Впервые профессия металлург возникла на Балканах примерно 6 тысяч лет назад. С тех времен плавильное производство распространилось во всем мире.

История развития профессии металлург

Начиналось все с цветных металлов (бронзы и меди), а уже позднее стали добывать железо. Племена, которые смогли овладеть новым процессом обработки, имели значительное преимущество над теми, кто это ремесло не осваивал. Воины, сражавшиеся с металлическим оружием в руках, одерживали явную победу, даже при превосходстве численности соперника. Далее металлургия получала свое развитие на новых территориях, ежегодно совершенствуясь и занимаясь производством новых металлов, ценнейшего материала для народного хозяйства.

Металлургическое производство – новый шаг в развитии человечества. Металлург – это работник, который из горных пород производит металл, применяемый в различных сферах. В экономике страны металлурги представляют наиболее важную профессию. Без них невозможно обеспечение деятельности предприятий, как легкой промышленности, так и тяжелой и нашей обычной жизни в целом. Следовательно, металлурги участвуют в создании практически всех материальных благ (посуды, инструмента, транспорта, различных механизмов, строительных конструкций). Металлургическая отрасль подразделяется на цветную и чёрную металлургию, занимающуюся добычей и обогащением железной руды и производством железа, стали, чугуна и др. сплавов.

Профессия металлург – стабильно востребованная и высокооплачиваемая специальность, что говорит о к её плюсах. Минусы профессии – достаточно тяжелые условия работы (огромные емкости с горячим металлом, шум, жара, тяжелые запахи) и высокие физические нагрузки.

Качества, необходимые для профессии металлург

Для успешной работы квалифицированный специалист должен обладать следующими качествами:
- работоспособностью и желанием работать в весьма тяжелых условиях,
- высокой физической подготовкой, крепким здоровьем, мгновенной реакцией, памятью на движения любой сложности, чувством равновесия,
- продуманностью любого действия и умением быстро принимать адекватные решения,
- терпением, выдержкой, решимостью, дисциплинированностью, силой воли, высоким уровнем ответственности,
- аккуратностью, поскольку работает с раскаленным металлом, внимательностью.

Поскольку это сложное испытание для человеческого организма, данная профессия для мужественных людей, обладающих сильным духом, не убегающих от трудностей и добивающихся своей цели.

04.06.2013

04.06.2013

04.06.2013

Инженер-металлург — специалист, владеющий технологией изготовления металлов. Он может работать как на производстве, так и в проектном отделе. Профессия подходит тем, кого интересует физика и математика (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам).

Особенности профессии

Как из руды получить металл, как создать сплав с определёнными свойствами, какой выбрать способ, температуру выплавки, химический состав и пр. - это только часть вопросов, которые входят в компетенцию инженера-металлурга. На следующем этапе производства - отливка или штамповка металлических изделий, нанесение металлических покрытий, сварка металлических элементов и т.д.

Инженер-металлург отвечает за организацию и проведение технологического процесса. Он же работает над усовершенствованием технологии. С одной стороны, любая промышленная компания стремится удешевить производственный процесс, сократить энергозатраты - иными словами, стремится к ресурсосберегающим технологиям. С другой стороны, в результате усовершенствований не должно пострадать ни качество, ни ассортимент продукции, ни экологическая обстановка вокруг предприятия. Инженер-металлург работает над решением этих задач, и это требует дополнительных исследований и экспериментов. Поиск новых инженерных решений касается не только логистики, последовательности действий или химического состава металлов. Разработкой новых агрегатов для выплавки и обработки металлов занимаются машиностроителя, специализирующиеся на оборудовании для металлургии. Однако инженер-технолог металлургии участвует в разработке, формулирует технические требования, проводит испытания опытных образцов и т.д.

Металлургия как отрасль подразделяется на чёрную металлургию и цветную. Чёрная металлургия - это добыча и обогащение железной руды, а также производство железа и его сплавов (стали, чугуна и пр.). Остальные металлы считаются цветными. Производство металла предполагает плавку (пирометаллургия) или получение металлов из руд в химических растворах (гидрометаллургия).

Работа на металлургическом предприятии - не для любителей кабинетной тишины. Шум и жар расплавленного металла - две главные беды металлургического производства. А инженер-технолог часто бывает в цеху, наблюдает за процессом добычи металла из руды, участвует в экспериментальных плавках, следит за работой сталеплавильных печей, прокатных станов и т.д. Также на инженере лежит ответственность за безопасность работы в цеху.

Обычно карьера молодого специалиста начинается с должности младшего технолога или техника, и он занимается каким-то конкретным видом производства. Как правило, квалифицированный опытный инженер-металлург может рассчитывать на высокую зарплату. Кроме того, преуспевающие компании предоставляют своим сотрудникам хороший социальный пакет.

Рабочее место

Инженер-металлург может работать на производстве, а также проектном / научном металлургического комбината.

Оплата труда

Зарплата на 01.08.2019

Россия 35000—100000 ₽

Важные качества

Профессия инженер-металлург предполагает интерес к технике, хороший интеллект, хорошую память, внимательность, физическую выносливость, ответственность, организаторские способности. Медицинскими противопоказаниями являются значительные проблемы зрения, болезни органов дыхания, сердечнососудистой системы, опорно-двигательного аппарата, центральной нервной системы, связанные с головокружениями или риском потери сознания.

Знания и навыки

Инженер-металлург должен знать технологию получения и обработки черных или цветных металлов - в зависимости от специализации.

Необходимы познания в области физики, химии, материаловедения, защиты окружающей среды.

Сталевар … Орфографический словарь-справочник

СТАЛЕВАР, сталевара, муж. (спец.). Квалифицированный рабочий в производствах по выплавке стали. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

Сущ., кол во синонимов: 6 конверторщик (4) люди огненной профессии (3) металлург … Словарь синонимов

сталевар - сущ. Пост. пр.: нариц.; одуш.; конкр.; м. р.; 2 скл. ЛЗ Рабочий, занимающийся выплавкой стали. Словообразовательный анализ, Морфемный анализ: Для увеличения кликните на картинку Непост. пр.: ед. чис.; Им. п. Основа словоформы: сталевар Основа… … Морфемно-словообразовательный словарь

сталевар - СТАЛЕВАР, а, м Работник, занимающийся выплавкой стали. Сталевар закончил плавку это была твердая инструментальная сталь, содержащая вольфрам и кобальт … Толковый словарь русских существительных

М. Тот, кто занимается сталеварением. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Сталевар, сталевары, сталевара, сталеваров, сталевару, сталеварам, сталевара, сталеваров, сталеваром, сталеварами, сталеваре, сталеварах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

сталевар - сталев ар, а … Русский орфографический словарь

сталевар - (2 м); мн. сталева/ры, Р. сталева/ров … Орфографический словарь русского языка

сталевар - сталева/р, а … Слитно. Раздельно. Через дефис.

Книги

• Озерная сторона. Стихи и поэмы , Сорокин В.. «Озерная сторона» - это книга о любви, о природе, о труде и дружбе, о воинском долге и ратной славе...…
• Семь слов о подвиге , Геннадий Петров. Книга очерков о разных людях, совершивших подвиги в мирное и военное время. Среди героев очерков…

Металл в большинстве случаев или прочен, или дорог и обработке поддается с трудом. Работа с ним требует знаний, навыков, квалификации и ответственности. Именно поэтому, профессии, связанные с металлом, пользуются уважением, поэтому эти профессии затребованы на рынке труда.

Если напрячь воображение, то связь с металлом можно найти в любой профессии. Даже диктор может читать важное сообщение с нотками металла в голосе. Но мы будем рассматривать только профессии, которые с этой субстанцией связаны прямо.

Было бы интересно пройти по цепочке - от получения металла до производства готовых изделий из него.

Трудность состоит в том, что разные металлы «рождаются» по-разному. Одни залегают глубоко в земле в виде полиметаллических руд, как, например, золото, и тогда его добывают шахтеры, месторождения других выходят на поверхность и их добывают открытым способом.

Пропустим несколько этапов связанных с добычей руд, обогащением, химическим или механическим выделением годной для плавки шихты.

Начнем с профессии металлурга – очень трудной и очень почетной. Трудной потому, что приходится иметь дело с огромными объемами металла, огромных размеров оборудованием, которое работает в непрерывном режиме и пожирающее огромное количество энергии.

Металлург – это очень широкое понятие. Оно включает все профессии, связанные с обогащением руды и выплавкой чистого металла.

Сталевар на сталеплавильном или медеплавильном производстве или гальваник, ведущий электролиз расплавленной соли – металлурги.

Металлургу нужно досконально знать все тонкости процесса, иметь огромный опыт и зоркий глаз, чтобы уловить момент, когда сваренный металл приобретет оптимальный состав. Важно этот момент не упустить, иначе ценность плавки и сортность полученного металла снижаются, зря расходуются материальные ресурсы и усилия больших коллективов.

Плавка и разливка в формы металла – только начало пути к получению готового металлического изделия.

На перерабатывающее производство металл поступает в виде чушек, листов, прутков или профилей различного сечения. Там с ним имеют дело люди, выполняющие работы, связанные с обработкой металла.

Прокат получают на специальных прокатных станах, где заготовки проходят сквозь большое число вращающихся валов, постепенно приобретая сечение нужной формы и размеров. Различают горячий и холодный прокат. И профессия людей, занятых производством проката, называется соответственно – прокатчик .

Не весь выплавленный металл попадает в жесткие объятия прокатных станов. Часть в виде чушек предназначена для выплавки сплавов. Для их выплавки в печи закладывают в нужных весовых пропорциях разные металлы и другие добавки, которые после плавки образуют тот или иной сплав.

Настало время подчеркнуть, что металлург – это не только рабочий у печи, часто это ученый, ведущий исследовательскую работу с целью получения сплавов с наперед заданными свойствами, или ученый, который стремится разработать новый менее затратный процесс получения металла.

Еще один путь для металла в чушках – попадание в печь литейщика . Тоже очень трудная профессия. Если кратко, то литейщик должен подготовить форму, расплавить сплав и, по достижении нужной температуры, залить его в форму. Залить метал можно ручным ковшиком (своеобразная поварешка) или большим механизированным ковшом. Со временем расплав остынет и станет прочным. Форму размыкают (или разбивают, если она разовая) и получают деталь, годную для дальнейшей обработки. В некоторых случаях получается практически готовая деталь.

Все просто, - скажете вы. Можно бы согласиться, но очень много влияющих на качество отливки факторов. Температура и влажность в помещении, качество подготовленной для плавки шихты, температура сплава, качество смазки для формы, скорость заливки и другие «мелочи» влияют на качество отливки.

К металлургам относится и сварщик . Люди этой профессии могут так сконцентрировать мощь электрической дуги, тепло пламени газовой или плазменной горелки, а в последнее время и сфокусировать излучение лазера, что в нужном месте начинается местная плавка состыкованных деталей и их соединение в неразъемную конструкцию. Тоже нелегкая, очень нужная профессия.

Сооружение ажурных конструкций из профиля, сварка емкостей из металлических листов, тысячи километров трубопроводов и многое другое без сварщика невозможны.

Число способов воздействия на металл с целью получения деталей и конструкций заданной формы и заданных размеров непрерывно растет.

Обработку путем срезания ненужной массы металла – так называемую обработку резанием ведут рабочие следующих профессий:

• токари на токарных станках , в том числе на станках с числовым программным управлением;
• фрезеровщики на фрезерных станках разных типов, в том числе на обрабатывающих центрах, управляемых программно;
• слесари на сверлильных станках при сверлении отверстий;
• шлифовщики на плоско- и круглошлифовальных станках;
• слесари-инструментальщики (выдающаяся категория специалистов, ведущих погоню за микронной точностью деталей). В своей работе часто используют нестандартные приспособления, приемы, инструменты. Родственники знаменитого Левши;
• расточники на координатно-расточных станках получают в деталях калиброванные отверстия в нужных местах.

Обработку давлением предпочитают кузнецы, штамповщики . Вытяжка, высечка, изменение формы в горячем состоянии, и, как итог, изделия художественной ковки – вот примерно очерченная область их деятельности.

Сравнительно новые направления – резка с помощью лазера и плазмы на специальных станках, работающих по программе. Получается, что даже профессия программиста связана с металлом.

Мало изготовить деталь или сварить конструкцию. Часто свойства металла очень чувствительны к тому, каким был режим остывания после плавки, была ли произведена закалка (или отпуск) при определенной температуре в определенной среде.

Термист – вот человек, который из мягкой заготовки может сделать режущий инструмент. Он же не допустит появления трещин в деталях после литья.

Многие детали даже в обычных условиях съедаются коррозией. Защитить металлическую поверхность может гальваник, нанеся электрохимическим путем на поверхность детали слой другого металла.

Следовало бы упомянуть и людей, которые испытывают металл в лабораториях, осуществляют химический экспресс-анализ в ходе технологических процессов, ведут разведку новых месторождений, но объем статьи вынуждает остановить перечисление профессий. Полный перечень невозможен в принципе, поскольку этот перечень постоянно пополняется.

Возможно Вас заинтересуют.

Выплавка стали - это второй этап в производства в чёрной металлургии. Ему предшествует выплавка чугуна в . (см. )

В металлургических комбинатах полного цикла есть свой доменный цех. В этом случае к сталеварам чугун поступает прямо в жидком виде. Если его везут издалека, он бывает отлит в так называемые чушки, которые потом также отправляются в переплавку.

Сталь от чугуна отличается тем, что в ней содержится меньше углерода, кремния и других примесей. Именно это придаёт стали прочность, эластичность и пр. ценные качества. Суть выплавки стали состоит в том, чтобы лишние элементы превратить в шлак.

Сталевар может работать на различных сталеплавильных печах: на кислородном конверторе, электросталеплавильной, вакуумной или мартеновской печи - это самые распространённые на сегодня технологии. Правда, мартеновские печи постепенно уходят в прошлое.

Чугун, выплавленный в разных домнах, может немного различаться по своему составу. Для начала расплавленный металл смешивают в специальном вагоне-миксере по пути в сталеплавильный цех. Из перемешанного чугуна берётся проба для экспресс-анализа. Это делается с помощью специального приспособления на длинной ручке, напоминающего половник.

На современном производстве проводить анализ металла помогают спектрометры: они определяют состав, анализируя оптические волны, испускаемые металлом. Результаты выводятся на мониторы.

Сталевар руководит процессом выплавки, ему подчиняется бригада подручных. (Подручный сталевара - должность, с которой можно начать свой профессиональный путь в металлургии.)

Например, сталевар конвертора следит за показаниями измерительных приборов и решает, какие применить добавки, присадки и сколько. Он же следит за разогревом конвертера, регулирует подачу воздуха, кислорода и т.д.

В кислородно-конвертерном процессе помимо жидкого чугуна используют стальной лом. Непосредственно выплавка стали начинается с загрузки лома. Затем заливается жидкий чугун и проводится продувка кислородом. Также добавляются присадки, которые дают химическую реакцию, образующую шлак. Выплавленный металл снова анализируют (берут пробу и отправляют в лабораторию).

Когда анализ показывает, что сталь готова, её сливают в ковш и отправляют в следующий цех для разливки и изготовления стальных заготовок, а конвертер готовят к следующей плавке.

Мониторы не могут заменить мастеру непосредственного наблюдения. Он может многое сказать по тому, как остывает проба, как она выглядит на изломе, и уже по тому, как кипит сталь в ванне. Кроме того, бригаде сталеваров приходится следить за состоянием самих плавильных агрегатов, ванн, оснастки. Например, очень важно, чтобы была цела внутренняя облицовка печи (футеровка).

Поэтому сталевар с бригадой работают непосредственно рядом с конвертером. А это настоящее пекло! Даже в десятках метров от печи температура достигает 50-60 о С.

Чтобы защитить себя от перегрева, сталевары носят защитные куртки и головные уборы, которые, впрочем, тоже не выдерживают и со временем выгорают. Раз в полгода, а то и чаще, их приходится менять. Специальные очки с фильтрами защищают глаза сталеваров от яркого сияния кипящего металла.

Чтобы спастись от обезвоживания в такой жаре, приходится пить много воды. К тому же в цеху всегда шумно от беспрерывно работающего оборудования.

Это экстремальные условия работы, которые, впрочем, некоторым даже нравятся. Возможность собственноручно управляться с раскалённым металлом перевешивает названные неудобства. К тому же на современных предприятиях для работников горячих цехов создают условия для полноценного отдыха: тренажерные залы, сауны и пр. Кроме того, сталевары, как и другие работники горячих цехов, имеют право на раннюю пенсию.

Рабочее место

Сталевар работает в сталеплавильном цехе металлургического завода.

Важные качества

Профессия сталевар предполагает ответственность, организованность, умение концентрировать и распределять внимание, лидерские качества, физическую выносливость.

Технологии металлургии постоянно развиваются, поэтому важно, чтобы сталевар был готов к освоению нового в своей работе.

Знания и навыки

Сталевар должен знать технологический процесс выплавки стали, устройство и эксплуатацию сталеплавильной печи, физические свойства и состав чугуна и стали, состав добавочных материалов и правила их использования, основы электротехники. Уметь пользоваться оборудованием.

Очень важно знать технику безопасности в горячем цеху и уметь оказать первую доврачебную помощь.

Оплата труда

Зарплата на 01.08.2019

Россия 15000—35000 ₽

Москва 33500—38000 ₽

Обучение на сталевара

Профессию сталевара можно получить в колледже, ведущем подготовку кадров для металлургии. Чтобы освоить начальную ступень в профессии и стать подручным сталевара, достаточно окончить курсы, которые длятся несколько месяцев.