UDC 669.14-413:669.586.5:006.354 그룹 B23

SSR 연합의 국가 표준

연속선이 있는 아연도금강

기술 조건

GOST 14918-80

표준에 관한 주 위원회

소련 철 야금부에서 개발

출연자:

V. I. Dovgopol, B. N. Papulov, V. M. Kukushkin, A. A. Tarasova

소련 철 야금부에서 도입

이사회 위원 V. V. Lemnitsky

법령에 의해 승인 및 도입 국가 위원회 1980년 3월 31일 No. 1465의 표준에 따른 소련

재발행(1987년 10월), 1981년 9월 승인, 1986년 6월 수정 번호 1, 2(IUS 11-81, 9-86)

소련 연방의 국가 표준

아연 얇은 강철 고스트

연속선 포함 14918-80

명세서

연속 아연 도금 강판 대신에

기술 조건 GOST 14918-69

1980 년 3 월 31 일자 소련 국가 표준위원회 법령 No. 1465에 의해 유효 기간이 설정되었습니다. 1981년 7월 1일부터

1986년 7월 1일까지

기준 미준수 시 법적 처벌

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품, 접시, 용기 및 기타 금속 제품의 제조를 위한 연속 아연 도금 장치에서 용융 아연 도금된 판금 및 코일 냉간 압연 강재에 적용됩니다.

1. 분류

1.1. 아연 도금 강판(OT)은 다음과 같이 세분화됩니다.

그룹에 할당

콜드 스탬핑용 - X W,

콜드 프로파일링용 - X P,

색칠용 - PC,

범용 - OH;

(Xsh 그룹의 강철)을 범주로 그리는 능력에 따라

일반 후드 - H,

딥 드로잉 - G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 코팅의 두께의 균일성에 따라

정상적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강판을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 도금 두께에 따라 아연 도금 강판은 표에 따라 3 등급으로 나뉩니다. 하나.

1 번 테이블

차별화 된 코팅이 된 강재의 제조에서 시트의 한쪽 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽의 두께는 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연 도금 강판은 폭 710~1500mm, 두께 0.5~3.0mm로 생산됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 한계 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

국가 품질 마크를 정식으로 수상한 아연 도금 강판은 다음과 같이 제조됩니다.

길이 3m당 6mm 이하인 압연 강재의 초승달 모양;

증가 된 롤링 정확도의 규범에 따른 평탄도 PV 및 PU 및 허용 가능한 두께 편차;

최대 1000mm의 강철 너비가 30mm 이하인 텔레스코픽 롤 포함.

예 기호

두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, OH 그룹의 가장자리가 없는 NO, 결정화 패턴이 KR인 아연 도금 강철, 첫 번째 종류의 아연 GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 1.2, 폭 1000 mm, 증가된 압연 정확도 A, 절삭날 O 있음, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, 결정화 패턴 없음, MT 두께 편차 감소, 두 번째 등급의 아연 도금 압연 강판 두께 1.2, 너비 1000mm GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 0.5mm, 폭 710mm의 차별화된 코팅이 적용된 아연 도금 압연 강재, 증가된 압연 정확도 A, 높은 평면 PV, 절단 모서리 O 있음, 등급 Bst3kp, PC 페인팅용, 결정화 패턴 없음, 두께 변화가 감소된 MT UR, 한쪽 면 먼저 코팅 , GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스:

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강판은 이 국제 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. 기술 문서규정된 방식으로 승인됩니다.

3.2. 아연 도금 강판은 GOST 16523-70에 따라 표면 품질이 우수한 냉간 압연 탄소강으로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 나와 있는 것과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

3.3. 아연 도금의 경우 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 GOST 3640-79에 따라 욕조에 알루미늄, 납 및 기타 금속을 추가하여 사용됩니다. 아연 등급 Ts2의 도입으로 인해 납 도핑이 허용됩니다.

3.4. 아연 도금 강판의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1 GOST 16523-70에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 바닥의 결함에 위치한 작은 처짐에 균열이 생기는 형태로 코팅의 연속성을 방해하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가없는 시트 및 스트립에서 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함은 허용되지 않습니다.

3.5. KhSh 및 KhP 그룹의 아연 도금 강판의 경우 작은 처짐(처짐, 성층화), 아연의 결정립 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 꼬임 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모되지 않은 마모 아연 코팅의 연속성을 방해하고, 밝고 칙칙한 반점, 부동태 피막의 착색 불균일.

3.6. PC 그룹의 아연 도금 강판의 경우 변형된 작은 처짐(처짐, 겹침)으로 인한 어두운 점 및 경로(자취), 코팅의 입자 및 국부 거칠기(발진), 아연 결정화의 매트 및 흐릿한 패턴, 스트립 꼬임의 흔적, 가벼운 긁힘 및 찰과상은 허용됩니다.아연 코팅의 연속성을 방해하고 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 불균일한 색상.

3.7. 고객의 요청에 따라 패시브 필름의 색상이 균일해야 합니다.

3.8. 아연 코팅 UR의 감소된 두께 변화는 클래스 P의 경우 16 이하, 클래스 1의 경우 10 이하, 클래스 2의 경우 4 미크론 이하이어야 합니다. 정상적인 두께 변화 HP의 아연 도금 강판은 표 1에 명시된 한계 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다.

아연 도금 강판 가장 높은 카테고리품질은 등급 P의 강철 그룹 KhSh, KhP 및 PK에 대해 서로 다른 두께의 아연 코팅으로 만들어집니다.

3.9. 두께가 최대 1.0mm 인 아연 도금 강판의 굽힘 대신 180 ° 굽힘에서 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트 할 때 노출되는 아연 코팅의 박리가 없어야합니다. 강철 표면. 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅의 굽힘 및 박리 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용됩니다.

3.10. 기계적 아연 도금 강판은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

Xsh 그룹의 아연 도금 강판의 구형 구멍 깊이는 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

최고 품질 범주의 XSh 그룹 아연 도금 강판의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 규범 이상. 1b, 구형 구멍의 깊이는 Table의 규범보다 0.2mm 더 큽니다. 1c.

표 1b

메모. 07/01/89까지 HP 및 PK 그룹의 강철에 대한 상대 신장의 도면 범주 N 및 G의 Xh 그룹의 아연 도금 강판에 대한 인장 강도 및 상대 신장도 값은 선택 사항입니다.

인장 강도 및 항복 강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

표 1c

메모:

중간 두께의 아연 도금 강판의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 더 작은 두께에 대해 설정된 표준을 준수해야 합니다.

1.5mm 두께 이상의 아연 도금 강판에 대한 구형 딤플 깊이 값은 07/01/89까지 선택 사항입니다.

MTL-10g 유형의 장치에서 테스트하면 구형 구멍의 깊이에 대한 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.11. ХШ 그룹의 아연 도금 강판은 VG 후드 카테고리의 경우 GOST 5639-82에 따라 7, 8, 9, 10 포인트의 페라이트 입자 크기로 생산되고 G 후드 카테고리의 경우 6 포인트 이상으로 생산됩니다.

카테고리 VG의 아연 도금 강판의 경우 카테고리 G 시트의 경우 인접한 세 번호 내에서 두 개의 인접한 번호 내에서 고르지 않은 입자가 허용됩니다.

3.12. 카테고리 VG의 그룹 ХШ의 아연 도금 강판의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 포인트 0, 1, 2 및 3의 한계 내에서 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 도면 범주 G 및 H의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 표준화되지 않았습니다.

KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강판이 파손되지 않은 굽힘 수는 표에 설정된 표준을 준수해야합니다. 1g

표 1d

메모. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 굽힘 표준은 07/01/89까지 선택 사항입니다.

3.14. (삭제, Rev. No. 2).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강판은 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 코팅 두께의 한 유형 및 등급, 보존 유형, 브랜드 및 용융물(KhSh, KhP 및 PK 그룹의 강) 및 도면 범주( KhSh 그룹의 철강)은 GOST 7566-81에 따라 선택적 품질 표시기 값이 추가된 품질 문서를 ​​발행하고 첨부해야 합니다.

배치의 질량은 장치의 교체 생산량을 초과해서는 안 됩니다.

4.2. 품질 문서, 테스트 결과 및 데이터 화학적 구성 요소소비자의 요청에 따라 지정됩니다.

확립된 절차에 따라 국가 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우, 국가 품질 마크 지정이 품질 문서에 첨부됩니다.

4.3. 표면의 치수와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 미세 구조의 기계적 특성을 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 GOST 7566-81에 따라 재테스트가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트 및 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 위해 도면 및 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 자릅니다. 2.

테스트를 위한 샘플 절단 계획

(비- 시트 너비)

표 2

메모. 샘플은 최대 크기 편차가 3mm로 잘립니다.

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 테스트 샘플을 탈지하고 무게를 달아 염산에 있는 산화안티몬(Sb 2 O 3) 또는 염화안티몬(SbCl 3) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관한 다음 검체를 액에서 취하여 찬물로 충분히 씻은 다음 뜨거운 물로 씻고 여과지로 건조한 다음 무게를 잰다. 탈지는 기술 합성 에틸 알코올로 수행됩니다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같이 제조한다: 산화안티몬 20g(또는 염화안티몬 32g)을 농축액 1000ml에 녹인다. 염산의(GOST 3118-77) 두 번째 및 첫 번째 클래스의 경우 또는 클래스 P의 경우 안티몬 50g.

시트의 양면에 적용된 아연 코팅의 질량(g) 티) 1m 2 당 공식에 의해 계산됩니다

어디 티 1 - 0.01g, g의 오차로 아연 코팅이 용해되기 전의 3개 샘플(3, 4 및 5)의 질량;

티 2 - 아연 코팅 용해 후 3개의 샘플(3, 4 및 5)의 질량(오차 0.01g, g)

에스- 1.10 -6 m 2 , m 2 의 오차가 있는 샘플의 실제 표면적.

아연 코팅의 무게를 결정하기 위해 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

평가에 이견이 있는 경우 이 기준에서 정한 방법을 적용한다.

5.4. 시트의 가로 방향으로 코팅 두께의 변화는 공식에 따라 샘플 3, 4 및 5에 대한 코팅 두께의 최대값과 최소값 사이의 절대 차이로 결정됩니다.

먼저 아연 코팅의 두께는 다음 공식에 따라 각 샘플에 대해 계산됩니다.

어디 티 3 - 해당 샘플의 코팅 두께, 미크론;

티 3 - 아연 제거 전 샘플의 질량, g;

티 3 / - 아연 제거 후 샘플의 질량, g;

7.13 - 아연 밀도, g/cm 3 ;

에스 2 - 샘플 표면적, cm 2

5.4.1. 차별화 코팅 시트 표면의 아연 코팅 두께 및 두께 차이의 평균값을 결정하고 각 측면에 대해 계산합니다. 이렇게 하기 위해 샘플을 탈지한 후 측면 중 하나를 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀한 층으로 덮고 위에 표시된 대로 반대쪽 측면에서 아연을 제거합니다. 무게를 다시 잰 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플의 다른 쪽에서 아연 코팅을 제거하는 것도 같은 방식으로 수행됩니다.

5.5. 굽힘 테스트는 GOST 13813-68에 따라 수행됩니다.

5.6. 구형 구멍 그리기 테스트는 GOST 10510-77에 따라 수행됩니다. 테스트 영역에서 두 번 측정하고 산술 평균을 결정합니다.

5.7. 인장 시험은 GOST 11701-84에 따라 수행됩니다.

5.8. 페라이트 입자 크기의 결정은 GOST 5639-82 및 구조가 없는 시멘타이트(GOST 5640-68)에 따라 수행됩니다.

5.9. 180 ° 각도에서 최대 1mm 두께의 아연 도금 강판의 굽힘 테스트는 GOST 14019-80에 따라 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플은 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트됩니다.

가장 높은 범주의 아연 도금 강철은 측면이 만날 때까지 맨드릴 없이 180° 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 GOST 13814-68에 따른 이중 지붕 잠금 장치 및 PK 그룹의 아연 도금 강판에 대한 테스트로 대체 될 수 있으며 U-1A 장치에 대한 테스트 GOST 4765-73에 따라.

두께가 1.0mm 이상인 아연 도금 강판은 규정 된 방식으로 합의 된 절차에 따라 소비자의 요청에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연 도금 강판의 품질을 제어하기 위해 비파괴 제어 방법을 사용할 수 있습니다.

6. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

주간 표준

아연도금강
연속선으로

기술 조건

모스크바

표준 정보

주간 표준

1981년 9월, 1986년 6월 승인(IUS 11-81, 9-86) 수정 번호 1, 2가 있는 판(2007년 8월).

1980년 3월 31일자 소련 국가 표준 위원회 법령 No. 1465 도입 일자 세트

01.07.81

IUS 5-6-93(Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 삭제되었습니다.

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품, 기구, 용기 및 기타 금속 제품의 제조를 위한 연속 아연 도금 장치에 용융 아연 도금된 판금 및 코일 냉간 압연 강재에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연 도금 강판(OT)은 다음과 같이 세분화됩니다.

그룹에 할당

콜드 스탬핑용 - ХШ,

콜드 프로파일링용 - HP,

채색용 (훈련된) - PC,

범용 - OH;

당기는 능력으로
(철강 그룹 XSh) 카테고리별

일반 후드 - H,

딥 드로잉 - G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 코팅 두께의 균일성에 따라

정상적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강판을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 도금 두께에 따라 아연 도금 강판은 표에 표시된 세 가지 등급으로 나뉩니다. 하나.

1 번 테이블

차별화 된 코팅을 한 강재의 제조에서 시트의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽의 두께는 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2).

2. 구색

2.1. 아연 도금 강판은 너비 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 생산됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 범주의 아연 도금 강판은 다음과 같이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 압연 강재의 초승달 모양으로;

증가 된 롤링 정확도의 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU 및 허용 가능한 두께 편차;

최대 1000mm의 강철 너비가 30mm 이하인 텔레스코픽 롤 포함.

범례 예

두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, NO 그룹 OH의 절단되지 않은 모서리가 있는 아연 도금 강판, 결정화 패턴 KR, 아연의 첫 번째 등급 GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 1.2, 폭 1000mm, 증가된 압연 정확도 A, 절삭날 O 있음, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, 결정화 패턴 없음, MT 두께 편차 감소, 두 번째 등급의 아연 도금 압연 강판 두께 1.2, 너비 1000mm GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 0.5mm, 폭 710mm의 차별화된 코팅이 있는 아연 도금 압연 강재, 향상된 압연 정확도 A, 절단 모서리 O 있음, 등급 Bst3kp, PC 도장용, 결정화 패턴 없음 MT 두께 편차 감소 UR, 첫 번째 한 면에 코팅됨, 및 GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스:

장. 2. (개정판, Rev. No. 2).

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강판은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 대한 이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다.

3.2. 아연 도금 강판은 GOST 16523-97에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강으로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 나와 있는 것과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

(변경판, Rev. No. 2).

3.3. 아연 도금의 경우 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 GOST 3640-94에 따라 욕조에 알루미늄, 납 및 기타 금속을 추가하여 사용됩니다. 아연 등급 Ts2의 도입으로 인해 납 도핑이 허용됩니다.

3.4. 아연 도금 강판의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-97에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 결절에 균열이 생기는 형태로 코팅의 연속성을 방해하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가없는 시트 및 스트립에서 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함은 허용되지 않습니다.

3.4-3.4.2. (변경판, Rev. No. 2).

3.5. 그룹 KhSh, KhP 및 OH의 아연 도금 강판의 경우 작은 처짐(처짐, 층화), 아연의 결정립 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 굽힘 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 위반하지 마십시오. 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 고르지 않은 색상이 허용됩니다.

3.6. PC 그룹의 아연 도금 강판의 경우 변형된 작은 처짐(처짐, 겹침)으로 인한 어두운 점 및 경로(자취), 코팅의 입자 및 국부 거칠기(발진), 아연 결정화의 매트 및 흐릿한 패턴, 스트립 꼬임의 흔적, 가벼운 긁힘 및 찰과상은 허용됩니다.아연 코팅의 연속성을 방해하고 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 불균일한 색상.

3.7. 소비자의 요청에 따라 수동 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(변경판, Rev. No. 2).

3.8. 아연 코팅 UR의 감소된 두께 변화는 클래스 P의 경우 16 이하, 클래스 1의 경우 10 이하, 클래스 2의 경우 4 미크론 이하이어야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강판은 표에 표시된 한도 이내의 코팅 두께를 가져야 합니다. 하나.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강판은 Xh, KhP 및 PK 등급 강에 대한 아연 코팅의 두께가 다른 P 등급 - 12 이하, 1 등급 - 8 이하 및 2 등급 - 3 이하로 생산됩니다. 미크론.

(변경판, Rev. No. 1, 2).

3.9. 두께가 최대 1.0mm 인 아연 도금 강판의 굽힘 대신 180 ° 굽힘에서 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트 할 때 노출되는 아연 코팅의 박리가 없어야합니다. 강철 표면. 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅의 굽힘 및 박리 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용됩니다.

3.10. 아연 도금 강판의 기계적 특성은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

표 1b

메모. 도면 범주 N 및 G의 Xsh 그룹의 아연 도금 강판에 대한 파열 및 상대 신장에 대한 시간 비교 값, HP 및 PK 그룹의 철강에 대한 상대 신장은 01.07.89까지 선택 사항이었습니다.

시간 비교 및 ​​항복 강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. Xsh 그룹의 아연 도금 강판의 구형 구멍 깊이는 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 1c.

표 1c

메모:

1. 중간 두께의 아연 도금 강판의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 더 작은 두께에 대해 설정된 표준을 준수해야 합니다.

2. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 구형 구멍 깊이 값은 07/01/89까지 선택 사항이었습니다.

3. MTL-10g 유형의 장치에서 테스트할 때 구형 구멍의 깊이에 대한 표준은 0.3mm 감소합니다.

3.10.2. 최고 품질 범주의 XSh 그룹 아연 도금 강판의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 규범 이상. 1b, 구형 구멍의 깊이는 Table의 규범보다 0.2mm 더 큽니다. 1c.

3.10-3.10.2. (개정판, Rev. No. 2).

3.11. Xsh 그룹의 아연 도금 강판은 VG 후드 카테고리의 경우 GOST 5639-82에 따라 7, 8, 9, 10 포인트의 페라이트 입자 크기로 만들어지고 G 후드 카테고리의 경우 6 포인트 이상으로 만들어집니다.

카테고리 VG의 아연 도금 강판의 경우 카테고리 G 시트의 경우 인접한 세 번호 내에서 두 개의 인접한 번호 내에서 고르지 않은 입자가 허용됩니다.

3.12. 카테고리 VG의 그룹 ХШ의 아연 도금 강판의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 4 지점의 한계 내에서 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 도면 범주 G 및 H의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 표준화되지 않았습니다.

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강판이 파손되지 않은 굽힘 수는 표에 설정된 표준을 준수해야합니다. 1g

표 1d

메모. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 굽힘 규범은 07/01/89까지 선택 사항이었습니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.14. (삭제, Rev. No. 2).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강판은 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 그룹의 아연 도금 강판, 동일한 크기, 동일한 유형 및 등급의 코팅 두께, 보존 유형, 동일한 등급 및 열의 시트 또는 코일로 구성되어야 합니다(KhSh, KhP 및 PK 그룹) 및 도면 카테고리 (KhSh 그룹의 강철)는 GOST 7566-94에 따라 선택적 품질 지표 값을 추가하여 발행하고 품질 문서를 ​​첨부해야 합니다.

배치의 질량은 장치의 교체 생산량을 초과해서는 안 됩니다.

(개정판, Rev. No. 2).

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.

국가 품질 마크를 획득한 아연 도금 강철의 경우 국가 품질 마크 지정이 품질 문서에 첨부됩니다.

4.3. 표면의 치수와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성, 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 GOST 7566-94에 따라 재테스트가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트 및 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 위해 도면 및 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 자릅니다. 2.

테스트를 위한 샘플 절단 계획 (비- 시트 너비)

표 2

메모. 샘플은 ± 3mm의 최대 크기 편차로 잘립니다.

(개정판, Rev. No. 1).

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 테스트 샘플을 탈지하고 무게를 달아 염산에 있는 산화안티몬(Sb 2 O 3) 또는 염화안티몬(SbCl 3) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관한 다음 검체를 액에서 취하여 찬물로 충분히 씻은 다음 뜨거운 물로 씻고 여과지로 건조한 후 무게를 잰다. 탈지는 기술 합성 에틸 알코올로 수행됩니다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같이 제조한다: 산화안티몬 20g(또는 염화안티몬 32g)을 2급 및 1급용 진한 염산(GOST 3118-77) 1000ml에 용해시킨다. 클래스 P의 산화 안티몬 50g.

시트의 양면에 적용된 아연 코팅의 질량(g) (티) 1m 2당 계산

공식에 따라

어디 티 1 - 세 샘플의 질량 (3, 4 그리고 5) 아연 코팅이 용해되기 전에 0.01g, g의 오차가 있습니다.

중 2 - 3개 샘플의 질량 (3, 4 그리고 5) 0.01g의 오차로 아연 코팅의 용해 후, g;

에스- 1 · 10 - 6 m 2 , m 2 의 오차가 있는 샘플의 실제 표면적.

아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

평가에 이견이 있는 경우 이 기준에서 정한 방법을 적용한다.

(변경판, Rev. No. 1, 2).

5.4. 시트의 가로 방향으로 코팅 두께의 변화는 샘플에 대한 코팅 두께의 최대값과 최소값 사이의 절대 차이로 결정됩니다. 3, 4 그리고 5 공식에 따라

어디 티 3 - 해당 샘플의 코팅 두께, 미크론;

중 3 - 아연 제거 전 샘플의 질량, g;

중" 3 - 아연 제거 후 샘플의 질량, g;

7.13 - 아연 밀도, g/cm 3 ;

에스 3 - 아연 코팅의 표면적, cm 2 .

(개정판, Rev. No. 1).

5.4.1. 각 면에 대해 차별화된 도금강판 표면의 아연도금 두께 및 두께 편차의 평균값을 구하여 계산한다. 이렇게 하기 위해 샘플을 탈지한 후 측면 중 하나를 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀한 층으로 덮고 위에 표시된 대로 반대쪽 측면에서 아연을 제거합니다. 무게를 다시 잰 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플의 다른 쪽에서 아연 코팅을 제거하는 것도 같은 방식으로 수행됩니다.

5.9. GOST 14019-2003에 따라 180 ° 각도를 포함하여 최대 1mm 두께의 아연 도금 강판의 굽힘 테스트가 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플은 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트됩니다.

최고 품질의 아연 도금 강철은 측면이 닿을 때까지 맨드릴 없이 180° 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 OST 1411-196-86에 따른 이중 지붕 잠금 장치에 대한 테스트와 PK 그룹의 아연 도금 강판에 대한 테스트로 U-1A 장치에 대한 테스트로 대체될 수 있습니다. GOST 4765-73.

두께가 1.0mm 이상인 아연 도금 강판은 규정 된 방식으로 합의 된 절차에 따라 소비자의 요청에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연 도금 강판의 품질을 제어하기 위해 비파괴 제어 방법을 사용할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 2).

6. 표시, 포장, 운송 및 보관

6.1. 표시, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항이 있는 GOST 7566-94에 따름.

6.2. 아연 도금 강판의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 기름칠 또는 부동태화 및 기름칠과 같은 보존이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판은 보존되지 않습니다.

극북 지역 및 그에 상응하는 지역으로 운송될 때 보전은 의무적입니다.

6.3. 아연 도금 강판은 하나의 시트를 다른 시트 위에 놓는 팩으로 형성됩니다. 차별화된 코팅 시트의 경우 2차 코팅 두께의 면이 팩의 바닥을 향해야 합니다.

팩의 끝과 측면에는 규범 및 기술 문서에 따라 두께가 0.4mm 이상인 소둔 강판으로 만들어진 채널이 늘어서 있습니다.

나무 막대는 GOST 2695-83 및 GOST 8486-86에 따라 최소 80x80mm 단면 또는 금속 막대가 규정 및 기술 문서에 따라 팩 바닥에 부착되어야 합니다. 포장 너비가 최대 1200mm인 나무 및 금속 막대의 수 - 2개; 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등 도금된 아연 도금 강판 코일은 2차 아연 도금 두께 등급의 면이 코일 내부에 위치하도록 압연됩니다.

6.5. 번들과 롤은 단단히 묶여 있어야 합니다. 스트래핑의 수는 GOST 7566-94의 요구 사항을 준수해야 합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송할 때 최소 스트랩 수는 GOST 7566-94에 따라 설정된 표준보다 1개 이상 많아야 합니다.

스트래핑의 경우 GOST 3560-73, GOST 6009-74 또는 기타 규정 및 기술 문서에 따라 두께 1.2 - 2.0 mm, 너비 30 - 40 mm의 금속 테이프가 사용됩니다.

롤의 외경과 너비는 2mm를 초과해서는 안되며 묶음의 길이, 너비 및 높이는 각각 6.2m 및 1m를 초과해서는 안됩니다.

6.6. 1개 포장의 질량은 3톤 이상, 10톤을 초과하지 않아야 하며, 88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연도금강판 1팩의 질량은 5톤을 초과하지 않아야 합니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 GOST 14192-96에 따라 어두운 색 페인트로 적용해야 합니다. 끝면팩 및 롤의 측면에 기본, 추가 및 정보 비문이 포함되어 있습니다.

6.8. 아연 도금 강판의 운송 철도로이 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙과 철도부가 승인한 상품 적재 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량에 의해 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강판의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 위치를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 ZhZ 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (개정판, Rev. No. 2).

GOST 14918-80

주간 표준

1980 년 3 월 31 일자 소련 국가 표준위원회 법령 No. 1465에 의해 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.81

IUS 5-6-93(Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 삭제되었습니다.

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품, 기구, 용기 및 기타 금속 제품의 제조를 위한 연속 아연 도금 장치에 용융 아연 도금된 판금 및 코일 냉간 압연 강재에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연 도금 강판(OT)은 다음과 같이 세분화됩니다.

그룹에 할당

콜드 스탬핑용 - ХШ,

콜드 프로파일링용 - HP,

채색용 (훈련된) - PC,

범용 - OH;

당기는 능력으로
(철강그룹 X W) 카테고리당

일반 후드 - H,

딥 드로잉 - G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 코팅 두께의 균일성에 따라

정상적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

(개정판, Rev. No. 1).

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강판을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 도금 두께에 따라 아연 도금 강판은 표에 표시된 세 가지 등급으로 나뉩니다. 하나.

1 번 테이블

차별화 된 코팅을 한 강재의 제조에서 시트의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽의 두께는 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연 도금 강판은 너비 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 생산됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 범주의 아연 도금 강판은 다음과 같이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 압연 강재의 초승달 모양으로;

증가 된 롤링 정확도의 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU 및 허용 가능한 두께 편차;

최대 1000mm의 강철 너비가 30mm 이하인 텔레스코픽 롤 포함.

범례 예

두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, OH 그룹의 가장자리가 없는 NO, 결정화 패턴이 KR인 아연 도금 강철, 첫 번째 종류의 아연 GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 1.2, 폭 1000 mm, 증가된 압연 정확도 A, 절삭날 O 있음, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, 결정화 패턴 없음, MT 두께 편차 감소, 두 번째 등급의 아연 도금 압연 강판 두께 1.2, 너비 1000mm GOST 14918-80에 따른 코팅:

두께 0.5mm, 폭 710mm의 차별화된 코팅이 있는 아연 도금 압연 강재, 향상된 압연 정확도 A, 절단 모서리 O 있음, 등급 Bst3kp, PC 도장용, 결정화 패턴 없음 MT 두께 편차 감소 UR, 첫 번째 한 면에 코팅됨, 및 GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스:

장. 2. (개정판, Rev. No. 2).

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강판은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 대한 이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다.

3.2. 아연 도금 강판은 GOST 16523-97에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강으로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 나와 있는 것과 일치해야 합니다. 1a.

1 번 테이블ㅏ

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품, 접시, 용기 및 기타 금속 제품의 제조를 위한 연속 아연 도금 장치에서 용융 아연 도금된 판금 및 코일 냉간 압연 강재에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연 도금 강판(OT)은 다음과 같이 세분화됩니다.

그룹에 할당됨

• 콜드 스탬핑의 경우 - ХШ,
• 콜드 프로파일링 - HP,
• 색칠용(트레이닝) - PC,
• 범용 - 켜짐;

(Xsh 그룹의 강철)을 범주로 그리는 능력에 따라

• 일반 도면 - H,
• 딥 드로잉 - G,
• 매우 딥 드로잉 - VG;

아연도금 두께의 균일성에 따라

• 보통 두께 편차 - HP,
• 두께 편차 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강판을 생산할 수 있습니다.

• 결정화 패턴 - KR,
• 결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 도금 두께에 따라 아연 도금 강판은 표에 따라 3 등급으로 나뉩니다. 하나.

1 번 테이블

차별화 된 코팅이 된 강재의 제조에서 시트의 한쪽 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽의 두께는 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연 도금 강판은 너비가 710~1800mm이고 두께가 0.5~2.5mm입니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 한계 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

범례 예

두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, OH 그룹의 가장자리가 없는 NO, KR의 결정화 패턴이 있는 아연 도금 강판, 첫 번째 등급의 아연 코팅 GOST 14918-80에 따르면:

두께 0.5mm, 폭 710mm의 차별화된 코팅이 적용된 아연 도금 압연 강재, 증가된 압연 정확도 A, 높은 평면 PV, 절단 모서리 O 있음, 등급 Bst3kp, PC 페인팅용, 결정화 패턴 없음, 두께 변화가 감소된 MT UR, 한쪽 면 먼저 코팅 , GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스:

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강판은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다.

3.2. 아연 도금 강판은 GOST 16523-70에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강으로 만들어집니다. 강종은 표 1에 주어진 것과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

3.3. 아연 도금의 경우 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 GOST 3640-79에 따라 욕조에 알루미늄, 납 및 기타 금속을 추가하여 사용됩니다. 아연 등급 Ts2의 도입으로 인해 납 도핑이 허용됩니다.

3.4. 아연 도금 강판의 표면은 연속 코팅으로 깨끗해야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-70에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 결절에 균열이 생기는 형태로 코팅의 연속성을 깨뜨리는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가없는 시트 및 스트립에서 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함은 허용되지 않습니다.

3.5. KhSh, KhP 및 OH 그룹의 아연 도금 강판의 경우 작은 처짐(처짐, 층화), 아연의 결정립 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 꼬임 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 파괴하지 마십시오. 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 고르지 않은 색상이 허용됩니다.

3.6. PC 그룹의 아연 도금 강판의 경우 변형된 작은 처짐(처짐, 적층)으로 인한 어두운 점 및 경로(자취), 코팅의 국부 거칠기(발진), 아연 결정화의 무광 패턴, 꼬임, 줄무늬, 연속성을 위반하지 않는 가벼운 긁힘 및 마모는 아연 코팅, 가벼운 무광택 반점, 수동 필름의 고르지 않은 착색이 허용됩니다.

3.7. 소비자의 요청에 따라 수동 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

3.8. 아연 코팅 UR의 감소된 두께 변화는 클래스 P의 경우 16 이하, 클래스 1의 경우 10 이하, 클래스 2의 경우 4 미크론 이하이어야 합니다. 정상적인 두께 변화 HP의 아연 도금 강판은 표 1에 표시된 한계 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강판은 Xh, KhP 및 PK 등급 강에 대한 아연 코팅의 두께가 다른 P 등급 - 12 이하, 1 등급 - 8 이하 및 2 등급 - 3 이하로 생산됩니다. 미크론.

3.9. 두께가 최대 1.0mm 인 아연 도금 강판의 굽힘 대신 180 ° 굽힘에서 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트 할 때 노출되는 아연 코팅의 박리가 없어야합니다. 강철 표면. 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅의 굽힘 및 박리 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용됩니다.

3.10. 기계적 아연 도금 강판은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

1. Xsh 그룹의 아연 도금 강판의 구형 구멍 깊이는 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 1b.
2. 최고 품질 범주의 XSh 그룹 아연 도금 강판의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 규범 이상. 1b, 구형 구멍의 깊이는 Table의 규범보다 0.2mm 더 큽니다. 1c.

표 1b

메모. 07/01/89까지 HP 및 PK 그룹의 강철에 대한 상대 신장의 도면 범주 N 및 G의 Xh 그룹의 아연 도금 강판에 대한 인장 강도 및 상대 신장도 값은 선택 사항입니다.

인장 강도 및 항복 강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

표 1c

메모:

1. 중간 두께의 아연 도금 강판의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 더 작은 두께에 대해 설정된 표준을 준수해야 합니다.
2. 1.5mm 두께 이상의 아연 도금 강판에 대한 구형 딤플 깊이 값은 07/01/89까지 선택 사항입니다.
3. MTL-10g 유형의 장치에서 테스트하면 구형 구멍의 깊이에 대한 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.11. ХШ 그룹의 아연 도금 강판은 VG 후드 카테고리의 경우 GOST 5639-82에 따라 7, 8, 9, 10 포인트의 페라이트 입자 크기로 생산되고 G 후드 카테고리의 경우 6 포인트 이상으로 생산됩니다.

카테고리 VG의 아연 도금 강판의 경우 카테고리 G 시트의 경우 인접한 세 번호 내에서 두 개의 인접한 번호 내에서 고르지 않은 입자가 허용됩니다.

3.12. 카테고리 VG의 그룹 ХШ의 아연 도금 강판의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 포인트 0, 1, 2 및 3의 한계 내에서 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 도면 범주 G 및 H의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 표준화되지 않았습니다.

3.13 KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강판의 파단 없는 굽힘 수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 1g

표 1d

메모. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 굽힘 표준은 07/01/89까지 선택 사항입니다.

3.14. (삭제, Rev. No. 2).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강판은 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 그룹의 아연 도금 강판, 동일한 크기, 동일한 유형 및 등급, 코팅 두께, 유형, 보존, 동일한 브랜드 및 열의 시트 또는 코일로 구성되어야 합니다(KhSh, KhP 및 PK의 강 그룹) 도면 범주(KhSh 그룹의 강철)는 GOST 7566-81에 따라 옵션 품질 표시기가 추가된 품질 문서를 ​​발행하고 첨부해야 합니다.

배치의 질량은 장치의 교체 생산량을 초과해서는 안 됩니다.

4.3. 표면의 치수와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성, 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 GOST 7566-81에 따라 두 번째 시도가 수행됩니다.

6. 표시, 포장, 운송 및 보관.

6.1. 표시, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따른 추가 사항.

6.2. 아연 도금 강판의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 기름칠 또는 부동태화 및 기름칠과 같은 보존이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판은 보존되지 않습니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송할 경우 보존이 필요합니다.

6.3. 아연 도금 강판은 하나의 시트를 다른 시트 위에 놓는 팩으로 형성됩니다. 차별화된 코팅 시트의 경우 2차 코팅 두께의 면이 팩의 바닥을 향해야 합니다.

팩의 끝과 측면에는 규범 및 기술 문서에 따라 두께가 0.4mm 이상인 소둔 강판으로 만들어진 채널이 늘어서 있습니다.

나무 막대는 GOST 8486-86 및 GOST 2695-83에 따라 최소 80x80mm 섹션 또는 금속 막대가 규정 및 기술 문서에 따라 팩 바닥에 부착되어야 합니다. 포장 너비가 최대 1200mm인 나무 및 금속 막대의 수 - 2개; 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 아연도금강판을 차별화 코팅하여 2급 아연도금 면이 코일 내부에 오도록 압연합니다.

6.5. 번들과 롤은 단단히 묶여 있어야 합니다. 스트래핑 수 - GOST 7566-81에 따름.

6.6. 한 패키지의 질량은 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과해서는 안 됩니다.

01/01/88까지 소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판 팩의 질량은 5 톤을 초과해서는 안됩니다.

6.7. 포장의 운송 표시는 GOST 14192-77에 따라 포장의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 비문이 포함되어야 합니다.

6.8. 철도로 아연 도금 강판을 운송하는 것은 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙과 철도부가 승인한 상품 적재 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량에 의해 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강판의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 위치를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 Zh3 조건을 준수해야 합니다.

GOST 14918-80

주간 표준

기술 조건

공식판

표준 정보

주간 표준

연속선이 있는 아연도금강

명세서

연속 아연 도금 강판. 명세서

GOST 14918-69

MKS 77.140.50 OKP 11 1110

1980 년 3 월 31 일자 소련 국가 표준위원회 법령 No. 1465에 의해 도입 날짜가 설정되었습니다.

IUS 5-6-93(Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 삭제되었습니다.

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품, 접시, 용기 및 기타 금속 제품의 제조를 위한 연속 아연 도금 장치에서 용융 아연 도금된 판금 및 코일 냉간 압연 강재에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연 도금 강판(OT)은 다음과 같이 세분화됩니다.

그룹에 할당

콜드 스탬핑용 - KhSh, 콜드 프로파일링용 - KhP, 페인팅(훈련)용 - PC, 범용 - OH;

카테고리에서 그릴 수있는 능력에 따라 (강철 그룹 XSh)

일반 드로잉 - H, 딥 드로잉 - G, 매우 딥 드로잉 - VG;

아연 코팅의 두께의 균일성에 따라

일반 두께 편차 - HP, 감소된 두께 편차 - UR.

(변경판, Rev. No. 1).

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강판을 생산할 수 있습니다. 결정화 패턴 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 도금 두께에 따라 아연 도금 강판은 표에 표시된 세 가지 등급으로 나뉩니다. 하나.

공식 출판 전재 금지

1981년 9월, 1986년 6월에 승인된 수정 번호 1, 2가 있는 판(2007년 8월)

(IUS 11-81, 9-86).

© Standards Publishing House, 1987 © Standartinform, 2007

1 번 테이블

차별화 된 코팅을 한 강철의 제조에서 판의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽의 두께는 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다. (변경판, 수정 번호 2).

2. 구색

2.1. 아연 도금 강판은 너비 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 생산됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 한계 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 범주의 아연 도금 강판은 다음과 같이 생산됩니다.

길이 3m당 6mm 이하인 압연 강재의 초승달 모양;

증가 된 롤링 정확도의 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU 및 허용 가능한 두께 편차;

최대 1000mm의 강철 너비가 30mm 이하인 텔레스코픽 롤 포함.

범례 예

두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, OH 그룹의 가장자리가 없는 NO, 결정화 패턴이 KR인 아연 도금 강철, 첫 번째 종류의 아연 GOST 14918-80에 따른 코팅:

B-PN-NO-0.8x 1000 c.u. 2000 GOST 19904-90 IC ON-KR-1 GOST 14918-80

두께 1.2, 폭 1000 mm, 증가된 압연 정확도 A, 절삭날 O 있음, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, 결정화 패턴 없음, MT 두께 편차 감소, 두 번째 등급의 아연 도금 압연 강판 두께 1.2, 너비 1000mm GOST 14918-80에 따른 코팅:

A-O-1.2x 1000 GOST 19904-90 OTs 08kp VG-MT-UR-2 GOST 14918-80

두께 0.5mm, 너비 710mm의 차별화된 코팅이 적용된 아연 도금 압연 강재, 절삭날 O 있음, 등급 BstZkp, PC 도장용, 결정화 패턴 없음 MT 두께 편차 감소 UR, 첫 번째 한 면에 코팅된 압연 정확도 A, 및 GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스:

A-O-0.5x 710 GOST 19904-90 ULL BstZkp-PK-MG-UR- 1/2 GOST 14918-80

장. 2. (개정판, Rev. No. 2).

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강판은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 대한 이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다.

3.2. 아연 도금 강판은 GOST 16523-97에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강으로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 나와 있는 것과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

(개정판, Rev. No. 2).

3.3. 아연 도금의 경우 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 GOST 3640-94에 따라 욕조에 알루미늄, 납 및 기타 금속을 추가하여 사용됩니다. 아연 등급 Ts2의 도입으로 인해 납 도핑이 허용됩니다.

3.4. 아연 도금 강판의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-97에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 결절에 균열이 생기는 형태로 코팅의 연속성을 깨뜨리는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가없는 시트 및 스트립에서 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함은 허용되지 않습니다.

3.4-3.4.2. (개정판, Rev. No. 2).

3.5. 그룹 KhSh, KhP 및 OH의 아연 도금 강판의 경우 작은 처짐(처짐, 층화), 아연의 결정립 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 굽힘 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 위반하지 마십시오. 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 고르지 않은 색상이 허용됩니다.

3.6. PC 그룹의 아연 도금 강판의 경우 변형된 작은 처짐(처짐, 겹침)으로 인한 어두운 점 및 경로(자취), 코팅의 입자 및 국부 거칠기(발진), 아연 결정화의 매트 및 흐릿한 패턴, 스트립 꼬임의 흔적, 가벼운 긁힘 및 찰과상은 허용됩니다.아연 코팅의 연속성을 방해하고 가볍고 무광택 반점, 수동 필름의 불균일한 색상.

3.7. 소비자의 요청에 따라 수동 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.8. 아연 코팅 UR의 감소된 두께 변화는 클래스 P의 경우 16 이하, 클래스 1의 경우 10 이하, 클래스 2의 경우 4 미크론 이하이어야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강판은 표에 표시된 한도 이내의 코팅 두께를 가져야 합니다. 하나.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강판은 Xh, KhP 및 PK 등급 강에 대한 아연 코팅의 두께가 다른 P 등급 - 12 이하, 1 등급 - 8 이하 및 2 등급 - 3 이하로 생산됩니다. 미크론.

3.9. 두께가 최대 1.0mm 인 아연 도금 강판의 굽힘 대신 180 ° 굽힘에서 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트 할 때 노출되는 아연 코팅의 박리가 없어야합니다. 강철 표면. 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅의 굽힘 및 박리 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용됩니다.

3.10. 테이블에. 16.

아연 도금 강판의 기계적 특성은 지정된 표준을 준수해야 합니다.

표 16

메모. 도면 범주 N 및 G의 그룹 KhSh의 아연 도금 강판에 대한 상대 신장도, 철강 그룹 KhP 및 PK에 대한 상대 신장의 값은 01.07.89까지 Lakultative였습니다.

삐이의 밀리터리 비교와 유동성은 고려되지 않은 두께의 아연도금을 먹어왔다.

3.10.1. Xsh 그룹의 아연 도금 강판의 구형 구멍 깊이는 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 1c.

표 1c

메모:

1. 중간 두께의 아연도금강의 경우, scheoic 구멍의 깊이는 다음으로 더 작은 두께에 대해 설정된 nstma와 일치해야 합니다.

2. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 균열 구멍 깊이 값은 07/01/89까지 선택 사항이었습니다.

3. MTJI-10 유형 poobooah에 대한 Pii 테스트 g.

3.10.2. 최고 품질 범주의 XSh 그룹 아연 도금 강판의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 규범 이상. 16, 구형 구멍의 깊이는 Table의 규범보다 0.2mm 더 큽니다. 1c.

3.10-3.10.2. (개정판, Rev. No. 2).

3.11. Xsh 그룹의 아연 도금 강판은 VG 후드 카테고리의 경우 GOST 5639-82에 따라 7, 8, 9, 10 포인트의 페라이트 입자 크기로 만들어지고 G 후드 카테고리의 경우 6 포인트 이상으로 만들어집니다.

카테고리 VG의 아연 도금 강판의 경우 카테고리 G 시트의 경우 인접한 세 번호 내에서 두 개의 인접한 번호 내에서 고르지 않은 입자가 허용됩니다.

3.12. 카테고리 VG의 그룹 ХШ의 아연 도금 강판의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 4 지점의 한계 내에서 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 도면 범주 G 및 H의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재가 표준화되지 않았습니다.

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강판이 파손되지 않은 굽힘 수는 표에 설정된 표준을 준수해야합니다. 1g

표 1d

메모. 두께가 1.5mm 이상인 아연 도금 강판의 Hodmh 굽힘은 07/01/89까지 선택 사항이었습니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.14. (삭제, Rev. No. 2).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강판은 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 그룹의 아연 도금 강판, 동일한 크기, 동일한 유형 및 등급의 코팅 두께, 보존 유형, 동일한 등급 및 열의 시트 또는 코일로 구성되어야 합니다(KhSh, KhP 및 PK 그룹) 및 도면 카테고리 (KhSh 그룹의 강철)는 GOST 7566-94에 따라 선택적 품질 지표 값을 추가하여 발행하고 품질 문서를 ​​첨부해야 합니다.

배치의 질량은 장치의 교체 생산량을 초과해서는 안 됩니다.

(개정판, Rev. No. 2).

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.

국가 품질 마크를 획득한 아연 도금 강철의 경우 국가 품질 마크 지정이 품질 문서에 첨부됩니다.

4.3. 표면의 치수와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성, 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 GOST 7566-94에 따라 재테스트가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트 및 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 위해 도면 및 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 자릅니다. 2.

테스트를 위한 obpazp 계획(b - 시트 스파이크)

표 2

메모. 샘플은 크기의 최대 편차 - +3 mm로 잘립니다.

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 테스트 샘플을 탈지하고 무게를 달아 염산에 있는 산화안티몬(Sb 2 O 3) 또는 염화안티몬(SbCl 3) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관한 다음 검체를 액에서 취하여 찬물로 충분히 씻은 다음 뜨거운 물로 씻고 여과지로 건조한 후 무게를 잰다. 탈지는 기술 합성 에틸 알코올로 수행됩니다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같이 제조한다: 산화안티몬 20g(또는 염화안티몬 32g)을 2급 및 1급용 진한 염산(GOST 3118-77) 1000ml에 용해시킨다. 클래스 P의 산화 안티몬 50g.

시트의 양면에 적용된 아연 코팅의 질량(1m 2당 그램(t))은 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 m\은 0.01g, g의 오차로 아연 코팅이 용해되기 전 3개의 샘플(.η, 4 및 5)의 질량입니다. mi는 0.01g, g의 오차로 아연 코팅이 용해된 후 3개의 샘플(.η, 4 및 5)의 질량입니다.

S는 오류가 있는 샘플의 실제 표면적입니다. MO "" 6 m 2 , m 2 .

아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

평가에 이견이 있는 경우 이 기준에서 정한 방법을 적용한다.

(변경판, Rev. No. 1, 2).

5.4. 시트의 가로 방향으로 코팅 두께의 변화는 공식에 따라 샘플 3, 4 및 5에 대한 코팅 두께의 최대값과 최소값 사이의 절대 차이로 결정됩니다.

AT'r - 7L qv - T „

먼저 아연 코팅의 두께는 다음 공식에 따라 각 샘플에 대해 계산됩니다.

^ _ (t 3 - t "3) 10 4 (3)

3 7.13 A 3 '

여기서?z는 해당 샘플의 코팅 두께(마이크론)입니다.

/from - 아연 제거 전 샘플의 질량, g; m "z - 아연 제거 후 샘플의 질량, g;

7.13 - 아연 밀도, g/cm 3 ;

A3 - 아연 코팅의 표면적, cm 2 .

(개정판, Rev. No. 1).

5.4.1. 각 면에 대해 차별화된 도금강판 표면의 아연도금 두께 및 두께 편차의 평균값을 구하여 계산한다. 이렇게 하기 위해 샘플을 탈지한 후 측면 중 하나를 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀한 층으로 덮고 위에 표시된 대로 반대쪽 측면에서 아연을 제거합니다. 무게를 다시 잰 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플의 다른 쪽에서 아연 코팅을 제거하는 것도 같은 방식으로 수행됩니다.

5.5. 굽힘 테스트는 GOST 13813-68에 따라 수행됩니다.

5.6. 구형 구멍 그리기 테스트는 GOST 10510-80에 따라 수행됩니다. 테스트 영역에서 두 번 측정하고 산술 평균을 결정합니다.

5.7. 인장 시험은 GOST 11701-84에 따라 수행됩니다.

5.8. 페라이트 입자 크기의 결정은 GOST 5639-82 및 구조가 없는 시멘타이트(GOST 5640-68)에 따라 수행됩니다.

5.9. GOST 14019-2003에 따라 180 ° 각도를 포함하여 최대 1mm 두께의 아연 도금 강판의 굽힘 테스트가 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플은 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트됩니다.

최고 품질의 아연 도금 강철은 측면이 닿을 때까지 맨드릴 없이 180° 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 OST 1411-196-86에 따른 이중 지붕 잠금 장치에 대한 테스트와 PK 그룹의 아연 도금 강판에 대한 테스트로 U-1A 장치에 대한 테스트로 대체될 수 있습니다. GOST 4765-73.

두께가 1.0mm 이상인 아연 도금 강판은 규정 된 방식으로 합의 된 절차에 따라 소비자의 요청에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연 도금 강판의 품질을 제어하기 위해 비파괴 제어 방법을 사용할 수 있습니다.

(개정판, Rev. No. 2).

6. 표시, 포장, 운송 및 보관

6.1. 표시, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항이 있는 GOST 7566-94에 따름.

6.2. 아연 도금 강판의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 기름칠 또는 부동태화 및 기름칠과 같은 보존이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판은 보존되지 않습니다.

극북 지역 및 그에 상응하는 지역으로 운송될 때 보전은 의무적입니다.

6.3. 아연 도금 강판은 하나의 시트를 다른 시트 위에 놓는 팩으로 형성됩니다. 차별화된 코팅 시트의 경우 2차 코팅 두께의 면이 팩의 바닥을 향해야 합니다.

팩의 끝과 측면에는 규범 및 기술 문서에 따라 두께가 0.4mm 이상인 소둔 강판으로 만들어진 채널이 늘어서 있습니다.

나무 막대는 GOST 2695-83 및 GOST 8486-86에 따라 최소 80x80mm 단면 또는 금속 막대가 규정 및 기술 문서에 따라 팩 바닥에 부착되어야 합니다. 포장 너비가 최대 1200mm인 나무 및 금속 막대의 수 - 2개; 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등 도금된 아연 도금 강판 코일은 2차 아연 도금 두께 등급의 면이 코일 내부에 위치하도록 압연됩니다.

6.5. 번들과 롤은 단단히 묶여 있어야 합니다. 스트래핑의 수는 GOST 7566-94의 요구 사항을 준수해야 합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송할 때 최소 스트랩 수는 GOST 7566-94에 따라 설정된 규범보다 하나 더 많아야 합니다.

스트래핑의 경우 GOST 3560-73, GOST 6009-74 또는 기타 규정 및 기술 문서에 따라 두께 1.2-2.0mm, 너비 30-40mm의 금속 테이프가 사용됩니다.

롤의 외경과 너비는 2mm를 초과해서는 안되며 묶음의 길이, 너비 및 높이는 각각 6.2m 및 1m를 초과해서는 안됩니다.

6.6. 한 패키지의 질량은 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과해서는 안 됩니다.

01/01/88까지 소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판 팩의 질량은

5톤이 넘었다.

6.7. 포장의 운송 표시는 GOST 14192-96에 따라 포장의 끝면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 비문이 포함되어야 합니다.

6.8. 철도로 아연 도금 강판을 운송하는 것은 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙과 철도부가 승인한 상품 적재 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량에 의해 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강판의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 위치를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 ZhZ 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (개정판, Rev. No. 2).

에디터 L.V. Koretnikova 기술 편집자 N.S. 그리샤노바 코렉터 RA. Mentova 컴퓨터 레이아웃 LA Krugovoi

2007년 9월 25일 발행을 위해 서명했습니다. 형식 60x84*/8. 오프셋 용지. 헤드셋 타임즈. 오프셋 인쇄. 우엘. 오븐 엘. 0.93. Uch.-ed. 엘. 0.85. 발행부수 101부. 자크. 728.

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