Отводы – это специальная деталь, позволяющая выполнить плавный поворот трубопровода. Применятся в том случае, когда нужно изменить направление конструкции. Представляет собой отрезок трубы с изгибом под нужный угол. Монтируется посредством сварки встык. Производятся отводы на специальных трубогибочных станках в полном соответствии ГОСТ. Применяются они практически во всех отраслях. Наиболее часто используются при установке котельных, нефтяных, газовых и водопроводных систем.

Разновидности

Отводы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, диаметров, угла загиба. Каждое изделие имеет свою марку. Детали производятся согласно различным пунктам ГОСТ. Узнать всю информацию об изделии можно по его маркировке.

Стальные отводы для труб выполняются из различных типов стали: нержавейки, углеродистой, легированной. Тип используемой стали зависит от того, в какой отрасли будет применяться деталь, условий среды, специфики работы. Изделия из стали обычно требуются для труб, диаметр условного прохода которых составляет до 50 мм. Стальные фитинги классифицируются в зависимости от способа производства: бесшовные и сварные. Бесшовные изделия отличаются более высокими потребительскими качествами. Также существует классификация по технологии изготовления: холодногнутые, штампованные и многое другое. Выбор конкретного изделия определяется в зависимости от условий работы. Например, для монтажа труб большого диаметра применяются секционные изделия.

Стальные отводы отличаются широким диапазоном применения. Они могут использоваться как в бытовых, так и в промышленных сферах. В том случае, если изделия эксплуатируются в промышленных условиях, рабочая температура их составляет от – 70 до + 450 градусов. Также детали не должны контактировать с агрессивными веществами. Рабочее давление изделия – 16 МПа, стандартный диаметр – 32-426. Стальные фитинги часто используются в энергетических и промышленных сферах.

Стоит также отметить отводы для труб из ПНД. Их основные преимущества:

• Стойкость к коррозии;
• Стойкость к агрессивным средам;
• Гибкость;
• Прочность;
• Гарантия стабильного давления в системе при ее эксплуатации;
• Небольшой вес.

Изделия из ПНД, благодаря своей легкости, позволяют снизить затраты на транспортировку. Кроме того, детали позволяют сэкономить и на установке. При монтаже элементов из ПНД не требуется специальная строительная и сварочная техника.

Популярностью также пользуются отводы для труб из ПВХ. Рассмотрим основные их преимущества:

• Легкость;
• Большой срок службы (до 50 лет;
• Простота установки;
• Демократичная цена.

Кроме того, изделия из ПВХ отличает стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, агрессивным веществам, температурным перепадам, возникновению коррозии. При их эксплуатации вы можете быть уверены в отсутствии зарастания сечений. Фитинги из ПВХ просты в установки. Для их монтажа не потребуется специальной техники. Детали соединяются по принципу конструктора. Справиться с монтажом сможет человек, не умеющий соответствующего опыта и знаний.

Отводы для труб подразделяются на гнутые и сварные. Секторные сварные детали выполняются из самых разных видов стали (углеродистая, жаропрочная, низколегированная и многое другое). Предназначаются для систем пищевого, химического, энергетического значения и многих других систем. Сегментные марки выполняются посредством сварки клинообразных колец. Применяются для транспортировки газа и воды под малым давлением. Используются обычно тогда, когда требуется скрепить между собой трубы большого диаметра. Посмотреть, как выглядят те или иные отводы для труб вы можете на фото.

Диаметры и размеры

Стандартные углы отклонения отводов:

• 15 градусов;
• 30 градусов;
• 90 градусов;
• 180 градусов и другие.

Выбор изделия зависит от размеров трубы. Диаметр самих отводов составляет от 426 до 2 000 мм. При необходимости можно заказать конструкцию с нестандартным углом отклонения или диаметром. Стандартные детали производятся согласно ГОСТ:

• ГОСТ 17375-2001. Регулирует производство изделий с условным проходом 1,5, изгибами под 45, 60, 90 и 180 градусов. Нормы актуальны для бесшовных приварных фитингов из различных типов стали. Диаметр может составлять от 32 до 320 мм, размеры стенки – 2-32 мм;
• ГОСТ 30753-2001. Регулирует производство бесшовных приварных изделий. Подразумеваются стальные конструкции. Изгиб может составлять 90, 60, 35, 180 градусов, диаметр – 57-820 мм. Размеры стенки изделий варьируется от 4 до 36 мм;
• ГОСТ 17380-2001. Регулирует производство бесшовных приварных деталей из стали. Использовать такие изделия можно при температуре от -70 до +450 градусов;

• ГОСТ 22793-83. Регулирует производство гнутых изделий.

Дополнить теоретическую информацию об отводах для труб вы сможете с помощью фото. Выбор изделия зависит от характеристик трубопровода и условий эксплуатации.

Для транспортировки различной рабочей среды используются трубопроводы. Трубопроводы необходимы для подведения тепла и воды к домам, а также на предприятиях различных отраслей хозяйства. Важным элементом трубопровода являются стальные отводы, позволяющие изменить направление движения рабочей среды.

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

• углеродистая;
• нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

• крутоизогнутые бесшовные;
• штампосварные;
• сварные секторные;
• гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Крутоизогнутые отводы

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали . Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Штампосварные отводы

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Секционные отводы

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Гнутые отводы

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей .

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

• работа с трубами больших диаметров;
• благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
• точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
• возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

• регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
• диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
• момент наклона — до 7500 кг-см;
• грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
• вращающий момент роликов -2000 кг-см;
• потребляемая от сети мощность – 750 ВА.

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

• зажигание дуги;
• вращение заготовки;
• перекрытие шва.

Вращатель труб

1. Для изменения направления транспортировки рабочей среды в трубопроводе используются стальные отводы.
2. В зависимости от условий работы и технических требований трубопровода в нем могут использоваться отводы различных конструкций, изготовленные из разных марок стали.
3. Сварка отводов с трубами в производственных условиях осуществляется с помощью трубных вращателей разных производителей.

Отводы стальные - это соединительные части трубопроводной системы, позволяющие плавно изменять направление трубопровода.

При прокладке трубопровода возникают необходимость обогнуть препятствия, конструкции или просто изменить направление трубопровода. В этом случае применяются стальные отводы. Наиболее распространены отводы 90 градусов, но, также используются стальные отводы 30,45,60 и 180 градусов. Отводы присоединяют трубы одного диаметра.

По способу изготовления отводы делятся на:

Также достаточно распространены в строительстве трубопроводных конструкций фланцевые отводы. Широкое распространение фланцевый отвод получил благодаря меньшим трудозатратам при монтаже конструкций. Наличие фланца, приваренного к отводу, в заводских условиях повышает скорость сборки трубопровода, так как отвод крепится к трубе болтами (нет необходимости в сварке) и не требует квалифицированного персонала. Еще одним важным плюсом является удобство демонтажа при ремонтных работах. Цены на фланцевые отводы можно узнать, связавшись с нашими менеджерами, так как эта позиция заказная, цена будет зависеть от объема.

Применение:

Нельзя недооценить важность отводов при монтаже трубопроводных конструкций. Стальные отводы позволяют обогнуть препятствия при строительстве трубопровода.

Отводы крутоизогнутые являются наиболее универсальными, как правило, они применяются в магистральных и промышленных сетях, нефтегазовой промышленности, в строительстве жилищно-коммунальных хозяйств, в условиях допустимого давления до 160 атм. и температурным диапазоном от минус 70 до плюс 450 °C.

Отводы гнутые выигрывают в тех случаях, когда нет возможности применить крутоизогнутые изделия, в случаях, когда необходим больший радиус изгиба. Гнутые отводы применимы практически в любых разновидностях трубопроводных конструкций.

Отводы секторные сварные чаще всего используются в строительстве трубопроводных конструкций для теплосетей и теплоэлектростанций, там, где необходимы изделия больших диаметров. Сфера эксплуатации сварных отводов включает в себя транспортировку неагрессивных нефтепродуктов, пар и горячую воду.

В условиях повышенной влажности используются отводы из нержавеющей стали. Нержавеющие изделия находят широкое применение в экстремальных условиях, с резкими перепадами температур, при транспортировке рабочей среды различной агрессивности (нефтяная промышленность, технологические трубопроводные сети).

Для бесперебойного функционирования жилых зданий, объектов промышленности, объектов социального назначения необходимо заложить правильную, функциональную и надежную систему обеспечения зданий водой, газом, теплоенергией.

В промышленных сооружениях требуется обеспечить возможность подачи различных технологических газов, пара, топлива, которые будут использоваться в производственном цикле предприятия.

И такую важную функцию несут на себе трубопроводы. Они состоят из труб различного диаметра, а также разных узлов и деталей, которые призваны помочь создать полноценную систему. Называются такие узлы трубопроводной арматурой. К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки, переходники и тройники.

Отводы для труб — это деталь, которая предназначена для плавного изменения на нужный угол направления трубопровода. Другими словами — это небольшой отрезок трубы, выгнутый под необходимым углом. Технология изготовления его разнообразна, потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются на трубогибочных станках. Производство их очень дешевое. К их недостаткам можно отнести то, что они большого радиуса изгиба, поэтому в процессе производства могут образовываться микротрещины, деформироваться профиль.

Как правило, изготавливают их для трубопроводов с диаметром условного прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка наносится в соответствии с диаметром условного прохода. В последнее время их значительно вытесняют с рынка детали кованые.

На рисунке представлена изогнутая труба стальной отвод

Технические характеристики таких труб представлены в таблице:

Эти гнутые элементы часто оснащают резьбой для более удобного и быстрого монтажа. Например, отвод газовой трубы очень удобно применять именно с нарезной резьбой.

Кованные модели самая распространенная разновидность. Изготовление их происходит различными способами, но обязательным условием является разогрев заготовки. Маркировка наносится в соответствии с наружным диаметром трубы.

Все изделия, которые используются в промышленности, для прокладки магистральных трубопроводов, имеют специальную маркировку, в которой дополнительно указывается их ресурс, согласно с условиями эксплуатации. В настоящее время, когда появились индукционные установки для изготовления труб диаметром от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает, все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные, приварные) модели — это отводы для труб, изготовленные методом сварки клинообразных колец. Они достаточно дешевы в изготовлении. Применяются в системах, где необходимо соединить большого диаметра трубы для отвода газов и воды под небольшим давлением.

Секторные сварные (приварные) детали изготавливают из низколегированной, высоколегированной, углеродистой, коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали. Они предназначены для использования в пищевой, энергетической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической, химической промышленности. Холодная вода, масла, горячая вода, жиры, агрессивные и неагрессивные смеси это нормальная рабочая среда для систем с такими стальными элементами.

Наиболее часто используются марки сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т. Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000 мм в диаметре. Углы изгиба могут быть 180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают модели с любыми углами поворотов по индивидуально разработанным чертежам заказчика. Типовые же регламентируются нижеприведенными ГОСТами.

• ГОСТ 17375-2001 — Условные обозначения, размеры и конструкция отводов для трубопроводов соответствуют типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные, крутоизогнутые приварные детали. Производят их из низколегированной стали или углеродистой. Применяют при изготовлении методы штамповки или растяжки на рогообразном стержне. Изделия I исполнения производятся с углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал для трубы, из которой изготавливают их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II исполнения изготавливают с углом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр варьируется в пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2 до 32 мм.
• ГОСТ 30753-2001 — Приварные бесшовные элементы из углеродистой и низколегированной стали. Тип 2D. Изготавливаются так же, как в описанном выше ГОСТе. Продукцию I исполнения изготовляют с изгибом 180 и 90 град. Диаметр ее находится в пределах 60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию II исполнения производят с изгибом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

Кованные штампосварные детали (ОКШ) используются для магистральных трубопроводов, к которым предъявлены требования работы под высоким давлением. При их изготовлении применяется технология штамповкой двух половин (вдоль направления трубы), затем половины соединяются с помощью сварки.

Такая технология позволяет получить готовый отвод для водогазопроводных труб с большой толщиной стенки и большого диаметра. Контроль качества готового изделия производится по всей поверхности, что бы исключить наличие трещин абсолютно.

Элементы трубопроводов (трубы, отводы, тройники, переходы) изготавливаются четко по отраслевым стандартам, действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они проходят тщательную проверку качества: химический анализ, экспресс-анализ химического состава, металлография, анализ механических свойств, магнитопорошковая дефектоскопия, звуковая дефектоскопия, гидравлические испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящее время успешно используются так называемые пластиковые трубы (полипропиленовые). Диаметр тех, которые используются для подачи воды в жилой квартире, строгими стандартами не обусловлен. Единственное, что приходится учитывать, это размеры труб подачи воды и канализации, заходящие в квартиру извне. Чаще всего для стояков используют изделия диаметром 20-25 мм. Монтаж их достаточно прост и не требует особых навыков или оборудования.

Преимущества же перед металлическими трубами очевидны. Самое главное и первое достоинство это их срок службы. Он может превышать 50 лет. К тому же они имеют достаточно эстетичный вид и не требуют покраски, ведь им не страшна коррозия. Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивы к высоким температурам (температура воды может достигать 95 градусов Цельсия) и гидроударам.

Отводы для полиэтиленовых труб выдерживают номинальное давление 6,3-10 атм (Кгс см).

На чертеже представлено изображение отвода. Основные размеры типовых труб для отвода воды и их соединения представлены в таблице:

Трубы для отвода газов (дымовых) предназначены для использования в промышленных и отопительных установках, которые работают как на жидком, так и на твердом топливе. Рассчитаны они для использования в 1-3 ветровых районах с температурой воздуха от -40 до +40 ºС и сейсмической активностью до 6 баллов. Выбор материала для них зависит от состава выводимых газов.

Дымовые трубы бывают двух видов: с поземным примыканием газоходов и надземным. Состоят они из стволов и растяжек. На стволах установлены скобы для обслуживания самих оттяжек и фонарей светоограждения. Растяжки расположены несколькими ярусами, в зависимости от высоты трубы.

Труба для отвода выхлопных газов автомобиля (выпускная) служит для вывода продуктов переработки топлива за пределы кузова автомобиля. Основными такими продуктами являются: углеводороды и окислы азота, окись углерода (CO, CH, NOx). Из-за повреждения системы отвода выхлопных газов в атмосферу может попасть практически вся таблица Менделеева. Кроме повреждений основной трубы, может присутствовать потеря плотности соединений, повреждения прокладок. Путь отработанных газов в системе отвода выхлопных газов автомобиля показан на схеме.

По материалу, из которого изготовлен глушитель автомобиля они подразделяются на четыре типа.

1. алюминизированный,
2. алюмоцинковой,
3. нержавеющей,
4. изготовленный из черной стали.

Каждый глушитель имеет ряд как достоинств, так и недостатков. Наиболее популярны алюминизированные глушители. Они наиболее практичны. Модели глушителей из этого материала установлены практически на все иномарки.

Срок службы такого глушителя 3-6, а цена немногим больше, чем на аналогичные модели из других материалов.

Виды стальных отводов

• Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора (с индексом «П» на маркировке) при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C.

Изготавливаются по ГОСТ 17375-01 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ 30753-01 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее частоиспользуемым. Хотя в ГОСТах заложены все типоразмеры, в России по ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 32 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 - изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ с геометрией по ГОСТ 17375-01 из нержавеющих сталей.

• Штампосварные крутоизогнутые изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102-488-95, радиус гиба - около 1,5 Ду. Также имеется ряд других ТУ.

• Сварные секционные изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102-488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.

Разновидности гнутых отводов

Отводы гнутые бывают холодногнутыми, которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба и горячегнутыми, которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 6 Ду.

См. также

Ссылки

Производство отводов способом холодного тзгиба

Wikimedia Foundation . 2010 .