Zaślepka w podzespole ma numer 9.

Ryż. 2

Rysunek 2 przedstawia szkic szczegółu okładki. Wskazuje powierzchnie wykonawcze (IP), główne podstawy projektowe (OKB), pomocnicze podstawy projektowe (VKB).

Na szkicu części wskazane są powierzchnie:

Powierzchnie wykonawcze (IP)- są to powierzchnie, za pomocą których część spełnia swoje przeznaczenie.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 3, 4, 5

Główne podstawy projektowe (OKB)- powierzchnie służące do mocowania tej części do innych części, których powierzchnie określają położenie części w produkcie.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 4, 5

Pomocnicze podstawy projektowe (VKB)- powierzchnie współpracujące, które służą do mocowania innych części połączenia montażowego do tej części.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 3, 7

Wolne powierzchnie (SP)- powierzchnie, które służą jedynie do zaprojektowania wymaganej konfiguracji części.

W tym przypadku powierzchnie wykonawcze służą do przytrzymywania łożysk tocznych i mocowania pokrywy do produktu, a pomocnicze podstawy konstrukcyjne ustalają położenie tych łożysk. Główne podstawy projektowe określają położenie części w stosunku do produktu.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 1, 2, 6.

W tabeli 3 przedstawiono charakterystyki IP, OKB, WB (patrz rys. 2).

Tabela 3

Charakterystyka powierzchni części

Tabela 3 wskazuje wymagania techniczne dla części. (patrz rys. 2). Dokładność i jakość powierzchni są akceptowane zgodnie z zaleceniami.

Tabela 4

	Wymaganie techniczne	Cel wymagania technicznego i sposób jego spełnienia	System kontroli
	Zszorstkować zewnętrzną powierzchnię cylindryczną (5) (patrz rys. 2)	Zapewnia sztywność styku i wytrzymałość połączenia części.	Profiler - profilometr "ABRIS - PM7.4"
	Wyrównanie wewnętrznej powierzchni cylindrycznej (3) Ш52 do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej (5) Ш72 (patrz rys. 2)	Warunek osadzania łożysk tocznych w otworze oprawy.	Pomiary wykonuje się głowicą pomiarową 1 zamocowaną na konstrukcji 2 jako odchylenie od okrągłości części 3.
	Równoległość powierzchni (2) i (4) (patrz rys. 2)	Pomiar odchylenia od różnicy odległości między płaszczyznami jest niezbędny dla dokładności montażu i dokładnego dopasowania do produktu.	Pomiary wykonuje się za pomocą głowicy pomiarowej 1 zamontowanej na stojaku 2.
	Dokładność wymiarowa W 72 h8 zewnętrznej powierzchni cylindrycznej (5) (patrz rys. 2)	Pomiar odchyłki dokładności wymiarowej dla dokładności montażu.	Suwmiarka elektroniczna dwustronna typ I GOST 16689
	Odchyłka okrągłości 0,025 mm od d=72 mm	Pomiar odchyleń od okrągłości kształtu zgodnie z GOST 24643-81 „Podstawowe standardy zamienności. Tolerancje kształtu i położenia powierzchni. Wartości liczbowe” są niezbędne dla dokładności montażu montażu.	Miernik okrągły KRTs-400

Specyfikacje części

Uwaga: Patrz Rysunek 2, aby zapoznać się z oznaczeniami numerów powierzchni.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

WPROWADZENIE

Intensywne wprowadzanie postępowych technologii stwarza dogodne warunki do wzmocnienia władzy państwa, rozwoju społeczeństwa i każdego człowieka. Im wyższy poziom techniki, tym wyższy poziom i jakość życia ludzi, rozwój nauki, edukacji, opieki zdrowotnej i wypoczynku. W skali międzynarodowej kraje o wysokim potencjale technologicznym mają dominujący wpływ na światową gospodarkę i politykę.

Młodsze pokolenie musi opanować wiedzę o istocie technologicznych przemian otaczającej rzeczywistości. Młodzi ludzie wkraczający w życie zawodowe i społeczne powinni mieć jasne wyobrażenie o rzeczywistych metodach działalności transformacyjnej, jej ewolucji i tendencjach rozwojowych, skutkach i skutkach oddziaływania na jednostkę, społeczeństwo i przyrodę. Niezbędnym warunkiem zrozumienia problemów i procesów rozwoju technologicznego społeczeństwa jest dostępność wiedzy i umiejętności do wykonywania różnych procedur transformacyjnych przewidywania i projektowania własnych działań w ciągle zmieniającym się i coraz bardziej złożonym środowisku technologicznym.

Praktyczne przyswojenie technologicznych wzorców działalności twórczej, opanowanie metod, środków i kultury pracy, samostanowienie zawodowe może być realizowane tylko wtedy, gdy w strukturze kształcenia ogólnego istnieje przedmiot „Kształcenie do pracy”. Zapewnia kształtowanie kultury pracy, kultury technologicznej, praktycznej wiedzy i umiejętności, które odzwierciedlają wspólne metody, środki, procesy, skutki i konsekwencje poznania, zastosowania, pozyskiwania lub przekształcania obiektów środowiska naturalnego, sztucznego i społecznego, co daje, jeśli nie jeden, to inny kierunek kształcenia ogólnego.

Odpowiednia kulturowo edukacja technologiczna wnosi istotny wkład w wszechstronny rozwój osobowości, kształtowanie jej humanistycznego, racjonalnego myślenia transformującego, zapewniającego skuteczność wszelkich działań poznawczych. Zasadniczo w procesie szkolenia pracy uczniowie mogą praktycznie zapoznać się ze światem zawodów, wybrać dziedzinę pracy lub konkretną specjalizację, rozsądnie budować plany życiowe i zawodowe. W ten sposób zmniejszają się straty państwa wynikające z nieracjonalnego zawodowego samostanowienia.

Projekt kursu odgrywa ważną rolę w szkoleniu przyszłych specjalistów ds. szkolenia w zakresie pracy. Cele pracy kursu są następujące:

Naucz się analizować dokumentację szkoleniową i planistyczną,

Naucz się dobierać metody i formy prowadzenia lekcji zgodnie z wyposażeniem materialnym warsztatów,

Opracowanie i dobór pomocy wizualnych,

Zaplanuj lekcję

Rozwijaj i pielęgnuj pozytywne cechy osobowości.

1. PLAN TEMATYCZNY

Tematyczny plan szkolenia zawodowego. Sekcja „Technologia obróbki drewna”

Suma godzin: 22 Opracowany przez nauczyciela t/o

Data 20.02.2008 Klimowicz O.I.

2. CHARAKTERYSTYKA I ZADANIA EDUKACYJNE TEMATU

Zgodnie z programem na temat „Toczenie części cylindrycznych” przeznaczono 2 godziny. Ten temat jest nauczany w 7 klasie. Studiując ten temat, studenci zapoznają się z istotą obróbki gładkich zewnętrznych powierzchni cylindrycznych na tokarce śrubowej, a także nabywają umiejętności niezbędne do pracy nad nią.

W warsztatach szkolnych stosowane są proste w konstrukcji i obsłudze tokarki do śrub (rys. 1). Różnią się one od produkcyjnych (rys. 2).

Dlatego zadaniem nauczyciela jest, na podstawie tych prostych maszyn, pełniejsze (w miarę możliwości) zapoznanie uczniów z zasadą działania maszyn w produkcji, jednocześnie dając zrozumienie narzędzi skrawających stosowanych w obróbce drewna oraz zasady działania sprzętu.

Specyfiką studiowania tego tematu jest to, że studenci mają możliwość przekonania się o przewadze maszynowej obróbki drewna nad obróbką ręczną. Dochodzą do wniosku, że praca maszyn jest bardziej produktywna, bardziej precyzyjna i mniej pracochłonna.

Temat jest badany w kolejności, w jakiej przetwarzane są szczegóły. Należy zauważyć, że podczas objaśnień nauczyciel nie tylko opowiada o każdej operacji (jej cechach, metodach i zasadach realizacji itp.), ale jednocześnie pokazuje ich realizację.

Podczas studiowania tematu studenci nabywają umiejętności toczenia części cylindrycznych na tokarce.

Zadaniem nauczyciela jest nie tylko nauczenie dzieci, jak ostrzyć części cylindryczne, ale także wytłumaczenie im doboru właściwych warunków skrawania, od których zależy dokładność wytwarzanych części.

Istotą metodyczną jest zapoznanie dzieci z istotą obróbki drewna w oparciu o dostępny w warsztatach sprzęt i obrabiarki oraz jak najściślejsze powiązanie tego z produkcją.

Studium tematu rozpoczyna się od wyjaśnienia wyboru narzędzia skrawającego. Nauczyciel zapoznaje dzieci z frezami używanymi w tej obróbce (prostymi i wygiętymi). Wyjaśnia specyfikę ich budowy. Tutaj szczególną rolę odgrywa zrozumienie przez uczniów znaczenia użycia narzędzia skrawającego, w zależności od obrabianej powierzchni. Nauczyciel może pokazać różnice

3. OPIS MIEJSCA PRACY NAUCZYCIELA I UCZNIA W SZKOLNYM WARSZTACIE

Opis miejsca pracy nauczyciela

Organizacja miejsca pracy nauczyciela jest ważnym ogniwem w organizacji procesu edukacyjnego: powinna zapewniać efektywność zajęć i ograniczać straty czasu pracy nauczyciela.

Organizacja miejsca pracy musi być zgodna z nowoczesnymi metodami nauczania, wymogami naukowej organizacji pracy, normami konstrukcyjnymi, technicznymi, estetycznymi i sanitarno-higienicznymi. Będąc świadectwem wysokiej kultury pracy nauczyciela, jego miejsce pracy powinno być zawsze wzorem dla uczniów.

Prawidłowa metodycznie organizacja miejsca pracy zależy od samego nauczyciela, jego inicjatywy i kreatywnego podejścia do pracy.

Miejsce pracy powinno być zlokalizowane tak, aby było dobrze widoczne dla wszystkich uczniów. Pożądane jest, aby znajdował się na rusztowaniu o wysokości 250-300 mm i zajmował powierzchnię co najmniej 3,5X2 m.

Główne wymagania dotyczące miejsca pracy są następujące:

nauczycielowi powinno być wygodne obserwowanie pracy uczniów, a uczniowie powinni wyraźnie widzieć metody pracy pokazywane im podczas odpraw zbiorowych, eksponatów, pomocy wizualnych, rysunków, map technicznych itp.;

sprzęt jest zainstalowany w miejscu pracy, na którym nauczyciel demonstruje badane techniki;

w celu zwiększenia efektywności procesu edukacyjnego stanowisko pracy wyposażone jest w niezbędne narzędzia, urządzenia, a także urządzenia do przechowywania i demonstracji pomocy wizualnych, dokumentacji itp.

Na pulpicie nauczyciela umieszczona jest dokumentacja niezbędna mu na lekcji (plany lekcji, mapy technologiczne), normy pracy itp. Można tu również zainstalować gablotę z tabelami referencyjnymi (wady drewna, gwintowanie itp.).

Stół roboczy służy również do odbioru gotowych produktów.

Ważnym wyposażeniem stanowiska pracy nauczyciela są szafy tematyczne, w których przechowywane są tablety, dokumentacja techniczna, plakaty edukacyjne i pomoce wizualne, makiety, narzędzia kreślarskie do tablicy itp., dobrane do odpowiednich tematów programu.

Opis miejsca pracy ucznia

Organizacja miejsc pracy powinna pomóc zmniejszyć zmęczenie uczniów, wykluczyć bezcelowe wydatkowanie ich sił, ponieważ prowadzenie ćwiczeń w czasie, gdy uczniowie są zmęczeni, znacznie spowalnia kształtowanie umiejętności.

W każdym miejscu pracy należy zapewnić bezpieczne warunki pracy i bezpieczeństwo sprzętu.

Należy nauczyć studentów przestrzegania podstawowych wymagań dotyczących organizacji miejsc pracy:

wszystko, czego potrzebujesz do pracy, powinno być pod ręką, abyś mógł natychmiast znaleźć potrzebny przedmiot;

narzędzia, przyrządy i materiały ułożone są tak, aby można je było zabrać odpowiednią ręką: co bierze się prawą ręką - po prawej, lewą - po lewej; najczęściej używane narzędzia podczas pracy znajdują się bliżej;

nie umieszczaj jednego przedmiotu na drugim lub na oddzielnej powierzchni przedmiotu obrabianego;

dokumentację (rysunki, karty technologiczne, instruktażowe itp.) należy przechowywać w miejscu dogodnym do użytkowania i chronionym przed zanieczyszczeniami;

detale i gotowe części należy przechowywać tak, aby nie zaśmiecały przejść i nie musiały często schylać się lub przyjmować niewygodnej pozycji, gdy trzeba je zabrać lub ułożyć;

Stworzenie dogodnych, wydajnych i bezpiecznych warunków pracy dla uczniów zależy od rozmieszczenia przedmiotów obrabianych, narzędzi, osprzętu i przedmiotów obrabianych w miejscu pracy.

Organizując miejsca pracy i rozmieszczając sprzęt pomocniczy, należy wyjść z tego, że uczniowie wykonują najprostsze ruchy wymagające udziału ciała, do tego wszystkie przedmioty i półfabrykaty należy tak ustawić, aby uczeń wziął je bez pochylania się.

Każde stanowisko pracy powinno być dobrze oświetlone, aby światło nie wpadało w oczy ucznia. Światło powinno być jak najbardziej rozproszone, nie dawać ostrych cieni i rozświetleń.

Organizacja miejsca pracy musi również odpowiadać współczesnym wymogom estetycznym.

4. PRZYGOTOWANIE NAUCZYCIELA PRACY DO ZAJĘĆ

Przygotowanie nauczyciela do zajęć rozpoczyna się od opracowania planu kalendarza. Składa się na kwartał, pół roku lub rok, w zależności od ogólnych wymagań. Opracowanie planu poprzedza praca metodyczna nauczyciela, która polega na analizie programów nauczania, podręczników i pomocy dydaktycznych dotyczących przygotowania do pracy oraz podstaw nauk przyrodniczych. Zapoznaje się z charakterem lokalizacji materiałów edukacyjnych, wytycznymi, nowymi danymi dotyczącymi technologii przetwarzania produktów itp.

W klasie nauczyciel powinien być gotowy do udzielenia odpowiedzi na wszelkie, w tym te, które wykraczają poza zakres programu, pytania uczniów, a do tego musi, oprócz literatury metodologicznej, studiować specjalne: na temat inżynierii mechanicznej, projektowania, itp.

Czołowi nauczyciele pracy usługowej systematycznie śledzą najnowszą literaturę specjalistyczną, studiują ją i wprowadzają w praktykę swojej pracy.

Równie ważne jest studiowanie zaawansowanego doświadczenia pedagogicznego, a także wdrażanie go w praktyce. W każdej dzielnicy miasta są nauczyciele, którzy osiągają pewien sukces: jedni dobrze i skutecznie kształtują umiejętności i zdolności uczniów, innym skuteczniej wykorzystują wiedzę teoretyczną przez uczniów w praktyce.

Każda lekcja odbywa się według wcześniej opracowanego planu lekcji. Im pełniej i bardziej szczegółowo lekcja jest opracowana i przemyślana z metodologicznego punktu widzenia, tym skuteczniejszy jest efekt uczenia się. Szczególnej uwagi wymaga przygotowanie pomocy dydaktycznych i technicznych. Narzędzia dydaktyczne obejmują pomoce edukacyjne i wizualne, w tym rysunki i edukacyjne mapy technologiczne, plakaty, informatory. Dlatego na lekcję na temat „Toczenie części cylindrycznych” powinna być gotowa mapa technologiczna „Produkcja wałka do ciasta”. Przed rozpoczęciem zajęć zaleca się nauczycielowi samodzielne wykonanie przedmiotu, który jest przewidziany jako zadanie robocze dla uczniów. Jest to ważne, aby nauczyciel mógł sobie wyobrazić, jakie trudności mogą pojawić się u uczniów, a także aby poprawnie określić normę wymagań dotyczących czasu i dokładności.

Na zajęciach w warsztatach wykorzystywane są różne formy organizacji zajęć: frontalna, linkowa i indywidualna. Każdy z nich ma swój obszar skutecznego zastosowania. Tak więc na początku studiów nad operacją pracy, kiedy nauczyciel musi zapewnić jednoczesne kierowanie wszystkimi uczniami, najlepszą formą jest forma frontalna. Zaczynając wytwarzać produkty, studenci często wykonują różne zadania i w zależności od tego łączą się w linki. Uczniowie, którzy z różnych powodów wyprzedzają lub opóźniają swoich kolegów z klasy, otrzymują indywidualne zadania. Ponieważ temat „Toczenie części cylindrycznych” najlepiej pasuje do kształtu czołowego.

Aby sporządzić plan, musisz wybrać rodzaj lekcji. W przypadku tego tematu najlepiej nadaje się lekcja typu łączonego. Wartość takiej lekcji polega na tym, że tutaj przez godzinę odbywa się naprzemienność różnego rodzaju zajęć edukacyjnych, a to według psychologii nie męczy uczniów, ale pomaga utrzymać zainteresowanie, uwagę i ich skuteczność przez cały czas. lekcja. Jednak takie lekcje dla początkującego nauczyciela nastręczają pewnej trudności, ponieważ tego typu lekcja, jak żadna inna, wymaga od nauczyciela umiejętnego i właściwego przydziału czasu.

Przemyślana struktura tej lekcji umożliwia nauczycielowi prowadzenie lekcji jasno, żywo, ciekawie, z twórczą iskrą.

Na początku lekcji konieczne jest przeprowadzenie odprawy za pomocą rozmowy, a powtarzanie i utrwalanie nowej wiedzy jest organicznie połączone z pracą uczniów. Skupiamy się na tym drugim

ponieważ pomagając uczniom w opanowaniu technik i operacji pracy, musimy wyposażyć ich w kryteria samokontroli, które pozwolą im uczyć się z wystarczającym stopniem samodzielności. Aby doprowadzić do takiej sytuacji, w której wszyscy studenci zajmą się pożyteczną pracą, konieczne jest zapewnienie zatrudnieniu wszystkiego, co niezbędne. Nawet tak końcowy element, jak sprzątanie miejsca pracy, może odegrać ważną rolę w realizacji edukacyjnych celów lekcji. Tutaj studenci uczą się porządku, wpaja się im umiejętności kultury pracy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na przestrzeganie przez studentów zasad bezpieczeństwa pracy. Zagadnienia te powinny być omówione w każdej odprawie dla nauczycieli. Warsztat szkoleniowy powinien posiadać komplet plakatów dotyczących zasad bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami ręcznymi i na obrabiarkach.

5. PLAN-PODSUMOWANIE

Cel: zapoznanie studentów z technologią obróbki powierzchni cylindrycznych na tokarkach do obróbki drewna;

Wyposażenie: tokarka do drewna, narzędzie znakujące, dłuta, półfabrykaty do drewna.

Podczas zajęć

Szkolenie wprowadzające

1) przesłanie tematu, cel lekcji;

2) sprawdzenie umiejętności i zdolności w poprzednim temacie.

Rozmowa na:

1. Wymień części tokarki i ich przeznaczenie.

2. Jaki ruch w maszynie nazywa się głównym, a który pomocniczym?

Zadanie praktyczne:

zamocuj obrabiany przedmiot w uchwycie, trójzębie, płycie czołowej.

Pierścień mózgu na temat „Tokarka”

Wsparcie wrzeciona. (Wrzeciennik)

wał obrotowy obrabiarek z urządzeniem do mocowania detali. (Wrzeciono)

część maszyny, która podtrzymuje obrabiany przedmiot. (konik)

toczenie wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego. (Wzdłużny)

ruch dłuta prostopadle do osi obrotu przedmiotu obrabianego. (Toczenie poprzeczne (czołowe, czołowe)).

część przekładni pasowej lub linowej, koło, którego wieniec ma kształt cylindryczny, beczkowy lub profilowany (w przypadku pasów klinowych). (Krążek linowy)

urządzenie zamontowane na wrzecionie maszyny do cięcia metalu do mocowania na nim obrabianych przedmiotów lub narzędzi. (przedni panel)

obróbka poprzez usuwanie wiórów, powierzchni korpusów obrotowych. (obrócenie)

ruch obrotowy przedmiotu obrabianego. (Główna rzecz)

3) wyjaśnienie nowego materiału i demonstracja technik

Istotą procesu skrawania podczas toczenia jest usunięcie przedmiotu obrabianego w postaci wiórów (rys. 1).

Przygotowanie przedmiotu do toczenia obejmuje następujące operacje:

Cięcie na długość;

Kontrola stanu drewna;

Znakowanie środków obrotu;

Nadanie przedmiotowi kształtu zbliżonego do cylindrycznego.

Po znakowaniu obrabiany przedmiot jest mocowany na maszynie.

Demonstrując różne przedmioty, nauczyciel zaprasza uczniów do wyboru metody mocowania przedmiotu.

Zobacz jakie rodzaje dłut to:

Rowkowane półokrągłe (do obróbki zgrubnej)

ryflowany półokrągły wypukły

Rowkowane półkoliste wklęsłe

Wykańczanie (skośne) do wykańczania, obracania stożków, cięcia końcówek (ryc. 2).

Część tnąca noża (ostrze) ma kształt klina.

Przednia część jest przystosowana do odprowadzania wiórów.

Tył skierowany jest do przedmiotu obrabianego. Kąt między powierzchnią przednią i tylną nazywa się kątem stożkowym.

przy 20 ° -40 ° jest przystosowany do toczenia na szmerglowym, wykańczaniu ostrza - na szmerglowym.

Pamiętać! Ostrzenie dłut wykonuje wyłącznie nauczyciel.

2. Studium mapy technologicznej.

Przed rozpoczęciem toczenia konieczne jest dokładne przestudiowanie mapy technologicznej obróbki produktu.

Uczniowie pod okiem nauczyciela studiują mapę technologiczną do robienia wałka do ciasta.

3. Wyjaśnienie i demonstracja pracy na maszynie.

Przed wyprodukowaniem części maszyna jest konfigurowana, co składa się z następujących kolejnych kroków:

1) bezpiecznie przymocuj obrabiany przedmiot;

2) bezpiecznie zamocować rękojeść tak, aby odległość od obrabianej powierzchni przedmiotu wynosiła 2-3 mm;

3) wybierz żądaną prędkość;

4) wybrać i rozłożyć niezbędne narzędzia tnące i pomiarowe.

Przed rozpoczęciem pracy należy założyć odzież roboczą i okulary ochronne.

Nauczyciel pokazuje, jak zamontować dłuto na rękojeści, a następnie, włączając maszynę, demonstruje techniki toczenia (rys. 3)

Początkowo toczenie zgrubne dłutem półokrągłym;

Następnie dokładne toczenie skośnym dłutem, pozostawiając naddatek 3-6 mm.

Zwróćcie uwagę, chłopaki, na tak ważną okoliczność: nie należy pozwalać, aby ostry róg dłuta wbił się w przedmiot obrabiany, ponieważ dłuto może zostać wyrzucone, co nieuchronnie doprowadzi do obrażeń.

Kontrola wymiarów wykrojów odbywa się za pomocą różnych narzędzi:

suwmiarka;

Suwmiarka.

Prostość jest sprawdzana pod kątem luzu za pomocą linijki (ryc. 4)

Nauczyciel pokazuje, jak kontrolować wymiary za pomocą przyrządów pomiarowych.

W razie potrzeby część jest przetwarzana:

blok szlifierski;

Blok twardszego drewna.

Przegrzanie w strefie polerowania daje dekoracyjne wykończenie w postaci wypalanego drewna w różnych kolorach:

żółty;

brązowy;

Czarny.

Po zatrzymaniu maszyny obrabiany przedmiot jest usuwany, szyjki i końce odcinane piłą o drobnych zębach, czyszczone pilnikiem lub papierem ściernym.

4. Instrukcja dotycząca zasad bezpieczeństwa podczas pracy na maszynie:

Nauczyciel. Zapoznaj się z zasadami bezpiecznej obsługi maszyny i zapisz je w swoim skoroszycie:

nie włączaj maszyny bez zgody nauczyciela.

bezpiecznie przymocuj konik maszyny.

sprawdź obrabiany przedmiot, aby nie miał pęknięć.

bezpiecznie przymocuj obrabiany przedmiot.

starannie przygotuj miejsce pracy.

sprawdź narzędzie pracy.

włożyć ubranie, zapiąć guziki, założyć beret.

założyć gogle przed uruchomieniem maszyny.

w trakcie toczenia okresowo zatrzymuj maszynę i dokręcaj część środkiem konika.

okresowo przynosić kajdanki.

podczas pracy nie odchodź od maszyny i nie rozpraszaj się.

wszystkie czynności regulacyjne należy wykonywać tylko przy wyłączonej maszynie.

nie przetwarzaj części w pobliżu trójzębu.

nie zatrzymuj przedmiotu obrabianego ręcznie.

Zgłaszaj wszelkie problemy nauczycielowi.

4) ustalenie materiału z odprawy wstępnej. Pytania:

1. Jaka jest istota procesu skrawania podczas toczenia?

2. Jakie są rodzaje dłut?

3. Poinformuj o środkach ostrożności podczas pracy przy maszynie.

5) wydawanie zadań i dystrybucja w miejscach

Wykonanie zadania (operacje technologiczne)

wybierz obrabiany przedmiot.

zaznacz i zainstaluj obrabiany przedmiot na maszynie.

wybierz narzędzia tnące i przetestuj je.

wykonywać zgrubne toczenie.

wykonać czyste cięcie.

wyczyść obrabiany przedmiot papierem ściernym.

wyjąć obrabiany przedmiot po wyłączeniu maszyny.

odpiłować i oczyścić końce.

6. PISEMNE DOKUMENTY INFORMACYJNE

Instrukcje bezpieczeństwa

1. Ogólne wymagania bezpieczeństwa:

Uczniowie przeszkoleni przez nauczyciela mogą pracować w warsztacie stolarskim. Podczas pracy na maszynach instruktaż odbywa się z pokazem.

Przestrzeganie wymagań tej odprawy jest obowiązkowe dla studentów pracujących w tym warsztacie.

W warsztatach zachowaj ostrożność, utrzymuj porządek i czystość w miejscu pracy, przestrzegaj wymagań instrukcji podczas pracy na tej maszynie.

Przestrzegać bezpieczeństwa przeciwpożarowego w warsztacie stolarskim.

W przypadku kontuzji (skaleczenia, stłuczenia itp.) oraz złego samopoczucia należy poinformować o tym nauczyciela. Jeśli znajdziesz jakieś usterki w stanie maszyny, złej jakości narzędzi, przerwij pracę i powiadom nauczyciela.

Do udzielania pierwszej pomocy w warsztacie służy apteczka, która jest przechowywana w specjalnej szafce.

Przestrzegaj zasad higieny osobistej, utrzymuj ręce w czystości.

Podczas pracy w warsztacie miej specjalne odzież i nakrycia głowy.

Pobyt uczniów na terenie warsztatu stolarskiego jest dozwolony tylko w obecności nauczyciela zawodu.

2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy:

Właściwie załóż kombinezon (szlafrok, beret), podczas gdy powinieneś ostrożnie zbierać włosy.

Sprawdź dostępność zapasów (szczotki - zamiatarki, miarki), przydatność stołu warsztatowego (kliny zaciskowe, urządzenie do instalowania rysunku).

Rozłóż narzędzia do indywidualnego użytku na stole warsztatowym w kolejności ustalonej przez nauczyciela. Na stole warsztatowym nie powinno być nic zbędnego.

3. Wymagania bezpieczeństwa podczas eksploatacji:

Bezpiecznie trzymaj obrabiany przedmiot.

Używaj sprawnych, dobrze wyregulowanych i naostrzonych narzędzi wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem.

Narzędzia do strugania muszą mieć róg lub znak w zenzubelach, listwach. Tył ostatniego powinien być zaokrąglony i gładki. Rozczłonkowane części pługów są natychmiast wymieniane. Uchwyty wszystkich narzędzi powinny być wygodne do pracy.

Operacje technologiczne (piłowanie, dłutowanie, dłutowanie, wiercenie, łączenie części) wykonujemy na stole warsztatowym w wyznaczonych miejscach, za pomocą osprzętu, ograniczników, desek podkładowych.

4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych:

W sytuacji awaryjnej należy bezwzględnie stosować się do poleceń nauczyciela i w razie potrzeby ewakuować się z lokalu.

W przypadku stwierdzenia usterek w instalacjach elektrycznych pod napięciem, natychmiast wyłącz źródło zasilania i poinformuj nauczyciela.

W przypadku kontuzji lub nagłej choroby uczeń natychmiast zwraca się do nauczyciela. Na miejscu udzielana jest pierwsza pomoc. W razie potrzeby wezwać lekarza.

5. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy:

Resztę materiałów, niedokończone produkty przekaż oficerowi dyżurnemu lub nauczycielowi.

Sprawdź stan narzędzi i ułóż je w wyznaczonych miejscach.

Sprawdź obecność i stan klinów stołu warsztatowego, dokręć skrzynki zaciskowe i zęby imadła do określonej szczeliny (2 - 3 mm).

Uporządkuj się.

Opuść warsztat za zgodą prowadzącego.

Zasady bezpieczeństwa związane z tego rodzaju pracami:

Poruszaj nożem płynnie, nie przykładając zbyt dużego wysiłku.

Zmierzyć obrabiany przedmiot, usunąć wióry, wyczyścić i nasmarować maszynę dopiero po całkowitym zatrzymaniu.

Usuń wióry za pomocą szczotki, a z rowków ramy - za pomocą haczyka.

Zasady gruźlicy nakładają również pewne wymagania na nauczyciela. Przygotowując się do lekcji, musi:

sprawdzić narzędzia, osprzęt, modele, modele, techniczne pomoce szkoleniowe;

sprawdź przydatność maszyny, dokładnie przestudiuj standardowe instrukcje bezpieczeństwa podczas pracy ze sprzętem używanym na lekcji, uwzględnij główne postanowienia instrukcji bezpieczeństwa w zarysie lekcji, wybierz plakaty i instrukcje bezpieczeństwa.

lekcja abstrakcyjna szkolenie pracy

7. WYTYCZANIE

Tworzenie skał.

Kęs 70x70x400 mm

Materiał: brzoza

8. ORGANIZACJA I METODOLOGIA LEKCJI

Odprawa wprowadzająca to przesłanie do studentów instrukcji dotyczących wdrażania technik pracy, operacji i różnych zadań praktycznych.

Główną wartością briefingu wprowadzającego jest to, że przy jego pomocy organizuje się i ukierunkowuje działania uczniów, pomaga świadomie przyswoić sobie cechy wykonywanej pracy i racjonalne sposoby jej wykonywania. Bez wstępnej odprawy lub przy niskim poziomie metodologicznym jej realizacji studenci z reguły dopuszczają się rażących naruszeń technologii i organizacji pracy, nie uwzględniają w pełni wymagań dotyczących kolejności wykonywania metod pracy i operacji, jak w wyniku czego kształtowanie umiejętności i zdolności następuje spontanicznie, poprzez próby i błędy. Odprawa wprowadzająca przyczynia się do prawidłowego kształtowania umiejętności i zdolności, edukacji dokładności, oszczędności, dokładności pracy.

Podczas studiowania tematu: „Toczenie powierzchni cylindrycznych” przeprowadza się wstępną odprawę w następującej kolejności: najpierw musisz zapoznać uczniów z nazwą, celem i celami nadchodzącej pracy. Następnie przystąp do powtórzenia omówionego materiału. W tym celu najlepiej skorzystać z ankiety, która zajmie minimum czasu, studenci proszeni są o udzielenie odpowiedzi na pytania dotyczące głównych części tokarki. Następnie nauczyciel przystępuje do zadania praktycznego, którego istotą jest zamocowanie przedmiotu obrabianego w uchwycie, trójzębie, płycie czołowej. Dzięki temu dowiesz się, jak uczniowie zrozumieli poprzedni temat. Następnym krokiem jest zapoznanie się z nowym tematem. Wyjaśniając istotę procesu skrawania podczas toczenia, nauczyciel demonstruje różne przedmioty obrabiane, zachęca uczniów do wyboru metody mocowania przedmiotu obrabianego. Zwraca uwagę uczniów, że ostrzeniem dłut zajmuje się wyłącznie nauczyciel. Pokazuje jak montować dłuto na stojaku narzędziowym, a następnie włączając maszynę, demonstruje techniki toczenia, a także metody kontroli wymiarów narzędziami pomiarowymi.

Po wyjaśnieniu nowego materiału uczniowie pod okiem nauczyciela zapoznają się z mapą technologiczną wytwarzania produktu, w tym przypadku wałka do ciasta. Następnie uczniowie zapoznają się z zasadami bezpiecznej obsługi maszyny, zapisując je w zeszycie ćwiczeń.

Program zajmuje tylko 4 godziny, aby wyprodukować produkty zawierające części cylindryczne. W tym czasie konieczne jest przedstawienie istotnych informacji technicznych i technologicznych oraz wykonanie prac laboratoryjnych i praktycznych. Jest oczywiste, że produkt wybrany do produkcji nie powinien być skomplikowany i czasochłonny.

Nauczyciel wyjaśnia przeznaczenie produktu (wałek do ciasta), demonstruje go i zaprasza uczniów do wspólnego przestudiowania jego projektu. Uczniowie ustalają, że wałek do ciasta składa się z trzech cylindrów, z których dwa mają tę samą średnicę.

Po krótkim powtórzeniu podstawowych informacji o rysunku i szkicu nauczyciel wyjaśnia zasady wykonywania rysunków i szkiców części cylindrycznych.

Nauczyciel proponuje, zgodnie z rysunkiem wałka, wykonanym na tablicy w trzech rzutach, aby ustalić, czy wszystkie rzuty są niezbędne do pokazania projektu produktu. Po dyskusji uczniowie dochodzą do wniosku: do ustalenia kształtu i wielkości wałka wystarczy jeden rzut - widok główny. W skoroszytach rysowany jest szkic wałka do ciasta.

Przypominając uczniom, że części cylindryczne wykonywane są na tokarkach do drewna, nauczyciel zaprasza ich do wzięcia udziału w ustaleniu wymagań dla obrabianych przedmiotów. W wyniku wspólnych dyskusji ustalono, że obrabiany przedmiot nie powinien mieć wad (pęknięć, sęków itp.), jego kształt powinien być zbliżony do cylindrycznego, naddatek na obróbkę na długości 30 ... 40 mm, na średnicy - 6 ... 10 mm. potem nauczyciel wyjaśnia, że ​​przedmiot najlepiej wykonać z czworościanu, przycinając jego krawędzie, tj. zbliżając jego kształt do ośmiościanu. Określane są wymiary przedmiotu obrabianego: długość 370+30=400 mm, szerokość i wysokość 60+10=70 mm.

Ponadto wspólnie opracowywane są mapy technologiczne do produkcji wałka do ciasta: ustalana jest nazwa operacji i kolejność ich realizacji, niezbędny sprzęt, osprzęt i narzędzia. Nauczyciel zapisuje te informacje na tablicy, a uczniowie w zeszytach ćwiczeń.

Przed przystąpieniem do pracy praktycznej nauczyciel przeprowadza rozmowę, aby powtórzyć podstawowe informacje dotyczące znakowania, strugania i piłowania drewna, zasad BHP.

Studenci otrzymują zadanie: wybrać i przygotować przedmiot do obróbki na tokarce. Oznaczenie czworokąta na końcu przedmiotu obrabianego nie sprawia szczególnych trudności. Za pomocą linijki pomiarowej i kwadratu uczniowie łatwo zaznaczają boki kwadratu i łącząc przeciwległe narożniki przekątnymi, znajdują środek obrabianego przedmiotu. Do oznaczenia ośmiokąta wskazane jest użycie specjalnie wykonanego szablonu. Umieszczając go na końcu kwadratu, nauczyciel demonstruje oznaczenia ośmiokąta. Należy jednocześnie zauważyć, że racjonalne oznaczanie pozwala zaoszczędzić materiał i udzielać uczniom praktycznych porad.

W procesie pracy praktycznej nauczyciel monitoruje poprawność wdrażania metod pracy przez uczniów, służy pomocą tym, którzy pozostają w tyle. Lekcja kończy się podsumowaniem, oceną pracy uczniów.

Ostateczna instrukcja jest udzielana przez nauczyciela na końcu lekcji. Jego celem jest podsumowanie wyników wykonanej pracy. Prowadzony jest w formie rozmowy i obejmuje analizę i ocenę poprawności i jakości zadania przez uczniów, wyjaśnienie popełnionych błędów, ich przyczyn oraz sposoby ich usunięcia. Ostateczna odprawa powinna pomóc uczniom rozwinąć umiejętności samokontroli, oceny i analizy ich działań w pracy oraz działań ich towarzyszy.

Na koniec pracy wystawiane są oceny, sprawdzane jest sprzątanie stanowisk pracy i warsztat. Następnie zadaje się pracę domową.

BIBLIOGRAFIA

1. Lynda A.S. Metody szkolenia pracy M., 1977.

2. Polyakov V.A., Stavrovsky A.E. Ogólna metodyka szkolenia zawodowego w szkole średniej. - M., 1980.

3. Thorzhevsky D.A. Zajęcia z prac technicznych. - M., 1985.

4. Tkhorzhevsky D.A. Metody szkolenia pracy. - M., 1981.

5. Podręcznik do klasy 7 o pracach technicznych dla chłopców. - pon., 1997 r.

Hostowane na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Baza materiałowa i techniczna oraz schemat zarządzania zakładem szkoleniowo-produkcyjnym. Studium kalendarzowo-tematycznego planu nauczyciela technologii. Mapa technologiczna lekcji „Wiercenie otworów w litym metalu”. Zarys zajęć pozalekcyjnych.

raport z praktyki, dodany 21.09.2013


Konspekt lekcji - główny dokument do przeprowadzenia określonej lekcji na dany temat, jej struktura. Planowanie lekcji i wskazówki dotyczące nauczania. Przykładowy plan lekcji dla szkolenia przemysłowego podczas studiowania tematu „Cięcie” dla mechaników.

podręcznik szkoleniowy, dodany 24.10.2012


Zarys lekcji wychowania fizycznego dla klasy piątej, temat: „Koszykówka”. Protokół czasu lekcji. Plan pisemnej analizy lekcji oraz karta wyników do analizy i efektywności lekcji. Protokół badania cech fizycznych uczniów.

raport z praktyki, dodany 02.05.2013


Toczenie części stożkowych i kształtowych. Tworzenie uchwytu do pliku. Zapoznanie studentów z technologią wytwarzania wyrobów z drewna stożkowego i kształtowego. Technologia wykonania wskaźnika szkolnego. Środki ostrożności podczas pracy na tokarce.

podręcznik szkoleniowy, dodany 12.05.2008 r.


Analiza pedagogiczna i obserwacje lekcji kultury fizycznej. Streszczenie kilku zajęć (zadania edukacyjne, zdrowotne i wychowawcze lekcji). Opis stanowiska nauczyciela wychowania fizycznego. Plan-podsumowanie festiwalu sportowego.

raport z praktyki, dodano 13.02.2015 r.


Cechy przedmiotów fakultatywnych z zakresu technologii, ich plan tematyczny, treść, wsparcie metodyczne. Opracowanie konspektu lekcji „Tworzenie modelu komputerowego i wycinanie części na maszynie CNC”. Projekty kreatywne „Wieża Eiffla” i „Świnka skarbonka”.

praca dyplomowa, dodana 15.07.2012 r.


Analiza programu szkolenia przemysłowego, plan tematyczny badanego tematu, szczegółowy program lekcji. Plan lekcji szkolenia przemysłowego z technologią uczenia się. Materiał dydaktyczny do lekcji. Etapy rozwoju potencjału twórczego uczniów.

praca semestralna, dodana 03.12.2013


Historia rozwoju, etapy i technologia wykonania kolekcji mundurków szkolnych. Proces technologiczny wytwarzania kolekcji mundurków szkolnych na lekcjach techniki gimnazjum. Obiecujący tematyczny plan lekcji szycia ubrań.

praca semestralna, dodana 25.06.2019


Aluminium i jego właściwości: cele, plan i podsumowanie lekcji, materiały na ten temat. Niezbędny sprzęt i odczynniki do lekcji. Dowód amfoterycznego charakteru glinu i jego wodorotlenku (praca laboratoryjna). Instrukcja wykonywania prac laboratoryjnych.

podsumowanie lekcji, dodane 23.12.2009


Cechy edukacji technologicznej w szkole. Studiowanie sekcji „Elektrotechnika i elektronika” z uczniami klasy 8. Kalendarzowo-tematyczny plan sekcji. Zarys lekcji na temat „Obwody elektryczne”. Rozwój zdolności twórczych dzieci.

KR nr 2 „Otworowanie”

opcja 1

(1 pytanie - 1 punkt)
A1 Jakie są wymagania dla powierzchni cylindrycznych: 1) cylindryczność, równoległość; 2) cylindryczność, okrągłość, współosiowość; 3) okrągłość, stożek;
A2. Wiertarka służy:

3) do obróbki otworów po odlewaniu i kuciu.

A3. Co wpływa na wybór metody obróbki otworów?
1) długość otworu;
2) czystość przetwarzania;
3) średnica otworu.

A4. Kiedy stosuje się wiercenie?
do 3 klas chropowatości;
2) uzyskać otwory o dokładności 0,05 mm i czystości do 5 klas chropowatości;
3) uzyskać otwory z dokładnością do 0,01 mm i czystością do 8 klas chropowatości;

A5. Określ dokładność obróbki otworu przez pogłębienie:
1) 0,01 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,1-0,2 mm.

A6. Jakie rodzaje frezów są używane do wykonywania otworów?
1) przez noże;
2) frezy szczelinowe;
3) wytaczarki.

A7. Jakie są części zamiatania?
1) część robocza, szyjka i cholewka;
2) część tnąca i trzon;
3) część tnąca i część kalibrująca.

A8. Jak mocuje się wiertła z chwytem cylindrycznym: 1) w specjalnym trzpieniu za pomocą krzywek, 2) w pinolach konika za pomocą uchwytu wiertarskiego;

A9. W jakich przypadkach konieczne jest znudzenie:
1) zwiększyć średnicę otworu i uzyskać dokładny rozmiar z wykończeniem powierzchni zgodnie z wymaganiami rysunku;
2) zwiększyć średnicę otworu przy małej chropowatości obrabianej powierzchni;
3) aby zwiększyć średnicę otworu.

A10. W jakich przypadkach stosuje się pogłębianie:
1) uzyskać otwory z dokładnością 0,1-0,2 mm i czystością
obróbka do chropowatości klasy 3;
2) uzyskać otwory z dokładnością do 0,05 mm i wykończeniem do 5 klas chropowatości;
3) uzyskać otwory z dokładnością do 0,01 mm i wykończeniem do 8 klas chropowatości;

A11. W jakich przypadkach stosuje się przemiatanie?
1) do obróbki otworów z dokładnością 0,05 mm;
2) do obróbki otworów z dokładnością do 0,1 mm;
3) do obróbki otworów z dokładnością do 0,01 mm.

A12. Ile wynosi naddatek na rozwiercanie: 1) 0,5 - 1 mm na średnicę; 2) 1 - 3 mm na średnicę; 3) 0,15 - 0,5 mm na średnicę.

A13. Jakie wykończenie powierzchni uzyskuje się przy wytaczaniu precyzyjnym?
1) Ra 12,5-25 µm;
2) Ra 6,3-12,5 µm;
3) Ra 1,6-3,2 µm;

A14. Od czego zależy limit pozostawiony do rozmieszczenia:
1) na średnicy rozwiertaka;
2) na średnicy otworu obrabianego materiału;
3) z przetworzonego materiału;

A15. Wskaż wśród nazwanych operacji tę, którą można wykonać tylko przez wytaczanie:
1) wykonywanie płytkich otworów;
2) produkcja otworów schodkowych;
3) wykonywanie otworów przelotowych.

W 1. Napisz nazwy elementów wiertła

W 2. Napisz nazwy instrumentów

C1* Określ głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i posuw wiercenia w celu obróbki otworu o średnicy 20 mm i długości 80 mm w litym przedmiocie obrabianym z prędkością skrawania 20 m/min, jeśli wiertło przejedzie tą ścieżką w ciągu 2 minut.

PM04 „Wykonywanie pracy zawodu tokarz”
Przykładowe odpowiedzi
KR nr 2 „Otworowanie”

opcja 1
Część A
A1
2
A9
1

A2
2
A10
2

A3
2
A11
3

A4
1
A12
2

A5
2
A13
3

A6
3
A14
2

A7
1
A15
2

W 1
1 - część robocza
2 - stopa
3 - szyja
4 - część tnąca
5 - cholewka
6 - tylna powierzchnia
7 - kąt u góry
8 - powierzchnia przednia
9 - wstążka
10 - kąt nachylenia rowka śrubowego
11 - kąt nachylenia skoczka
12 - zworka
13 - rowek
14 - krawędzie tnące
W 2
1 - rozwiertak maszynowy
2 - zamiatanie zespołu
3 - rozwiertak ze stożkiem prowadzącym
4 - rozwiertak maszynowy
stożkowy rozwiertak
6 - półwykańczający rozwiertak stożkowy
7 - stożkowy drobny rozwiertak

C1
Głębokość cięcia t = d/2= 20/2 = 10 mm
Prędkość wrzeciona n = 13 EMBED Equation.3 1415 ; n = 318 obr/min,

Posuw S = L/n S= 80/318/2= 0,126 mm/obr
PM04 „Wykonywanie pracy zawodu tokarz”
MDK 04.01 Toczenie i regulacja wyposażenia

KR nr 2 „Otworowanie”

Opcja 2

Część A. Odpowiedzi udzielane są dla każdego zadania z części A, z których jedna jest poprawna
(1 pytanie - 1 punkt)
A1. Zenker serwuje:
1) do wykończenia otworu;
2) uzyskać dziurę w materiale stałym;
3) aby uzyskać otwór o dużej średnicy.

A2. Określ, w jaki sposób możesz wyeliminować bicie wierconego otworu:
1) rozwiercanie;
2) rozmieszczenie;
3) nudne.

A3. Określ dokładność obróbki otworu poprzez wiercenie:
1) 0,1-0,2 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,01 mm.

A4. Jak mocuje się wiertła z chwytem stożkowym?

A5. Określ klasę chropowatości dla pogłębiania:
1) klasa III;
2) klasa IV;
3) V klasa.

A6. W zależności od głębokości otworów dzielą się na:
1) Krótki /d 3
2) Krótki /d 5
3) krótki = d, głęboki > d

A7. Jak ustawione są frezy względem osi otworu w obrabianym przedmiocie?
1) powyżej osi otworu;
2) dokładnie wzdłuż osi otworu;
3) poniżej osi otworu.

A8. Określ przewagę pogłębiania nad wytaczaniem:
1) wyższa wydajność;
2) eliminuje bicie wierconego otworu;
3) pozwala na uzyskanie wyższego wykończenia powierzchni.

A9. Rozwiertaki maszynowe dzielą się na:
1) klin, wpust, wir;
2) ogon, zamontowany, z nożami wtykanymi, regulowany;
3) pas, śruba, karabin.

A10. Jaką dokładność i chropowatość powierzchni można uzyskać przez wiercenie? 1) 5 klasa dokładności, 3 chropowatość; 2) 3 klasa dokładności, 5 chropowatość; 3) 4 klasa dokładności, 2 chropowatość.

A11. Kiedy używane jest wdrożenie?
1) uzyskać otwory z dokładnością 0,1-0,2 mm i czystością
obróbka do trzeciej klasy szorstkości;
2) uzyskać otwory z dokładnością 0,05 mm i wykończeniem obróbki do piątej klasy chropowatości;
3) uzyskać otwory z dokładnością do 0,01 mm i wykończeniem obróbki do ósmego stopnia chropowatości;

A12. Jakie narzędzie służy do wykańczania otworu? 1) wiertło; 2) pogłębiacz; 3) rozwiertak;
A13. Jaka jest głębokość skrawania podczas wiercenia 1) t = D / 2 mm; 2) t = (D-d) / 2 mm; 3) t = (D-d) / mm;.
A14. Jakie wykończenie powierzchni uzyskuje się przy wytaczaniu zgrubnym?
1) Ra 12,5 -25 µm;
2) Ra 6,3-12,5 µm;
3) Ra 1,6-3,2 µm.

A15. Co wpływa na wybór metody obróbki otworów?
1) długość otworu;
2) czystość przetwarzania;
3) średnica otworu

Część B. Odpowiedz na pytania (1 pytanie - 2 punkty)

W 1. Wpisz nazwę elementów skanowania

W 2. Wpisz nazwę instrumentów

Część C. Rozwiąż problem (1 pytanie - 3 punkty)

C1* Określ głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i posuw wiercenia w celu obróbki otworu o średnicy 15 mm i długości 60 mm w litym przedmiocie obrabianym z prędkością skrawania 18 m/min, jeśli wiertło przejedzie tą ścieżką w ciągu 3 minut.
PM04 „Wykonywanie pracy zawodu tokarz”

Przykładowe odpowiedzi
KR nr 2 „Otworowanie”

Opcja 2
Część A

A1
1
A9
2

A2
3
A10
1

A3
1
A11
3

A4
3
A12
3

A5
3
A13
1

A6
2
A14
1

A7
2
A15
2

W 1
1 - część robocza
2 - szyja
3 - cholewka
4 - stożek prowadzący
5 - część tnąca
6 - część kalibrująca
7 - odwrócony stożek
8 - róg na górze
9 - podziałka zębów
10 - ząb
11 - powierzchnia przednia

W 2
1 - wiertło
2 - pogłębiacz
3 - skanowanie maszyny
4 - prefabrykowany rozwiertak
5 - rozwiertak stożkowy
6 - pogłębiacz

C1
Głębokość cięcia t = d/2= 15/2 = 7,5 mm
Prędkość wrzeciona n = 13 EMBED Equation.3 1415 ; n = 382 obr/min,

Posuw S = L/n S= 60/382/3 = 0,052 mm/obr

Załączone pliki

1. Jakie są wymagania dotyczące powierzchni cylindrycznych?

2. Co to jest ruch posuwu?

3. Jak nazywa się kąt przedni?

4. Jakie narzędzie służy do wykończenia otworu?

5. Klasa wałów obejmuje części, w których:

6. Rzeczy do rozważenia podczas używania kończyn:

7. Jakim gwintem charakteryzuje się podziałka trójkątna, kąt profilu 60˚

8. Co to jest zasiłek?

9. Jak nazywa się geometria frezu?

10. Jakie stale nazywamy stopami?

11. Dlaczego uchwyt trójszczękowy nazywa się samocentrującym?

12. Jak mocowane są wiertła z chwytem cylindrycznym?

13. Przedmioty, jakie części są instalowane i mocowane na centrach?

14. Jak obliczany jest dopuszczalny wysięg frezu z uchwytu narzędziowego?

15. Jakość to:

16. Który z poniższych elementów maszyny zamienia ruch obrotowy śruby pociągowej na prostoliniowy ruch translacyjny zacisku?

17. Jaka powinna być szczelina między rękojeścią a kółkiem na szlifierce:

18. Która z poniższych metod jest bardziej odpowiednia do uzyskania powierzchni stożkowej (fazy) na stożku pręta do gwintowania za pomocą matrycy:

19. Co wpływa na żywotność narzędzia:

20. Jaką dokładność i chropowatość powierzchni można uzyskać wiercąc?

21. Przyczyny oddalenia się otworu od osi obrotu:

22. Od czego zależy dodatek pozostawiony do rozmieszczenia:

23. Żeliwo – stop żelaza z węglem zawierający:

24. Ile wymiarów należy wskazać na rysunku dla stożka ściętego:

25. Jakie są wały w zależności od kształtu powierzchni zewnętrznych:

26. Określ tolerancję otworu Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):

27. Wynikiem jest bicie promieniowe wału?:

28. Mosiądz to stop:

29. Jakie elementy wyróżniają się na roboczej części skanu:

30. Określ kąt ostrzenia noża, jeśli przedni kąt cięcia wynosi 15, główny kąt przyłożenia wynosi 8:

31. Zapasowe kółka gitarowe przeznaczone są do:

32. Jaki jest główny pierwiastek stopowy stali szybkotnącej:

33. Jaki jest śmiertelny prąd:

34. Jaka powierzchnia jest używana jako podstawa montażowa przy produkcji złożonych tarcz:

35. Co oznaczają główne wymiary maszyny:

36. Jakie są rodzaje żetonów:

37. Czemu odpowiada posuw do gwintowania:

38. Ile węgla zawiera stal U12?

39. Cementowanie to:

45. Prędkość cięcia wzrasta, jeśli:

46. ​​​​Określenie prędkości skrawania przy toczeniu detalu o średnicy D=60mm i prędkości wrzeciona n=500obr/min

47. W pojedynczej produkcji przy obróbce powierzchni kształtowanych stosuje się:

48. Wskaż, co ogranicza największą możliwą średnicę obrabianego przedmiotu:

49. Ze względu na rodzaj obróbki uzyskuje się utwardzenie warstwy wierzchniej części

50. Ile wynosi dodatek za wdrożenie:

Temat: „Graficzna reprezentacja części cylindrycznych”.

Cel lekcji: - nauczyć uczniów czytania i uzupełniania szkicu, rysunku technicznego, rysunku, pokazać zasady konstruowania rysunków. Praktyczna umiejętność wytwarzania produktów. Rozwój umiejętności pracy z narzędziami do znakowania i cięcia.

zasięg widzenia - próbki różnych produktów o cylindrycznym kształcie,pomoce wizualne dotyczące wizerunku produktów i ich wytwarzania.

Instrukcje bezpieczeństwa i pomoce wizualne.

Materiał: - bar sosnowy.

Narzędzie: - kwadrat, linijka, trójkąt, notatnik, długopis, ołówek, gumka, suwmiarka, strugarka, zgrzyt, papier ścierny.

Podczas zajęć.

Część organizacyjna – Sprawdź gotowość do lekcji.

Wiadomość o temacie lekcji i jej celu

Na lekcjach technologii stworzysz produkty, które wraz z płaskim części prostokątne zawierają również części cylindryczne. Taki kształt mają np. uchwyty młotków, łopat, grabi itp.

Dzisiaj rozważymy rysunki produktów cylindrycznych.

Samodzielnie oznaczymy puste miejsca i nauczymy się je przetwarzać.

Powtórzenie omówionego materiału

- Jakie znasz kształty? ( pryzmatyczne, cylindryczne, stożkowe)

- Jakie wymiary są umieszczone na rysunku części pryzmatycznej?

- Jakie rysunki nazywają się rysunkami montażowymi?

- Co widać na rysunku złożeniowym?

- Co zawiera specyfikacja?

- Jakie są wymiary na rysunku złożeniowym?

- Jak należy czytać rysunek złożeniowy?

Prezentacja nowego materiału

W dokumentacji projektowej części cylindryczne przedstawiono jak na rysunku 10.

Ryż. 10. Rysunek techniczny i rysunek prostej części cylindrycznej.

Tworząc rysunki prostych części o cylindrycznym kształcie, możesz ograniczyć się do jednego głównego widoku. Znak średnicy Ø i linia środkowa na rysunku wskazują cylindryczny kształt części. Inne widoki są pokazywane tylko wtedy, gdy detale posiadają elementy, których kształt jest trudny do ukazania na jednym widoku (rys. 11).

Części cylindryczne (wykonane z drewna i metalu) często mają takie elementy konstrukcyjne jak fazowania, zaokrąglenia, rowki, ramiona itp. (ryc. 12), Wymiary fazki na rysunku są wskazane zapisem typuZX45°, gdzie3-wysokość fazowania (w mm),45°- zastrzyk,pod którym jest wykonywana.

WYTWARZANIE CZĘŚCI WALCOWYCH NARZĘDZIAMI RĘCZNYMI

Część cylindryczną (patrz rys. 10) można wykonać ręcznie. Najpierw musisz przygotować obrabiany przedmiot - kwadratowy pręt. Jeśli nie możesz podnieść gotowego pręta o odpowiednim rozmiarze, możesz odciąć obrabiany przedmiot z deski. Wymiary przedmiotu obrabianego muszą uwzględniać naddatek na obróbkę. Bok kwadratu A powinien być o około 2 mm większy niż średnica produkowanej części i długość pręta L - o około 20 mm więcej niż jego długość (rys. 15). Na obu końcach przedmiotu znajdują się środki (jako punkt przecięcia przekątnych) i rysowane są okręgi odpowiadające średnicy części.

Następnie na każdej warstwie przedmiotu obrabianego narysowane są dwie linie znakujące wzdłuż krawędzi za pomocą grubościomierza. Miernik grubości jest ustawiony na wielkość 2⁄7 A (rys. 16). Na końcach obrabianego przedmiotu zaznaczony jest ośmiokąt (ryc. 17). Obrabiany przedmiot jest zamocowany na stole warsztatowym między klinami. Żebra docina się strugarką do linii znakowania i uzyskuje się ośmiościan. Jego krawędzie bez zaznaczenia są cięte razem, aż do uzyskania sześcianu (ryc. 18). W celu końcowego zaokrąglenia obrabiany przedmiot jest czyszczony tarnikiem, usuwając pozostałe żebra. Wskazane jest wykonanie tej operacji w urządzeniu (rys. 19).

Otrzymaną w ten sposób część czyści się papierem ściernym (rys. 20).

Wymaganą długość części uzyskuje się przez piłowanie piłą do metalu w uchwycie (ryc. 21).

Sprawdzana jest zgodność średnicy części cylindrycznej z zadanym rozmiaremsuwmiarka lub suwmiarka. Jest to narzędzie pomiarowe w postaci kompasu z łukowatymi nogami (ryc. 22, a).

Służy do porównywania średnic części z wymiarami pobranymi wzdłuż linijki (ryc. 22.6, c).

Wskazane jest uzyskanie krótkich części cylindrycznych (o długości do 100 ... 150 mm) poprzez cięcie na części długiej części.

Podczas zaznaczania pręta o przekroju kwadratowym miernik grubości jest ustawiony na rozmiar równy ² / 7 boki placu.

Praktyczna praca

1. Zwróć uwagę uczniów na przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i ostrożność przy wytwarzaniu produktu.

2. Ostrzegaj przed błędami w znakowaniu.

3. Pokaż postępy pracy, techniki, komentując ich działania. Chronić przed pośpiechem, kierować do przemyślanej pracy.

Zachowanie wyników lekcji, przeglądanie pracy, ocenianie.

Zobaczmy, co i jak zrobiliśmy, przechodźmy mentalnie przez cały proces technologiczny – co było i co się stało!

Przeglądanie prac, ich analiza, ocenianie. Jeśli ktoś nie miał czasu, dokończy go na następnej lekcji.

Podsumowanie lekcji:

Ogólnie rzecz biorąc, wszyscy dobrzy ludzie! Teraz wiemy, jak zrobić cylindryczny produkt z kawałka drewna, jak być kreatywnym w tłumaczeniu rysunku lub szkicu na produkt.

W następnej lekcji omówimy podstawy projektowania i modelowania produktu.