주간 표준 GOST 1050-2013

"합금되지 않은 구조적 품질 및 특수강의 금속 제품. 일반 사양"

(2014년 10월 28일자 N 1451-st 일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 의해 시행됨)

비합금 구조용 품질과 특수강으로 만든 금속 제품. 일반 사양

도입일자 - 2015년 1월 1일
GOST 1050-88 및 GOST 4543-71 대신
강종 15G, 20G, 25G, 30G,
35G, 40G, 45G, 50G, 10G2, 30G2,
35G2, 40G2, 45G2, 50G2

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주간 표준화 시스템. 주간 표준, 주간 표준화에 대한 규칙 및 권장 사항"에 설정되어 있습니다. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소에 대한 규칙"

1 사용 영역

이 표준은 열간 압연, 단조, 보정 및 특수 표면 마감 처리된 철강 제품에 적용됩니다. 다양한 산업산업.

에 대한 요구 사항과 관련하여 화학적 구성 요소이 표준은 잉곳, 블룸, 슬래브, 압연, 단조 및 연속 주조 빌렛, 단조, 스탬핑, 시트 및 기타 유형의 압연 제품에 적용됩니다.

이 표준은 화학 조성 요구 사항 측면에서만 강종 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp 및 20ps로 만든 금속 제품에 적용됩니다.

2 규범적 참조

GOST 103-2006 열간 압연 섹션 강판. 구분

GOST 1051-73 압연 보정. 일반 사양

GOST 1133-71 단조 원형 및 사각형 강철. 구분

GOST 1497-84(ISO 6892-84) 금속. 인장 시험 방법

GOST 1763-68(ISO 3897-77) 강철. 탈탄층의 깊이를 결정하는 방법

GOST 2590-2006 열간 압연 형강. 구분

GOST 2591-2006 열간 압연 사각 바 강. 구분

GOST 2789-73 표면 거칠기. 매개변수 및 특성

GOST 2879-2006 열간 압연 육각 형강. 구분

GOST 4405-75 공구강에서 열간 압연 및 단조 스트립. 구분

GOST 5157-83 다양한 목적을 위한 열간 압연 강철 프로파일. 구분

GOST 5639-82 강철 및 합금. 입자 크기를 감지하고 결정하는 방법

GOST 5657-69 스틸. 경화성 시험방법

GOST 7417-75 강철 교정 라운드. 구분

GOST 7564-97 압연 제품. 일반적인 규칙기계 및 기술 테스트를 위한 샘플링, 블랭크 및 샘플

GOST 7565-81(ISO 377-2-89) 주철, 강철 및 합금. 화학 성분을 결정하기 위한 샘플링 방법

GOST 7566-94 철강 제품. 수락, 표시, 포장, 운송 및 보관

GOST 8559-75 강철 보정 사각형. 구분

GOST 8560-78 교정된 육각형 압연. 구분

GOST 8817-82 금속. 침전 시험 방법

GOST 9012-59(ISO 410-82, ISO 6506-81) 금속. 브리넬 경도법

GOST 9013-59 금속. 로크웰 경도법

GOST 9454-78 금속. 저온, 상온 및 고온에서의 충격 굽힘 시험 방법

GOST 10243-75 스틸. 거시구조의 시험방법 및 평가

GOST 12349-83 합금 및 고합금강. 텅스텐 측정 방법

GOST 12354-81 합금 및 고합금강. 몰리브덴 측정 방법

GOST 12359-99(ISO 4945-77) 탄소강, 합금강 및 고합금강. 질소 측정 방법

GOST 12361-2002 합금 및 고합금강. 니오븀 측정 방법

GOST 14955-77 특수 표면 마감 처리된 고품질 원형 강철. 명세서

GOST 17745-90 강철 및 합금. 가스 측정 방법

GOST 18895-97 스틸. 광전 스펙트럼 분석 방법

GOST 21014-88 압연 철 금속. 표면 결함의 용어 및 정의

GOST 21120-75 원형 및 직사각형 단면의 막대 및 블랭크. 초음파 탐상 방법

GOST 21650-76 오버팩에 포장된 화물을 고정하는 수단. 일반적인 요구 사항

GOST 22235-2010 본선 화물차 철도게이지 1520mm. 적재 및 하역 및 분류 작업의 생산에서 안전을 보장하기 위한 일반 요구 사항

GOST 22536.0-87 탄소강 및 비합금 주철. 분석 방법에 대한 일반 요구 사항

GOST 22536.1-88 탄소강 및 비합금 주철. 총 탄소 및 흑연 측정 방법

GOST 22536.2-87 탄소강 및 비합금 주철. 황 측정 방법

GOST 22536.3-88 탄소강 및 비합금 주철. 인 측정 방법

GOST 22536.4-88 탄소강 및 비합금 주철. 실리콘 측정 방법

GOST 22536.5-87(ISO 629-82) 탄소강 및 비합금 주철. 망간 측정 방법

GOST 22536.6-88 탄소강 및 비합금 주철. 비소 측정 방법

GOST 22536.7-88 탄소강 및 비합금 주철. 크롬 측정 방법

GOST 22536.8-87 탄소강 및 비합금 주철. 구리 측정 방법

GOST 22536.9-88 탄소강 및 비합금 주철. 니켈 측정 방법

GOST 22536.10-88 탄소강 및 비합금 주철. 알루미늄 측정 방법

GOST 22536.11-87 탄소강 및 비합금 주철. 티타늄 측정 방법

GOST 22536.12-88 탄소강 및 비합금 주철. 바나듐 측정 방법

GOST 24597-81 포장 제품 패키지. 주요 매개변수 및 차원

GOST 26877-2008 철강 제품. 형상 편차 측정 방법

GOST 27809-95 주철 및 강철. 분광 분석 방법

GOST 28033-89 스틸. X선 형광 분석 방법

GOST 30415-96 스틸. 자기법에 의한 금속제품의 기계적 성질 및 미세조직의 비파괴검사

참고 이 표준을 사용할 때 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 정보 시스템일반 사용 - 인터넷상의 연방 기술 규정 및 계측 공식 웹 사이트 또는 올해 1월 1일자로 발행된 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 올해의 월간 정보 색인 "국가 표준". 참조 표준을 대체(수정)한 경우 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준에 따라야 합니다. 참조된 표준이 교체 없이 취소되는 경우 해당 참조가 영향을 받지 않는 범위에서 참조가 제공된 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 참조 표준에 명시된 용어 및 정의 외에 해당 정의와 함께 다음 용어를 사용합니다.

3.1 열; CCM에서 용융 주조: 제강 장치(노상로, BOF 또는 전기로)에서 한 번에 제련된 철강의 양. 대용량 용광로에서 철강을 제련하여 2개 이상의 국자로 방출할 때 각 국자는 독립된 제련(제련 국자)으로 간주됩니다.

3.2 품질 비합금강: *(1)에 따름.

3.3 비합금 특수강: *(1)에 따름.

3.4 잔류 화학 원소: 의도적으로 첨가되지 않았지만 충전 물질, 내화물 또는 공기로부터 용융물에 걸린 화학 원소;

3.5 축 방향 느슨함: GOST 10243에 따른 "수축 느슨함"이라는 용어와 유사한 설명에서 연속 주조 빌렛으로 만든 제품의 거시 구조 결함.

4 분류

4.1 금속 제품은 다음과 같이 나뉩니다.

생산 유형별:

열간 압연;

보정;

특수 표면 마감 처리;

품질 등급에 따르면 강철:

비합금 품질;

비합금 특수;

탈산 정도에 따라:

kp - 끓는 강철에서;

추신 - 반 조용한 강철에서;

차분한 강철에서 브랜드 지정의 색인이 없습니다.

길이 유형별 - 구색 표준에 따름.

품질 및 표면 마감 기준:

그룹 1GP, 2GP 및 3GP - 열간 압연 및 단조;

그룹 B 및 C - 보정됨;

그룹 C, D 및 D - 특수 표면 마감 처리;

산소 변환기 강철의 노외 처리의 존재에 의해:

노외 처리(VO) 포함;

노외 처리(BVO) 없이;

배송 상황:

열처리 없이;

열처리 - 그;

냉간 가공 - NG(보정 및 특수 표면 마감용).

5 강철 등급

5.1 국자 시험에 따른 강의 등급 및 화학 조성은 표 1 및 표 2에 주어진 것과 일치해야 한다.

5.1.1 N의 질량 분율은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

산소 변환기 강철:

노외 처리(BVO) 없이:

0.006% - 판금 제품 및 테이프용;

0.008% - 기타 유형의 금속 제품용.

노외 처리(VO) - 0.010%;

전기로에서 제련된 철강 - 0.012%.

철강의 제련 방법 및 처리 방법은 주문 시 합의되지 않은 경우 제조업체가 선택합니다.

표 1 - 국자 시험에 따른 강의 화학 조성

표 2 - 국자 시험에 따른 강의 화학 조성

강철의 N 질량 분율은 표준화되지 않고 강철의 총 AI 질량 분율이 0.020% 이상이거나 산 용해성 AI가 0.015% 이상이거나 질소 결합 요소가 개별적으로 또는 임의의 조합으로 도입되는 경우 제어되지 않습니다. (Ti - 0, 04% 이하, V - 0.05% 이하, Nb - 0.05% 이하), 반면에 질소 결합(Ti, V, Nb, AI) 원소의 총 함량은 이 이상이어야 합니다. 0.015%보다 강철에서 질소 결합 요소의 질량 분율은 품질 문서에 표시되어야 합니다.

5.1.2 특허 와이어의 제조를 위한 35, 40, 45, 50, 55 및 60 강철 등급에서 Mn의 질량 분율은 0.30%에서 0.60%, Ni - 0.15% 이하, Cr - 0.15% 이하, Cu - 0.20% 이하, 주문에 지정해야 합니다.

5.1.3 냉간 스탬핑용 판금 제품의 제조를 목적으로 하는 08ps, 10ps, 15ps 및 20ps 강종에서는 하한이 허용됩니다. 질량 분율 Mn 최대 0.25%.

5.1.4 주석 제조용 강종 08ps에서 C, Si 및 Mn의 질량 분율을 설정된 하한 미만으로 낮추고 총 AI의 질량 분율을 0.07%로 증가시키는 것이 허용됩니다.

5.1.5 모든 등급의 강에서 Si 이외의 탈산제가 동시에, 개별적으로 또는 임의의 조합으로 사용되는 경우 (AI, Ti, V, Nb) Si의 질량 분율을 설정된 하한 미만으로 줄이는 것이 허용됩니다. 표 4, 5에 따라 기계적 특성에 대한 요구 사항이 적용되는 경우뿐만 아니라 필요한 양으로, 또한 순서에 따라 합의된 경우 이 표준의 표 9, 10, 11 또는 해당 표준에 따라 금속 제품. 다른 탈산제의 질량 분율은 품질 문서에 표시되어야 합니다.

5.1.6 이 표준에 따른 금속 제품의 제조를 목적으로 하는 표 1에 따른 모든 등급의 침착강에서 요구 사항이 충족되는 경우 질량 분율 Mn의 하한을 0.20% 이하로 줄이는 것이 허용됩니다. 표 4에 따른 기계적 특성에 대한 요구 사항이 충족되며, 순서에 따라 합의된 경우에는 이 표준의 표 9, 10, 11에 따릅니다. 하한 Mn에 따른 금속 제품의 최대 편차는 허용되지 않습니다.

이 표준의 범위에 나열된 다른 유형의 금속 제품의 제조를 위한 표 1에 따른 모든 등급의 강에서 기계적 특성에 대한 요구 사항이 제공된 경우 질량 분율 Mn의 하한을 줄이는 것이 허용됩니다. 해당 금속 제품에 대한 표준이 충족됩니다.

5.1.7 고철을 사용하여 생산된 침착강에서 Cr 및 Ni의 잔류 질량 분율은 각각 0.40% 이하로 허용됩니다. 품질 문서는 강철에서 Cr 및 Ni의 질량 분율의 실제 값을 나타냅니다.

5.1.8 표 1에 표시된 모든 등급의 강에서 As의 질량 분율은 0.08% 이하로 허용됩니다.

5.1.9 표 2에 표시된 모든 등급의 강에서 잔류 원소의 질량 분율은 W - 0.20%, Mo - 0.15%, V - 0.05%, Ti - 0.03% 도입 이하로 허용됩니다.

5.2 금속 제품에서 표 1 및 2, 5.1.1-5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17에 주어진 표준과 화학 성분의 편차 표 3에 따라 허용됩니다.

표 3

6 구색

6.1 모양, 치수 및 최대 편차 측면에서 금속 제품은 다음 요건을 충족해야 합니다.

열간 압연:

바 및 코일 라운드 - GOST 2590;

막대 및 코일의 정사각형 - GOST 2591 또는 다른 표준에 따라 또는 주문할 때 합의된 기타 요구 사항에 따라;

막대 및 코일의 육각형 - GOST 2879;

스트립 - GOST 103, GOST 4405;

비스듬한 와셔 프로파일 - GOST 5157;

원형 및 사각형 막대 - GOST 1133;

스트립 - GOST 4405;

보정:

바 및 코일 라운드 - GOST 7417;

막대 및 코일의 정사각형 - GOST 8559;

막대 및 코일의 육각형 - GOST 8560;

스트립 - 주문할 때 동의한 규제 문서.

바 및 코일의 특수 표면 마감 처리 - GOST 14955.

알아두기 - 금속제품을 코일 형태로 공급할 때 2개의 세그먼트로 구성된 코일은 1회분의 5% 이하로 공급할 수 있습니다.

체인 드라이브의 긴 서비스 수명을 제공합니다.

강철의 화학 성분.

Steel 45 구성의 주요 점유율은 최대 97%인 철(Fe)이지만 브랜드의 정의 지표는 탄소(C)이지만 점유율은 0.42 - 0.5%입니다. 강철 표시에 표시된 숫자입니다. 전체 화학 성분은 다음과 같습니다.

• 철(Fe) - 최대 97%;
• 탄소(C) - 0.42 내지 0.5%;
• 실리콘(Si) - 0.17 ~ 0.37%;
• 크롬(Cr) - 최대 0.25%;
• 망간(Mn) - 0.5 - 0.8%;
• 니켈(Ni) - 최대 0.25%;
• 구리(Cu) - 최대 0.25%;
• 인(P) - 최대 0.035%;
• 황(S) - 최대 0.04%;
• 비소(As) - 0.08.

낮은 비율의 크롬과 니켈은 Steel 45로 만든 제품의 부식에 대한 민감성을 결정합니다. 유지기어박스와 체인 스프로킷의 윤활.

스틸 45 GOST.

Steel 45는 다양한 제품의 블랭크로 사용됩니다. 모양에 따라 모든 압연 금속 제품은 GOST의 규제를 받습니다. 더:

• - 형강을 포함한 긴 제품 - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-1070, GOST 78.
• 보정 막대 GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• 두꺼운 시트 GOST 1577-81, GOST 19903-74.
• 얇은 시트 GOST 16523-70.
• 테이프 GOST 2284-79.
• 스트립 GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
• 와이어 GOST 17305-71, GOST 5663-79.
• 단조 및 단조 블랭크 GOST 8479-70, GOST 1131-71.
• 파이프 GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

강철 45. 기계적 성질.

고온에서의 기계적 특성

압연 제품의 기계적 특성

단조품의 기계적 성질

뜨임 온도에 따른 기계적 성질

단면에 따른 기계적 성질

강철의 기술적 특성.

단조 온도:

• 시작 - 1250 o C;
• 끝 - C에 대해 700;
• 공기 중에서 냉각되는 최대 400mm의 단면.

용접성 - 용접하기 어려움, 용접 방법: RDS 및 KTS. 가열 및 후속 열처리가 필요합니다.

가공성 - HB 170-179 및 sB = 640 MPa Ku tv.spl의 열간 압연 조건에서. = 1, Ku b.st. = 1.

능력을 방출하는 경향 - 경향이 없습니다.

Floken 감도 - 둔감합니다.

템 임계점 온도

충격 강도

충격 강도, KCU, J/cm2

인듀어런스 리미트 스틸 45

강철의 경화성

경화성 밴드 HRC(HRB)의 경도.

물리적 특성

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표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회

주간 고속도로

기준

공식판

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 업데이트 및 취소에 대한 규칙 "

표준에 대해

1 연방 주예산 교육 기관인 "Moscow State University of Railway Transport"(MGUPS(MIIT)) 및 Open Joint Stock Company "Research Institute of Railway Transport"(OJSC "VNIIZhT")에서 개발

2 표준화 "철도 운송" No. 524를 위한 주간 기술 위원회에 의해 도입

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택(2014년 8월 29일자 No. 69-P)

4 2014년 11월 10일자 기술 규정 및 계측을 위한 연방 기관 No. 1494-st의 명령에 따라 2015년 3월 1일부터 주간 표준 GOST 15.902-2014가 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 처음으로 소개

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되고 변경 및 수정 내용은 월별 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 이 규격을 개정(교체)하거나 폐지하는 경우에는 해당 고시를 월간 정보색인 "국가규격"에 게재한다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템에도 게시됩니다.

© Standardartinform, 2014

러시아 연방에서 이 표준은 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로서 전체 또는 일부를 복제, 복제 및 배포할 수 없습니다.

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3.78 폐기: 원래의 목적에 사용하기에 적합하지 않고 복원할 수 없는 제품을 다른 용도로 사용하는 것.

3.79 기술 문서의 조사: 기술 문서의 조사 및 확립된 요구사항에 대한 적합성 평가.

운영 문서: 개별적으로 또는 다른 문서와 함께 제품 작동 규칙을 결정하고 (또는) 다음에서 보증하는 제품의 주요 매개변수 및 특성(속성)의 값을 인증하는 정보를 반영하는 설계 문서 설정된 서비스 수명 동안의 작동에 대한 제조업체, 보증 및 정보.

5.4 제3자의 독점권을 존중하고 PS(SC)의 높은 기술 수준을 보장하고 새로운(현대화, 수정, 개선) PS(SC), 특허의 개발 및 생산의 모든 단계에서 경쟁력을 높이기 위해 연구가 수행됩니다. 특허 연구의 필요성과 범위는 고객, (개발 개시자) 또는 개발자가 결정합니다.

5.5 추가 작업 과정에서 오류 가능성을 줄이기 위해 PS(SC) 개발을 위한 초기 기술 정보는 인프라 소유자와 합의한 TOR에 설정되어야 합니다.

"TT 개발"단계의 시작부터 "생산에 투입"단계가 끝날 때까지 PS (MF) 생성에 대한 주요 작업은 부록 A에 나와 있습니다.

특정 개발 단계는 GOST 2.103에 따라 TOR에 설정됩니다.

6 기술 요구 사항 개발

6.1 TT의 개발은 완성도와 품질에 대한 책임이 있는 고객에 의해 수행됩니다. 고객은 TT 개발자로 타사 조직을 포함할 수 있습니다.

6.2 TT 개발을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

연구 작업 결과(구현에 따라 다름)

PS(SC)의 상업적 매개변수에 대한 제안,

필요한 경우 변전소(SC)의 유지 보수 및 수리를 수행하는 기본 구조 단위뿐만 아니라 인프라의 운영 계획 및 범위, 매개변수 및 특성을 나타내는 변전소(SC) 운영 모델

운송 과정의 양 변화 예측 및 관련 마케팅 조사 결과

변전소 (SC)의 유지 보수 및 수리 시스템에서 생산 공정 개발 동향.

새로운 PS(SC)의 필요성 예측

PS(SC) 조성을 위한 타당성 조사.

6.3 TT는 GOST 15.101에 따라 연구 작업(R&D) 구현의 일부로 개발될 수 있습니다. 연구 결과 등록은 GOST 7.32에 따라 수행됩니다.

새로운 PS(SC)의 효과적인 사용을 위한 조건

과학 및 기술 진보의 성과와 철도 운송 개발 동향에 해당하는 새로운 PS (SC)의 기술 수준 및 품질에 대한 요구 사항;

새로운 PS(MF)의 작동 조건과 기존 PS(SC) 및 기반 시설과의 기술적 호환성,

새로운 PS(MF)의 기본 기능 요구 사항, 매개변수 및 특성

안전, 건강 보호 및 환경, 에너지 효율성, 외부 영향에 대한 내성, 호환성, 신뢰성, 일반적으로 구성 요소 및 제품의 호환성에 대한 요구 사항

PS(SC)의 수명 주기 비용을 평가하기 위한 조건;

적합성 확인의 제안된 형식.

6.5 TT의 구성, 내용 및 표현

6.5.1 TT는 다음 섹션으로 구성되어야 합니다.

"PS(SC)의 목적 및 범위" 섹션;

"PS(MF) 및 작동 조건에 대한 요구 사항" 섹션;

"추가 요구 사항"섹션.

6.5.2 "PS(MF)의 목적 및 범위" 섹션에는 PS(MF)의 이름, 목적 및 적용 대상이 명시되어야 합니다.

6.5.3 "PS(MF) 및 작동 조건에 대한 요구 사항" 섹션에 다음이 제공되어야 합니다.

적용 가능한 모든 기술 규정에 의해 설정된 PS(MF)에 대한 요구 사항

외부 영향 요인(온도, 습도, 가속도, 지진, 전원 공급 조건 등)과 관련된 PS(MF)의 안정성 요구 사항

작동 조건;

안전 요구 사항.

6.5.4 "추가 요구 사항"섹션에는 프로토 타입 PS (SC)의 작동 테스트 장소 및 기간에 대한 요구 사항과 유지 보수, 수리, 운송, 보관, 특허 순도에 대한 요구 사항이 제공됩니다. 고객의 재량에 따라 다른 요구 사항으로.

6.5.5 현대화(수정, 개선) PS(MF)를 개발할 때 TT의 섹션을 도입하거나 제외할 수 있습니다.

6.5.6 고객과 개발자 간의 합의(5.1에 따른 모델 1 및 2) 또는 개발 개시자의 결정(5.1에 따른 모델 3)에 의해 기술 요구사항을 개발하지 않는 것이 허용됩니다. 이 경우 필요한 모든 정보는 참조 약관 또는 이를 대체하는 문서에 제공되어야 합니다.

6.5.7 고객의 결정에 따라 TT는 계획된 작업 현장의 인프라 소유자는 물론 필요한 경우 감독 기관 및 관련 조직과도 조정됩니다.

6.5.8 TT 개발 단계는 고객 승인 후 완료된 것으로 간주됩니다.

7 개발 작업

7.1 업무 범위

7.1.1 R&D 단계에는 다음 단계가 포함됩니다.

기술 사양 개발

기술 수준의 지도 개발(개발 필요성은 PS 개발자가 결정함)

EP 개발;

TP 개발;

작업 설계 문서 개발;

프로토타입의 제조 및 예비 테스트

프로토타입 승인 테스트 및 R&D 결과 승인.

노트

1 ToR에 규정되어 있는 경우 R&D의 일부로 ES 및 (또는) TP의 개발 단계를 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 단계(EP 또는 TP) 중 하나가 없는 경우 이러한 단계와 관련된 작업은 수행된 작업 단계 중 하나, 즉 EP가 없는 경우 TP를 개발하는 단계에서 수행해야 합니다. , 그리고 TP가 없는 경우 - EP 개발 단계에서.

2 PS(SC)를 업그레이드, 수정 또는 개선할 때 TOR에 규정된 경우 ES 및 TP 개발 단계를 수행하지 않는 것이 허용됩니다.

7.2 위임장 개발

7.2.1 TOR는 R&D 구현을 위한 주요 초기 기술 문서로, PS(SC)의 생성(현대화, 수정, 개선)을 위한 R&D의 내용, 구현, 범위 및 시기에 대한 요구 사항 집합을 설정합니다. .

7.2.2 모델 1 및 2(5.1에 따름)의 경우 TOR의 개발은 다음을 기반으로 PS(SC) 개발자가 수행합니다.

TT에 포함된 초기 데이터

국내외 과학 발전을 위한 최신 성과 및 전망 분석 및

유사한 제품의 이전 개발 경험, 작동.

7.2.3 이니셔티브 개발의 경우(모델 3에서 5.1까지), TOR는 개발 이니셔티브에 의해 개발됩니다.

7.2.4 TOR는 개발 목적과 개발(현대화, 수정, 개선) PS(MF), 일련의 기술, 운영, 기술 경제, 특별 및 기타 요구 사항, 지원 유형에 대한 요구 사항을 설정합니다. PS(MF), 단계 R&D(PS(SC)의 프로토타입 테스트 및 승인 절차 포함), 구현 시기, R&D 구현에 필요한 초기 데이터가 포함된 규제 및 기술 문서 목록.

참조 조건은 개발된 PS(SC)가 필수 요구 사항을 준수하는지에 대한 필수 확인 형식을 나타냅니다.

7.2.5 일반적인 경우 TOR는 다음 섹션으로 구성되어야 합니다.

이름, ROC 코드, 근거, 개발자 및 작업 완료 기한

R&D의 목적, PS(SC)의 이름 및 범위

PS(SC)에 대한 기술 요구 사항

기술 및 경제적 요구 사항;

담보 유형에 대한 요구 사항

원자재, 재료 및 구성 요소에 대한 요구 사항

보존, 포장 및 라벨링 요건

교육 및 훈련 시설에 대한 요구 사항

특별 요구 사항;

R&D 이행 단계;

R&D 단계의 구현 및 승인 절차

응용 프로그램.

TOR는 이러한 제품에 대한 기술 규정(표준)에 의해 설정된 모든 필수 요구 사항의 구현을 제공합니다.

개발 된 (현대화, 수정 된) PS (SC)의 기능, 작동 조건에 따라 다른 섹션을 TOR에 도입 할 수 있습니다. 특정한

7.3.4 5.1에 따른 모델 1 및 2의 경우, ES 개발 결과는 고객이 고려합니다. 단계는 고객의 ES 승인과 개발자 승인 후 완료된 것으로 간주됩니다.

5.1에 따른 이니셔티브 개발, 모델 3의 경우 개발 이니시에이터의 ES 승인과 개발자 승인을 거쳐 단계가 완료된 것으로 간주됩니다.

승인된 ES 문서에는 문자 "E"가 지정됩니다.

7.4 기술 프로젝트의 개발

7.4.1 TP의 개발 단계는 승인된 ES(또는 ES가 개발되지 않은 경우 TOR)를 기반으로 개발자가 수행합니다.

7.4.2 TP 개발 단계의 목적은 PS(SC)에 대한 최종 기술 솔루션을 결정하고 산업 환경에서 제조를 위한 기본 기술 솔루션과 설계에 대한 완전한 그림을 제공하는 것입니다. 필요한 경우 목업을 테스트합니다. .

TP를 수행할 때(ToR에 제공된 경우) 개발자는 후속 업그레이드 및 수정에 대한 적합성을 고려하여 PS(SC)의 기술 수준을 더욱 향상시키기 위한 유망한 영역에 대한 제안을 준비합니다.

7.4.3 TP 문서 세트에는 GOST 2.102 및 GOST 2.120의 요구 사항에 따른 설계 문서가 포함됩니다.

고객의 요청에 따라 계약서에 명시되어 있으면 개발자는 제품 라이프 사이클의 모든 단계에서 전자 문서 형태의 기술 문서에 대한 정보 지원을 제공합니다.

문서를 대화형 전자 문서 형태로 고객(소비자)에게 전송할 때 필요한 경우 전달 범위에는 포함된 정보의 시각화 및 사용자와의 대화형 상호 작용을 제공하는 소프트웨어 및 하드웨어 도구가 포함됩니다.

참고 - 러시아 연방에서 정보 지원에 대한 요구 사항은 GOST R 53393에 의해 설정됩니다.

7.4.4 5.1에 따른 모델 1과 2의 경우, TP 개발 결과는 고객이 고려합니다. 고객, 인프라 소유자의 TP 승인 및 개발자 승인 후 단계가 완료된 것으로 간주됩니다.

이니셔티브 개발의 경우 모델 3~5.1의 경우 개발 초기자, 인프라 소유자의 TP 승인 및 개발자 승인 후 단계가 완료된 것으로 간주됩니다.

화물차(SC)의 경우 고객(개발 개시자)의 결정에 따라 인프라 소유자와 TP를 조정하지 않는 것이 허용됩니다.

승인된 TP 문서에는 문자 "T"가 지정됩니다.

7.4.5 목업 및 실험 샘플 제조 단계에서 테스트의 범위와 내용, 디자인 문서 개발에서 디자인 솔루션을 검증하는 데 필요한 마무리 테스트는 참신함, 복잡성, 기능을 고려하여 개발자가 결정합니다. PS(SC)의 생산 및 사용 및 승인된 프로그램에 따라 수행

방법론.

이러한 테스트를 위한 프로그램과 방법론은 개발자가 개발하고 고객이 동의합니다(개발 개시자 - 모델 3 ~ 5.1).

7.5 작업 설계 문서의 개발

7.5.1 프로토타입 PS(SC)의 제조를 위한 설계 문서는 TOR의 요구 사항에 따라 개발자가 수행합니다. 개발자는 설계 문서를 제조업체와 조정하고 필요한 경우 조정합니다.

7.5.2 단계의 목적은 PS(MF)의 작동, 유지보수 및 수리를 보장하기 위해 설계된 프로토타입, ED, RD, 포스터, 훈련 보조 기구, 특수 기술 장비 및 도구의 제조를 위한 설계 문서를 개발하는 것입니다. .

7.5.3 단계를 수행하는 과정에서 다음 문서가 개발됩니다.

프로토타입 PS(SC)에 대한 설계 문서;

프로토타입 제작을 위한 TD(필요한 경우)

변전소 수리용 RD(MF);

변전소(MF) 운영을 위한 ED;

GOST 2.106에 따른 프로토타입 PS(SC)의 예비 테스트를 위한 프로그램 및 방법론.

7.5.4 프로토타입에 대한 설계 문서 세트에는 GOST 2.102의 요구 사항에 따른 설계 문서가 포함됩니다. 프로토타입에 대해 개발된 설계 문서가 제조업체로 전송됩니다.

7.5.5 프로토타입 제조업체 및 고객(개발 개시자 - 5.1에 따른 모델 3)에게 개발자는 GOST 2.601에 따라 PS(MF)에 대한 ED를 제출하고 GOST 15.601을 고려하여 유지 관리 중 충분성을 평가합니다. 및 PS(MF)의 작동.

GOST 15.902-2014

7.5.6 5.1에 따른 모델 1 및 2의 경우, 프로토타입에 대한 설계 문서 개발 결과는 인프라 소유자의 참여로 고객이 동의합니다.

이니셔티브 개발, 모델 3~5.1의 경우 프로토타입에 대한 설계 문서 개발 결과는 인프라 소유자가 참여하여 개발 이니셔티브가 동의합니다.

화물차(SC)의 경우 고객(개발 개시자)의 결정에 따라 인프라 소유자와 프로토타입에 대한 설계 문서 개발 결과를 조정하지 않는 것이 허용됩니다.

고객의 승인과 프로토타입의 설계 문서 개발자의 승인(문자 제외) 후 단계가 완료된 것으로 간주됩니다.

7.6 프로토타입의 생산 및 예비 테스트

7.6.1 단계의 목적은 프로토타입 PS(SC)를 제조하고 프로토타입 PS(SC)가 TOR의 요구사항에 부합하는지에 대한 예비 평가를 위한 테스트를 수행하고 제출 가능성에 대한 결론을 내리는 것입니다. 수락 테스트를 위해.

7.6.2 개발자가 승인한 일련의 설계 문서는 작업 시작의 기초 역할을 합니다.

7.6.3 5.1에 따른 모든 모델의 경우, 단계에는 다음 활동이 포함됩니다.

프로토타입 PS(SC) 제작을 위한 TD 개발(업데이트)(프로토타입 제조업체에서 수행)

프로토타입 PS(SC) 제조를 위한 생산 준비(프로토타입 제조업체에서 수행);

시제품 제작(시제품 제조업체에서 수행)

시제품의 승인 테스트 수행(시제품 제조업체에서 수행)

고객 및 인프라 소유자와 합의한 테스트 프로그램 및 방법론에 따라 프로토타입 PS(SC)의 예비 테스트 수행(필요한 경우 테스트 센터에서 테스트를 수행할 수 있음) 테스트할 때 인증된 테스트 장비와 검증된(보정된) 측정 기기가 사용됩니다. 개발자 또는 제조업체는 개발자와 합의하여 테스트를 구성합니다.

TOR에서 제공하는 검사 수행(필요한 경우 전문 조직 및 전문가의 참여로 개발자가 조직)

사전 테스트 결과에 따른 ED 조정(개발자 수행)

문자 "O"가 할당된 프로토타입의 제조 및 예비 테스트 결과를 기반으로 한 설계 문서 조정(개발자가 수행)

문자 "O"의 문서에 따른 PS(SC) 실험 배치의 생산(필요한 경우)(시제품 제조업체에서 수행)

필요한 경우 PS의 실험적 실행을 수행합니다(인프라 소유자와 합의하여 프로토타입의 제조업체 또는 개발자가 구성).

예비 검사 결과의 고려(예비 검사 위원회에서 수행)

수락 테스트를위한 프리젠 테이션을위한 프로토 타입 수락 (예비 테스트위원회에서 수행)

7.6.4 프로토타입 PS(SC)를 제조하고 예비 테스트를 수행하는 과정에서 다음 문서를 작성해야 합니다.

예비 테스트 및 예비 테스트를위한위원회 임명에 대한 개발자의 명령;

예비 테스트 프로토콜;

변전소의 시험 운전을 수행하는 행위(시험 운전 대상).

7.6.5 예비 테스트를 수행하는 절차는 GOST 2.106에 따라 작성된 테스트 프로그램 및 절차에 설정됩니다.

7.6.6 예비 테스트 결과는 개발자의 주도로 구성된 예비 테스트 위원회에서 고려합니다. 위원회에는 테스트 센터의 개발자, 제조업체 및 전문가 대표가 포함됩니다. 필요한 경우 위원회에는 고객 대표, 부품 공급업체 및 전문 조직의 전문가가 포함될 수 있습니다. 일반적으로 개발자 대표가 위원회 위원장으로 임명되어 일반 관리를 수행하고 대표자가 예비 테스트를 수행하기 위한 위원회 위원인 조직 간의 상호 작용을 조직합니다.

7.6.7 기관차, 다중 단위 철도 차량 및 승용차에 대한 예비 테스트의 마지막 단계에는 시운전이 포함됩니다(조건

테스트 사이트 또는 트랙의 특별히 할당된 섹션), 다음을 확인하기 위해 수행됩니다.

프로토타입의 성능;

모든 집계 및 시스템의 상호 작용

작동 조건에서 작동의 설계 모드 구현.

시험 실행의 볼륨은 다음과 일치해야 합니다.

최소 5,000km - 화물 또는 여객 열차(승객 제외)가 있는 본선(화물 및 여객) 전기 기관차, 디젤 기관차, 가스 및 디젤 기관차 및 가스터빈 기관차의 경우;

최소 5000km - 승객이 없는 다중 단위 철도 차량(전기 열차, 디젤 열차, 철도 차량 및 철도 버스)의 경우;

분로 작업에서 최소 300시간의 작동 시간 - 분로 디젤 기관차 및 가스 디젤 기관차의 경우;

최소 1500km - 승객이 없는 기관차로 운반되는 승용차의 경우.

고객과 소유자가 합의한 프로그램에 따라 시운전을 합니다.

하부 구조. 개발자는 승무원의 안전한 상태를 제어할 수 있습니다. 체험주행은 시험장 조건에서 진행됩니다. 경우에 따라 인프라 소유자와 합의하여 전용 범위에서 실험 실행을 수행할 수 있습니다.

7.6.8 시운전 결과를 바탕으로 PS(SC)는 실제 시운전, 철도 특정 구간의 열차 중량, 시운전 중 발생한 오작동 및 고장을 나타내는 행위를 작성합니다.

7.6.9 결함, 테스트 된 샘플 디자인의 결함 및 (또는) 지정된 매개 변수 및 기술적 특성의 비 준수가 테스트 프로세스 중에 감지되고 제품 결정을 방해하는 조건이 발생하는 경우 매개 변수, 테스트가 일시 중지되고 예비 테스트위원회가 작성되어 일시 중지 테스트 행위에 서명합니다. 이 법은 다음 데이터를 나타냅니다.

2. 시험중단의 사유(고장종류·결함) 및 그 대책

추가 테스트 지속 가능성 및 조건

오작동, 결함 제거에 관한 작업의 조건, 수행 장소 및 시행자

계속되는 동안 테스트 프로그램에 대한 변경 또는 추가

테스트를 계속하고 완료하는 데 필요한 테스트 완료 날짜 및 기타 조치를 조정했습니다.

7.6.10 예비 테스트가 완료되면 테스트를 수행한 조직은 예비 테스트를 위해 위원회에 예비 테스트 보고서 또는 예비 테스트 결과 보고서(테스트 프로그램에서 제공한 경우)를 제출하고 조직 테스트 실행을 수행한 - PS(SC)의 테스트 실행 결과에 대한 행위(프로그램에서 제공한 경우 프로토콜 또는 보고서).

7.6.11 예비 테스트를 기반으로 예비 테스트 위원회는 결론 및 제안의 이행을 보장하기 위한 조치의 구현을 제공하는 예비 테스트 보고서를 작성합니다.

7.6.12 예비 테스트 결과에 따라 개발자는 필요한 경우 프로토타입에 대한 설계 문서를 조정하고 문자 "O"를 할당하고 프로토타입 제조업체는 기술 문서를 개발하고 필요한 경우 새로운 TD에 따른 프로토타입 사본 및 승인 테스트를 위한 프로토타입의 수정된 설계 문서.

단계는 예비 테스트 행위의 예비 테스트를 위해 위원회 위원장이 승인한 후 완료된 것으로 간주됩니다.

7.7 프로토타입 수락 테스트 및 개발 작업 결과 수락

7.7.1 프로토타입 승인 테스트의 목적은 다음과 같습니다.

프로토타입이 TOR의 요구 사항을 준수하는지 확인 및 확인

R&D의 이전 단계에서 얻은 결과에 대한 평가

ED 점수.

7.7.2 단계에는 다음 활동이 포함됩니다.

수락 테스트 수행

CD, ED 및 TD 수정(필요한 경우)

프로토타입 문자 "O-i"의 기술 문서(CD, ED 및 TD) 할당

GOST 15.902-2014

프로토타입의 승인 테스트 결과를 기반으로 한 소프트웨어의 개선(조정)(필요한 경우)

승인 테스트의 프로토콜(프로토콜) 고려

승인 위원회에서 연구 개발 결과를 전체적으로 고려합니다.

7.7.3 테스트는 수행 및 내용에 대한 책임이 있는 개발자 또는 제조업체가 조직합니다. 승인 테스트의 프로그램과 방법론은 개발자와 테스트 센터가 GOST 2.106에 따라 개발했으며, 개발자는 개발자가 승인한 개발자, 인프라 소유자 및 고객(개발 개시자 - 모델 3~5.1)의 소유자가 동의했습니다.

승인 테스트는 공인 테스트 센터에서 수행됩니다.

7.7.4 개발자 또는 제조업체는 고객(개발 개시자 - 모델 3~5.1)에게 테스트 시작 20일 이전에 승인 테스트를 위한 프로토타입 PS(SC)의 준비 상태를 알립니다.

승인 테스트를 위해 제시된 PS(SC) 프로토타입이 TOR의 요구 사항에 부합하는지 여부는 테스트 프로그램의 전체 범위에서 수행된 승인 및 예비 테스트의 긍정적인 결과에 의해 확인되어야 합니다.

7.7.5 제3자 기업에서 제조된 PS 구성 요소의 경우 특수 작동 모드 구성이 필요하지 않고 자원 표시기가 평가되지 않은 경우 고객과 동의하여 수락 테스트를 결합할 수 있습니다. 프로그램 및 테스트 방법에서 제공하는 경우 일반적으로 장소와 시간에 철도 차량의 승인 테스트가 있는 구성 요소. 수락 테스트를 수행하는 장소와 절차는 제조업체, 개발자 및 고객이 결정하고 테스트 프로그램 및 방법론에 명시되어 있으며 인프라 및 테스트 센터의 소유자와 동의합니다.

7.7.6 다음 문서의 가용성은 테스트 시작의 기초가 됩니다.

승인 위원회 임명 및 테스트에 대한 고객(개발 개시자 - 모델 3 ~ 5.1)의 주문

승인 테스트를 위한 프로토타입 PS(SC)의 준비 상태에 대한 제조업체(개발자)의 알림(또는 이를 대체하는 다른 문서),

수용 테스트 수행 가능성에 대한 고객(개발 개시자 - 모델 3~5.1)의 결정

실험 실행을 수행하는 행위(구현에 따라 다름).

7.7.7 수락 테스트의 결과는 수락 위원회 임명에 따른 주문에 따라 고객 또는 고객, 개발자의 동의하에 구성된 수락 위원회에서 고려됩니다. 수락 위원회 위원은 위원회가 개최되기 한 달 전에 위원회의 작업에 대해 알려야 합니다.

7.7.10의 자료는 개최되기 최소 30일 전에 수락 위원회 위원에게 보내야 합니다.

7.7.8 승인 위원회의 작업은 제조업체에서 수행됩니다. 승인 위원회에는 고객(개발 개시자 - 모델 3 ~ 5.1), 개발자, 제조업체, 테스트 센터 및 인프라 소유자의 대표가 포함됩니다. 승인 테스트 프로그램에 지정된 감독 기관 및 기타 조직의 대표는 승인 위원회에서 일하도록 초대됩니다. 개발이 5.1에 따른 이니셔티브, 모델 3인 경우 개발 이니셔티브의 대표자가 승인 위원회의 의장으로 임명됩니다. 5.1에 따라 특정 고객, 모델 1 및 모델 2의 지시에 따라 개발이 수행되는 경우 고객의 대표가 수락 위원회 위원장으로 임명됩니다. 감독 기관의 대표가 없을 경우 감독 기관은 대리인의 참여 없이 개발을 수락하는 데 동의한 것으로 간주됩니다.

7.7.9 수락 위원회는 다음을 확인합니다.

예비 및 승인 테스트 결과의 완전성, 신뢰성 및 객관성

예비 및 승인 테스트 결과에 대한 정보 및 문서의 완전성

생산 가능성에 대한 결정을 내리기 위해 수리 및 운영 문서를 포함하여 개발된 기술, 설계의 완전성.

7.7.10 개발자는 승인 위원회에 다음을 제시합니다.

승인된 ToR;

GOST 2.114에 따른 사양 초안 또는 이를 대체하는 문서

특허 연구 보고서;

문자 "O"가 있는 설계 문서 세트;

수락위원회의 결정에 따라 고려되는 기술 문서 목록 및 세트;

프로토타입 PS(SC)에 사용된 소프트웨어의 승인 테스트를 위한 준비 작업(TOR에서 제공되는 경우)

프로토타입 및 해당 제조가 TOR에서 제공되지 않은 경우 - R&D의 일부로 생성된 PS(SC)의 프로토타입 또는 단일 사본

예비 테스트의 프로그램 및 방법론

예비 테스트의 프로토콜(보고서);

예비시험 행위

승인 테스트의 프로그램 및 방법;

수락 테스트 보고서,

시운전 결과(실행 시)에 따라 조치를 취합니다.

공인시험기관에서 실시한 예비시험의 결과는 합격위원회의 결정에 따라 합격시험에 포함될 수 있다.

7.7.11 수락 테스트의 결과와 제출된 자료를 고려하여 수락 위원회는 수락 위원회의 행위를 작성합니다. 수락 위원회의 행위 형식은 부록 B에 나와 있습니다.

수락 위원회의 행위는 다음을 나타냅니다.

TOR의 요구 사항에 따라 개발된 PS(SC) 샘플의 준수

개발된 PS(SC)를 생산(고객에게 인도)할 가능성;

특허 및 법적 측면을 포함한 PS(SC)의 기술 수준 및 경쟁력 평가 결과

문자 "O-i"가 할당된 개발된 기술 문서 평가 결과;

기술 문서 및 PS(SC) 개선에 대한 의견 및 제안(필요한 경우).

필요한 경우 승인 위원회 또는 기반 시설 소유자의 결정에 따라 설치 시리즈의 프로토타입 또는 샘플의 제어 작동이 8.4.5에 따라 수행됩니다.

필요한 경우 프로토타입의 제어된 작동(부록 D의 하위 섹션 D1), 승인 위원회는 승인 테스트의 긍정적인 결과와 함께 디자인 문서 및 TD 문자 "O-i"를 할당합니다. 프로토타입의 제어된 작동 결과에 따라 설치 시리즈의 양이 결정됩니다.

PS (SC)가 입증 된 기술에 따라 생산 된 마스터 구성 요소로 만들어진 경우 수락 테스트 결과에 따라 준비 상태에 대한 수락위원회의 긍정적 인 결론과 함께 문자 "A"를 할당 할 수 있습니다 생산.

개발 결과에 대한 부정적인 평가가있는 경우 수락위원회의 행위는 추가 작업 방향 및 결과 재 제출 조건 또는 작업 지속의 불편 함을 나타냅니다.

7.7.12 단계는 승인 위원회 위원장이 승인 위원회의 행위를 승인한 후 완료된 것으로 간주됩니다. 즉, 개발 종료, TOR 종료(추가 작업에 적용되지 않는 경우), 제출된 기술 문서의 승인.

8 생산에 투입

8.1 일반

8.1.1 생산 준비 및 개발은 새로 개발된(현대화, 수정 또는 개선된) 또는 이전에 생산된 다른 기업 PS(SC)의 제조 및 출시(인도)를 위한 생산 준비를 보장하기 위해 수행됩니다. 설계 및 규정 문서의 요구 사항을 충족하는 주어진 볼륨.

8.1.2 생산에 대한 작업 수행의 기초는 제조업체와 고객(소비자) 간에 체결된 PS(SC) 공급에 대한 계약(계약)입니다.

특정 고객이 없는 경우(모델 3에서 5.1까지), 상업적 위험을 감수하고 개발 개시자의 결정이 생산에 투입되는 작업을 수행하기 위한 기초 역할을 합니다.

8.1.3 생산 단계에서 작업 수행을 구성하기 위해 PS (SC) 제조업체는 사전 생산 및 생산 개발 단계에서 다음을 나타내는 조직 및 관리 문서 (주문)를 개발합니다.

생산에 투입될 PS(SC)의 이름.

PS 제조사(SC);

PS 구성 요소 제조업체(미드레인지 부품)

GOST 15.902-2014

PS 개발자(중급 세부정보);

PS(SC) 구성 요소의 개발자

원본 CD 소지자

재료, 반제품 및 부품 공급업체;

생산의 준비와 발전을 위한 조치의 양과 시기

자체 생산의 PS (SC)를 완료하기 위해 제품의 배송 조건 및 수량;

상공회의소를 유지해야 하는 기준이 되는 PS(SC) 생산량, 생산 시간, 생산에 투입될 때 제조된 PS(SC) 장치(설치 시리즈)의 수

상공회의소 집행위원

이 명령의 집행을 통제하는 조직(공무원).

8.1.4 생산 기간 동안 제조업체는 후속 준수 확인에 필요한 모든 작업을 수행합니다.

8.1.5 외국 회사의 기술 문서에 따라 제품을 생산하는 절차는 GOST 15.311에 의해 설정됩니다.

8.2 사전 제작

8.2.1 사전 생산 단계에서 제조업체는 다음 작업을 수행합니다. 생산에 투입하기 위한 포괄적인 실행 계획 개발,

생산 준비(상공 회의소 포함), PS(SC)의 제조, 테스트 및 승인과 관련된 모든 기업(조직)의 상호 작용을 제공합니다.

PS(SC)의 제조를 위한 작업 TD의 개발(테스트);

제어 및 측정 대상 기술 프로세스의 매개변수 및 특성 설정

PS(SC) 제조를 위한 TD의 도량형 검사 수행

상공 회의소 구현 및 PS (SC) 생산을 위해 제조업체 부서를 준비하기위한 조치 개발 및 구현

"Oi" 이상의 문자가 포함된 CD(계산된 사본 또는 복제물)와 원본 소유자로부터 소프트웨어 받기

고객의 결정에 따라 PS(SC) 생산을 마스터하기 위한 기술 장비의 특수 수단인 프로토타입 PS(SC)의 개발자 또는 제조업체로부터 획득

공급자(제조업체)로부터 기술 장비 및 기술 문서(제어 프로그램 포함) 구매 및 수령

계획된 시간 프레임에 CCI를 구현하기 위해 주어진 볼륨에서 PS(SC)의 안정적인 생산을 위해 기존의 충분함과 제조업체의 필수 생산 능력의 필요성을 정당화하는 계산을 수행합니다.

필요한 경우 새로운 전문 현장 및 워크샵의 조직;

새로운 장비와 테스트, 제어 및 측정 도구를 마스터합니다.

측정 장비의 검증(교정, 증명) 수행, 테스트 장비의 증명 및 PS(SC) 테스트 및 제조에 사용되는 측정 수행 방법;

새로운 장비 및 새로운 기술 프로세스 작업을 위한 생산 인력의 교육 및 인증

제조 가능성에 대한 디자인 테스트;

PS (SC) 테스트에 사용되는 특수 도구뿐만 아니라 제조 및 제어를 위한 특수 기술 장비의 제조, 테스트 및 디버깅

산업 및 지적 재산권의 대상 사용에 대한 구성 요소 및 재료 공급 업체와의 계약 (계약) 및 저작권 보유자와의 라이센스 계약 체결

과학, 엔지니어링 및 기술의 고급 성과를 사용하여 설계 문서의 요구 사항을 충족하는 주어진 볼륨에서 PS (SC) 생산을 위한 기업의 기술적 준비를 보장하는 생산 준비를 위한 기타 활동

8.2.2 사전 생산 단계를 완료하기 위해 원본 소유자인 기업은 다음을 제조업체에 이전합니다.

"O-i" 이상의 문자가 포함된 일련의 설계 문서와 아래에 표시된 기타 문서 및 필요한 경우 기술 장비의 특수 수단

특허 양식(R&D 과정에서 특허 연구가 이루어진 경우)

RD 세트;

ED 세트(인프라 소유자와 시행 중인 유지 관리 지침과 호환됨);

1 사용 영역 .................................................................. ........................................................................... .. ........................... 하나

3 용어 및 정의 ........................................................................... ........................................................................... ........................................................... 2

4 기호 및 약어 ........................................................................... ....................................................................... ........................... 여덟

5 일반 조항 ........................................................................... .................................................................. . ................................ 여덟

6 기술 요구 사항 개발 .................................................................................. ........................................................................... ...... ... 아홉

7 개발 작업........................................................................... ........................................................... ........................... 10

8 생산에 투입 ........................................................................... ........................................................................... ........................... 16

9 현대화, 수정, 개선 ........................................................... ........................................................... 21

10 소프트웨어 소프트웨어 검증을 위한 특별 요구사항 ........................................... 21

수락위원회의 행위의 사본;

보증 서비스 범위, 유지 보수 및 단일 및 그룹 예비 부품 구성에 대한 정보(필요한 경우)

시제품 PS(SC)를 개발하는 과정에서 개발 및 제조된 특수 시험 및 측정 도구, 특수 기술 장비(있는 경우)

사용 가능한 경우 승인된 참조 샘플.

8.2.3 사전 생산 과정에서 제조업체는 마스터링 생산 단계에서 PS(SC) 제조를 위한 TD 세트를 개발(작업)합니다.

8.2.4 원본 소유자는 고객(개발 개시자 - 모델 3에서 5.1까지)에게 R&D 계약에 명시된 금액만큼 "O-i" 이상의 문자가 포함된 설계 문서 세트를 전송합니다. 인프라 소유자에게는 "O-i" 이상의 문자가 포함된 GOST 2.102에 따른 주요 설계 문서 세트의 등록 사본이 제공됩니다.

8.2.5 단계는 제조업체, 고객(개발 개시자 - 모델 3 ~ 5.1) 및 인프라 소유자가 필요한 모든 문서를 받고 제품 제조를 위해 개발(작업) TD를 받았을 때 완료된 것으로 간주됩니다. 테스트 및 디버깅된 기술 장비 및 기술 프로세스, 숙련된 직원, 제품 제조, 테스트 및 제어에 종사하고 제품 생산 마스터링 준비가 확립되었습니다.

8.3 프로덕션 마스터링

8.3.1 제조업체는 8.2.5에 따라 사전 생산이 완료된 후 PS(SC) 생산을 마스터하기 시작합니다.

8.3.2 PS (SC) 생산을 마스터 할 때 다음을 수행하십시오.

문자 "O-i"의 설계 문서 요구 사항 및 개발 된 기술 요구 사항에 따라 생산 (8.1.3)을위한 조직 및 관리 문서에 의해 설정된 PS (SC) (설치 시리즈)의 단위 생산 문자 "O-i"의 TD에 따른 PS(SC) 제조 공정;

GOST 15.309-98에 따라 결과가 제시되는 설치 시리즈 PS(SC)의 각 장치에 대한 승인 테스트;

필요한 경우 설치 시리즈에서 변전소(SC)의 제어된 작동;

자격 시험을 위한 프로그램 및 방법 개발

자격 시험;

제조 가능성에 대한 PS(SC) 설계의 추가 테스트(필요한 경우)

8.3.3 마스터링 생산(설치 시리즈) 과정에서 제조된 PS(SC)는 적격성 테스트를 거칩니다.

8.3.4 자격 테스트는 필요한 품질의 제품에 대한 해당 설계 문서의 안정적인 제조를 보장하고 생산을 위한 제조업체의 생산 준비 상태를 확인하는 개발된 기술 프로세스를 확인하기 위해 수행됩니다. 주어진 볼륨의 PS(SC).

8.3.5 기반 시설 소유자와 합의한 자격 시험 프로그램 및 방법론은 다음을 표시해야 합니다.

테스트 중인 PS(SC) 단위 수

PS(SC)가 설계 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인하고 제공된 작업을 수행할 가능성을 확인하는 데 필요한 변전소(SC)의 설계 문서(TS)에 제공된 테스트 유형 ED 및 RD에 명시된 장비, 도구, 측정 기기 및 컨트롤을 사용하여 제품에 대한 ED 및 RD에 대한

설계 문서의 요구 사항에 대한 PS(SC)의 준수를 수행하고 확인하는 절차를 규제하는 테스트를 수행하는 방법 및 테스트 중에 사용되는 측정을 수행하는 방법

테스트 장소.

자격 테스트를 위한 프로그램과 방법론은 고객(개발 개시자 - 모델 3~5.1)과 인프라 소유자에 동의한 개발자의 참여로 제조업체가 개발합니다. 이 프로그램은 제조업체의 승인을 받았습니다.

8.3.6 적격성 테스트를 위한 PS(SC)의 선택은 TS에 제공된 검사 범위에서 제어를 통과한 제품 중에서 고객(개발 개시자 - 모델 3 ~ 5.1)이 수행합니다.

8.3.7 제조업체는 고객(5.1에 따른 개발 개시자 - 모델 3) 및 관심 있는 조직에 자격 테스트를 위한 PS(SC) 준비 상태 및 관심 있는 조직에 더 이상 자격 테스트에 대한 준비 상태를 통지(통지)하여 알립니다. 시작하기 20일 전.

주간 표준

제품 개발 및 생산 시스템

철도 차량

개발 및 생산 순서

개발 및 제조 시작 시스템.

철도 차량.

개발 및 제조 개시 절차

도입일 - 2015-03-01

1 사용 영역

이 표준은 다음을 포함하여 신규 및/또는 현대화(수정, 개선)된 철도 차량(RS)의 개발 및 생산 절차를 설정합니다. 다중 단위 철도 차량; 기관차 견인의 여객 객차; 화물 마차; 특수 철도 차량 및 철도 차량(SC)의 구성 요소. 이 표준은 PS(SC)의 수명 주기 단계에서 다음 작업 단계에 적용됩니다.

개발을 위한 초기 요구 사항의 형성;

개발 작업(R&D);

생산("생산에 들어가는" 부분에서);

3.35 검사, 검사 또는 평가에서 해당 제품의 대표자로 사용되는 특정 품목의 품목 샘플 단위

프로토타입: 생산 및(또는) 의도된 목적을 위한 사용 가능성에 대한 결정을 내리기 위해 지정된 기술 요구사항에 대한 적합성을 테스트함으로써 검증을 위해 새로 개발된 작업 문서에 따라 제조된 제품의 샘플.

[GOST 16504-81, 8조]_

3.37 파일럿 배치: 프로토타입 세트.

3.38 실험 설계 작업(R&D): 프로토타입(헤드) 샘플 또는 실험 배치에 대한 기술 문서 개발 작업 세트로, 신제품 생성, 기존 제품 현대화 또는 수정을 위해 수행됩니다.

3.39 시운전: 프로토타입의 성능, 일반적으로 모든 유닛과 시스템의 상호 작용, 설계 작동 모드의 구현을 확인하기 위해 예비 테스트를 수행하는 과정에서 수행되는 프로토타입 PS(SC)의 마일리지 작동 조건.

3.40 생산 개발: 주어진 생산량에 대해 설정된 요구 사항과 제품 특성의 안정적인 준수를 달성하기 위해 설치 시리즈 생산 중에 개발된 TD를 확인하고 제품을 제조하는 기술 프로세스를 테스트하는 것을 포함하여 제품을 생산에 투입하는 마지막 단계 .

3.41 특허 연구 보고서: 완료된 특허 연구에 대한 체계화된 정보를 포함하는 과학 및 기술 문서.

제품의 기술 수준 평가: 평가된 제품의 기술적 우수성을 특징으로 하는 다양한 지표 선택, 이러한 지표의 가치 결정 및 기본 지표와 비교를 포함한 일련의 작업.

[GOST 15467-79, 32조]_

3.43 특허 순도: 산업 재산권에 대한 제3자의 보호된 권리로부터 기술 대상의 독립.

특허 연구: 제품의 기술 수준 및 개발 동향, 특허성, 특허 순도 및 경쟁력에 대한 연구.

[GOST 15.101-89, 3.7절]_

3.45 생산 준비: 주어진 양의 PS(SC) 제조를 위한 기업의 준비 상태를 보장하기 위한 조치를 포함하는 제품을 생산에 투입하는 단계.

3.46 통제된 운영: 현재 운영 문서에 따라 주어진 수의 제품을 운영하고, 추가 통제와 함께 PS(SC)가 확립된 요구 사항을 준수하는지 평가하기 위해 제품의 기술적 조건을 고려합니다.

3.47 구매 제품: 완성된 형태로 기업이 수령한 구성 제품.

3.48 생산 시작

새로 개발, 현대화(수정, 개선)하거나 이전에 다른 기업에서 마스터한 제품의 산업 생산. 생산 준비와 생산 개발의 두 단계로 구성됩니다.

예비 테스트: 프로토타입 및(또는) 제품의 파일럿 배치에 대한 제어 테스트를 통해 승인 테스트에 대한 프레젠테이션 가능성을 결정합니다.

[GOST 16504-81, 43조]_

승인 테스트: 승인 제어 중 제품의 제어 테스트. [GOST 16504-81, 47조]____

3.51 승인 위원회: 새로 개발된 제품의 기술 수준, 기술 문서, 승인 테스트 결과를 평가하고 이러한 제품을 생산에 투입할 가능성과 타당성을 결정하기 위해 임명된 단체입니다.

승인 테스트: 프로토타입, 제품의 파일럿 배치 또는 단일 생산 제품의 제어 테스트는 이러한 제품을 생산에 투입하고(또는) 의도된 목적으로 사용하는 것이 적절한지 여부를 결정하기 위해 각각 수행됩니다.

3.63 PS(SC) 개선: ​​주요 지표의 큰 변화 없이 생산 또는 적용의 효율성을 증가시키는 PS(SC)의 변화. 개량의 결과로 얻어지는 PS(MF)를 개량이라고 한다.

참고 - 개선 시: 범위가 유지되고, 기술 수준이 유지되고, 변경 사항이 적용된 원래 제품의 생산이 계속되고, 주요 구성 요소의 호환성이 유지되고, 지정이 변경되지 않고 유지됩니다.

3.64 문서 승인: 이해 당사자가 개발된 문서에 동의한다는 공식 확인.

3.65 개발 공동 실행자: 관련 문서를 기반으로 제품 개발에 대한 공동 작업의 일정 부분을 수행하는 개발자.

3.66 제품의 구성 부품(SC): 다른 제품의 일부로 특정 기술 기능을 수행하고 독립적인 사용을 위한 것이 아닌 제품. 모든 제품(부품, 어셈블리 유닛, 컴플렉스, 키트)은 필수 부품이 될 수 있습니다.

3.67 라이프 사이클 단계: 특정 프로세스, 제품 상태, 예상되는 작업 유형 및 최종 결과로 특징지어지는 제품 라이프 사이클의 일부.

벤치 테스트: 테스트 장비에서 수행되는 물체의 테스트.

[GOST 16504-81, 54조]_

3.69 제품에 대한 기술 문서: 제품 수명 주기의 각 단계에서 직접 사용하는 데 필요하고 충분한 설계, 기술, 조직, 방법론 및 기타 문서의 집합입니다.

제품의 기술 수준: 평가된 제품의 기술적 우수성을 특성화하는 지표 값과 지표의 기본 값을 비교한 제품 품질의 상대적 특성.

[GOST 15467-79, 24조]_

제품 설계 제조 가능성: 주어진 품질 지표, 생산량 및 작업 조건에 대해 생산, 유지보수 및 수리에서 최적의 비용을 달성하기 위한 적응성을 결정하는 일련의 제품 설계 속성.

[GOST 14.205-83, 기사 1]_

3.72 R&D에 대한 참조 조건: 제품 개발, 제품 요구 사항 및 개발 프로세스에 대한 일반 정보를 포함하는 R&D의 초기 기술 문서.

3.73 기술 문서: 단독으로 또는 다른 문서와 결합하여 제품의 제조, 수리 또는 유지 관리를 위한 기술 프로세스 또는 작업을 정의하는 그래픽 또는 텍스트 문서.

3.74 기술 문서: 제품의 제조, 수리 또는 유지 관리의 기술 프로세스를 정의하는 일련의 기술 문서.

3.75 개선된 PS(MF): 새로운 구성 요소를 사용하는 PS(MF),

주요 특성을 변경하지 않고 적합성에 대한 필수 확인이 필요하지 않습니다. 개선할 때: 범위가 유지됩니다.

기술 수준이 유지되고 원래 제품의 생산이 변경 사항과 함께 계속되며 주요 구성 요소의 호환성이 유지되고 지정이 변경되지 않습니다.

3.76 파일럿 시리즈: 정해진 요구 사항과 특정 수량의 제품 생산을 위한 생산 준비를 확인하기 위해 마스터링 생산 기간 동안 제조되고 문자 "C^" 및 설계 문서가 있는 TD에 따라 제조된 최초의 산업용 배치 "C^"보다 낮지 않은 문자로.

3.77 문서 승인: 개발된 문서가 발효 중이라는 승인된 공무원 또는 기관의 공식 확인. 자격증

표준화를 위한 주간 위원회. 계측 및 인증

표준화를 위한 주간 위원회. 계측 및 인증

주간 고속도로

기준

비합금 구조적 품질 및 특수강으로 만든 금속 제품

일반 사양

공식판

표준» |fo(쉬 2014

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주간 표준화 시스템"에 설정되어 있습니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주간 표준화 시스템. 주간 기준. 주간 표준화를 위한 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택 규칙. 신청, 갱신 및 취소

표준에 대해

1 Federal State Unitary Enterprise에서 개발한 “Central Research Institute of Ferrous Metallurgy V.I. I.P. Bardin(IP Bardin의 이름을 따서 명명된 FSUE TsNIIchermet)

2 Interstate Technical Committee MTK 120 "철, 강, 압연"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택(2013년 12월 3일자 No 62-P)

4 2014년 10월 28일 No. 1451-st의 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 2015년 1월 1일부터 주간 표준 GOST 1050-2013이 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

1 사용 영역 .................................................................. ... ...........하나

3 용어 및 정의 ........................................................................... ...........................2

4 분류 .................................................................................. .......................................3

5 강종 .................................................................................. .........................삼

6 범위 .................................................................................. ...........................................7

7 사양 .................................................................................. ...........................................7

7.1 기본 버전의 특징 .................................................................................. .................. ...7

7.2 제조업체의 합의에 의해 설정된 금속 제품에 대한 요구 사항

고객과 함께 ........................................................... ... .............. 십

8 수락 규칙 ........................... 17

9 테스트 방법 .................................................................................. ........................... 18

10 표시, 포장, 운송 및 보관 .................................................................................. .....21

11 안전 및 환경 요구 사항 .................................................................................. .......21

12 제조사 보증 ........................................................... ...........................................21

Annex A (필수) 열간 압연 및 단조 금속 제품의 끝 부분에 대한 요구 사항

버 및 주름진 끝을 제거할 때 .................................................................. ...22

부록 B(필수) 직사각형 단면을 가파른 단면으로 변환

동일한 기계적 특성 .................................................................. ..23

부록 B(표준) 스트립 등급 매개변수(HRC 경도 변동 한계

및 끝 샘플의 길이에 따른 HRB)........................................... ...........24

부록 D(필수) 기호의 체계 및 예 ..............................................................25

부록 D(필수) 경화물의 경도 제어를 위한 샘플링 방식

샘플 ........................... 27

표 8에 주어진 경도 .................................................................. ..28

표 4, 5 및 11에 주어진 기계적 특성...........................................29

표 10에 주어진 기계적 특성...........................................................31

서지................................................. ...........................32

주간 표준

비합금 구조적 품질의 금속 제품

및 특수강

일반 사양

비합금 구조용 품질과 특수강으로 만든 금속 제품. 일반 사양

도입일 - 2015-01-01

1 사용 영역

이 표준은 다양한 산업 분야에서 사용하기 위한 열간 압연, 단조, 보정 및 특수 표면 마감 처리된 금속 제품에 적용됩니다.

화학 조성 요구 사항과 관련하여 표준은 잉곳, 블룸, 슬래브, 압연, 단조 및 연속 주조 빌렛, 단조, 스탬핑, 시트 및 기타 유형의 압연 제품에 적용됩니다.

이 표준은 강종 05kp로 만든 금속 제품에 적용됩니다. 08kp, 08ps, Yukp. 네, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp 및 20ps는 화학 성분 요구 사항 측면에서만 가능합니다.

GOST 9012-59(ISO 410-82. ISO 6506-81) 금속. 브리넬 경도 시험 방법

3.1 열; MHJ13에 부은 열: 제강 장치(노상로, BOF 또는 전기로)에서 한 번에 제련된 철강의 양. 대용량 용광로에서 철강을 제련하여 2개 이상의 국자로 방출할 때 각 국자는 독립된 제련(제련 국자)으로 간주됩니다.

3.2 품질 합금강: '에 따름.

3.3 기록되지 않은 특수강: *에 따름.

3.4 잔류 화학 원소: 의도적으로 추가되지 않았지만 충전 재료, 내화물 또는 공기로부터 용융물에 들어간 화학 원소:

3.5 축 방향 느슨함: GOST 10243에 따른 "수축 느슨함"이라는 용어와 유사한 설명에서 연속 주조 빌렛으로 만든 제품의 거시 구조 결함.

4 분류

4.1 금속 제품은 다음과 같이 나뉩니다.

생산 유형별: 열간 압연: 단조: 보정;

특수 표면 마감 처리;

강철의 품질 등급에 따라: 비합금 고품질; 비합금 특수:

탈산 정도에 따라: kp - 끓는 강에서;

추신 - 반 조용한 강철에서 :

차분한 강철에서 브랜드 지정의 색인이 없습니다.

길이 유형별 - 구색 표준에 따름.

품질 및 표면 마감 기준:

그룹 1GP. 2GP 및 ZGT1 - 열간 압연 및 단조; 그룹 B 및 C - 보정됨;

그룹 V. G 및 D - 특수 표면 마감 처리;

용광로 외 처리의 존재에 의해: 용광로 외 처리(VO);

노외 처리(BVO) 없이,

납품 시점: 열처리 없음: 열처리 - MOT.

및 경화 - NG(보정 및 특수 표면 마감용).

5 강철 등급

5.1 국자 시험에 따른 강의 등급 및 화학 조성은 표 1 및 표 2에 주어진 것과 일치해야 한다.

5.1.1 N의 질량 분율은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

노외 처리(BVO) 없이:

0.006% - 판금 제품 및 테이프용;

0.008% - 기타 유형의 금속 제품용.

노외 처리(VO) - 0.010%;

전기로에서 제련된 철강 - 0.012%.

철강의 제련 방법 및 처리 방법은 주문 시 합의되지 않은 경우 제조업체가 선택합니다.

* 러시아 연방에서는 GOST R 54384-2011(EN 10020:2000) “Steel. 화학 성분 및 품질 등급에 따른 정의 및 분류.

* 표 1 - 국자 시험에 따른 강의 화학 조성