m \u003d 1 maiņa - darba maiņu skaits dienā.

Ražošanas veidu noteiksim pēc serializācijas koeficienta.

Vidējais operāciju gabala laiks pēc pamata varianta Tshtav = 5,1 minūte. Bāzes versijai:

Secinājums. Tā kā aprēķinātais koeficients kc ir robežās no 10 līdz 20, tas ļauj secināt, ka ražošana ir vidēja mēroga.

Vienumu skaits:

Kur tx \u003d 10 dienas - dienu skaits, kuru laikā krājumi tiek uzglabāti;

Fdr \u003d 250 dienas - darba dienu skaits gadā.

Mēs pieņemam n d \u003d 87 gab.

Palaišanas reižu skaits mēnesī:

fonta izmērs: 14.0pt; font-family:" reizes new roman>Accept i =3 palaist.

Daļu skaita specifikācija:

fonta izmērs: 14.0pt; font-family:" times new roman> Mēs pieņemam n d = 61 gab.

2.Ķermeņa mehāniskās apstrādes tehnoloģiskā procesa attīstība.

2.1.Daļas apkalpošanas mērķis.

Ķermeņa daļa ir pamata daļa. Pamatnes daļa nosaka visu detaļu novietojumu montāžas blokā. Korpusam ir diezgan sarežģīta forma ar logiem instrumenta ievadīšanai un saliktajām daļām iekšpusē. Korpusam nav virsmu, kas nodrošina tā stabilu stāvokli montāžas neesamības gadījumā. Tāpēc, montējot, ir nepieciešams izmantot īpašu instrumentu. Rotējošā amortizatora konstrukcija neļauj montēt ar pamatnes daļu tādā pašā stāvoklī.

Detaļa darbojas augsta spiediena apstākļos: darba spiediens, MPa (kgf / cm2) - ≤4,1 (41,0); darba temperatūra, 0C - ≤300. Izvēlētais konstrukcijas materiāls - Tērauds 20 GOST1050-88, atbilst prasībām attiecībā uz detaļas precizitāti un tās izturību pret koroziju.

2.2.Detaļas konstrukcijas izgatavojamības analīze.

2.2.1.Tehnoloģisko prasību un precizitātes standartu un to atbilstības oficiālajam mērķim analīze.

Dizaineris korpusam noteica vairākas tehniskas prasības, tostarp:

1. Caurumu Ø52H11 un Ø26H6 izlīdzināšanas pielaide attiecībā pret kopējo asi Ø0,1mm. Atveru asu pārvietošana saskaņā ar GOST. Šīs prasības nodrošina normālus ekspluatācijas apstākļus, minimālu nodilumu un attiecīgi blīvēto gredzenu nominālo kalpošanas laiku. Šīs virsmas vēlams apstrādāt no vienādām tehnoloģiskajām bāzēm.

2. Metriskā vītne saskaņā ar GOST ar pielaides lauku 6N saskaņā ar GOST. Šīs prasības nosaka standarta vītnes parametrus.

3. Cauruma Ø98H11 ass simetrijas pielaide attiecībā pret caurumu Ø52H11 un Ø26H8 Ø0,1mm kopējo simetrijas plakni. Šīs prasības nodrošina normālus ekspluatācijas apstākļus, minimālu nodilumu un attiecīgi blīvēto gredzenu nominālo kalpošanas laiku. Šīs virsmas vēlams apstrādāt no vienādām tehnoloģiskajām bāzēm.

4. Četru caurumu pozīcijas pielaide M12 Ø0,1 mm (atkarīga no pielaides). Vītnes metrika saskaņā ar GOST. Šīs prasības nosaka standarta vītnes parametrus.

5. Nenoteiktas izmēru robežnovirzes H14, h 14, ± I T14/2. Šādas pielaides tiek piešķirtas brīvām virsmām un atbilst to funkcionālajam mērķim.

6. Materiāla stiprības un blīvuma hidrotestēšana jāveic ar spiedienu Рpr.=5.13MPa (51.3kgf/cm2). Uzglabāšanas laiks ir vismaz 10 minūtes. Pārbaudes ir nepieciešamas, lai pārbaudītu blīvju un blīvslēga blīvējumu blīvumu.

7. Marķējums: tērauda marka, siltuma numurs.

Precizitātes standartu piešķiršana atsevišķām detaļas virsmām un to relatīvais novietojums ir saistīts ar virsmu funkcionālo mērķi un apstākļiem, kādos tās darbojas. Mēs sniedzam detaļas virsmu klasifikāciju.

Izpildvirsmas - nav.

Galvenās dizaina bāzes:

Virsma 22. Atņem četras brīvības pakāpes (dubultā vadotne skaidra bāze). 11. pakāpes precizitāte, raupjums R a 20 µm.

Virsma 1. Atņem daļai vienu brīvības pakāpi (atskaites bāze). 8. pakāpes precizitāte, raupjums R a 10 µm.

Bāzes shēma nav pilnīga, atlikušā brīvības pakāpe ir rotācija ap savu asi (nav nepieciešams atņemt šo brīvības pakāpi, pamatojoties uz oficiālā mērķa izpildi).

Papildu dizaina bāzes:

Virsma 15. Vītņota virsma, kas ir atbildīga par tapu atrašanu. Dizaina papildu dubultā vadotne skaidra bāze. Vītnes precizitāte 6H, raupjums R a 20 µm.

Virsma 12 nosaka uzmavas stāvokli aksiālā virzienā un ir montāžas pamatne. 11. pakāpes precizitāte, raupjums R a 10 µm.

Virsma 9 ir atbildīga par bukses precizitāti radiālā virzienā - dizaina papildu dubultā netiešā atskaites bāze. Precizitāte pēc 8 pakāpēm, R a 5 µm.

1. attēls. Daļas "Korpuss" virsmu numerācija

2. attēls. Teorētiskā shēma daļas bāzēšanai konstrukcijā.

Pārējās virsmas ir brīvas, tāpēc tām tiek piešķirta 14 kvalitātes precizitāte, R a 20 µm.

Tehnoloģisko prasību un precizitātes standartu analīze parādīja, ka detaļas izmēru apraksts ir pilnīgs un pietiekams, atbilst atsevišķu virsmu mērķim un ekspluatācijas apstākļiem.

2.2.2. Korpusa konstrukcijas formas analīze.

"Ķermeņa" daļa attiecas uz ķermeņa daļām. Daļai ir pietiekama stingrība. Detaļa ir simetriska.

Detaļas svars - 11,3 kg. Detaļas izmēri - diametrs Ø120, garums 250mm, augstums 160mm. Masa un izmēri neļauj to pārvietot no vienas darba vietas uz otru, pārinstalēt, neizmantojot pacelšanas mehānismus. Detaļas stingrība ļauj izmantot diezgan intensīvus griešanas apstākļus.

Detaļas materiāls Tērauds 20 GOST1050-88 ir tērauds ar diezgan labām plastmasas īpašībām, tāpēc sagataves iegūšanas metode ir vai nu štancēšana, vai velmēšana. Turklāt, ņemot vērā detaļas konstrukcijas īpatnības (ārējo diametru atšķirība ir 200-130 mm), vispiemērotākā ir štancēšana. Šī sagataves iegūšanas metode nodrošina to, ka minimālais metāla tilpums tiek pārvērsts skaidās un minimāls detaļu apstrādes darbietilpīgums.

Virsbūves dizains apstrādes ziņā ir diezgan vienkāršs. Detaļas forma veidota galvenokārt no vienkāršas formas (vienotām) virsmām - plakanu galu un cilindriskām virsmām, astoņiem vītņotiem caurumiem M12-6H, noapaļojumiem. Gandrīz visas virsmas var apstrādāt ar standarta instrumentiem.

Daļa satur neapstrādātas virsmas. Nav neregulāru darba virsmu. Apstrādātās virsmas ir skaidri norobežotas viena no otras. Ārējie diametri samazinās vienā virzienā, urbumu diametri samazinās no daļas vidus līdz galiem. Cilindriskās virsmas pieļauj apstrādi uz gājiena, instrumenta darbu - uz gājiena Ø98H11 un Ø26H8, un pieturā Ø10,2 ar dziļumu 22mm.

Konstrukcijā ir diezgan liels caurumu skaits: pakāpju centrālais caurums Ø52H11, Ø32, Ø26H8, vītņoti necentrālie caurumi M12. Kas prasa atkārtotu sagataves atkārtotu uzstādīšanu apstrādes laikā. Šķembu noņemšanas apstākļi ir normāli. Apstrādājot ar aksiālo instrumentu, ievades virsma ir perpendikulāra instrumenta asij. Instrumenta iegremdēšanas apstākļi ir normāli. Instrumenta darbības režīms nav noslogots.

Detaļas dizains nodrošina iespēju apstrādāt vairākas virsmas ar instrumentu komplektiem. Apstrādājamo virsmu skaitu samazināt nav iespējams, jo sagataves iegūšanas stadijā nevar nodrošināt vairāku detaļas virsmu precizitāti un raupjumu.

Detaļās nav vienotas tehnoloģiskās bāzes. Apstrādājot, būs nepieciešama atkārtota instalēšana, lai urbtu M12 caurumu, kā arī izlīdzināšanas kontrole, būs jāizmanto īpašas ierīces detaļas atrašanās vietas noteikšanai un nostiprināšanai. Īpašs aprīkojums korpusa izgatavošanai nav nepieciešams.

Tādējādi detaļas strukturālā forma kopumā ir izgatavojama.

2.2.3. Daļas izmēru apraksta analīze.

Detaļas dizaina izmēru bāze ir tās ass, no kuras tiek iestatīti visi diametrālie izmēri. Tas ļaus, izmantojot asi kā tehnisko bāzi, nodrošināt pamatu apvienošanas principu. To var realizēt virpošanā, izmantojot pašcentrējošas ierīces. Šādu tehnoloģisko bāzi var realizēt ar pietiekama garuma ārējām cilindriskām virsmām vai urbumu, cilindrisku garumu Ø108 un atveri Ø90H11, garums 250mm. Aksiālā virzienā izmēru aprakstā projektētājs pielietoja izmēru iestatīšanas koordinātu metodi, kas nodrošina pamatu apvienošanas principa ieviešanu apstrādes laikā. Virsmām, kas apstrādātas ar izmēru instrumentu, izmēri atbilst instrumenta standarta izmēram - astoņi M12 vītņotie caurumi.

Analizējot detaļas izmēru apraksta pilnīgumu un tās oficiālo mērķi, jāatzīmē, ka tas ir pilnīgs un pietiekams. Precizitāte un raupjums atbilst atsevišķu virsmu mērķim un darba apstākļiem.

Vispārīgs secinājums. Detaļas "Hull" izgatavojamības analīze parādīja, ka detaļa kopumā ir ražojama.

2.3.Korpusa apstrādes tehnoloģiskā pamatprocesa analīze.

Pamata tehnoloģiskais process ietver 25 darbības, tostarp:

Pamata tehnoloģiskā procesa darbības tiek veiktas uz universālām iekārtām, izmantojot standarta instrumentus un aprīkojumu, pārinstalējot un mainot pamatnes, kas samazina apstrādes precizitāti. Kopumā tehnoloģiskais process atbilst ražošanas veidam, tomēr var atzīmēt šādus trūkumus:

Sērijveida un maza apjoma ražošanas apstākļos produkta izlaišanas gada programma netiek veikta uzreiz, bet tiek sadalīta partijās. Daudz detaļu- tas ir detaļu skaits, kuras vienlaikus tiek uzsāktas ražošanā. Sadalījums pa partijām skaidrojams ar to, ka klientam bieži vien nav vajadzīga visa gada programma uzreiz, bet gan nepieciešama vienota pasūtīto preču plūsma. Vēl viens faktors ir nepabeigto darbu samazinājums: ja nepieciešams salikt, piemēram, 1000 ātrumkārbas, tad 1000 vārpstu Nr.1 ​​ražošana neļaus salikt vienu ātrumkārbu, kamēr nebūs pieejams vismaz viens komplekts.

Daļu partijas lielums ietekmē:

1. Par procesa veiktspēju un viņa pašizmaksa sakarā ar sagatavošanās un noslēguma darba laika daļu (T p.z.) vienam produktam

t gabals līdz. = t gab + T p.z. / n , (8.1)

kur t gabals līdz. - gabala aprēķina laiks tehnoloģiskai operācijai; t gab - gabala laiks tehnoloģiskai darbībai; n- detaļu partijas lielums. Jo lielāks partijas lielums, jo mazāks ir gabala aprēķina laiks tehnoloģiskajai darbībai.

Sagatavošanās-nobeiguma laiks (T p.z.) - tas ir laiks, kad jāveic darbi, lai sagatavotos detaļu apstrādei darba vietā. Šajā laikā ietilpst:

1. laiks, lai saņemtu uzdevumu no objekta meistara (operatīvā karte ar daļas skici un apstrādes secības aprakstu);

2. laiks iepazīties ar uzdevumu;

3. laiks iegūt nepieciešamos griešanas un mērinstrumentus, tehnoloģisko aprīkojumu (piemēram, trīs žokļu pašcentrējošo vai četržokļu necentrējamo patronu, urbjpatronu, stingru vai rotējošu centru, fiksētu vai pārvietojamu vienmērīga atpūta, spailes patrona ar spīļu komplektu utt.) instrumentu telpas pieliekamajā;

4. nepieciešamo sagatavju piegādes laiks darba vietā (ar necentralizētu sagatavju piegādi);

5. laiks uzstādīt mašīnai nepieciešamās ierīces un tās izlīdzināt;

6. laiks uzstādīt nepieciešamos griezējinstrumentus uz mašīnas, pielāgot nepieciešamos izmērus, apstrādājot divas līdz trīs testa daļas (apstrādājot detaļu partiju);

7. apstrādāto detaļu piegādes laiks;

8. laiks mašīnas tīrīšanai no skaidām;

9. laiks, lai no mašīnas izņemtu pielikumus un griezējinstrumentus (ja tos neizmantos nākamajā darba maiņā);

10. laiks pārbaudīt piederumus, griešanas un mērīšanas instrumentus (kas netiks izmantoti nākamajā darba maiņā) instrumentu pieliekamajā.

Parasti sagatavošanas un beigu laiks ir no 10 līdz 40 minūtēm atkarībā no apstrādes precizitātes un sarežģītības, armatūras izlīdzināšanas sarežģītības un pielāgošanas izmēriem.

2. Par darbnīcas teritoriju: Jo lielāka partija, jo vairāk vietas ir nepieciešams uzglabāšanai.

3. Par produkta izmaksām caur nepabeigta ražošana: jo lielāka partija, jo lielāks ir nepabeigtais darbs, jo augstākas ir ražošanas izmaksas. Jo lielākas ir materiālu un pusfabrikātu izmaksas, jo lielāka ir nepabeigtā darba ietekme uz ražošanas izmaksām.

Detaļu partijas lielumu aprēķina pēc formulas

n = N´ f/F , (8.2)

kur n– detaļu partijas lielums, gab.; N- gada programma visu grupu visu daļu, gabalu izgatavošanai; F- darba dienu skaits gadā; f- krājumu dienu skaits detaļu uzglabāšanai pirms montāžas.

Tādējādi N/F– ikdienas izlaiduma programma, gab. Noliktavā esošo dienu skaits, lai saglabātu detaļas pirms montāžas f= 2…12. Jo lielāks ir detaļas izmērs (vairāk vietas nepieciešams uzglabāšanai), jo dārgāks ir materiāls un izgatavošana (vairāk nepieciešams naudas, vairāk jāatdod aizņēmumi), jo mazāks ir krājumu dienu skaits, lai uzglabātu detaļas pirms montāžas. ( f= 2..5). Par praksi f= 0,5–60 dienas.

Līnijas ražošanu raksturo palaišanas cikls un izplūdes cikls.

t h =F d m/N zap, (8.3)

kur t h - sākuma cikls, F d m- faktiskais aprīkojuma laika fonds attiecīgajam maiņu darbam m, N zap - programma sagatavju palaišanai.

Atbrīvošanas cikls tiek definēts tādā pašā veidā.

t iekšā =F d m/N vyp, (8.4)

kur N jautājums - detaļu izlaišanas programma.

Tā kā neizbēgami parādās defekti (no 0,05% līdz 3%), palaišanas programmai vajadzētu būt par atbilstošu proporciju lielākai par izlaišanas programmu.

Prasības strādnieku kvalifikācijai ir zemas.

Kontrole var būt aktīva vai pasīva.

Pasīvā kontrole tiek veikta pēc darba beigām, un tās mērķis ir reģistrēt laulību.

Aktīvā vadība tiek veikta sagataves apstrādes laikā un tās mērķis ir novērst atgrūšanu, piemēram, sasniedzot doto izmēru, iekārta izslēdzas.

Lielapjoma un masveida ražošanā tiek organizētas ražošanas līnijas: mašīnas tiek uzstādītas tehnoloģiskā procesa gaitā, sagatave pārvietojas no mašīnas uz mašīnu vai nu sinhroni ar izlaišanas ciklu (on-line ražošana), vai neievērojot principu. par operācijas sinhronizāciju.

Atlaidiet gājienu

F d - faktiskais gada fonds iekārtu ekspluatācijai 1 maiņā (F d "2015).

n ir darba maiņu skaits.

N ir produktu gada izlaide.

60 - konversijas koeficients, stundas minūtē.

Izlaišanas cikls ir laiks starp divu blakus esošo ražošanas vienību izlaišanu vai palaišanu.

CS un MC ražošanā bieži tiek izmantota darbību sinhronizācija, t.i. to attālums ir vienāds ar sitienu vai tā daudzkārtnis.

Ražošanas līniju ar nesinhronizētām operācijām sauc par mainīgas plūsmas līniju; šajā gadījumā atsevišķai darbībai tiek nodrošināta neizpildes metode.

SS ražošanā vispiemērotākā ir tehnoloģiskā procesa organizācijas grupas forma.

Tās būtība slēpjas faktā, ka tehnoloģiski un strukturāli līdzīgu produktu grupas ražošanai tiek izveidotas slēgtās zonas. Piemēram, vārpstu sekcija, skriemeļi.

4. attēls. KKI struktūra

kura mērķis ir jauna veida produktu izstrāde, sagatavošana ražošanai un izlaišana.

Zinātniskā PP mērķis ir veikt pētījumus par iespēju izmantot progresīvus dabas un lietišķo zinātņu sasniegumus jaunā produktā.

Projektēšanas programmatūras mērķis ir sagatavot projekta dokumentāciju jaunam produktam (montāža, uzstādīšana, instrukcijas). Kontrolpunkts tiek īstenots galvenā projektētāja nodaļā.

CCI ir pasākumu kopums, kura mērķis ir sagatavoties jauna produkta izlaišanai.

Sākotnējā informācija - projektēšanas dokumentācija un ražošanas apjoms.

Pirmā funkcija ir ražojamības pārbaude, tās mērķis ir tehnologa pārliecība par iespēju ražot preci noteiktos ražošanas apstākļos.

Degvielas uzpildes staciju projektēšana un izgatavošana: instrumentu projektēšanas birojs un instrumentu izgatavošana atrodas galvenā tehnologa ietekmē.

Tirdzniecības kameras vadība. Viņas funkcijas.

PP organizēšana - materiālu, komponentu sagatavošana.

4 Ražošanas un tehnoloģiskie procesi un to struktūra.

Lai ražotu mašīnu, kas spēj pildīt savu oficiālo mērķi, ir jāveic darbu kopums, lai izejmateriālu pārveidotu daļās, montāžas vienībās un izstrādājumos kopumā.

Viss šo darbību klāsts ir sarežģīts process.

Saskaņā ar GOST 14003-83 ražošanas process ir cilvēku un instrumentu darbību kopums, kas konkrētajā uzņēmumā nepieciešami izstrādājumu ražošanai vai remontam.

Ražošanas process sastāv no tehnoloģiskajiem procesiem: sagāde (liešana, kalšana utt.); mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, transportēšana utt.

Tehnoloģiskais process ir ražošanas procesa sastāvdaļa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu vai noteiktu darba objekta stāvokli.

Definīcija ir kontroles darbība.

5. attēls - Tehnoloģiskā procesa struktūra.

Tehnoloģiskās operācijas ir tehnoloģiskā procesa pilnīga daļa, kas tiek veikta vienā darba vietā.

Tehnoloģiskajā procesā darbības tiek numurētas līdz 5.

Piemēram: 5.10… vai 05.10…

Uzstādīšana - tehnoloģiskās operācijas daļa, kas tiek veikta ar nemainīgu apstrādājamās detaļas vai samontētās montāžas vienības fiksāciju.

Tehnoloģiskajā dokumentācijā instalācijas apzīmē ar burtiem A, B utt.

6. attēls. Iekārtu apzīmējumu shēma.

Pozīcija - fiksēta pozīcija, ko ieņem pastāvīgi fiksēta sagatave kopā ar armatūru attiecībā pret griezējinstrumentu vai fiksētu iekārtu, lai veiktu noteiktu darbības daļu. Pozīcijas tehnoloģiskajā dokumentācijā ir norādītas ar romiešu cipariem.

Pozīcijas jēdziens ir sastopams darbībās, kas tiek veiktas ar daudzvārpstu mašīnām, kā arī tādām mašīnām kā apstrādes centri.

Piemēram, pozīcijas vairāku vārpstu vertikālai mašīnai.

Šo aprīkojuma izmantošanu sauc par divu indeksu darbību.

Darbība sastāv no diviem iestatījumiem un 8 pozīcijām.

Iekārtās, piemēram, apstrādes centros, korpusa sagataves bieži apstrādā, izmantojot rotācijas galdus. Tas ļauj apstrādāt sagatavi no dažādām pusēm ar vienu pastāvīgu fiksāciju. Katras puses apstrāde būs atsevišķa vienība.

9. attēls. Iekārtas 3 virsmu apstrāde.

Tehnoloģiskā pāreja- šī ir pabeigta tehnoloģiskās darbības daļa, ko raksturo instrumenta un izmantoto virsmu noturība nemainīgos tehnoloģiskos apstākļos.

Palīgpāreja- tā ir pabeigta tehnoloģiskas operācijas daļa, kas sastāv no cilvēka (vai iekārtas) darbībām, kuras nepavada formas, izmēra vai virsmas raupjuma izmaiņas, bet nepieciešamas tehnoloģiskas pārejas veikšanai. Piemēram, uzstādiet sagatavi, noņemiet.

darba insults- pabeigta tehnoloģiskās pārejas daļa, kas sastāv no vienas instrumenta kustības attiecībā pret apstrādājamo virsmu, ko papildina sagatavju formas, izmēra, raupjuma un citu īpašību izmaiņas.

Ražošanu sauc par in-line, kurā līdzsvara stāvoklī visas darbības vienlaikus tiek veiktas ar sakārtotu kustīgu līdzīgu produktu komplektu, izņemot varbūt nelielu skaitu no tiem ar nepilnīgi ielādētiem darbiem.

In-line ražošanai tās pilnīgākajā formā ir īpašību kopums, kas maksimāli atbilst racionālas ražošanas organizācijas principiem. Šīs galvenās īpašības ir šādas.

Stingra ritmiska produktu ražošana. Ritma atbrīvošana - ir saražoto produktu skaits laika vienībā. Ritms ir produktu ražošana ar nemainīgu ritmu laika gaitā.

Atbrīvošanas gājiens - Tas ir laika periods, pēc kura periodiski tiek ražots viens vai tāds pats skaits noteikta veida produktu.

Ir iespējas ražot in-line, kurā principā nav ritmiskas izlaišanas atsevišķu priekšmetu līmenī. Stingra visu plūsmas darbību atkārtošanas regularitāte -šī īpašība sastāv no tā, ka visas noteikta veida produktu masveida ražošanas darbības tiek atkārtotas stingri noteiktos intervālos, radot priekšnoteikumus šo produktu ritmiskai izlaišanai.

Katras darba vietas specializācija vienas darbības veikšanā noteikta veida produktu ražošanai.

Stingra proporcionalitāte visu operāciju izpildes ilgumam tiešā ražošanā.

Stingra katra produkta kustības nepārtrauktība visās masveida ražošanas operācijās.

Ražošanas taisnums. Visu darbu atrašanās vieta stingrā tehnoloģisko operāciju secībā ražošanas rindā. Tomēr vairākos gadījumos noteiktu iemeslu dēļ nav iespējams panākt pilnīgu taisnumu darba vietu iekārtojumā, un produktu kustībā rodas atgriešana un cilpas.

Ražošanas līniju veidi.

ražošanas līnija - Šis ir atsevišķs funkcionāli savstarpēji saistītu darba vietu komplekts, kurā tiek veikta viena vai vairāku veidu produkcijas ražošana.

Saskaņā ar zemūdenēm piešķirto produktu nomenklatūru ir:

Viena objekta zemūdenes, no kuriem katrs ir specializējies viena veida produktu ražošanā

Vairāku priekšmetu zemūdenes, uz katra no tiem vienlaicīgi vai secīgi tiek ražoti vairāku veidu produkti, kas ir līdzīgi pēc konstrukcijas vai tehnoloģijas to apstrādei vai montāžai.

Atkarībā no produktu pārvietošanās rakstura visās ražošanas procesa darbībās ir:

Nepārtrauktas ražošanas līnijas, uz kuras produkti ir nepārtraukti, t.i. bez interoperatīvām atrunām, iziet visas to apstrādes vai montāžas darbības

Nepārtrauktas ražošanas līnijas, kurās ir savstarpējas darbības gultas, t.i. produktu apstrādes vai montāžas pārtraukums.

Pēc takta rakstura viņi izšķir:

Ražošanas līnijas ar regulētu ciklu, kurā cikls tiek iestatīts piespiedu kārtā ar konveijeru, gaismas vai skaņas signālu palīdzību.

Ražošanas līnijas ar brīvu taktiku, uz kuriem var veikt operāciju veikšanu un produktu pārvietošanu no vienas operācijas uz otru ar nelielām novirzēm no noteiktā norēķinu cikla.

Atkarībā no to apstrādes secības dažādu veidu produktus iedala:

Vairāku priekšmetu ražošanas līnijas ar dažādu veidu produktu partiju secīgu partiju maiņu, kurā katrs produkta veids tiek apstrādāts tikai noteiktu laika periodu, un dažāda veida produktu apstrāde tiek veikta secīgās pārmaiņus partijās. Šāda veida līnijās ir racionāli jāorganizē pāreja no viena veida produktu ražošanas uz cita veida ražošanu:

tajā pašā laikā visās ražošanas līnijas darba vietās tiek pārtraukta jaunu produktu veidu montāža. Priekšrocība ir darba laika zuduma neesamība, taču tas prasa katrā darba vietā izveidot katra veida preču atlikumu, kas ir tādā gatavības stadijā, kas atbilst šajā darba vietā veiktajai darbībai.

jauna tipa produkti tiek palaisti ražošanas līnijā, līdz tiek pabeigta iepriekšējā tipa produktu partijas montāža, un pārejas laikā uz ražošanas līnijas tiek iestatīti maksimāli divi iespējamie veco un jauno produktu veidu cikli. periodā. Taču pārejas periodā strādnieku dīkstāves iespējamas tajās darba vietās, kur produkcija tiek komplektēta ar mazāku nepieciešamo taktiku nekā šobrīd noteikts.

grupu ražošanas līnijas, kam raksturīga vairāku veidu produktu partiju vienlaicīga apstrāde uz ražošanas līnijas.

Galvenais nosacījums ražošanas sistēmas efektivitātei ir produktu nosūtīšanas ritms atbilstoši klienta vajadzībām. Šajā kontekstā galvenais ritma mērs ir takts laiks (pieejamā laika attiecība pret klienta noteikto vajadzību pēc produktiem). Saskaņā ar ciklu sagataves tiek secīgi pārvietotas no procesa uz procesu, un izejā parādās gatavais produkts (vai partija). Ja ar pieejamā laika aprēķinu nav lielu grūtību, tad ar plānoto produktu skaita noteikšanu situācija nav viennozīmīga.

Mūsdienu ražošanas apstākļos ir ārkārtīgi grūti atrast mononomenklatūras uzņēmumu, kas ražotu tikai vienu produkta nosaukumu. Vienā vai otrā veidā mēs nodarbojamies ar dažādu produktu izlaišanu, kas var būt gan viena veida, gan pilnīgi atšķirīgi. Un šajā gadījumā vienkāršs produktu skaita pārrēķins, lai noteiktu ražošanas apjomu, nav pieņemams, jo dažādu veidu produktus nevar sajaukt un ieskaitīt kā daļu no kopsummas.

Dažos gadījumos, lai atvieglotu kopējās produktivitātes dinamikas uzskaiti un izpratni, uzņēmumi izmanto noteiktus kvalitatīvos rādītājus, kas zināmā mērā ir raksturīgi saražotajai produkcijai. Tātad, piemēram, gatavo produkciju var ņemt vērā tonnās, kvadrātā, kubikmetros un lineārajos metros, litros utt. Tajā pašā laikā šajos rādītājos tiek noteikts izlaišanas plāns, kas, no vienas puses, ļauj iestatīt konkrētus, digitalizētus rādītājus, un, no otras puses, saikni starp ražošanu un klienta vajadzībām. kurš vēlas saņemt preces pēc nomenklatūras līdz noteiktam datumam, tiek zaudēts. Un bieži vien rodas paradoksāla situācija, kad pārskata periodā tiek izpildīts plāns tonnās, metros, litros, un klientam nav ko nosūtīt, jo nav nepieciešamo produktu.

Lai veiktu uzskaiti un plānošanu vienotā kvantitatīvā rādītājā, vienlaikus nezaudējot saikni ar pasūtījumu nomenklatūru, izlaides mērīšanai vēlams izmantot dabiskās, nosacīti dabiskās vai darba metodes.

Dabiskā metode, kad izlaidi aprēķina izlaides vienībās, ir piemērojama ierobežotos apstākļos viena veida produkcijas ražošanai. Tāpēc vairumā gadījumu tiek izmantota nosacīti dabiska metode, kuras būtība ir visu līdzīgu produktu klāsta nogādāšana noteiktā konvencionālā vienībā. Kvalitātes rādītāja nozīme, ar kuru palīdzību tiks korelēti produkti, var būt, piemēram, tauku saturs sieram, siltuma pārnese oglēm utt. Nozarēm, kurās ir grūti skaidri noteikt kvalitātes rādītāju produktu salīdzināšanai un uzskaitei, tiek izmantota ražošanas darbietilpība. Ražošanas apjoma aprēķināšanu pēc katra produkta veida ražošanas darbietilpības sauc par darba metodi.

Darba un nosacīti dabisko ražošanas apjoma mērīšanas metožu kombinācija atbilstoši noteiktai nomenklatūrai visprecīzāk atspoguļo lielākās daļas rūpnieciskās produkcijas vajadzības grāmatvedībā un plānošanā.

Tradicionāli par konvencionālo vienību tiek izvēlēts tipisks saražotās produkcijas pārstāvis (masīvākais) ar vismazāko darbietilpību. Lai aprēķinātu konversijas koeficientu (k c.u. i) ir tehnoloģiski saistīti ar sarežģītību i nomenklatūras pozīcija un pozīcija, kas tiek pieņemta kā nosacījuma:

k c.u. i— pārrēķināšanas koeficients parastajās vienībās i-th produkts;

Tr i— tehnoloģiskā sarežģītība i-th produkts, standarta stunda;

Tr c.u. - produkta tehnoloģiskā darbietilpība, kas pieņemta kā nosacīta vienība.

Pēc tam, kad katram produktam ir savi pārrēķina koeficienti parastajās vienībās, ir jānosaka daudzums katrai nomenklatūras pozīcijai:

OP c.u. - konvencionālo vienību, gabalu ražošanas apjoms;

- pārrēķina koeficienta produktu summa nosacītajās vienībās i-th produkts un plānotais ražošanas apjoms i-th produkts;

n- amatu skaits nomenklatūrā.

Lai ilustrētu metodiku, apsveriet piemēru, kurā nepieciešams ražot trīs veidu produktus (sk. 1. tabulu). Pārvēršot parastajās vienībās, izvades plāns būs 312,5 produktu A gabali.

1. tabula. Aprēķinu piemērs

Pamatojoties uz izpratni par kopējo ražošanas apjomu plānotajā periodā, jau tagad ir iespējams aprēķināt takts laiku (galveno rādītāju ražošanas plūsmu sinhronizēšanai un organizēšanai), izmantojot labi zināmo formulu:

BT c.u. - takts laiks parastajai vienībai, minūtes (sekundes, stundas, dienas);

OP c.u. - parasto vienību, gabalu ražošanas apjoms.

Jāatzīmē, ka darba metodes izmantošanas obligāts nosacījums ir aprēķinos izmantoto normu derīgums, to atbilstība faktiski pavadītajam laikam. Diemžēl vairumā gadījumu šo nosacījumu nevar izpildīt dažādu organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ. Tāpēc darba metodes izmantošana var sniegt izkropļotu priekšstatu par ražošanas apjoma dinamiku.

Tomēr darba metodes izmantošanai plānotās produkcijas nosacītās mērvienības aprēķināšanā nav tik stingru ierobežojumu. Pat pārvērtētu standarta rādītāju izmantošana, ja pārvērtēšanai ir sistēmisks raksturs, nekādi neietekmē aprēķinu rezultātus (skat. 2. tabulu).

2. tabula. Metodes pielietojamība ar pārvērtētām likmēm

Kā redzams no iepriekš minētā piemēra, izlaides apjoma galīgā vērtība nav atkarīga no izmantotā normatīvā materiāla “kvalitātes”. Abos gadījumos ražošanas apjoms patvaļīgās vienībās paliek nemainīgs.

Atlasītajai precei pieejamā laika aprēķins

Papildus nosacīti dabiskajai metodei tiek piedāvāta pieeja, kā noteikt pieejamo laiku izvēlētajam saražoto produktu klāstam gadījumā, ja takts laika aprēķins netiek veikts visam ražošanas apjomam. Šajā gadījumā ir nepieciešams no kopējā pieejamā laika atvēlēt daļu, kas tiks izmantota izvēlētā produkta ražošanai.

Kopējā plānotā ražošanas apjoma aprēķināšanai tiek izmantota darba ražīguma aprēķināšanas metode gan visam ražošanas apjomam, gan tai nomenklatūrai, kuras takts laiku paredzēts noteikt nākotnē:

OP tr - ražošanas apjoms darba dimensijā, norma-stunda (cilvēkstunda);

Tr i- normatīvā darba intensitāte i-th produkts, normastundas (cilvēkstundas);

OP i- atbrīvošanas plāns i-th produkts;

k v.n. i- normu atbilstības koeficients.

Būtiski, ka šajā gadījumā tiek izmantots atbilstības koeficients normām, lai nodrošinātu aprēķināto datu atbilstību reālajām ražošanas iespējām. Šo koeficientu var aprēķināt gan katram produkta veidam, gan visam ražošanas apjomam.

DV i- pieejamais laiks i-th produkts;

OP tr i- ražošanas apjoms i-th produkts darba dimensijā, standarta stunda (cilvēkstunda);

DV - kopējais pieejamais laiks, min. (stundas, dienas).

Pārbaudei kopējais pieejamais laiks ir katrai precei aprēķināto daļu summa, kas noteikta ražošanas plānā:

3. tabula. Pieejamā laika aprēķināšanas piemērs

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standarta stundas

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standarta stundas

stunda.

stunda.

Rezultātā mēs aprēķinām 1. nomenklatūras takts laiku, kā nosacītu vienību ņemam 1.3. produktu:

PCS.

Šīs pieejas galveno ražošanas rādītāju aprēķināšanai ļauj ātri un tuvu realitātei veikt galvenos aprēķinus, lai noteiktu mērķa takts laiku. Un gadījumos, kad ir plašs tipisku produktu klāsts, šīs metodes ļauj līdzsvarot un sinhronizēt ražošanu, pamatojoties uz esošajiem datiem par katra procesa cikla laiku un takts laiku, ko nosaka patērētāju pieprasījums.