Výrobky z mědi se aktivně používají nejen v různých průmyslových odvětvích, ale také v každodenním životě. V tomto ohledu je zcela přirozené, že mnoho řemeslníků má otázku, jak tavit měď a doma z ní vyrábět různé výrobky odléváním. Znalost takové technologie, která je lidstvu známá již od starověku, umožňuje vytvářet různé předměty nejen z mědi, ale také z jejích slitin -.

Charakteristika mědi

Měď je jedním z prvních kovů, které se člověk naučil těžit a zpracovávat. Výrobky z mědi a jejích slitin se používaly již ve 3. století před naším letopočtem, jak dokládají historické údaje a výsledky archeologických vykopávek. Široké použití mědi do značné míry napomohla skutečnost, že je poměrně snadno zpracovatelná různými mechanickými metodami. Navíc se dá snadno roztavit.

Měď, jejíž povrch se vyznačuje výraznou žlutočervenou barvou, je díky své měkkosti snadno zpracovatelná plastickou deformací. Povrch mědi se při interakci s okolním vzduchem pokryje oxidovým filmem, který ji vybarví do tak krásné barvy.

Velmi důležité jsou takové vlastnosti mědi, jako je elektrická a tepelná vodivost, ve které je na druhém místě mezi všemi kovy, na druhém místě za stříbrem. Díky těmto vlastnostem se výrobky z ní aktivně využívají v elektrotechnickém průmyslu a také v případech, kdy je potřeba zajistit rychlý odvod tepla z vytápěného předmětu.

Dalším důležitým parametrem mědi, který přímo ovlivňuje množství energie a práce spotřebované při výrobě produktů z ní, je bod tání. U čisté mědi je teplota, při které se kov mění z pevné látky na kapalnou, 1083°. Pokud smícháte měď s cínem a získáte bronz, bude bod tání takové slitiny již 930–1140 °, v závislosti na obsahu hlavní legovací přísady v ní. Jako například mosaz, která se získává přidáním zinku do základního kovu, má ještě nižší bod tání, který se pohybuje v rozmezí 900–1050 °.

Pokud se rozhodnete realizovat doma takový technologický postup, je důležité znát ještě jeden parametr - jeho bod varu. Při 2560° se měď začne doslova vařit, což je jasně vidět na videu tohoto procesu. Vzhled bublin na povrchu tekutého kovu a aktivní tvorba plynu v něm je podporována uhlíkem uvolněným z mědi v důsledku její oxidace, ke které dochází při silném zahřívání.

Pokud pramen přivedete do varu, budou odlitky z něj nekvalitní, jejich struktura a povrch se vyznačují velkým množstvím pórů, které snižují nejen jeho dekorativní, ale i mechanické vlastnosti.

Pokyny krok za krokem pro tavení mědi

Tavení mědi, pokud připravíte vše potřebné pro realizaci takového technologického postupu a správně přistoupíte k jeho realizaci, umožňuje vyrábět měděné výrobky jak pro dekorativní, tak pro ryze praktické účely i doma.

K roztavení mědi budete potřebovat následující nástroje, vybavení a zásoby:

• muflová pec (nejlépe s nastavitelnou teplotou ohřevu);
• kelímek, ve kterém budete tavit měď (k tavení mědi se používají kelímky z keramické nebo žáruvzdorné hlíny);
• kleště, kterými bude horký kelímek vyjmut z pece;
• hák (může být vyroben z běžného ocelového drátu);
• Vysavač pro domácnost;
• dřevěné uhlí;
• forma, ve které bude odlévání provedeno;
• plynový hořák a klakson.

Měď můžete tavit ve výrobě i doma podle níže uvedeného algoritmu.

Měď v rozdrceném stavu se vloží do kelímku. Je třeba mít na paměti: čím menší jsou kusy kovu, tím rychleji se roztaví. Kelímek se po naplnění mědí vloží do pece, kterou je nutné pomocí regulátoru teploty zahřát na požadovaný stav. Ve dveřích sériových muflových pecí je nutně k dispozici okno, kterým můžete pozorovat proces tavení.

krok dva

Poté, co se veškerá měď v kelímku roztaví, musí být odstraněna z pece pomocí speciálních kleští. Na povrchu je nutně přítomen oxidový film, který je nutné ocelovým hákem přesunout na jednu ze stěn kelímku. Roztavený kov, po uvolnění jeho povrchu z oxidového filmu, by měl být nalit co nejrychleji a nejpřesněji do předem připravené formy. Podrobnosti a pravidla pro provádění tohoto postupu dobře demonstruje video, které lze snadno najít na internetu.

V případě, že nemáte k dispozici muflovou pec, můžete kelímek nahřát mědí pomocí plynového hořáku, který umístíte svisle pod dno nádrže. V tomto případě je důležité zajistit, aby plamen plynového hořáku byl rovnoměrně rozložen po celé ploše dna kelímku.

Pokud je doma nutné roztavit slitiny na bázi mědi s nízkou teplotou tavení (mosaz a některé značky bronzu), lze jako topné zařízení použít obyčejný hořák, který se také umístí svisle pod dno kelímku. Během tavení prováděného tímto a předchozím způsobem bude povrch roztaveného kovu aktivně interagovat s kyslíkem, což povede k intenzivní oxidaci. Pro snížení intenzity oxidace lze roztavenou měď posypat drceným dřevěným uhlím.

Pokud má vaše domácí dílna kovárnu, pak ji lze použít i k tavení mědi, mosazi nebo bronzu. V tomto případě se kelímek s drceným kovem položí na vrstvu rozžhaveného dřevěného uhlí. Aby proces ohřevu a tavení probíhal intenzivněji, lze do spalovací zóny uhlí přivádět vzduch, k čemuž je vhodný běžný vysavač, který nepracuje na zatahování, ale na foukání. V případě, že budete používat vysavač, je třeba na jeho hadici vyrobit kovovou koncovku s malým průměrem ofukovacího otvoru.

Při výběru muflové pece pro licí operace s mědí a jejími slitinami je třeba věnovat pozornost teplotnímu režimu, který takové zařízení může poskytnout. V závislosti na typu roztaveného kovu by taková pec měla poskytovat následující teploty ohřevu:

• měď - 1083 °;
• různé druhy bronzu - 930–1140°;
• mosaz - 880–950°.

Je možné, že se podle videa rozhodnete vyrobit tavicí pec sami.

Každý kov má schopnost tavit. Všechny se liší svou vlastní teplotou tání, která závisí na různých faktorech. Za prvé, tento indikátor je ovlivněn strukturou kovu a přítomností jakýchkoli nečistot v něm. Teplota tání mědi je 1080 stupňů.

Proces tavení kovů

Při zahřívání kovů se jejich krystalová mřížka začne postupně hroutit. V počáteční fázi, když teplota stoupá, teplota stoupá. Po dosažení určité hodnoty zůstává na stejné úrovni i přes pokračující ohřev. V tomto okamžiku začíná proces tavení. Pokračuje, dokud se kov zcela neroztaví. Poté teplota dále stoupá. Dochází tak k tavení všech kovů bez výjimky.

Během ochlazování nastává opak. Teplota začne klesat, dokud kov nezačne tvrdnout. Na stejné úrovni se udrží až do konečného vytvrzení a poté začne opět klesat. Všechny probíhající procesy lze zobrazit graficky, ve formě fázového diagramu. Přesně ukazuje stav hmoty, když je na ni aplikována určitá teplota.

Pokud se roztavený kov nadále zahřívá, pak po dosažení určité hranice začne vřít. Na rozdíl od kapaliny však tekutý kov začíná uvolňovat nikoli bublinky plynu, ale uhlík, který vzniká při oxidačních procesech.

vlastnosti mědi

Člověk používal měď pro své účely již od starověku. Tavení mědi při relativně nízkých teplotách umožnilo provádět s tímto kovem různé operace. Tak byl získán bronz, což je slitina mědi a cínu. Svou silou výrazně převyšoval čistou měď, což umožňovalo vyrábět lepší zbraně a nástroje.

V současné době se měď také nepoužívá v čisté formě. Ve složení mědi jsou různé složky přítomny ve velkém množství. Jejich obsah dosahuje 1 %. Jako hlavní přísady se používají nikl, železo, arsen a antimon. I přes přísady je však měď z technického hlediska považována za čistý kov s vysokou tepelnou a elektrickou vodivostí. Proto je ideálním materiálem pro kabelové a drátěné výrobky.

Slitina mědi s jinými kovy

Relativně nízký bod tání mědi je 1084 °C. To umožňuje získat na jeho základě kovové slitiny, které mají zcela odlišné vlastnosti.

Mezi nimi je známá mosaz, což je slitina mědi a zinku, v procentuálním poměru přibližně 1:1. Výsledná látka má nižší bod tání, který se pohybuje od 800 do 950 stupňů. Konkrétní hodnota tohoto ukazatele závisí na poměru kovů obsažených ve slitině: s poklesem množství zinku dochází k tavení mosazi při nižší teplotě. Tento materiál se používá ve slévárenské výrobě, stejně jako plechové a válcované výrobky. Kromě zinku se do různých druhů mosazi přidávají další složky, které ovlivňují proces tavení.

Další známou slitinou je bronz, který obsahuje měď a cín. V některých případech mohou být místo cínu použity přísady železa, hliníku nebo manganu. Slitina s cínem se taví v rozmezí 900 až 950 stupňů. U bronzu bez cínu je toto číslo od 950 do 1080 stupňů. Tento materiál se používá k výrobě různých třecích dílů a také k výrobě dekorativních ozdob.

NA Kategorie:

Slévárna

Tavení a lití slitin mědi

Slitiny mědi, mezi které patří cínové a bezcínové bronzy a mosazi, se taví hlavně v elektrických obloukových a indukčních pecích a méně často v plamenových pecích na kapalné palivo. Pro malé objemy výroby se někdy používají kelímkové pece.

Vzhledem k tomu, že téměř všechny prvky tvořící slitiny mědi snadno oxidují, proces tavení je vynucený, přičemž jsou přijímána opatření k ochraně slitin před povrchem (ochranná nebo povlaková tavidla) a jednotlivé snadno oxidovatelné prvky se používají ve formě ligatur .

1. Nabíjejte materiály

Nábojové materiály pro slitiny mědi mohou být čerstvé (čisté) kovy, sekundární slitiny, recyklovaná slitina, ale i různé ligatury dodávané průmyslem nebo podomácku vyrobené.

Pro dezoxidaci slitin se používá fosforová měď ve formě dlaždic o hmotnosti asi 12 kg podle GOST 4515-78, které se před použitím rozdrtí na malé kousky.

Ligatury jsou slitiny dvou nebo více prvků, které se přidávají do slitin. Jejich použití je dáno tím, že jednotlivé žáruvzdorné složky slitiny mají vyšší bod tání, než je přípustné přehřátí slitiny. Teploty tání slitin a kovu, ke kterému jsou připojeny, by měly být blízké a zároveň by slitiny měly mít vysoký obsah žáruvzdorného prvku.

2. Výpočet poplatku

Pro získání slitiny jsou možné různé kombinace vsázkových materiálů. Vsázka může sestávat ze samotných čerstvých kovů, z čerstvých kovů nebo sekundárních slitin s přídavkem slitin, z recyklované slitiny s přídavkem čerstvých kovů a slitin, z jedné recyklované slitiny nebo z jedné sekundární slitiny. Obvykle se používá vsázka sestávající z 50-60 % čerstvých kovů, 25-35 % recyklované slitiny a 10-12 % nakoupeného šrotu, nebo se tavba provádí na sekundárních slitinách.

Při výpočtu vsázky se bere v úvahu odpad různých prvků slitiny, jehož hodnota závisí na charakteru prvků, čistotě vsázky a typu tavicí pece.

Zvažte příklad výpočtu poplatku za tavení bronzu značky BrOZTs7S5N1.

Při výrobě slitin pro méně kritické odlitky lze z důvodu úspory čistých kovů použít pouze sekundární slitiny - pasové bronzy značky BrOZTs8S4N1.

3. Technologie tavení slitin mědi

Tavení v kelímkových pecích. Pro tavení slitin mědi se používá široká škála kelímkových pecí. Při malých objemech tavení poskytují vysokou kvalitu slitiny, protože nedochází k přímému kontaktu slitiny s produkty spalování a povrch kovového zrcadla je velmi malý. K tavení se používají grafitové nebo korundové kelímky.

Rýže. 1. Elektrická pec typ DMK: 1 - vyzdívka; 2 - ocelový plášť; 3-ozubé ráfky; 4 - hadice pro přívod vody; 5 - grafitizované elektrody; 6 - ozubená kola; 7 - vodou chlazená těsnění; 8 - dveře; 9 - vypouštěcí ponožka; 10 - elektromotor; 11 - hnací mechanismus.

Tavení v elektrických pecích. Elektrické pece pro tavení slitin mědi se dělí na obloukové a indukční.

Tavení v elektrických obloukových pecích. K tavení se používají elektrické obloukové pece s nepřímým ohřevem, tedy takové, ve kterých se mezi dvěma horizontálními grafitovými elektrodami vytvoří elektrický oblouk.

Pec DMK (obr. 1) má tvar bubnu s nakládacím knoflíkem, otvory pro elektrody a skluzem pro odvod slitiny.

Plášť pece je vyzděn dinasovými nebo šamotovými cihlami. Na koncích pláště jsou nasazeny ozubené věnce spřažené s ozubenými koly, které umožňují rozkmitání pece při procesu tavení, což zajišťuje výrobu homogenní a rovnoměrně zahřáté slitiny.

Tavení začíná přípravnými pracemi: důkladné vyčištění pece od zbytků předchozí taveniny, kontrola provozuschopnosti mechanismů a přívod vody do vodou chlazených těsnění. Poté se vyzdívka zahřeje na teplotu 700-800 °C, elektrody se vyjmou z pece a na její dno se nasype několik lopatek suchého páleného dřevěného uhlí, poté se vloží materiály předehřáté na 150-200 °C. naloženo: nejprve jemné částice, vtoky, šrot a shora - velké kusy. Směs by neměla být umístěna blíže než 50 mm od elektrod a neměla by bránit jejich volnému pohybu po peci. Po instalaci elektrod se nakládací okénko uzavře a dojde k vybuzení elektrického oblouku, což se provádí přiblížením elektrod a rychlým vyjmutím jedné z nich na krátkou vzdálenost pomocí ručního kola mechanismu pro jejich pohyb.

Proces tavení vsázky je intenzivní. Po 20-30 minutách se zapne vratný mechanismus kývání pece nejprve o 25-30°, poté se kývání postupně přivede na 90° a po roztavení celé vsázky na 160°. Tím se zabrání místnímu přehřátí slitiny a podpoří se lepší míchání. Slitina se dezoxiduje, přidají se tavitelné přísady, zušlechťuje se, zahřeje se na požadovanou teplotu a uvolní se z pece.

Tavení v indukčních pecích. Pro tavení slitin mědi se používají indukční pece s ocelovým jádrem i bez jádra.

Indukční pec s ocelovým jádrem, jejíž schematický řez je znázorněn na Obr. 2 je transformátor, jehož primárním vinutím je měděná cívka namontovaná na jádru z elektrotechnických ocelových plechů o tloušťce 0,35-0,5 mm. Sekundární vinutí je prstenec z tekuté slitiny umístěný v tavicím kanálu. Střídavý proud průmyslové frekvence, procházející primárním vinutím, vytváří kolem něj magnetický tok, který se uzavírá skrz magnetické ocelové jádro transformátoru a indukuje proud ve slitině umístěné v prstencových kanálech. Slitina vyplňující kanály komunikuje s lázní tekuté slitiny a dodává jí teplo díky cirkulaci vytvářené teplotním rozdílem slitiny podél výšky pece.

Rýže. 2. Schéma indukční pece s ocelovým jádrem: 1 - komora; 2 - podšívka; 3- tepelná izolace; 4 - primární vinutí; 5 - tavicí kanál; 6 - magnetické jádro.

Charakteristickým rysem tavení v indukčních pecích je, že tekutá slitina vyplňující kanály musí zůstat v peci i po uvolnění taveniny, aby se při následném tavení vytvořil uzavřený elektrický obvod. V tomto ohledu je v indukčních pecích obtížný přechod k tavení nové slitiny. V tomto případě je nutné vypustit celou slitinu z kanálů a provést jednu nebo dvě proplachovací taveniny nekritické slitiny.

Po naplnění prstencových kanálů a „bažiny“ (vrstva kapalné slitiny o tloušťce 30–50 mm, umístěná nad kanály) tekutou slitinou a zahřátí pece se vloží předehřátá vsázka: nejprve měď a po jejím roztavení se recykluje a sekundární slitiny. Když se celá vsázka roztaví, provede se dezoxidace, z povrchu se odstraní struska a zavedou se snadno oxidovatelné prvky. Při vypouštění hotové slitiny je nutné ji ponechat v kanálech a nad nimi s vrstvou 30-50 mm.

Tavení v indukčních kelímkových pecích. Indukční kelímkové pece typu ILT se v posledních letech používají pro tavení slitin na bázi mědi - bronzů a mosazí. Odpadní kov v těchto pecích nepřesahuje 0,5-1%.

4. Vlastnosti tavení a lití slitin mědi

Při tavení slitin mědi je ve složení vsázky obvykle zahrnuta červená elektrolytická měď, která se roztaví a dezoxiduje fosforitou mědí před naložením zbývajících složek vsázky do pece. Tavení mědi musí proběhnout velmi rychle pod vrstvou dobře vysušeného a vypáleného dřevěného uhlí. Pec musí být před vložením mědi dobře předehřátá. Kvalitu dezoxidace lze ověřit technologickou zkouškou: naplněná a vychladlá tyč by při ohýbání neměla v ohybu prasknout.

Tavení cínového bronzu.

Část sekundárních a recyklovaných slitin se vloží do předehřáté pece a pokryje vrstvou suchého dřevěného uhlí, která by po roztavení vsázky měla pokrýt celý povrch tekuté slitiny v rovnoměrné vrstvě. Když se počáteční část vsázky roztaví, zbytek vsázky zahřátý na teplotu 150-200 °C se po částech nebo úplně zavede do pece. Z čerstvých kovů používaných pro podvsázku se do pece vkládají současně s první částí vsázky měď a nikl a zinek, olovo a cín jsou zaváděny přímo do lázně na konci taveniny, aby se snížil jejich odpad.

Po roztavení celé vsázky a dosažení požadované teploty se slitina odkysličí fosforovou mědí v množství 0,2 % hm. borax. Spotřeba tavidla je 2-3% hmotnosti vsázky. Poté se slitina zahřeje na teplotu 1250-1300 °C a udržuje se pod tavidlem po dobu 20-30 minut za pravidelného míchání. Poté se vzniklá struska vyčistí a slitina se vypustí do pánve pro lití do forem.

Tavení mosazi. Zvažte technologii tavení křemíkové mosazi značky LKS80-3-3.

Při tavení vsázky z čerstvých kovů se měď nejprve roztaví a dezoxiduje fosforovou mědí, poté se zavede slitina mědi a křemíku, zinek a olovo.

Pokud vsázka obsahuje oběhovou slitinu stejné značky, pak se nakládá společně s mědí v případě, kdy hmotnost čerstvých kovů nepřesahuje 30-40% hmotnosti celé vsázky. Při velkém množství čerstvých kovů se po roztavení mědi a vnesení dalších prvků zatěžuje cirkulující slitina. Vzhledem ke sklonu této slitiny absorbovat plyny je nutné tavení vynutit při zachování neutrální nebo mírně oxidované atmosféry v peci. Jako tavidlo lze použít rozbité sklo a borax.

Pro odplynění se slitina zahřeje na teplotu 1150-1160 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 10-15 minut. Páry zinku uvolněné při expozici mechanicky strhávají rozpuštěné plyny a odstraňují je z kapalné slitiny. Pro kompenzaci zvýšených ztrát zinku během udržování slitiny se do pece před naléváním do pece zavádí dodatečné množství zinku.

Po ukončení expozice se slitina ochladí na teplotu 1050-1100 °C a zkontroluje se obsah plynů v ní (odběrem vzorku). S přebytečným množstvím plynů ve slitině vzorek „roste“ v pohárku. V tomto případě se slitina „zmrazí“ ochlazením na teplotu tuhnutí a následným rychlým zahřátím na teplotu lití.

Na konci taveniny se odebírá vzorek k chemickému rozboru a také technologický vzorek, který umožňuje určit kvalitu slitiny a obsah plynů v ní lomem; vzorek je porovnán s normami.

Pro získání vysoce kvalitních slitin mědi je nutné pečlivé sledování dodržování pravidel pro přípravu výchozích materiálů a provádění procesu tavení. Zvláštní pozornost by měla být věnována kontrole teploty kapalné slitiny, a to jak během samotného procesu tavení, tak při jejím uvolňování z pece a lití.

Obvykle se pro měření teploty slitiny používají ponorné termočlánky s ochrannými kryty ze žáruvzdorné oceli. Termočlánky v kombinaci s automatickým zařízením mohou samostatně regulovat teplotní režim v pecích nebo pomocí světelné či zvukové signalizace upozornit pracovníka na porušení teplotního režimu.

Vzhledem k tomu, že slitiny mědi mají tendenci absorbovat plyny a oxidovat, je nutné při lití forem udržovat nízkou výšku paprsku, nepřerušovat jej a zabránit rozstřikování slitiny. Lití se provádí špičkou ruční a jeřábové naběračky, podobně jako při lití litiny.

Měď je poměrně tažný materiál se zlatorůžovou barvou nebo čistě růžovou, pokud není žádný oxidový film. Je nesmírně oblíbený. Docela často najdete měděné výrobky, různé suvenýry, mnoho dekorativních prvků, krásné a neobvyklé předměty. V domácnosti jsou také užitečné detaily. Tento materiál je držen ve velké úctě mnoha mistrů. Nejčastější použití je čistá červená měď, bronz a mosaz (její slitiny).

Co když ale nejste profesionální řemeslník a zároveň se rozhodnete z tohoto kovu něco vyrobit? Máte rozumnou otázku: "Jak roztavit měď doma?"

Co bude potřeba k práci?

Před zpracováním mědi a jejích slitin je nutné získat všechny potřebné nástroje:

• kelímek;
• kleště;
• muflová pec;
• dřevěné uhlí;
• polnice;
• Vysavač pro domácnost;
• hák vyrobený z železného drátu;
• formulář pro produkt, který má být vyroben.

Ujistěte se, že před tavením mědi doma jsou všechny nástroje po ruce a úhledně rozložené a ne nahromaděné.

Jak roztavit měď sami?

Aby byla veškerá práce úspěšná, bez problémů, postupujte podle níže uvedeného algoritmu:

• Všechny měděné úlomky jsou umístěny v kelímku, který je umístěn v muflové peci.
• Je nutné nastavit požadovanou polohu pro regulátor topení. Stav obsahu můžete sledovat okénkem ve dvířkách trouby.
• Dále, aby se měď roztavila, je nutné počkat na požadovanou teplotu, aby se kov začal tavit. Jakmile k tomu dojde, je třeba pec otevřít a kelímek uchopit pomocí speciálních kleští.
• Během tavení se na povrchu kovu objeví oxidový film. Bude muset být odstraněn na stranu pomocí háčku vyrobeného z železného drátu.
• Poté můžete začít vyrábět různé měděné výrobky, jednoduše je nalévat do předem připravených forem.

Důležitá poznámka

Stojí za zmínku, že na webu je mnoho příběhů o tom, jak lidé tavili tento kov ne speciálním zařízením, ale v sázce v plechovce. Takoví autoři zpravidla nemají ani ponětí o tom, jaký je vlastně bod tání mědi - 1083 stupňů. Podstatou toho, co bylo řečeno, je, že stojí za to být připraven na poměrně velké finanční výdaje. Mnoho nástrojů není příliš levné. Navíc, než roztavíte měď, měli byste se postarat o bezpečnostní zařízení.

Jak roztavit mosaz?

Tento materiál je vícesložková slitina mědi. Díly z něj vyrobené se poměrně často používají k vytváření různých designů.

Co je potřeba k roztavení? Chcete-li tavit mosaz, musíte získat všechny nástroje uvedené v následujícím seznamu:

• muflová pec;
• pájecí lampa;
• plynový hořák;
• kelímek;
• Kovové kleště;
• dřevěné uhlí;
• železný drát;
• tvar výrobku, který bude vyroben z tohoto kovu.

Návod na tavení materiálu

Aby se zabránilo různým zraněním a poškození materiálů, je nutné jednat přísně podle uvedených pokynů. Dalším důležitým bodem je zajištění ventilace v pracovní místnosti. Druhá věc, kterou musíte udělat, je brousit samotný materiál, což umožní jeho rychlejší roztavení. Jakmile to uděláte, můžete se pustit do práce:

• vložte veškerý materiál do kelímku, vložte do trouby;
• pomocí prvku, který reguluje teplotu, nastavte požadovaný stupeň tání (od 880 do 950 stupňů); zapněte troubu;
• zatímco se kov taví, sledujte jej okénkem ve dveřích pece;
• jakmile je dosaženo požadovaného stavu mosazi, můžete otevřít dveře;
• pomocí háku ze železného drátu odstraňte oxidový film z povrchu;
• pomocí kleští a při dodržení všech opatření jimi uchopte kelímek;
• opatrně vyndejte z trouby a obsah začněte nalévat do předem připravených forem.

Následující tipy mohou poněkud zjednodušit pracovní proces, pokud náhle nemáte po ruce jeden z potřebných nástrojů:

• V případě, že není k dispozici muflová pec, lze použít vysokou pec, je-li k dispozici. Za zmínku stojí, že se dá i pronajmout. Před tavením mědi se však ujistěte, že je zařízení schopno zahřát až na 1083 stupňů. A také se ujistěte, že při této teplotě vydrží provoz.
• Pokud jste přesto museli použít vysokou pec, zjistěte více o tom, jak správně pracovat se změnami teplot. V opačném případě se kov může začít vařit.
• Forma pro výrobu měděného výrobku musí mít vyšší bod tání než samotný kov.

Také místo pecí pro zpracování mosazi můžete použít jiné improvizované nástroje. K ohřevu můžete použít hořák nebo hořák. Pro zpracování kovu s ním je nutné umístit zařízení do stabilní polohy s plamenem nahoru. Nad něj umístěte stojánek ze železného drátu. Na to vše položte kelímek, do kterého je složená mosaz. Dále musíte zapnout topný nástroj a nastavit výkon ohně tak, aby mohl zcela zakrýt dno nádoby. Vzhledem k tomu, že tavení bude probíhat pod širým nebem, mosaz začne oxidovat. Pro snížení tohoto efektu zakryjte povrch nádoby hustou vrstvou dřevěného uhlí.

Měděné předměty jsou široce používány jak v průmyslu, tak v hospodářství. Je zcela přirozené, že mnoho řemeslníků může mít otázku, jak zavést proces tavení a odlévání měděných výrobků doma nebo v garáži. Technologie tavení mědi je známá již velmi dlouho a umožňuje tavit výrobky ze slitin - mosazi a bronzu. Pokyny krok za krokem vám podrobně řeknou, jak se měď taví doma.

Než budete pokračovat s tavením, měli byste si prostudovat vlastnosti mědi

Měď je načervenalý tažný kov. Tato barva je způsobena přítomností oxidového filmu na jeho povrchu v důsledku interakce se vzduchem. Dobře se zpracovává kováním a snadno se taví.

• Tento kov má také vlastnosti, jako je elektrická vodivost a tepelná vodivost, díky čemuž se aktivně používá v elektrotechnice a některých dalších oblastech.
• Další důležitou vlastností mědi je její relativně nízký bod tání, který ovlivňuje množství spotřeby energie. Čistý kov se taví při teplotě 1083 °C, ale pokud se do slitiny přidá cín, získá se bronz, který má bod tání již od 930 °C. Přidáním zinku se získá mosaz, která při teplotě 900 °C přejde do kapalného stavu.
• Při výběru šrotu ke zpracování je třeba mít na paměti, že nejčistší měď je elektrická. Při zpracování bronzu nebo slitin mosazi si musíte uvědomit, že starožitné výrobky vyrobené z těchto kovů mohou obsahovat vysoké koncentrace arsenu, což nemusí mít nejlepší vliv na vaše zdraví.

Pokyny krok za krokem pro tavení mědi

Pokud jste se rozhodli uspořádat proces tavení kovu doma, měli byste nejprve znát bod varu mědi. Je 2650 °C. Při této teplotě se kov začne vařit a bublat. Výrobek odlitý při takové teplotě bude mít vysoký počet pórů, což nepříznivě ovlivní jeho mechanické i dekorativní vlastnosti.

Pokud správně připravíte zařízení a zorganizujete proces tavení, můžete doma získat vysoce kvalitní výrobky pro technické i domácí a dekorativní použití.

Měděný drát

K organizaci procesu budete potřebovat následující vybavení a spotřební materiál:

• forma, do které bude kov nalit;
• plynový hořák;
• polnice;
• dřevěné uhlí;
• železný drátěný hák;
• vysavač s hadicí;
• železné kleště (pro vyjmutí kelímku z pece);
• kelímek na tavení kovu (obvykle se pro takové účely používají keramické nebo hliněné kelímky);
• muflová pec.

Sekvenování

Tavení lze provést několika způsoby:

1. Tavení muflovou pecí. Kov je rozdrcen na kusy. Čím menší kusy jsou použity, tím rychleji dojde k roztavení. Kousky se nasypou do kelímku, který se po naplnění vloží do trouby. Trouba se předehřeje na požadovanou teplotu. V pecích vyráběných po vsázkách je okénko, kterým je sledován proces tavení. Po roztavení kovu se kelímek vyjme z muflové pece pomocí ocelových kleští. Na povrchu tekuté mědi je oxidový film. Musí se posunout ocelovým hákem k okraji kelímku. Po těchto krocích se měď jemně, ale rychle nalije do předem připravené formy.
2. Tavení plynovým hořákem. Pokud nemáte k dispozici kelímkovou pec, je místo ní docela vhodný plynový hořák. Měl by být umístěn pod dno nádoby s kovem, přičemž se ujistěte, že plamen pokrývá celý povrch dna kelímku. S touto metodou bude kov rychle oxidovat díky otevřenému přístupu vzduchu. Abyste tomu zabránili, můžete do nádoby nasypat vrstvu drceného dřevěného uhlí.
3. Tavení foukačkou. Tato metoda je vhodnější pro práci s více nízkotavitelnými slitinami na bázi mědi. Postup je stejný jako u plynového hořáku.
4. Tavení kovárnou nebo domácím vysavačem. V tomto případě se nádoba s kovem položí na vrstvu hořícího dřevěného uhlí. Taková pec může být položena ze žáruvzdorných cihel. Chcete-li vytvořit vhodnou teplotu, musíte zorganizovat foukání vzduchu. To lze provést dvěma způsoby - pomocí kovárny nebo domácího vysavače. Při použití vysavače bude nutné vyrobit kovový adaptér s hubicí menšího průměru.

Muflová pec a plynový hořák

Čistá měď neteče dostatečně dobře na výrobu složitých produktů. Pro takové účely je lepší použít mosaz a je třeba mít na paměti, že čím lehčí slitina, tím nižší je její bod tání.