowania oparty na sterowniku dTOUCH dTOUCH jest oparty na Delphi i ma te same specyfikacje. Oprócz wszystkich funkcji zaimplementowanych w DELPHI, dTOUCH zawiera szerszą gamę programów suszenia dla ponad 400 rodzajów drewna, w tym kilka specjalnych cykli do utrzymania/zmiany naturalnego koloru drewna, do szybkiego schnięcia i tak dalej. Charakterystyczna cecha dTOUCH - sterowanie za pomocą ekranu dotykowego z możliwością podłączenia bezprzewodowych czujników do sterowania procesem suszenia drewna. Ładowanie i przesyłanie programów sterujących za pomocą pamięci microSD.

Nadzór instalacji i uruchomienie

Przyjeżdża specjalista, który prowadzi nadzór instalacji, dokonuje pomiarów fundamentów zgodnie z przedstawioną dokumentacją, a następnie przystępuje do montażu komory suszarniczej z ekipą klienta. Po zakończeniu montażu specjalista uruchamia suszarnię i szkoli personel klienta.

Katalogowe piece do drewna

Szczegółowy opis budowy komory suszenia drewna typu konwekcyjnego może być:

2 września 2018 r.

Klasyczna obróbka drewna odbywa się w kilku etapach. Natychmiast po piłowaniu całe drewno musi być wysuszone. Aby po tym procesie nie wyszło dużo małżeństwa zamiast gratów, do używanego sprzętu należy podchodzić ze szczególną ostrożnością. Przed zakupem i zainstalowaniem suszarni, firmy nieuchronnie stają przed wieloma pytaniami. Dlatego przed rozpoczęciem projektu wprowadzenia suszarni do produkcji należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników, które w dużej mierze zadecydują o dalszej eksploatacji urządzenia.

Gdzie umieścić komorę suszarniczą?

Ogólne zasady suszenia, przechowywania i transportu drewna określa GOST 12.3.042-88. Zdaniem ekspertów, obecnie nie ma ścisłych standardów rozmieszczenia komór suszących w miejscu produkcji.

„Suszarnia to łatwa w montażu konstrukcja metalowa, która sama w sobie jest uważana za sprzęt do obróbki drewna. Do jego instalacji nie są wymagane żadne zezwolenia – mówi Jurij Korczuk, dyrektor generalny Bars Krasnoyarsk LLC.

Z reguły firmy produkcyjne w pełni opracowują technologię montażu komór suszarniczych dla każdego przedsiębiorstwa z osobna. Stolarze zwykle umieszczają ten sprzęt według własnego uznania, w oparciu o obszar swojego terytorium.

Na początku musisz zdecydować, ile komór suszących potrzebujesz. Można to łatwo określić na podstawie wielkości naszej własnej produkcji. Stolarze mogą zainstalować jedną dużą kamerę lub kilka mniejszych. Na przykład, jeśli przetwarzają dużo drewna w określonym czasie, lepiej jest zainstalować duże suszarnie. Jeśli firma przetwarza w tym samym czasie wielokrotnie mniej drewna, nie ma sensu montować dużych kamer. Aby nie czekać na gromadzenie się materiału, lepiej zainstalować kilka komór, zaprojektowanych na przykład na objętość załadunku 60 m 3. Ale należy również wziąć pod uwagę fakt, że 10 komór o objętości załadunku 60 m 3 i 3 komory po 200 m 3 będą kosztować inaczej - bardziej opłaca się kupić 3 komory po 200 m 3 każda.

„Relatywnie rzecz biorąc sosna o grubości około 50 mm przy wilgotności początkowej 45% schnie przez 8-9 dni do 8%, a małe przedsiębiorstwo przeciera 200 m 3 tego materiału w 20 dni. Oczywiście nie opłaca mu się montować jednej dużej komory, ponieważ znacznie wolniej będzie ciąć drewno niż je suszyć. Przy doborze objętości komór suszących należy wziąć pod uwagę procesy produkcyjne firmy. Pomagamy obliczyć wymaganą objętość i liczbę komór suszących dla naszych klientów” – wyjaśnił Alexander Meshcheryakov, dyrektor generalny firmy NARDI, dostawcy sprzętu do suszenia.

W zależności od wybranej wielkości komory suszarniczej w produkcji, montaż i instalacja urządzeń będzie wymagała różnej liczby pracowników, którzy muszą być nadzorowani przez inżyniera. Według Jurija Korczuka do kompletnej instalacji dwóch komór o objętości załadunku 200 m 3 zwykle potrzeba 6 osób, które mogą wykonać swoją pracę w ciągu 2-3 tygodni.

Na co zwrócić uwagę przy instalacji suszarni?

Generalnie projektowanie urządzeń odbywa się indywidualnie, jednak dla niektórych elementów komory suszącej istnieją minimalne wymagania, których po prostu nie można ignorować.

Głównymi odbiorcami energii elektrycznej są wentylatory, które przedmuchują ogrzane powietrze przez drewno. Jednocześnie wentylatory są mocno obciążone. Zużycie energii przez 8 godzin pracy można porównać do zużycia energii elektrycznej dwóch tartaków w tym samym czasie lub jednego małego tartaku pracującego 16 godzin

Oprócz tego, że fundament musi być wykonany z izolacją, musi być wykonany z niewielkim spadkiem – około 0,5% – na całej głębokości komory. Według dyrektora generalnego NARDI odbywa się to tak, aby woda uwalniana z drewna podczas procesu suszenia spływała na tylną ścianę komory. Wzdłuż tylnej ściany znajduje się specjalny rowek, przez który woda będzie spływać do kanalizacji, zapobiegając tworzeniu się kałuż. W samej komorze nie powinno być nadmiaru wilgoci, więc jeśli nie weźmiesz pod uwagę nachylenia, będziesz musiał pozbyć się kałuż o wysokich kosztach energii.

Dyrektor generalny firmy Bars Krasnojarsk mówi, że ważna jest nie tyle sama instalacja suszarni, ile jakość jej montażu.

„Jeśli wybierzesz zły fundament, w przyszłości komora suszarnicza może się przekrzywić, a wtedy brama nie zamknie się szczelnie. W zależności od obciążenia komory suszącej na gruncie obliczane są parametry konstrukcji fundamentowej - grubość betonu, wymagana liczba pali i tak dalej. Powinny to zrobić organizacje budowlane lub projektowe. Przeprowadzają badania gleby, na podstawie których decydują, jaki powinien być fundament” – powiedział Jurij Korczuk.

Przed zainstalowaniem suszarni przedsiębiorstwo stolarskie musi koniecznie wziąć pod uwagę połączenie z systemem zaopatrzenia w ciepło. Rury układane są z kotłowni do urządzeń, przez które do komory doprowadzana jest gorąca woda. Konieczne jest uwzględnienie energii cieplnej zużywanej przez komorę suszarniczą, aby wydajność kotłowni była wystarczająca zarówno dla potrzeb zakładu (ogrzewanie pomieszczeń, zaopatrzenie w ciepłą wodę itp.) jak i dla zespołu suszarniczego. W sumie do suszenia wykorzystywanych jest pięć głównych nośników ciepła: para, powietrze, energia elektryczna, spaliny i gorąca woda, która jest najpopularniejsza w Rosji.

Co jest w środku?

Jak zauważa Alexander Meshcheryakov, układanie tarcicy odgrywa znaczącą rolę. Stos tworzony jest z tarcicy tej samej rasy i grubości oraz, jeśli to możliwe, o takiej samej początkowej wilgotności. Należy zauważyć, że ewentualne różnice w końcowych wartościach wilgotności można zniwelować poprzez dłuższą fazę wyrównywania końcowego. Jego podstawa musi być mocna, a góra musi być pozioma. Od jakości stosu zależy równomierność suszenia, a także zachowanie prawidłowego kształtu desek.

Układanie w stosy wymaga najwyższej staranności. Deski muszą być ułożone i wypoziomowane dokładnie i równo, unikając jednocześnie ich wystawania na boki. W takim przypadku zmniejsza się przestrzeń użytkowa do załadunku, co uniemożliwia cyrkulację powietrza podczas suszenia oraz przyczynia się do odkształcania i powstawania pęknięć w częściach desek najbardziej narażonych na przepływ powietrza. Obie strony stosu powinny być możliwie równe: jeśli deski nie mają tej samej długości, w takim przypadku podczas układania krótszą część należy pozostawić wewnątrz opakowania; jednocześnie listwy z uszczelkami należy umieścić wewnątrz zgodnie z położeniem końców.

Montaż komory suszarniczej obejmuje trzy główne etapy: przygotowanie, po obliczeniu wymiarów i mocy, montaż urządzeń wraz z podłączeniem automatyki i uruchomieniem wraz ze szkoleniem personelu z zasad obsługi i konserwacji komory

System nawilżania w komorze suszenia jest niezbędny do nawilżania i obróbki cieplnej drewna: dostarcza wodę do komory przez małe dysze szczelinowe, zwiększając wilgotność powietrza. W ten sposób system ten znacznie zmniejsza jego wewnętrzne naprężenia. Zmniejsza to ryzyko defektów podczas suszenia dowolnej tarcicy, w tym drewna twardego. Równie ważne jest zapewnienie stabilnej pracy systemu wentylacji w komorze suszarniczej, która zapewni dopływ wymaganej ilości powietrza świeżego oraz odprowadzenie powietrza wywiewanego. Jeśli system wentylacji nie zostanie odpowiednio wyregulowany, odbiór ciepła nie będzie zapewniony w wymaganej objętości, dlatego temperatura w komorze suszenia będzie znacznie niższa od ustawionej przez tryb.

Lato czy zima?

Lepiej montować suszarnię latem, ale można ją zbudować również zimą - jednak budowa będzie się opóźniać. Według Jurija Korczuka najważniejsze jest, aby mieć czas na położenie fundamentów w ciepłym sezonie.

„Jeśli fundament jest przygotowywany latem, czyli układany w ciepłej glebie, praktycznie nie będzie problemów z zainstalowaniem komory suszącej - można go montować o każdej porze roku. Ale jeśli fundament zostanie położony zimą, całkowity czas montażu wydłuży się i może wydłużyć się dwu-, a nawet trzykrotnie, w zależności od warunków pogodowych. Im niższa temperatura na zewnątrz, tym bardziej spada wydajność. Na przykład przy 30-stopniowych mrozach ludzie nie tylko poczują się niekomfortowo instalując kamerę, ale mogą nawet doznać odmrożeń. Jeśli przy -20 °C nadal można pracować mniej więcej normalnie, to w niższych temperaturach wzrasta ryzyko nieprawidłowego montażu komory suszenia, dlatego nie polecam montować w takich warunkach” – powiedział Jurij Korczuk.

Po całkowitym zmontowaniu komory suszącej należy koniecznie sprawdzić, czy wszystko jest zrobione poprawnie. Specjaliści muszą ocenić geometrię samego budynku i otworów jego bram. Trzeba też sprawdzić działanie wentylatorów, nawilżania i ogrzewania. Ale najważniejsze jest to, że komora suszarnicza musi być całkowicie szczelna, a wszystko inne można ustalić dopiero po pierwszym uruchomieniu sprzętu.

Tekst: Walentyna Leskina

Obecnie znanych jest wiele technologii wysokiej jakości suszenia tarcicy i surowego drewna, a każda z nich ma swoje specyficzne zalety, wady i skutki uboczne. Ale wciąż są firmy, które wykorzystują te technologie, oferując swoje modele urządzeń do realizacji kompleksowej obróbki cieplnej różnych gatunków drewna.

Producenci z różnych krajów zajmują się produkcją urządzeń suszących, ale wszyscy starają się, aby ich technologia była lepsza, bardziej niezawodna i praktyczna, osłaniając pozytywne aspekty i ukrywając negatywne.

Wybierając komorę do suszenia tarcicy, należy kierować się nie producentem i znakiem towarowym, ale cechami sprzętu, technologią suszenia i wykonaniem. Oczywiście wszyscy producenci obiecują wysoką jakość, zapewniają zgodność ze wszystkimi GOST i SNiP.

Najważniejsze, aby sprzęt pozwalał na osiągnięcie akceptowalnych parametrów wilgotności, które wynoszą 8-14%, charakteryzował się niskim zużyciem energii i szybko wykonywał wysokiej jakości obróbkę cieplną. Ale najważniejszym wskaźnikiem jest procent małżeństwa podczas procesu suszenia.

Główni producenci suszarni z krajów obecni na naszym rynku:

• Rosja
• Włochy
• Białoruś
• Ukraina
• Chiny
• Austria
• Czech

Kraje te produkują komory o różnych technologiach: konwekcyjnej, aerodynamicznej, próżnia, prasowo-próżniowe, HD/MW, IR, ultradźwiękowe itp.

Najwyższe oceny firm produkcyjnych:

• Sokół,
• KOTY,
• LLC "Intokorod",
• Laubera,
• eberl,
• muhlbock,
• marka hildebrandowa,
• I.S.V.E.
• i inni.

Koszt instalacji zagranicznych producentów jest średnio kilkakrotnie wyższy niż sprzętu krajowego.

Producenci ci wraz z komorą suszarniczą udzielają wieloletniej gwarancji, dostawy, montażu i uruchomienia.

Powiązane artykuły:

Spis treści Rosyjscy producenci komór suszarniczych Aby tarcica nabrała niezbędnych właściwości, trwałości i nadawała się do obróbki mechanicznej, musi najpierw zostać wysuszona. Zabieg ten polega na usunięciu wilgoci i doprowadzeniu jej ilościowego stosunku do akceptowalnego poziomu od 8 do 14%. Suszarki do drewna z Rosji mogą z powodzeniem zapewnić wymaganą jakość. W naszym kraju mamy […]

Spis treści Chiński producent pieca Suszenie drewna to bardzo odpowiedzialny i czasochłonny proces, który wymaga uwagi, specjalistycznego sprzętu i dużej wiedzy teoretycznej z zakresu znajomości drewna jako materiału naturalnego. Faktem jest, że składa się w 70% z porów, w których gromadzi się lub zbiera wilgoć po piłowaniu, co sprawia, że ​​drewno nie nadaje się do dalszego […]

Spis treści Zakup suszarki prasowo-próżniowej na Ukrainie Aby drewno stało się trwałe i nabrało niezbędnych właściwości praktycznych, umożliwiających obróbkę mechaniczną, musi być wstępnie wysuszone. Proces ten był stosowany od czasów starożytnych, tylko wcześniej preferowano suszenie atmosferyczne pod zadaszeniami lub na świeżym powietrzu. Dziś trzeba go znacznie przyspieszyć, więc różni producenci opracowują nowe […]

Komora suszarnicza jest najważniejszym wyposażeniem w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna, ponieważ umożliwia usuwanie wilgoci z tarcicy, obróbkę cieplną drewna w celu zapobiegania niszczeniu biologicznemu, zapewnia odporność na gnicie, utrzymanie wytrzymałości mechanicznej przy najniższej gęstości, zapewnia minimalną przewodność cieplną i elektryczną w drewnie.

Czym są komory i kompleksy suszarnicze?

Piece suszarnicze to urządzenia przemysłowe służące do suszenia różnego rodzaju tarcicy i gatunków drewna, twardego lub miękkiego, do fumigacji palet. Aby przetwarzać duże ilości drewna, komory modułowe są łączone w celu stworzenia wielkogabarytowych kompleksów suszarniczych.

Rodzaje komór i tryby suszenia

Sp. z oo „MAKIL PLUS” oferuje suszarnie do tarcicy, w których kotły (zespoły grzewcze) spalają (wykorzystują) odpady drzewne, które dzielą się na dwa rodzaje w zależności od zastosowanego nośnika ciepła:

1. Nośnik ciepła - woda. Instalacje te składają się z kotła i podgrzewaczy wody, pomp obiegowych, automatyki przystosowanej do pracy w chłodne dni (system przeciwzamrożeniowy), systemu uzdatniania wody. System dobrze radzi sobie z zmiękczaniem wody, a moc kotła dobierana jest na podstawie objętości komór suszących i dodatkowych odbiorców. W związku z powyższym kompleks suszarniczy do suszenia tarcicy wodnej ma duży koszt początkowy projektu, ponieważ zawiera wiele kosztownych elementów i wymaga specjalistycznej instalacji.
2. Nośnik ciepła - powietrze. System obejmuje nagrzewnicę powietrza o mocy 100-500 kW, wentylator promieniowy i system kanałów powietrznych. Koszt początkowy tego sprzętu jest wliczony w koszt kamery, klient otrzymuje rozwiązanie pod klucz bez dodatkowych inwestycji kapitałowych. Uniwersalna nagrzewnica powietrza ma wyższą sprawność niż bojler wodny i jest w stanie zapewnić zarówno minimalną, jak i wyższą temperaturę niż wodna suszarka do drewna.

Do obróbki drewna w kompleksach suszących można zastosować trzy główne tryby: miękki, średni i wymuszony. Przy zachowaniu trybu miękkiego z temperaturą do 55°C, podczas procesu suszenia drewno zachowuje wszystkie swoje właściwości, nie zmieniając swojej wytrzymałości i koloru. W trybie średnim (normalnym) przy temperaturach do 67-70°C odcień drewna nieznacznie się zmienia. W przypadku wysokich temperatur do 85-90°C w trybie wymuszonym typowe jest szybkie schnięcie, ale z ciemnieniem drewna.

Technologie wykorzystywane przez firmę w produkcji kamer

Główną zaletą suszarni dla lasu jest:

1. Autonomiczny tryb pracy systemu w przypadku braku sieci ciepłowniczych
2. Minimalne koszty paliwa przy jednoczesnej utylizacji odpadów
3. Kompaktowość rozmieszczenia wyposażenia głównego i pomocniczego
4. Możliwość demontażu sprzętu i przeniesienia go na przygotowany fundament
5. Wysoki stopień izolacji termicznej komory jako całości, szczelność i izolacyjność bram przesuwnych
6. Szybkie nagrzewanie do wymaganej temperatury
7. Minimalne straty ciepła przez konstrukcje
8. Środek suszący i nośnik ciepła zarówno powietrze jak i woda.
9. Możliwość szybkiego ponownego wyposażenia pod nośnik ciepła.
10. Łatwość konserwacji, łatwość zarządzania.
11. Możliwość suszenia w dowolnych trybach.
12. Kompleksy suszące są wykonane w 80% z rosyjskich materiałów, które nie wymagają długiego oczekiwania na wymianę.
13. Modułowa konstrukcja umożliwia dodawanie nowych komór suszących bez zatrzymywania istniejących komór.
14. Osiowe wentylatory rewersyjne z ochroną termiczną z silnikami Siemens/
15. System sterowania procesem suszenia Litouch od światowego lidera koncernu Logika
16. Możliwość zaprogramowania sterownika do 16 faz suszenia tarcicy, co pozwala na stworzenie specjalnych warunków klimatycznych wewnątrz komory dla procesu suszenia.
17. Wysoka łatwość konserwacji podczas pracy

Technologie te nie tylko umożliwiają suszenie tarcicy bez przebarwień i pęknięć, ale również zapewniają bezawaryjną pracę sprzętu.

Ekonomiczny zwrot komór na odpady drzewne

Ekonomiczny zwrot to jedna z zalet sprzętu MAKIL PLUS. Kompleks suszący do drewna zwraca się średnio w ciągu roku, ponieważ koszt suszenia 1 metra sześciennego, w tym koszt serwisowania urządzenia, wynosi około 450 rubli. Dodatkowo zakup zakładu całkowicie gotowego do eksploatacji rozwiązuje problem utylizacji odpadów drzewnych. Jednocześnie odpady mieszane, nawet o wysokim procencie wilgoci, nadają się do pracy.

Firma "MAKIL PLUS" wprowadza do sprzedaży urządzenia suszarnicze o komorach od 10 do 140 m 3 , które wykonywane są zarówno według gotowych projektów jak i według indywidualnych wymagań klienta. Kompleksy suszenia drewna MAKIL PLUS działają już w każdym regionie Rosji i z każdym dniem stają się coraz bardziej poszukiwane.

Bardziej szczegółowe informacje na temat tego sprzętu i jego zakupu można uzyskać kontaktując się z menedżerami naszej firmy.