시간과 공간에서 생산 프로세스를 구성 할 때 원칙에 따라 진행해야하며 올바른 사용은 기업의 효율성 증가, 합리적인 수준의 지출 자원을 보장합니다. 특정 생산 조건에서 이러한 원칙의 의미와 중요성은 다를 수 있습니다.

주요 원칙은 다음과 같습니다.

차별화의 원리분리를 의미 생산 과정개별 기술 프로세스, 운영, 전환, 기술, 움직임에 대해. 동시에 각 요소의 기능을 분석하여 선택할 수 있습니다. 최상의 조건구현을 위해 모든 유형의 리소스에 대한 총 비용을 최소화합니다.

그러나 과도한 차별화는 생산공정의 단조로움과 높은 집약도로 인해 수작업 작업자의 피로를 증가시킨다. 많은 수의작업으로 인해 작업장 간 도구 이동, 부품 설치, 고정 및 작업 종료 후 작업장에서 제거하는 데 불필요한 비용이 발생합니다.

고성능 플렉시블 장비 사용 시 - CNC 기계, 머시닝 센터, 로봇 등 - 차별화의 원칙은 집중의 원리생산 공정의 운영 및 통합. 작업은 점점 더 방대하고 복잡해지며 노동 조직의 여단 원칙과 함께 고급 장비에서 수행됩니다.

전문화의 원칙생산 공정의 다양한 요소를 제한하는 것을 기반으로 합니다. 특히 전문직 종사자 집단을 선별하여 자격 및 노동 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 그러나 경우에 따라 생산의 편리한 조직은 생산 과정에서 작업자의 호환성을 보장하기 위해 관련 직업의 숙달을 요구합니다. 때때로 작업자를 한 작업 유형에서 다른 작업 유형으로 전환하면 작업의 단조로움과 단조로움으로 인한 부담을 줄일 수 있습니다. 요오드, h.

비례의 원칙기본, 보조 및 서비스 프로세스를 수행하는 모든 생산 단위의 상대적으로 동일한 처리량을 가정합니다. 이 원칙을 위반하면 생산에서 "병목 현상"이 발생하거나 반대로 작업, 섹션, 작업장의 불완전한 로딩 및 전체 기업의 효율성 감소로 이어집니다.

직접 흐름 원리생산 과정에서 부품 및 조립 단위의 이동을 위한 최단 경로를 제공하는 것입니다. 현장, 작업장, 공장에서 생산 시설의 반환 이동이 없어야 합니다. 이 명령을 준수하기 위해 현장의 장비는 기술 프로세스 과정에서 위치합니다.

병렬성의 원리개별 생산 프로세스의 가능한 최대 조합으로 구성되어 출시에서 생산까지의 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 완성 된 제품, 즉. 제품의 제조 생산

연속성 원리생산 공정에서 가능한 최소한의 중단을 줄이는 것을 포함합니다. 기술 또는 조직상의 이유로 중단될 수 있습니다.

예를 들어 기술 중단에는 비동기식 작업과 관련된 중단이 포함됩니다. 동기화를 통해 줄이거나 제거할 수 있습니다.

부품 및 조립의 제조 시간에 중단으로 간주될 수 있는 운송, 보관 및 기타 유사한 작업에 소요되는 시간은 기계화 및 자동화된 운송의 사용을 통해 감소되며, 자동화 창고, 로터리 컨베이어 라인 등

조직상의 이유로 인한 휴식은 특히 생산 운영 계획 시스템을 개선하여 "적시" 모드에서 작업할 수 있도록 하여 제거됩니다. 생산 공정의 계산 및 일정에 의해 결정된 시간에 정확히 블랭크, 부품, 조립 단위를 공급합니다.

리듬의 원리특정 시간 단위 동안 기업 또는 별도의 작업장, 섹션, 작업장에서 계획에 따라 동일하거나 균등하게 증가하는 제품의 출시로 구성됩니다. Rhythm은 기업과 각 사업부의 생산 능력을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.

자동성의 원리생산의 효율성을 높이는 데 가장 중요한 것 중 하나입니다. 생산 프로세스의 일반적인 자동화 수준은 기업의 총 작업량에서 자동화 또는 자동 방식으로 수행되는 주요, 보조 및 서비스 산업의 작업 비율에 의해 결정됩니다.

유연성의 원리제공 효과적인 조직작업, 모바일에 포함된 다른 제품의 생산으로 이동할 수 있습니다. 생산 프로그램기업 또는 발행 신제품생산 개발 중. 광범위한 부품 및 제품 생산에서 장비 전환에 소요되는 시간과 비용을 절감합니다. 이 원리는 CNC 기계, 머시닝 센터, 재구성 가능한 자동 제어 수단, 보관 및 생산 개체의 이동이 사용되는 고도로 조직화된 생산 조건에서 가장 많이 개발되었습니다.

생산 프로세스 또는 생산 시스템 설계를 시작할 때 다음 단계부터 진행해야 합니다. 합리적인 사용위에 명시된 원칙.

개선을 위해 경제 지표 영업 활동작업 프로세스는 시간과 공간에서 합리적으로 구성되어야 합니다. 업무 프로세스를 합리적으로 구성하는 주요 원칙은 다음과 같습니다.

• 전문화. 여기에는 표준화, 표준화, 제품 디자인의 통일, 기술 프로세스 및 기술 장비의 표준화 및 유형화를 기반으로 작업 프로세스 및 작업 센터 요소의 다양성을 제한하는 것이 포함됩니다. 동시에, 작업센터가 수행하는 기술적 기능의 다양성(기술적 전문화)이나 작업센터에서 처리하는 노동의 대상(과목 전문화)은 제한적이다. 작업장과 관련하여 전문화 수준은 작업 통합 계수, 즉 일정 기간 동안 작업장에서 수행한 세부 작업 횟수로 측정됩니다. 전문화의 심화는 경제적으로 편리한 분업의 결과입니다. 현대 생산(서비스) 협력의 확대를 동반합니다.
• 병행. 여기에는 시간의 중첩, 즉 다양한 부분 또는 전체 작업 프로세스의 동시 실행이 포함됩니다. 이것은 특히 다중 사이트(한 지점에서 동시에) 및 다중 채널(다른 지점에서 병렬로) 서비스에 의해 촉진됩니다. 예를 들어, 하나의 작업 수단으로 여러 품목을 동시에 처리하거나 운송하는 것, 동일한 - 여러 수단을 통해 병렬로; 시간 및/또는 공간 공유 모드(시간 창, 다중 채널 장치)에서 한 번에 여러 요청을 처리합니다. 이것은 저장 근무 시간, 사이클 시간이 단축됩니다. 공간의 병렬화, 즉 작업 수단, 경로 및 상품 유통 경로의 중복은 과도한 조치로 판명 될 수 있지만 작업 네트워크에 갑작스런 과부하가 발생하는 경우 (내부 장애의 경우 - 일부 장애의 경우) 신뢰성을 증가시킵니다. 요소 또는 외부 장애의 경우 - 수요 급증, 주문 흐름의 급격한 증가).
• 연속성. 여기에는 작업 프로세스 과정에서 중단 시간을 완전히 제거할 때까지 줄이는 것과 상호 작용하는 작업 센터의 공간적 사슬에 휴식이 없는 것이 포함됩니다. 동시에, 기술 사슬의 작업 위치를 통한 주문의 지속적인(오류 없이) 진행, 작업장에서 장비 및 인력의 지속적인(다운타임 없는) 작동이 보장됩니다. 이는 기술 프로세스의 작동을 동기화하고 전체 기술 체인에 걸쳐 요소를 균형 조정함으로써 달성됩니다. 워크플로 주기(고객 주문 실행)를 줄이는 데 도움이 됩니다. 장비, 공간, 인력의 사용 개선; 주식의 수준을 낮추고 그 안에 있는 운전 자본을 구속합니다.
• 비례. 그것은 기술 체인의 모든 연속적인 링크의 처리량과 자원 제공 요소의 균형을 가정합니다. 워크플로의 각 부분에는 전체 프로세스의 요구 사항과 일치하는 처리량(용량)이 있어야 합니다. 프로세스의 개별 부분을 수행하기 위해 할당된 작업 수, 장비 수 및 인력 수는 프로세스의 이러한 부분의 복잡성에 비례해야 합니다.
• 직접 흐름. 그것은 기술 프로세스의 작업 위치를 따라 각 항목의 이동을 조직화하여 반환 및 다가오는 이동 없이, 다른 항목의 경로와 불필요한 교차 없이 최단(공간 및 시간) 경로를 제공하는 것을 포함합니다. . 이것은 기술적 "가상" 경로와 "물리적" 물체 이동 경로를 전송하는 데 모두 관련이 있습니다. 직선성은 기술 프로세스 작업 과정에서 작업 위치의 위치로 인해 달성됩니다. 이것은 화물 운송의 양, 품목의 운송 및 보관 시간, 차량및 기술 장비.
• 율. 일정 시간 간격으로 전체 기술 사슬에 걸쳐 일정량의 제품 출시의 반복성과 일정량의 작업 성능을 가정합니다. 두 개의 연속적인 생산 단위(배치, 작업)의 출시-출시 사이의 시간 간격을 리듬이라고 합니다. 리듬은 이 기간의 제품 수요(필요)에 따라 달력 기간(몇 시간, 교대, 일, 주, 월, 분기, 연도)에 대해 설정됩니다. 확립된 리듬으로 작업하는 것은 구성과 볼륨 측면에서 엄격하게 정의된 일련의 작업을 각 작업장에서 구현하고 리듬과 동일한 시간 간격으로 각 후속 주기에서 완전한 반복을 포함합니다. Rhythm은 계획과 일정을 단순화하고, 가장 합리적인 방법으로 각 작업의 실행을 구성하고, 자동 장비 작동을 위한 가장 경제적인 알고리즘을 개발하고, 가장 효과적인 방법으로 작업자를 교육할 수 있습니다.
• 진실성. 그것은 최대 효율성으로 시스템의 목표를 달성하기 위해 구성 요소의 시스템 통합을 포함합니다. 이는 생산(서비스) 시스템의 모든 부분 프로세스의 시스템 구성 및 통합 관리를 통해 달성됩니다.특히 중요한 것은 공급, 생산 및 마케팅 영역에서 공급망 및 자재 흐름의 종단 간 관리입니다. 회사, 현대 정보 기술을 기반으로 주요, 보조 및 서비스 프로세스의 관리 .
• 유연성. 여기에는 최대 효율성으로 생산/서비스 시스템의 내부 변경이 포함됩니다. 시스템이 내부 상태(예: 작업 과정의 실패) 또는 외부 환경(예: 수요 변동)의 다양한 변화에 대응하는 기능을 제공합니다. 시스템의 유연성이 클수록 시스템이 대응할 수 있는 다양한 변화의 범위가 넓어집니다. 유연성은 현재 대부분이 사용되지 않는 다양한 변경 사항에 대응할 수 있는 시스템 능력의 예비입니다. 따라서 유연한 시스템은 기술 및 기타 가능성의 상대적(현재 시점과 관련하여) 중복성을 특징으로 합니다.
• 적응성. 그것은 최대 효율성으로 외부 경제 환경의 변화에 ​​생산(서비스) 시스템을 적응시키는 것을 포함합니다. 시스템의 내부 변화를 통해 달성됩니다. 시스템이 더 적절하게 응답합니다. 현재 상태 외부 환경(수요, 과세, 경쟁, 과학 및 기술 진보 등), 더 많이 적응합니다. 특히 중요한 것은 명명법, 수량, 품질, 시기, 장소, 상품 및 관련 서비스의 인도 비용 측면에서 수요와 공급을 일치시키는 정확성입니다.

모든 유형의 산업 활동에는 노동 대상 (원재료, 재료, 반제품)을 필요한 사회로 변환하는 절차로 이해되는 생산 과정의 유능한 건설이 필요합니다.

조직은 노동 (인간 활동), (생산 도구), 자연적 과정 (화학적, 물리적, 생물학적) 요소의 합리적인 조합을 포함하며 노동 대상의 속성 (모양, 크기, 품질 또는 상태)을 변경하는 것을 목표로합니다. .

생산 공정의 합리적인 조직 원칙.

기존 생산 공정은 매우 다양하지만 적절한 조직은 산업 활동을 최적화할 수 있는 특정 원칙을 기반으로 합니다.

차별화의 원리. 이 원칙에 따라 생산 프로세스의 조직은 생산 캔버스의 기초를 형성하는 특정 프로세스 또는 작업이 기업의 개별 부서에 할당되는 방식으로 수행되어야 합니다.

조합 원리. 그것은 하나의 생산 단위(워크샵, 섹션, 링크) 내에서 다른 성격의 전체 또는 일부 작업의 통합을 포함합니다.

언뜻 보기에 이러한 원칙은 서로 모순되는 것처럼 보입니다. 이들 중 어느 것이 선호되어야 하는지에 따라 제조된 제품의 복잡성과 실용적인 편의가 결정됩니다.

집중의 원리. 이 원칙은 하나의 통합을 의미합니다. 생산 현장균질한 제품의 제조 또는 동일한 작업의 구현에 대한 작업. 이를 사용하면 동일한 유형의 장비를 보다 효율적으로 사용할 수 있으므로(부하 증가) 기술 프로세스의 유연성이 향상됩니다.

전문화의 원칙. 정확하게 제한된 수의 작업, 작업, 제품의 각 작업 영역에 할당을 가정합니다. 전문화 수준은 제조된 부품의 특성과 생산의 양적 양에 따라 결정됩니다. 기업의 전문화 수준이 높을수록 근로자의 기술이 좋을수록 노동 생산성이 높아집니다. 동시에 생산 자동화 가능성이 증가하고 장비 전환과 관련된 비용이 감소합니다. 단점은 작업의 단조로움과 사람들의 빠른 피로로 간주 될 수 있습니다.

보편화의 원칙은 전문화의 원칙과 반대입니다. 이 원칙에 기반한 생산 프로세스의 조직은 동일한 작업 단위 내에서 다양한 제품의 생산(또는 이기종 프로세스의 구현)을 포함합니다. 풀어 주다 넓은 범위세부 사항은 충분히 높은 인력의 자격과 다기능 장비의 참여가 필요합니다.

비례의 원칙. 생산 공정의 유능한 관리는 기업의 다양한 부서에서 생산하는 제품 수 사이의 비율 준수와 불가분의 관계입니다. 사이트는 장비 부하에 해당해야 하며 서로 비교할 수 있어야 합니다.

병렬성의 원리. 다양한 제품을 동시에 제조(가공)하여 생산에 소요되는 시간을 절약 최종 제품.

지향성 원리. 생산 공정의 조직은 한 공정 단계에서 다른 공정으로의 경로가 가장 짧은 방식으로 수행되어야 합니다.

리듬의 원리는 중간 부품의 생산과 최종 제품의 제조를 목표로 하는 모든 생산 공정이 주기적으로 반복된다는 사실에 있습니다. 이 원칙을 따르면 기한 위반 및 강제 다운타임 없이 원활한 생산 흐름을 보장할 수 있습니다.

연속성의 원리는 노동의 대상이 중단이나 지연 없이 한 작업에서 다른 작업으로 균일하게 흐르는 것을 의미합니다.

유연성의 원칙은 새로운 유형의 제품 제조로의 전환과 관련된 생산 현실의 변화에 ​​생산 현장을 신속하게 적응시키는 것을 보장합니다.

나열된 원칙은 실제 편의에 따라 적용됩니다. 그들의 역할을 과소평가하면 생산 비용이 증가하고 결과적으로 제품 경쟁력이 저하됩니다.

생산 공정의 합리적인 구성 원칙

전문화는 기업의 개별 부문과 작업 간의 노동 분업을 의미하며 생산 과정에서 협력을 포함합니다.

비례한 프로세스의 다른 작업에 대한 동일한 처리량, 정보, 재료 자원, 인력 등으로 작업을 비례적으로 제공합니다.

비례는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

중 분 - 최소한의 처리량, 또는 기술 사슬에서 작업장의 매개변수(예: 권한, 작업 범주, 정보의 양 및 품질 등)

중 최대-- 최대 능력치.

연속성작업 사이의 최대 휴식 시간 감소를 제공하며 전체 프로세스 기간에 대한 작업 시간의 비율에 의해 결정됩니다.

티 아르 자형 - 근무 시간;

티 씨 - 작업 사이, 작업 등에서 노동 대상의 가동 중지 및 거짓말을 포함한 프로세스의 총 기간.

병행시간에 따라 겹치는 작업의 정도를 나타냅니다. 작업 조합 유형: 순차, 병렬 및 병렬 직렬.

병렬 계수는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

여기서 T ts.par, T ts.posl - 병렬 및 순차적 작업 조합이 있는 각각의 프로세스 기간.

직접 흐름물체, 말뚝, 정보 등의 이동을 위한 최단 경로를 제공합니다.

진직도 계수는 공식에 의해 결정될 수 있습니다

합리적인 생산 처리량

t transp -- 운송 작업의 지속 시간;

t tech.c -- 기술 주기의 기간.

율시간에 따른 작업의 균일성을 특징으로 합니다.

V 에프- 계획 내에서 분석된 기간(10년, 월, 분기) 동안 수행된 실제 작업량

V pl- 계획된 작업량.

유연성자주 변화하는 제품 범위에 직면하여 장비의 신속한 전환을 보장할 필요가 있습니다. 유연한 시스템에서 가장 성공적으로 구현됨 생산 시스템아 소규모 생산 조건에서.

차별화의 원리생산 프로세스를 별도의 부분(프로세스, 운영)으로 나누고 기업의 관련 부서에 할당하는 것을 포함합니다. 차별화의 원칙에 반대 조합 원리,이는 동일한 지역, 작업장 또는 생산 내에서 특정 유형의 제품을 제조하기 위한 다양한 공정의 전체 또는 일부의 조합을 의미합니다. 제품의 복잡성, 생산량, 사용되는 장비의 특성에 따라 생산 공정은 하나의 생산 단위(작업장, 섹션)에 집중되거나 여러 단위에 분산될 수 있습니다. 따라서 기계 제작 기업에서는 동일한 유형의 제품, 독립적인 기계 및 조립 생산의 상당한 생산량을 가진 작업장이 조직되고 소량의 제조 제품 배치로 통합 기계 조립 작업장이 생성될 수 있습니다.

차별화와 결합의 원칙은 개별 작업에도 적용됩니다. 예를 들어 생산 라인은 차별화된 일련의 작업입니다.

집중의 원리기술적으로 균질한 제품의 제조를 위한 특정 생산 작업의 집중 또는 기업의 별도 작업장, 섹션, 작업장 또는 생산 시설에서 기능적으로 균질한 작업 수행을 의미합니다. 별도의 생산 영역에서 균질한 작업을 집중하는 편리함은 다음 요인 때문입니다. 동일한 유형의 장비를 사용해야 하는 기술 방법의 공통성; 머시닝 센터와 같은 장비 기능; 특정 유형의 제품 생산량 증가; 특정 유형의 제품 생산에 집중하거나 유사한 작업을 수행하는 경제적 타당성.

기술적으로 균질한 제품의 집중으로 자재 및 제품 운송 비용이 감소하고 생산 주기 기간이 단축되며 생산 공정 관리가 간소화되며 생산 공간의 필요성이 줄어듭니다.

기업에서 생산을 조직하는 과정의 주요 임무는 기업에서 발생하는 모든 생산 과정과 그 과정에서 시간과 공간의 합리적인 조합입니다. 구성 부품, 가장 효과적인 (엔터프라이즈) 기능을 제공합니다.

모든 프로세스의 합리적인 조직의 주요 원칙은 다음과 같습니다. 전문화, 비례성, 연속성, 평행성, 직선성, 리듬, 유연성(그림 5.4.) .

쌀. 5.4.

원칙 전문화 생산 프로세스의 균질한 부분을 생산 시스템의 개별 요소에 할당하여 생산성을 높이는 것입니다. 작업자의 생산성(학습곡선 효과)과 생산집중도를 높여 생산원가를 낮출 수 있는 원리입니다.

전문성을 결정하는 주요 요인 중 하나 생산 구조 para.에서 논의된 바와 같이 기업. 5.4. 여기에서는 두 가지 유형의 전문화의 기본 기능만 언급합니다.

전문화는 주제 또는 기술 원칙에 따라 구성될 수 있습니다(그림 5.5.).

비례- 원칙의 구현은 생산 작업에 해당하는 생산 공정의 다양한 작업의 동일한 처리량을 보장합니다.

부품 배치 제조를 위한 4개 작업의 생산 능력

용량은 각 작업의 처리량을 결정합니다. 이 경우 전체 시스템의 처리량이 소위 결정됩니다. "병목"( 병목 - 좁은 목), 즉. 최소한의 전력으로 작동합니다. 이 경우 작업 3으로, 교대조당 6개의 부품으로 구성된 유사한 구조의 생산 시스템이 생성됩니다. 그러면 다른 작업의 생산 능력이 완전히 사용되지 않습니다.

작업 1 및 4: 6*100%/10=60%

작업 2: 6*100%/15=40%.

성능( 생산 능력) 각 기술 운영동등할 것입니다.

고려 중인 예의 경우 각 작업에 대한 생산 능력의 LCM을 결정합니다.

NOC(10, 15, 6, 10)=30(개/교대).

그런 다음 1차 및 4차 작업에서 각각 3개의 작업을 구성하고 2차 작업에서 2개의 작업을 구성하고 3-1 작업에서 5개 작업을 구성하면 전체 생산 시스템의 생산성이 30개/변경으로 증가합니다. 이 경우 각 작업의 생산 능력이 완전히 사용됩니다(비슷한 수의 부품이 필요한 경우).

연속성 -장비 및 작업자의 지속적인(다운타임 없는) 작동과 생산 공정에서 부품의 지속적인(흡수 없는) 처리를 보장하는 원칙.

부품 처리의 연속성은 지표로 특징 지어 질 수 있습니다.

크네프르=트랩/Tc,

어디 트랩 - 부품 제조를 위한 작업 시간

ㅜㅜ- 별도 작업, 작업 간 등의 시간을 소비하는 것을 포함하여 생산 부품의 총 기간.

연속성 원칙의 구현은 제조 과정에서 모든 유형의 제품 노화를 제거하거나 최소화하는 것으로 구성됩니다. 이 원칙의 준수는 주로 비례 원칙의 구현에 달려 있습니다. 인접한 작업의 동일한 생산성이 보장되지 않으면 필연적으로 제품 수명이 있기 때문입니다. 따라서 모든 유형의 제품 생산 프로세스의 최대 연속성을 보장하려면 개별 작업 수준에서 이 프로세스의 비례성을 보장해야 합니다. 또한 제품이 조립에 들어가기 전에 한 부서에서 다른 부서로 제품이 이전될 때, 즉 다양한 이유로 인해 부서의 교대 작업으로 인해 제품이 놓일 수도 있습니다. 조직적 이유, 그 감소는 생산 공정의 연속성을 증가시키기 위한 중요한 예비비입니다.

병행- 적시에 작업의 조합을 보장하는 원칙. 그것은 다른 작업장에서 하나 이상의 품목의 제품을 제조하기 위한 작업의 전체 또는 일부를 동시에 실행하도록 규정합니다. 병렬화 원칙을 준수하면 생산 주기의 기간과 부품에 소요되는 시간이 단축됩니다.

일반적인 경우 생산 프로세스의 다양한 부분에 대한 병렬 처리에는 다음과 같은 특정 유형이 포함될 수 있습니다.

1) 작업 중복 및 제품 처리에 배치 방법 사용으로 인해 한 작업에서 동일한 유형의 제품 처리 병렬 처리;

2) 다양한 작업에서 동일한 유형의 제품 배치 처리의 병렬 처리

3) 동일한 제품의 다양한 구성 요소 처리 시 병렬 처리

4) 기본 및 보조 작업과 해당 요소의 병렬 실행.

직접 흐름- 생산 과정에서 노동 대상의 이동을 위한 최단 경로를 제공하는 원칙(작업장, 섹션, 작업장을 통해).

직접 흐름생산 단위와 작업장을 작업 순서대로 배열하고 제품의 반품 이동을 제거함으로써 달성됩니다. 제품이 동일하거나 유사한 작업 순서와 생산 공정의 동일한 단계를 가질 때 가장 높은 직진도를 얻을 수 있습니다. 직접 흐름 원칙의 구현은 화물 흐름을 간소화하고 기업 및 해당 부서의 회전율을 줄이며 제조 과정에서 제품 이동 시간을 줄입니다. 직접 흐름의 원칙은 주제가 닫힌 워크샵 및 섹션을 만들 때 인라인 생산 조건에서 더 많이 나타납니다.

율- 시간 경과에 따른 생산 공정의 개별 요소의 균일성과 반복성을 특징짓는 원칙.

생산, 작업, 생산의 리듬을 구별하십시오.

ü 릴리스 리듬- 동일한 시간 간격 동안 동일하거나 균등하게 증가하는(감소하는) 수량의 제품 출시

ü 일의 리듬- 동일한 시간 간격으로 동일한(또는 비례적으로 변화하는) 작업을 수행합니다.

ü 생산 리듬- 제품의 리드미컬한 출시와 작업의 리듬을 준수합니다.

유연성- 신속하고 경제적으로 신제품 생산으로 전환할 수 있는 생산 시스템의 능력.

유연성 원칙의 구현은 광범위한 제품 생산에 특화되고 한 유형의 제품 생산에서 다른 유형의 제품 생산으로 신속하고 경제적으로 변경할 수 있는 생산 시스템을 만드는 데 있습니다. 현재 설정된 범위이며, 또한 상당한 재장비 없이 제조된 제품의 범위를 변경할 수 있습니다. 입력 현대적인 조건치열한 경쟁에서 이 원칙의 구현은 악기 제작 산업의 높은 과학 기술 발전 속도와 제품 및 세대의 급격한 변화로 인해 특히 중요합니다.