Планирайте

Въведение

II. Главна част

Същност на понятията:

1. "Качество"

2. "Управление на качеството"

3. "Осигуряване на качеството"

III. Заключение

IV. Библиография

Въведение

Проблемът с качеството е актуален за абсолютно всички стоки и услуги. Това е особено остро при прехода към пазарна икономика. Руските предприемачи трябва да са готови да работят в силно конкурентна среда днес. Предприятия от всякаква форма на собственост, които не обръщат внимание на проблемите с качеството, просто ще бъдат съсипани, никакви протекционистични мерки на държавата няма да им помогнат.

Трудностите на руската икономика се проявяват не само в намаляване на обемите на производство, взаимни неплащания, но и в нейните качествени характеристики. Технологията на вътрешното производство, техническото ниво на капитално оборудване, като правило, е много по-ниско, отколкото в индустриализираните страни. Но дори ако модернизацията на производството се извърши достатъчно бързо, създадат се нови технологии, ще бъде възможно да се оправдаят тези инвестиционни разходи само чрез производството на конкурентни продукти или услуги, които са търсени от потребителя.

Примери за развитието на напреднали индустриални страни показват, че решаването на проблеми с качеството трябва да се превърне в национална идея, да има универсален характер, което изисква масово образование и професионално обучение на всички сектори на обществото, от обикновен потребител до лидер на всяко ниво.

1. Същността на понятието "качество"

Какво е качество? Въпросът за дефиницията на понятието "качество" е отделен много място както в нашата, така и в чуждата научна литература. Като философска категория качеството изразява своята същностна сигурност, която е неотделима от битието на обекта, поради което то е именно даденост, а не друг обект.

Качество- степента на съответствие на присъщите характеристики (физически, органолептични, етични, времеви, ергономични, функционални) със собствени или определени, качествени или количествени, нужди или очаквания, които са установени и обикновено приемани или задължителни

Динамика на концепциите за качество (на примери)

Съществуват и доста голям брой специфични икономически интерпретации на понятието качество. По-специално, американският професор Х. Д. Харингтън пише това качествоКачеството отговаря на очакванията на потребителя на цена, която той може да си позволи, когато има нужда от нея, а високото качество е надвишаване на очакванията на потребителя на по-ниска цена, отколкото той очаква.

Концепцията за качество на продукта е много важна на практика, поради което се регулира от GOST 15467-79 „Управление на качеството на продукта. Основни понятия. Термини и определения". Съгласно този регламент, качество се разбира като съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата годност за задоволяване на определени потребности в съответствие с предназначението му.

В съответствие с международния стандарт ISO 9000:2000 качество – това е съвкупност от свойства и характеристики на даден продукт, които му дават способността да задоволява условни или подразбиращи се потребности. Международният стандарт определя качество като съвкупност от характерни свойства, форма, външен вид и условия за използване, с които стоките трябва да бъдат надарени, за да отговарят на предназначението си. Всички тези елементи се определят от изискванията за качество, които са заложени на етапа на проектиране в техническите характеристики на продукта, в проектната документация и спецификациите, които предвиждат качеството на суровините, конструктивни размери, комбинация от нюанси, блясък и др. .

Качество като категория на управление - интегрална концепция, която характеризира ефективността на всички аспекти от живота на предприятието от процеса на разработване на стратегия, маркетинг и по-нататък, включително всички етапи от жизнения цикъл на продукт или услуга.

Качеството на продукта (включително новост, техническо ниво, липса на дефекти в изпълнението, надеждност в експлоатация) е едно от най-важните средства за конкуренция, завоюване и поддържане на пазарни позиции. Ето защо фирмите обръщат специално внимание на осигуряването на високо качество на продуктите, установявайки контрол на всички етапи от производствения процес, от контрол на качеството на използваните суровини и материали до определяне на съответствието на пуснатия продукт с техническите характеристики и параметри, а не само по време на тестването му, но и в експлоатация, а за сложни видове оборудване - с осигуряване на определен гаранционен срок след монтажа на оборудването в предприятието на клиента.

2. Същността на понятието "управление на качеството"

Желанието да се стимулира производството на стоки, които са конкурентоспособни на световните пазари, инициира създаването на нов организационен метод за непрекъснато подобряване на качеството на всички организационни процеси, производство и услуги. Този метод се нарича - тотално управление на качеството.

"Контрол на качеството" (ISO 9000:2000) се определя като: „Част от управлението на качеството, насочена към изпълнение на изискванията за качество“.

Управлението на качеството включва методи и дейности от оперативен характер, насочени както към мониторинг на процесите, така и към отстраняване на причините за незадоволително представяне на всички етапи от цикъла на качеството с цел постигане на икономическа ефективност. Управлението на качеството е реактивно. Техники като инспекции, мониторинг на производителността на продукта, мониторинг на процесите и т.н. се използват за оценка на производителността, като често се използват статистически методи. Ако изискванията не са изпълнени, тогава се предприемат коригиращи действия за отстраняване на причините.

Управлението на качеството, в опростения смисъл на термина, се отнася до средствата от оперативен характер, които са необходими за задоволяване на изискванията за качество.

Управлението на качеството на продукта съчетава всички етапи от жизнения цикъл на продукта – от проучване на пазара до окончателното задоволяване на изискванията на потребителите: маркетинг, търсене и проучване на пазара; разработване на технически изисквания, разработване на продукти; логистиката; подготовка и разработване на производствени процеси, производство; контрол, тестване и проучвания; опаковане и съхранение; продажби на продукти; монтаж и експлоатация; техническа помощ и обслужване; изхвърляне след употреба.

Процесът на управление на качеството на продукта се състои от следните операции:

1) разработване на програма за управление, планиране, подобряване на качеството на продукта;

2) събиране и анализ на информация за състоянието на всеки обект, който влияе върху качеството;

3) разработване на управленски решения за управление на качеството и подготовка на въздействия върху съоръжението;

4) издаване на управленски въздействия;

5) анализ на информацията за промени в качеството на обекта, причинени от управленски влияния.

Важен елемент в управлението на качеството на продуктите е стандартизацията, чиято основна задача е да създаде система от нормативна и техническа документация, която определя прогресивните изисквания към продуктите.

Нормативните изисквания за качество на продуктите са установени от държавния стандарт и техническите условия, необходими за производството и пускането на продукти.

Тотално управление на качеството е система за управление, базирана на производството на качествени продукти и услуги от гледна точка на клиента. TQM( Тотално управление на качеството- философията за цялостно управление на качеството, успешно стартирана преди много години в Япония и Съединените щати с практиката за присъждане на награди на компании, които постигат най-високо качество на своите продукти) се определя като фокусиран върху качеството, фокусиран върху клиента, факт- базиран, екипно управляван процес. TQM е насочена към системно постигане на стратегическата цел на организацията чрез непрекъснато подобряване на работата. Принципите на TQM са известни още като "пълно подобряване на качеството", "качество от световна класа", "непрекъснато подобряване на качеството", "общо качество на услугите" и "общо управление на качеството".

Действия, предприети по време на създаването и експлоатацията или потреблението на продукти с цел установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на тяхното качество.

В управление на качеството на продуктакато правило преки обекти на контрол са процесите, върху които се качество на продукта. Те са организирани и протичат както на етапа преди производство, така и на етапа на производство и след производство на жизнения цикъл на продукта.

Разработването на контролни решения се основава на сравнение на информация за действителното състояние на контролирания процес с неговите характеристики, определени от програмата за управление. В същото време нормативната документация, регулираща стойностите на параметрите или показателите за качество на продукта (технически спецификации за разработване на продукти, стандарти, спецификации, чертежи, условия за доставка), трябва да се разглежда като важна част от програмата за управление на качеството на продукта.

В зависимост от това дали са спазени изискванията на програмата за управление или има неприемливи отклонения от тези изисквания, контролните действия трябва да са насочени съответно към поддържане на действителното състояние на контролирания процес или коригирането му.

Успешната работа на предприятието трябва да бъде осигурена от производството на продукти или услуги, които:

• отговарят на ясно определена потребност, обхват или цел;
• отговарят на изискванията на потребителя;
• отговарят на приложимите стандарти и спецификации ( Международни стандарти. Управление на качеството на продукта, ISO 9000 - ISO 9004, ISO 3202. - М.: Издателство на стандартите, 1988. С. 41.);
• отговарят на действащото законодателство и други изисквания на обществото;
• предлага на потребителя на конкурентна йена; обуславят печалбата.

Управление на качеството на продуктатрябва да се извършва системно, тоест предприятието трябва да се оформи и да работи със система за управление на качеството на продуктите. Системата за управление на качеството е организационната структура, разпределението на отговорностите, процедурите, процесите и ресурсите, необходими за осъществяване на цялостното управление на качеството. Ръководството трябва да разработи, създаде и внедри система за качество като средство за осигуряване на изпълнението на определени политики и постигането на целите.

При управление на качеството на продукта се използват редица методи:

• икономически методи, които осигуряват създаването на икономически условия, които насърчават екипи от предприятия, проектантски, технологични и други
• организации да изучават нуждите на потребителите, да създават, произвеждат и обслужват продукти, които отговарят на тези нужди и искания. Това са правила за ценообразуване, условия за кредитиране, икономически санкции за неспазване на изискванията на стандартите и техническите спецификации, правила за компенсиране на икономически щети на потребител за продажба на продукти с ниско качество;
• методи на материално стимулиране, предвиждащи както възнаграждаване на служителите за създаване и производство на висококачествени продукти, така и възстановяване на щети, причинени от лошото му качество;
• организационни и административни методи, осъществявани чрез задължителни директиви, заповеди, инструкции от ръководителите. Това включва и изискванията на нормативната документация;
• образователни методи, които влияят върху съзнанието и настроението на участниците в производствения процес, като ги насърчават към висококачествена работа и прецизното изпълнение на специални функции по управление на качеството на продукта.

Това е морално поощрение за висококачествени продукти, възпитание на гордост в честта на фабричната марка и т.н. ( A.V. Гличев. Съвременни идеи за механизма за управление на качеството на продукта. стандарти и качество. 1996 г).

През последните години стандартите от серия 9000, които отразяват концентрирания опит на международната практика в управлението на качеството на продуктите в предприятието, станаха широко разпространени. В съответствие с тези документи се разграничава политика за качество, самата система за качество, включваща предоставянето, подобряването и управлението на качеството на продукта ( ориз. един).

Политиката за качество може да бъде формулирана като принцип на предприятието или като дългосрочна цел и включва:

• подобряване на икономическото състояние на предприятието, разширяване или завладяване на нови пазари за продажби;
• постигане на техническо ниво на продуктите, което надхвърля нивото на водещите предприятия и фирми;
• фокусиране върху удовлетворяване на изискванията на потребителя от определени индустрии или определени региони;
• разработване на продукти, чиято функционалност е реализирана на нови принципи;
• подобряване на най-важните показатели за качество на продукта;
• намаляване на нивото на дефектност на произвежданите продукти;
• удължаване на продуктовите гаранции;
• развитие на услугите.

В съответствие със стандартите на ISO жизненият цикъл на продукта, който в чуждата литература се нарича цикъл на качеството, включва 11 етапа:

• маркетинг, търсене и проучване на пазара;
• проектиране и разработване на технически изисквания, разработка на продукти;
• логистиката;
• подготовка и разработване на производствени процеси;
• производство;
• контрол, тестване и проучвания;
• опаковане и съхранение;
• продажба и дистрибуция на продукти;
• монтаж и експлоатация;
• техническа помощ и поддръжка;
• изхвърляне.

С помощта на цикъла за качество се осъществява връзката между производителя на продуктите и потребителя, с цялата система, която осигурява решение на проблема с управлението на качеството на продукта.

Наред със системите за управление на качеството на продуктите важна роля в изучаването и прилагането на програмите за качество имат кръговете или групите за качество. Анализирайки опита на чуждестранните кръгове за качество, трябва да се отбележи, че това е форма на демократизация на капитала, интереса на работниците към високо качество, форма на промяна в психологическия климат в предприятието.

Принципите на организиране на кръгове за качество са следните:

• доброволност на участие;
• стремеж към колективни форми за намиране на правилните решения, тяхното своевременно разглеждане, внедряване на приетите предложения в производство;
• морално и материално удовлетворение от постигнатите успехи, стимулиране на резултатите от творческата дейност;
• подкрепа на инициативата от страна на ръководството и обществените организации на всички нива на управление на предприятието;
• осигуряване на публичност и пропаганда на дейността им от всички форми и средства за масова информация, разпространение на трудов опит.

Първоначално кръговете за качество произхождат от Съединените щати, но значителен тласък на това движение дадоха японски фирми, където се осъществи както качественият, така и количественият растеж на кръговете, а след това те завладяха страните от Европа, Америка и Азия за секунда вълна.

Кръговете за качество помагат на предприятията да решават както технически и икономически, така и социално-психологически проблеми на предприятието.

Организационно изглежда така: 3-4 души, обслужващи определен технологичен процес или част от този процес, остават след работа и обсъждат така наречените „тесни места“. Това може да бъде подобряване на качеството, повишаване на ефективността, намаляване на разходите. Те могат да се срещат 1-2 пъти месечно, веднъж седмично и да обсъждат от една до три теми, като срещите могат да отнемат както работно, така и неработно време, да бъдат стимулирани финансово или само морално.

Заедно с потребителските общества, кръговете за качество представляват важен елемент от общественото участие в управлението на качеството.

Раздел 4. Развитие на предприятието

Начин за потвърждаване, че предприятието е внедрило HACCP система, т.е. притежава всички условия и отговаря на необходимите изисквания за пускане на безопасни продукти, сертифицирането му, което в Република Беларус се извършва от акредитирани органи за сертифициране на системи за управление на качеството въз основа на анализ на риска и критични контролни точки. Сертифицирането на HACCP системите гарантира, че всички дейности в рамките на организацията, които могат да повлияят на качеството и безопасността на продуктите, са последователно дефинирани (документирани), ефективно се извършват и отговарят на изискванията на Регламент (ЕО) № 8522004 на Европейския парламент и на Съвет от 29 април 2004 г. "За хигиенните хранителни продукти" и STB 1470-2004 "Системи за качество. Управление на качеството и безопасността на храните въз основа на анализ на риска и критични контролни точки. Общи изисквания".

Създаването и внедряването на системи за управление на качеството и безопасността на храните, базирани на принципите на НАССР, позволява:

намаляване на риска от опасност за здравето и живота на потребителите при консумация на храна, повишаване на доверието на потребителите;

осигуряване на систематичен подход към производствения контрол, включително контрол на всички параметри за безопасност на продукта от получаването на суровините до етапа на потребление;

намаляване на разходите за контрол на качеството на готовата продукция чрез преминаване от селективен контрол на готовата продукция към превантивни действия;

насърчаване на международната търговия, особено със страни, където сертифицираната HACCP система е задължителна;

предоставят допълнителни възможности за интеграция с MS ISO 9000 серия;

създават благоприятен имидж и повишават доверието в компанията и нейните продукти. Внедряването на системата НАССР в предприятието може да бъде автономно или съвместно,

темата за интегрирането му в съществуващата или разработвана в предприятието система за управление на качеството, която отговаря на STB ISO 9001-2001.

Съвместното внедряване и сертифициране на системата HACCP и системата за управление на качеството, отговаряща на изискванията на STB ISO 9001-2001, осигурява висока ефективност на управлението на процесите в предприятието, пълнота на изпълнение на изискванията на HACCP, спестяване на финансови средства и време.

В момента техническият комитет ISO/TC 34 „Хранителни продукти“ е разработил международния стандарт ISO 15161:2001 „Препоръки за прилагане на ISO 9001:2000 в хранително-вкусовата промишленост“, който може да се използва от хранителни предприятия при създаване на HACCP система.

4.5.3 Система за управление на качеството

Система за управление на качеството- е съвкупност от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за осъществяване на цялостното управление на качеството. Системата за качество се създава и внедрява в предприятието като средство за осигуряване на провеждането на политиката по качеството - постигането на поставените стратегически цели.

4.5.3.1 Основни етапи в развитието на системи за качество

В процеса на еволюция на представите за качество бизнес процесите преминаха през следните етапи (фиг. 5.9) с фокус на действията:

за контрол на качеството (QC);

осигуряване на качеството (ОДА СЕ );

цена за качество (CДА СЕ );

контрол на качеството (Обединеното кралство).

Раздел 4. Развитие на предприятието

Ориз. 13. Еволюцията на компонентите на качеството

При контрола на качеството основният фокус на действията е върху продукта, разбира се, в същото време системите за контрол на продукта бяха организирани и разработени според неговите качествени параметри.

На етапа на осигуряване на качеството основният фокус на действие е върху процеса, контрол на параметрите на технологичните процеси във времето. Това вече беше процесът на създаване на качество, именно на този етап падна теоретичното развитие и началото на практическото приложение на статистическите методи за контрол и регулиране.

На етапа на фокусиране на действията върху цената на качествата, основното внимание, в допълнение към предишните етапи, беше обърнато на структурната организация на системите за осигуряване на качеството, оптимизирането на разходите за осигуряване на качеството, което беше причинено от необходимостта от конкуренция и развитието на потребителския пазар.

Усъвършенстването на икономическите методи за управление на качеството, сред които най-важното място се отделя на измерването, прогнозирането, планирането и стимулите за подобряване на качеството, не само се вписва в общата програма за използване на икономически методи за управление на бизнес процесите в организациите, но също така допринася за засилване на ефективността на тези методи за повишаване на ефективността на общественото производство.

Следователно управлението на качеството трябва да се разглежда като отделна, сложна функция на управлението на бизнес процесите, предназначена да осигури ефективно решение за подобряване на производителността на една организация.

Еволюцията върви по спирала, с постоянно засилване, в зависимост от целта, етапите на посоката.

За да работи тази или онази проектирана и документирана система за качество, включително управление на процесите, трябва:

а) използват средства за мотивация на персонала; б) да го обучи както по професионални въпроси, така и по въпроси на управлението на качеството;

в) изграждане на правилни взаимоотношения с потребителите; г) научете как да управлявате доставчиците по такъв начин, че да получавате необходимото

продукти с предварително определено качество.

В историята на развитието на документирани системи за качество, мотивация, обучение и партньорства могат да се разграничат пет етапа.

Първият етап съответства на началото на системния подход, когато се появява системата Тейлър (1905 г.). Той установява изисквания за качеството на продуктите (частите) под формата на полета на толеранс или определени шаблони, настроени към горната и долната граница на толеранса - проход и

Раздел 4. Развитие на предприятието

непроходими калибри. За да се осигури успешното функциониране на системата Taylor, бяха въведени първите специалисти по качеството - инспектори (в Русия - технически контролери). Мотивационната система предвиждаше глоби за дефекти и брак, както и уволнение. Системата на обучение се свежда до професионално обучение и обучение за работа с измерване

И контролно оборудване. Отношенията с доставчици и потребители са изградени на базата на изискванията, установени в техническите спецификации (ТС), чието изпълнение е проверено по време на приемо-предавателния контрол (вход и изход). Всички горепосочени характеристики на системата Taylor я превърнаха в система за управление на качеството за всеки отделен продукт.

Системата на Тейлър даде отличен механизъм за управление на качеството на всеки конкретен продукт (част, монтажна единица), но производството е процес. И скоро стана ясно, че е необходимо да се управляват процесите.

Втора фаза. През 1924 г. в BELL телефонни лаборатории(AT & T Corporation) беше сформирана група под ръководството на R. L. Jones, която постави основите на управлението на статистическото качество. Това бяха разработките на контролните карти, извършени от Уолтър Шухарт, първите концепции

И таблици за контрол на качеството на вземане на проби, разработени от G. Dodge и G. Roming. Тези трудове послужиха като началото на статистическите методи за управление на качеството, които по-късно, благодарение на Е. Деминг, станаха много разпространени в Япония и оказаха много значително влияние върху икономическата революция в страната.

Системите за качество се усложниха, тъй като включват услуги, използващи статистически методи. Проблемите в областта на качеството, решавани от дизайнери, технолози и работници, станаха по-сложни, тъй като те трябваше да разберат какви са вариациите и променливостта, както и да знаят какви методи могат да се използват за постигане на тяхното намаляване. Появи се специалност - качествен инженер, който трябва да анализира качеството и дефектите на продуктите, да изгради контролни карти и т.н. Като цяло акцентът е изместен от инспекцията и откриването на дефекти към предотвратяването чрез идентифициране на причините за дефектите и тяхното елиминиране въз основа на изследването на процесите и тяхното управление. Мотивацията на труда стана по-сложна, тъй като сега се взе предвид колко точно е настроен процесът, как се анализират определени контролни схеми, регулационни схеми

И контрол. Към професионалното обучение беше добавено и обучение по статистически методи за анализ, регулиране и контрол. Отношенията доставчик-потребител също станаха по-сложни. Стандартните таблици за статистически контрол на приемането започнаха да играят важна роля в тях.

Трети етап. През 50-те години на миналия век е предложена концепцията за тотално (универсално) управление на качеството - TQC, авторът на която е американският учен А. Файгенбаум. Системите за TQC са се развили в Япония с по-голям акцент върху използването на статистически методи и участието на персонала в кръговете на качеството. Самите японци отдавна подчертават, че използват подхода TQSC, където буквата S означава (статистически). На този етап се появиха документирани системи за качество, които установяват отговорности и правомощия, както и взаимодействие в областта на качеството на цялото управление на предприятието, а не само на специалисти от качествени услуги. Мотивационните системи започнаха да се изместват към човешкия фактор. Финансовите стимули намаляха, моралът се увеличи. Основните мотиви за висококачествена работа бяха екипната работа, признаването на постиженията от колегите и ръководството, загрижеността на компанията за бъдещето на служителя, неговата застраховка и подкрепата на семейството му. Все повече внимание се обръщаше на образованието. В Япония и Южна Корея работниците учат средно от няколко седмици до месец, като използват и самообучение.

Разбира се, въвеждането и развитието на концепцията за TQC в различни страни по света се извършваше неравномерно. Япония се превърна в ясен лидер по този въпрос, въпреки че всички основни идеи на TQC са родени в САЩ и в европейските страни. В резултат на това американците и европейците трябваше да се учат от японците. Това обучение обаче беше придружено от иновации. В Европа започна да се обръща голямо внимание на документирането на системите за осигуряване на качеството и тяхната регистрация или сертифициране от трета (независима) страна. Особено забележителен е британският стандарт B5 7750, който значително повиши интереса на европейците към проблема за осигуряване на качеството и сертифициране на системи за качество. Системите за взаимоотношения между доставчик и клиент също започват да осигуряват сертифициране на продукти от трети страни. В същото време изискванията за качество в договорите станаха по-сериозни, а гаранциите за тяхното изпълнение станаха по-отговорни.

Раздел 4. Развитие на предприятието

Вътрешни системи за управление на качеството на продуктите Трябва да се отбележи, че етапът на развитие на системно, интегрирано управление на качеството не е

премина от Съветския съюз. Тук са родени много домашни системи.

Сред тях: Саратовска система за бездефектно производство на продукти (BIP); Горки система KANARSPI; Ярославска НОРМА (научна организация на работата за увеличаване на двигателните ресурси), създадена в Ярославската асоциация "Автодизел"; Рибинск NOTPU (научна организация на труда, производството и управлението), разработена в Рибинския моторно-строителен завод.

В началото на 50-те години на миналия век в предприятията на Съветския съюз бяха създадени редица системи за управление на качеството на продуктите.

1.Саратовска система за бездефектно производство и доставка на QCD продукти от първото представяне (BIP). Тази система се появява през 1955 г. Значението на тази система беше, че чрез количествен критерий, т.е. процентът на доставка на продуктите от първото представяне беше оценен от качеството на работа. Отговорността за качеството е на преките изпълнители. За целта е извършена атестация на инспекторите на отдела за контрол на качеството и работниците, заети в основните технологични операции. Постоянно работеха комисии по качеството. Саратовската система обаче не включва контрол и управление на качеството на етапите на разработка, проектиране, внедряване и експлоатация на продуктите.

2. NOTPU се характеризира с интегрирано използване на методи за научна организация на труда, производството и управлението с постоянно усъвършенстване на технологията и технологичното оборудване за всяко работно място и за предприятието като цяло. Предоставена количествена оценка на нивото на организация на труда, производството и управлението в рамките на предприятието, цеховете, обектите.

3. Система на Горки KANARSPI (качество, надеждност, ресурси от първия

liya) се появява през 1957-1958 г. В тази система, наред с елементите на бездефектната изработка на продуктите и доставката от първото представяне, голямо внимание беше отделено на качеството на продуктите на етапа на проектиране и развитие в производството. Една от най-добрите е системата CANARSPI (качество, надеждност, ресурс от първите продукти), която очевидно изпреварва времето си. Системата включва набор от инженерни, технически и организационни мерки за осигуряване на производството на висококачествени и надеждни продукти от първите индустриални образци. Характерните характеристики на CANARSPI бяха:

Сложността на задачите за осигуряване на качеството на продукта;

Естеството на търсене на системата, което включва цялостно развитие на изследвания, насочени към подобряване на качеството на продуктите и разработване на дизайнерски, технологични и тестови услуги на предприятието;

Организация на работа за получаване на обективна и навременна информация за качеството на произвежданите продукти;

Интензивно използване на предпроизводствения период за идентифициране и отстраняване на причините, които намаляват качеството на продуктите; извършване на проектиране и технологично развитие в процеса на създаване на сериен образец;

Активно участие на производителите и експлоатационните организации в подобряването на дизайна на продукта и повишаване на технологичното ниво на неговата експлоатация; |

Универсалност, т.е. приложимост в различни индустрии. Много от принципите на CANARSPI са актуални и днес. Авторът на системата беше главният инженер

инженер на авиационния завод в Горки T. F. Seifi. Той беше един от първите, които разбраха ролята на информацията

И знания в управлението на качеството, изместиха фокуса на осигуряването на качеството от производството към дизайна, придадоха голямо значение на тестването. Справедливо е да се счита T. F. Seifi за изключителен специалист в областта на управлението на качеството и неговото име трябва да бъде до имена като A. Feigenbaum, G. Taguchi, E. Schilling, H. Wadsworth.

4. Ярославъл и Кременчуг машиностроители, развиващи опита на Саратов и Горки,

в 1963 г разработени и внедрениСистема NORM - научна организация на работата за увеличаване на живота на двигателя. В системата на Ярославъл се появи нов елемент - управление на комуникациите между потребителите и дизайнерите на двигатели.

5. Въз основа на опита машиностроителите в Минск предложиха по-нататъшно подобряване на системата чрез оценка на качеството на инженерната работа. Сдружение "ЗИЛ" и машиностроителен завод

Раздел 4. Развитие на предприятието

„Червеният пролетарий“ предложи да се използват стандарти на предприятието в управлението на качеството, като се вземе предвид инженерната подкрепа за подготовката и производството на висококачествени продукти.

6. В предприятията на Лвов през 1964 г. имаше систематруд без дефекти (SBT). Критерият за оценка на работата на служителите беше факторът качество. Това даде възможност за количествено определяне и сравняване на нивото на качеството на труда не само на производствените работници, отделните работници и служители, но и на целия екип от бригади, участъци, цехове и предприятия. През 1971г тази система е одобрена от Държавния стандарт на СССР и Държавния комитет по наука и технологии на СССР

7. През 1972-1973г gg. образуванинтегрирана система за управление на качеството на продуктите - CS UKP , който е експериментално тестван във водещите предприятия в Лвов, получи широко признание и разпространение. Оттогава CS UKP се използва широко във всички предприятия в различни отрасли на машиностроителната индустрия, като постепенно се интегрира с ISO. Основни принципи на изграждане на CS UKP:

1) Първоначалният принцип на изграждане на КС на УКП е нейната органична връзка със системата за управление на националното стопанство като цяло.

2) Управлението на качеството на продуктите се осъществява на всички нива – междусекторно, отраслово, асоциации и предприятия.

3) Функциите на CS на UKP, определени въз основа на систематичен подход, включват:

събиране на информация за състоянието на обекта на управление;

прогнозиране и планиране на нуждите на обещаващо ниво на качество

продукти;

вземане на решения за подобряване на качеството на продукта и формализиране на стандартите;

организация на изпълнението на решението;

разработване и пускане на производство на продукти, организация на ТПП, МТС, метрологична поддръжка и контрол на качеството;

подбор, назначаване, обучение и обучение на персонал;

стимулиране на подобряване на качеството на продукта.

4) Управлението на качеството на продукта се осъществява на всички етапи от жизнения му цикъл – проучване и проектиране, производство, тираж. изпълнение и експлоатация.

5) Управлението на качеството на продукта се осъществява въз основа на разработването и прилагането на взаимосвързани технически, организационни, екологични и социални мерки за подобряване на качеството на продукта (принцип на сложност).

6) Системата за управление на качеството включва обективна ежедневна оценка на ръста на производителността на труда, ефективността на качеството на труда и продуктите на всяко работно място и на целия екип въз основа на фактора качество.

7) CS UKP съчетава държавните и публичните методи на управление. Тя се основава на производствената и социалната дейност на трудещите се и на широката конкуренция за подобряване на качеството на продуктите. Организационна методологическа основа на управлението на качеството е GSS. На ниво междусекторно управление на качеството се използват GOST, на ниво индустрия - OST, на ниво предприятие - STP.

Четвърти етап. През 1970-1980 г. започва преходът от тотално управление на качеството към цялостно управление на качеството (TQM). По това време се появи серия от нови международни стандарти за системи за качество:

Стандарти ISO 9000 (1987), които имат много значително влияние върху управлението и осигуряването на качеството:

MS 9000 "Общи стандарти за управление на качеството и осигуряване на качеството";

MS 9001 "Системи за качество. Модел за осигуряване на качество при проектиране и/или разработка, производство, монтаж и поддръжка";

MS 9002 „Системи за качество. Модел за осигуряване на качеството при производство и монтаж

MS 9003 "Системи за качество. Модел за осигуряване на качеството при окончателна проверка и изпитване";

Раздел 4. Развитие на предприятието

MS 9004 "Общо управление на качеството и елементи на системата за качество. Насоки", както и терминологичния стандарт MS 8402.

IN 1994 г. е пусната нова версия на тези стандарти, която основно разширява стандарта MS 9004-1, -2, -3, -4, обръщайки повече внимание на въпросите за осигуряване на качеството на софтуерни продукти, обработени материали, услуги.

Ако TQC е управление на качеството, за да се изпълнят установените изисквания, то TQM също е управление на целите и самите изисквания. TQM включва и осигуряване на качеството, което се тълкува като система от мерки, която дава на потребителите увереност в качеството на продуктите.

TQM системата е цялостна система, фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка точно навреме. Основната идеология на TQM се основава на принципа – няма граници за подобрение. По отношение на качеството има целева настройка - желанието за 0 дефекти, за 0 непродуктивни разходи, за доставки - точно навреме. В същото време се осъзнава, че е невъзможно да се постигнат тези граници, но човек трябва постоянно да се стреми към това и да не се спира на постигнатите резултати. Тази идеология има специален термин - "непрекъснато подобряване на качеството".

IN TQM системата използва методи за управление на качеството, които са адекватни на целите. Една от ключовите характеристики на системата е използването на колективни форми и методи за търсене, анализиране и решаване на проблеми, постоянно участие в подобряването на качеството на целия екип.

IN TQM значително повишава ролята на обучението на хора и персонал. Мотивацията достига състояние, при което хората са толкова запалени по работата, че отказват част от ваканцията си, остават до късно на работа, продължават да работят вкъщи. Има нов тип работници – работохолици. Обучението става всеобхватно и непрекъснато, придружаващо служителите през цялата им кариера. Формите на обучение се променят значително, стават все по-активни – използват се бизнес игри, специални тестове, компютърни методи и др. Ученето също става част от мотивацията. Защото добре обучен човек се чувства по-уверен в екип, способен е на лидерска роля и има предимства в кариерата. Разработват се и се използват специални техники за развитие на творческите способности на работниците.

Връзката между доставчици и потребители е силно повлияна от сертифицирането на системите за качество за съответствие със стандартите ISO 9000.

Основната цел на системите за качество, изградени на базата на серията стандарти ISO 9000, е да осигурят качеството на продуктите, изисквани от клиента, и да му предоставят доказателства за способността на предприятието да направи това. Съответно механизмът на системата, прилаганите методи и средства са насочени към тази цел. Въпреки това, в серията стандарти ISO 9000, целевата настройка за икономическа ефективност е изразена много слабо и просто няма цел за навременна доставка.

Но въпреки факта, че системата не решава всички проблеми, необходими за осигуряване на конкурентоспособност, популярността на системата расте като лавина и днес тя заема силно място в пазарния механизъм. Външен знак за това дали фирмата има система за качество в съответствие със стандартите от серия ISO 9000 е сертификат за системата. В резултат на това в много случаи наличието на сертификат за система за качество на предприятието се е превърнало в едно от основните условия за допускането му до търгове за участие в различни проекти. Сертификатът за системата за качество е намерил широко приложение в застрахователния бизнес: тъй като наличието му показва надеждността на предприятието, на предприятието често се предоставят преференциални застрахователни условия.

Пети етап. През 90-те години на миналия век влиянието на обществото върху предприятията нараства и предприятията започват все повече да се съобразяват с интересите на обществото. Това доведе до появата на стандартите ISO 14000, които определят изисквания към системите за управление по отношение на опазването на околната среда и безопасността на продуктите. Сертифицирането на системите за качество по ISO 14000 става толкова популярно, колкото и сертифицирането по ISO 9000. Влиянието на хуманистичния компонент на качеството се е увеличило значително. Вниманието на бизнес лидерите към посрещане на нуждите на техния персонал се увеличава.

Така големите три американски автомобилни компании се развиват през 1990 г. (1994 г

- второ издание) QS 9000 "Изисквания към системите за качество". И въпреки че се основава на стандарта ISO 9001, неговите изисквания са засилени от индустрията (автомобилната), както и

Управлението на качеството на продукта се отнася до действията, извършвани по време на създаването, експлоатацията или потреблението на продукти и с цел установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на неговото качество.

В този случай преките обекти на управление са показателите и характеристиките на качеството на продукта, фактори и условия, влияещи на тяхното ниво, както и процесите на формиране на качеството на продукта на различни етапи от неговия жизнен цикъл.

Управлението на качеството е насочено към подобряване на техническото ниво на продуктите и повишаване на тяхната конкурентоспособност на стоките, което се осигурява от интегриран подход в рамките на модела за управление на „кръг на качеството“.

Техническото ниво на продуктите може да се определи като относителна характеристика на качеството на продукта, въз основа на сравнение на стойностите на показателите, характеризиращи техническото съвършенство на оценяваните продукти, със съответните основни показатели и техните стойности. Техническото ниво на продуктите е неразделна част от тяхното качество, отразено в различни показатели (производителност, безопасност, икономически параметри и др.) и се повишава в резултат на използването на оригинални дизайнерски решения, използването на нови материали, въвеждането на усъвършенствани технологични производствени процеси, продуктов контрол и тестване.

Конкурентоспособността на даден продукт означава способността му да бъде по-привлекателен за консумация в сравнение с други продукти от подобен вид и предназначение поради по-добро съответствие на неговите качествени и разходни характеристики с изискванията на даден пазар и потребителските оценки.

Управлението на качеството на продуктите трябва да се извършва системно, т.е. предприятието трябва да има система за управление на качеството на продуктите, която е организационна структура, която ясно разпределя отговорностите, процедурите и ресурсите, необходими за управление на качеството.

Политиката по качеството е основните насоки и цели на организацията в областта на качеството, формално формулирани от висшето ръководство. Той е формиран така, че да обхване дейността на всеки служител и да ориентира целия екип на предприятието към постигане на поставените цели.

Системата за качество е съвкупност от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за осъществяване на общо управление на качеството (фиг.).

Осигуряването на качеството се разбира като набор от планирани и систематични дейности, необходими за създаване на увереност, че даден продукт или услуга отговарят на определени изисквания за качество.

Управлението на качеството включва методите и дейностите от оперативен характер, използвани за изпълнение на изискванията за качество.

Подобряването на качеството е непрекъсната дейност, насочена към подобряване на техническото ниво на продуктите, качеството на тяхното производство и подобряване на производствените елементи и системата за качество.

Моделът за осигуряване на качеството е стандартизиран или избран набор от изисквания за системата за качество, комбинирани, за да отговори на нуждите за осигуряване на качество в дадена ситуация.

Националните стандарти в областта на системите за качество бяха установени за първи път в Обединеното кралство през 1983 г. Целта на кампанията беше да се въведат системи за качество във фирмите и да се създадат методи за сертифициране на такива системи. Обединеното кралство беше последвано от други европейски страни. Истинският бум във внедряването на системи за качество в работата на предприятията обаче настъпва след публикуването през 1987 г. от Международната организация по стандартизация (ISO; Международната организация по стандартизация, ISO) на групата стандарти ISO 9000 за управление на качеството и осигуряване на качеството. Стандартите на ISO са консултативни по своята същност, но повече от 90 страни са приели серията ISO 9000 като национални стандарти.

За да разработи единен подход за решаване на проблеми с управлението на качеството, премахване на различията и хармонизиране на изискванията на международно ниво, Техническият комитет на Международната организация по стандартизация (ISO) разработи стандартите от серия 9000, които са приети за използване в Руската федерация (GOST-R):

ISO 9000-94 - Стандарти за цялостно управление на качеството и осигуряване на качеството. Основната цел на стандарта е да помогне на предприятието при избора и прилагането на стандартите ISO 9000. Стандартът съдържа и редица концептуални разпоредби относно съвременните системи за качество;

ГОСТ R ISO 9001-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качество за проектиране, разработка, производство, монтаж и поддръжка;

ГОСТ R ISO 9002-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качество при производство, монтаж, поддръжка;

ГОСТ R ISO 9003-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качеството за окончателна проверка и тестване.

Стандартите съдържат изисквания за системата за качество, които могат да се използват за външно осигуряване на качеството. Моделите за осигуряване на качеството, установени в стандартите, представляват три различни форми на изисквания към системата за качество. Изискванията на стандартите за системата за качество са допълнителни по отношение на техническите изисквания, установени за продуктите. Стандартите установяват изисквания, които определят елементите, които трябва да бъдат включени в системата за качество. Стандартите са общи и не зависят от конкретна индустрия или сектор на икономиката.

„Примка на качеството“ („качествена спирала“) е концептуален модел на взаимозависими дейности, които засягат качеството на различни етапи: от идентифициране на нуждите до оценка на тяхното удовлетворение.

Системата за качество е разработена, като се вземат предвид специфичните дейности на предприятието, но във всеки случай тя трябва да обхваща всички етапи от „кръга на качеството“, или жизнения цикъл на продукта (фиг.): 1) маркетинг, търсене и проучване на пазара; 2) проектиране и/или разработване на технически изисквания, разработка на продукта; 3) материално-техническо снабдяване; 4) подготовка и разработване на производствени процеси; 5) производство; 6) контрол, изпитване и изпити; 7) опаковане и съхранение; 8) продажба и дистрибуция на продукти; 9) монтаж и експлоатация; 10) техническа помощ и поддръжка; 11) следпродажбени дейности; 12) изхвърляне след употреба на продукта.

Според естеството на въздействието върху етапите на „примката на качеството” в системата за качество могат да се разграничат три области: осигуряване на качеството, управление на качеството, подобряване на качеството.

Осигуряване на качеството - всички планирани и систематични дейности в рамките на системата за качество, както и допълнителни дейности (ако са необходими), необходими за създаване на достатъчна увереност, че обектът ще изпълни изискванията за качество.

Управление на качеството - методи и дейности от оперативен характер, използвани за изпълнение на изискванията за качество. Управлението на качеството включва методи и дейности от оперативен характер, насочени както към управление на процеса, така и към премахване на причините за незадоволително функциониране на всички етапи от „кръга на качеството” с цел постигане на икономическа ефективност.

Подобряване на качеството - дейности, извършвани за подобряване на ефикасността и ефективността на дейностите и процесите с цел получаване на ползи както за организацията, така и за нейните клиенти.

Ръководството за качество е документ, съдържащ политика за качество и описващ системата за качество на организацията. Може да обхваща всички дейности на организацията или само част от нея. Ръководството за качество обикновено съдържа или поне се отнася до: а) политиката за качество; б) отговорности, правомощия и взаимоотношения на персонала, който извършва, инспектира или преглежда работата, засягаща качеството; в) методи и инструкции на системата за качество; г) разпоредби за преразглеждане и коригиране на ръководството.

Ръководството за качество понякога се нарича ръководство за осигуряване на качеството или ръководство за управление на качеството.

Структурата на системата за качество е отразена в следните документи: ръководство за качество за цялата фирма, включващо, в допълнение към горното, организационната структура на производството; методически документи от общ характер; мерки и последователност на операциите за осигуряване на качеството; инструкции за работа, наръчници и др.

Системата за качество трябва да осигурява: управление на качеството във всички части на „кръга за качество“; участие на всички служители в управлението на качеството; неразривната връзка между дейностите за подобряване на качеството и дейностите по намаляване на разходите; извършване на превантивни проверки за предотвратяване на несъответствия и дефекти; задължението за идентифициране на дефекти и отстраняването им в производството. Системата за качество трябва също така да установи: отговорността на мениджърите; реда за извършване на периодични проверки, анализи и усъвършенстване на системата; процедурата за документиране на всички процедури на системата.

Сред актуалните тенденции в областта на управлението на качеството в страни с развита пазарна икономика трябва да се отбележи интегрирането на концепцията за цялостно (фирмено) управление на качеството (Total Quality Management - TQM) в практиката на управление на предприятието. В рамките на TQM управлението на качеството е тясно свързано с управлението на други аспекти на предприятието – финанси, ресурси, опазване на околната среда и др.

Пълното управление на качеството е дългосрочен интегриран подход за управление на организация, който гарантира навременно и с минимални разходи предоставянето и подобряването на качеството на произвежданите стоки (услуги) на всички етапи от производствения процес, което включва усилията на всички служители. на компанията, за да отговори оптимално на нуждите на клиентите. TQM системата е насочена към процесите между доставчици и купувачи и се състои от следните елементи:

• - "твърди" компоненти (персонал, консистенция, инструменти);
• - "меки" компоненти (включване, култура, комуникации).

Процеси "доставчици - купувачи". Основната идея е оптимизиране и осигуряване на най-високо качество на производствения процес. Въз основа на нуждите на клиентите се задават и изпълняват изисквания за текущите етапи на процеса на принципа на обратното движение (от продажба до доставка на суровини и материали). В същото време служителите и отделите в предприятието се разглеждат както като доставчици, така и като потребители.

„Твърди“ компоненти на TQM. Невъзможно е само един човек или един отдел да гарантира стандарта за качество, въпреки че отговорността за това е на ръководителя на предприятието. Качеството е в ръцете на персонала и може да се постигне само като екип. Подобряването на качеството се случва в екипи, съставени от хора от различни отдели.

Последователност, т.е. Систематично протичащите процеси на планиране, дейност, контрол, анализ и корекция са едно от основните изисквания на процеса на TQM. Системната основа за TQM е изготвянето на качествени планове и бюджети, документиране и подобряване на хода на процесите и разпределението на отговорностите, одити и одити. Минималните изисквания към компонентите и документацията на системата за качество са отразени в международните стандарти ISO 9000 серия.

Използването на подходящи инструменти (например статистически методи за контрол на процесите, различни техники за решаване на проблеми и др.) помага за постигане на желаните показатели с най-ефективен резултат в процеса на подобряване на качеството.

„Меки“ компоненти на TQM. Участие, т.е. признаването и осъзнаването на отговорността на ръководството в процеса на управление на качеството е основна предпоставка за функционирането на TQM. Тя не може да делегира. Без комуникация между служители и мениджъри, TQM стратегията не може да бъде приложена. В системата трябва да има съдействие при намиране на решение, „прозрачност” на решенията, обратна връзка.

Въведение

1. Теоретични основи за проектиране на система за управление на качеството на продукта

1.2 Съвременни подходи към организационния дизайн

1.3 Характеристики на проектиране на система за управление на качеството в предприятието

2. Анализ на функционирането на системата за качество в ТМП

2.1 Кратко описание на обекта на изследване

2.2 Характеристики на функционирането на системата за качество в ТМП

2.3 Анализ на състоянието на системата за качество в CJSC "Tyazhmekhpress"

3. Разработване на проект на система за управление на качеството в ЗАО "Тяжмехпрес" в съответствие с ISO 9001:2000

3.1 Основните насоки за подобряване на системата за качество в съответствие с MS ISO 9001:2000

3.2 Етапи и обхват на работата по разработването на организационен проект на системата за качество в CJSC "Tyazhmekhpress", използвайки метода SPU

3.3 Проектиране на карти на процедурата за управление и организация на работното място

Заключение

Библиография

Въведение

Качеството на продукта е материалната основа за задоволяване както на личните, така и на социалните потребности на хората и това определя неговото уникално социално-икономическо значение. Поради това проблемът с качеството на продуктите е от ключово значение в икономиката и организацията на производството. Следователно, управлението на качеството на продукта е важна задача както за производителя, така и за потребителя III.

Понастоящем навлизането на световния пазар принуди много руски предприятия да преразгледат своите подходи за гарантиране на качеството на продуктите. Основната характеристика на световния пазар, пренаситен със стоки, са изискванията на потребителя, а производителят, ако иска да бъде успешен, е длъжен да ги изпълни.

За да отговорят на заявените и очаквани изисквания, руските предприятия в момента внедряват навсякъде системи за качество, които отговарят на съвременните международни стандарти. Разнообразието от съществуващи стандарти е свързано с продължително развитие на подходи за осигуряване и доказване на качеството на продуктите.

Осигуряването на качеството обхваща целия жизнен цикъл на продуктите. Особено внимание се обръща на етапа на проектиране, тъй като именно по време на разработването на продуктите се определят основните качествени характеристики на продуктите. Осигуряването на качеството в производството зависи преди всичко от правилното изпълнение на задълженията им от работници, които трябва да бъдат добре обучени и мотивирани в областта на качеството.

Съвременният подход за доказване на пускането на качествени продукти е регламентиран от MS ISO 9001:2000 и насърчава процесния подход за осигуряване на качеството. По този начин в момента качеството на продуктите се формира благодарение на ефективната организация на процесите, които позволяват да се произвеждат продукти с необходимото качество. Предмет на изследване в тази работа е съвкупност от методи, методи и форми за проектиране на системи за качество, осъществени с помощта на съвременни подходи за проектиране. Обект на изследването е Воронежското машиностроително предприятие CJSC "Tyazhmekhpress" - световен лидер в производството на тежки механични преси със сила до 125 MN, автоматични пресови линии и комплекси за коване и щамповане. Целта на този курсов проект е да проучи теоретичните аспекти на проблема за проектиране на система за качество, да анализира функционирането на системата за качество в модерно инженерно предприятие и да подобри тази система чрез разработване на план за действие за прехвърляне на системата за качество към нов стандарт. За постигането на тази цел е необходимо да се решат редица задачи:

Да проучи същността и еволюцията на подходите към системите за управление на качеството, използвайки съвременна литература и периодични издания;

Разбиране на съвременните подходи към дизайна;

Помислете за конструктивните характеристики на системите за качество;

Анализирайте функционирането на системата за качество в конкретно предприятие, идентифицирайте недостатъците и перспективите за развитие;

Разработване на мерки за подобряване на функционирането на предприятието в областта на качеството, като се използват прогресивни форми и методи за осигуряване на качеството на продукта.

Курсовият проект съдържа три раздела: теоретичен, аналитичен и дизайнерски, в които последователно се решават горните задачи. Третият раздел съдържа обяснение на изискванията на MS ISO 9001:2000, план за преминаване към нов стандарт (по метода STC), както и примери за изграждане на карта на управленските процедури и карта на организация на работното място.

1. Теоретични основи за проектиране на система за управление на качеството в предприятието

1.1 Същността и характеристиките на системата за управление на качеството на продуктите

Концепцията за качество се формира под влиянието на исторически и производствени обстоятелства. Всяко обществено производство имаше свои обективни изисквания за качество на продукта III.

Пазарната икономика също направи свои корекции и повиши вниманието на обществото към качеството. Основната задача на производителя на продукти в пазарни условия се превърна в задачата да отговори на изискванията на потребителите, които могат да бъдат решени само чрез предоставяне на продукти с необходимото качество. Компаниите в силно конкурентна среда трябва не само да следват изискванията на потребителите, но и да ги изпреварват, за да оцелеят и да се конкурират успешно на динамичен, непрекъснато развиващ се пазар.

Според дефиницията на международната организация за стандартизация, качеството е набор от характеристики на продукт или услуга, които му дават способността да задоволи условните или подразбиращи се потребности. /1,2/

Управлението на качеството на продукта се разбира като постоянен, систематичен, целенасочен процес на влияние върху фактори и условия на всички нива, осигуряващ създаването на продукти с оптимално качество и пълноценното му използване.

Механизмът на управление на качеството в съвременни условия е схематично показан на фигура 1.1. Фигурата показва, че процесите за управление на предприятието и процесите за управление на качеството са едно цяло. / З /

Качеството се формира под въздействието на много фактори на всички етапи от жизнения цикъл на продукта и за да се осигури на потребителя продукти с необходимото качество, в предприятието се формира система за качество.

Системата за качество е съвкупност от органи на управление и управленски обекти, дейности и средства, насочени към установяване, осигуряване и поддържане на високо ниво на качество /3/.

Еволюцията на подходите за управление на качеството ни позволява да разграничим четири етапа в развитието на системите за качество:

Система за масов контрол;

Статистически контрол на качеството;

Пълен контрол на качеството;

Общо управление на качеството /4/.

Нека разгледаме по-отблизо модерната концепция за управление на качеството на TQM, както и широко използваните стандарти от серията ISO 9000. TQM системата е цялостна система, фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка точно навреме . Основната идеология на TQM се основава на принципа, че няма граници за подобрение. По отношение на качеството има целева настройка - желанието за 0 дефекти, 0 непродуктивни разходи, за доставки - точно навреме. Основен акцент е върху пълното задоволяване на потребностите на потребителя /5/.

Компонентите на TQM са илюстрирани графично на Фигура 1.2.

TQC - Общо управление на качеството; QA - Осигуряване на качеството; QPolicy - Политика за качество; Qplanning - Планиране на качеството; QI - Подобряване на качеството. Фигура 1.2 - Основни компоненти на TQM

Ако TQC е управлението на качеството, за да се изпълнят установените изисквания, то TQM е и управлението на целите и самите изисквания.

В TQM ролята на личността и обучението на персонала се увеличават значително. Формите на обучение се променят значително, стават все по-активни – използват се бизнес игри, специални тестове, компютърни методи и др. Ученето става част от мотивацията. Разработват се специални техники за развитие на творческите способности на работниците 151.

Появата по това време на поредица от нови международни стандарти за системи за качество ISO 9000 беше свързана преди всичко с необходимостта от опростяване на отношенията между потребители и доставчици, като се потвърди способността на последните да осигуряват декларираното качество на продукта. За да бъде обективно доказателството за такава възможност на предприятието, беше въведено сертифициране на системи за качество и продукти, което беше поверено да се извършва от специално създадени независими организации - органи по сертификация. Тези сертификати са предназначени да намалят разходите за потребителите за тестване на възможностите на техните доставчици. В същото време днес стандартите на ISO се превърнаха не само в основа за доказване на осигуряване на качеството пред външни потребители, но и в практическо ръководство за създаване на системи за управление на качеството в предприятията.

Предшественикът на серията стандарти ISO 9000, първата версия на която е публикувана през 1987 г., е английският стандарт BS 5750 (1979).

Семейството от стандарти ISO 9000:1987 включва: ISO 9001-9003, ISO 9004, ISO 8402 речник на термини и дефиниции. качество в проектирането, разработката, производството, монтажа и поддръжката", ISO 9002 - "Система за качество. Модел за осигуряване на качество в производството, монтажа и поддръжката“, ISO 9003 – „Система за качество. Модел за осигуряване на качеството при окончателна проверка и изпитване“. Стандартите на групата ISO 9004 са представени като насоки за вътрешна употреба. От всички модели на стандартите ISO 9000 само ISO 9001, 9002, 9003, както и ISO 10012 „Изисквания за гарантиране на качеството на измервателния инструмент“ са предназначени за сертифициране, като изискванията им са задължителни, останалите са в природата на насоки и препоръки /6/.